1、目 錄第一章 總論11.1 項目名稱11.2 項目法人及法人代表11.3 項目建設地點11.4 報告編制單位11.5 可行性研究報告編制依據11.6 項目基本情況21.7綜合評價和論證結論41.8主要經濟技術指標表4第二章 項目建設背景及必要性62.1項目實施背景62.2項目實施的必要性7第三章 建設條件及項目選址103.1建設條件103.2項目選址11第四章 企業生產現狀及環境保護現狀124.1企業生產現狀124.2企業環境現狀21第五章 項目技術方案及設備選型275.1工藝技術方案27第六章 總平面布置416.1總平面布置原則416.2總平面布置方案41第七章 環境及社會影響評價427.1

2、主要污染源427.2主要污染物產生的量及治理措施427.3綠化437.4環境影響評價43第八章 節能設計448.1必要性448.2節能設計原則448.3節能措施448.4節水措施458.5技改后的節能效果45第九章 勞動安全、衛生及消防469.1勞動安全469.2消防48第十章 項目管理及實施計劃4910.1項目實施領導小組4910.2項目管理4910.3項目實施計劃50第十一章 招投標方案5111.1基礎設施建設項目招標范圍及招標組織形式5111.2投標、開標、評標和中標程序5111.3評標委員會的人員組成和資質要求52第十二章 投資估算與資金籌措5312.1投資估算5312.2資金籌措55

3、第十三章 經濟效益評價5713.1財務評價說明5713.2產品成本5713.3經營收入與稅金5913.4利潤及分析6013.5清償能力分析6113.6現金流量分析6113.7不確定性分析6213.8財務評價結論64第一章 總論1.1 項目名稱某有限公司系統節能工程項目1.2 項目法人及法人代表項目法人：某有限公司法人代表：某1.3 項目建設地點項目實施地選于某有限公司現址內。1.4 報告編制單位編制單位：某咨詢公司資質證書號：工咨甲1.5 可行性研究報告編制依據1、中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要；2、“全國節能減排工作電視電話會議”精神；3、節能減排綜合性工作方案；4、關

4、于組織申報2008年資源節約和環境保護備選項目的通知；5、千家企業節能行動實施方案；6、某十一五規劃綱要；7、“十一五”資源綜合利用指導意見；8、有關建設資源節約型、環境友好型社會的政策依據；9、相關工程技術規范及標準。1.6 項目基本情況項目建設內容及規模1、鍋爐改造、10t余熱鍋爐余熱利用a、鍋爐改造將原有的1臺30t老式鏈條鍋爐改造為25t循環流化床鍋爐，并摻燒秸稈，年摻燒秸稈2.65萬噸，年產蒸汽34萬噸，年可節約標煤1.42萬噸。b、硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產生的余熱，新建一臺10t余熱鍋爐，產生過熱蒸汽7.92萬噸/年，其富余熱量用于廢酸二級提濃

5、。配套建設一臺3MW背壓式汽輪發電機組，項目建成后可實現年發電2550 萬kWh，年產生背壓蒸汽41.92萬噸。c、DCS控制系統為鍋爐系統配備DCS控制系統，配備后鍋爐系統可節電15%以上，實現年節電43.96萬kWh，折合標煤177.60t/年。d、鈦白粉生產煅燒工序回轉窯產生的余熱（3.5萬m3/h,250300）用于廢酸一級提濃。余熱回用年可節約標煤142噸，節約冷卻用水所用電費折合標煤213噸，合計年節約標煤355噸。2、資源綜合利用項目汽輪發電機背壓蒸汽既能用于鈦白粉生產，又能用于綜合利用項目，其中尤以摻燒硫酸亞鐵制備硫酸所產生的余熱綜合利用最為突出，實現了資源綜合利用和熱能階梯式

6、綜合利用，節約蒸汽。a、摻燒硫酸亞鐵制硫酸硫酸亞鐵與硫鐵礦按照一定比例制備硫酸，其稀釋水由提濃后的68酸代替，其產生的富余熱量供給廢酸提濃，制出的成品酸供給鈦白生產，鈦白生產過程中產生的硫酸亞鐵再供給硫酸生產線，達到資源循環利用。此工程可實現年產硫酸13.3萬噸。b、廢酸提濃將濃度為22的廢酸經過二級提濃后成為68的硫酸，作為稀釋水供給制酸生產線，從而制出合格的成品酸，廢酸提濃工程日處理22的廢酸510噸。c、廢渣制石膏鈦白生產過程中產生的酸性廢水，用石灰中和法處理后產生的廢渣黃泥，利用10t/h余熱鍋爐富余的熱量烘干制石膏，其產量為8萬噸/年。 項目選址項目選址于某有限公司現址內。項目總投資

7、及資金來源項目總投資5180萬元（含建設期利息），其中建設投資4680萬元，鋪底流動資金500萬元。資金來源：申請銀行貸款3626萬元，占總投資的70.0%；企業自籌資金1554萬元，占總投資的30.0%。 1.6.4 項目建設進度項目建設進度擬定為1年。 環境保護該項目是利用新工藝、新技術和新設備進行節能技改，實現資源節約綜合利用，降低環境污染。企業通過實施能量系統優化工程，能有效減輕環境污染，提高了企業資源節約綜合利用水平，有助于保護生態平衡，促進節約型、環保型社會的建設。1.7綜合評價和論證結論項目的實施符合國家產業政策節約資源是我國長期堅持的發展原則，是我國的基本國策。根據我國“十一五

8、”期間要實現單位GDP“降耗”20%的硬指標，節能與環保，正在成為我國轉變經濟增長方式，加快發展的關鍵所在，成為當前一項緊迫的任務。某有限公司屬于耗能高、污染重的化工行業，針對企業設備舊、工藝技術落后的現狀，按照國家加強節能減排的工作要求，加快實施系統節能和廢物綜合利用工程，通過采用先進適用的工藝技術和高效節能設備，提高企業能源利用效率，降低企業能耗，緩解企業生產對環境造成的污染，在確保企業又快又好發展的同時，促進我國節能減排目標的順利實現。因此，本項目工程完全符合國家產業政策要求，是國家大力提倡和支持的節能項目。項目實施后具有良好的綜合效益某有限公司在企業現有生產基礎，實施系統節能和廢物綜合

9、利用工程，通過采用新技術、新工藝，淘汰改造企業現有落后設備，不僅具有明顯的節能降耗效果，減少環境污染，而且極大地降低企業運營成本，產生良好的經濟效益。項目實施后，年降低成本的收入共8225萬元，年平均利潤總額1165.61萬元，年平均稅后利潤874.21萬元，年平均上繳所得稅291.40萬元。因此，本項目工程符合國家產業政策，綜合效益明顯，可行性強。結論和建議本項目經濟、社會效益好，項目的建設是可行的。建議項目建設中加強質量監督管理，加強成本控制，降低造價。1.8主要經濟技術指標表項目主要技術經濟指標表序號指標名稱單位指標備注經濟數據1總投資萬元51802資金籌措其中：自有資金萬元1554銀行

10、貸款萬元46803年經營收入萬元4年總成本費用萬元5年利潤總額萬元6年經營（銷售）稅金及附加萬元7年所得稅萬元8年凈利潤（稅后利潤）萬元財務評價指標1投資利潤率%2投資利稅潤%3全部投資財務內部收益率%稅前4全部投資財務內部收益率%稅后5全部投資回收期（稅前）年含建設期6全部投資回收期（稅后）年含建設期7全部投資財務凈現值萬元稅前8全部投資財務凈現值萬元稅后9借款償還期萬元含建設期1年10盈虧平衡點（BET）%第二章 項目建設背景及必要性2.1項目實施背景隨著我國經濟發展與資源環境的矛盾日趨尖銳，為確保我國經濟又快又好的發展，我國“十一五”規范綱要首次提出：“十一五”期間單位國內生產總值能耗降

11、低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。2006年我國萬元GDP能耗盡管出現了三年來首次下降，但年初確定的萬元GDP能耗降低4%和主要污染物排放減少2%的目標仍未實現。我國節約能耗和保護生態環境仍面臨日益嚴峻的挑戰。更為嚴峻的是，2007年一季度，工業特別是高耗能、高污染行業增長過快，占全國工業能耗和二氧化硫排放近70%，電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大行業增長20.6%，同比加快6.6個百分點。面對2006年不容樂觀的節能降耗形勢，為確保實現“十一五”規劃確定的節能減排目標，我國政府把節能減排作為2007年經濟結構調整的首要任務和突破口。國家發改委采取八項措施強化

12、節能減排工作，要求各地區、各行各業要將節能減排放在更加突出的戰略位置，真正把節能減排作為硬任務，加大中央和地方政府投資的支持力度。為加強資源節約和環境保護項目儲備，提高國債資金使用效率，根據國家對投資計劃編制工作的改革要求，某發改委下達了關于組織申報2008年資源節約和環境保護備選項目的通知（以下簡稱通知），提前開展2008年中央政府投資計劃草案編報工作。某有限公司作為一家大型精細化無機化工企業，是國內規模較大的鈦白粉生產基地。目前，資源能源短缺和環保問題已成為企業發展面臨的主要挑戰。按照中央關于節能減排的戰略部署，為貫徹循環經濟和清潔生產理念，走持續發展之路，某有限公司堅持節約發展、清潔發展

13、、安全發展。根據通知要求，結合企業實際，采用先進的工業技術與設備，更新淘汰企業落后的工藝技術和設備，加強節能技改，提高資源利用率，增強企業競爭力，使經濟增長建立在節約能源資源和保護環境的基礎上，擬實施系統節能與綜合利用工程。受某有限公司委托，對本次系統節能與綜合利用工程項目進行可行性分析論證。2.2項目實施的必要性項目的實施是化工行業實現節能減排目標的必然要求化學工業作為我國國民經濟的支柱產業，也是高耗能和容易產生污染的產業。因此在國家確定的千家重點節能企業中，石油和化學工業就有340家，占了三分之一，化工和石油行業被列入了節能減排的重點行業。據統計，2006年石油和化學工業消耗能源36072

14、萬噸標準煤，約占全國耗能總量的15%，化工行業年排放工業廢水30多億噸，工業廢氣1.4萬億立方米，產生工業固體廢棄物8400多萬噸，分別占全國工業“三廢”排放總量的16%、7%和5%，位居第1、4、5位。根據“十一五”化工行業節能減排目標：萬元工業增加值能耗比2005年下降15%20%，單位工業增加值用水量比2005年下降30%，工業用水重復利用率達到90%，工業固體廢棄物綜合利用率達到70%，主要污染物排放總量減少10%。化工行業面臨著巨大的節能減排壓力。某有限公司作為一家大型精細化無機化工企業，是國內規模較大的鈦白粉生產基地。目前，某有限公司采用的生產工藝為傳統的硫酸法工藝。企業每生產1t

