1、2013 年 12 月 12 日目錄目錄1、概述12、編制依據13、施工準備24、主要設備安裝45、質量保證措施316、健康、安全、環保措施327、工機具及措施用料348、勞動力計劃359、施工工期計劃351、概述12、編制依據13、施工準備24、主要設備安裝45、質量保證措施316、健康、安全、環保措施327、工機具及措施用料348、勞動力計劃359、施工工期計劃351、概述1、概述軋一集團里碑公司主要生產冷軋薄板，其生產線主要為 1#、2#軋機、酸洗線、拉矯線平整機組等組成。由于公司發展的需要，需將部分設備拆除至位于大港的軋一冷軋分公司再進行安裝。為此，我方編制機械設備安裝施工方案。安裝設

2、備主要涉及 1#軋機及附屬設備（美國 Morgan 軋機）、2#軋機及附屬設備（意大利 Mino 軋機），拉矯機組，重卷機組，軋輥間設備，空壓站，橋式起重機等。此工程為拆除再安裝工程（拆除工作詳見天津冶金軋一鋼鐵集團有限公司家電配套冷軋薄板深加工工程搬遷改造工程機械設備拆除施工方案），考慮到施工成本，在不影響里碑設備拆除的情況下，考慮優先拆除里碑軋機跨 1 臺 30/5t的天車至大港新區軋機跨（現里碑軋機跨分布 2 臺 30/5t 天車和 1 臺 50/10t 天車），并拆除平整跨一臺 15/3t 天車安裝至大港新區軋輥間。方便大港新區車間內小型設備的卸貨及安裝。設備安裝流程見下圖：30t/5

3、t橋式起重機安裝15t/3t橋式起重機安裝重卷機組安裝拉矯機組安裝1#軋機安裝其他起重機及零星設備安裝2#軋機安裝2、編制依據2、編制依據2.1 設備技術文件。2.2 設計圖紙(工藝布置圖、設備裝配圖、零部件加工圖)。2.3 業主的書面技術要求。2.4工程測量規范GB50026-20072.5機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023120092.6起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-20102.7軋機機械設備工程安裝驗收規范GB50386-20062.8冶金機械液壓潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范 GB5038720062.9機械安裝手冊機械工業出版社2.10實用五金手冊第七版上

4、海科學技術出版社2.11重型機械標準中國標準出版社3、施工準備3、施工準備3.1 根據現場實際情況編制合理的施工方案；3.2 清理、平整、夯實設備和施工機械進出場路線以及施工地面；3.3 提前準備設備安裝需求的工機具，材料。注意大港安裝工作與里碑拆除工作的協調。3.4 與鋼結構專業做好主廠房吊車梁中交檢查工作。3.5 與土建專業做好設備基礎的中交檢查工作。做好 1#，2#軋機基礎預壓沉降觀測交接工作。安裝前對設備基礎進行檢查和驗收，驗收合格后才能進行設備安裝。要對照圖紙仔細檢查螺栓（孔）的縱橫中心線、標高等，出現問題及時上報、處理。設備基礎驗收的項目及允許值,見下表：設備基礎驗收的項目及允許值

5、設備基礎驗收的項目及允許值序號基 礎 驗 收 項 目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標高0，-203設備基礎平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸極限偏差+20,04設備基礎平面水平度公差每米5全長105垂直度每米5全高106預埋地腳螺栓極限偏差標高（頂端）+20,0中心距27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20,0孔壁鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度23.6 根據施工要求建立設備安裝縱橫向基準線及各平面標高基準點，設置永久中心標板、永久基準點及臨時中心標板，并加以防護。按 1#軋機，2#軋機

6、，拉矯機組，重卷機組分區設置。3.7 墊鐵安裝和二次灌漿3.7.1 墊鐵安裝主要采用如下四種方法：一、高強灌漿料座漿法安裝墊鐵，該方法用于機架底座的墊鐵安裝。二、混凝土坐漿法安裝墊鐵，該方法用于直埋基礎螺栓的設備安裝。座漿采用混凝土座漿，具體方法參見機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB502312009。三、后坐漿（擠漿）法，該方法用于有預留孔螺栓的設備安裝。四、墊鐵硬墊，該方法用于部分安裝精度不高，振動不大，重量不大的設備安裝，如聯軸器保護罩，液壓閥臺，油箱等。3.7.2 每一墊板組的總承力面積可按下式計算A C（Q1 Q2）/R其中A 墊板總承力面積（mm2）；C 安全系數，可采用 1

7、.53，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混土進行二次灌漿時，取小值；Q1由于設備等的重量加在該墊板組上的負荷（N）；Q2地腳螺栓緊固力（N）；R 混凝土基礎的抗壓強度(MPa)；3.7.3 墊板組的位置和數量符合以下要求：每個地腳螺栓的近旁至少有一個墊板組，底板剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓兩側近旁均放置墊板組，無地腳螺栓處的設備主要受力部位也要放置墊板組。墊板組在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。3.7.4 每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的 2/3。墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳

8、螺栓，露出底座邊緣的部分宜為平墊板 1030mm，斜墊板 1050mm。每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據聲響憑經驗檢查或用塞尺進行檢查。在設備找平、找正后，墊板組的各墊板間應相互點焊牢固。3.7.5 設備灌漿采用高強無收縮灌漿料灌漿。具體參見土建施工圖紙要求。4、主要設備安裝4、主要設備安裝4.1 1#軋機安裝4.1.1 1#軋機安裝基準：縱向以軋制中心線為準，橫向以傳動中心線為準，標高以軋制中心線標高為準。安裝工藝流程見下圖：軋機底座安裝聯合齒輪減速箱安裝機架吊裝機架安裝傳動軸托架安裝主電機安裝壓下裝置安裝壓下平臺樓梯安裝軋機內側設備安裝軋機入口側設備安裝軋機出口側設備安

