1、四川雅安經濟開發區蒙陽至永興主干道工程K0+70蒙頂山大道南段橋1#、2#、3#蓋梁專項施工方案1、工程概況蒙頂山大道南段橋全長110m，橋梁起點里程：K0+15，終點里程： K0+125，橋梁孔跨布置為：4x25m預應力簡支小箱梁。橋梁全寬24m，橫斷面布置為：4.5m人行道+15m車行道+4.5m人行道。1#、2#、3#橋墩蓋梁寬度1.8m，高度1.6m，蓋梁接墩柱結構，橋墩直徑為1.5m，為四柱墩，柱間距6.0m，兩端外挑2.75m。 蓋梁設計示意圖2、 施工施工工藝與布置2.1施工工藝框圖施工準備測量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養生2.2鋼筋加工場在0#臺右側設置鋼筋加

2、工房，鋼筋加工場都要進行場地硬化。其地基處理及硬化方法為：原地面清表后回填素土或石灰土至原地面以上20cm，整平并壓實，然后在上面攤鋪510cm厚碎石，最后在碎石上鋪筑C10地坪混凝土。地坪混凝土表面要收平，可以使用平板振動器或由人工用鋼抹子將混凝土面拍實、整平，用水平尺檢查地坪的水平度。地坪混凝土要有棱有角，周邊整齊，混凝土初凝前將表面拉毛。2.3蓋梁模板支撐系統蓋梁模板支撐系統采用無支架穿心棒發施工。在墩柱適當位置預留孔洞穿鋼棒作為支點；在鋼棒上固定工字鋼作為縱向主梁； 在縱向主梁上鋪設木方主橫梁作為分配梁；在主橫梁上布置木方，其上鋪設底模；2.4蓋梁模板蓋梁底模采用高強度竹膠板；蓋梁側模

3、采用定制鋼模板；3、施工技術方案3.1柱頂鑿毛及測量放樣立柱拆模后即可進行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標高不得超過規范允許偏差(10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點用鐵釘及紅漆標記在柱頂上。3.2鋼筋工程鋼筋進場后按牌號、規格、產地、級別分批架空堆置于鋼筋加工場內，上蓋彩條布防雨，堆場內無積水。鋼筋機械性能和可焊性試驗檢測合格后，在鋼筋加工場內集中進行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨

4、架焊接成型。在對應的橋墩下的空地上進行蓋梁鋼筋籠的綁扎成型，最后使用起重機整體吊裝蓋梁鋼筋籠。3.2.1鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象或麻坑現象嚴重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調直，直徑12mm的鋼筋必須用調直機調直，直徑12mm的鋼筋使用卷揚機冷拉調直或調直機調直。冷拉調直時級鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長度在設計圖中沒有注明時，按構造要求處理。下料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。根據設計圖分別計算鋼筋下料

5、長度和數量。尤其注意長度漸變箍筋以及多彎起點的鋼筋。箍筋下料前，根據保護層厚度及鋼筋骨架尺寸計算每一道箍筋的下料長度、下料后要按長度分開堆放。彎起鋼筋在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度，彎起鋼筋下料長度L=設計長度LS-(彎曲調整值LTi)。45彎角位置LT1=0.5d，25彎角位置LT2=0.3d。在裁切鋼筋過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。3.2.2鋼筋彎制3.2.2.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據設計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線標示。劃線時應注意：根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，具體從相鄰

6、兩段長度扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調整。第一根鋼筋成型后必須與設計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產。3.2.2.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。鋼筋彎90時，彎曲點約與心軸內邊緣齊。彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端

7、，彎鉤要一次成型。3.2.2.3質量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設計要求，無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎起點處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。級鋼筋不能彎過頭再回彎。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長3mm。3.2.3鋼筋焊接3.2.3.1骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據設計圖紙制作模具。模具采用755角鋼加工，如圖1所示：圖1 蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時，必須綜合考慮鋼筋凈保護層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計算出模具各部位

8、合理尺寸。加工出的模具模內尺寸及角度與理論計算值間的偏差不得超出規范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過程中變形過大。在模具內側焊上一些用來輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設計圖依次擺放在模具內。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點焊或綁扎臨時固定，然后進行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點焊完成后必須由現場質檢員驗收。3.2.3.2鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產品合格證。雨天、雪天不宜在現場進行施焊。必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到

9、雨水。 搭接焊時，引弧要在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。單面焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。 搭接焊時，焊端鋼筋預彎一定的角度(=d/lw，不大于3)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。電弧焊接頭外觀質量要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；橫向咬邊深度不得大于