15、鈦白粉需要100%硫酸約3.8t，生產過程中產生大量的酸性廢水、廢氣和廢渣。同時在生產過程中，每生產1t鈦白粉，還會相應產生33.5t硫酸亞鐵，它作為副產品若能加以很好的回收和利用，將會給企業增加效益，減少資源浪費。隨著國家節能減排力度不斷加大，能耗和環保成為制約鈦白粉產業發展的重要因素。因此，某有限公司結合自身的實際，嚴格按照行業要求，履行企業應盡之職，依靠技術進步，切實加快節能技術改造，提高企業能源利用效率，減少污染排放，確保企業持續健康發展，促進化工行業節能減排目標的實現。項目的實施是企業自身發展的客觀需要中國經濟連續數年保持了10%以上的增長速度，但是，如果扣除能源消耗和環境污染造成的

16、直接或間接經濟損失，中國的經濟增長速度將大打折扣。能源利用效率低下和環境污染仍是制約中國經濟社會發展的巨大障礙。隨著國際社會對生態環境和氣候變化重視程度不斷提高，以節能和環保為主要目的的能效標準標識已成為新的非關稅壁壘，這無形中對許多發展中國家其中也包括我國的企業，擴大產品出口，參與國際合作和競爭，加大了難度和壓力。隨著我國各級政府對節能減排工作力度的加強，預期未來我國環保標準將會日益提高。企業作為節能減排的執行主體，面對國家提出的節能減排目標，企業如何將其應盡的責任變為動力、如何將國家制定的減排任務作為提高企業核心競爭力的催化劑，實現企業的可持續發展，加快地區產業的升級步伐，越來越被國內眾多

17、企業所重視。眾多企業紛紛將節能減排作為經營中的重點和亮點，在節能減排的同時，實現自身的可持續發展。興茂鈦業公司作為某市化工龍頭企業和重點耗能企業，在取得較好經濟效益的同時，能源消費相對較高。2006年工業總產值為2.1億元，萬元工業產值能耗為3.04噸標煤/萬元，能源成占生產總成本的24.59%。面對國家節能減排力度的加大，未來國家環保標準的提高，某有限公司必須加快實施系統節能與綜合利用工程，采用新工藝、新技術，加快淘汰落后產能，提高企業節能減排能力，降低生產成本，才能發揮其節能減排主力軍的作用，實現自身的可持續發展。第三章 建設條件及項目選址3.1建設條件地理位置及區域范圍某市地處某中南部，

18、是豫中南城市群的中心。地理坐標為東經1132711416，北緯33243359。某市位于伏牛山東麓平原與淮北平原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。某市境內河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。其中沙、澧河橫貫全境，在市區交匯后穿越市區而過。某市是1986年經國務院批準設立的省轄市，2004年新的行政區劃調整后，轄臨穎縣、舞陽縣和源匯區、郾城區、召陵區。總人口253萬人。全市東西長約76公里，南北寬約65公里，總面積為2617平方公里。北距省會鄭州140公里，西78公里是平頂山市，南66公里是駐馬店市，東55公里是周口市。自然資源條件及優勢1、水文、土壤、地貌項目所在地

19、位于沙澧河沖積平原，沙澧河貫穿全境。土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質良好，便于開采，單井出水量60m3/h左右，淺層地下水位在1015m之間，可為工農業生產提供足夠的水資源。項目區地表為第四紀沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質夾層，地耐力1215t/m2。最大凍土深度0.25m。項目場區內地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質結構致密，強度中等，地基承載力大部分在160kPa以上，工程地質條件較好，對項目建設無不良影響。某市地震烈度6度，根據規范，一般建筑不予設防，特殊建筑應考慮設防。2、氣候條件某市位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風氣

20、候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫為14.6，7月份最熱，年平均氣溫為27.5；月份最冷，年平均氣溫為0.5。全年無霜期為216225天，降雨量平均為749.2845.2毫米，日照時數為2187 2359小時。光照充足，熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。 適宜小麥、玉米、大豆、花生、甘薯等農作物生長。精粗飼料資源充足，尤其是玉米和花生、甘薯秸稈等是牲畜廉價優質的飼料資源。3.2項目選址該項目是某有限公司現有生產過程中，利用現有場地及設施，采用新技術，引進新設備，實施系統節能和廢物綜合利用工程，不需要重新選址。第四章 企業生產現狀及環境保護現狀4.1企業生產現狀企業概況某有限公司是一

21、家專業從事鈦白粉生產的民營化工企業，是中國涂料工業協會會員單位之一。公司位于某市區人民東路41號，現擁有固定資產13268萬元，占地11萬平方米，員工518人，其中各類專業技術人員108人。自99年以后，公司不斷加大技術改造力度，使鈦白粉生產裝置由年產500噸先后增加到2000噸、5000噸、15000噸。主產品“銀海”牌BA01-01、R-600型鈦白粉能廣泛地應用于涂料、塑料、油漆、油墨、橡膠、彩色墻紙、玻璃纖維、電焊條、搪瓷、電器、建材等領域，暢銷國內10多個省市，并出口韓國、印尼、法國、德國、尼日利亞、馬來西亞等國家和地區。2002年8月份公司通過了ISO-9001質量標準體系認證。在

22、發展過程中曾先后獲得國家農業部頒發的“全面質量管理達標證書”、“某科技進步企業”、“某勞動競賽先進單位”、“某市人才引進培養先進單位”、“某市技術改造先進單位”、“某市私營經濟先進企業”、“源匯區納稅先進單位”等榮譽稱號。2003年7月份獲得“企業自營進出口權”。主要產品工藝流程企業現有鈦白粉生產工藝采用硫酸法，主要分為四大步驟：原礦準備、鈦液的制備、偏鈦酸（水合TiO2）的制備、偏鈦酸的鹽處理與煅燒等。1、原礦準備某有限公司原料礦采用我國云南的鈦鐵礦，鈦鐵礦的成分詳見表2-7。表2-7 現有工程所用鈦鐵礦成分分析一覽表成 分TiO2FeO+Fe2O3CaO+MgO其它含量（%）4749404

23、50.81.21011為了使鈦鐵礦與硫酸的反應盡可能的完全，需將鈦鐵礦用雷蒙磨粉碎至325目，篩余物控制在1020%，粉碎后的物料由離心風機送入的空氣流攜帶出來，被旋風分離器和脈沖式袋式除塵器收集貯于礦料斗中備用。2、鈦液的制備（1）鈦鐵礦的酸解酸解就是先把固體的鈦鐵礦通過硫酸分解制備成可溶性鈦的硫酸性鹽溶液，同時鈦鐵礦中的鐵也變成可溶性的硫酸鹽，以便以后分離。酸解反應的操作一般是先把計量好的硫酸放入酸解罐中，在壓縮空氣的攪拌下投入礦粉，即先加酸后加礦，再加入水調節硫酸的濃度，酸解反應很快開始并完成，主反應一般約5min左右。在酸解反應物固化后，應停止吹入壓縮空氣，保溫成熟（熟化）一段時間，讓

24、其慢慢冷卻，使未反應完的礦粉利用此時的溫度繼續與游離酸反應，以提高酸解率。一般鈦鐵礦的酸解率可達95%96%。在成熟時間達到后，再通入壓縮空氣，使固相物進一步冷卻，待固相物冷卻至90120時，即可加水浸取以溶解反應生成的固相物。酸解反應方程式為：（2）浸取浸取是在壓縮空氣攪拌下，嚴格控制溫度和濃度，用水或部分淡廢酸、小度水（洗滌泥渣、硫酸亞鐵及清洗鈦液貯罐的含有TiO2的低濃度鈦液）把固相物溶解的過程。（3）鈦液的還原鈦鐵礦的酸解反應物組成十分復雜，有硫酸亞鐵與硫酸高鐵，硫酸高鐵在酸性溶液中是不穩定的，易水解生成氫氧化鐵沉淀，在鈦液水解時它們一道沉淀到偏鈦酸中無法通過水洗除去，在煅燒時又變成氧

25、化鐵，使鈦白粉變色，影響產品質量。為避免這種現象，就必須在鈦液中加還原劑鐵屑把硫酸高鐵還原成硫酸亞鐵，鈦液中少量的硫酸鈦也會從四價鈦還原成三價鈦，其化學反應方程式如下：（4）鈦液的沉降與冷凍結晶鈦液成份復雜，需加有機絮凝劑和無機鹽三氧化二銻、硫化鐵加速雜質的沉淀，沉降后上部清液去冷凍結晶，底部的殘渣中仍有少量的鈦液，進一步回收鈦液做小度水后，濾渣排放。沉降池來的鈦液，在鈦一車間用冷凍鹽水將鈦液溫度緩慢降至812，鈦二車間通過真空蒸發，將鈦液溫度降至1418，析出硫酸亞鐵結晶，再經過濾洗滌后，回收小度水，硫酸亞鐵結晶就作為副產品進行銷售，分離硫酸亞鐵后的鈦液仍有少量不溶性雜質，經板框壓濾后，進入

26、薄膜蒸發濃縮器濃縮，濃縮后的鈦液中TiO2濃度一般在225230g/L左右。3、水合二氧化鈦（偏鈦酸）的制備水合二氧化鈦也稱偏鈦酸，氫氧化鈦。水合二氧化鈦的制備是硫酸法制鈦白粉生產工藝的核心部分，也是整個工藝控制最苛刻的地方。它是把黑色的硫酸鈦溶液，通過自生晶種加熱水解，從母液中析出白色水合二氧化鈦的沉淀，間接冷卻降溫后，送到掛片池，用葉濾機掛片濾去廢酸，然后將掛有水合二氧化鈦的濾餅放入水洗槽，加水洗滌其表面附著的游離酸、硫酸鹽等雜質，洗滌水去污水處理廠。為獲得高白度的鈦白粉，還需進一步漂白，將一洗合格的濾餅加水打漿后，加還原劑將水合二氧化鈦中的高價鐵離子等雜質還原成低價鐵后再次用葉濾機掛片，

