1、閥 門 試 壓 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：工程名稱：河北xx集團(tuán)技術(shù)改造項目儲運罐區(qū)工藝管道工程施工單位： 目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)5三、施工準(zhǔn)備5四、閥門驗收6五、閥門檢驗71、閥門檢查72、閥門試壓83、閥門保護(hù)11六、安全技術(shù)措施12七、閥門試壓質(zhì)量和安全保證措施12八、資源計劃141、機(jī)具142、手段用料143、人力資源投入計劃15一、工程概況本施工技術(shù)方案是針對河北xx集團(tuán)技術(shù)改造項目儲運罐區(qū)工藝管道工程項目而編制的，用于指導(dǎo)閥門試壓和檢驗。設(shè)計采用各類閥門技術(shù)，質(zhì)量精度較高，施工質(zhì)量控制嚴(yán)格。閥門檢驗具體工作量如下（根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)資料）：閥門工程量一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量

2、備注1閘閥Z41H-16C DN300-個132閘閥Z41H-16C DN250-個283閘閥Z41H-16C DN200個674閘閥Z41H-16C DN150-個445閘閥Z41H-16C DN100個646閘閥Z41H-16C DN50個17閘閥Z41H-16C DN25個138閘閥Z41H-25 DN100個329閘閥Z41H-25 DN65個5210閘閥Z41H-25 DN50個8011閘閥Z41H-25 DN25個5612閘閥Z11H-16C DN20個3713閘閥Z11H-25 DN20個214疏水閥CS41-25-VDN65個52個個個個個個個除設(shè)計文件有特殊要求的閥門外，其余

3、閥門的檢驗必須遵照本方案。二、編制依據(jù)1、 設(shè)計文件，施工藍(lán)圖2、 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH350120113、 閥門檢驗和管理規(guī)程 SH3518-20004、 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-20035、 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20096、 通用閥門壓力試驗 GB/T1392-927、 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-20108、 業(yè)主、設(shè)計相關(guān)文件及要求三、施工準(zhǔn)備1. 熟悉設(shè)計資料、業(yè)主要求、相關(guān)規(guī)范，了解本次試壓的工作難點，結(jié)合實際情況，編制切實可行的試壓方案，報甲方審批；待方案審批后，對參與本次試驗

4、人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行勞動分工。使施工人員明確工作內(nèi)容、2. 施工方案、基本工序、質(zhì)量要求、安全事項以及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定；3. 根據(jù)工作量做好施工機(jī)具、設(shè)備、計量器具使用計劃（見資源計劃），需報驗的器具、設(shè)備應(yīng)提前報相關(guān)部門檢驗、校核；4. 人力資源投入（見資源計劃）。四、閥門驗收1. 閥門到貨驗收應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定、相關(guān)規(guī)范和河北xx集團(tuán)技術(shù)改造項目的有關(guān)要求。2. 閥門必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用。 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括制造廠家、出廠日期、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度、制造標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論和日期、出廠編號、檢驗人員簽章、制造廠質(zhì)量檢驗專用章等內(nèi)容；

5、 應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實物核對。若到貨的閥門實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位；異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用；3. 外觀檢查：閥門到貨時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，不合格者不得使用。A、 閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求： 閘閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)；B、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有積水、銹蝕、贓物等；C、閥門兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，手柄或手輪應(yīng)靈活方便，不得有卡澀現(xiàn)象；閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮

6、孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、重皮、斑點疤痕、缺件等缺陷；D、主要零件如閥桿、閥桿螺母，連接螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口；E、所有閥門的法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。4. 合金鋼閥門組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH35012011規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。 應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，則該批閥門不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離； 合金鋼閥門的閥體應(yīng)

7、逐件進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。5. 閥門到貨應(yīng)分批、分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件閥門不得與非合金鋼、低合金鋼閥門接觸。五、閥門檢驗1、閥門檢查1） 閥門傳動裝置檢查和試驗A、 采用齒輪、蝸輪傳動的閥門，其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查和清洗： 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好、工作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象； 開式傳動機(jī)構(gòu)閥門的齒輪嚙合面、軸承應(yīng)清洗干凈，并加注新的潤滑油； 閉式傳動機(jī)構(gòu)閥門應(yīng)抽檢10%且不少于一個，其機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺等；如發(fā)現(xiàn)有缺陷則應(yīng)對該批閥門的傳動機(jī)構(gòu)逐個檢查； 開蓋檢查時，如發(fā)現(xiàn)閥門傳動機(jī)構(gòu)的潤滑油脂變質(zhì)，應(yīng)予以更換油脂。B、 對帶有

