1、目 錄第一章 工程概況第二章 編制目的與依據第三章 現場人員機構和施工部署第四章 鋼結構制作及加工方案第五章 鋼結構吊裝技術方案第六章 屋面、墻面彩板圍護系統安裝流程第七章 質量保證體系第八章 工期目標和保證措施第九章 安全生產、文明施工附圖1、附施工進度表1第一章 工程概況一、工程簡介*鋼結構工程，建筑規格為XM，單層鋼結構，AE軸17線為雙坡屋面，AG軸511線為單坡屋面，低處檐口M，高處檐口M；內置鍍鋅天溝，面積約2550M2。二、結構概況該工程設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級。屋面活荷載為0.3KN/m2。材料選用：主鋼構件材質及為Q345B，次鋼構件材質為Q235。本工程

2、鋼結構的施工內容主要包括主鋼架構件、樓層板和屋面、墻面彩板維護體系。主鋼架為焊接H字型鋼，次構件含柱間支撐、水平支撐，連系梁等。高強度螺栓采用性能等級10.9S級摩擦型高強度螺栓，螺母及墊圈采用（45號鋼）。鋼結構構件的表面處理要求采用噴砂或拋射的方法除銹,要求達到Sa2.0的除銹等級。高強度螺栓連接接觸面采用噴砂或拋射處理，處理后連接處構件間的摩擦面抗滑移系數不小于0.40，高強度螺栓連接部位涂裝須在終擰后進行。鋼結構表面在涂底漆前，應徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污及其他附著物。噴砂或拋射后主鋼構件表面立即刷醇酸底漆二道、然后再噴涂防火涂料，防火等級為二級。安裝結束后應將預留未涂底漆部分及運

3、輸安裝過程中碰壞的部分補刷底漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應補刷底漆兩度， 在使用過程中應定期進行涂漆保護。第二章 編制目的與依據一、編制目的 1科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經濟效益和社會效益。 2從施工的全局出發，根據具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、 施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構件與各種半成品的供應，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現場設施的布置和建設作出規劃。 3縝密地預計施工中的各種需要及可能發生的變化，以便事

4、前做好準備，把設計和施工、技術和經濟、前方和后方、企業的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關系更好地協調起來，使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優質、低耗、高速地取得最好的經濟效益和社會效益。 二、編制依據： 1本工程項目設計的圖紙、招標文件合同及相關資料。 2有關建筑安裝管理條例。 3我公司的施工節點圖集、質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。4根據中國現行的有關標準和規范要求：鋼結構工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50

5、2052001）；建筑結構荷載規范（GB500092001）（2006版）；鋼結構設計規范（GB500172003）；建筑抗震設計規范（GB500112001）（2008版）；冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB500182002）；門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：2002）；建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）碳素結構鋼（GB700-2006）低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）優質碳素結構鋼（GB/T699-1999）建筑用壓型鋼板（GB/T127552008）低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）熔化焊用鋼絲（GB/T

6、112470-2003）氣體保護焊用鋼絲（GB/T8110-1995）第三章 現場人員機構和施工部署一、實施的總體部署為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員，按建設工程相關法律法規施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務。1安全、文明施工承諾:建立完善的安全文明施工管理機構，加強安全施工和文明施工管理。杜絕重大傷亡事故發生，按照“安全生產樣板工地”、“文明施工工地”標準的要求進行布置及施工。2項目實施組織架構圖項目經理 設計部負責人安全負責人鋼結構負責人圍護結構負責人 各

7、負責人職責陳述(1) 項目經理遵守國家和地方政府關于工程建設和城市管理的政策和法規，貫徹落實企業的各項規章制度。全面負責、主持本工程項目的管理工作。認真履行該工程承包合同，確保服務質量，滿足業主要求。負責工程合同管理，及時分析履約情況，搞好經濟索賠和糾紛處理。確定本項目管理和標段目標。同各承建商協調并協助總體控制計劃的實施，認真做好本承包范圍內工程的各項工作的考核、控制。做好工程前期重大技術措施、財務跟蹤、資源配合、工程進度、同各承建商配合等決策。組織好關鍵性會議，參加重要技術談判和商務談判；監督檢查工期、質量成本、技術和資金狀況，發現問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供應商的考核。接受企業

8、主管領導和職能部門的監督，定期報告工作。(2) 現場負責人在項目經理領導下，負責項目施工、質量、安全、材料供應等管理工作。按時參加業主和各有關單位的協調會，確保工程質量目標和合同工期目標實現，及時傳達工程會議的宗旨。組織編制和審核工程總進度計劃和布置作業計劃書實施貫徹及落實。負責協調各承建商對本工程的總體開工許可辦理，組織好竣工報告和竣工驗收的組織工作。督促、檢查施工進度，協調各班組關系，并負責處理施工中所產生的矛盾，保證工程總體計劃順利實施。協助項目經理追蹤資金的落實情況，定期組織成本分析會，了解和掌握施工變更情況，確保施工追加的合理收入，嚴格控制支出。負責施工現場標準化管理工作，制定相關的