27、掛片后的濾餅用離子交換水將其雜質洗掉，進入二氧化鈦的鹽處理工段。在水合二氧化鈦的制備過程，發生的化學反應方程式如下：4、水合二氧化鈦的鹽處理與煅燒經漂洗凈化后的水合二氧化鈦是一種無定型的二氧化鈦水合物，表面吸附大量的水和硫酸酐，如果直接煅燒，需要較高的溫度，不僅粒子易燒結變硬，甚至泛灰黃相，故需進行鹽處理，以降低煅燒溫度和改善鈦白粉的性能，加入鹽處理劑碳酸鉀，常溫攪拌12h后，即可進入煅燒，煅燒一般采用鋼殼內襯優質高鋁耐火磚的回轉窯，燃料采用煤氣直接加熱至800850，使水合二氧化鈦脫水、脫硫生成二氧化鈦。其化學反應方程式為：5、二氧化鈦的粉碎經過煅燒后的二氧化鈦大都是大小不等的粒子料，經雷蒙

28、磨粉碎成粒徑在45m以下的細粉，由氣流輸送送至包裝工序包裝成最終產品。硫酸法生產顏料級銳鈦型鈦白粉的工藝流程圖見下圖。企業生產設備企業現有生產設備詳見下表。主要設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量制造廠家備注1酸解鍋130m3臺4自制酸解3樓2濃酸罐40t臺2自制酸解4樓3沉降池400m3個3自制酸解1樓4板框壓濾機XA1500臺1河北景津壓濾機廠酸解1樓5板框壓濾機XA1200-30臺2石家莊市寶達設備公司酸解1樓6結晶器45m3個3/結晶5樓7結晶鈦液受槽22m3個3自制結晶3樓8水環真空泵2SK-12臺3山東淄博真空設備廠結晶5樓配套電機22kW臺3皖南電機股份公司9淡鈦液儲槽27m3

29、個1自制結晶2樓10濃鈦液罐27m3個1自制結晶2樓11板框壓濾機BM80-35臺3/結晶2樓12清鈦液槽27m3臺3自制結晶2樓13預熱鍋9m3個1自制水解3樓14水解鍋9m3個3自制水解2樓15冷卻鍋15m3個2自制水解1樓16葉濾機15m2個18/水洗1樓17水洗槽6m3個18自制水洗1樓18倒水罐20m3個4自制水洗1樓19行車3t臺2新鄉起重機械廠水洗1樓20漂白鍋14m3個2自制漂洗1樓21鹽處理罐4m3個3自制漂洗1樓22葉濾機15m2個2/轉窯1樓23上片槽6m3個2自制轉窯1樓24行車2t臺2新鄉起重機械廠轉窯1樓25擠壓泵/臺4/轉窯1樓26雷蒙磨4R臺2上海冶金機械廠磨粉

30、1樓27空壓機3LB-15/3臺2南京壓縮機廠動力房配套電機Y200M-6臺2海寧永發電機公司動力房28真空泵2BE1-303臺1博山精工泵業動力房配套電機Y200M-6臺1海寧永發電機公司動力房29真空泵SK-20臺5淄博真空設備廠動力房配套電機Y280S-8臺5西安電機廠動力房30清水泵UHB-2K400臺3南京化工泵閥廠動力1樓配套電機55kW臺3皖南電機股份公司31濃縮器30m2臺2二車水解5樓32水環真空泵SK-20臺2山東淄博真空設備廠水解5樓配套電機37kW臺2皖南電機股份公司33濃鈦液槽30m3個3自制水解3樓34預熱鍋26m3個2自制水解5樓35水解鍋40m3個5自制水解4樓

31、36冷卻鍋40m3個6自制水解3樓37葉濾機50m2臺14/水洗2樓38水洗槽20m3臺16自制水洗2樓39倒水罐20m3個8自制水洗1樓40行車10t個2/水洗2樓41漂白罐30m3個6自制漂洗1樓42漂洗槽20m3個14自制漂洗2樓43倒水罐20m3個6自制漂洗2樓44行車10t臺2/漂洗2樓45鹽處理槽35m3個7自制漂洗1樓46偏鈦酸儲槽180m3個2自制轉窯室外47回轉窯2.550m臺2/轉窯1樓48冷窯/臺2/轉窯1樓49鉸龍輸送機/臺12自制二車間1樓50提升機/臺2自制二車間1樓51料倉40t個8自制磨粉1樓52雷蒙磨5R臺3上海冶金機械廠磨粉1樓4R臺2上海冶金機械廠磨粉1樓

32、53泡沫塔/臺2/窯尾1樓54隔膜壓濾機130m2臺4河北景津壓濾機廠窯尾4樓55空壓機LW-40/2.5臺2南京壓縮機廠動力房配套電機Y355M1-8臺2江蘇貝得電機股份公司動力房56空壓機L35-20/8臺2南京壓縮機廠動力房配套電機Y315M2-8臺2南京汽輪電機廠動力房57真空泵SK-60A臺2山東淄博真空設備廠動力房配套電機JS116-6臺2廣州電機廠動力房58真空泵2BE1-303臺6博山精工泵業公司動力房配套電機260M-4臺6山東華力電機集團公司動力房59鍋爐SZL10-1.25-A臺2鄭州鍋爐廠/配套引風機Y7-36 10G臺1/配套鼓風機G5-5 NO8臺1/60鍋爐WZ2

33、5-2.5/400臺1/配套引風機LY25-11 NO12.8臺1/配套鼓風機LG21-11 NO14.3臺1/61煤氣爐3000臺6南寧眾力機械公司/配套通風機9-26 NO5.6A臺6長沙東方通風機械廠/62離子交換器2500臺10/63機械過濾器3400臺4/64深井潛水泵250RJ80臺8/某有限公司目前所用設備有一部分為自行制造，因此設備上整體技術性能較差，設備跑冒滴漏現象嚴重，設備需要的維護量較大，這也是導致該公司清潔生產水平不高的原因之一。但是隨著近年來公司投入資金對部分設備進行更換和大修，同時購買部分先進設備，也使得該公司有個別設備在國內來說屬于先進水平，如文-泡-電除塵器等。

34、總體來說，目前所用設備可以確保其運行穩定，達到生產所需。4.2企業環境現狀主要污染源1、廢水污染源和污染物鈦白粉生產工藝過程大部分在酸性條件下進行，產生的廢水主要是酸解過程中產生的設備清洗廢水、酸解殘渣經板框壓濾機壓濾后的酸解殘渣廢水、對酸解尾氣進行吸收過程中產生的噴淋吸收廢水、過濾過程中產生的濾布洗滌廢水、葉濾機掛片過程中產生的含酸濃度較高的廢酸、一洗、二洗過程中產生的洗滌廢水、鍋爐除塵廢水、各設備清洗廢水、煤氣爐廢水、文泡電除塵器尾氣治理廢水、動力房、空壓機、真空泵使用過程中產生的冷卻循環廢水、冷卻塔冷卻循環排污水、離子交換樹脂再生廢水、辦公生活污水以及化驗室分析排放的廢水等。其中主要污染

35、物是pH、COD、Fe2+、SS和SO42-。（2）大氣污染源和污染物某有限公司主要廢氣污染源包括鈦鐵礦粉碎尾氣、酸解廢氣、回轉窯煅燒尾氣、產品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等。其中鈦鐵礦粉碎過程產生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎過程中產生的粉塵；酸解廢氣主要是反應過程中產生的含酸霧廢氣；回轉窯煅燒尾氣主要是含酸霧、二氧化硫、鈦白粉粉塵廢氣；產品干燥粉碎廢氣主要是TiO2粉塵；鍋爐煙氣主要是煙塵和二氧化硫等。（3）固體廢物鈦白粉生產過程產生的固體廢物主要包括酸解廢渣、副產品硫酸亞鐵、污水處理站污泥、鍋爐灰渣、煤氣爐廢渣和中和池產生的硫酸鈣廢渣等。廢棄物處理現狀某有限公司“三廢”均存在一定的治理難度，其中廢水應

36、實行“清污分流”和“雨污分流”，且污水處理站處理工藝需要進一步的改造完善；廢氣部分設施可以使廢氣污染物滿足達標排放的要求，但仍需做進一步的改進，主要是將水吸收改為堿液吸收，使硫酸霧能夠滿足達標排放的要求；固體廢物則需尋求多種利用途徑，從而使現場作業環境得到改善，減輕對周圍環境產生的二次污染問題。另外生產過程中產生的廢酸應進行單獨的提濃處理，回收酸資源，減輕污水處理站運行負荷，減少污水處理站黃泥的產生量，從而減少固體廢物的處置費用，滿足全廠固體廢物綜合利用的要求。廢水治理措施 （1）全廠廢水處理情況簡介某有限公司生產過程中廢水污染源較多，在水資源利用方面，廠方做了一定的工作，基本做到了合理用水、

37、一水多用。但是仍存在很多的問題，如未實現“清污分流”、“雨污分流”；排水溝未進行規范設計，容易出現水溝堵塞現象，導致污水橫流；冷卻排污水跑冒滴漏現象嚴重，與生產廢水混合在一起，增加了污水處理站運行負荷；沒有單獨的雨水排放系統，造成下雨時期全廠作業環境惡劣；含酸廢水未進行廢酸提濃，導致污水處理站黃泥產生量過大，增加了固體廢物黃泥的處理難度。因此，全廠廢水的合理處置問題成為制約該公司正常發展的一大瓶頸。（2）污水處理站處理工藝情況目前,某有限公司全廠廢水基本滿足達標排放的要求，但還不能達到完全穩定排放。據現場調查，該公司污水處理站所采用的污水處理工藝為中和沉淀及板框壓濾工藝。其污水處理工藝見下圖：

38、根據豫環監驗字2005第10號某環境監測中心站某有限公司年產1.5萬噸銳型顏料鈦白粉技改項目竣工環境保護驗收監測報告（2005年3月），2005年1月1214日某環境監測中心站對某有限公司污水處理站出水及全廠生活污水進行了監測，該公司污水處理站排放口COD、NH3-N的三日均值、pH單次排放濃度均未超出GB8978-1996污水綜合排放標準表4二級標準的要求；生活污水排放口NH3-N的單次排放濃度及三日均值、pH單次排放濃度均未超出GB8978-1996污水綜合排放標準表4二級標準的要求。廢氣治理措施及排放量某有限公司鈦白粉生產過程中產生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎粉塵、酸解廢氣、回轉窯尾氣、產品干

