1、磷銨裝置氟尾氣治理副產氟化鋁改造工程項目建議書目 錄一、概述二、項目建設的目的和意義 三、項目建設的優勢條件四、項目管理與組織五、節能工藝方案六、總投資及資金來源七、項目實施計劃八、經濟效益分析九、結論一、概述1.1項目名稱：磷銨裝置氟尾氣治理副產氟化鋁改造工程1.2項目廠址：南川區東城辦事處城北永生橋（雙贏集團有限公司南川磷銨廠旁邊）。1.3項目承辦單位：雙贏集團有限公司。1.4法人代表：藍森古。1.5企業概況企業簡介歷史沿革雙贏集團有限公司前身為重慶市雙贏化工有限公司，成立于2001年5月；2003年1月，公司更名為重慶雙贏化工集團有限公司；2005年1月，經國家工商行政管理總局核準，變更
2、為雙贏集團有限公司。經營范圍化肥：磷酸一銨、磷酸二銨、復合肥、過磷酸鈣、碳酸氫氨、合成氨、硫酸等制造和銷售。礦產：磷礦、煤礦、硫鐵礦等生產和銷售。酒店：酒店經營機構設置集團設置行政人事部、發展與管理中心、財務管理中心、營銷公司、審計督察部5個管理部門；下轄14個子（分）公司：雙贏集團有限公司南川磷銨廠、先鋒磷肥廠、四川雙贏化工有限公司、內蒙古雙贏化工有限公司、甘肅雙贏化工有限公司、重慶市龍濟化肥有限公司、南川市東勝煤礦有限公司、貴州省開陽廣門田磷礦、貴州開陽青花磷礦、四川省興文石林礦業有限公司、雙贏集團礦業有限公司、貴州省雙贏礦肥有限公司、南川賓館有限公司、內蒙古寧城賓館。生產規模集團年產化工
3、產品、礦產品總量200萬噸。其中磷酸一銨、磷酸二銨40萬噸、工業硫酸50萬噸、合成氨6萬噸、復合肥20萬噸、過磷酸鈣10萬噸、磷礦30萬噸、原煤30萬噸、硫鐵礦15萬噸。產業鏈條按照國家提出的“礦肥、酸肥結合發展，以產業整合為契機，帶動資源整合，實現資源優化配置”的指導方針，集團內部打造了“煤合成氨磷銨”以及“硫鐵礦硫酸磷銨”、“磷礦磷酸磷銨”產業鏈。企業榮譽雙贏集團快速發展成為中國大型工業企業、中國化工500強、中國化肥50強、重慶市工業企業50強、重慶市民營企業50強，被中國工商銀行重慶分行、中國銀行涪陵分行評為AAA級信用企業。主要產品“磷酸一銨、磷酸二銨”榮獲“國家免檢產品”、“重慶名
4、牌產品”。發展思路致力于發展磷復肥產業及上游資源（磷礦、硫鐵礦、煤礦），引進大集團走向資本市場，拓展產業鏈，發展循環經濟，實現可持續發展，打造百億雙贏。二、項目建設的目的和意義中國是世界氟化工產品出口大國，目前氟的來源幾乎全部依靠螢石的開采。全世界螢石儲量約為6億噸，我國儲量約占54%。全球每年耗用螢石460萬噸，其中260萬噸來自中國。螢石雖是中國的優勢資源，但近年來的過快消耗已引起各方重視。為保護好這一戰略資源，國家有關部門現已限制開采與出口。磷礦石中也蘊藏著大量的氟資源，世界磷礦石儲量約600億噸，磷礦石中的氟含量約2%4%，磷礦石中伴生的氟占世界氟蘊藏量的87%以上，遠比螢石的儲量大。
5、僅目前有實際開采價值的磷礦中就有8億14億噸的氟資源，相當16億28億噸螢石的含氟量。中國不但是螢石資源消耗大國，也是磷礦消耗大國。但是，目前我國氟化工生產主要以螢石為原料，而儲量最大的磷礦石中的氟資源并沒有得到有效開發利用，這種資源利用狀況是不合理的，造成了氟資源的極大浪費。目前，國內濕法磷酸的產量每年約為1000萬噸，副產氟硅酸(以15%含量計)約105萬噸。磷肥生產中的含氟廢氣是很好的氟資源，對其回收利用既實現了氟資源的物盡其用，又解決了廢氣外排的環境污染問題。含氟廢氣利用的理想方法在于能同時將其中的氟、硅元素轉化為有較高經濟價值的氟鹽、白炭黑等氟、硅產品，從而將現有含氟廢氣的利用提高到