9、規章制度，創建施工文明工地。定期做好管理檢查，認真落實項目安全責任制，工程品質檢查制度。熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護企業正當利益。負責編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協調。負責工程技術問題的處理，并協調好施工隊的關系。負責收集和整理技術資料、記錄好施工日志。負責各施工隊施工場地和臨時堆場的協調和調度。負責落實大型施工機具的協調和調度。負責各施工流水交叉作業的順暢。(3) 技術負責人負責項目技術管理和質量管理，協助設計單位、監理做好與工程質量有關的各項技術管理工作。負責與設計單位的聯絡，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設計交底及會審，明確設計意

10、圖和技術要求，負責圖紙修改、設計變更的記錄。組織編制論證和審定施工方案及施工組織設計，及時解決施工中的技術問題和安全措施，協調監督各施工隊的技術質量和標準控制。控制項目質量目標，負責隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負責項目測量觀察的復驗簽證，落實質量保證措施，負責質量事故的調查和處理。負責技術資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。(4) 安全部負責安全生產管理。負責場容、場貌和文明施工管理。負責消防、保衛、環境衛生管理。負責處理協調周邊關系及同各承建商關系。負責安全標語的宣傳。(5) 采購部負責工程所需的材料采購及追蹤。負責同生產車間的生產協調。負責定期向領導及各相關單位報告材料采購

11、進度。負責同材料供應商的協調工作。負責追蹤各采購材料的質保資料。(6) 安裝工長熟悉、掌握國家及地方的規范、標準、技術規程及有關文件規定，認真貫徹執行本工程制定的各項目標。配合項目經理及項目經理部其它管理人員做好工程質量、安全生產、施工進度、文明施工等工作。按照設計文件、施工驗收規范、技術規程、施工組織設計和作業指導書進行過程控制。負責各特殊工種、分項工程的技術交底，并做好記錄，對實施過程進行控制。負責維護、保養所使用的各種施工設備和工、器具。負責做好隱蔽工程檢驗、技術復核等工程質量把關工作。組織參與各分項工程、各重要工序的檢查驗收和工程竣工驗收。二、施工準備工作1. 施工準備在工程施工各階段

12、的過程中，重點要考慮以下內容:工程開工前，甲方應提前辦理相關施工手續，施工場地要做到三通一平，吊裝區域必須平整結實。2. 深化設計階段(1) 根據建設單位審核通過的工程施工圖，進行鋼結構的深化設計。(2) 積極參與業主組織的施工圖會審，對施工圖中出現的錯誤、節點應積極提出，并參與設計修正，積極向設計院、建設單位提供并推薦優秀建筑節點圖集。(3) 原材料供應階段根據經建設單位確認的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應必須符合合同及圖紙設計要求。原材料采購過程中，如須經業主或其委托單位驗收認定的，應在材料入庫前提前24小時通知業主。所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。(4)

13、制作運輸階段鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。深化設計同時，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼結構制作完工發運前5天，應聯系好各種運輸車輛。(5) 安裝開始階段材料到達工地現場前公司將派人，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。.開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。工程開工前，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且以存在的不

14、合格品按不合格品質量控制程序進行返工返修。三、施工主要機械設備配置主要施工機械配備計劃表序號機械設備名稱規格型號數量產地制造年份額定功率備注1汽車式起重機25T1臺中國2000年租賃2電焊機26KW/AXI-5001臺中國2005年26Kw擁有3滾筒、毛刷 30把中國2010年擁有4手提電鉆 400W 5只中國2006120w擁有5經緯儀DS21臺中國上海2006年擁有6水準儀DSZ31臺中國上海2006年擁有7鋼卷尺 50米3把中國上海2007年擁有8卡鉤、卡環4套中國2006年吊裝擁有9倒 鏈2t、3t3只中國2006年校正擁有10扭矩扳手AL7603把中國2006年螺栓緊固擁有本工程施工

15、機械可視工程進度情況按需調整。四、施工現場平面布置1. 臨時設施及材料堆場布置本工程工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設是關系整個工程的進度，故必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫、臨時設施等。倉庫和現場辦公室盡可能臨近施工現場，便于管理和物料發放；工人宿舍和飯堂按業主的在場外選擇合適的位置布置。2. 臨時設施用水、用電計劃：主要施工機械設備用電設總配電箱，然后依據施工需要分區合理的設置二、三級配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入，水源從甲方指定的地點接用。3. 臨時設施計劃：施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、倉庫、材料堆場等。五、勞動力配備1. 勞動力投入計劃：根據

16、本工程特點共安排以下6個工種級別共14人,各工種人員參見計劃表:工 種人數計劃開始進場時間計劃退場時間備 注起重工1鋼構進場當天按實調整鋼結構吊裝吊車操作員1鋼構進場前當天按實調整鋼結構吊裝安裝工8鋼構進場當天工程完工鋼結構安裝電焊工2預埋件安裝當天工程完工鋼結構焊接油漆工1鋼結構吊裝當天工程完工鋼結構防腐涂裝測量工1預埋件安裝當天工程完工現場測量合 計16本工程安裝人員可視工程進度情況按需調整。2. 現場主要施工隊伍安排：為了保質保量地完成任務，我們將從公司選派施工經驗豐富的現場施工隊伍。各施工班組由現場施工項目部按施工網絡計劃實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保

