1、瑪納斯肯斯瓦特導流洞工程龍抬頭施工方案一、編制依據依據我單位目前所擁有的科技、工程成果、技術裝備以及多年積累的施 工管理經驗。遵照合同條款的各項要求，實質性的響應建設單位及監理單位 的要求，我單位在認真研究施工圖紙及現場考察后，在堅持實事求是的基礎 上 力求先進、科學、合理、經濟、實用的原則上，遵照合同文件明確的設 計規范、施工規范及驗收標準進行編制。現行施工規范和驗收標準有：1、水利水電建設工程驗收規范SL223-20082、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-20073、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-944、水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL31-20035、最新水利水電

2、工程強制性條文二、工程概況1、工程概述龍抬頭段豈止樁號為：0+531. 52s+595 18m, 0+595. 18m處底板高程為 874. 35m, 0+531. 52m處泄洪洞龍抬頭段高程為899. 38m,其中0+568. 92s 0+595. 18段泄洪洞底板為圓弧曲線,曲線半徑為60m,圓心角為26. 021 , 弧長為27. 25m； 0+531. 520+568. 92段為1： 2斜坡段，斜坡段斜長41. 81, 總長為69. 06mo 0+531. 5m處導流洞頂與泄洪洞底巖層厚16叫0+568. 92m處 為交叉點。洞身形式與斷面同導流洞均為馬蹄形，寬7. 8m,高8. 4m

3、o洞挖 4157. 4m 混凝土 1578 m 鋼筋 106 噸。洞身中段(0+2360+750),巖性為白堊系下統呼圖壁組(Klhl)紅褐色泥, 灰質粉砂巖，巖層產狀282。NEZ53。55 ,與洞線夾角84。該段節理 裂隙有兩組，340。350。SWZ550680。10 SWZ44052。, 對洞頂穩定不利。圍巖不穩定，為碎裂結構，屬III類圍巖；洞線穿越斷層段 為V類圍巖。2、質量冃標：合格率100%,優良率80%以上，杜絕重大質量事故發生。 工程最終標：優良。3、安全目標：人身死亡事故率為0%,機械設備事故率控制的4%。以內, 重傷率控制在0. 3%。以內，年事故率控制在8%。以內。三

4、、施工方案3. 1、總體方案3.1.1、本龍抬頭施工方案圍繞總體進度計劃編制，首先實現3月20日 隧洞貫通這一節點目標，最后實現8月30日具備通水條件。3.1. 2、由于階段性工期需要，在技術可行論證后，現先施工下方導流洞, 導流洞分上下半洞開挖、支護，并按“短進尺、弱爆破、勤支護、早襯砌的 原則施工。進口將于3月17日開始襯砌邊頂拱。在3月20日實現貫通后， 支洞口 0+270至龍抬頭0+610段進行清底、打墊層，完畢后，先由0+610段 開始綁扎剛勁、打小墻；4月17日臺車由進口推至0+610段開始襯砌0+600 sO+610及0+530s+560兩段隨后向支洞開始襯砌。另一輛臺車由進口向

5、 支洞繼續襯砌。龍抬頭段由出口進洞填確，開始上半洞開挖。施工釆用：“短 進尺、弱爆破、勤支護的原則，進尺控制在1.5m以內，隨挖隨支護，計劃于 4月30日s5月30日完成開挖、支護工作，鋼筋綁扎及襯砌計劃于5月31 日s7月15 H完成。襯砌采用組合鋼模板拼裝，支設滿堂架加固，泵送殮入 倉。隨后利用組合鋼模，計劃于7月27日完成導流洞與龍抬頭連接段(0+560 sO+600)處襯砌工作。施工時在龍抬頭襯砌完成第一倉后，將冋填磴石運走, 將已襯完進口至龍抬頭段的兩臺鋼模臺車推至0+620處，由此向出口方向襯 砌。再將連接段填磴繼續襯砌龍抬頭段。總體計劃于2010年8月5日完成導 流洞回填、固結灌

