1、 潔云里小區3#樓工程基礎大體積混凝土施工方案 目 錄一、工程概況- 3 -二、編制依據- 3 -三、大體積混凝土工程概述- 3 -四、大體積熱工計算- 4 -五、大體積砼施工及技術組織措施- 6 -六、大體積施工注意事項- 14 -七、確保大體積混凝土施工質量的技術組織措施- 14 -八、確保大體積混凝土安全文明施工的技術組織措施- 15 -九、附圖、附表- 18 - 一、工程概況鄭州市潔云里小區3#樓工程，位于京廣南路東，代莊南街南。商住樓，其中地下一層為儲藏室及設備用房，層高4.8m，一層層高3m，二至三十二層為住宅樓，層高2.8m，頂部設有電梯機房，建筑高度90.1m，建筑面積1544

2、6.78平方米。外墻為鋼絲網架聚苯板保溫，面層為涂料、局部面磚裝飾，外窗為塑鋼窗。地下室防水等級為一級，屋面防水等級為二級。地基采用CFG樁，1800mm厚筏板基礎，框剪結構，室內填充墻為加氣混凝土砌塊，抗震設防烈度為七度，設計使用年限為50年。二、編制依據2.1鄭州潔云里小區3#樓施工圖紙；2.2圖紙會審及審批后的施工組織設計；2.3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2.4混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.5河南省建設工程“中州杯”獎（省優質工程）評審標準。三、大體積混凝土工程概述3.1強度等級：C40P63.2筏板厚度：1800mm3.

3、3澆筑量：約為1200m33.4南北長度：27.5m3.5東西長度：23.4m3.6大體積混凝土特點及澆筑方式：大體積砼具有水化熱高，收縮量大，容易開裂形成裂縫等特點，因此，大體積砼澆筑應做為一個施工重點和難點認真對待。本工程混凝土采用泵送商品混凝土,一次澆筑完畢，采用兩臺HBT80地泵。四、大體積熱工計算根據攪拌站提供近期該型號C40P6砼配比，供計算參考：水泥：砂：碎石：水：摻合料：減水劑：膨脹劑397： 671：1059：180：44：10：491.最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（456+0.25*44）*375/0.97*2400 =75.2 Th：砼最大絕熱

4、溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.25 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 42.5水泥28天水化熱為375 c：砼比熱 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =13+75.2*0.36 =40 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取13 Th：砼最大絕熱溫升 計算得69.23 ：齡期降溫系數 查表得0.363.砼表層（表面下50100mm）溫度3.1.保溫材料厚度 0.5h*x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） 0.5*0.14*16*1.9/

5、2.33*22 0.04：保溫材料厚度 x:所選保溫材料（塑料薄膜草苫）導熱系數，查表取0.14 T2：砼表面溫度（） Tq：施工期大氣平均溫度 ：砼導熱系數，取2.33W/（m*k） Tmax：計算得砼最高溫度（） 計算時可取T2-Tq1520 Tmax-T22025 K：傳熱系數修正值，查表取值為1.93.2.砼表面模板及保溫層傳熱系數 =1 /（/i + 1/q） =1/（0.04/0.14 + 1/23） =3.03 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導熱系數，草苫草苫取0.14 q：空氣傳熱系數 取233.3.砼虛厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/3.03 =0.51m 2/3：折減

6、系數 ：砼導熱系數 取2.333.4.砼計算厚度 H=h+2*h/ =1.8+2*0.51 =2.82m3.5.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =10+4*0.51*（2.82-0.51）*（37.92-10）/2.822 =10+16.55=26.55Tq：施工期間大氣平均溫度因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 40-26.55=13.4525得出：塑料薄膜草苫的保溫覆蓋方法能夠滿足保溫需要。3.6.砼內平均溫度 Tm=（T1+ T2）/2 =（40+26.55）/2=33.27五、大體積砼施工及技術組織措施1、大體積砼對材料、配合比的要求1.1水泥：根

