1、冷凝器更換安裝施工組織及施工方案 一、 工程概況：工程項目名稱：制冷系統冷凝器更換安裝項目地點：新余分宜江鋰新材料科技有限公司廠內施工特點：制冷設備區域，設備吊裝，焊接作業。施工方法:焊接施工組合作業，區內采用外租吊車作業。施工內容:本工程主要內容為原有2臺套冷凝器設備撤出，更換新裝冷凝器設備。其作業內容，設備吊裝就位，管道接口恢復，設備氣密性試驗。施工難點：本工程在原有設備區做改造施工，焊接作業，設備吊裝，安全管理尤為重要動火施工等級高，安全保障工作難度大，專業復雜，根據業主及安全管理要求，焊接質量要求高，設備撤出排放制冷劑及高空作業吊裝是本工程主要難點。編制依據：此工程的設備技術說明、設計

2、圖紙提供的技術資料以及甲方要求相關施工內容，GB150-2011壓力容器壓力容器安全技術監察規程工業管道焊接施工驗收規范二、施工準備1、 工程施工前，應向新余市場監督管理局特設備科辦理本工程施工的備案審批手續，接受政府有關部門的監督檢驗及審查。2、 工程施工前，工程項目部按照本施工組織設計，組建項目施工管理班子并調配好施工人力、物力。3、 工程施工前，工程項目部必須組織圖紙會審并做好會議紀要，然后向施工隊做好施工技術交底。4、工程施工前，施工項目部必須到施工現場檢查作業條件，具體包括：與設備吊裝有關的撤出工程已施工完畢，并經驗收合格；施工方案或技術措施中所提出的施工準備工作和施工機具已準備就緒

3、。5、材料驗收及焊接工藝評定（1）工程所需材料進場，驗收確認各種類、規格、材質、數量是否達到設計要求。（2）對此工程設計要求材質各規格型號的鋼管做出符合有關要求的焊接工藝評定。（3）嚴格遵行焊接工藝評定進行焊接工作。三、施工組織措施（一）施工布置1、本工程屬于壓力容器的安裝項目，要求從各職能部門抽調和組建符合壓力容器管道安裝資格要求的、強有力的項目管理班子和派出優秀的持證焊工。2、現場主要機械設備的吊裝就位方案：本工程之設備的吊裝將由我公司現場施工技術組根據每臺設備技術要求的就位吊裝，我們將聘請當地具有吊裝資質的專業公司組織人員、車輛負責施工，我公司技術人員及施工隊長負責現場監督并組織人員協助

4、，以保證設備正確、安全定位。3、各相關責任人員的職責詳見公司制訂的管道安裝質量手冊。（二）施工工藝流程和重點措施方案：1施工程序：分二部份（1）設備撤出：施工準備-（土建鋼構撤出）-制冷設備系統收氨停機設備管道排氨管道移除設備吊裝移除（2）設備安裝施工程序：施工準備-（管道，支架預制）附件，法蘭加工，檢驗設備吊裝就位管道安裝復位，設備管道排污吹洗，設備管道試壓管道沖洗系統通水調試設備運行調試2、施工主要工藝流程： 施工準備材料、設備及預制品檢驗管理及施工人員/機具/材料進駐施工現場按圖紙及要求進行管線放線定位 設備管道撤出、 鋼結構頂棚撤出（復位制作安裝）設備吊裝及附件安裝焊接檢查（包括外觀檢

5、查和無損探傷檢查等）設備吹掃或清洗，設備試壓 單機調試，通水運行調試 系統試運行 防腐、峻工驗收3、工期保證措施：（1）工期目標：確保按照業主規定的工期要求。 （2）具體措施： 從人員投入來保證； 從施工工具投入來保證； 從施工組織和管理來保證； 用科學方法和技術組織施工，以達到最合理的工期、優質的質量。 （三）施工進度計劃：詳見下表施工工序工 作 日（天）12345678910111、施工準備2、材料、設備及預制品檢驗3、管理及施工人員/機具/材料進駐施工現場4、按設備圖紙及要求進行設備放線定位5、設備吊裝撤出，設備吊裝就位6、管道支架、緊固件等制作安裝7、管道及附件安裝復位8、焊接檢查9、

