1、目 錄第一章 工程概況2第二章 施工準備3第三章 施工方法4第四章 預埋件與結構檢查偏差處理方法10第五章 預埋件施工階段安全控制要點16第一章 工程概況一、編制依據1、場區控制點坐標、高程及點位分布圖。 2、幕墻工程圖紙3、幕墻工程埋件施工圖4、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ301-88）5、玻璃幕墻工程技術規范（JGJ102-2003）6、玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ.T139-2001）二、工程概況工程名稱：建發國際大廈地下室及上部主體工程2#、3#、4#樓及地下室幕墻工程工程地點：廈門會展北區工程面積：2#樓建筑面積約31365 平方米；3#樓建筑面積約6896 平方米；
2、4#樓建筑面積約5068 平方米幕墻面積：約為23820 平方米建筑層數：2#樓7 層； 3#樓5 層；4#樓8 層第二章 施工準備一、預埋件施工文件 1、資料提供給總包（企業資質、營業執照、生產許可證、施工許可證、安全許可證）； 2、預埋件施工圖提供業主、總包、監理；3、施工人員的聯系電話交給業主、總包、監理；4、與總包索取結構施工進度計劃（控制埋件進場時間以及施工時間）。二、埋件需提供的質保資料1、鋼材質保書；2、鋼筋質保書；3、鍍鋅質保書；4、埋件的拉拔試驗報告，（請國家有關部門做試驗，報告給監理，拉拔的試樣錨板做成如下圖示:三、預埋件的檢查1、焊縫高度必須達到設計要求；2、焊角沒有咬邊
3、現象；3、熱鍍鋅層是否均勻；4、所用材料是否符合設計要求；5、加工尺寸與圖是否一致；6、填寫預埋件進場驗收表，參見附表7、填寫建設材料進場驗收表以及上述資料報給監理，驗收通過后才可進行埋設。第三章 施工方法一、預埋件埋設方法1、預埋件埋設之前，首先進行技術交底，特別要說明轉角位置埋件的埋設方案，并填寫技術交底表備案。2、當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，根據土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。如下圖示：3、 在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈在底模外檐口處。（如圖）4、 根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件
4、以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設（參見下圖）并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫隱蔽驗收單并附檢查表報相關方驗收。二、預埋件埋設的要求1、預埋件在埋設過程中，要以多軸線距離（圖示a、b）進行埋設控制，軸線與軸線之間的精確度滿足埋件埋設的要求，若以單條軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會累積，造成埋件的整體偏位；丈量過程中盡量采用通尺分線，避免人為的讀數操作失誤造成埋件的整體偏位。如下圖所示：2、幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；預埋件標高偏差20mm，預埋件表面與幕墻立梃的距離與設計相比允許偏差
5、20mm，預埋件平整度偏差5mm。標高測量以總包所給控制標高為準，如圖示： 3、底部埋件要在模板釘完之后，鋼筋綁扎之前，用鐵釘固定完成。4、梁、板、柱和剪力墻側面和頂部埋件在鋼筋綁扎后，用鐵絲或電焊固定在箍筋上。如果遇到空檔可以添加輔助鋼筋或者用綁線固定在主筋上，如圖示：5、埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬娱L振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現象，影響埋件的質量。6、預埋件在墻面埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。圖示： 7、結構陰陽角的埋件處理 a、陰角部位埋件的埋設，依據
6、幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。圖示： b、陽角部位埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處埋設相反，角位兩個埋件應貼邊靠緊。圖示：8、剪力墻處埋件施工 一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無法進行調整，因而在和模前將埋件固定好，采用吊線法進行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。圖示： 9、當預埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫預埋件安裝檢查表。如后表：預埋件安裝檢查表施工部位：編號測量放線編號測量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+81011n+n施工員： 日期： 10、預埋件安裝時，每進場一批