10、0.5mm，在每2倍鋼筋直徑的長度內氣孔及夾渣數量不超過2個，且面積不大于6mm2；受力鋼筋焊接接頭要設置在內力較小處，并錯開布置。在接頭長度區段內(即：35倍鋼筋直徑長度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過25%。3.2.3.3骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求：鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相

11、鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。每種骨架的第一片焊接成型后必須報現場監理驗收。在通過驗收前不得進行大批量生產。3.2.4鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相應的橋墩下進行綁扎。在綁扎前要進行場地處理：清除場地上的污泥、垃圾人工整平場地場地四周挖臨時排水溝鋪綁扎平臺(方木)。綁扎平臺采用1010200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平處用砂或石子墊平。綁扎過程中時，將骨架用臨時支撐進行定位。臨時支撐采用鋼管搭設，支撐在骨架內部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。為便于

12、箍筋的準確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內倒。水平筋暫時不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎，待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時報現場監理驗收，驗收合格后進行整體吊裝。3.2.5鋼筋籠整體吊裝使用起重機整體吊裝蓋梁鋼筋籠：吊點布置在臨時支撐的鋼管上,吊裝前要先完成抱箍、底模的安裝，吊點設置在臨時支撐的鋼管上（吊點沿鋼筋籠的縱軸線分布）；鋼筋籠就位后，使用吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線是否與蓋梁中心線重合

13、、鋼筋籠與立柱中心的相對位置是否符合設計要求；檢查合格后，及時安裝鋼筋保護層墊塊，然后拆除臨時鋼管支撐；3.2.6蓋梁鋼筋加工及安裝質量要求鋼筋的品種、規格和技術性能符合國家現行標準規定和設計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接質量符合施工規范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實測項目如表1 所示。表1 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排102箍筋、橫向水平筋間距10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長10按骨架總數的30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨

14、架抽查30% 5保護層厚度5每構件沿模板周邊檢查8處3.3模板工程3.3.1鋼模板進場驗收鋼模板進場后必須進行驗收：檢查每片模板各部位尺寸是否符合設計。然后進行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。進行模板組拼，檢查模板拼縫質量、連接螺栓的安裝難易情況和模內各部位尺寸等是否符合要求。模板檢查過程中所發現的問題必須及時聯系模板生產廠家來現場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標號。模板驗收合格后才能進行后續工序的施工。3.3.2定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹：表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層

15、的銹斑使用角磨石打磨掉；除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復擦拭； 對面板間的橫縫反復打磨、除銹，焊縫破損處要進行補焊，將焊縫補滿，然后進行打磨，磨平焊縫；模板打磨、除銹完成后，表面應無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機油以防止模板再次生銹；3.3.3主梁、分配梁安裝墩柱混凝士施工到距墩柱頂90高度時與橋的縱向位子兩根墩柱各預埋一根直徑為150PVC管，作為蓋梁支架的支撐鋼棒預留孔，在支架安裝時穿鋼棒用，承重支承采用兩根110mm穿心鋼棒，在鋼棒上架設兩根I56a工字鋼.在I55a工字鋼上鋪140160木方分配梁，上面布置100*100木方，用木楔調整支架平整，安裝

16、底模及側模板。 蓋梁模板支架搭設示意圖 3.3.4刷脫模劑蓋梁模板所用脫模劑為機油兌柴油：使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴重的止漿條必須更換；止漿條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進行涂抹；涂抹均勻，無抹痕，用量要少，現油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去； 模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板；3.3.5安裝模板模板組拼場地選在靠近立柱的臨時便道上，按編號組拼；入模內檢查模板拼縫，檢查時不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋；模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀

17、割平、割齊伸入模內的止漿條，并用油膩子或玻璃膠填平所有拼縫；模板拼縫處理完成后用起重機整體吊裝模板；最后從模板頂四周的拉環上引出繩索，相互連接形成封閉環，并掛上警示標志，保證高空作業的人和物的安全性；模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標高。用水準儀測量模板頂標高，將測點用紅漆標記在模板頂的橫向拼接板上，并將立柱頂面標高與測點處的模板頂標高之間的差值用紅漆標示出來；模板安裝及調整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方向，不得隨意布置；項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)1模板標高102模板內部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差