9、裝接軸安裝基準點埋設基礎中間交接沉降觀測交接軋機入口側設備包括：進口帶卷運輸機，動力壓輥，進口帶卷升降機，開卷機，夾送輥矯直機，上切式剪機，進口帶卷小車，進口卷取機，測厚儀等。軋機出口側設備包括：測厚儀，出口卷取機，出口帶卷小車，稱重裝置等。4.1.2 基準點埋設1#軋機基礎埋設 4 個永久中心標板，4 個永久標高基準點（方便設備安裝過程中的沉降觀測，設備安裝過程中僅以其中一個標高基準點為基準）。基準點埋設布置圖見下圖：4.1.3 軋機底座安裝軋機底座共布置 24 組 320*160 墊鐵組和 16 組 280*150 墊鐵組，每組墊鐵含一塊平墊鐵兩片成對的斜墊鐵，墊鐵采用灌漿料座漿法施工，具

10、體見下圖：設備地腳螺栓AA-A調節螺絲墊鐵座漿模盒設備底座輪廓線灌漿料座漿步驟:1、在墊板安裝部位基礎上打4個直徑10mm圓孔。2、用手錘將M10通長絲桿一端打入孔中，手無法搖動即可。3、如圖示安裝墊鐵，通過調節螺絲調整墊板標高及水平。4、制作座漿模盒。5、用灌漿料將墊鐵灌實。軋機底座墊鐵布置見下圖:320*160墊鐵組,24組280*150墊鐵組,16組1#軋機墊鐵布置圖軋制中心線傳動側傳動中心線軋機底座地腳螺栓為 M100*6T 型螺栓，采用液壓螺栓拉伸法進行螺栓的預緊。螺栓預緊分初擰和終擰，初擰力矩為終擰力矩的 70%，終擰力矩（或螺栓伸長量）由業主（或設計院）提供。軋機底座安裝的極限偏

11、差、公差和檢驗方法見下表：序號項目精度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1標高（考慮沉降正偏差控制）級00.30mm精密水準儀檢測根椐基準點安裝2底座縱向中心線偏移級0.50mm經緯儀、鋼尺檢測根據主控基準線安裝3底座橫向中心線偏移級0.50mm經緯儀、鋼尺檢測根據主控基準線安裝4單個軋機底座水平度級0.05/1000mm水平儀檢測5同一臺軋機兩底座間水平度級0.05/1000mm平尺、水平儀檢測6單個底座相對中心線平行度級0.05/1000mm內徑千分尺或樣桿檢測7同一軋機兩底座間平行度級0.05/1000mm內徑千分尺檢測4.1.4 機架吊裝1#軋機機架分操作側機架和傳動側機架，單片重計 93

12、t，采用 300t 汽車吊進行吊裝就位。先吊操作側機架，再吊傳動側機架。吊裝前將軋機操作側基坑用枕木，H 型鋼，鋼板填平至地坪同一高度，方便汽車吊進場和坐車。汽車吊坐車位置如下圖：4.1.5 機架安裝機架安裝步驟一、根據軋制中心線和傳動中心線首先校正傳動側機架，然后校正操作側機架。二、安裝下橫梁，上下橫梁定位鍵，上下橫梁連接螺栓。連接螺栓預緊力由業主（或設計院）提供。三、檢查校正機架連接后的精度。四、緊固軋機底座與機架間的螺栓。該螺栓為美制螺栓，在現今市場上很難買到相對應的液壓螺栓拉伸器，固建議還是采用轉角法進行預緊（本臺軋機初次安裝的時候即采用此方法預緊）。軋機底座與機架間螺栓預緊力大小由業

13、主（或設計院）提供。軋機機架安裝的極限偏差、公差和檢驗方法見下表：序號項目精度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1機架縱向中心線偏移（軋制線）級0.25mm經緯儀、鋼尺檢測根據主控基準線檢測2機架橫向中心線偏移（主傳動）級0.25mm經緯儀、鋼尺檢測根據主控基準線檢測3機架窗口在水平方向的扭斜級0.20/1000經緯儀、鋼尺檢測4兩機架窗口中心線水平偏斜級0.20/1000經緯儀、鋼尺檢測5機架窗口面垂直度級0.05/1000經緯儀、鋼尺檢測6機架窗口側面垂直度級0.05/1000經緯儀、鋼尺檢測7機架底面軋制線方向水平度級0.05/1000精密水準儀/水平儀8機架底面主傳動方向水平度級0.05/

14、1000精密水準儀/水平儀9兩機架窗口底面水平度級0.10/1000平尺、塊規、水平儀10機架與底座接觸間隙級0.05mm 塞尺檢查，四周 75%不入，局部允許 0.1mm 間隙11橫梁與機架接觸間隙級0.05mm 塞尺檢查，四周 75%不入，局部允許 0.1mm 間隙機架縱向、橫向中心線偏移檢測示意圖見下：1、機架；2、軋機底座；3、傳動中心線；4、軋制中心線機架縱向中心線偏移（軋制線方向）：入口側偏移量2/)(eE，出口側偏移量2/)(fF（兩側方向應一致）機架橫向中心線偏移（傳動方向）：操作側22/)(2/)(baBA，傳動側22/)(2/)(dcDC（兩側方向應一致）機架窗口面在水平方