7、埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫材料進場驗收記錄表報相關方。三、埋件的質量檢查1、檢查流程： 土建支模 埋件分隔 施工隊自檢 施工隊報檢 埋件安裝 施工隊自檢 施工隊報檢 土建封模 施工隊自檢 施工隊報檢 驗收通過 2、檢查中的注意事項a.各道工序及時報驗b.每次檢查要有工人配合c.分隔時將數據用粉筆標出d.施工隊要及時上交自檢資料四、預埋件施工的通病及防治措施 1、土建結構偏差 防治措施：在土建施工過程中，應隨時復核土建結構尺寸，對于偏差大的部位應及時與相關單位進行溝通處理。 2、預埋件放置錯誤及預埋件固定不牢，澆筑混凝土時跑位。防治措施：預埋件安裝前應該在固定好的模板上按照圖紙分格做
8、出埋件位置標記，底埋可以用鐵釘固定在模板上，側埋可以用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結在梁板鋼筋的副筋上，且合模前對預埋件位置進行復查。為了使預埋鐵件在砼澆搗過程中不致于因震動產生偏移，可采用拉、撐、焊接等措施進行加固，以增強預埋件的抗震能力。第四章 預埋件與結構檢查偏差處理方法一、埋件與結構的檢查1、埋件上下、左右的檢查在測量放樣過程中，預埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件進出檢查 埋件進出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直
9、鋼線的數量，橫向使用魚絲線進行結構檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸-實際尺寸=偏差尺寸。 3、埋件檢查的記錄 埋件進場檢查過程中，依據埋件編號圖進行填寫上下、左右進出位記錄表。下表：結構/埋件檢查表工程名稱：編號施工部位編號施工部位進出左右上下傾斜度備注進出左右上下傾斜度備注檢查人： 日期：二、結構偏差的處理 1、預埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行分析，依據施工圖給定的尺寸，檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差。設計尺寸參見下圖：2、依據測量所得的結構偏差表，經計算超過設計尺寸，首先與設計進行溝通，將檢查表提交給設計進行分析，若偏差超出設計范圍，則要報告業主、監理和
10、總包，共同做出解決方案。三、預埋件偏移處理1、當錨板預埋左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接，如圖a.當槽式埋件大于45mm時，一端則連接困難，如圖b。2、預埋件若超過偏差要求，應采用與預埋件等厚度、同材質的鋼板進行補板。 錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學螺栓固定，平板埋件如圖 a,槽式埋件如圖b。四、化學錨栓施工 1、埋件發生偏差，應將結構檢查表提供給設計，設計師依據偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補救處理的方式，并提供施工圖及強度計算書，然后根據施工圖進行施工。 2、埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業主、監理認可，待確認后方可施工。 3、化學錨栓在施工之前應進行拉拔試
11、驗，按照各種規格每三件為一組，在現場進行。如圖示：五、化學錨栓施工步驟和要求 1、測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。圖示：2、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：3、打孔深度及打孔直徑應嚴格執行廠家提供的操作技術說明書。4、在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓
12、與混凝土面應盡量成900角，即垂直于混凝土面。圖示：7、當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間應嚴格執行廠家提供的操作技術說明書。第五章 預埋件施工階段安全控制要點一、結合現場實際情況，分析出預埋件施工過程中存在的安全隱患： 臨時用電方面：預埋件施工過程中，電焊機的使用比較頻繁，目前我司采用的是BX1-400型電焊機，其額定電壓為380550v，遠遠超出了人體安全電壓36V，故在電焊機使用過程中，極容易出現觸電事故，這是目前施工中一個重大的安全隱患。現場防火方面：由于焊接可能引起的火災 。高空墜物、墜人方面：根據目前施
13、工情況，預埋件施工高度已超過2米，屬于高空臨邊作業。在預埋件施工過程中，施工人員需站在外腳手架上，身體向前傾斜至鋼梁，方能進行施工作業，且預埋件及焊條、目鏡等施工工具易脫手，造成物體墜落，砸傷其他人員事故。垂直交叉施工方面：多個施工單位同時施工，特別是鋼結構與土建單位。物料運輸安全：埋件施工中，各樓層的埋件需要通過施工電梯運輸至各樓層，電焊機隨作業面的改變，也通過施工電梯完成放置位置的改變，以滿足施工需要。文明施工方面：在場埋件碼放整齊，且碼放高度如不限制，即存在倒塌傷人事故隱患； 二、針對存在的隱患，逐一制定安全技術方案，來規避危險源，防止事故的發生。1時施工用電方面a) 現場用電必須采用三
14、相五線制接零保護系統，嚴格按照“三級配電二級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”的用電原則進行施工配電，并保證漏電保護器靈敏有效，杜絕使用電子漏電保護器。b) 各分配電箱和專用電箱（開關箱）必須按要求進行接線，電箱內部要有符合實際情況的電路圖，外部要有責任單位和個人及編號標示。c) 現場接線和維修必須由持電工特種作業工作證的專業電工進行操作，電工堅持每日用電器具的巡視并做好相關記錄；電焊機不得在烈日下暴曬，且用木板或絕緣薄膜作為雨天防護。d) 電焊機防護罩采用絕緣材料，且能自由關閉；電線接頭必須采用銅鼻子，且銅絲不能暴露在防護罩以外。e) 電焊機一次進線不超過5米（按5米設置），二次線不超過30
15、米（按30米設置），且不得躍層接線或敷設；。f) 現場電源線必須架空敷設（凈空不得小于2.2m），不得直接沿腳手架敷設，用絕緣扎帶捆綁后敷設；電源線接頭最多不超過2處，破裂處必須用絕緣膠帶包扎好。g) 焊接作業人員必須為持焊接特種作業工作證的專業焊工，在施焊和更換焊條時必須佩戴絕緣手套，如發現焊把有超過1/5裸露時，則停止使用。h) 電工在進行檢修或接線時，懸掛“禁止合閘，有人工作”的停電標志牌；停送電應由專人負責。2防火方面i) 在各層埋件焊接施工前，必須向總包申請動火證，經批準后方可進行焊接作業。j) 焊接作業時，必須配備符合實際情況的接火斗，滿足最大面積接火要求。k) 在電焊機旁配備一瓶
16、干粉滅火器，保證有足夠的氣壓（1.2Mpa），且在保質期內。目前總包在核心筒施工面每隔10米設置2個干粉滅火器，保證了一旦起火，能夠及時撲滅的要求；電焊機周圍不得存放易燃物品。l) 在焊接作業時，設置專職看火人，一旦發現火情，直接進行滅火，并通知施焊人員停止作業；如發現電器失火，則立即停止焊接作業，并分閘斷電。3空墜物、墜人方面m) 埋件施工臨邊作業時必須系掛安全帶，且系掛方式要標準，符合“高掛低用”的要求。n) 零星施工工具，如鉛錘、焊條、卷尺、鉛筆等，不得放置在腳手架鋼筋網片上。應放置在工具包內或在距離結構邊緣不得小于1米的樓板上。o) 埋件施工過程中，嚴禁交叉作業。如正上方或正下方有施工
17、作業人員，則進行協調后不存在交叉作業時方可進行施工。p) 不得拆拉總包作為防護的密目網和鋼絲網；不得拆卸用作防護的鋼管及踢腳板。q) 在呼喚施工升降機時，應按升降機門鈴，不得拆拉密目防護網，更不得探頭張望。4料運輸安全r) 在使用塔吊運輸埋件之前，必須保證埋件在鋼筋吊籠整齊碼放，且高度不超高外圍護木板的高度。s) 嚴禁在塔吊吊行物下停留走動，在施工作業時，時刻關注吊行物的走向，如發現有零星物料落下，立即逃離至安全處。t) 在埋件吊籠允許荷載的情況下運輸埋件，不超載運輸。u) 等卸料平臺停穩后，鈴聲響起，再打開閘門，進行卸料、轉料，不提前開啟閘門。v) 在施工升降機運行過程中，不把手指伸到外面，采取盡量靠內側乘坐的原則。w) 不乘坐沒有持特種作業工作證的司機的升降機上下。5全文明教育方面x) 施工班組長堅持每天兩次的班前教育，并通過抽查手段，檢查其教育的內容、效果。y) 安全員加強現場巡視及現場教育，對屢教不改者，根據懲罰條例進行懲罰。z) 施工現場不準抽煙，必須抽煙時到總包指定抽煙廳內。6全帽佩帶要規范，系緊下額帶；工牌佩帶要規范。aa) 進場埋件必須整齊碼放在指定的埋件存放處，碼放高度不得大于0.8米，且有專人監管，防止埋件丟失。bb) 運至各樓層埋件除按照上一條要求外，還應做到埋件放置不影響其他單位正常施工。19
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