6、漿及閘井工作，具備通水條件。詳細計劃見施工進度計劃 表。3.2、龍抬頭施工工藝流程下方導流洞上半洞開挖一支護一導流洞下半洞開挖一支護 鋼筋制安一止水帶安裝一襯砌連接段兩段丄洞一 填確、噴栓 龍抬頭上半洞開挖一A支護A龍抬頭下半洞開挖A支護 龍抬頭鋼筋制安 止水帶安裝 龍抬頭襯砌殮 連接段襯砌鋼 筋制安止水帶安裝連接段襯砌碇。3.3、施工方法3.3.1、開挖：導流洞與龍抬頭均采用上下半洞開挖方式，按“短進尺、 弱爆破、少擾動、勤檢測”原則進行。能每循環進尺不大T 1. 5m,采用光面 爆破周邊眼控制在40cm以內。單耗控制在0. 6kg/m3范圍內，做到多打眼、 少裝藥、少擾動保護圍巖的穩定性。

7、3. 3.2.出磴：龍抬頭出輕由于1： 2坡度比較陡，采用挖掘機扒輕至下 方導流洞由鏟車運至棄輕場o3.3.3、支護：特制底斜上平式工作臺車以利人工進行拱架支護，拱架 傾角不大于2,采用A型格柵拱架、掛網、噴栓支護。下方導流洞A型格柵 拱架視圍巖情況進行加密支護，并采用掛網、噴磴支護，網片為620cmo3. 3. 4、鋼筋的綁扎與安裝首先先綁扎邊頂拱鋼筋，利用自制的簡易臺車作為工作平臺，進行布筋 和綁扎鋼筋。為保證工期，鋼筋制作綁扎與隧洞墊層同步進行，始終比邊頂 板殮提前8-10倉段。襯砌采用常規法進行鋼筋綁扎，鋼筋接頭采用焊接，根 據施工規范每一截面的接頭不超過50%03. 3.5.模板工程

8、導流洞邊頂拱主要采用鋼模板臺車進行襯砌，為保證工期隧洞內采用兩 套鋼模臺車進行襯砌，采用跳倉法進行施工。鋼模臺車由我單位制作，現場 組裝。抬頭模板采用鋼木模組合拼裝封堵。底板模板采用木模進行施工，設 在襯板設置地錨進行加固。曲線段0+287. 575s0+302. 108及龍抬頭，龍抬頭與導流洞連接段采用 組合鋼模現場拼裝施丁。采用錨桿及滿堂架進行加固。步距與行高均按80cm 控制以保證整體穩定性。襯砌采用先邊頂拱后底板的施工方法進行，先襯進口待龍抬頭下方導流 洞可襯時，另一套臺車襯，龍抬頭兩端主洞后向支洞口襯砌，與進口臺車接 上時，過龍抬頭向出口共同襯砌。3.3.6、混凝土工程混凝土的施工程

9、序：水泥、砂石骨料的選用一混凝土配合比的設計一混凝 土的攪拌和運輸一混凝土的入倉和澆筑一混凝土的拆模和養護。(1) 水泥、砂石骨料的選用水泥、砂石骨料均按設計要求砂石料場現場進行直接供給，承包商負責運 輸到現場。使用前必須對砂石骨料進行抽樣檢查，所用的砂石骨料必須符合混 凝土工程的施工要求。(2) 混凝土的制備和運輸混凝土制備采用拌合樓集中拌合，采用電子稱量自動配料設備。嚴格遵守 現場試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單或施工配合比0混凝土采用混凝土攪拌車進行運輸，混凝土拌合出機后，應迅速運到澆筑 地點，運輸屮不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。(3) 配合比的設