6、一個新水平。近年來，國內一些企業和科研機構通過攻關，已在回收磷肥工業氟資源生產高附加值的氟化工產品方面實現了技術突破。如用氟化銨溶液或氨水吸收磷肥生產中副產的含氟廢氣的技術，可生產氟硅酸銨、沉淀白炭黑、氟化銨、氟化鈉、氟化鉀和冰晶石等產品。天津化工研究院經過多年研究，成功開發了利用磷肥副產含氟硅膠生產高補強白炭黑和氟化鈉的技術。焦作多氟多股份公司成功地開發出氟硅酸鈉法制冰晶石聯產優質白炭黑生產技術，改變了國內幾十年來以螢石為原料生產冰晶石的傳統工藝，開辟了新的氟資源來源，解決了長期以來困擾并制約我國磷肥工業發展的“三廢”污染問題，被列為國家2007年資源節約和環境保護國債項目。有關專家指出，我
7、國工業副產的氟硅資源完全可以為我國氟化工產業提供足夠的氟資源。氟的綜合利用涉及磷肥、氟化工、有色等諸多行業，國家有關部門和行業協會應進一步發揮職能作用，加強氟資源的綜合利用規劃和管理控制，充分利用磷、氟、硅化工等行業優勢企業和科研單位的科研與工程設計實力，協同合作，在元素循環和過程工程兩個層面提高資源利用率。據了解，利用磷肥工業副產的氟資源生產高附加值氟化工產品，經濟上具有明顯優勢，若再進行硅系列產品的開發，效益更明顯。雙贏集團有限公司南川磷銨廠現有濕法磷酸料漿法磷銨裝置,生產能力分別為：20萬噸/年磷銨、40萬噸磷酸，其裝置每年產生各種氟化物1.2萬噸（以純F計），它們以氣體，水溶物等對環境
8、造成污染；同時氟資源又是世界性稀缺資源，對其回收國內技術已經非常成熟，因此不論從資源的有效利用和建設環境友好型企業，還是從企業的經濟效益來說，本項目建設是必要的，具有現實意義。三、項目建設的優勢條件3.1本項目符合國家節約資源和環境友好型企業的產業政策。3.2其裝置所需熱量由現有硫鐵礦制硫酸裝置余熱提供，同時采用與貴州宏福礦肥公司氟化鋁生產相同的技術，此技術成熟、可靠，在國內處于領先水品，可回收磷礦石中50%以上的氟資源。所需另一主要原料鋁土礦由南川本地提供（該礦為西南地區儲量第一）。3.3本項目充分依托現有裝置進行改造,降低了固定資產投資。減少氟污染物4860噸的排放量,具有較好的經濟效益和
9、社會效益。3.4建設規模新增8000噸/年氟化鋁生產能力。四、項目管理與組織4.1本項目由中石化南京設計院和多氟多公司提供技術支持。4.2本項目由雙贏集團有限公司南川磷銨廠所屬組織機構進行管理與組織實施。五、工藝技術方案5.1磷酸濃縮回收氟化物技術改造采用設計是在我國已有的Jacobs R-P和Nissan工藝流程基礎上博采眾長結合國情而確定的完全國產化的設計，采用強制循環一級濃縮、磷酸濃度48%P2O5、兩級氟吸收、氟硅酸濃度18%、兩級除沫，蒸汽噴射產生真空，循環冷卻水熱水自流上涼水塔，使循環水系統流程簡化，減少了設備，節省了動力消耗。由于全部采用國產化技術和裝備使基建投資比以往建成的引進