8、傳動機(jī)構(gòu)的閥門，在具備條件的情況下，應(yīng)盡量檢查其傳動機(jī)構(gòu)的靈活性、可靠性、準(zhǔn)確性等各項性能，保證安裝上的閥門都能發(fā)揮其作用；C、 所有進(jìn)行傳動機(jī)構(gòu)檢查的閥門必須試驗三次以上，以保證其質(zhì)量。2） 解體檢查閥門解體檢查后，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥門材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；A、 閥桿與閥芯連接靈活、可靠；B、 閥芯與閥座接觸均勻、良好，且無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；C、 閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)裕量配合緊湊，螺紋無缺損；D、 填料、墊片符合工藝要求，螺栓數(shù)量齊全；E、 閥蓋和閥體配合良好。2、閥門試壓1） 閥門試壓一般規(guī)定A、 閥門試壓包括殼體強(qiáng)度試驗、密封試驗和疏水閥的調(diào)整試驗；B、 本裝置閥門

9、應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗,各種試驗所用介質(zhì)詳見下列單項試驗所述；C、 對于奧氏體不銹鋼閥門，應(yīng)注意試壓介質(zhì)中氯化物含量，不得超過100mg/L；D、 對于起雙向密封的閥門應(yīng)進(jìn)行雙向密封試驗；E、 試驗用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不低于1.5級,安全閥應(yīng)選用0.5級或1級精度的壓力表,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5至2倍,試壓系統(tǒng)的壓力表不得少于兩塊；F、 試驗介質(zhì)為液體時應(yīng)排盡閥內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液G、 試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力；H、 閥門手輪應(yīng)開關(guān)靈活，絲桿、手輪傳動付及法蘭面等處均應(yīng)涂好油脂防銹

10、；I、 盤根箱盤根壓滿、壓實，并留有足夠的補(bǔ)償余量；J、 閥門試驗合格：閘閥應(yīng)處于關(guān)閉位置；K、 大蓋螺栓長度應(yīng)適當(dāng)，螺紋應(yīng)露出2-3個；L、 閥門的閥桿以及螺栓的螺紋上應(yīng)涂抹油脂以潤滑和防銹；M、 試壓完畢后，應(yīng)立即將閥門內(nèi)水漬清除干凈，兩側(cè)流道口應(yīng)用塑料蓋或封箱紙封好，以防止異物進(jìn)入。2） 閥門密封試驗：u 閥門殼體強(qiáng)度試驗 試驗介質(zhì)：潔凈水 試驗壓力：公稱壓力的1.5倍 保壓時間：最短保壓時間為5min. 檢查方法：目測 合格標(biāo)準(zhǔn)：外表不允許有可見的點滴或濕潤，殼體與閥蓋連接處均無可見漏濕，且結(jié)構(gòu)無損失。u 閥門上密封試驗上密封試驗基本方法：封閉閥門進(jìn)口、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并

11、使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。 試驗介質(zhì)：潔凈水 試驗壓力：公稱壓力的1.1倍 保壓時間：閥門保壓時間見后附表1 檢查方法：目測 合格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有可見的漏濕3） 做閥門密封試驗時，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)定了介質(zhì)流向閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力； 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥和蝶閥等，應(yīng)分別每端引入介質(zhì)和加壓； 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體

12、腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；8）其他閥門的調(diào)整試驗A、 疏水閥試驗應(yīng)符合下列要求： 動作靈敏、工作正常； 閥座無漏氣現(xiàn)象； 疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)。9）試驗標(biāo)識要求閥門試驗合格后,應(yīng)在閥門大蓋法蘭處或閥體側(cè)面做寬10mm長度為法蘭厚度的油漆標(biāo)識，標(biāo)記應(yīng)清晰、整潔，并填寫檢、試驗記錄；油漆色標(biāo)如下： 液壓試驗（殼體強(qiáng)度、高壓密封試驗）合格：綠色 低壓密封試驗合格：黃色 閥門拆檢符合要求：紅色 不合格閥門：紅色公稱直徑DN（mm）最短保壓時間（S）上密封試驗密封試驗止回閥其他閥門5015601565-1506060200-300120350120120表1：閥門密封試驗保壓時間3、閥門保護(hù)

