1、目 錄一、工程概況1二、工期及質量目標2三、施工準備情況2四、施工組織管理網絡5五、主要分部、分項施工方法6七、質量保證措施10八、主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表12九、施工進度計劃14一、工程概況一）工程簡介本熱力管線安裝工程是東臺市人防指揮中心的綜合樓供熱管道安裝工程，為綜合樓提供飽和蒸汽，管道從電廠主管道上接出，從西向東地埋164米，向南向北分開，向北80米后伸出地面，再設一閥門，管道采用防腐保溫復合鋼管直埋敷設，埋設深度為1.2米，該工程位于東臺市區204國道西側，北海路北側。管道采用防腐保溫復合鋼管，內管采用無縫鋼管（GB/T8163-1999）氬電聯焊，外管采用

2、城市供熱用螺旋焊管手工電弧焊；管道補償采用自然補償和旋轉補償相結合的補償方法；管道保溫層用高溫型超細玻璃棉，保溫層纏繞鋁箔反射層；供熱介質為：飽和蒸汽，設計壓力為0.9MPa，設計溫度為250。二）工程范圍1、工程內容1）管溝開挖、回填、道路及原有設施的恢復。2）本安裝工程包括防腐保溫復合鋼管330m，以及管道支架制作安裝，附屬配管閥組安裝，管道防腐保溫。3）管道試壓、沖洗、檢驗、交付驗收。2、主要工作量序號名稱規格單位數量1防腐保溫復合鋼管DN100/DN300米3202防腐保溫復合鋼管DN100/DN350只103防腐保溫復合管件只164無縫鋼管米105熱壓彎頭DN100只46閥門只107

3、補償器只4三）工程特點1、管道內的介質為蒸汽，對焊接質量要求高，直埋管無損檢測100%X光探傷拍片級合格，任何質量隱患都會影響到以后的管道正常運行。2、工程施工為露天作業，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困難，如遇雨水天氣，需做好防雨措施。四）施工關鍵焊接質量的控制為本工程技術關鍵，焊接質量必須要求嚴格把關，每道工序必須由專業質檢員認真檢驗合格后方可進入下道工序。二、工期及質量目標一）工期目標：為使管道盡快投入使用，使其盡快出效益，本工程工期定定為15天，我公司在此基礎上，積極組織施工，確保接承諾的工期完成，同時，在施工過程中，采用動態管理，按業主的指令，及時組織足夠的人力、物力，滿足業主

4、對工期的要求。二）質量目標：1、本工程質量目標為合格。2、為確保本工程總體質量目標的實現，明確具體質量目標：1）分項工程質量合格率為100%。2）受監管道焊口的拍片一次合格率大于95%。3）管道坡度、標高及埋深等技術數據滿足設計要求。三）安全目標：無任何安全事故。三、施工準備情況一）、做好圖紙會審和現場交接工作1、工程開工前，由管道專業工程師組織施工技術人員審查管道設計圖紙，內容包括：1）圖紙技術資料是否齊全2）工藝設計是否合理2、在建設單位的主持下，會同監督部門、監理、設計單位對施工圖紙進行會審，設計單位介紹設計意圖和功能要求，施工單位提出設計圖紙的問題和建議，在五單位達成統一意見后，就所討

5、論的問題做好“圖紙會審紀要”文件，參加單位共同會簽、蓋章，作為指導施工的依據。做好技術資料的交接和書面交接記錄，并及時將交底會精神傳達到各施工技術人員及施工操作人員。3、開工前組織技術人員對管道沿線的地形地貌現場堪察，并做好技術資料的交接和書面交接記錄。二） 編制進度計劃合同簽訂后，根據現場的實際進展情況，向業主提交詳細的工程進度表供審批，該進度計劃表應是將整個工期進行合理分配，設立關鍵部位進行分段控制，同時進度表中需詳細注明勞動力安排及材料的訂貨和到貨時間。三）編制施工方案由項目部技術負責人組織專業技術人員、全面熟悉圖紙和規范要求，結合前期工程的施工經驗及本工程的特點，編制切實可行的各施工方

6、案，具體說明分項工程的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量、安全和工期保證措施，有效的指導現場施工。四）焊接工藝評定及焊工資格根據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98或壓力容器焊接工藝評定（JB4708）的要求制作焊接工藝評定，滿足管道施工要求。參加施工的焊工必須經培訓取得質檢部門頒發的焊工資格，其合格項目應與所焊焊縫相對應。五）做好技術交底工程正式開工前必須做好技術交底工作，由項目技術負責人向各管道施工技術人員、施工隊長及班組長作總體交底，再由各專業工程技術人員、班組長向具體施工人員根據工程進度作分部分項技術交底和專項技術交底，工程關鍵過程、特殊過程應有