17、證工期。第四章 鋼結構制作及加工方案1. 鋼構制作及檢驗流程：進料檢驗連接板加工屋架制作制作圖設置分段運輸噴漆除銹矯正焊接拼裝BH矯直BH制作切割矯直落樣制作放樣施工圖會審定尺板計劃進料制作工藝書鋼板對接非破壞性檢驗工地安裝2鋼材(1)所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。(2)使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。(3)鋼材檢查根據設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規定值，并記錄于檢驗記錄表。厚鋼板必須依規定作UT 檢測，檢查是否有不符合規定的夾層存在。必要時鋼材須送國家認可的機構作材質

18、試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。(4)鋼材管理本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。鋼材的堆置不可有產生變形或倒塌。鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。搬運時應使用適當的吊夾具，避免鋼材受損。3焊材(1)常用焊材如表AB 所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標準號抗拉強度Mpa（/mm2）屈服點Mpa（/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB5117-1995420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB5117-199

19、5490（50）400（41）22表B CO2 焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構件材質焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑(2)焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等。(3)焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。4涂料(1)鋼結構常用涂料如下表。涂料名稱固成分（%）理 論涂布率（M2/L）干膜厚度干燥時間主 要 特 點推薦涂裝方法表干硬干表干硬干底漆40104021低表面處理，防銹性能好2用面漆復涂噴

20、涂面漆4810406241高膜厚，高性能防火噴涂(2)涂料管理：涂裝油漆規范應于設計前詳細提到，并注明施工作業的相關規定，以供施工者作業。涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。涂料材料入庫前，應依規定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。涂料入庫應作適當的保存，注意防火、防爆。施工規范規定不作涂裝的部分應徹底執行，不得刷油漆。5加工工藝： 鋼結構梁的制作應根據施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結構的制作分類內容應包括制作概況、技術要求、技術方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。(1)放樣與落樣放樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開

21、，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。放樣檢查：A校對基本尺寸。B檢查制作上或設計上是否有問題：a構件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求；b各構件組合有無障礙；c焊接作業進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；d工作順序模擬是否有障礙；e構件運輸有無障礙；f現場高強螺栓與焊接作業之間有無障礙；g特殊構件工地現場組合是否可行。C落樣注意事項：a落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b大構件優先取材落樣，小構件則盡量利用大構件所

22、剩的空間落樣。c取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。d落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。e較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。f現場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。g劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。(2) 裁切構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）火焰切割法多火嘴門式切割機、半自動切割機中厚鋼板火焰切割注意事項：A切割速度應適當。B切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。C切斷面傷痕或過于粗糙必須用砂輪機研磨。D切斷面有缺陷發生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑

23、。E切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。F在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。G切割完成的板料須分類堆放整齊并按規定標識。剪切A鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質量要求應以切斷面不變形為宜。B剪切斷面須去除毛邊并打磨修齊。C剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規定標識。(3)制孔制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床制孔注意事項：A孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并達到質量要求。B板厚超過12mm 的構件，不得用沖孔機制孔。C制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。(4) 型鋼組立點焊要求：焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆

24、、油脂等雜物徹底清除干凈。焊接材料須與主焊道保持一致。點焊道長度、間距須符合相關作業標準點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。(5)表面處理除銹本工程采用噴砂或拋射除銹，除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4 小時內噴涂第二道底漆。涂裝A涂膜的遍數及厚度、驗收要求涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，室外應為150，室內應為125m；其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的合格質量偏差為5m。抽查數量按構件數抽查10%。且同類構件不應少于3件。 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。B涂裝檢測應特別注意

25、是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。C補漆a預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。b油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。c油漆涂裝后，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝間隙層次予以補漆。d補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。禁止條件處理措施禁止施工原因1、超過規定涂裝時間（除銹后4小時）重新除銹因時間間隔太久，構件可能生銹及集塵2、環境溫度低于5或超過50待恢復常溫或移溫度調節符合規定處

26、施工低溫：不易干燥，易發生龜裂高溫：易產生氣泡與針孔3、空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當電動工手動工具、抹布揩試干凈，油脂用有機溶劑洗去涂膜會附著不良，易時起泡和生銹5、環境灰塵較多停止作業，或在適當遮蓋下施工容易引起涂膜的附著不良6、被涂表面未按設計規定進行除銹處理按設計規定重新除銹漆膜附著不良7、混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低涂膜的品質與性能8、油漆外觀不均勻有異物重新充分攪拌混合油漆，仍有異狀時廢棄不用降低涂膜的品質與性能9、下層漆未干待完成干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10、超過規定涂裝時間使用適當工具將漆

27、面磨粗糙降低漆膜間的附著性，容易引起層間剝離11、需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質量12、與混凝土接觸面或預埋件部分不作涂裝無需涂裝13、高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數，影響磨擦結合6焊接工藝(1)焊接準備焊材干燥及管理：A一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經6010000C 的干燥1 小時后再使用。B新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。C工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。焊接預熱A在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。B預熱溫度控制可參

28、照焊接作業指導書上確定焊接前檢查A是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。B焊接施工順序是否正確。C焊接面是否清潔。D預熱方案是否可行。(2)焊接方法手工電弧焊埋弧自動焊CO2 焊接電流參數表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接200300A190300A220320A300400A320380A220320A(3) 焊接施工鋼板對接A下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。B清理焊接區：在焊接區域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。H型鋼焊接A組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙

29、小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。B埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。7檢測(1) 一般檢查制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。材料檢查：A檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。B所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。C涂料是否有質量證明書。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。焊接部位的檢查：A焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。B焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝指導書工藝參數作業，主

