1、青建橄欖城混凝土澆筑施工方案目 錄一、概況二、施工準備、三、 操作工藝四、混凝土缺陷五、主要缺陷防治和處理六、安全文明施工七、澆筑順序平面圖一、概況青建橄欖城工程是由xx公司設計、青島市勘察、測繪研究院進行的地質勘察、xx或xx工程有限海爾路以西，遼陽路以北，溫哥華花園東側。由地下車庫一層公司總承包施工的高層住宅工程，位于青島市，3#、6#地上為26層，地下2層。5#、7#、8#、9#、地上為28層，地下2層。 0.000對應絕對標高：地下車庫28.2 ，樓28.3m,5#樓28.2m,6#、7#樓28.1m，8#、9#樓28.0m.建筑面積83929.69平方米。二、基礎的劃分基礎筏板和基礎
2、梁混凝土澆筑，采用商品混凝土，現場用砼輸送泵輸送至澆筑部位。混凝土強度等級：C35，抗滲等級S8。混凝土澆筑量：B段（612/A13A19軸）1250立方米；C段（812/A19A23軸）560立方米；A段（612/A23A28軸）1500立方米；D段（7-12/A9A13軸）600立方米；三、施工準備、（一）機具準備：1、振動器、插入式振動機六臺，備用兩臺。混凝土取樣試模:抗壓十組；抗滲二組，坍落度檢測桶一套。2、混凝土輸送泵兩臺，備用一臺，以及配用的泵管、彎頭和軟管。3、施工時的照明燈具必須以滿足現場的需要。（二）人員準備：砼澆灌值班及主要操作人員安排分項人 員 分 工總指揮姜興輝現場調度
3、張志鵬項目值班王新成 徐小洪 主管陳明山 張 強 實驗李 健看泵放料2人振搗手4人接管2人平倉6人拉耙4人養護2人輔助操作預留看模2人修檢鋼筋2人電工值班陳 新 陳德金機修值班陳錦初后勤值班徐 洪 備注：四、操作工藝（一）、清理墻柱模板內部的垃圾清理干凈，清掃口堵塞，墻、柱模板下口止水鋼板的兩側縫隙封堵嚴密。混凝土澆筑前在所澆筑的部位應澆水濕潤， 泵送混凝土的澆筑必須連續進行，如發生故障或停歇時間超過45min,或混凝土有異常現象,應立即用壓力水或其它辦法沖洗管內殘留的混凝土。（二）、混凝土澆筑的一般要求1、混凝土澆筑時的下料高度自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2米，在泵管支架的搭設和泵管的
4、布設時應注意泵管的架設高度。2、混凝土澆筑應分層連續進行；基礎筏板部位為第一澆搗層，基礎反梁部部位為第二澆搗層。 A、筏板的澆筑：以A13軸為混凝土澆筑的起始點向A28軸的方向平行用“趕漿法”退向澆筑。每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段。每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時。每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。B、混凝土的振搗采用插入式振動器，操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距不得大于震動棒作用半
5、徑的1、5倍（一般為300-400CM），每一振點的平面布置應成梅花形狀。C、平倉：按事先引測的標高控制點所控制的數值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。3、基礎反梁的混凝土澆筑：基礎反梁的混凝土澆筑為第二澆筑層，第二澆筑層的混凝土必須待第一澆筑層的混凝土充分穩定后初凝前進行覆蓋第二澆筑層的混凝土。基礎梁的澆筑順序同樣按筏板的澆筑方法進行。從A13軸端用自由流淌斜面分層“趕漿法”進行連續向前推進澆筑。不得從一個部位下料后用振動棒引料而四處流淌。A：基礎梁的混凝土振搗：混凝土的振搗應與澆筑必須密切配合，緊隨澆筑順序按梁
6、截面的大小進行振點的布置和振搗，振動器的插入深度，以入下層（筏板面）混凝土內5CM為宜。B：基礎梁的混凝土振搗必須在筏板混凝土振搗密實后方可進行，切不可在基礎梁混凝土振搗后再在相鄰筏板的混凝土上振搗。形成基礎梁的根部與筏板面吊腳（漏漿后的蜂窩露筋）現象。C：基礎梁的平倉：應根據設計的梁頂標高，嚴格控制混凝土的澆筑高度，梁的口線應用長刮尺沿梁的口線順向通長通平，然后用木抹子 依據刮尺通平的直線平面進行打抹成型。D：對基礎梁混凝土振搗時，從模板下口涌出的混凝土，不得立時清除。須待二次澆筑的混凝土穩定后，再進行清除該部位的混凝土和善后工作。采用混凝土泵進行輸送。為了保證混凝土工程質量，運輸時應符合施
7、工及驗收規范以下有關規定：（1）混凝土在輸送過程中，不應產生分層、離析現象，也不得漏漿和失水。混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續時間（min） 表1-3混凝土強度等級氣溫()低于25高于25C30及C30以下C30以上120909060（2）混凝土澆筑前的檢查與準備： 混凝土澆筑前應對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高；支架的穩定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預埋件的位置、數量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填入隱檢記錄。清理模板內的雜物，模
8、板表面應澆水潤濕， （3）混凝土的澆灌混凝土澆灌應保證混凝土的均勻性，不得產生骨料與水泥漿的分離；并應有利于混凝土的振搗，有利于混凝土結構的整體性。因此，澆灌混凝土應控制高度和選擇正確的澆筑方法，采用分層澆筑工藝，才能保證混凝土澆筑質量。1）混凝土的自由下落高度：澆筑混凝土時應避免產生離析現象，施工及驗收規范規定：混凝土自由高度不應超過2m。下落高度超過上述限值時，應采用溜槽或串筒，防止混凝土產生離析現象。溜槽一般用木板制作外包白鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30。串筒用薄鋼板制成，每節長度約700mm，用鉤環串聯起來，筒內設有緩沖擋板。2）混凝土的分層澆灌：混凝土一次澆灌厚度與混凝土種類、搗