7、該專業責任人對施工操作人員進行技術交底；工程變更，施工技術人員應及時對施工人員進行技術交底。技術交底采取書面交底、現場演示、樣板施工等多種形式相結合，使全體人員都了解設計意圖、規范和標準要求、采取的施工步驟、工藝方法、安全措施及所需的材料設備和工期要求。六）做好相關規范標準收集工作工程在施工過程中，除按施工圖紙、工料規范要求外，還應符合國家標準和驗收規范以及當地主管部門的各項規定。1.壓力管道安全技術監察規定2.工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-19973.城市供熱管網工程施工及驗收規范 GJJ28-20044.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-985承壓

8、設備無損檢測 JB4730-20056城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程 CJJ104-20057.建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20018電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50254-969.施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-8810.工業設備及管道絕熱工程施工及檢驗評定標準 GB50185-93七）施工生產準備1、施工場地：首先在施工現場做好場地清理，清除現場障礙物，做好防護工作，清出管道搬運通道及管道焊接場地。2、施工作業面：進行現場勘察，查出影響施工的問題，及時解決，理出施工作業面。3、配備足夠的安裝、調試機具、并對所有進入現場的施工機具進行檢查和試運轉，并作好記錄

9、，保證機械完好率在95%以上。4、按照施工進度計劃和工程要料計劃，對于可以預制的要提前加工，采購材料。5、做好現場雨天施工準備，做好施工中的防雨、防風工作，落實雨天施工技術措施，作好機具的防雨和防潮工作。 6、后勤準備：1）施工人員在施工地點附近租用民房以解決住房問題。2）發放勞動保護用品。八）測量放樣工程管道中心線定位以小區內已建成的永久性建筑物為參照進行放樣。水準點控制體系：依據國家一級或二級水準點或小區內的高程控制點，沿管線敷設位置，于沿原有道路的適當位置，每100米測設水準控制點，根據測量復核標準的有關規定，形成高程控制體系。1、施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁；2

10、、臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200米不宜少于1個；3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并應經常校核；4、已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。四、施工組織管理網絡一）項目部管理體系本工程管理機構如下：施工組織管理網絡項 目 經 理質保工程師后勤責任人生產責任人技術責任人后勤組財務臨時電材料設備組安全員技術組質檢組各專業施工隊五、主要分部、分項施工方法一）管道的施工方法及工藝流程閥門試壓管件檢查管溝放線開挖管道布管管道、閥門管件現場安裝管道溝邊預制熟悉圖紙質量計劃無損檢測

11、沖洗、試壓檢驗管溝回填蒸汽試送竣工驗收蒸汽吹掃1、管溝開挖及回填管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現場施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。其程序為：回填夯實放 樣墊層基礎開挖溝槽 1）中線測量 在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。2)溝槽開挖本工程管道埋深壹米，按設計圖紙進行開挖，溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高2030處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，堆放在溝邊

12、一側。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發生超挖或擾動時，必須按規程進行地基處理。3）土方堆放根據現場實際情況，土質可能為三、四類土，按規范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到業主的指定點。4）溝槽回填施工管道工程經監理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免下雨后易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管道試壓驗收合格后方可進行回填施工，直埋管四周需作10CM黃砂做保護，砂礫直徑不大于10mm，并覆土進行分層夯實。1、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操

13、作應嚴格按操作規程進行。2、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。3、回填前清除槽內雜物、排除積水。4、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30，管頂以上50范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。5、回填土每層虛鋪厚度為2025。6、回填土中不得有碎磚、石塊。7、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。8、每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。2、管道安裝施工工藝1）管道運送到現場后，先按管段進行布管，在管溝上方進行管道預組對，按吊裝能力大小，分二支

14、或三支管進行預組對。2）閥門在使用前，對閥門進行1.5倍公稱壓力進行殼體強度試驗，并以1.0倍公稱壓力進行密封性能試驗。3）對焊口進行機械坡口加工，焊前應根據焊接工藝要求進行打磨對口。4）管道對口前，應對管道內進行清理，以防管內進入沙石，水泥磚塊等雜物。5）對口時應平直，焊接后其平折度3mm；（在離焊縫200mm處測量）。6）法蘭安裝時，應保持法蘭平行，偏差1.5外徑，且2mm，其墊片必須按設計和業主要求。7）管道試壓放水時，應盡量排入水溝或河道內。8）管道在密封外管前，管道內管焊縫的X射線探傷必須合格，內管的接頭保溫應施工合格。9）管道布管、吊裝，盡量采用吊車，以加快進度，采用三腳扒桿與手拉