39、燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等。現有的4臺132m3酸解鍋尾氣共用一個吸收塔，采用水噴淋吸收裝置，然后經26m高排氣筒排放。現有工程共有3臺蒸汽鍋爐，其中1臺25t/h、1臺30t/h鏈條爐，煙氣均由麻石水膜除塵器除塵后排放，所有鍋爐煙氣匯合后經45m高煙囪排放。現有工程共有雷蒙機16臺，主要用于鈦鐵礦的粉碎以及產品干燥后的粉碎，各雷蒙機將物料粉碎后，其廢氣均通過袋式除塵器除塵后排放，除塵的同時回收部分鈦鐵礦粉及產品粉料。兩條250048000的回轉窯尾氣，采用目前國內外鈦白粉生產企業推廣應用的文-泡-電凈化裝置，回轉窯尾氣先經窯尾干式除塵裝置，通過慣性和重力沉降除去大部分粗粒粉塵，然后進入文丘里洗滌

40、塔，在文丘里的喉管中氣體被加速，22%左右的廢酸被高速氣流迅速分散進行有效的碰撞，當氣液進入擴大段后而減速，使液滴與塵粒、氣體再次碰撞冷卻，部分SO2變成酸霧，被廢酸吸收，粉塵被清液捕獲，濕潤后凝聚成大顆粒隨廢酸排入回收池，與此同時，尾氣的溫度可降至8595，然后再進入泡沫洗滌塔，使氣體中殘留的SO2和酸霧繼續被循環水吸收，同時氣體的溫度降至50以下進入電除霧器，在高壓靜電場的作用下，尾氣中的酸霧和少量的粉塵被除去，經引風機送入煙囪排放廢酸經過循環吸收尾氣中的SO2及酸霧，其酸濃度提高到30%以上，降溫后經管式過濾器過濾，除去粉塵和硫酸亞鐵，清液送廢酸濃縮工序進一步提濃。另外的兩條160038

41、000回轉窯尾氣系統采用空塔水噴淋吸收，兩條窯尾氣匯合后共用一個噴淋塔，所有回轉窯尾氣均經50m高煙囪排放。其主要技術指標見下表。表現有工程回轉窯尾氣處理裝置主要技術指標一覽表序號項目酸霧（mg/m3）粉塵（mg/m3）SO2（mg/m3）1出回轉窯干式除塵器氣體63581756842電除霧出口氣體45100513序號項目廢酸濃度（%）懸浮物（mg/m3）FeSO4（%）3補充文氏塔廢酸2210084出管式過濾器清酸32702現有工程廢氣經采取相應的廢氣治理設施后，根據驗收監測結果，廢氣污染物排放情況見表4-13。表4-13現有工程廢氣污染物排放狀況一覽表序號污染源名稱排放量（m3/h）排放情

42、況備注顆粒物SO2酸霧kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m31酸解釜*14400011.378.511.07614.097.2噴淋塔吸收2回轉窯*175000.9654.94.49256.60.9453.7文-泡-電3鍋爐*228000.5624.69.0394.7/麻石水膜除塵器4鈦鐵礦粉碎35000.35100/袋式除塵器5產品干燥粉碎40000.3280/袋式除塵器由上表以看出，現有工程鍋爐煙氣污染物中煙塵和SO2排放濃度均能夠滿足GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準時段二類區標準的限值要求；鈦鐵礦粉碎及產品干燥粉碎過程中排放的粉塵也能夠滿足GB16297-19

43、96大氣污染物綜合排放標準表2二級標準的要求；酸解釜噴淋吸收塔和回轉窯尾氣吸收裝置排放的酸霧不能完全滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準表2二級標準。因此需要對現有工程酸解尾氣及回轉窯尾氣治理設施予以整改，使廢氣滿足達標排放的要求。第五章 項目技術方案及設備選型5.1工藝技術方案5.1.1鍋爐改造某有限公司建設有三臺蒸汽鍋爐（1臺25t/h流化床、1臺30t/h鏈條爐，兩開一備），產生的蒸汽用于鈦白粉生產中的酸解工段、結晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段。鍋爐蒸汽額定出汽壓力為2.5MPa，但實際生產用汽為1.0MPa，在沒有用汽輪發電機組之前它一直是降壓運行，保證生產用汽，這

44、樣就造成了資源的浪費，為發展循環經濟，節約能源，提高企業的綜合效益，該公司擬通過對兩臺鏈條鍋爐進行改造為流化床鍋爐，同時摻燒秸稈，并新上一臺抽背壓式汽輪發電機組,將鍋爐產生的高壓蒸汽用于發電，產生的電能并網后用于公司生產和生活使用，再將發電后的背壓蒸汽和中間抽汽用于生產，實現資源、能源的循環利用，提高公司的經濟和社會效益。5.1.1.1循環流化床鍋爐原理簡介煤的循環流化床燃燒是近十幾年來發展起來的一種新型燃煤技術，是對傳統的爐排和煤粉爐的一個重大革新。它對各煤種的燃燒適應性好，可以有效地燃用褐煤、各類煙煤和無煙煤，也可燃用如樹皮、木屑、油頁巖、石煤和石油焦等劣質燃料，同一臺鍋爐甚至可以同時燃用

45、多種燃料。循環流化床燃燒系統物料在爐膛內反復循環反復燃燒，排出鍋爐的灰、渣含碳量較低，鍋爐燃燒效率和熱效率較高、煤耗較低；而由于采用上下基本均勻的流化風速，在降負荷運行時，風速降低的幅度大，負荷變化可超過0.41，鍋爐負荷調節范圍較寬；由于進入爐內的煤只占爐內高溫循環物料量的5%左右，煤進入爐內很快著火燃燒，鍋爐煤種適應性很廣。可見，循環流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所無法比擬的優點。1、鍋爐熱效率較高由于循環床內氣固間有強烈的爐內循環擾動，強化了爐內傳熱和傳質過程，使剛進入床內的新鮮燃料顆粒在瞬間即被加熱到爐膛溫度（850），并且燃燒和傳熱過程沿爐膛高度基本可在恒溫下進行，因而延長

46、了燃燒反應時間。燃料通過分離器多次循環回到爐內，更延長了顆粒的停留和反應時間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環床鍋爐可以達到8895的燃燒效率。2、運行穩定，操作簡單循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化。循環流化床鍋爐燃料系統的轉動設備少，主要有給煤機、冷渣器和風機，較煤粉爐省去了復雜的制粉、送粉等系統設備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統穩定運行創造了條件。3、燃料適應性廣，對煤炭供應市場波動有較強的適應性在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的13，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相

47、當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達到很高的熱效率。4、污染物排放量低循環流化床內的燃燒溫度可以控制在850950的范圍內穩定而高效燃燒，這一燃燒溫度抑制了熱反應型NOx的形成，同時采用分級燃燒方式向爐膛內送入約3040的二次風，又可控制燃料型NOx的產生。NOx的排放量小于200300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的1/31/4。根據煤中含硫量的大小直接向爐膛內噴入或在給煤中摻入一定量的01m

48、m的石灰石粉，可以脫去在燃燒過程中生成的SO2，脫硫效率可達5070，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。5.1.1.2鍋爐替換技術路線1、技術路線改造兩臺20t/h噸鍋爐，并對燃料系統進行改造，摻燒秸稈。25t/h噸鍋爐設備選型主要設備明細表。循環流化床鍋爐設備主要設備明細表序號名 稱單 位數量備 注1鍋爐本體臺3SHF20-1.6型循環流化床鍋爐,含空氣預熱器、省煤器2儀表閥門套23鼓風機臺24引風機臺25給煤機臺46給水泵臺27電控柜套28通風管道套29除塵器臺2靜電除塵器11輸煤系統套2含粉煤、制煤、提升、振動12除氧器臺213除氧水泵臺414除氧控制柜套215連排套2

49、16定排套217水處理套2全自動18分汽缸臺219輸煤系統控制柜套220安裝材料費（含筑爐）套12、除塵、脫硫實現方式和燃料系統改造燃料系統改造針對某周邊地區秸稈量大、同時又是一種可燃物的特點，對循環流化床燃料系統進行改造，將秸稈送入燃煤系統焚燒。對秸稈糠進行焚燒是處理這種固體廢物的最有效的處理方式，不僅節省了其它處理方法的費用，減少了可能造成的環境污染，而且節省了煤炭資源，降低燃煤造成的污染，節省了成本。燃料的改變需要對鍋爐的輸料口、排回口、鼓風機、引風機做適當的調整，以滿足新的混合燃料的燃燒要求。除塵、脫硫實現方式循環流化床適應燃料范圍廣，燃料中灰分比較高，同時循環流化床燃燒時飛灰份額較高

50、，改燒秸稈后，飛灰濃度高。除塵采用水膜+布袋除塵方式。在濕法煙氣凈化系統之后，安裝一個布袋除塵器，以便收集煙氣中的飛灰。布袋除塵器的排放低于25mg/Nm3，大大低于中國燒煤發電廠的煙灰排放水平。布袋除塵器為脈動噴射式，容器由壓縮空氣脈沖清潔。除塵干灰與經出渣機排出的鍋爐爐渣一并運至鍋爐房右側的渣場暫存，作為建材原料定期外運。秸稈燃燒產生的二氧化硫濃度很低，不經處理就可以達標排放。滿足鍋爐大氣污染排放標準（GB132712001）中時段二級標準要求。興茂鈦業公司鈦白粉生產配套高壓變壓器一臺，低壓變壓器2臺，每天輸送1000伏和400伏電力56萬度，建設有三臺20t/h流化床鍋爐兩臺（兩開一備）

51、，每天供蒸汽960t/d左右，產生的蒸汽用于鈦白粉生產中的酸解工段、結晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段。蒸汽壓力為1.0MPa。企業用汽表序 號需用蒸汽單位工藝要求蒸汽壓力MPa蒸汽量 t/d1酸解工段0.3202結晶工段1.03003濃縮工段0.60.84004水解工段0.60.81005漂白工段0.6140合計最大：1.0MPa，960t/d設備選型：背壓式汽輪機背壓式汽輪機是以蒸汽進行沖動的原動力設備，它可以代替電動機用來拖動水泵、油泵、風機等各類轉動設備，它是一種蒸汽梯級利用的節能設備，利用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發電，熱能的綜合利用效率高，發電成本低。也可以拖動發電機發電，