6、系統試驗、吹掃或清洗10、單機調試，通水調試11、防腐、12、試運行、竣工驗收（四）勞動力需用量計劃：工種類別 人數 工種類別 人數安裝鉗工 2人 管道工 2人焊 工 2人 壓力管道焊工 1人電 工 1人 （五）工程材料需要量計劃：根據項目需要，由項目部作出計劃后交給甲方供銷部采購供應完畢。（六）主要施工機具計劃表：因本項目不分批供應，僅由施工隊一次性從設備儀表供應部門領出使用，完工后歸還。序號機械或設備名稱數量國別產地額定功率KW生產能力M3/H到達工地時間備注1硅整流焊機3國產2016-09-042砂輪切割機1國產同上3角磨機2國產同上4手動工具5國產同上5通用測量工具5國產同上678（七

7、）施工平面布置要求：要求公司施工隊必須服從業主內部管理要求，到指定的地點接用臨時水電。施工前，施工隊長和安全員必須先到施工現場做好安全防護設施，設置必要的安全警示標牌、防護欄和擺放消防器材。（具體布置見施工平面圖）四、施工技術措施（一） 主要施工技術措施1、材料驗收及接收原則：管子、管件、閥門等必須具有制造廠的合格證書，管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；3）螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。2、閥門安裝要求：本工程屬于設備更換，復位原有設備附件。3、管道安裝要求： 1）管道的焊接應

8、按設計要求進行，設計若無要求的，按照焊接工藝通用要求進行；2）管道組對：（本工程屬于設備更換，復位原有管道） 不等壁厚管子、管件間的對焊組對錯邊量應符合下列要求：1）坡口處理：在管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應10mm。事后經外觀檢查，不得發現有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。2）點固焊： 點固焊的場地應不受風、雨、雪等的影響； 點固焊的工藝及焊接材料應與該管道焊接要求相一致； 點固焊縫長度為510mm，點焊高度應為24mm，且不超過管壁厚度的2/3； 點焊間距視管徑大小而定，每個焊口不得

9、少于三處。3）焊接工藝： 焊接時應保護焊接區不受惡劣天氣影響；不得在焊件表面引弧和實驗電流；焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開；管道焊接時，防止穿堂風；除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連接焊完。若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。外觀檢查應在無損探傷，強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫寬度以每邊超過

10、坡口邊緣2mm為宜；對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部位的返修次數不應超過三次。4、法蘭連接要求：1）平焊法蘭與管道的焊接： 將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內1.5倍壁厚,并在法蘭內圓周上均勻地分出四點； 首先在圓周上方點，將法蘭與管子點焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線； 再在其下方焊第二點，用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點焊左右第三、四點； 對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確，具體方法使用吊線法； 經過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭和管子間的角焊連接，完后應將管內外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密

11、封表面上留下任何雜物；2）法蘭緊固： 每對法蘭緊固應采用同一規格的螺栓，且安裝方向一致； 需加墊圈時，每個螺栓只用一個； 因露天裝置的法蘭連接，螺栓和螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉；3）緊固螺栓的方法： 先用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應均勻，不得過猛，以露天螺母兩扣螺紋為宜（事前應選定長度合適的螺栓）； 緊固螺栓時，操作者應站立緊固，不得晃動用力；高空作業除應拴安全帶外，扳手也應綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。5、支、吊架制作安裝要求：1）支、吊架制作： 管道支、吊架的型式，材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求，設計無要求的，按通用制作方法進行；管道支

12、、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；若出現焊接變形，應予矯正。制作合格的支、吊架，應進行刷油防腐處理，妥善保管。2）支、吊架安裝： 安裝偏差：管道支、吊架的安裝尺寸和標高應符合設計規定，其偏差不影響管道安裝尺寸和標高要求。 安裝用錨固件：本工程支架均為膨脹螺栓連接。 安裝方法：a)按支架位置劃線，進而定出錨固件的安裝位置；b)在膨脹螺栓的安裝位置處鉆孔，然后將膨脹螺栓插入孔內，再用扳手擰緊螺母，使膨脹螺栓緊固在孔內；3）其他技術要求： 管道安裝時，一律用正式支架進行固定，不得使用臨時支撐或鐵絲綁扎； 支、吊架與管道相接觸的部位，必須先進行刷油防腐；固定支架應嚴格按設計