30、要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。C焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。(2)非破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規定。超聲波檢測應根據現行國家標準。(3)涂裝檢測涂裝前對構件進行除銹。檢測點及位置按GB50205-2001 的規定進行。第五章 鋼結構吊裝技術方案一、鋼結構工程安裝工藝流程：鋼柱安裝鋼梁安裝精度調整地腳螺栓預埋垂直度、標高矯正高強度螺栓鎖緊柱中心線檢測放安裝基礎線基礎驗收二、 吊裝前準備工作：1安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置進行檢查、檢測和辦理交接手續，其應符合如下要求：(1)鋼構件連接處砼強度達到設計要求。(2)預埋件的軸線標志和標高

31、基準點準確、齊全。(3)頂面預埋鋼板做為柱、梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。2超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。3準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。4預埋錨栓尺寸復測預埋錨栓尺寸的允許誤差應符合：螺栓中心偏移5mm螺栓露出長度+30mm螺紋長度+30mm三、運輸方案：1本工程鋼構件均在我司佛山三水加工基地進行加工制作，采用公路汽車運輸至安裝工地，交通便利。2保證運輸質量措施(1)在裝車時，每隔一層應用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途晃動損壞構件，裝滿車時，必須進行加固。

32、用楔形枋木將車廂板和鋼構之間分多點分隔，進行封車綁扎，每車封車繩不少于三根。(2)在卸構件時，構件應用枋木墊平架空，防止構件因擺放不平而發生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。四、吊車選擇及其作業數據：現場施工人員應在試吊前確認場地，措施、用水用電等關健節點的完成情況并進行驗收。1吊車選用：本工程B、C軸鋼梁最重，截面型式為750400X220X6X10、400X150X6X8、400700X180X6X8，將三段鋼梁在地面拼接成一整榀吊裝，長度為米，重量約噸，梁頂標高為米，吊臂高度為米，回轉半徑為11米,選用一臺25T吊車吊裝；將10線DG軸三段鋼梁在地面拼接成一整榀吊裝，長度為米，重量約

33、1噸，梁頂標高為米，吊臂高度為米，回轉半徑為8米,選用一臺25T吊車吊裝。吊車技術參數如下表格，主臂臂長為米,工作半徑為21米情況下起吊荷載為噸，即25吊車可以滿足吊裝要求。2吊車技術參表如下：（1）25噸吊車技術參數五、鋼結構安裝方法及順序:在安裝中，應制定完善的技術措施，對施工全過程進行控制，同時建立完整的質量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實施。1、鋼柱的安裝：鋼構件運至現場，地面墊好木方，按騙號放置好各構件，根據本工程鋼柱的特性，選用一臺25T吊車對鋼柱進行吊裝。起吊前必須對起重機的性能及吊車司機進行檢查，起吊繩索是否完好，如有毛刺或裂紋要及時更換。吊車起吊構件時

34、，先試吊一米高度，檢驗吊車的穩定性。鋼柱的安裝順序如圖1，從編號1依次往編號47安裝。每安裝完兩榀鋼柱，及時安裝柱間系桿、支撐，保證鋼架的整體穩定性。鋼柱吊裝定位后，必須保證鋼柱標高及中心線與預埋件中心線吻合和鋼柱的垂直度。(1) 柱頂標高調整。根據鋼柱實際長度、柱底平整度，利用柱子底板下地腳螺栓上的調節螺母調節柱底標高，以精確控制柱頂標高。(2) 縱橫十字線對正。鋼柱在起重機吊鉤不脫鉤的情況下，利用制作時在鋼柱上劃出的中心線與基礎頂面十字線對正就位。(3) 垂直度調整。用線墜校正鋼柱的垂直度。在校正過程中，用吊車吊住鋼柱，不斷調整柱底板下螺母，校畢將柱底板上面的2個螺母擰上，吊車繩索松開，使

35、柱身呈自由狀態，線墜復核。如有小偏差，微調下螺母，無誤后將上螺母擰緊。整棟鋼架安裝完，形成整體空間剛度穩定后，柱底預留的空隙及時用C30微膨脹細石砼澆灌填實。柱底調節螺母如下圖：2、鋼梁的安裝應根據場地的起重設備條件，最大限度地將擴大拼裝工作在地面完成。拼裝程序。將要拼裝的單元放在地面木方平臺上找平拉通線安裝高強度螺栓復核尺寸。鋼梁的安裝順序如圖2，每一跨按柱距分兩榀鋼梁鋼梁依次吊裝，相鄰鋼梁安裝完成后，及時安裝梁間系桿、連系梁，保證鋼架的整體穩定性。鋼梁吊裝就位后，必須保證鋼梁的垂直度。3、高強度螺栓安裝：1高強螺栓及附件的存放： 高強螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套使用，在儲

36、存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 2連接板的檢測及處理： （1）連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 （2）當連接板間間隙小于時，可不處理；間隙1.0時，應將高出的一側磨成1：10的斜面，其打磨方向應與受力方向垂直；間隙大于時，應加墊板，墊板兩面的處理方法應與兩連接板的處理方法相同。 （3）連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。 3安裝前準備（1）安裝前，要對高強螺栓的規格、數量、質量進行核查，對不符合要求的要求調換。 （2）檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及有關規定。4高強螺栓的安裝（1）螺栓要自由穿入孔內,不得強