13、1） 閥門存放 閥門出入庫房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建立臺帳，試驗合格的閥門應(yīng)做好試驗記錄和標(biāo)識。 閥門宜放在庫房內(nèi)，如擺放在室外應(yīng)采取防護(hù)措施，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放；對有色金屬閥門和不銹鋼閥門應(yīng)采取防污染、防滲碳等措施，且不得與碳鋼閥門混放。 返庫的閥門應(yīng)重新登記。 閥門在保管運輸工程中，不得將索具直接綁在手輪上，不得將閥門倒置。2） 閥門防護(hù) 將閥桿完全擰出，全部涂潤滑油脂進(jìn)行保護(hù)； 除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面均應(yīng)涂防銹劑； 閥門內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)； 閥門試壓合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。六、安全

14、技術(shù)措施1、所有施工人員必須接受安全教育，熟悉施工安全操作規(guī)程。2、 施工現(xiàn)場必須佩帶勞動防護(hù)用品，戴好安全帽。3、 現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線。4、 大閥門吊運鋼絲繩應(yīng)由足夠強(qiáng)度及安全系數(shù)，吊裝前須仔細(xì)檢查。5、 起重作業(yè)應(yīng)明確分工，使用統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。6、 試壓過程中嚴(yán)禁超壓、警戒區(qū)域禁止非試壓人員進(jìn)入。7、 建立安全管理系統(tǒng)，執(zhí)行崗位責(zé)任制，互相監(jiān)督。8、 嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、河北省、有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定。9、 施工區(qū)域必須遵守甲方有關(guān)安全規(guī)章制度。10、 其他要求詳見石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999七、閥門試壓質(zhì)量和安全保證措施7.1工藝管道閥門試壓質(zhì)量保證體系：

15、由項目經(jīng)理、質(zhì)保工程師、專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員構(gòu)成壓力管道質(zhì)保體系，對施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督、檢查：7.2 工藝管道閥門安全保證體系由項目經(jīng)理、安全管理員、專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員構(gòu)成壓力管道安全保證體系，對施工過程的安全問題實行監(jiān)督、檢查：八、資源計劃1、機(jī)具序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1試壓泵06.0MPa4臺2壓力表04.0MPa4塊3壓力表02.5MPa3塊4液壓千斤頂10臺2、手段用料序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位備 注1砂布0#500張2砂布1#500張3水磨砂300#300張4松銹劑30聽5記號筆小號10支6汗衫布100公斤7煤油3桶8黃油100公斤鋰基脂9鋼板厚2010平方米

16、10鋼板厚1612平方米11石棉板400#60平方米12油漆10桶13卡扣16只14倒鏈5噸10副2噸8副3、人力資源投入計劃時間工種十一月份十二月份鉗工11起重工22普工33工作危害分析（JHA）記錄表單位：河北省安裝工程有限公司xx集團(tuán)石化項目 工作任務(wù)：（閥門試壓）起重吊裝作業(yè) 工作崗位： 起重工 分析人員及崗位： 起重工 日 期： 2013.11.28 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施1吊車進(jìn)場超速車輛交通事故曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有，偶爾不落實248車輛按中海油惠州項目

17、的有關(guān)規(guī)定辦理入場手續(xù)，并限速15km/h行駛道路不符要求吊車拋錨曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有224對進(jìn)車路線進(jìn)行勘察和鋪墊整平，并責(zé)任人員及安全員進(jìn)行確認(rèn)。2基礎(chǔ)處理地基下沉吊車傾倒曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有2510按起重安全技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行地基處理，并由起重責(zé)任工程師及安全員進(jìn)行確認(rèn)3清場并設(shè)置警戒區(qū)人員誤入人員受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有3515吊裝區(qū)域進(jìn)行清場，拉設(shè)警戒線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，同時進(jìn)行吊前交底。4吊車支腿支腿失穩(wěn)吊車傾倒曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有2510吊車支腿下放置鋼板或道木，支好后進(jìn)行檢查確認(rèn)。5吊點設(shè)置吊點不附要求吊物墜落或傷人曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有3515由起重工進(jìn)