15、向扭斜、兩機架窗口中心線水平偏斜檢測示意圖見下：1、機架；2、軋機底座；3、傳動中心線；4、與傳動中心線平行的直線（也可為傳動中心線）單片機架窗口面在水平方向扭斜：1Lba,2Ldc；兩機架窗口中心線的水平偏斜：Ldcba2/)(2/)(機架窗口面垂直度檢測時，將經緯儀對準機架中心線所在的垂直面，利用內徑千分尺（一端接觸機架的窗口垂直面檢測處，另一端在千分尺處于水平狀態下與機架中心線所在垂直面無限靠近，讀出所需的尺寸）進行檢測。檢測示意圖見下頁。4.1.6 聯合齒輪減速箱、傳動軸托架及主電機安裝安裝步驟：一、墊鐵座漿；二、吊裝就位；由廠房內行車直接吊裝就位；三、減速箱，傳動電機安裝標高，縱橫中

16、心線，水平度調校；四、減速箱，傳動電機同軸度檢查。減速箱墊鐵布置見下頁。減速機中心線聯合齒輪減速箱墊鐵布置圖軋機聯合齒輪減速箱、傳動軸托架、主電機安裝的極限偏差、公差和檢驗方法見下表：序號項目精 度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1主減速機縱向中心線偏移級0.3mm經緯儀、鋼尺檢測根據基準線安裝2主減速機橫向中心線偏移級0.5mm經緯儀、鋼尺檢測根據基準線安裝3主減速機標高偏差級0.3mm精密水準儀檢測根椐基準點安裝4主減速機縱向水平度級0.05/1000mm平尺、水平儀檢測5主減速機橫向水平度級0.05/1000mm平尺、水平儀檢測6傳動軸托架中心線偏移級0.3mm經緯儀、鋼尺檢測根據基準線安

17、裝7傳動軸托架標高偏差級0.3mm精密水準儀檢測根椐基準點安裝8傳動軸托架傳動方向水平度級0.05/1000mm平尺、水平儀檢測9聯軸器兩軸心徑向位移級0.10mm百分表、直尺10聯軸器兩軸傾斜級0.20/1000mm百分表、直尺11聯軸器端面間隙級5.07.0mm塞尺減速箱與傳動電機同軸度檢查示意圖見下：4.1.7 壓下螺母安裝壓下螺母檢查，其內容有：一、壓下螺母高度，外徑尺寸二、機架上壓下螺母孔檢查壓下螺母安裝用 50t 天車大鉤掛手拉葫蘆吊裝。4.1.8 換輥裝置安裝安裝基準：中心線：傳動中心線，和軋制中心線，標高：機架窗口下平面。工作輥換輥裝置通過與兩處蓋板的錐銷定位，兩處蓋板通過與

18、4 處鑲邊的錐銷定位；同時該區域也為支承輥換輥需運行的空間，該換輥框架和蓋板均為活連接，為保證框架上的軌道和機架內軌道對接，對鑲邊需進行后灌漿。安裝流程:安裝技術要求序號檢 查 項 目允許偏差（）檢查方法1軌道中心線相對機架中心線偏差0.30經緯儀2軌道與機架內軌道對接高低差0.10水準儀3同截面軌道標高差0.20水準儀4軌道縱向水平度0.10/1000水準儀5軌道間距0.30經緯儀4.1.9 帶卷運輸機安裝安裝步驟：一、機架就位進行組裝，并將頭輪和尾輪也組裝上。二、掛上縱橫中心線，以頭輪軸中心為基準找橫向中心；以頭輪上兩鏈輪和機架上兩滑軌的對稱中心為基準，用鋼板尺測量輸送方向中心。三、以兩上

19、滑軌面為基準面，用常規方法找標高和水平度或用水準儀測量標高和平面度。測量點分段在兩滑軌同一斷面上。四、檢查頭輪和尾與輸送方向中心線的垂直度。五、檢查頭輪和尾輪的軸向水平度。六、兩下滑軌的安裝方法參照兩上滑軌的規定。七、安裝好頭輪傳動裝置。八、吊裝和連接鏈條。安裝允許偏差見下：4.1.10 帶卷小車安裝帶卷小車安裝主要控制帶卷小車軌道安裝精度，軌道安裝偏差見下：序號項目極限偏差或公差檢驗方法備注1軌道縱向中心線相對開卷機或卷曲機中心線偏移1mm拉鋼絲線、吊線墜、鋼尺檢查2橫向中心線偏移2mm拉鋼絲線、吊線墜、用鋼尺檢查3軌距0.5mm鋼尺檢查4軌道頂面標高0.5mm水準儀檢查5軌道頂面縱向水平度

20、0.2/1000水平儀檢查6軌道頂面橫向水平度0.2/1000水準儀測數據7車檔同位性1mm拉鋼絲線、鋼尺檢測4.1.11 夾送輥矯直機安裝安裝基準：中心線以軋制中心線和矯直機中心線為準。標高以軋制線高度為基準。夾送輥矯直機安裝要求見下：序號項目精 度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1縱向中心線偏移（軋制線方向）級0.5mm經緯儀、鋼尺檢測根據主控基準線安裝2橫向中心線偏移（主傳動方向）級0.5mm經緯儀、鋼尺檢測根據主控基準線安裝3標高偏差級0.5mm精密水準儀檢測根椐基準點安裝4縱向水平度偏差（軋制線方向）級0.05/1000mm水平儀檢測下排工作輥面5橫向水平度偏差（主傳動方向）級0.05