13、要求安裝，設計無要求的，按最利于安全的方法安裝；6、設備試壓要求：管道組裝復位完畢，在油漆和保溫之前,應對設備及管道系統進行用壓縮空氣進行泄露性試驗壓力試驗。1）管道試壓前應具備下列條件： 管道系統施工完畢，并符合設計要求和GBJ235-82中的有關規定； 支、吊架安裝完畢； 焊接工作結束，焊縫經X射線無損探傷檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫；試驗用壓力表已校驗，屬合格品；2）管道進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得入內。3）試驗介質為壓縮空氣。試驗時，壓力應逐漸升高，達到試驗壓力時停止升高。在焊縫和法蘭等密封連接處涂上發泡劑（如洗潔精），檢查是否有氣體泄漏。如發現有泄漏的

14、地方，應作上記號，卸壓后進行處理。如無泄漏，保24小時，壓力不降，則氣密性試驗為合格。7、管道的吹掃要求：本項目管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不應超過管道的最大試驗壓力，管內氣體流速為此30-50米/秒。當目測無煙塵時,應在排氣口貼白布或用噴白漆的木制靶板進行潔凈度檢查，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。8、氨制冷系統抽真空試驗氨制冷系統抽真空試驗應在系統排污和氣密性試驗合格后進行。抽真空時，除關閉與外界有關的閥門外，應將制冷系統中的閥門全部開啟。抽真空操作應分數次進行，以使制冷系統內壓力均勻下降。當系統內剩余壓力小于5.33Kpa時，保持24h，系統內壓力無變化為合格。系統如

15、發生泄漏，補焊后應重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。9、氨制冷系統充氨試驗制冷系統充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，并應利用系統的真空度分段進行，不得向系統灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為0.2MPa（表壓）。10、氨制冷系統試漏可采用酚酞試紙進行，如發現泄漏，應將修復段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進行補焊修復，嚴禁在管路內含氨的情況下補焊。11、氨制冷系統灌氨制冷系統灌氨必須在制冷系統氣密性試驗和制冷設備及管道隔熱工程完成并經檢驗合格后進行。制冷系統用液氨（槽車裝）質量應符合現行國家標準液體無水氨GB536的有關規定，并采用不低于一等品指標的液氨。液氨的灌注量應符合設計文件的要求

16、。灌氨操作時，應逐步進行，不得將設計用氨量一次注入系統中。12、氨制冷系統試運轉制冷系統試運轉除應按設計文件和設備技術文件的有關規定進行外，尚應符合下列要求：1、單體制冷設備（如制冷壓縮機、蒸發式冷凝器及空氣冷卻器用風機等）空載運行正常，貯液器、中間冷卻器、氨液分離器和低壓循環貯液器等液位正常。冷凝器不得在無冷卻水運行情況下工作。2、制冷系統配套冷卻水系統運轉正常。3、制冷系統配套電氣控制系統調試正常。4、制冷系統中，浮球液位控制器、壓力控制器等自控元件動作靈敏，工作狀態穩定。5、溫、濕度儀表及其他儀表顯示應準確，誤差范圍應符合設計文件及設備技術文件的規定。系統灌氨后，應將氨制冷壓縮機及制冷機

17、組逐臺進行帶負荷試運轉，每臺壓縮機最后一次連續運轉時間不得少于24h，每臺壓縮機累計運轉時間不得少于48h，視為試運轉正常。13、防雷與防靜電要求：所有架空金屬管道要求防雷和防靜電接地，防雷接地電阻不大于10歐，防靜電接地電阻不大于100歐。每對法蘭或螺紋接頭間應用導線跨接，接地電阻小于0.03歐。（二）安全閥及儀表的安裝調試、檢定和標識要求（本工程屬于設備更換，復位原有安全附件）1、安全閥安裝調試、檢定和標識要求： 1）安全閥可在管道強度試驗合格后安裝；若先安裝，則在管道強度試驗時必須用盲板將安全閥管座封閉。2）新安裝的安全閥，都應檢驗安全閥的起始壓力、起座壓力及回座壓力。安全閥的起始壓力按

