1、福建宇星50萬t/a冷軋鍍鋅彩板廠3#廠房軟地基處理方案目 錄一、工程概況3（一）工程概況3（二）場地工程地質條件3二、地基處理技術要求5三、場地沉降量估算5四、場地軟地基處理工程條件分析8五、本場地軟土地基處理方法分析9六、設計施工方案9（一）設計依據9（二）設計方案10（三）設計復核10（四）施工工藝12（五）后期沉降處理措施13一、工程概況（一）工程概況福建宇星實業有限公司50萬t/a冷軋鍍鋅彩板廠3#廠房位于羅源縣羅湖灣開發區，場地周邊大多為空地或擬建（在建）的規劃路，其中3#廠房南側為廠區規劃道路，西側為空壓站及鍋爐房用地，北層為在建2#廠房，東側為廠區辦公樓及宿舍等，擬建場地地勢較
2、為空曠平坦。根據規劃，3#廠房占地面積為96m*314m=30144m2，主要為單層輕鋼結構。（二）場地工程地質條件根據福建東辰綜合勘察院提供的福建宇星實業有限公司50萬t/a冷軋鍍鋅彩板廠巖土工程勘察報告（詳細勘察），擬建場地位于羅源縣羅湖灣開發區，場地周邊大多為空地或擬建（在建）的規劃路，四周較為空曠平坦。場地內未見構造活動痕跡及空洞、臨空面、活動性斷裂及滑波、泥石流、崩塌等不良地質現象；除局部表層填土層（現場踏勘及現場鉆探）及淤泥中含較大粒徑的碎塊石外，未見有對本工程不利的地下管線（雨污水管、自來水管、電纜、光纜、煤氣管道）、河道及其他埋藏物，如溝兵、墓穴、防空洞等。根據勘察報告，3#廠
3、房共鉆孔52個，鉆孔編號為ZK219ZK270，勘探深度范圍內所揭露的軟土層等自上而下依次分述如下： 素填土：灰黃、土黃灰褐等雜色，稍濕袍和，松散狀，主要為人工回填土，主要由坡，殘積的粘性土及風化碎屑、碎石構成，含少量的粘耕土層夾碎瓦片、生活垃圾等物，現場鉆孔揭示情況及踏勘表明，場地內局部地段含大量的粒徑較大的碎塊石，粒徑約，最大可達。該層全場大部分有分布，均勻性較差，堆填小于一年。該層分布厚度約04.20m，平均厚度。 淤泥：灰黑色，很濕飽和，流塑狀，稍具臭味，含有少量機質及腐殖質，粘性較強，切面光滑，有光澤，干強度、韌性中等，無搖震反應，局部相變為淤泥質土。該層全場地分布，層厚0m19.8
4、0m，平均厚度為16.5m。部分鉆孔夾有-1層淤泥質粉質粘土，如ZK230、ZK242、ZK244，ZK231在層淤泥中間夾有-2細砂薄層。 碎石：灰、灰黃色，飽和，稍密，局部中密密實，粒徑大于20mm的顆粒質量約占總質量55.42%，成份以巖漿巖為主，中等風化，粒徑一般在26cm，最大粒徑可達10cm以上，呈棱角狀至次圓狀，交錯排列，部分接觸。充填物以粘性土為主，含量約占14.60%，次為中粗砂，少量的粉細砂，級配較差。該層局部碎石含量減少，粒徑變小，相變為角礫。該層場地內均有分布，層厚1.809.00m，平均厚度為3.93m。 淤泥質土：灰黑色，飽和，流塑軟塑，含腐殖質，稍有臭味，稍有光澤
5、，搖震反應慢，干強度中等，韌性中等，切面光滑，以淤泥質土為主，含約10%的中細砂。該層3#廠房大部分地段分布局部相變為淤泥質土，僅東南角ZK264ZK270未見分布，層厚12.30m，最大為ZK220，平均厚度為。 中砂：灰黑色、灰黃色、稍濕飽和，稍密，局部中密或密實，該層局部粉粒或粗粒富集，相變為粉砂或粗砂。該層局部分布主要分布為東南角，僅見ZK252ZK255和ZK264ZK270。 碎石：灰、灰黃色，飽和，稍密中密，局部密實，粒徑大于20mm的顆粒占總質量的56.44%，該層全場分布，厚度較厚，承載力較大。地基各巖土層承載力特征值（fak）及設計計算參數表。土層編號及名稱壓縮模量（Mpa