21、/1000mm水平儀檢測下排工作輥面4.1.12 上切式剪機安裝上切剪機的標高以下剪刃橫梁上表面為檢測部位，中心線以機體側刀架滑板面為檢測部位，水平度以刀架滑板面為檢測面，精度要求同夾送輥矯直機安裝。4.1.13 開卷機、卷取機安裝安裝基準：中心線以軋制中心線和卷筒中心線為準，檢測部位為卷筒中心。標高以軋制線標高為基準，檢測部位為卷筒中心。水平度檢測部位為卷筒上表面。開卷機安裝流程：基礎檢查開卷機提升裝置裝配提升裝置安裝開卷機及底座安裝減速箱安裝電機安裝。開卷機和卷取機安裝的極限偏差、公差和檢測方法序號項目精 度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1縱向中心線偏移（軋制線方向）級0.5mm經緯儀、千

22、分桿檢測根據主控基準線安裝2橫向中心線偏移（主傳動方向）級0.5mm經緯儀、千分桿檢測根據主控基準線安裝3標高偏差級0.5mm精密水準儀檢測根椐基準點安裝4縱向水平度偏差（軋制線方向）級0.05/1000水平儀檢測中分面檢測5橫向水平度偏差（主傳動方向）級0.05/1000精密水準儀檢測懸臂端略高于固定端6卷筒與軋制中心線垂直度級0.05/1000經緯儀、鋼尺檢測根據主控基準線檢測7電機，減速箱縱橫水平度0.05/1000水平儀8電機，減速箱聯軸器同軸度端面跳動0.1百分表9電機，減速箱聯軸器同軸度徑向跳動0.05百分表注：開卷機卷筒相對軋制中心線垂直度應是卷筒懸臂端背離出料方向側，卷取機卷筒

23、相對軋制中心線垂直度應是卷筒懸臂端背離來料方向側。4.2 2#軋機安裝4.2.1 2#軋機安裝基準：縱向以軋制中心線為準，橫向以傳動中心線為準，標高以軋制中心線標高為準。安裝工藝流程見下圖：軋機底座安裝機架吊裝機架安裝軋制線調整裝置安裝軋機換輥裝置安裝軋機傳動裝置安裝軋機入口設備及其臺架安裝右卸卷及上卷小車軌道安裝接軸安裝基準點埋設基礎中間交接沉降觀測交接右卷取機和開卷機安裝軋機出口設備及其臺架安裝左卸卷小車軌道安裝左卷取機安裝軋機輥系裝配軋機入口其他設備安裝軋機出口其他設備安裝4.2.2 基準點埋設2#軋機基礎埋設 4 個永久中心標板，4 個永久標高基準點（方便沉降觀測，設備安裝過程中僅以其

24、中一個標高基準點為基準）。基準點埋設布置圖見下圖：4.2.3 軋機底座安裝軋機底座共布置 28 組 280*150 墊鐵組，每組墊板含一塊平墊鐵兩片成對的斜墊鐵，墊鐵采用灌漿料座漿法施工。軋機底座地腳螺栓為 M60*4 螺栓，采用液壓螺栓拉伸法進行螺栓的預緊。螺栓預緊分初擰和終擰，初擰力矩為終擰力矩的70%，終擰力矩（或螺栓伸長量）由業主（或設計院）提供。軋機底座墊鐵布置見下圖:280*150墊鐵組,28組4.2.4 軋機機架吊裝2#軋機機架吊裝同樣采用 300T 汽車吊進行吊裝。吊裝前操作側基礎坑槽需要填平。4.2.5 2#軋機其他設備參照 1#軋機設備安裝要求執行。4.3 拉矯機組安裝拉矯

25、機組考慮從生產線兩端部向中間區域安裝，安裝流程見下：基礎中交基準點埋設開卷機、上料小車安裝開頭矯直機安裝CPC光電架安裝切頭剪、廢料小車安裝擺動導板臺安裝1#夾送輥安裝焊機安裝月牙剪安裝2#夾送輥安裝1#張力輥安裝矯直機安裝卷曲機、卸卷小車安裝轉向輥安裝分切剪安裝涂油機安裝3#夾送輥安裝測厚儀安裝水平檢查臺安裝去毛刺機安裝2#穩定輥安裝圓盤剪安裝1#穩定輥安裝糾偏輥CPC支架安裝糾偏輥安裝2#轉向輥安裝1#轉向輥安裝2#張力輥安裝4.3.1 開卷機、卷曲機安裝參照 4.1.13 條。4.3.2 上料小車、卸料小車、廢料小車安裝上料小車、卸料小車、廢料小車安裝主要控制軌道安裝質量，軌道安裝要求見

26、 4.1.10 條。4.3.3 開頭矯直機安裝安裝順序：開頭矯直機本體整體安裝電機、減速機安裝聯軸器安裝。注意事項：聯軸器找正時，轉動輥子若干次，直到百分表讀數穩定為止，記錄數據。開頭矯直機檢測部位見下圖：開頭矯直機檢測要求見下表：序號項目檢 測部位極限偏差或公差檢驗方法備注1縱向中心線偏移A0.5mm經緯儀、鋼尺檢測2橫向中心線偏移B0.5mm經緯儀、鋼尺檢測3夾送輥下輥標高C0.5mm精密水準儀檢測4夾送輥下輥水平度D0.05/1000水平儀檢測5夾送輥下輥垂直度E0.05/1000經緯儀、鋼尺檢測6矯直輥下輥標高F0.5mm精密水準儀檢測7矯直輥下輥水平度G0.05/1000水平儀檢測8