18、工作壓力+0.02Mpa進行調整和檢驗，回座壓差取起始壓力的4%-7%，最大不超過計劃10%。當起始壓力小于0.03Mpa時，最大回座壓差為0.03Mpa；3）安全閥檢驗后，應加鎖或鉛封，并填寫“安全閥調整試驗記錄”；4）安全閥的最終調整在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定。2、壓力表的安裝、檢驗和標識要求：1）壓力表的檢驗和維護應符合國家計量部門的規定。安裝前，應進行檢驗； 2）壓力表應垂直安裝，壓力表與表管之間應裝設旋塞閥以便吹洗管路和更換壓力表；3）壓力表應安裝在便于觀察的地方。五、質量管理計劃（一）質量目標：本項目中凡屬制冷系統壓力容器管道安裝工程，要嚴格按照國家標準和

19、有關規范要求進行施工，不僅在最終的安裝質量上通過當地質量技術監督部門的審核驗收，而且在施工管理過程上明顯走上規范化，充分驗證公司質量管理體系的正常運轉。（二）質量管理機構：同項目管理班子。（三）安裝過程質量控制措施：1、各特殊過程和關鍵過程：本項目中有關施工質量的特殊、關鍵過程包括：（1）各種安裝原材料的質量控制，包括檢查管道、管件、閥門、焊接材料等的材質證書，做好入庫檢驗，做好原材料特別是焊接材料的儲存、保管、領用等；（2）施工中的安裝質量控制，特別是焊接質量控制，包括焊接人員是否持證、是否按照焊接工藝規范施焊，焊縫是否經過射線探傷，管道安裝完畢是否經過強度試驗和嚴密性試驗等。2、應實施過程

20、確認的過程：以上特殊、關鍵過程均需要過程確認。3、過程控制與確認的程序、方法和手段：設備容器、管道的強度試驗和嚴密性試驗等重要質量控制過程接受江西省質量技術監督局和江西省特種設備檢測院的監督檢查，其他過程控制由本公司各相關責任人在相關表卡上確認、簽名。六、安全技術措施：（一）： 防范重點、事故控制點：1） 物體打擊事故；2） 設備機具傷害事故。3） 接觸電事故4） 高空墜落事故5） 火災事故 控制點管理：1） 制度健全無漏洞；2） 檢查無差錯；3） 設備無故障；4） 人員無違章操作。5） 編制重點控制點專項施工方案（二）：安全措施：1、嚴格執行建筑安裝工程安全操作規程和特種工程安全操作規程；現

21、場的特種作業人員必須按照GB5036-85特種作業人員安全技術考核管理規定經專門培訓，考試合格后，持證上崗。 2、對全體施工人員在開工前進行安全技術交底，并認真按交底內容執行； 3、施工現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須符合施工臨時用電安全技術規范；由業主方的電工進行接電及管理，并配備施工臨時用電二級控制箱。4、電焊機的二次接線作好絕緣保護，不準采用鋼結構、導軌作零線使用；電動施工工具都要作好絕緣保護，小型電動工具使用時要有漏電保護器5、施工工地實行安全值班制度，專人負責監督進入施工現場的操作人員嚴禁酒后作業； 6、做好防火工作，現場操作間、料庫、工具房等要根據需要配備足夠的消防器材。對易燃

22、品要獨立存放，并設有禁煙標志； 7、電氣焊工工具、輸氣膠管，應經常檢查是否漏電、漏氣，以防引起火災； 8、高空施工的腳手架搭高除按規定搭設外，使用前需工地安全員復檢，認定合格方可使用。同時必須系安全帶并不得穿硬底鞋；必須設置保護措施，并符合建筑施工高處作業安全技術規范要求；并建立登高作業許可制度。9、進入施工現場人員一律按公司規定的勞保著裝，禁止穿涼鞋、拖鞋施工。10,施工人員進入業主生產區域前，應接受業主方的安全管理及安全緊急預案培訓后方可進入生產施工區域。11，嚴格執行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。重點部位、危險源區域，必須建立有關防