52、汽輪機做功后的排汽可以用于用戶用汽，不需要冷凝器，投資少。背壓式汽輪機可以實現余熱利用和熱點聯產，使熱能得到合理利用，但熱和電不能獨立調節，難以同時滿足電、熱負荷的需要。抽汽式汽輪機由汽輪機中間級抽出一部分蒸汽供給用戶即在發電的同時還供熱的汽輪機。根據用戶需要可以設計成一次調節抽汽式或二次調節抽汽式，壓力調整范圍一般為0.781.23MPa。一次調節抽汽式汽輪機又稱單抽汽式汽輪機。由高壓部分和低壓部分組成，相當于一臺背壓式汽輪機與一臺凝汽式汽輪機的組合。新汽進入高壓部分作功，膨脹至一定壓力后分為二股，一股抽出供給熱用戶，一股進入低壓部分繼續膨脹作功，最后排入凝汽器。抽汽壓力設計值根據熱用戶需要

53、確定，并由調壓器控制，以維持抽汽壓力穩定。單抽汽式汽輪機的功率為高、低壓部分所生產功率之和，由進汽量和流經低壓部分蒸汽量所決定。調節進汽量可以得到不同的功率。因此，在一定范圍內，可同時滿足熱、電負荷需要。單抽汽式汽輪機在供熱抽汽量為零時，相當于一臺凝汽式汽輪機；若將進入高壓缸的蒸汽全部抽出供給熱用戶，則相當于一臺背壓式汽輪機。抽背式汽輪機用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發電，還可以由汽輪機中間級抽出一部分蒸汽供給用戶，具有抽汽式汽輪機和背壓式汽輪機的兩重特性。根據用戶要求選擇或設計機型，多種轉速可供選擇，可用于拖動或發電。適用于石油、化工、冶金、水泥、造紙、制糖、食品、紡織、印染等行業的自備電

54、站。熱電廠主力機型。提供兩種不同參數的蒸汽，并且兩種用汽量可各自進行調整。可在純背壓工況下運行。可以再增加非調整抽汽口，以滿足不同需求。結構合理、緊湊、安裝方便、運行平穩、熱效率高、節省能源調節系統采用電調或全液壓調節。汽輪機選型根據企業用能需要，宜采用抽背式汽輪機。主要技術指標型號功率(MW)進汽參數進汽量(t/h)抽汽壓力(MPa)背壓蒸汽壓力(MPa)配用電機型號CB3-3.43/0.98133.4343.00.9810.82QF-3-2該項目的自控方案本著技術先進、經濟合理的原則，結合本項目的實際情況，采用性能可靠的DCS系統對整個裝置進行監控。所選用的DCS系統要具有多種控制功能、邏

55、輯運算功能，便于操作和維修，監視直觀、清晰，系統的擴展性能良好，具有自診斷及相應的保護能力，采用開放式通訊網絡，以確保裝置的可靠運行。5.1.2硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產生的余熱，新建一臺10t余熱鍋爐，產生過熱蒸汽7.92萬噸/年，其富余熱量用于廢酸二級提濃。配套建設一臺3MW背壓式汽輪發電機組，項目建成后可實現年發電2550 萬kWh，年產生背壓蒸汽41.92萬噸。5.1.3DCS控制系統循環流化床鍋爐以其低消耗、高效路、適應煤只質廣、負荷調節范圍大等優點被廣泛應用，但要保證這些優點必須配備性能優良的集散控制系統。為此本項目采用國內先進的DCS系統，使其

56、在煤的運輸系統、鍋爐的燃燒系統以及水系統采用先進的控制方法。首先，煤的輸送利用爐膛的三個溫度點控制進煤量的大小；其次，煤的燃燒是根據爐膛溫度來調節股鼓風引風量的大小，使其充分燃燒，以提高氣量；第三，水系統是根據氣泡液位倆控制，為避免假液位采用了三沖量的控制方法等等，真正意義的實現了燃燒的完全自控。為企業的鍋爐配備DCS控制系統，配備后比原有系統可節電15%以上，可以實現年節電43.96萬kWh，折合標煤177.60t/年。5.1.4鈦白粉生產煅燒工序產生的余熱利用鈦白粉生產煅燒工序回轉窯產生的余熱（3.5萬m3/h,250300）用于廢酸一級提濃。余熱回用年可節約標煤1060噸，節約冷卻用水所

57、用電費折合標煤213噸，合計年節約標煤1273噸。5.1.5硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵1、硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵工藝流程將七水硫酸亞鐵脫水生成一水硫酸亞鐵后,與粉碎成一定細度的硫鐵礦粉按一定的配比送入沸騰爐中充分燃燒，制出符合硫酸生產需要的爐氣。反應放出的多余熱量及爐氣中的熱量利用廢熱鍋爐回收產生3.82MPa 的過熱蒸汽,送到汽輪發電機組發電,發電后的低壓蒸汽用部分用于廢酸提濃。同時也達到降低爐氣溫度和除去氣體中夾帶的部分粉塵的目的。出廢熱鍋爐的爐氣,經過電除塵器、文氏塔、泡沫塔、電除塵器等設備進一步除去爐氣中的粉塵及酸霧,然后經干燥塔用98.3%的濃硫酸脫水,使爐氣得到充分凈化后，經二

58、氧化硫鼓風機加壓進轉化器,SO2在釩觸媒的作用下進行一次轉化,使大部分SO2轉化為SO3,爐氣經換熱降溫后到一吸塔用98%以上的濃酸進行吸收，除去SO3后進轉化器進行二次轉化,在吸收塔進行二次吸收,從二吸塔排放的尾氣經堿洗塔吸收殘余的SO2及酸霧后排放。在吸收塔濃硫酸吸收SO3后，酸濃度不斷提高,為控制一定的酸濃度，采用提濃的68%酸進行稀釋,同時成品酸酸濃度的控制也用68%酸稀釋配制。2、主要設備本設計方案的主要設備，見下表。主要設備表設備名稱規格型號生產廠家數量離心鼓風機AI800-1.35湖北省風機廠2反擊式破碎機1000700Y250m-6焦作礦山3鼓風機TYPE610-22湖北廣水2

59、陽極保護濃酸冷卻器ER1 HR620蘭州興業6冷卻塔GFNC-300 沁陽2冷卻塔水泵IS200-150-315新鄉水泵廠3耐磨耐腐砂漿泵150uHB-ZK-32皖南特種泵業2耐磨耐腐砂漿泵100uHB-ZK65-35皖南特種泵業2化工離心泵RGP50A-50皖南特種泵業1配套減速機BWD13-29-4常州江南1熱水循環泵100R-57靖江市工業泵廠2高壓多極泵125012靖江市亞太2廢熱鍋爐DG12.5/2.45-400-1東方鍋爐1齒輪減速機ZD500-1江蘇泰隆3打酸泵IHF80-65-160皖南特種泵業34800提升機自制23000電除霧BW176楊州金桃15.1.6廢酸提濃項目5.1

60、.6.1廢酸濃縮工藝方案1、廢酸提濃工藝方案選擇近年來，國內外硫酸法鈦白粉生產廠家和科研部門，針對廢酸濃縮問題進行了科研攻關，在廢酸濃縮方面都取得了十分成功的經驗，通過兩級提濃，可將20的廢酸提濃到70，通過三級提濃可進一步提濃到80以上。國內隨著環保要求的日趨嚴格，不少廠家對國內廠家的廢酸提濃技術進行了推廣應用，基本上實現了廢酸提濃技術及設備的國產化，大幅度降低了建設投資，有利于在全國鈦白行推廣應用。吸取國內外廢酸濃縮的成功經驗，根據該公司對提濃廢酸的濃度要求，本廢酸濃縮工藝擬采用兩級濃縮的提濃方案，即利用煅燒尾氣的熱量作為一級預濃縮，使22的廢酸提濃到35以上，降溫后除去固體雜質，再將35

61、的清廢酸送到蒸汽濃縮工序，采用三臺蒸發器在真空狀態下進行串聯蒸發濃縮，作為二級濃縮，使35以上的廢酸提濃到68以上，經熟化后將固體雜質分離，可得到68的清廢酸。2、提濃廢酸固體雜質的分離（1）煅燒尾氣濃縮后廢酸固體雜質的分離廢酸中含有大量的TiO2和硫酸亞鐵等固體雜質，必須盡可能分離干凈，否則，這些雜質在濃縮過程中，將會粘在石墨換熱器上，很難用熱水沖洗法進行清理，不僅影響換熱效果，而且情況嚴重時會造成換熱器孔道堵塞，使裝置難以正常運行。宜采用管式過濾器配用進口濾布進行固液分離，以確保尾氣濃縮廢酸除去固體雜質的良好效果。（2）蒸汽濃縮廢酸固體雜質的分離蒸汽濃縮得到的68的廢酸中的固體雜質主要是一

62、水硫酸亞鐵，其含量約為500g/L，若不除去，嚴重影響廢酸的質量，對酸解回用不利。可以采用隔膜壓濾機，并選用進口濾布對熟化后的廢酸進行壓濾，隔膜壓濾機可在較好的壓力下進行壓榨，從而減少了濾餅中的酸含量，既減少了濃縮廢酸的浪費，又減輕了對固體雜質洗酸的工作量及含酸廢水處理的負荷。采用進口濾布，可使廢酸中的固體雜質盡可能減少，有利于提高成品廢酸的質量。5.1.6.2工藝設計1、廢酸提濃裝置工藝流程一級提濃的流程是：將濃度為22的廢酸貯槽的清廢酸用耐酸泵連續穩定的向窯尾提濃系統輸送，先經過石墨換熱器與排出的提濃到30的熱廢酸換熱后，補充到文氏塔循環槽，在文氏塔循環槽的廢酸通過酸循環泵反復循環，經文氏

63、管與回轉窯排出的熱氣體充分接觸，達到利用尾氣熱量提升循環酸溫度使部分水份蒸發之目的，與經同時，也將尾氣中的TiO2粉塵回收到循環廢酸中。文氏塔循環槽的廢酸濃度控制在35，部分經石墨換熱器與補充冷酸換熱后排入混酸槽，混酸槽的含固體雜質的廢酸，經過管式過濾器過濾后成為濃度為35的清廢酸，送往蒸汽濃縮工序。濾餅經加水打漿過濾洗滌后送鈦白車間回用。在蒸汽濃縮工序，30的酸經耐酸泵連續定量向系統補充，先經石墨換熱器利用系統蒸汽冷凝水的余熱，將30的冷酸預熱，然后補充到一級蒸發系統的強制循環泵進口，與循環廢酸一同經石墨換熱器被蒸汽加熱后，進入一級蒸發器蒸發濃縮，多余部分從一級蒸發器溢流口通過管道流到二級強