7、據水泥的特性，普通硅酸鹽水泥水化熱較小、收縮小。由于本工程底板部分屬大體積混凝土，控制混凝土硬化過程中的收縮裂縫是重點，施工方法上可采用分層澆灌及保溫養護的方法降低混凝土的內外溫差，混凝土測溫的方法對混凝土內外溫差實施監控，因此，選用42.5普通硅酸鹽水泥拌制混凝土。1.2粗骨料：混凝土輸送管直徑為150，混凝土基本為水平輸送，且輸入距離較短，為降低水泥用量（減少水化熱），選用516.5連續級配、結構致密并有足夠強度的優良骨料，保證砼的和易性，使砼容易振搗密實，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實性，減少水泥用量。1.3細骨料：選用細度模數在2.33.0之間的中砂，砂的含泥量不得超過3，石子含泥量

8、不得超過1。1.4水：使用深井水為拌和水；保證用水溫度。遇氣溫較低時，可采用加熱拌合水方法提高混凝土拌和物的入模溫度。1.5混凝土外加劑：按產品性能、產地、性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產品說明書及試驗室的試配確定。1.6砼配合比在滿足設計強度等級、塌落度要求（宜在18020mm）和選用材料的性能進行試配，盡可能降低水泥用量和用水量，從而減少水泥總的發熱量，降低砼內部的最高溫度。2、大體積砼澆筑計算2.1砼澆筑強度計算 Q=F*h/t=23*10*0.3/1.5=46m3/h F：每層澆筑面積 h：每層澆筑厚度 t：C40氣溫小于25以上澆筑間歇時間2.2泵車平

9、均輸出量 Q= Qmax* =80*0.8*0.6 =38.4 m3 Qmax：泵車最大輸出量：配管條件系數 取0.8 ：作業效率 取0.6本工程選用兩臺泵車：38.4*2=76.8 m346 m32.3每臺泵車所需配備的攪拌車輛 當砼泵車連續作業時，每臺泵車所需運輸車輛臺數N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） =38.4/60*10*（80*80/50+30） =8輛 Q1：每臺泵車實際輸出量 60：計算參數 V1：每臺運輸車容量（10m3/車） S0：運輸車平均運行速度 L1：往返距離 T1：每臺運輸車總計停車時間2.4從混凝土攪拌站到施工現場的砼運輸采用混凝土運輸車，往返距離約5

10、0公里，正常速度混凝土運輸車行車50分鐘可抵達施工現場。經與攪拌站協商，在底板混凝土澆灌期間，確保投入15臺運輸車輛，可滿足本工程的要求。3、大體積砼溫度控制技術措施3.1在低溫季節泵送，用麻袋覆蓋管道進行保溫，以提高入模溫度。3.2提高原材料的溫度：如氣溫較低，降雨、雪天氣。要求攪拌站對砂、石、外加劑等進行覆蓋。3.3提高混凝土攪拌的溫升：對混凝土攪拌站要求使用深井溫水。3.4砼澆筑后，做好砼覆蓋保溫養護工作。3.5加強測溫與監測管理并形成測溫記錄，及時調整保溫層厚度或養護措施。4、大體積砼收縮裂縫控制技術措施4.1采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應力。4.2選擇良好級配的粗骨

11、料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形。4.3鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處。4.4施工后的防裂主要是做好養護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時間。5、大體積砼澆筑5.1澆筑順序：澆筑時泵車在由一個方向，依次向后推進。5.2筏板混凝土采用地泵澆筑，期間聯系一臺汽車泵，如出現意外情況，可用汽車泵進行澆筑，保證砼施工中不出現冷縫。5.3輸送管接至施工面上時，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊等固定；水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土。5.4水平管用鋼筋焊

12、成馬凳，鋪設腳手板作澆筑道，同鋼筋脫開，防止泵管的震動影響底板鋼筋。5.5大體積砼澆筑方式選用“逐層推移施工法”即：結合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層300mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設置施工縫。5.6基礎混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為（1）沒有冷縫，（2）使混凝土水化熱不要同時出現。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現時間。b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現施工縫。要保證這兩個條件同時實現，砼的澆筑必須遵循： a.混凝土的初凝時間控制在46小時內；b.每層