37、行打，穿入方向應一致。（2）若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。（3）螺栓不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能用氣割擴孔。 （4）墊圈一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺桿不應少于兩個螺絲距。 （5）施擰宜由螺群中間開始向兩側施擰，并應在當天終擰完畢。（6）高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%。扭矩的計算公式： M=KPD M：預定扭矩值；K：系數；P；栓預拉力；D：螺栓直徑。本工程高強螺栓在施工前必須先計算確定施工初擰及終擰扭矩，以確保高強螺栓緊固質量。（7）螺栓終

38、擰后，螺桿正常露2-3個絲，少數可露1-4絲，但不能超過螺栓總數的10%（8）螺栓施擰采用扭矩扳手。 （9）抽查扭矩值時，抽查數量為10%，每個節點不少于1枚，如發現質量問題，應加大比例，并及時作返工處理。常用高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30109s110170210250320390第六章 墻面、屋面彩板圍護系統安裝流程一、工程概況：工程量：屋面夾心彩鋼板約2550M2、墻面彩板約900M2。板型：、 屋面板為1040型50mm厚夾芯板；、墻面板為YX-25-210-840型。二、施工機械根椐本工程特點安裝設備與人

39、員配置如下：1. 施工機械：(2) 1040型夾芯板成型機1臺（租賃） (1) 840型彩鋼板成型機1臺（公司）2. 輔助施工機械(1) 手槍鉆若干臺 （2）手提切割機一臺三、彩板施工流程表注意事項工作流程板的長度要現場測量確認搬運時應避免損壞彩鋼板彩板吊上板面及時用鋼絲固定于屋面屋面板成型及搬運彩板表面平整，搭接嚴實屋面板安裝墻面板安裝墻面板要垂直，臺度收邊平整美觀彩板搭接嚴實天溝及裝飾板安裝天溝搭接牢固、密實裝飾板搭接嚴實、外觀平整收邊安裝要平整，收邊搭接處貼密封膠條打膠要美觀收邊、收尾四、屋面彩板安裝流程：1. 現場勘察與測量(1)屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完成。(2)屋

40、面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。(3)門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。(4)窗臺收邊固定鐵件須安裝完畢。(5)鋼架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。(6)天溝架須安裝完妥。(7)外墻及窗臺粉刷須完成。(8)現場水設備協調及施工場地協調。(9)勘察施工期間相對于廠房之風向，以安排施工方向。(10)復核屋面墻面（含開口雨庇）彩色鋼板長度。(11)各式收邊材料規格尺寸圖面確認。2. 制作圖確認(1) 依現場實際尺寸修正彩板排版圖。(2) 其它材料規格、尺寸確認。3. 提供安裝計劃(1) 擬定材料堆放位置及安全設施計劃。(2) 排定安裝進度表及所需配屬人力機具。(3) 配合裝機需要調整施工順序之檢查。(4

41、) 安排吊裝機械種類、規模，如使用吊裝時，需特別注意固定點以確保材料安全吊放至所需位置。4. 機具準備(1) 依安裝計劃時程，應到場施工工具準備。(2) 水電源設置。5. 材料進場檢驗及吊運(1) 材料進場檢驗材料進場廠商應檢附原廠出廠材質檢驗證明。檢驗成型板規格尺寸厚度及寬度。檢驗各式收邊料規格尺寸厚度及形式是否符合料單。彩色鋼板外觀不得有擦傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現象。(2) 吊運材料進場置指定地點前須分批分類吊放，不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑料布覆蓋。地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于2M材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。

42、屋面彩板吊上鋼屋面要點：A. 采用一臺25T吊車起吊，鋼吊架起吊屋面板前，試吊1米檢驗吊架的穩定平衡及吊車司機的協調性。B. 據屋面板長度制作合適的鋼吊架，鋼吊架上系住屋面鋼板的垂直系帶間距不得大于,屋面板端頭綁扎斜向吊帶以防上滑落，每捆重量不大于2噸。C. 保持平穩緩緩提升，吊車作業范圍內非吊裝人員不得靠近。D. 屋面板吊上屋面時，需用麻繩或鋼絲繩將屋面板綁扎在鋼架上，綁扎牢固。6. 屋面板安裝注意事項： (1)確定屋面板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。(2) 確定整個屋面板結構系統方向后，嚴格按圖紙所示屋面板布置邊線安裝屋檐

43、及山墻角鐵。(3) 根據排版圖，先在屋面上散開鋪設一跨屋面板，然后人工逐張向前鋪設安裝。(4) 屋面板連接時必須垂直檁條穿入，防止接觸面不平而影響屋面板卷邊。(5) 所有需鋪設密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 (6) 屋面板安裝完成后進行鎖邊，鎖邊時應用手工工具不斷在電動鎖邊機前端對板邊用手鉗預處理，防止出現翻邊。7. 屋面板鋪設及固定：(1)屋面板安裝前，表面要清理干凈。(2)安裝第一張板時，必須定位準確，板與板之間的縫隙要控制好，為防止板縫過大，在第二塊板安裝好后立即將板與板扣邊鎖死，安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。(3)屋面板安裝時，要有專人在地面觀察，