64、制循環泵進口，與二級的循環廢酸一同經二級石墨換熱器被一級蒸發器排出的廢蒸汽加熱后，進入二級蒸發器進行蒸發濃縮至53之后，然后通過溢流管進入三級蒸發系統蒸發濃縮，濃縮到68的廢酸從三級蒸發器的溢流口排出，先后經1、2、3熟化進行降溫熟化，使廢酸中的FeSO4達到過飽和并形成較大的結晶，然后送隔膜壓濾機壓濾，清液即為68的成品酸，送入成品酸貯槽，供酸解車間回用。濾餅經清水洗滌再壓濾后成為副產品一水硫酸亞鐵。若副產物用作制造鐵黑的原料，無須用清水洗滌，可直接裝入有塑料內膜的塑編袋進行出售。2、廢酸提濃工藝設計（1）工藝參數本工程的廢酸來源為硫酸法鈦白生產過程中一洗掛片葉濾機排放的母液，按15kt/a

65、鈦白粉的產能衡算，日產鈦白粉45噸，每日產生的廢硫酸量約510噸。（2）建設規模滿足15kt/a鈦白粉生產裝置廢酸濃縮的需要，日處理22的廢酸510噸。5.1.6.3主要構（建）筑物與設備1、本設計方案的主要構（建）筑物，見表5-1表5-1 主要構（建）筑物一覽表序號名稱規格單位數量單價（萬元）合價（萬元）1蒸汽濃縮廠房361824（m）m24032176.6176.6230廢酸貯槽90008000 500m3座144.544.5368廢酸貯槽80008000 400m3座139.039.04玻璃鋼冷卻塔水槽70007000400座21.22.42、本設計方案的主要設備，見表5-2表5-2廢硫

66、酸濃縮設備一覽表編號產品名稱規格型號材 料單位數量單價（萬元）總金額（萬元）1文丘里塔Q235/石墨臺213.026.02汽液分離器Q235/石墨臺223.046.03預熱器（雙向防腐）F=140m2塊孔式石墨浸漬四氟臺231.062.04蒸發器20005661石墨臺130.030.05蒸發器（耐真空）30006361石墨臺142.042.06蒸發器（耐真空）20005661石墨臺130.030.07冷凝器F=190m2列管式石墨臺128.028.08冷凝器F=190m2列管式石墨臺128.028.09加熱器F=180m2塊孔式石墨浸漬四氟臺141.041.010加熱器（雙向防腐）F=240m

67、2塊孔式石墨浸漬四氟臺168.068.011加熱器（雙向防腐）F=170m2塊孔式石墨浸漬四氟臺139.039.012預熱器F=100m2塊孔式石墨浸漬四氟臺123.023.013大汽冷凝器18009116FRP臺113.013.014耐酸淋水塔GBNL-400FRP臺111.011.015淋水塔GBNL3-400FRP臺19.09.016隔膜壓濾機XMZ18511250-UBCS/PP臺235.070.017給料泵65FSB32L氟塑合金臺20.61.218強制循環泵H2G350-001高硅鐵臺329.087.019水環真空泵2BEA-20300C18Ni9Ti臺13.03.020冷凝液泵1

68、50FCB-250-30氟塑合金臺22.04.021冷凝液泵65FSB-50L氟塑合金臺20.51.022過濾機給料泵80FCB-45-50氟塑合金臺20.61.223濾液泵40FSB-20L氟塑合金臺20.30.624清洗液泵50FCB-25-28氟塑合金臺10.30.325循環水泵IS150-125-315CS臺11.41.426成品酸泵50FSB-30L氟塑合金臺10.30.327液下泵50FYS-22氟塑合金臺10.50.528冷凝液貯槽14001400FRP臺10.60.629熟化槽38004500CS/Pb臺332.032.030冷凝液貯槽50003000FRP臺18.08.031

69、液封槽14002500FRP臺11.01.032汽液分離器1000800FRP臺10.40.433分汽缸7002500CS臺10.80.834汽化罐14002000CS臺11.41.435汽水分離器組合件FRP臺12.02.036貯氣罐16002000CS臺12.02.037分汽聯箱9001900FRP臺11.01.038出料漏斗FRP臺14.04.039螺桿壓縮機LU37-13組合件臺17.57.540電動葫蘆組合件臺11.01.041循環泵50FSB-20L氟塑合金臺40.31.242循環泵50FCB25-28氟塑合金臺40.31.243壓料泵65FCB-30-32氟塑合金臺20.51.0

70、44壓料泵100FCB50-58氟塑合金臺20.81.645液下泵50FYS-22氟塑合金臺10.50.546給料泵32FCB8-18氟塑合金臺30.30.947螺桿式空壓機LU7-8組合件臺14.54.548貯氣罐16003400CS臺13.23.249管式過濾器F=34m2臺257.0114.0合 計856.35.1.7用石灰中和法產生的廢渣制石膏硫酸法生產工藝生產鈦白粉所產生的含酸廢水用石灰中和后，產生的黃泥主要成份為CaSO4，無其它有害物質。從黃泥的組分和在水泥中使用黃泥代替天然石膏的對比效果來看。黃泥應用于水泥行業代替天然石膏，可以提高水泥的質量，降低水泥生產成本，同時，可以有效解

71、決鈦白粉廠廢水治理產生的大量黃泥，從技術角度看是可行的。石膏在水泥中有兩個作用，在生料中加入作礦化劑，加入量為1.5%，參與煅燒；在熟料中加入作緩凝劑，與混合材、熟料一起粉磨后即得成品水泥，石膏在水泥成品中起作用的成份是CaSO42H2O。在水泥行業，石膏中有效成分含量是以SO3含量來衡量的，黃泥中有效成分（SO3）含量比天然石膏更高。如果用黃泥代替天然石膏，如適當調整黃泥加入量，結果可能比用天然石膏更好。用黃泥代替天然石膏，既解決了鈦白粉廠黃泥的出路，為公司帶來效益，又能為水泥行業提供價格低廉的原料，降低水泥生產成本。因此，黃泥用于水泥行業具有廣闊的前景。第六章 總平面布置6.1總平面布置原

72、則1、按照現有國家的方針、政策，并結合當地情況，在滿足使用的要求下，做到經濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應切實注意節約用地。2、根據工藝、產品標準及防火要求，將生產協作密切的生產區組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產線路簡潔、流暢。避免返復運輸和作業線的交叉，符合安全、消防、環保要求。3、在滿足生產工藝的要求下，根據生產性質、動力供應、貨運周轉及防火等條件分區布置。并將有大量排出煙、塵及有害氣體的車間，布置在廠區下風方向。4、運輸是生產工藝流程的前奏和繼續，它是聯系各生產環節的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產

73、線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全。5、建筑物或構筑物的布置應符合防火規范及各種安全的要求，并應滿足地上、地下工程管線的敷設和交通運輸的要求。6.2總平面布置方案本項目工程都是在企業原有基礎上進行。第七章 環境及社會影響評價7.1主要污染源采用硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵制取硫酸，生產過程的主要污染源：一是二吸塔排放的尾氣；二是沸騰爐所生成的爐渣及粉塵；三是檢修及沖洗地板所產生的含酸廢水。7.2主要污染物產生的量及治理措施1、廢氣二吸塔排放尾氣中的主要污染物為SO2,由于該裝置采用兩轉兩吸工藝,設計的SO2的轉化率99.9%以上,故正常生產時排放尾氣中的SO2 含量不超200mg/m3

74、,煙囪高度50m,遠遠低于大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）規定的960mg/m3的最高允許排放濃度和39kg/h 的最高排放速率。2、廢渣硫鐵礦摻燒一水硫酸亞鐵（摻燒35%）,生產1噸硫酸產生的廢渣及粉塵約0.7噸,其主要分為Fe2O3 對人體無危害,廢渣及粉塵對環境產生的危害主要是粉塵對人體的危害,爐氣中的粉塵經電除塵器干法除塵后,再經泡沫塔濕式除塵,為避免粉塵飛揚污染周圍環境,廢渣及粉塵集中回收,加水降溫增濕,經皮帶輸送機輸送到廢渣堆放場,然后出售給水泥廠做填充料或煉鐵廠做原料用。3、廢水檢修及地板沖洗水平均日產生量約4噸，含有一定量的硫酸，通過耐酸管溝排到污水站集中處理

75、。7.3綠化綠化在防止污染、保護和改善環境方面起著特殊的作用，它具有較好調溫、調濕、改善氣候、凈化空氣、減弱噪聲等功能。綠化應做到點、線、面相結合，沿道路兩旁種植成線型綠化帶，建筑周圍種植花草、樹木，使道路和空地不露土，盡量增大綠化面積，形成環境優美的工作環境。7.4環境影響評價本項目實施后，對項目周圍環境不會產生新的污染。項目產生的廢水、廢渣、噪聲均可以得到有效的控制和治理。所有排放物可以做到國家規定的排放標準達標排放。第八章 節能設計8.1必要性能源和水資源是社會生產發展的基礎，節約能源和水資源是我國長期的戰略任務。現在我國能源和水資源利用率很低，消耗指標很高，節約能源和水資源不僅極其必要

76、，而且潛力很大。它是提高經濟效益的一個重要方面，也是我國能源政策的重要組成部分。因此，本項目建設采用新設施、新技術、新設備、新材料以達到最少的能源和水資源消耗。8.2節能設計原則1、合理選擇和利用資源根據國家的有關能源政策和法規，在設計中因地制宜選擇能源種類，在工作過程中盡可能做到能源綜合利用、重復利用、分級利用。2、積極推廣應用新技術、新設備、新材料設備選用國家推薦節能產品，嚴禁選用國家明令淘汰的高能耗設備。3、做好節能增效設置能源檢測儀表，加強對能源的計量和管理。8.3節能措施1、在保證冬季室內熱環境、改善夏季熱舒適性和堅持衛生標準的前提下，盡量利用自然采光和自然通風，合理控制直射室內陽光