13、按1:56的坡度斜向推進,厚度0.30.4m分層澆筑見下圖： 0.3m1.8 m 1：5-6 9-10m分層澆筑示意圖5.7分層澆筑可行性計算由于本工程基礎尺寸較大，為防止冷縫出現，施工時采用斜面分層，依次推進、整體澆筑的方法，使每個疊合層面的澆筑間隔時間不得大于6小時，小于砼的初凝時間。第一次澆筑砼量1.8*9*1/2*23=186.3m3分層澆筑量0.4*9*1/2*23=41.4m3結論：186.3+41.4 =227.7m3/38.4*2=3h 6hN次循環時間 41.4/38.4*2=0.53 6h因此，分層澆筑時間滿足砼初凝時間要求。6、大體積砼振搗6.1混凝土的振搗：基礎底板混凝

14、土澆灌時，每臺輸送泵配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度。6.2砼澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過300mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側對稱同時下

15、料，防止模板偏移。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。6.3由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。6.4砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為2030S，但應視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。6.5對澆筑后的砼，

16、在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6.6在插筋和基礎外模上用紅油漆做出標記，作為基礎板面標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據。6.7砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去無腳印時覆蓋塑料薄膜和草苫保溫養護。7、大體積砼表面處理7.1在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內完成。7.2澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和

17、產生收縮裂縫。7.3在砼澆筑后4-6小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。8、大體積砼測溫及監控8.1大體積砼澆筑完后，必須進行測溫，對砼中心溫度和表面溫度進行監測，以便采取相應措施，保證砼的施工質量，當砼內外溫差超過25時應立即采取增加保溫厚度的方法進行控制。8.2測溫采用溫度計，每8米左右布置一組測溫管（4分鐵管），測溫管必須深入到基礎中心，超出上標高20cm，前三天每隔4小時測溫一次，第4、5天每隔6小時測溫一次，第6、7天每12小時測溫一次，視情況直至溫度趨于穩定，對測溫管進行編號并把每次測溫讀數作詳細記錄，每個測溫管測溫時必須按照上中下三個高度放置三個溫度計同時測出

18、不同高度的溫度。（測溫管布置見附圖）8.3混凝土澆筑抹平后，即應馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一遍后，應立即計算并分析混凝土的內外溫差情況，如超過25時即應及時上報項目部，以便項目部啟動加厚保溫材料措施。9、大體積砼的養護9.1混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養護。混凝土的養護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。9.2筏板混凝土采取覆蓋薄膜加草苫保溫養護法。當溫差較大時，采取增加覆蓋厚度的方法，保證溫差小于25。9.3備用2000的彩條布，預防下雨天氣。10、突發事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發生的影響砼連續澆筑的突發事

19、件，應做好充分的預防、準備工作:10.1對于現機械和輸送泵等大型機械設備，項目部在澆筑前確定或聯系備用機械，以便發生故障并且在短時間內無法修理時，可以及時進場，保證澆筑的順利進行。10.2由于砼澆筑時間較長，其間天氣有可能發生變化，應提前備好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。10.3為防止停電造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查臨電設施和線路，并且與業主取得聯系，以便在停電時能夠接通其它線路。11、筏板砼試塊的留置11.1按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）第7.4.1條留置的試塊： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一組。每工作班拌制的同一配

20、合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。11.2對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數根據實際需要確定。11.3試塊留置組數筏板澆筑量約1200m3。標養留置：6組；同條件留置：6組 ；抗滲標養留置：3組，同條件3組。12、后澆帶、施工縫留置方法12.1地下室外墻

21、300mm隨筏板一次性澆筑，設置遇水膨脹止水條。六、大體積施工注意事項6.1為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應做周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。6.2砼澆筑應使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產生的泌水向四周排出，減少表面產生的浮漿。6.3澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板和預埋插筋的看管，防止變形或移位。6.4加快基礎回填土施工，避免基礎結構側面長期暴露。6.5砼表面二次抹壓后，要進行掃毛處理。6.6為避免澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼。七、確保大體積混凝土施工質量的技術組織措施7.1混凝土所用的水泥,水,骨料,