44、如發現板縫過大，必須及時處理整改好，再安裝接下來的屋面板。(4)屋面板延長搭接處必須打兩道密封防水膠，打膠前必須清理干凈需要打膠的部位（保證被打部位無水、膠紙等雜物）。打膠要指定專人進行，做到粗細均勻搭接處的拉鉚釘要隨時拉。8. 屋面板固定方法(1)施工原則與固定座屋面板施工方法略有不同，其固定方法：(2)在第一塊板安放在屋面檁條上確定好尺寸及板的垂直度后，以穿透式方法用自攻螺絲從屋面板波峰處鉆入與檁條相連接。(3)再將第二塊板的小邊嵌入到第一塊板的大邊里面，一定要靠緊，避免產生板縫影響美觀，依前述方法施工，并調整平齊。(4)如最后所剩空間大于板寬一半時，其超出部分裁除。9. 收邊包角安裝(1

45、)屋面收邊料搭接處，須以實芯拉鉚釘固定及止水膠防水。(2)屋面收邊平板自攻螺絲頭及實芯拉鉚釘，須以止水膠防止。 (3)收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。10.清理及廢料運棄(1)鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。(2)每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。(3)施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。(4)完工前所有余廢料均需清理運棄。(5)完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。11. 注意事項(1)彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起

46、面屑氣化。(2)施工人員在屋面行走時，沿排水平方向應踏于板谷，沿檁條鋪設方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。(3)屋面須做縱向搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在檁條位置上。(4)自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線對齊為原則，合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。(5)每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。(6)自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。(7)屋面襯板如發生空釘，必須隨時用密封膠補掉。(8)屋面板與板搭接處，下部主肋的受風雨邊緣涂上搭邊密封膠，施膠前應擦去污塵，其表面應清潔平滑，并確

47、保粘合完好。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位。(9)所有鋪設密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。(10)所有鋪設密封膠的位置不得有遺漏。(11)屋面板鋪設完成后進行3600鎖邊，鎖邊時應用手工工具不斷在電動鎖邊機前端對板邊用手鉗預處理，防止出現翻邊。五、墻面板安裝：用40X4腳鐵或圓管做成約50X70XL爬梯，用麻繩或鋼絲繩將爬梯上端固定在鋼架上，綁扎牢固，在爬梯頂部設一個固定點裝置防墜器，爬梯地面需平坦結實。安裝人員以爬梯為操作平臺，安裝時用安全帶扣在爬梯上，同時扣上防聯墜器，從軸線一端開始向另一端安裝。板邊線要保證垂直度，用吊錘校正，搭接處要密封嚴實。安裝爬梯示意圖如下：第七章 質量保證體

48、系工程質量目標：合 格 根據本工程質量要求，確保工程質量，達到品質卓越，建筑完美。一、材料供應及質量保證措施1. 各部門職責本公司嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。(1) 工藝部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交項目計劃部。(2) 項目計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。(3) 供應部根據

49、采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。(4) 品質保證部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。(5) 材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2. 原材料的規格及來源 本工程所采用的原材料來源均為公司的合格供應商供應，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應和產品質量。(1) 根據程序文件及作業指導書要求，

50、入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。(2) 材料進廠控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內 容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、強度試驗、彎曲試驗高強螺栓連接副質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、強度試驗、扭矩試驗、硬度原輔材料名稱主 要 檢 驗 內 容焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊

51、劑質保書、濕度氣體質保書、純度二、技術保證措施1. 組成以項目技術負責人為首的各級技術管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗收。2. 學習“分項工程工藝標準”，必須按工藝標準去組織施工各操作。做到施工有規范，驗收有標準。3. 細致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設計錯誤消除于工程開工前。4. 建立健全各類技術檔案，并由專人管理，資料應完善，各級簽字手續須完全，做到竣工資料與工程同步。5. 公司的質量管理部負責質量檢查工作,實行全過程、全工序的質量檢查。質量管理部對每一個工序每一個作業班組都配備作業指導書,其內容包括:質量(工藝)要求、操作要求、管理要求。6. 本公司質量檢驗員都必須

52、做到全天候質量檢查,做到資料與實際生產同步,使資料達到準確、真實。每一個工程完成后,質量部長都要按規定組織一次質量檢驗總結,以對工程質量檢查的全面性、完整性進行全面的評估,發現問題及時進行處理及糾正并采取糾正措施。三、 鋼結構制造過程的質量檢驗鋼結構制造過程的質量檢驗配備先進的測量和檢驗設備和高素質的檢驗人員，做到全面、科學、準確、務實。具體來說，檢驗過程及相關控制如下：1. 檢測器具和規定(1) 所使用的質量器具，定期進行計量檢查合格方能使用。(2) 配有數字模擬超聲波探傷儀，對翼緣板對接焊縫等規定要達到焊縫級以上必需探傷的焊縫進行探傷。2. 進貨檢驗(1) 規模、型號檢驗。(2) 超聲波無