77、，降低空調制冷和照明能耗。2、采用合理的建筑體形及窗墻類型，推廣保溫隔熱性能好的圍護結構和高效保溫節能窗，提高門窗的氣密性。在建設設計中，適當降低層高，以節約空氣調節所耗用的能量。3、采用節能型設備，設備輸出功率要接近額定值，使運行情況經常保持在高效區。4、采用節能型變配電設備，在提高用電設備自然功率因數基礎上，裝設無功功率補償設備以提高功率因數，減少無功功率損耗。5、充分利用自然光，合理采用人工照明，優先選用高效、長壽的節能光源和燈具。8.4節水措施1、應采用節水型設備和器具，降低水資源的無效消耗，達到節約用水的目的。2、供水管網、衛生潔具等配件要符合標準，提高耐用度，防止漏水，以達到應有的

78、節水功效。8.5技改后的節能效果節煤、節電等情況表項目節煤/電其他節約燃煤鍋爐摻燒秸稈項目22877t年消耗燒秸稈2.65萬t鈦白粉生產煅燒工序回轉窯余熱回收1273 t節水廢酸提濃項目年回收68的廢酸160 t摻燒硫酸亞鐵制硫酸年硫酸13.3萬t和用石灰中和法產生的廢渣制石膏年制石膏8萬t第九章 勞動安全、衛生及消防9.1勞動安全該項目不增加新的定員，均利用原來的操作人員，但在項目運轉之前，須對操作人員、管理人員進行技術教育和安全教育，熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求和技術指標，制定必要的安全操作規程和管理制度。除此之外，尚需考慮如下措施：（一）各構筑物走道和臨空天橋均設置保護欄桿，欄

79、桿高度和強度均符合國家勞動保護規定。（二）廠區管道、閘閥均須設置閘閥井，并考慮到操作桿接至地面，以便操作。（三）易燃、易爆及有毒物品，須設置專用倉庫、專人保管，并滿足勞動保護規定。（四）所有電氣設備的安裝、防護，均須滿足電氣設備有關安全規定。（五）水泵、電機、鼓風機等易產生噪聲的設備，設置隔振墊，減少噪聲。同時，將管理用房與機房分開，并采用有效的隔音措施。（六）機械設備的危險部分，如傳動帶、明齒輪、砂輪等必須安裝防護裝置。（七）須設置適當的生產輔助設施，如浴室、廁所、更衣室、休息室，但室內要經常保持完好和清潔衛生。同時，勞動保護及安全生產方面要加強對職工的法制教育，包括在建設期及運行管理期，其

80、內容包括如下：在建設期1、編制和執行各種有關施工安全的政策大綱以及各方面應負的責任；各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并經考試合格后方可上崗；2、對全體職工進行安全培訓、事故和偶發事件報告；3、頒發和使用安全設備，如安全帽、安全鞋等；4、制訂安全工作措施，如腳手架、殼子板和開控支撐等；5、任命安全監理和安全官員。運行管理期在生產過程中存在一些影響工人健康的因素，如高溫、粉塵等，本項目要采取各種措施，改善工人的操作條件，力求在生產中最大限度地消除一切有害因素，確保工人的身體健康。車間布置除采取必要的自然通風外，在操作人員集中的高溫設備附近采取強制通風，以改善操作環境。 為確保職

81、工和生產設備的安全，本項目采取以下安全措施： （1）車間內人流與物流按規定分流避免交叉； （2）所有傳動設備一律配備安全防護罩，各操作臺設置防護欄桿；（3）廠房按規定安裝避雷電裝置，按設計規范設置電器設備的工作接地和保護接地；（4）各電器設備標有清晰的防電標志，主要電器配有過載保護裝置和切斷裝置，對電源要求帶有安全附加裝置，以保證操作及維修人員的安全；（5）車間設置滅火栓等消防器材，并指定專人負責；（6）認真執行勞動保護法，制定技術措施及管理規章制度，建立安全生產責任制，各班組配備安全員，定期組織安全檢查； （7）對職工經常進行安全文明生產教育，讓職工自覺做到安全生產。9.2消防（一）防火等級

82、變電站根據國家規定，定位乙級防火標準。其他廠區建筑設計均按國家建筑防火規范制定。（二）防火措施廠區設置消防系統，由消防泵和室外消火栓組成，采用低壓給水系統，最不利點的消火栓水壓不低于10m。主要構筑物，每層須設置室內消火栓及消防通道，儀表控制室內設有自動噴水滅火裝置。變電所內設置干粉滅火器。廠區主干道寬度為10m，沿廠區四周和中心主要構筑物間敷設，構成主干道網，轉彎半徑R=6m，以滿足消防車輛行駛的要求。第十章 項目管理及實施計劃10.1項目實施領導小組為了確保該項目的順利實施，成立項目實施領導小組，下設各專業組，負責項目實施工作。10.2項目管理為保證項目如期完成，項目建設小組合理配置相關專

83、業人員，組成精簡、高效的管理機構。（一）原則項目管理實行公開招標和合同管理，建立施工監理制度，嚴格執行工程建設標準，做到建管并重。對項目資金的使用要專款專用，嚴禁挪用，并切實加強審計監督，制訂獎懲制度，明確權、責、利，確保項目實施。（二）施工管理經項目管理辦公室統一規劃，確定項目責任人的技術責任和經濟責任，對項目做出詳細施工方案、明確項目目標、實施進度、質量技術保證等內容，經組長審批后方可執行。根據工程規劃分階段對工程進行驗收，嚴把質量關。對不合格項目堅決不予驗收，拒絕撥給項目經費，并根據責任合同和經濟合同，對相關負責人追究相應的責任。（三）財務管理項目財務由辦公室統一管理，項目開支及資金撥付

84、由組長審定、簽字后執行。項目資金設立專戶，配備專業的財會人員進行專人、專帳和資金封閉式運行管理。項目工程實行預算審批制度，由管理辦公室審核后，報項目責任人簽字后方可執行。對項目資金實行分階段驗收報帳管理，對不達進度、不合質量標準的工程堅決不予驗收，不予撥付剩余的工程建設資金，并追究有關責任人的責任。項目財務受財政、審計、計劃部門的監督。10.3項目實施計劃本項目可行性研究報告批準后，承建單位應嚴格按照國家對各項工程的有關規定和程序，積極開展工作。項目實施主要包括以下六個部分：（一）前期工作：準備設計資料等。（二）勘察、設計：建設場地勘察和項目設計等。（三）施工準備：標準設備采購，非標準設備設計

85、與制造，落實協作關系及場區拆遷平整。（四）土建施工：進行總圖及建筑單體施工。（五）設備定貨及安裝：進行所需設備的購買、安裝及調試。（六）竣工驗收：交工驗收。為加快建設進度，縮短建設工期，各階段工作應盡量提前進行，允許有一定程度的交叉，項目建設期為12個月。項目實施進度表 時 間（月）項目123456789101112可行性研究報告編制及報批施工圖設計工程建設竣工驗收第十一章 招投標方案為了確保某有限公司系統節能工程項目的工程質量，縮短工程建設期，防范和化解工程建設中的違規行為，保護國家利益，特制定本項目的招標方案。11.1基礎設施建設項目招標范圍及招標組織形式本項目招標的范圍包括基礎設施建設的

86、勘察設計招標、施工監理招標、施工企業選擇招標和設備與材料采購招標，面向社會全部進行公開招標。鑒于項目法人單位目前尚不具備自行招標所具備的編制招標文件和組織評標的能力，該項目招投標活動，全部委托給有資質的招標代理機構辦理。11.2投標、開標、評標和中標程序本項目質量要求高，根據建設項目規模和建設要求，在招投標過程中必須遵守如下程序：1、項目經上級部門批復同意后，項目承辦單位在指定媒體上發布招標公告。2、在招標文件開始發出之日起30日內，具有承擔招標項目能力的法人或者其它組織都可以投標。投標人少于3個時，應當重新進行招標。投標文件應當對招標文件提出的實質性要求和條件做出響應。招標項目屬于建筑施工的

87、，招標文件的內容還包括擬派出的項目負責人與主要技術人員的簡歷、業績和擬用以完成招標項目的機械設備。3、評標按照中華人民共和國招投標管理法的規定和程序進行。4、開標時由受委托的代理招標單位主持，邀請所有投標人參加，由招標人委托公正機構檢查并公證。5、中標人確定后，招標人向中標人發出中標通知書，該通知書具有法律效力，若中標人放棄中標項目，應當承擔法律責任。自中標通知書發出30日之內，按照招標文件，項目承辦單位和中標人簽訂書面合同，中標人不得向他人轉讓中標項目，不得將中標項目肢解后分別向他人轉讓。11.3評標委員會的人員組成和資質要求項目全部采用公開招標的方式。因此，在招投標過程中，為保證項目的公開

88、，對評標委員會的組成和資質有如下要求：1、評標委員會人員組成評標委員會由項目承辦單位的代表和有關技術、經濟等方面的專家組成。專家成員根據本方案在開標當天，在當地發改委專家庫隨機抽取，評標委員會主任由專家臨時推選；評標委員會采用單數制，但最低不少于5人，并且技術、經濟等方面的專家不得少于成員總數的三分之二。 2、評標委員會成員的資格要求評委會成員職稱要求在副高工（副教授）以上，從事本專業至少在8年以上，對工程項目有較深入的研究，并且職業道德良好，與投標單位無任何利害關系。評標委員會成員應當客觀公正的履行職務，遵守職業道德，對所提出的評審意見承擔個人責任。第十二章 投資估算與資金籌措12.1投資估

89、算 估算說明本項目投資估算范圍，包括燃煤鍋爐改造工程、硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用工程、DCS控制系統工程、DCS鈦白粉生產煅燒工序產生的余熱利用工程、硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵工程、廢酸提濃項目工程、用石灰中和法產生的廢渣制石膏工程的建筑物工程、設備購置、安裝以及外部配套工程和相關的其他費用。編制依據1、投資項目可行性研究指南計辦投資200215號；2、投資項目經濟咨詢評估指南咨經199811號；3、某建筑裝飾工程綜合基價（2002）；4、某安裝工程單位綜合基價（2003）；5、本方案確定的工藝流程。編制方法1、建筑、安裝工程費用本項目建筑工程中的土建工程和安裝工程根據設計要求并參照某和

90、某定額標準套用類似工程造價指標估算。2、設備購置費用設備購置費用由設備價和運雜費組成，設備參照生產廠家報價及近期詢價設備運雜費：運雜費以設備費為基礎以指標形式計算。3、安裝工程費：設備安裝費以設備費為基礎以指標形式計算；4、材料價格：執行某現行建筑工程預算材料價格；5、其它費用按有關規定計取。其中：土地購置費：按當地實際價格計取；建設單位管理費：建設單位管理費參照豫財建2002125號規定計入；勘察設計費：勘察設計費按工程費用的2.5%計入；工程監理費：按工程費用的1.4%計入；招投標費：招投標費參照計價格20021980號文件規定計入；職工培訓費：培訓人數按定員的60%，培訓期3個月，費用標