18、25模板表面平整56預埋件中心線位置33.4蓋梁混凝土蓋梁砼標號為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運輸車運至現場，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。3.4.5混凝土澆筑混凝土到達現場后由試驗人員檢測其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時退回攪拌站，由試驗室重新調配，不得勉強使用。混凝土澆筑前，必須用清水打濕柱頂的混凝土(即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪35cm厚的同標號水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內之后，用25T起重機吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進入模內，其自由落度不超過2m。布料要分層進行，層厚不大于30cm。振搗工入模內持ZN50型插入式振搗棒進行混凝土振

19、搗，操作時必須嚴格做到快插慢拔，嚴禁慢插快拔。振搗時間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準。ZN50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進行下一層的布料，嚴禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。混凝土澆筑同時要做好機械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇。混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間，在恢復澆筑之后的首次振搗必須

20、將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發現有漏漿現象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止漿，然后進行回漿，防止出現露石、砂斑、砂線等缺陷。3.4.6拆模及養護 蓋梁混凝土強度達到2.5MPa方可拆除側模板，底模的拆除必須在混凝土強度達到100%強度要求后進行。 模板拆除應遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下

21、：混凝土強度達到2.5Mpa后，拆除側模，用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進。混凝土強度達到100%設計強度后，方可拆除底模等設施；在吊車拆除模蓋梁模板的過程中，嚴禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現場安全員要全程監控，注意警戒范圍，嚴禁人員隨意走動。混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，混凝土的灑水養護時間一般為7天，每天灑水的次數以保證混凝土表面的土工布經常處于濕潤狀態為準。4.保證措施4.1質量保證措施4.1.1模板質量控制技術措施選擇有足夠的強度、剛度、平整度與光潔度的模板。蓋梁采用新加工整體鋼模板，來確保結構物的砼成型質量。4.1.2鋼筋施工質量控制技術措施必

22、須提供質量保證書，并按規定的頻率取樣對原材料復驗合格簽證歸檔后，才能進入加工場地。鋼筋由加工場集中加工成型，加工成品要進行合格檢驗、標識。結構鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴格按設計連接規定進行。電焊固定措施；嚴格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%； 4.1.3混凝土工程質量控制技術措施建立中心試驗室與工地砼標養室兩級控制模式，配備專職試驗人員與試驗設備。砼生產質量控制措施：采用商品砼；砼澆筑質量控制措施：保證砼運到現場后及時進行澆筑，按規范要制作檢查試件。水下砼灌筑中攪拌運輸保持供應連續性，確保成樁質量；地面以上砼澆筑一次完成，分層澆筑。砼自由傾落高度控制在2m以內，超過2m時則使用串筒。砼初

23、凝后覆蓋土工布灑水養護。4.2安全生產保證措施4.2.1建立安全組織機構施工現場成立以項目經理為組長、總工程師和項目副經理為副組長的安全領導小組。項目部通過采取多種措施保證安全生產：施工隊設專職安檢員，工班設兼職安檢員。安檢配備量不少于施工人數的23%。建立嚴格的安全生產責任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統。安全教育：加強全員的安全教育和技術培訓考核，使各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。安全檢查：通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，檢查采取定期檢查和非定期檢查。施工人員統一佩戴工作卡，做到持證上崗。進入施工現場的人員一律戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。蓋梁施工屬于高空作業，

24、施工人員必須掛安全帶。現場實施起重作業時，派安全員全程指揮。4.2.3安全保證措施4.2.3.1橋梁施工安全保證措施重視現場作業安全，施工現場及出入口設足夠的安全標語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。高空作業施工前，對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執行高空作業安全制度和規定施工時設置各種防護設施，保證人員人身安全。施工前，施工場地設危險區，非工作人員禁止入內。有關人員均戴安全帽，無關人員嚴禁到墩上去，嚴禁從高空向下拋擲雜物。電力及照明線路經常檢查，防止發生漏電事故；遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設備。模板安裝時，分段分層自下而上

25、進行。內外均安設穩固支撐；落地端加墊木，并設置防滑措施；每節模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內撐，保持穩定。拆除模板嚴格按規定程序進行，場地內設立禁區標志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。施工操作人員高空作業必須系安全帶，設置防護設施，防止落空墜落。5.計算資料受力分析計算主要對主橫梁木方、縱向主梁工字鋼的抗彎強度、抗剪強度、撓度及鋼棒的抗剪強度進行驗算；5.1主要材料140mm160mm方木（西南云杉）主橫梁采用140mm160mm方木，間距300cm，長度