27、矯直輥下輥垂直度H0.05/1000經緯儀、鋼尺檢測4.3.4 切頭剪，分切剪安裝切頭剪，分切剪在下剪刃面找標高。中心線以窗口面分中為基準找正。切頭剪，分切剪安裝要求如下：4.3.5 擺動導板臺安裝擺動導板臺安裝要求如下：序號項目精 度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1縱向中心線偏移0.5mm經緯儀、鋼尺檢測2橫向中心線偏移0.5mm經緯儀、鋼尺檢測3標高偏差0.5mm精密水準儀檢測4縱向水平度偏差0.05/1000水平儀檢測工作輥面5橫向水平度偏差0.05/1000水平儀檢測工作輥面4.3.6 1 夾送輥安裝，穩定輥安裝夾送輥與穩定輥屬同類設備，現已夾送輥安裝為例，穩定輥安裝參照夾送輥安裝進行

28、。安裝順序：夾送輥本體整體安裝電機與減速機安裝聯軸器安裝。注意事項：聯軸器找正時，轉動輥子若干次，直到百分表讀數穩定為止，記錄數據。夾送輥安裝檢測部位見下圖：夾送輥安裝要求見下：序號項目檢 測部位極限偏差或公差檢驗方法備注1縱向中心線偏移A0.5mm經緯儀、鋼尺檢測2橫向中心線偏移B0.5mm經緯儀、鋼尺檢測3夾送輥下輥標高C0.5mm精密水準儀檢測4夾送輥下輥水平度D0.05/1000水平儀檢測5夾送輥下輥垂直度E0.05/1000經緯儀、鋼尺檢測4.3.7 焊機，月牙剪安裝因焊機、月牙剪圖紙不全現無法確定其具體安裝方法，待圖紙到齊后再確定該部分內容的安裝及檢測方法。4.3.8 張力輥、轉向

29、輥、糾偏輥安裝張力輥、轉向輥、糾偏輥安裝要求見下：序號項目精 度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1輥子縱向中心線偏移0.5mm經緯儀、鋼尺檢測2輥子橫向中心線偏移0.5mm經緯儀、鋼尺檢測3標高偏差0.5mm精密水準儀檢測4輥子水平度偏差0.05/1000水平儀檢測5輥子與軋制線垂直度0.05/1000鋼絲，鉛垂，平尺6傳動裝置接手端面跳動0.1mm塞尺7傳動裝置接手徑向跳動0.05mm百分表、磁力表座4.3.9 矯直機安裝拉矯機安裝要求：上部各輥系工作輥軸心線之間的平行度及水平度不大于0.05/1000;下部各輥系工作輥的軸心線在有效行程內，即離軋制線15mm 內，任一位置的水平度不大于 0.

30、05/1000；下部各輥系工作輥軸心線與上部各輥系工作輥軸心線平行度不大于 0.05/1000。矯直機墊鐵布置見下圖：M48地腳螺栓160*90墊板組，16組4.3.10 涂油機安裝涂油機安裝要求見下：序號項目精 度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1中心線偏移0.5mm經緯儀、鋼尺檢測2標高偏差0.5mm精密水準儀3水平度0.05/1000水平儀4.3.11 去毛刺機安裝去毛刺機整體安裝，安裝檢測點及檢測要求見下：A向A向序號項目精 度等級極限偏差或公差檢驗方法備注1輥子縱向中心線偏移A0.5mm經緯儀、鋼尺檢測2輥子橫向中心線偏移B0.5mm經緯儀、鋼尺檢測3標高偏差C0.5mm精密水準儀檢測

31、4輥子水平度偏差D0.05/1000水平儀檢測5輥子與軋制線垂直度E0.05/1000鋼絲，鉛垂，平尺6傳動裝置接手端面跳動0.1mm塞尺7傳動裝置接手徑向跳動0.05mm百分表、磁力表座4.3.12 圓盤剪圓盤剪安裝要求見下：4.4 重卷機組安裝重卷機組安裝要求參照拉矯機組各單體設備要求。4.5 起重設備安裝4.5.1 起重機軌道安裝本工程除電氣跨軌道型號為50kg/m 軌道外，其余軌道型號均為QU80。50kg/m軌道對應壓軌器型號 CGTK50，安裝間距 500mm，QU80 軌道對應壓軌器型號為CGTK80，安裝間距 500。主軋跨至拉矯重卷區域的廠房處有一伸縮縫。經與業主協商參照05

32、G525第 26 頁伸縮縫接頭型式制作、安裝。軌道采用 16t 汽車吊吊裝就位，由于軌道量較多，考慮制作一專用吊裝工具以提高吊裝效率。吊裝工具用厚 15 鋼板割成，示意圖如下：卸扣從此處穿過專用吊裝工具專用吊裝工具軌道軌道安裝要求遵照 起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278-2010 執行。4.5.2 橋式起重機安裝本工程涉及安裝的橋式起重機如下：序號名稱數量（臺單重 kg總重 kg拆除位置安裝位置150/10t橋式起重機 LK=28m Jc=40%16400064000平整跨軋輥間215/3t 橋式起重機 LK=28m Jc=25%13790037900平整跨軋輥間330/5T 橋式