91、準按500元/人月計入；項目建設其他前期費用：按工程費用的1計入。6、基本預備費率取5%。7、流動資金：本項目所需流動資金按詳細估算法計算，經計算全部流動資金為2000萬元，其中鋪底流動資金占全部流動資金的30為600萬元，計入總投資。總投資項目總投資建設投資+建設期利息+鋪底流動資金經計算本項目總投資為5180萬元（其中建設投資4449萬元，建設期利息131萬元，鋪底流動資金600萬元）。總投資構成可見下表：總投資構成表序號項目名稱合計（萬元）占投資（%）備注1總投資5180 100.00%2建設投資4449 85.89%2.1建筑工程631 12.18%2.2設備工程3080 59.46%

92、2.3安裝工程400 7.72%2.4其它費用338 6.53%3建設期利息131 2.53%4鋪底流動資金600 11.58%詳見附表：投資估算表。12.2資金籌措1、資金籌措本項目總投資5180萬元，申請銀行貸款3626萬元，企業自籌1554萬元。2、使用計劃項目總投資5180萬元，資金使用計劃見下表。投資計劃與資金籌措表序號年份合計建設期運營期名稱123451總投資5180 4580 439 117 44 0 1.1建設投資4449 4449 1.2固定資產投資方向調節稅0 0 1.3建設期利息131 131 1.4鋪底流動資金600 439 117 44 0 2資金籌措5180 458

93、0 439 117 44 0 2.1自有資金1554 954 439 117 44 0 其中:用于鋪底流動資金600 439 117 44 0 2.2銀行借款3626 3626 第十三章 經濟效益評價13.1財務評價說明1、該項目評價依據國家發改委、建設部頒發的建設項目評價方法與參數（第三版）及現行的財稅制度編制；2、財務評價方法依據本工程特點，所有指標僅對本建設投資部分進行財務分析；3、項目計算期按16年計，其中建設期為1年，生產經營期為15年。4、根據項目性質，生產期內第1年達產60%；第2年達產80%，第三年及以后各年均為100%。5、基準財務內部收益率為8%。13.2產品成本產品成本估

94、算依據1、原材料、燃料、動力費該項目費用主要是生產用原輔材料費用，根據各種原料的年耗量及建設期末產品及近期當地市場價格為基礎計算。外購原材料及輔料估算表序號項目單位單價數量小計備注1.1硫鐵礦噸2601193953104271.2其他輔助材料噸3503400011901.3電Kwh0.588040000466.321.4煤噸380429001630.201.5水m30.84050000324該項目年主要原材料成本為4294.27萬元，年主要燃料和動力成本2420.50萬元。2、工資及福利費項目定員300人，工人月工資900元，技術人員月工資1000元，管理人員月工資1200元，福利費為工資的1

95、4，年工資及福利費為355.68萬元。3、折舊與攤銷據財務制度規定，項目固定資產折舊采用平均年限法計算，建筑物按30年折舊，設備按15年折舊，殘值率均為5%。本項目無形資產按10年攤銷，遞延資產攤銷年限按5年計算。見附表：無形資產及遞延資產攤銷估算表。4、利息支出根據財務制度的有關規定，項目生產期固定資產貸款和流動資金貸款利息全部計入財務費用。5、修理費用修理費用按固定資產原值的3%計取。6、其他制造費用其他制造費用按固定資產原值的1%計取。7、其他管理費用、營業費用其他管理費（含統籌、醫保等）用按工資的120%、營業費用（含廣告宣傳費用等）按收入的15%分別計算。產品總成本經計算本項目經營期

96、平均年總成本費用為9818.45萬元，年均固定成本費用為1914.60萬元，年均可變成本費用為7903.85萬元，年均經營成本費用為9407.92萬元。詳見附表：總成本表。13.3經營收入與稅金1、鍋爐改造、10t余熱鍋爐余熱利用工程a、鍋爐改造和硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用工程將原有的1臺30t鏈條鍋爐改造為25t循環流化床鍋爐，摻燒秸稈，年燒秸稈2.65萬噸，年產蒸汽34萬噸，節約標煤1.42萬噸。利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產生的熱量經10t余熱鍋爐產生過熱蒸汽7.92萬噸/年。新上一臺3MW背壓式汽輪發電機，利用25噸硫化床鍋爐產生的34萬噸蒸汽和硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵產生熱量經10t

97、余熱鍋爐產生7.92萬噸蒸汽發電，背壓蒸汽用于生產。項目建成后可實現年發電2550 萬kWh，年產生背壓蒸汽41.92萬噸。蒸汽的價格為80元/t，電的價格為0.58元/kwh，年產生經濟效益為4832.60萬元。b、DCS控制系統為鍋爐系統配備DCS控制系統，配備后鍋爐系統可節電15%以上，實現年節電43.96萬kWh，年產生經濟效益25.50萬元。c、鈦白粉生產煅燒工序產生的余熱（250300）用于廢酸一級提濃。余熱回用年可節約標煤1060噸，節約冷卻用水所用電費折合標煤213噸，合計年節約標煤1273噸。原煤的價格為380元/噸，標煤價格為530元/噸，年產生經濟效益67.47萬元。2、

98、資源綜合利用項目a、摻燒硫酸亞鐵制硫酸硫酸亞鐵與硫鐵礦按照一定比例制備硫酸，其稀釋水由提濃后的68酸代替，其產生的富余熱量供給廢酸提濃，制出的成品酸供給鈦白生產，鈦白生產過程中的產生的硫酸亞鐵再供給硫酸生產線，達到資源循環利用。此工程可實現年產硫酸13.3萬噸。硫酸銷售價格為380元/噸，年硫酸銷售收入為5054萬元。b、廢酸提濃將濃度為22的廢酸經過二級提濃后為68的硫酸，作為稀釋水供給制酸生產線，從而制出合格的成品酸。年回收TiO2952噸，TiO2的銷售價格為10000元/噸，年回收TiO2的經濟效益為952萬元。c、廢渣制石膏鈦白生產過程中產生的酸性廢水，用石灰中和法處理后產生的廢渣黃

99、泥，利用10t/h余熱鍋爐富余的熱量烘干制石膏，其產量為8萬噸/年。石膏的銷售價格為20元/噸，年石膏銷售收入為160萬元。該項目正常經營年份銷售收入合計為11042.92萬元。2、銷售稅金及附加本項目需繳納增值稅、城建維護稅、教育費附加，增值稅稅率為17%，城建維護稅為增值稅的7%，教育費附加為增值稅的3%。詳見附表：銷售收入及稅金估算表。13.4利潤及分析該項目所得稅稅率為25%，稅后利潤提留盈余公積金按10%計，公益金按5%計。生產期內年平均利潤總額1165.61萬元，年平均稅后利潤874.21萬元，年平均上繳所得稅291.40萬元。詳見附表：利潤與利潤分配表（損益表）。根據損益表計算如

100、下指標： 投資利潤率=生產期內年平均利潤總額/總資金100%=22.50%投資利稅率=生產期內平均利稅總額/總資金100%=23.64%由盈利能力分析表可知，本項目投資利潤率、投資利稅率經濟指標較好，說明本項目具有較強的財務盈利能力。13.5清償能力分析1、貸款回收方式以年末未分配利潤償還銀行貸款。以每年應提取的折舊費和攤銷費償還銀行貸款。2、貸款償還期估算本項目銀行貸款償還期經估算包括建設為6年。詳見附表：借款還本付息表。3、投資回收能力分析本項目計算累計盈余資金為12724.60萬元。 在財務計劃現金流量表（資金來源與運用表）中，項目在計算期內各年人民幣均可做到財務收支平衡。詳見附表：財務

101、計劃現金流量表（資金來源與運用表）。本項目在計算期內各年負債水平，償還能力可以在資產負債表中得到說明。項目資產負債率逐年下降。從以上計算數據可以看出，本項目貸款有一定的清償能力，債權有保障。詳見附表：資產負債表。13.6現金流量分析該項目對全部投資（稅前和稅后）進行了現金流量分析，現金流量分析具體數據可見下表。現金流量分析數據表序號名稱單位指標備注1全部投資內部收益率%25.99%稅前2全部投資投資回收期年5.32 稅前3全部投資財務凈現值萬元8477.30 稅前4全部投資內部收益率%22.37%稅后5全部投資投資回收期年5.82 稅后6全部投資財務凈現值萬元6496.97稅后7基準收益率%8

102、由全部投資現金流量表分析可知，本項目具有較強的財務收益能力。詳見附表：現金流量表。13.7不確定性分析13.7.1盈虧平衡分析盈虧平衡分析是通過盈虧平衡點（BEP），分析該項目對市場需求變化適應能力以及分析項目可以承受多大的風險而不至于發生虧損的一種方法。本項目建成后，年均經營收入為11042.92萬元，平均可變成本為7903.85萬元，平均固定成本為1914.60萬元。營業能力的盈虧平衡為：盈虧平衡點（BEP）=年固定成本/（銷售收入-可變成本-稅金及附加）100%=62.16%。經計算估算表明，生產達到設計能力的62.16%時，項目即可保本。13.7.2敏感性分析考慮到決策過程中的投資、成

103、本等諸多變量在項目實施以后，可能因某種原因而出現一定的偏差，敏感性分析就是要對這些不確定因素予以充分的估計，分析其對項目經濟效益的影響，以便為項目最終決策提供依據。本項目基本方案的財務內部收益率為8%，現將：營業收入、經營成本、固定資產投資等因素發生變化時對本項目的財務評價指標進行系統計算，計算結果見敏感性分析表。敏感性分析表變化內容變化幅度收益率變化幅度收益率基準收益率0%25.99%0%25.99%固定資產投資變化5%25.02%-5%27.02%10%24.12%-10%28.14%營業收入變化5%33.94%-5%17.70%10%41.72%-10%8.76%經營成本變化5%18.89%-5%32.85%10%11.38%-10%39.57%由分析可知，項目最敏感時因素為經營收入，當經營收入向不利方向變化10% 時，稅前全部投資財務內部收益率降為8.76，將使企業的經營受到影響。13.8財務評價結論本項目財務內部收益率高于行業基準值，投資回收期較短，投資利潤率較高，有較強的清償能力，并有一定抗風險能力，項目在財務上可行。