26、3m。截面面積為：A=1416cm=224cm2；慣性矩為：I=4779 cm4；截面模量為：W=597cm3；彈性模量：E=10000 Mpa；抗彎強度設計值=15Mpa；抗剪強度設計值=1.5Mpa；I56a工字鋼橫向主梁采用2根I56a工字鋼，橫向間距為180cm，長度27m。截面面積為：A=135cm2；X軸慣性矩為：IX=65576cm4；X軸抗彎截面模量為：WX=2342cm3；鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa，抗剪強度設計值=125Mpa；鋼棒鋼棒采用120mm高強鋼棒。截面面積為：A=3.1462=113.04cm2；慣性矩為：I=d4/32=3.1

27、4124/32=2034.72cm4；截面模量為：W=d3/32=3.14123/32=169.56cm3；抗剪強度設計值=125Mpa；5.2設計荷載砼自重砼自重統一取160cm梁高為計算荷載：砼方量：V=1.81.623.5=67.68m3，鋼筋砼按27KN/m3計算；砼自重：G=67.6827=1827.36KN；蓋梁長23.5m，均布每延米荷載：q1=77.76kN/m；組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側模和底模每延米共計5.0m2， q2=4.75kN/m；主橫梁主橫梁木方均布每延米荷載：q3=（23.50.25）+1）30.140.165/23.5 =1.36 kN/m；I

28、56a工字鋼共2根，單根長27米，共重：227105.355kg=5689.17kgq4=56.89KN施工荷載小型機具、堆放荷載：q5=2.5 kN/m；振搗混凝土產生的荷載：q6=2 kN/m；5.3荷載組合及施工階段蓋梁及支架自重均按恒載考慮組合系數1.2，施工荷載按活載考慮組合系數1.4。5.4受力模型140mm160mm方木分布梁計算模型：140mm160mm方木分布梁直接承受底模以上的自重，140mm160mm方木分布在圓柱兩側的I 55a工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑150cm，故140mm160mm方木分布梁計算跨徑為150cm，蓋梁底寬為180cm，分布梁兩端

29、各懸臂15cm，懸臂有利跨中受力，不計懸臂部分，按簡支梁計算，實際偏安全，如下圖： 工字鋼主梁計算模型：工字鋼主梁承受由每根主橫梁木方分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，2根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在4根圓柱預埋的鋼棒上，故工字鋼計算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.0m，按兩端外伸懸臂計算。如下圖鋼棒計算模型鋼棒為懸臂結構模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，4個支點抗剪截面分擔承受上面傳來的重力。5.5計算結果140mm160mm方木主橫梁計算荷載q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(77.76+4.75)+1.4(2.5+2)=105.312KN/m140mm160

30、mm方木主橫梁梁布設間距0.25m，單根承受0.25105.312=26.328KN，蓋梁底寬1.8m則單根木方均布荷載q=59.574/1.8=14.627KN/M計算跨徑1.5m（按簡支梁計算）跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12514.6271.52=4.114KN.M =M/W=4.114/597cm3=6.891MPa【15MPa】(滿足要求) 撓度： f=5ql4/384EI=514.6271.54/(3840.14779)=0.00202mf=l0/400=1.5/400=0.00375m (滿足要求) 剪力： V=ql/2=14.6271.5/2=10.970 KN =Q/A=

31、10.970103/140160=0.49MPa=1.5Mpa(滿足要求)I56a工字主橫梁計算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(77.76+4.75+1.36)+1.4(2.5+2)=106.94KN/mI56a工字鋼設兩根，單根承受q=0.5106.94=53.47KN/M計算跨徑2.75m+6.0m+6.0m+6.0m+2.75m經材力助手軟件計算：受力模型圖彎矩圖：由圖可見，跨中最大彎矩：Mmax=88.56KN.M=M/W=88.56/23421000mm3=37.814MPa【215MPa】(滿足要求)由圖可見，支座處最大剪力：Vmax=167.5

32、38KN=Q/A=167.5381000/13500=12.41MPa=125Mpa(滿足要求)撓度圖：由圖可見，跨中最大撓度：fmax=1.584mm；懸臂段最大撓度：fmax=4.278mm；均小于L/400，(滿足要求)。鋼棒計算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(77.76+4.75+1.36)+1.4(2.5+2)=106.944KN/mQ=(106.94423.5+56.89)/4=642.519KN=Q/A=642.5191000/11304=56.84MPa=125Mpa(滿足要求)結論：綜合以上計算得知，此支架方案能滿足施工受力要求。 -18-