9、實混凝土的方法有關。當構件截面高度超過振搗器作用深度時，應分層澆灌和振搗，以保證混凝土的密實度。分層澆筑時混凝土澆灌層的厚度應符合表1-4的規定。但在分層澆筑時，要保證各層之間連為一體，應在下一澆灌層初凝前將上一層混凝土澆搗完畢。3）混凝土澆筑層的厚度 表1-4搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）插入式振搗表面振搗人工振搗（1）在基礎、無筋混凝土或配筋少的結構中（2）在梁、墻板、柱結構中（3）在配筋密列的結構中振搗器作用部分長度的1.25倍200250200150軟骨料混凝土插入式振搗表面振搗（加荷）3002004）墻、柱混凝土的澆灌：墻、柱混凝土一般投料高度大，又有鋼筋阻擋，所以混凝土容易分
10、散離析,石子易于集中墻、柱的底部。因此，澆灌混凝土前，墻、柱底部應先填50100MM厚與混凝土相同的水泥沙漿，保證混凝土達到勻質的要求。墻、柱澆筑高度超過2M時，應采用串筒或溜管送下混凝土，防止混凝土離析。5）梁、板混凝土的澆灌：一般情況下梁、板混凝土應同時澆筑，以利于梁板整體性。但當梁的高度大與1M時，也可以單獨澆筑。 在澆筑同柱或墻連為整體的梁和板時，應在柱或墻的混凝土澆筑完畢后1-1.5h，待其初步沉實，再繼續澆筑梁和板的混凝土。否則，會在梁與柱的連接處產生裂縫。6）施工縫(a)施工縫的位置(b)施工縫的處理（4）混凝土的振搗新拌混凝土混合物注入模板后,由于骨料和砂漿之間摩阻力與粘結力作
11、用，混凝土流動性很低，不能自動充滿模板內各個角落，在疏松的混凝土內部存在較多空隙和空氣，達不到混凝土密實度要求，必須進行適當的振搗。促使混合物克服阻力并逸出氣泡消除空隙，使混凝土滿足設計強度等級要求和足夠的密實度。混凝土的振搗方法分為人工振搗和機械振搗兩種，以機械振搗的效果最佳。人工振搗作為輔助。機械振搗常用表面振動器、內部振動器和附著振動器。 采用振動器搗實混凝土時，應符合施工及驗收規范的下列要求：1）每一振點振搗延續時間，應以使混凝土密實為準，即表面呈現浮漿和混凝土不再下沉。振搗時間過短或過長均不利，如果振搗時間過短，混凝土拌合物內的空氣排出不凈且空隙較多，將影響混凝土的密度；如果振搗時間
12、過長，則混凝土容易離析，石子降至下部較多而上部砂漿較多，影響混凝土的勻質性，并容易產生漏漿和蜂窩麻面。 2）采用內部振動器振搗普通混凝土，振搗器插點的移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗輕骨料混凝土時的插點間距則不大于其作用半徑的1倍；振搗器距離模板不應大于其作用半徑的12。這樣規定的目的是使振動器的作用半徑全面覆蓋整個混凝土，無振動的遺漏點。插點的布置方式分為行列式和交錯式兩種（見圖1-5）。 為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗是振動器應插入 下面一層的混凝土中，深度一般不少于50mm(如圖1-6)。此外，振動器應盡量避免碰撞鋼筋、模板芯管和預埋件等，以防止影響模板的幾何尺寸和
13、混凝土與鋼筋的牢靠結合。 3）采用表面振動器的移動距離，應能保證振動器的平板壓過已振實的混凝土邊緣，一般壓邊3050mm。在一個停放點連續振動時間約為2540s，以混凝土表面均出現浮漿為準。表面振動器一般有效作用深度為200mm。表面振動器振實后應緊跟著抹平。4）砼試塊的留置，以施工段的劃分，每次混凝土澆筑超過1000立方米的，按200立方米抗壓強度試塊1組，抗滲試塊為500立方米留置1組，同條件試塊按需要每個施工段留置不少于2組。4、混凝土的自然養護：混凝土澆筑后，應提供良好的溫度和濕度環境，保證混凝土澆筑后，應提供良好的溫度和濕度環境，保證混凝土能正常凝結和硬化。自然養護是在常溫下（平均氣
14、溫不低于5C）選擇適當的覆蓋材料并灑適量的水，使混凝土在規定的時間內保持濕潤環境。自然養護應符合下列規定：1) 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋并開始灑水養護。2) 灑水養護的期限與水泥的品種有關。普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d。本工程基礎梁與筏板為抗滲砼，養護時間為14d。3) 灑水次數以能保持混凝土濕潤狀態為準。水化初期水泥化學反應較快，水份應充分故灑水次數多些，氣溫較高時也需多灑水。應避免因缺水造成混凝土表面硬化不良而松散粉化。混凝土養護過程中，在混凝土強度達到1.2N/mm以前,不準許在上面安裝模板及支架,
15、以免振動和破壞正在硬化過程中混凝土的內部結構。五、混凝土缺陷：1. 表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角。2. 外形規格不正和構件位移：板面不平整、變形、構件位移。3. 內在缺陷：混凝土強度不足、保護性能不良。4. 混凝土裂縫：干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻裂縫。六、主要缺陷防治和處理：1表面抹漿修補： （1）對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：21：2.5水泥沙漿抹面修正。在抹沙漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養護工作。 （2）對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為1