18、行吊點設(shè)置，起吊前由起重責(zé)任工程師及安全員進(jìn)行確認(rèn)，同時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。工作危害分析（JHA）記錄表單位：河北省安裝工程有限公司xx集團(tuán)石化項目工作任務(wù)：（閥門試壓）起重吊裝作業(yè) 工作崗位： 起重工 分析人員及崗位： 起重工 日 期： 2013.11.29 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施6吊裝作業(yè)指揮混亂吊裝事故曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有2510指定1名吊裝總指揮，同時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。7構(gòu)件就位調(diào)整不到位擠傷、劃傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有

19、，偶爾不落實248由專人指揮就位作業(yè)，戴好防護(hù)手套，正確系掛安全帶，集中注意力8吊點脫鉤人員墜落傷亡曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有2510所有作業(yè)人員系掛安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，安全員監(jiān)督。9吊車退場超速車輛交通事故曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有，偶爾不落實248車輛按中海油惠州項目的有關(guān)規(guī)定辦理入場手續(xù)，并限速15km/h行駛工作危害分析（JHA）記錄表單位：河北省安裝工程有限公司xx集團(tuán)石化項目工作任務(wù)：（閥門試壓）臨時用電作業(yè) 工作崗位： 維護(hù)電工 分析人員及崗位： 維護(hù)電工 日 期： 2013.11.28 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R

20、建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施1配電箱的運輸途中掉落人員受傷設(shè)備損壞從未 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有133運輸過程中嚴(yán)格進(jìn)行封車，并認(rèn)真檢查確認(rèn)2配電箱就位調(diào)整不到位擠傷、劃傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾不執(zhí)行一般勝任有，偶爾不落實326由專人指揮就位作業(yè)，戴好防護(hù)手套，集中注意力3配電箱接地接地不符合要求電擊傷人從未 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有144接地規(guī)范，定期檢測，并加強(qiáng)日常檢查4放電纜電纜砸斷電擊傷人從未 發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾不執(zhí)行一般勝任有，偶爾不落實144盡量架空，輕拿輕放5電纜進(jìn)配電箱短路人員受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有248每天對每個回路仔細(xì)檢查6接通電源漏電人員

21、受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有3412對每個配電箱表面漏電測試7維修觸電人員受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有3412先切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，掛牌作業(yè)工作危害分析（JHA）記錄表單位：河北省安裝工程有限公司xx集團(tuán)石化項目工作任務(wù)：（閥門試壓）臨時用電作業(yè) 工作崗位： 試壓 分析人員及崗位：鉗工 日 期： 2013.9.28 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施1水壓試驗試壓區(qū)內(nèi)配電盤、帶電工具、設(shè)備未做防水措施，造成配電盤短路起火，帶電工具漏電人身傷害可能性較小經(jīng)常檢查有勝任有248試壓前要對所有密

22、封材料進(jìn)行檢查、緊固，對配電盤、電氣設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行防水保護(hù)，必要時采取斷電等措施；試壓前必須對系統(tǒng)采取有效的加固措施，臨時盲板應(yīng)與系統(tǒng)鎖緊；試壓用水必須是潔凈水；試壓時應(yīng)緩慢升壓；試壓完畢試壓必須排放到指定位置，且排放口不得對準(zhǔn)行人和通道。工作危害分析（JHA）記錄表單位：河北省安裝工程有限公司xx集團(tuán)石化項目工作任務(wù)：（閥門試壓）臨時用電作業(yè) 工作崗位： 試壓 分析人員及崗位：鉗工 日 期： 2011.9.29 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施1試壓準(zhǔn)備系統(tǒng)未臨時加固人身傷害可能性較小經(jīng)常檢查有勝任有236系統(tǒng)中臨時約束裝置應(yīng)牢固；系統(tǒng)中臨時盲板焊接牢固，螺栓應(yīng)鎖緊。2試壓補(bǔ)漏未進(jìn)行試壓補(bǔ)漏人身傷害可能性較小經(jīng)常檢查有勝任有236試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，必須先將系統(tǒng)壓力卸除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。3法蘭蓋、臨時盲板選用法蘭蓋、臨時盲板選用強(qiáng)度不夠，造成法蘭蓋、臨時盲板破裂或飛出人員傷亡可能性較大經(jīng)常檢查有勝任有3412試壓用的臨時法蘭蓋、盲板厚度應(yīng)經(jīng)過驗算強(qiáng)度符合試壓要求，安裝時螺栓要上齊、擰緊，盲板的加入要做好記錄，試壓安裝逐一拆除，另外試壓時法蘭、盲板附近不能站人