6、）天然密度eg/cm3承載力特征值fak(Kpa)負摩阻力系數各土層抗拔系數Es100-200Es200-4001素填土2.5*3.5*1.80*60-80粉質粘土80-1202淤泥1.21#2.28#45-553碎石7.0*12*2.05*240-3204淤泥質土3#3.22#55-70粉質粘土80-1205中砂5.0*7.8*1.98*160-1906碎石7.5*15*2.10*260-320勘探揭示，本場地普遍分布有較大厚度飽和、流塑狀態的層淤泥及淤泥質量土，平均厚度達米，淤泥厚度全場分布，但分布不均勻，其中從西到東逐漸變厚，西側最小為13.5m，東側最大為19.8m，其工程性質為含水量
7、高、壓縮性大、承載力低、靈敏度高、透水性差。而3#廠房建筑物地面作為鍍鋅彩板加工廠房，使用荷載較大且生產工藝對差異沉降較高，軟土如果未經處理，易產生過大的沉降和不均勻沉降，對建筑物及地面等極為不利。 二、地基處理技術要求軟土地基處理方案范圍包括總平面圖中3#廠房,共計占地面積30144m2；暫不考慮周邊道路等。根據業主及設計提出的技術要求為：地面荷載：按均布活荷載60kPa考慮，其中表層素填土為新近填土，表層承載力特征值150kPa，工后沉降要求1735mm，排水板深度范圍內相對于使用荷載達到超固結，基本上消除了排水板深度范圍內的沉降，工后沉降主要為排水板以下軟土的沉降及填土沉降。綜上，在真空
8、聯合堆載預壓荷載下，固結度達到80%時即能滿足設計要求。真空預壓卸載后，采用低能量強夯或沖擊碾壓，在沖擊動能作用下，淺層土進一步密實達到超固結，形成一定厚度的硬殼層，進一步提高3#廠房整體沉降控制的可靠性。（四）施工工藝測量放樣經分析，整個場地采用快速“真空聯合堆載預壓低能量強夯或沖擊碾壓法”進行地基處理。具體工藝流程見下圖。清理素填土內塊石并整平插打塑料排水板查找原因并修補鋪設一布二膜，安裝調試真空預壓系統格合不抽真空至80kpa并穩壓10天以上鋪1層土工布，堆載2.5m，抽真空至卸載低能量強夯或沖擊碾壓檢測并驗收（1）真空聯合堆載預壓，回填40cm50cm中粗砂后，插打塑料排水板，塑料排水
9、板長度為162m，以插打至層淤泥層底為準，塑料排水板間距m，正方形布置。真空預壓采用一布二膜，施工工藝按地基處理手冊要求進行，抽真空后7-10天應達，真空膜上堆載2.5m以增加預壓荷載。根據需要完成的固結度，真空預壓施工工期約為120天。真空聯合堆載預壓停載標準為二：一是達到完成的固結度；二是連續5天沉降速率低于2mm/天。（2）低能量強夯或沖擊碾壓真空預壓結束后，對整個區域進行低能力強夯或沖擊碾壓，使淺層地基土進一步密實，強度進一步提高，從而提高地基承載力和剛度。具體施工參數根據現場情況進行設計。（3）在插打塑料排水板過程中即要求進行沉降測量，并至施工結束。（五）后期沉降處理措施由于本工程淤泥質土較厚，無法對全部厚度處理，且本場地土為欠固結土，自身沉降尚未完成，沉降計算資料主要依賴鉆孔和壓縮模量數據，計算可能有誤差，為進一步減小工后沉降及工后沉降產生的不利影響，可采取以下措施：1）由于延長地基處理與澆面層混凝土的間隔時間對減小工后沉降有利，建議地基處理盡可能早開工。2）地基處理完成后，廠房地面在不影響使用的情況下盡量推遲澆筑混凝土結構面層。如果澆筑混凝土結構面層，應在倉庫樁基承臺邊緣處設置沉降縫。3）廠房設備基礎等建議采用樁基礎。
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