16、00200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：21：2.5水泥砂漿分23層涂抹，總厚控制在1020mm左右，并壓實抹光。有防水要求時，應用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥沙漿（厚45mm）交替抹壓45層剛性防水層，涂抹34h后，進行覆蓋，灑水養護。在水泥砂漿中摻入水泥重量1%3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜。當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。2細石混凝土填補：（1）當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，
17、再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。（2）對孔洞事故的補強，應除掉附近不密實的混凝土然后保持濕潤用比原強度等級高一級的細石混凝土搗實。為了減少舊混凝土間孔隙，水灰比可控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。3壓漿法補強： 對于不易清理的較深蜂窩，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用壓漿法補強。（1）檢查：主要檢查出混凝土結構的蜂窩、孔洞及不密實之處。對較薄的構件，用小鐵錘仔細敲擊，聽其聲音；對較厚的構件，可做灌水檢查，或采用壓力水作實驗；對大體積的混凝土，可采用鉆孔檢查方法。（2）清理：將易脫落的混凝土清除，用
18、水或壓縮空氣沖洗縫隙，或用鋼絲刷仔細刷洗，務必把粉屑石渣清理干凈，然后保持潮濕。清理基礎時，必須使地下水或地表水降低至需灌漿處標高以下，并保持此水位至澆筑后24h。每個孔洞處要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑混凝土。（3）水泥漿制作：為了符合操作的要求，水灰比應為0.71：1，制作時先放水后放水泥，在放水泥的同時進行攪拌，攪拌時間為23min。如灰漿中摻防水劑時，防水劑應先加入水中，后與水泥拌合，以求混合均勻。七、安全文明施工1作業人員進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。2操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。3腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及
19、時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。4澆筑地下工程的混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現象。5夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。6所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。7泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線。8水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。9嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不
20、小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。10支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。11當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。12應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，應進
21、行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。13泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運輸12個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。14應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。15泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。16澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。17澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落。1
22、8特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。19地下工程深度超過3m時，應設混凝土溜槽。滑放混凝土時，應上下配合。20澆筑無板框架的梁、柱混凝土時，應搭設腳手架，并應附設防護欄桿，不得站在模板上操作。21澆搗圈梁、挑檐、陽臺、雨篷混凝土時，外腳手架上應加設護身欄桿。22使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。23用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設置消防設施。八、澆筑順序平面圖17
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