10、計根據所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設計要求的水灰比混凝 土強度等級和其他技術指標進行試配，通過試驗確定滿足設計和規范要求的施 工配合比。混凝土配合比采用重量比，施工屮應根據現場砂石骨料的自然含水量、砂 的細度模數等因素，調整施工配合比并報送監理丁程師批準。(4) 混凝土入倉及澆筑方法由于混凝土釆用泵送，因此臺車的拱頂上留置三個泵送灌漿孔，間隔3伽 同時在側墻上每隔2 . Om高度4m的位置留設300X600mm的倉門，以利于施工及 混凝土的入倉和平倉。邊墻采用振動棒進行振動，頂拱采用附著式振動器進行 振動。洞身邊頂拱混凝土的入倉，采用“三一”重工HBT-60C型混凝土輸送泵, 通過

11、布設水平輸料管rfl入倉孔直接送入澆筑倉面。混凝土進入澆筑倉面后，要 分層平鋪，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的1. 25倍。為消除底拱部 位混凝土表面產生氣泡，混凝土施工至底拱起拱部位時，澆筑厚度不宜大于 300mm,且由起拱處逐層向上進行澆筑。同時在整個澆筑過程屮，兩側始終要 保持對稱均勻上升，兩側的澆筑層最大高差不宜大于0.4m,直至把整個倉位澆 筑到收倉高程。封拱時盡可能地將頂拱澆滿，以減少回填灌漿量。頂拱部位可在頂部沿中 心每2. 5m埋設一個與泵管直徑相同的封拱器，混凝土通過封拱器進入頂部倉 位，利用泵送混凝土坍落度大、流動性大的特點進行封拱作業。并且沿頂拱混 凝土澆筑部位模

12、板的支撐上，環向外掛附著式振搗器進行振搗和成型。混凝土必須保持連續澆筑，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗進行確定， 或按照國家規范規定執行，若超過允許間歇時間或混凝土表面產生初凝，出現 冷縫，應按照施工縫進行處理。嚴禁在拌合好的混凝土拌合物內添加生水，不 合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。(5) 混凝土施工縫的處理施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強度達到2. 5Mpa以上時， 人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和 乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷除石了表面水泥漿，然后用高壓風 或壓力水將表面水泥漿及浮渣清理干凈，同時在新澆混凝

13、土施工前還應均勻鋪 設23 cm的水泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保證混凝土整體質量。為 了保證施工縫的止水效果，本工程采用在混凝土內留設止水槽進行施工縫的處 理。(6) 混凝土的振搗根據施工耍求，主要采用插入式軟軸振搗器或是外掛附著式振搗器進行振 搗施工，振搗吋快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模板。(7) 混凝土拆模及養護混凝土模板拆除，必須符合設計要求及施工圖紙的規定。或經計算和試驗 復核，混凝土結構物實際強度已能承受口重及其它實際荷載時，經監理工程師 批準后，方能提前拆模。依據本工程的特點本工程混凝土的拆模強度擬定為設 計強度的50%,為此在施工中必須在混凝土中加入一定

14、的外加劑，加快臺/|啲 周轉速度。混凝土的養護，常溫施工條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后1218h 內即可養護。為給混凝土硬化過程創造一個適宜的外部環境，使混凝土表面水 份不再蒸發，利用混凝土的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養護的方法可 采用在混凝土表而噴涂養護劑進行養護。養護時間不得少于14d。3. 3. 7伸縮縫的施工和處理縫面嚴格按照設計要求進行填料，施工中先將其按照縫面的幾何尺寸及形 狀進行裁剪若干塊，以便于安裝。-端利用粘膠劑將填料緊密地鋪貼在已澆筑 成型的混凝土結構的縫面上。另一端隨著混凝土澆筑施工，邊澆筑邊密貼在堵 頭模板面上。由于采用混凝土澆筑是采用跳倉法進行施工，施工中只

15、有第二次 澆筑的混凝土才存在伸縮縫的施工，施工采用粘結劑將止水橡皮固定在已澆筑 的混凝土上，隨后進行混凝土的澆筑，澆筑時注意保護止水橡皮的位置，防止 變形。3. 3. 8止水(1) 止水簡述：止水型式采用橡膠止水。(2) 橡膠止水帶：橡膠止水帶尺寸允許偏差：寬度為2mm,厚度為Imino 每一批止水帶必須有分析檢測報告。(3) 止水施工(3. 1)橡膠止水帶施工橡膠止水按照制造商的說明書進行加熱拼接。接頭處的抗拉強度不低 于母材強度的75%O并通過一種經批準的儀器測試接頭的電阻來檢驗它的 不透水性。(3.2)止水安裝及保護(1) 所有止水接縫拼接成一道連續的水封，接頭按施工圖紙規定在工廠加工制