53、損探傷及測厚。（CTS-8005數字/模擬兩用探傷儀）。(3) 委托理化試驗。(4) 檢驗和試驗狀態標識。（按照 SHQP-002檢驗和試驗狀態標識控制程序進行檢驗和試驗狀態標識）3. 過程檢驗 過程檢驗嚴格按照SHQP001過程檢驗程序進行檢驗。保證每一個工序都經過檢驗，不合格的中間產品不允許轉工序，不合格的產品不允許出廠，檢驗內容如下：(1) 號料、切割質量檢驗。(2) 接板質量檢驗。(3) 組合質量檢驗。(4) 拼裝質量檢驗。(5) 自動埋弧焊質量檢驗。(6) 機械校直質量檢驗。(7) 手工焊質量檢驗。(8) 火焰校直質量檢驗。(9) 拋丸質量檢驗。(10) 清渣、打磨質量檢驗。(11)

54、 涂裝質量檢驗。4. 最終檢驗為防止前面檢驗的遺漏，同時也為了對產品作出整體評價，故開展最終檢驗。質量管理部只根據最終檢驗結果出具產品合格證書。5. 檢驗記錄 公司任何一項檢驗都要有相應的質量記錄，質量記錄見附錄。6. 不合格品控制對不合格品，其控制內容為：標識、記錄、評價、隔離、處置、通報。 四、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制1. 復驗預埋件支承面的標高及中心線，預埋螺栓的外露長度，且應滿足下表要求：支承面、預埋螺栓的允許偏差表項目允許偏差支承面標高+mm水平度l/1000預埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓露出長度+30mm螺紋長度+30mm2. 復查構件的幾何尺寸、構件上的連接件位置及構件上螺栓

55、孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。 3. 檢查柱底板中心線與定位線偏差、基準點標高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。第八章 工期目標和保證措施一、工期目標：本工程鋼結構分項工期為 31天 二、工程施工進度計劃見附表1：注：鋼結構進場安裝前，土建單位必須滿足鋼構安裝條件。 三、 工期保證措施：對本項目的工期，我公司將有如下保障：1. 由項目經理全面負責本項目全過程的組織和協調工作。2. 派出設計工程師到現場與本項目設計院配合設計。3. 采用先進的智能預拼裝設計出圖軟件和數控生產設備進行設計和生產，避免設計和制作錯誤延誤工期。4. 派出技術人員提早進場，配合基礎施工進行基礎錨栓預埋，避免預埋件偏差影響結構安裝

56、。5. 材料供應保證及時，鋼結構生產流水化作業。 6. 以專業運輸車隊為后盾，確保運輸萬無一失。7. 安排幾個安裝小組，同時進入本項目，多個工作面平行作業，集中優勢兵力，打突擊。8. 如有需要，施工現場節假日不放假，加班作業。9. 提早做好雨季施工準備。10. 做好安全防護工作，避免發生安全事故而影響工期。11. 嚴格控制工序質量，杜絕質量問題返工而影響工期。四、 各部門職責 1. 技術部即配合設計室進行施工圖深化設計。 2. 管理部按計劃準備材料，制定分項生產作業計劃，每天一檢查。 3. 生產部確定生產工藝，組織工藝、技術交底，嚴格把住工序質檢關。4. 工程部考察現場，編制詳細的安裝實施方案

57、，提早進行施工準備，配合土建預埋和安裝前的預埋件復測，確保現場安裝施工能順利進行。5. 制定周密的計劃，推動全面計劃管理。采用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法，生產部和工程部根據總工期，分段制定分項實施計劃，嚴格執行周調度、日檢查、日平衡制度，使施工計劃落到實處。五、抓質量，保安全1. 現場設立專職的質量安全員，嚴格執行各工序質量檢查，確保各分項分部工程一次合格，避免返工。2. 應用先進的智能預拼裝出圖軟件，進行結構施工圖設計，提早進行電腦預拼裝檢查，杜絕設計錯誤對生產安裝進度的影響。3. 應用雙極焊機、數控鉆床等先進設備，進行制作生產，杜絕制作誤差對安裝進度的影響。第九章 安全生產、文明施工一

58、、安全目標樹立以“安全第一、預防為主”的方針，杜絕一切安全事故。二、安全措施1. 成立以項目經理為組長，安全員為主，管理層為輔的安全領導小組，形成一個安全管理體系。2. 認真具體地對作業層進行安全書面交底，施工負責人下生產任務時闡明安全要求，并隨時檢查，發現問題及時整改。3. 搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術規程，并嚴格執行。4. 電工、焊工、機操工等特殊工種，必須經過專業培訓，持有操作證方可上崗。5. 現場入口懸掛“建筑現場施工紀律”牌，掛好安全宣傳牌和安全標牌。6. 構件吊裝時，吊索必須完好無損、綁扎必須牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢。吊裝區域作臨時圍蔽，非安裝人員不得入內。構

59、件起吊過程中，吊車旋轉半徑范圍內嚴禁站人。吊運構件就位固定后才能松動鋼絲繩，吊裝主要構件時，鋼絲繩綁扎構件處要護腳保護。7. 工地施工人員必須戴雙扣安全帽，高空作業人員必須系雙扣安全帶。8. 高空作業人員的工具必須放在專用的工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。禁止從高空往下拋擲物件。9. 腳手架必須使用合格的材料，搭設支撐牢固。10. 加工作業現場應保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應嚴格按操作規程擺放。11. 電工應經常檢查線路，檢查機器的運行情況，行車工、起重工要嚴格按照規程作業，行車工隨時檢查卡具、索具是否符合要求。12. 安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要