15、葫蘆組合吊裝。10)直埋管安裝時，其外套管的焊接，必須在水壓試驗后。11）管道保溫時按規范要求對保溫管殼進行切割、綁扎，結口處應密實，不能留有空洞。3、焊接技術措施1）承擔無縫管及鋼支架的焊工，必須持有有效的相應項目的焊工合格證方能上崗。2）焊條使用前必須烘烤，由專人負責并記錄；每個焊工配備一只焊條保溫筒，焊接時須將焊條于保溫筒中，防止焊條受潮，如果一次焊接沒有全部使用完，必須把剩余的焊條放回焊條烘箱的保溫中。3）管道焊接采用本公司成熟的焊接工藝評定，具體管道焊接編制焊接工藝卡。4）無縫管對接采用氬電聯焊，外套管采用手工電弧焊。5）焊前，焊工應檢查管工對口質量（坡口、錯邊量等），一道焊縫盡量一

16、次焊接完成，如因特殊情況分兩次焊接，必須嚴格保護焊口，下次焊接時首先要除去焊口的臟物、水分，并用磨光機打磨焊口至露出金屬光澤。焊工完成每一道焊口，應及時清理，經自檢合格后在焊縫附近打上本人的代號鋼印。4、檢驗及試壓1）工作芯管的焊接必須進行無損檢測，焊縫進行100%X射線探傷，級片為合格，外護管接頭焊縫做100超聲波檢測，級合格。2）直埋管在回填土隱蔽前須對外護管的防腐層做電火花測試，耐擊穿電壓符合設計要求，夾套管做氣密性試驗，其試驗壓力為0.3MPa。3）管道總體試壓壓力為1.6MPa，試壓前應對管道進行沖洗、清理。試驗壓力以檢驗的壓力表為準，水壓試驗應緩慢升壓，至試驗壓力后穩壓十分鐘，再降

17、壓至設計壓力，停壓30分鐘，壓力不隆重推出無泄露為合格，當試驗過程中發現泄露時不得帶壓處理，消除缺陷后重新進行試壓。4）管道試壓安裝好補償器后，對管道進行蒸汽沖洗，沖洗時臨沖閥門與臨沖管的安裝也必須執行蒸汽管道施工方法，其臨沖口必須牢固可靠、有效，臨沖口的方向必須朝向無人區，暖管時，送氣應緩慢，注意管道膨脹，及早發現異常，以鋁板或刨光板檢驗，無鐵銹、臟物為合格。二）管道的施工過程技術控制1、施工檢驗和試驗安裝工程施工中，對施工過程進行檢驗和試驗，是保證施工質量的重要手段。1）施工檢驗和試驗由分公司質檢科負責組織，公司工程管理部負責控制，總工程師監督。2）項目技術負責人組織施工員、質檢員、作業人

18、員，對施工材料半成品進行檢查、驗證，符合要求后方可進行施工。3）施工過程檢驗主要包括：隱蔽工程檢驗、自檢、專檢、交接檢等。4）施工員負責填寫施工檢驗記錄和質量記錄。5）施工的檢驗項目：a.管溝開挖的檢查b.管道安裝檢查c.管道焊縫檢查d. 管道沖洗試壓檢查e. 管溝回填檢查f. 管道蒸汽沖洗檢查6）施工過程中的試驗a.施工過程的試驗分專業試驗和施工人員現場進行的試驗，專業試驗如焊接工藝評定必須由相關的職能部門進行，試驗的內容、標準、程序、標記和記錄按專業標準執行，有相同的焊接工藝評定，則不須重做。b.現場試驗由施工員、質檢員、建設單位代表或監理工程師共同參加，試驗合格后，施工員填寫試驗記錄，并

19、由建設單位代表或監理人員簽字。c.本施工過程試驗包括以下內容: 管道強度試驗 閥門密封性能試驗和強度試驗 直埋管接防腐電火花測試 直埋管夾套管氣密性試驗七、質量保證措施一）施工質量目標本工程的質量標準：合格。該工程按項目法進行施工管理，實施二級質保體系運轉，要做到既有高速度，又有高質量，在速度上嚴格按施工進度計劃要求進行施工，工程質量執行壓力管道安全技術監察規定。施工現場實行本單位程序文件進行質量管理，貫徹執行各級質量責任制。二）施工質量保證措施1、建立健全的質量保證體系（如下圖），成立工程質量領導小組，由質保工程師牽頭，施工的各責任人、隊長、班組長參與，負責對工程從材料、機具保管技術交底、現