23、火制度，有專人管理，并按國標設置警告牌和配置相應的消防器材。建立動用明火審批制度，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。（三）專項施工方案：設備撤出施工方案：1，事項特點:制冷系統冷凝器設備使用年限到達殼管式換熱器安全值，更換安裝冷凝器2，工作內容:根據設備運行環境和特點，確定系統收氨制冷劑，及更換設備排放氨制冷劑;設備由吊車從房頂吊出。3，排氨技術措施：A制冷系統停機前，運行劑系統進行蒸發器降溫，轉運輸送液氨制冷劑至蒸發器內貯存;B停機后冷卻水循環系統繼續進行，持續時間約為1個小時，截斷系統閥門，進行排放氨制冷劑，排放與水中溶解度10%，此次排放注意油冷卻器不能貯氨需排放。C，待所需設

24、備管道的氨制冷劑排放為表壓0Mpa時，用0.3Mpa壓縮空氣進入系統逐漸置換氨制冷劑，直至用濃度檢測儀檢測制冷劑濃度為5%以內為止。D打開閥門，拆卸設備閥門接口，用濃度檢測儀檢測濃度為5%以內，安全措施準備完成，才能進行動火做業。施工期間業主方設備操作人員需配崗作業，且隨時觀察蒸發器壓力，不得超過0.7Mpa,如超過采取技術措施。房頂撤出技術措施：由業主方聯系鋼結構安裝企業進行房頂撤出及恢復。設備吊裝技術措施：租用有資質吊裝企業的吊車及人員進行吊裝作業，設備從房頂空隙處吊出。確定設備位置，噸位質量，作業半徑。4安全措施：施工前準備好，滅火器，消防水車，消防水設備設施，并且現場試驗及演練，確保消

25、防設施運行正常，施工方案及安全處措施經業主方進審批后，火災隱患源進行隔離和遮蓋后（如貯氨器設備，電氣電纜等），才能進行施工。房頂撤出時，作業區域內劃定危險區域，設立安全警示標識，嚴禁除施工人員以外的第三者進入施工區域，火災隱患源進行隔離和遮蓋后（如貯氨器設備，電氣電纜等），并且設備排放制冷劑作業完成后，登高作業人員必須佩戴安全保護用品，才能進行施工作業，防止高空墜物，人員墜落，設備損壞；吊裝設備時，施工人員需持證上崗，佩戴安全保護用品，作業區域內劃定危險區域，設立安全警示標識，嚴禁除施工人員以外的第三者進入施工區域。防止高空墜物，設備損壞。七、文明施工現場規定 以安全生產、文明施工為原則。1、

26、施工現場要掛牌施工以及對施工現場作必要的防護； 2、保證施工現場出入口的清潔，定時掃干凈，材料機具堆放要安全、合理； 3、保證施工通道及垃圾排運通道暢通無阻，通道不得另做他用； 4、要保證施工現場有良好的衛生狀況，不得在施工現場焚燒廢物垃圾等，不準在施工現場煮飯和非吸煙區吸煙，施工過程產生的污水要排放到污水排放系統，不得亂排亂放； 5、施工作業時，施工人員要有團結的施工隊伍，充分協調，如發生施工情況的，要報告工地負責人及建設單位現場代表，共同協商處理。 7、參加管道工程施工的人員必須經過公司、部、隊三級安全技術培訓并考試合格。8、各類專業人員、機械操作人員必須有操作證,并持證上崗,不準帶病工作,嚴禁酒后操作。9、施焊場地周圍應清除易燃、易暴物品或進行覆蓋、隔離。10、施工現場的一切機電設備必須完好，要設有防護罩，并派專人管理和操作，開關箱要加鎖，要防潮接地，裝好漏電保護器，實行一機一閘制，否則不準使用。11、器材要設專人保管、檢查和維修，其他人員不得隨便動用。