33、起重機 LK=28m Jc=40%15600056000平整跨只拆不裝450/10t橋式起重機 LK=31m Jc=40%17000070000軋機跨軋機跨530/5t 橋式起重機 LK=31m Jc=40%256000112000軋機跨軋機跨630/5t 橋式起重機 LK=31m Jc=40%256000112000精整跨拉矯重卷720/5t 橋式起重機 LK=22m Jc=40%13400034000原料跨成品庫50/10t 橋式起重機（軌頂標高 10m）橋架采用 70t 汽車吊進行吊裝，30/5t及以下橋式起重機采用 50t 汽車吊進行吊裝。先進行第一片主梁吊裝，再進行第二片主梁吊裝，然

34、后將兩片梁連接組對，再進行小車吊裝，最后進行司機室吊裝。因大車行走車輪中心與橋架中心不一致單片主梁吊裝至軌道上后會產生傾倒，固需制作一臨時走輪。臨時走輪用型鋼與鋼管制作。4.6 液壓潤滑系統安裝液壓潤滑系統安裝包含 1#、2#軋機液壓系統，稀油潤滑系統，油氣潤滑系統，干油潤滑系統，乳化液系統，拉矯機組、重卷機組液壓系統，干油系統等。液壓、稀油潤滑、乳化液、油氣系統安裝流程如下：施工準備基礎驗收管道支架制安站內設備及閥臺安裝管道制作安裝焊接管道串管管道除銹，刷防銹漆管道脫脂酸洗鈍化(不銹鋼管省去此步）管道回裝壓力試驗調試試運轉涂刷面漆干油潤滑系統采取槽式酸洗安裝工藝，即在管道安裝前就進行槽式酸洗

35、、鈍化，安裝完畢后不再進行串管跟循環酸洗。4.6.1 站內設備及閥臺安裝站內設備及閥臺由廠內行車吊裝至各吊裝孔，由滾筒配合牽引葫蘆牽引就位，站內設備及閥臺安裝需注意如下幾點：一、液壓閥臺按設計圖布置在便于操作，調整和維修的位置。二、液壓、潤滑系統壓力繼電器安裝在無震動的管路上。三、干油潤滑系統的分配器盡可能靠近潤滑點安裝，且不能妨礙其它機構的運轉，要便于調整、檢修及觀察。盡可能避免高溫、灰塵和水氣的侵蝕。四、安裝好的設備要注意防污染，最好用彩條布遮蓋起來。站內設備及閥臺安裝具體要求見下表：序號名稱安裝允許偏差（mm）檢查方法1泵組縱橫中心線10拉線用尺量標高10鋼尺量泵軸向水平度23c0+0.

36、50+1.0V 型坡口cpsS39926705605c11212p11212管道焊接注意如下：一、管子、管件的對口做到內壁平齊。施焊前，坡口附近 20 范圍內的內外壁都須進行清理，除去表面的油污、銹蝕和水等贓物。二、液壓、潤滑管道的焊接采用氬弧焊焊接。支架焊接采用手工電弧焊焊接。碳鋼焊條牌號為 J422，焊絲牌號為 TG50，不銹鋼焊絲牌號為 ER304。4.6.2.4 管道的安裝管道安裝注意如下：一、管道安裝要遵循液壓、氣動、潤滑原理圖，拐彎盡量減少。管道走向應符合設計要求，并且便于檢修，且不妨礙生產人員的行走以及機電設備的運轉、維護和檢修。二、管道支架的安裝，要焊接牢固，布置符合設計要求。

37、支架制作采用機械切割。管子與管夾接觸應緊密，管道支架與管夾處不應有管子焊縫。三、管道安裝同一平面上排管和間距、高低要一致。四、管道安裝的整個過程中，所有外露油口、氣口都應用封口膠封口，或者用干凈的塑料布包扎，以防止灰塵進入系統。五、軟管安裝應避免急轉彎。不要在靠近接頭的根部彎曲。軟管應有一定的長度余量，不能和其他配管和軟管相互摩擦。4.6.3 管道串管管道串管是液壓潤滑管道安裝的重要一環，串管的合理程度直接影響著管道循環酸洗和沖洗的時間和質量。管路按如下思路進行串管：1、采用逆向沖洗法即采用回油管進油，給油管回油的串管方式。由于所有液壓回油管徑始終大于給油管徑，沖洗時選用生產正式管道的回油管作

38、為沖洗的給油管道，可以保證施工的生產給油管道內介質充滿管道內腔，沖洗介質與管道內壁充分接觸。2、旁通控制，單支路循環。由于液壓管道一般是從油站出油后進入主給油管道，在主管道上先后有多路支管道，由此可以采用加臨時閥門將整個系統分成若干個回路進行單獨循環，可以保證每一根管道都能充分沖洗，提高沖洗質量且節省時間。串管過程中遇到管徑差距大的兩管需要串聯時須采用異徑接頭進行平穩過渡，串管使用的材料材質需與工作管路材質相同，串管材料由業主提供。下圖為 1#軋機各管路系統的串管圖，其余系統均可參照此法串管。4.6.4 管道脫脂酸洗鈍化4.6.4.1 干油管道的酸洗及鈍化干油管道安裝前進行離線槽式酸洗，酸洗后