16、作。（2）所有止水均采取先安裝后澆筑的施工方法。安裝時用測量儀器進行定 位。對直立或近似于直立的止水在安裝倉號模板前安裝；對水平或近似于水 平的止水，先安裝下部模板，再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完成 后，再用儀器進行測量，以確保位置正確。安裝時用鋼筋或角鋼固定，以防 止在澆筑時發生位移。（3）止水安裝時嚴格按照設計位置布置，保證止與伸縮縫位置致，并騎 縫布置。縫兩側的止水片寬度要大致相等。并在混凝土澆筑前將止水片上 所有的油跡、灰漿等影響混凝土粘結的有害物質徹底清除。（4）澆筑混凝土吋派專人負責監督，充分、仔細振搗止水周邊混凝土， 使混凝土和埋入的止水結合良好，以避免留下孔隙和滲透途徑

17、。（5）混凝土澆筑停止后，釆取防護措施保護暴露在外的止水帶不受破 壞。對損壞的止水片進行修補或更換。橡膠止水片在安裝過程中應防止撕裂和變形。四、現場人員、材料機械配置1、施工現場組織機構肯斯瓦特導流洞工程施工現場組織機構圖項目經理:黎漢進項冃總工：楊力常務副經理：項目書記:項目副經理：主任工程師:宋再亮馮大軍湯志高李恩科保管員孫桂苓1資料員劉1出納員張劉光楊鵬年、施工技術員：仲從超甘牛武、張成后勤負責人李恩科1財務負責人房風玉預算科長蔡錦程機械隊長:試驗負責人安全質檢AIJA責人責人責人肖中謝崗廷長吳新平A各班組長龍抬頭段技術由施工科長吳新平負責，技術員仲叢超、楊鵬年配合。2、材料、設備、勞動

18、力計劃安排材料計劃:模板500m鋼管10t、鋼筋106噸,高抗硫水泥431噸，中砂775 小石580m3,中石580m3,硝鞍炸藥2. 9噸，導爆管2040段。設備采用出口原有設備，電動空壓機17i一臺，柴動空壓機17n?臺, 天水28風槍10臺，鉆桿100m,三一挖掘機一臺、230挖掘機一臺，側翻250 型鏟車一臺，自卸車10噸4臺、鋼模臺車一套、500型電焊機2臺、軸流風 機一臺。勞務人員配置：爆破工7人，噴漿工7人，立架工7人。五、施工進度計劃安排現進口已施工到0+240,距支洞施工至0+265m處25m,支洞口已施工至 0+335m處，距龍抬頭始點0+595為260mo龍抬頭下部導流洞

19、長63. 66m,出 口施工至0+610處至龍抬頭尾0+595. 18處為14. 82m。龍抬頭段為69. 06m, 龍抬頭由出口施工，支洞口向龍抬頭正常掘進。下半洞施工rfl進口先施工， 支洞與出口向中間施工。2010年進度計劃表部位米數計劃工期天數工作強度0+568. 92s0+607. 538. 58m1.201.299天4. 5m/d0+531. 20+568. 9237. 72m1.30s2. 1415天2. 5m/d上半洞開挖0+5060+531. 225. 2m2. 15s2.216天4. 5m/d0+2400+26525m1.20s1.288天3. lm/d0+3350+506