60、及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章的操作者，應立即停止其工作。13. 雨后、風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩固程度。14. 電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4歐。15. 防止同一垂直面的上下、立體作業。三、雨季施工措施1. 在雨季做好現場排水工作，挖好排水明溝，疏通排水通道，確保施工現場無積水。2. 臨時道路做好橫斷面上向兩側的排水坡，鋪爐渣等防止路面泥濘，保證雨季進料運輸。3. 加強安全防護，收聽當地氣象預報，并合理安排或采取覆蓋等到措施。4. 防止雨季塌方，防止漏電、觸電，防止洪水淹泡，腳手架和鋼構件防滑等。5. 風雨、烈日、氣溫偏高天氣需做好

61、機械、構件的保護和防護工作。四、對地下、地上的管道或建筑物采取的防護措施1. 在施工前查清地下原有水、煤氣、電線電纜等管道，根據實際情況采取切斷、堵住、加固保護等可靠的措施。2. 施工場地周圍對施工有影響的建筑物、電線桿等要采取加固、拆卸、防護等切實可行的措施。五、文明施工、減少擾民的措施1. 搞好施工總平面布置設計，合理規劃和使用施工現場，做到構件堆放整齊合理，規劃專門的輔材堆放區，定時清掃建筑拉圾，確保施工現場井然有序，現場清潔，道路暢通無阻。2. 合理計劃，工程設備、構件及材料按施工進度要求進場，避免長期積蓄造成現場擁擠。3. 工程設備、構件、材料及半成品按品種、型號規格作好標識，整齊有

62、序進行堆放。4. 嚴格遵守各工種操作規程，嚴禁違章操作和野蠻施工。5. 對危險區域和裝置設置警示牌,并采取局部封閉或有效隔離措施。6. 成立現場文明施工管理小組，糾正不文明行為和不文明施工。7. 工地現場將文明施工規定、安全規定、進度計劃、施工組織、質量方針以醒目明顯的方式掛牌，警示現場施工人員遵守、執行。8. 成立現場施工管理小組，對施工人員進行素質教育，遵守職業道德和社會公德，遵守現場施工管理規定，嚴禁在工地上燒雜物和到工地外鬧事。9. 嚴格遵守和掌握作息時間，避免夜間施工。在安裝過程中，如有會產生噪聲的工作，則安排在非午休或晚休時間，不能影響周圍居民休息。 10. 進入施工區域必須配戴勞

63、動保護用品，嚴禁小孩和非施工人員進入工地。11. 嚴禁施工人員亂竄，禁止亂動廠區設備。12. 愛護廠區綠化，保護施工場地周圍的環境衛生。 六、鋼結構各構件安裝安全專項措施1、鋼柱吊裝鋼柱起吊前，在地面上將柱身上安裝爬梯，爬梯頂部安裝防墜器，鋼柱立起后，安裝人員通過爬梯并帶上防墜器，以便于解鉤及安裝鋼梁時人員上下。 2.鋼柱上鋼梁安裝：在地面將鋼梁擺放置合適的位置，吊車盡量停放在鋼梁安裝處柱距中間，安裝人員通過鋼柱爬梯爬上鋼梁，用安全帶扣在鋼梁生命線上，安裝柱梁節點及梁梁節點。4.高強螺栓安裝：鋼梁吊裝前，將要吊裝的鋼梁在地面拼裝好，在鋼梁上安裝公司制作好的生命線小鋼柱（掛生命線用）。小鋼柱上帶

64、有卡槽，卡槽卡在鋼梁翼緣上，用螺栓頂緊鋼梁翼緣固定小鋼柱。小鋼柱必須和鋼梁連接牢固。小鋼柱上綁上鋼絲生命線，綁扎牢固結實，鋼絲繩連接處每端C型卡件不應少于3個。安裝人員通過砼柱腳手架或鋼柱爬梯上鋼梁面，安全帶扣在鋼梁生命線上，安裝人員坐在鋼梁上安裝高強螺栓連接。5. 連系梁、水平支撐、屋面檁條安裝：鋼梁吊裝前，在鋼梁上安裝公司制作好的生命線小鋼柱（掛生命線用）。小鋼柱上帶有卡槽，卡槽卡在鋼梁翼緣上，用螺栓頂緊鋼梁翼緣固定小鋼柱。小鋼柱必須和鋼梁連接牢固。小鋼柱上綁上鋼絲生命線，綁扎牢固結實，鋼絲繩連接處每端C型卡件不應少于3個。安裝連系梁、水平支撐時，施工人員安全帶掛在生命線上。立柱生命線示意圖如下： 6.屋面板安裝:檁條安裝完成后，在鋼梁上掛上安全網，安全網掛在下側翼緣板的掛溝上，將中間的生命線拆除，保留四周的安全生命線，安全網掛滿后，方可安裝屋面板。安全網掛好后示意圖：7.墻面板安裝:用40X4腳鐵或圓管做成約50X70XL爬梯，用麻繩或鋼絲繩將爬梯上端固定在鋼架上，綁扎牢固，在爬梯頂部設一個固定點裝置防墜器，爬梯地面需平坦結實。安裝人員以爬梯為操作平臺，安裝時用安全帶扣在爬梯上，同時扣上防聯墜器，從軸線一端開始向另一端安裝。板邊線要保證垂直度，用吊錘校正，搭接處要密封嚴實。安裝爬梯示意圖如下：