39、進行鈍化工藝防止返銹。酸洗槽，鈍化槽由 DN600 螺旋焊管剖分制成，見下圖：酸液鈍化液碳鋼管酸洗液，鈍化液配合比見下表：槽式酸洗酸洗液，鈍化液配合比溶液成分濃度（質量百分比）酸洗液鹽酸13烏洛托品0-2鈍化液亞硝酸鈉5氨水將溶液調節為弱堿性即可檸檬酸2管道槽式酸洗、鈍化合格后，需對管子兩端進行封口。進行管子配置加工時也需盡量減少對管子內部污染。干油管道安裝完成后將主管和分配器的接口斷開，用氮氣（或干燥潔凈的壓縮空氣）進行吹掃，直至合格為止,然后回裝進入充脂階段。4.6.4.2 液壓、稀油潤滑、乳化液、油氣等碳鋼管道的循環脫脂酸洗鈍化管道脫脂酸洗鈍化具體工藝流程為：水沖洗試漏加堿脫脂（碳酸鈉、

40、磷酸鈉、氫氧化鈉）中和廢水排放加水沖洗加鹽酸酸洗加氨水中和廢水排放加水沖洗加檸檬酸除浮銹加氨水調 PH 值加亞硝酸鈉鈍化加水沖洗干燥進入油循環沖洗階段。管道酸洗鈍化過程中所需的介質（壓縮空氣，水）及廢水排放點等需要業主方協調解決，若取源點離施工現場遙遠而增加的臨時管道以實際發生量及現場簽證為準。4.6.5 管道的沖洗管道沖洗回路構成見下圖：油循環管道串（并）連部分壓力表壓縮空氣蝶閥過濾器蝶閥球閥螺桿泵循環沖洗油箱沖洗液應與系統工作介質相溶。沖洗油由業主提供。液壓系統中有伺服閥時，伺服閥用沖洗板代替。沖洗溫度最好控制在 50 攝氏度至 65 攝氏度。沖洗時先使用 10m 的濾芯，待濾芯無堵塞時，

41、換成 5m 的濾芯，并根據系統要求精度，最后再換用 3m 的濾芯。沖洗用過濾器選擇濾芯型號 TZ63010（5，3）及LRE2561K10B(5B，3B)。沖洗結果由我方在線檢查，檢測儀器為激光顆粒計數器，品牌為 STUFF，型號為 Las Pacl。若業主對檢測有特殊要求，則由我方檢測合格后在監理及業主監督下進行取樣，由業主送第三方有檢測資質的單位進行檢測。系統油液清潔度為普通液壓系統 NSA7 級，伺服及比例液壓系統 NAS6 級，稀油系統 NAS7 級，油氣系統 NAS7 級，乳化液系統 NAS8 級。4.6.6 管道壓力試驗液壓系統壓力試驗在系統油循環沖洗合格后進行，壓力試驗介質用工作

42、介質。壓力試驗按如下壓力試壓：壓力低于 16MPa 時，選擇試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，工作壓力為 1631.5MPa 時，試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍。壓力試驗時，先作低壓循環，排盡系統中的空氣。試驗壓力逐漸升級，每升一級穩壓 23 分鐘，達到試驗壓力后，保持 10 分鐘，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統的所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。壓力試驗時若有故障處理必須卸壓后在進行處理。稀油系統壓力試驗前將潤滑點及電接點壓力表等檢測、連鎖裝置與試驗管路斷開。試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，持壓 10min，再降至工作壓力進行全面檢查，所有焊縫及連接口應無漏油及其他

43、異常現象。4.6.7 管道涂漆碳鋼管道的底漆采用紅丹防銹漆涂刷。底漆涂刷在管道除銹合格后進行。面漆涂刷在試壓合格后進行。使用的涂料應有合格證明書。涂漆涂層應完整，均勻，無損壞和漏涂，漆膜附著應牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等。面漆顏色及種類以業主要求為準。5、質量保證措施5、質量保證措施5.1 質量保證體系建立以項目經理為核心，技術負責人為質量保證措施的組織者和主要實施者，各職能、工種齊全的項目質量保證體系：5.2質量保證措施項目經理：周曙項目安全負責人：趙剛項目質量負責人：陳昌民chenminminming技術負責人：王靜云生產經理：徐禮全技術總負責人：郭增雄施工班組5.2.1 施工前認真熟

44、悉圖紙,明確設備的用途和構造原理,了解設備的各個工藝參數,對設備在工藝線上的布置要一清二楚。5.2.2 加強職工的技術培訓,提高職工的實際操作水平,加強質量觀的教育,提高職工的質量意識。5.2.3 作好顧客財產的現場保護：設備現場清點，設備預檢查，測量；每次清洗檢查后須用油(脂)保護，并做好設備的防塵、防風、防銹蝕措施。5.2.4 各工種嚴格按其操作工藝程序施工，做好施工全過程的檢驗、檢查、檢測記錄，認真實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。做到“檢查好上道工序，干好本工序，服務下工序。”即上道工序檢查未合格前，不得進入本次工序，本次工序未達到合格前，不得流通到下道工序。5.2.5 本工程中使用