20、場施工到中間驗收、竣工驗收以及回訪保修進行全過程、全方位的控制。質保工程師質保體系機構組織圖設備責任人探傷責任人質檢責任人焊接責任人工藝責任人材料責任人各施工隊組2、施工材料、設備采保、保管、領用的質量控制1）項目部專業施工員根據承包項目的合同內容和承包工程項目的施工圖紙為依據，編制材料、設備要料總計劃。2）項目部在施工前根據工程要料總計劃及施工進度要求編寫材料領用計劃，經工程科審核，生產副經理批準，交材料科實施。3）施工班組應明確作業內容。累計領用材料應與材料計劃對照，材料領用時，各專業施工員須審核簽字，以防止材料領用超出計劃。4）工程變更時，應對要料計劃作相應的變更并編寫材料追加領用計劃。

21、5）工程需用材料、設備申請計劃應說明的要求包括：規格型號、形式、式樣、數量等及其準備表示方法；規范、圖樣、形式要求、檢驗規范的名稱和技術資料。6）主要材料、設備應有生產廠家提供的材質證明（合格證件），認證合格，生產許可證、有關生產指標及驗收規范，無合格證書的材料均不得進入安裝工序。7）對于甲供材料必須隨材料帶有質保書和產品說明書、出廠合格證、出廠日期等有效文件。8）甲供材料入庫后必須掛牌，做好標識，注明材料名稱、數量、并妥善保管，定期檢查和維護。9）安裝班組領用材料必須辦理手續，領用人必須登記簽字。10）材料出庫時，由保管員將材料質量證明的復印件（注明數量）合格證和出庫單隨材料轉交施工員，等工

22、程竣工后同其它各種資料一并移交有關部門。11）必須檢驗和試驗的產品，未經檢驗和試驗時，原則上不得進入施工現場。12）不合格材料必須隔離存放、保管員應在不合格品上掛不合格標簽，標簽應說明不合格名稱、規格、數量等項目。3、對整個項目編寫質量計劃，對特殊過程，關鍵過程，編制作業指導書，編制焊接工藝卡，對各施工班組進行徹底、詳細的技術交底，做到每人心里都知道該怎么做，怎樣做好達到優良要求。4、按過程檢驗計劃對施工的每道工序進行檢查，通過自檢、互檢、專檢三方檢驗，杜絕返工，使每道工序100%合格才能轉入下道工序。5、對現場所有施工用的計量器具，都必須登記在冊，且在檢驗有效期內，嚴禁使用超過有效期的器具和

23、未登記器具，現場質檢人員還應不定期檢查施工用計量器具，以防器具在施工中已被損傷、損壞，保證施工中檢測器具真實、有效、可靠。6、積極配合甲方及監理單位對該工程的監督檢查，如發現不合格工序，應立即整改，符合質量要求后，提出復檢，待確認合格后，再繼續下道工序。7、材料進場后，必須組織人員對材料進行外觀檢查、材料質保資料必須隨貨同行，對三無產品嚴禁進入施工現場。8、材料堆放必須做好標識，并按規格型號分類，不得混放。9、設立質量控制點。八、主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表一）主要施工機械和工具配備表序號機械或設備名稱型號規格數量單位1吊車16T1輛2汽車5T1輛3挖掘機0.8m31臺4

24、射線探傷機1臺5焊機ZX-4004臺6電動試壓泵0-16Mpa1臺7空壓機0-0.8Mpa1臺8烘干箱8KW1臺9自動坡口機2臺10手拉葫蘆3T4只11手拉葫蘆5T2只12鋼盤尺50M2只13焊接檢驗尺HJC404只1415二）主要周轉材料本工程為熱力管網安裝工程，考慮到特殊場所起吊及具體施工的需要，需配備的主要周轉材料為：枕木、滾杠、腳手板、焊管DN25/100，彩條布等。三）勞動力計劃1、勞動力保證措施配備足夠數量的勞動力是保證施工進度的重要環節。我公司施工人員眾多，技術素質較高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。2、組織好勞動力的后備力量工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，

25、如設計變更、甲供材料設備供應不及時和群眾糾紛等影響安裝工程施工進度，此時，需采取增加勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為此，我公司在保證勞動力正常配置的條件下，再準備一個班組的后備力量，必要時可隨時投入施工。3、施工勞動力狀態圖人數1816 14 12 10 8 6 4 2 天數 天數工種123456789101112131415管工155777777777722焊工122333333333311起重122222222222200電工111111111111111雜工044555555555511總數514141818181818181818181855九、施工進度計劃一）施工進度安排 本工程330m管道安裝，施工工期為15天，根據此工程特點，我公司將抽調精兵強將、委派有豐富管道施工管理經驗的項目經理部，并選派有熟練管道施工經驗的員工進入現場施工。二）施工進度網絡圖序號天 數內 容1234567891011121314151施工準備2管溝開挖4管道運輸布管5閥門試壓、管件檢查6管道組裝7管道沖洗試驗、試壓8管溝回填9管道蒸汽沖洗 14