10、裝置大為減少，40萬噸濕法磷酸濃縮裝置投資2000萬元，相當于引進裝置投資的50%。本裝置主要裝備如下：1濃縮循環泵Q= 7400m3/hCD4MCu靖江飛躍化工機泵閥門公司制造2石墨換熱器F外= 859m2PYTIC石墨CS上海卡朋羅蘭公司制造3氟硅循環泵Q= 600m3/h工程塑料宜興非金屬化工機械廠制造5.2氟化鋁生產技術采用兩級結晶浸取、帶式洗滌過濾、振動流化床干燥技術，流程圖如圖5-1。三氧化二鋁 三氧化二鋁來自磷酸系統含氟廢水 氟濃縮裝置 1#結晶槽 2#結晶槽 帶式過濾機蒸汽袋式除塵器 流化床干燥機 輸送螺旋 半成品貯斗 輸送皮帶 空氣 換熱器 計量包裝 成品庫蒸汽 圖5-1氟化
11、鋁生產工藝圖本裝置主要裝備如下：1氟硅酸循環泵Q= 600m3/h工程塑料宜興非金屬化工機械廠制造2石墨換熱器F外= 180m2PYTIC石墨CS上海卡朋羅蘭公司制造3結晶反應槽V= 100m3/h鋼筋混泥土+石墨防腐自制4攪拌器1900CD4MCu河海大學/ 新宏大制造5帶式過濾機F外= 25m2橡膠+316L上海卡朋羅蘭公司制造6氟硅循環泵Q= 100m3/h工程塑料宜興非金屬化工機械廠制造7振動流化床干燥機F外= 25m2A38換熱器F外= 300m2A39球磨機1830700010顎式破碎機E500六、總投資及資金來源6.1投資估算序號項 目磷酸濃縮回收氟化物工程氟化鋁工程備 注1設備
12、投資1600萬元2400萬元2土建投資100萬元100萬元3安裝180萬元200萬元4其它投資120100小計2000萬元2800萬元總計4800萬元6.2總投資及資金來源：本項目總投資4800萬元，其中磷酸濃縮回收氟化物工程2000萬元、氟硅酸鈉和氟化鋁工程2800萬元，企業自籌2400萬元、商請銀行貸款4800萬元、申請國家能源節約政策補貼資金4800萬元七、項目實施計劃本項目建設工期定為16個月。所建項目在2009年3月2010年2月內全部建設完成。2009年3-5月進行項目調研收集資料，到20010年2月，所有項目均建設完畢，投入正式運行。項目實施進度計劃詳見表7-1。表7-1 項目建
13、設實施進度表序號12345678910111213階段年/月可研編制可研報告審批初步設計初設審批設備訂貨施工設計施工單位招標土建施工設備安裝人員培訓試車調試竣工驗收正式投產200934567891011122010123456八、經濟效益分析 1.氟化鋁生產成本 市場銷售價估算2008年10月氟化鋁價格5500.00元/噸。新增銷售收入4400萬元。表8-1 氟化鋁單位產品消耗原輔材料、燃料動力成本表序號項目名稱單位單價消耗單位成本備 注（元）定額（元/噸）一、主要原材料508，95鋁土礦噸4501.131508.95二能耗152.51水噸0.552.52電kwh0.5300150三包裝物個2.22044.00四機物料50五折舊1000六財務費用1879合計3634.45主要財務指標投資利潤率100%100%22.7%投資回收期3.4年通過上述分析，本項目實后可獲得年利潤1000.44萬元、稅金492萬元，具有較強的盈利能力，投資回收期短，投資風險小，具有較強的償還能力。九、結論9.1本項目建成后，年可新增利潤1000.44萬元、稅金492萬元。9.2本項目采用的技術先進、成熟可靠。9.3本項目建成后可節約螢石資源11300噸/年，同時減少了F-污染物排放量4860噸/年，所以本項目是符合國家產業政策的，并能產生較好的綜合效益，有利于企業的可持續發展。9.4本項目是可行的。
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