45、的量具,必須經檢驗合格并在使用周期內,提供的主要材料必須具有出廠合格證、材質證明書和必要的試驗報告。為確保設備吊裝質量，須作好吊裝機械、機具、索具檢查檢驗和現場場地的平整。5.2.6 施工中發生的質量問題，要按規定程序處理，補救措施與監理、業主共同研究，征得同意后執行。5.2.7 質量管理重點：軋機底座安裝，軋機機架安裝，管道焊接，管道沖洗。6、健康、安全、環保措施、健康、安全、環保措施6.1 健康、安全、環保保證體系建立以項目經理為核心（安全第一責任人）、專業施工負責人為直接領導、項目部安全員現場監督、層層負責的安全、健康、環保保證體系。生產副經理：徐禮全專業技術員：王靜云起重班管工班項目部

46、安全員：趙剛鉗工班項目經理：周曙專業施工負責人：覃光良6.2 安全、健康、環保措施6.2.1 施工前，由專業技術負責人編制好施工方案，安全技術交底卡，對施工班組進行講解，由班組長或班組安全員作好安全記錄，（做到安全工作可追溯性）,項目部安全員監督檢查。6.2.2 對職工進行安全教育,提高職工的安全意識,詳細講解本工程中安全防范工作,掌握施工中安全急救方法。每天進行班前安全講話、進行安全檢查,及時消除不安全因素,禁止違章作業和跨專業作業。6.2.3 電工、起重工、焊工、天車工等特殊工種必須持證上崗，安全員對其驗證。6.2.4 大件吊裝和高空作業是安全管理的重點，材料、設備存放位置是文明施工管理的

47、重點，用電設備、存油位置是防火的熱點，應當給予明確的標示和足夠的警惕。6.2.5 所有洞口、溝槽邊要設警示牌，同時設置安全防護欄桿。管溝內施工，特別是油循環沖洗時，要備有滅火器，以防萬一。6.2.6 天車運行時，必須由經驗豐富的專人統一指揮，指揮手式和哨聲須與天車工和相關所有起重工一致。6.2.7 鋼絲繩使用前，必須認真檢查有無損傷或斷絲，若有缺陷不得使用;吊裝設備的鋼絲繩安全系數不得低于 6。不得進行歪拉斜吊。選用的鋼絲繩和卸扣等吊具要認真進行性核算。6.2.8 設備吊裝時，絕不允許任何人站在設備上面隨設備升降.吊裝過程中，必須設置纜風繩。設備或配件在吊裝時須系牢，以免失落傷及人身、設備。6

48、.2.9上高空不得穿塑料鞋等不適宜高空操作之鞋類。上班前不能喝灑，凡有身體當時確實不適宜上高空者，不得硬撐著上高空作業。6.2.10 各工種操作人員必須正確、安全使用相應的工、機、量具及設備，必要時到資料部門借閱說明書。角向磨光機等應保證其線纜絕緣良好、防護罩完好;施工現場一切的電線、電纜等帶電體，禁止任意觸動，以防觸電事故發生。6.2.11 施工現場氧氣、乙炔瓶應嚴格管理、存放，按規定正確使用回火裝置，氧氣、乙炔瓶擺放間隔距離保持 5 米以上。6.2.12 停斷電期間，應按規定操作，斷電掛牌，誰掛牌誰摘牌，注意人身及設備安全。6.2.13 管道進行脫脂、酸洗時的安全技術措施6.2.13.1

49、脫脂、酸洗場地應清除一切易燃易爆及其他雜物，劃分專責區域，無關人員不得進入。現場應備有防火、防毒設施，并處于良好的備有狀態。現場應有清水、蘇打溶液，必備發生事故時使用。6.2.13.2 酸洗操作人員要戴好防酸手套，倒酸時須戴好眼鏡。向酸槽內倒酸以前須先將水灌入槽內才能倒酸。酸液經長期使用要更換時，必須用堿進行中和后才能排放到指定地點。6.2.13.3 倒氨液時要戴口罩及眼鏡，以防氨氣熏人中毒。6.2.13.4 應防止溶液濺出和溢到地面上。對溢出的酸、堿應立即用大量的水沖洗至中性。6.2.13.5 酸洗、脫脂現場應加強管理和保衛，以免發生意外事故。6.2.14 遵守業主和中冶建工的各項施工制度。

50、7、工機具及措施用料7、工機具及措施用料序號名稱規格數量備注1卷揚機5t1 臺2交流焊機500A3 套3氬弧焊機500A5 套4小鋸霸神東牌2 套5液壓彎管機2 套6坡口機1 套7酸洗裝置1 套8沖洗裝置2 套9螺旋千斤頂50t，32t，5t各 2 臺10液壓千斤頂50t，20t各 2 臺11液壓螺母M100，M80，M64各 1 套12活動扳手各種規格若干13呆扳手各種規格若干14鋼絲繩52，637-FC,12 米2 根15鋼絲繩34，637-FC40 米16鋼絲繩其他規格200 米17卸扣50t4 個18卸扣12.5t,5t各 10 個19手拉葫蘆10t，5t，3t，2t各 4 個20砂輪

51、切割機D4002 套21角向磨光機D12510 把22腳手架管子DN4050 根23木跳板30050250020 塊24框式水平儀0.02mm/mL=200mm把 225條式水平儀0.02mm/mL=100mm把 226鐵水平0.5，2mm/m L=500mm各 4 把27外徑千分尺2 套28內徑千分尺2 套29塞尺500、300、100mm各 2 把30經緯儀J21 臺31精密水準儀0071 臺32電烘箱1 臺33槽鋼10#200 米34鋼板=50mm5 平方米8、勞動力計劃8、勞動力計劃工種鉗工管工焊工起重工行車工電工材料員雜工技術人數106822111629 施工工期計劃9 施工工期計劃