22、外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。7.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。7.3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。7.4在風雨或寒冷天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或被凍。7.5在低溫季節施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋麻袋袋進行覆蓋保溫，保證混凝土自身溫度。7.6混凝土溫度控制及裂縫預控措施：7.7混凝土溫度控制：根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。7.8其它預控措施：混凝土澆筑時，振

23、搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行覆蓋保溫，認真養護。八、確保大體積混凝土安全文明施工的技術組織措施8.1安全保證措施1）施工人員進入現場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全管理規定。2）對各種進場人員，經常進行安全教育，宣講現場安全常識和規章制度，并對各班組進行安全書面交底。3）現場設置一定數量的安全標語和各項安全管理規定。4）施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環節都必須嚴格貫徹執行各項安全管理規定，實行安全崗位責任制。5）施工現場設置安全生產宣傳標語，

24、在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口掛有安全警示牌，設置安全防護通道。6）施工用地范圍設置明顯標志，非施工人員不準進入施工現場。7）切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業不放過，定期進行安全措施落實執行情況的檢查，一經發現事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發生。8）施工人員進入施工現場，必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上班，不帶安全帶不準登高作業，嚴禁酒后上班，特殊工種嚴禁無證上崗。9）各種機械設備裝好接地接零保護及防護設施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切

25、斷電源。10）現場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設，不得私拉亂接。配電箱按規范做保護接零和接地。11）夜間施工作業，現場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業的施工安全。12）工地建立防火領導小組，定期檢查現場及生活區的防火工作情況，在木工棚、食堂間等易燃區域配備足夠數量的滅火器材，以防不測，易燃易爆物按規定堆放，動用明火嚴格實行三級審批手續。13）定期（公司職能部門）、不定期（項目部）對各類中小型機械、電器、用電線路、腳手架、防護設施及職工的安全用品使用情況進行檢查，發現問題限時整改。14）混凝土工程安全規程（1）使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護

26、電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 （2）本工程商品混凝土為商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土時地面運輸車進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井然有序。（3）泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。（4）泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。（5）拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。（6）清管時，管端應設安全擋板，嚴禁在前方站人，以

27、防噴射傷人。（7）清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用，在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉為水洗，在最后10m應將泵壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人，嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。（8）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。8.2文明施工保證措施1）每周召開一次現場文明施工工作例會，總結前段文明施工情況，布置下一階段的文明施工工作。2）建立并執行文明施工檢查制度，每月由項目部組織檢查現場文明施工情況，發現問題限期整改，并落實到人，項目部監督落實問題的解決情況。3）施工現場道路和場地必須平整、

28、堅實并有排水措施，道路要通暢，各種材料和構配件要按要求分類碼放整齊，施工部位要清潔有序，做到工完料清。施工垃圾、生活垃圾要及時清理。4）合理制定材料計劃，按計劃進材料，合理安排進場材料，隨用隨進，不得在場外堆放材料，各種材料不得長期堆放占用場地，各種廢料必須及時清理。5）施工現場內的各種材料，依據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，并加設明顯標示牌，建立嚴格的領退料手續。6）現場磚、砂等散料應隨用隨清，不留底料，水泥袋集中堆放處理。攪拌機、泵車周圍及施工現場廢棄砂漿和砼必須及時清理干凈，做到工完料清。7）鋼材、木材合理使用，做到長料不短用、優材不劣用，節約用水用電。8）混凝土運輸每次出場前應清洗下料斗、車輪，運送砂等材料的車輛出場前應清掃車廂，自卸車、垃圾運輸車一律配備苫布覆蓋渣土。9）在大門出入口定時派專人對路面進行清掃,以保證不污染隴海路，同時派專人對施工道路進行清掃，維護現場的清潔衛生。九、附圖、附表9.1筏板測溫管平面布置圖9.2筏板測溫記錄表 - 18 -