20、171m1. 20s2 2738天4. 5m/d0+000s0+265265m129s2. 1518天15m/d0+2650+33570m2.16s2. 237天lOm/d下半洞開挖0+3350+506171m2. 28s3. 1212天14. 3m/d0+5060+906. 5400. 5m2. 22s3. 2027天15m/d0+3350+506171m1. 20s2. 2738天4. 5m/d清底270m2. 24s3. 1014天20m/d0+0000+270墊層270m3. 123. 2312天25m/d鋼筋綁扎270m3. 13s3. 3053天5m/d小邊墻270m3. 14s4

21、. 2442天20m/d清底340m3. 13s3. 3017天20m/d0+2700+610墊層340m4. Is4. 1313天26. 2m/d鋼筋綁扎340m4. 2s6. 1877天4. 4m/d小邊墻340m4. 15s6. 1965天5. 2m/d0+0000+610邊頂拱襯砌610m3. 17s6. 1590天6. 8m/d底板610m5. 26. 1747天13m/d0+6100+906. 5清底296. 5m3.21s4. 1020天15m/d墊層296. 5m4. Ils4.2715天19. 8m/d鋼筋綁扎296. 5m4. 13s6. 1361天4. 9m/d小邊墻29

22、6. 5m4. 15s6. 1561天4. 9m/d邊頂拱襯砌296. 5m6. 18s7. 618天16. 5m/d底板296. 5m7. 15s& 218天16. 5m/d0+0000+906. 5回填間結灌漿906. 5m5. Is& 596天9. 4m/d閘井4. ls& 1122犬龍抬頭0+568. 920+531.52上半洞41.81m5. 20s6. 1031天1. 3m/d下半洞41.81m6. 126. 154天10. 5m/d0+568. 920+531.52清底41.81m6. 16s& 182天20. 9m/d鋼筋綁扎41.81m6. 19s6. 267天6. Om/d

23、邊頂拱襯砌41.81m621s7. 2029天1. 4m/d底板41.81m721s7. 243犬13. 9m/d灌漿41. 81m7. 25s& 2531天1. 3m/d六、施工過程質量控制措施加強技術管理的基礎工作，施工前組織圖紙會審、技術交底，控制圖紙、 文件的審查、發放，保證施T中使用止確的圖紙、文件和規程規范；施工中 對隱蔽工程和每道工序嚴格執行施工質量“三檢制”和“聯檢制”，堅持施工 班組自檢、作業隊質檢員復檢、項目經理部質檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由項目經理部質檢工程師將檢驗合格證呈交監理工程師，并在監 理工程師指定的時間里，質檢工程師、質檢員與監理工程師一起，對申請驗

24、 收的部位進行聯檢，在聯檢合格后，監理工程師在驗收合格證上簽字后方可 進行下一道工序的施工作業。建立設備安全、人員配備強的現場試驗室，試驗室將按照國家的有關規 定和規范要求或設計文件要求對工程上使用的砂石骨料、水泥、鋼筋、粉煤 灰、錨桿、混凝土、水泥砂漿等進行現場取樣和質量檢測及分析，并及時將 有關的檢驗成果上報有關部門和領導。七、安全目標、安全保證體系及措施根據本工程的施工特點我公司施工安全目標為：人身死亡事故率為0%, 機械設備事故率控制的4%0以內，重傷率控制在0. 3%0以內，年事故率控制在 8%。以內，在合同簽定的同時簽定安全管理口標責任制。將安全責任口標進行 層層分解，落實責任制，

25、確保安全生產目標得以落實。建立由項冃經理直接領導的安全管理體系，項冃經理為安全第一負責人, 負責全血管理本項目范圍內的施工安全、交通安全、防火防盜等工作。并設 立專職安全員負責H常工作。認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針。八、環境保護、文明施工嚴格遵守國家和地方政府有關環境保護的法令、法規和合同規定,對施工活動范圍內的環境予以認真保護。教育職工遵守環保法規，提高環保意識， 并根據本工程環保的特點制定一系列具體措施加以貫徹落實。嚴格做到文明施工的方針、目標的要求：方針：加強現場服務 精心組織施工 搞好綜合治理 強化“三全”意識。目標：現場管理上水平 全員協力保工期 創優質獎 施工育人雙豐收。