1、xx汽車系統（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案目錄一、編制依據1二、工程概況1三、工程特點、難點及對策措施3四、施工準備4五、 主要施工方法和措施7六、 管道試驗及吹洗21七、 質量保證措施23八、 安全文明施工25九、 進度計劃26一、編制依據管道施工過程中必須嚴格按圖施工，嚴格執行現行國家規程規范、行業標準、相關標準圖集、設計交底及圖紙會審記錄以及相關技術文件，并按以下相關資料及規范進行施工和驗收： 由中機中聯工程有限公司設計并經過業主及監理審批的管道施工圖紙；1.2現行的國家、行業標準規范：現場設備工業管道焊接工程施工規范 (GB50236-2011)現場設備、工業管

2、道焊接工程施工質量驗收規范(GB50683-2011)工業金屬管道工程施工及驗收規范 (GB50235-2010)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002自動噴水滅火系統工程施工及驗收規范GB50261-2005建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125-2001；建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術規程CECS41-2004；1.3本項目的施工合同；1.4業主的相關標準和技術文件；二、工程概況工程位于重慶市北部新區禮嘉平場工業園禮潔路2號，建筑面積7600平方米。本方案適用于該工程給水、排水、雨水、消防、噴淋、空調水、壓縮空氣管道安裝及室外管溝開挖，主要管道分為熱鍍鋅

3、管、鋼絲網骨架PE管、焊接鋼管、無縫鋼管、PSP鋼塑復合管、HDPE雙壁波紋管、HDPE塑料管、UPCV排水管、PPR給水管等，連接方式分為熱熔、電熔、焊接、絲接、承插、溝槽連接等，主要工程量如下。主要工程量序號名稱規格單位數量備注一室內消防管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN100m850管件個380閥門DN65-100個20二室外消防管道鋼絲網骨架PE管DN100-200m420管件個100閥門及井室DN100-200個6三室內噴淋管道熱鍍鋅鋼管DN25-DN150m2600管件個2000閥門DN25-DN150個3噴頭個700四泵房管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN300m150管件個400閥門DN6

4、5-DN200個82水泵臺11穩壓罐個2五室內給水管道PSP鋼塑復合管DN20-DN40m390PPR管De20-De63m100管件個500閥門DN15-DN50個20六室外給水管道鋼絲網骨架PE管DN20-DN150m240管件個50七室內排水管道UPVC排水管De50-De110m110管件個150八室外雨、排水管道HDPE雙壁波紋管DN200-DN700m720九虹吸雨水系統HDPE塑料排水管75-315m450管件個220十空調水管道碳鋼管道DN25-DN150m100管件個85閥門個31十一壓縮空氣管道無縫鋼管57-108m600管件個80閥門DN25-DN100個65三、工程特點

5、、難點及對策措施工程特點本工程管道系統較多，建筑進出戶管道較多，工期緊，質量要求高。重難點及對策措施水池套管預埋的準確性認真放線定位，加強施工班組的責任心意識教育。對策措施：采用四臺移動式升降平臺，平臺升至作業高度時，用白綜繩將平臺與鋼結構綁牢，作為防晃措施，加強施工班組安全意識教育。地下管網開挖的預見性對策措施：組織班組人員熟悉一期已完成管網的標高及走向，結合室外綜合管網平面圖，在開挖放線前，確定管道走向是否可行。對策措施：熟悉各系統管道、風管及橋架圖紙，分析各系統管道標高及位置，合理排列管道，管道密集地方采用綜合支架，大跨度管道在檁條或系桿設吊架。四、施工準備施工準備施工前，必須熟悉施工圖

6、、設計及有關技術文件，并研究確定施工程序和方法。作好預留預埋工作，復測土建預留孔洞尺寸、位置、標高。對班組進行施工方案和安全技術交底，并做好施工和安全技術交底記錄。檢查工程臨時用水、用電是否到位。管道吊裝前應對使用的機具和繩索進行檢查，以免損傷設備或誤傷人員。施工前，應實際核對管道的標高與走向同建筑結構是否有矛盾的地方，如有應及時提請技術部門解決。材料、設備進場。進場材料必須具有產品質量證明書、合格證，按照ISO9002貫標的材料管理程序文件嚴格進行驗收管理，不合格產品拒絕進場。各種閥門外觀應無損傷，對其動作靈活性、可靠性等進行檢查，經確認合格后才能入庫。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明

7、書。在運輸、保管和施工過程中，應采用有效措施防止損壞或腐蝕。 4.3施工機具的準備現場施工需要的機具要專人管理、提前購買調配，必須保證現場施工及進度的需要。主要機具計劃序號機具名稱規格型號單位數量1電焊機逆變式臺32電動套絲機DN25100臺13高速砂輪切割機400、300臺14手動試壓泵a/3MPa臺1/15臺 鉆ZQ4015臺16臺式砂輪機常用臺17沖擊電鉆臺18壓管鉗桌2號套29臺虎鉗150mm只110壓槽機臺111開孔器臺112PPR熱熔機把113PE電熔設備臺114PSP鋼塑復合管熱熔機臺115夯機臺116120型挖機臺1 施工作業人員必須參加安全教育和通過安全技術培訓，各專業人員均

8、需具備上崗作業資格證書，現場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質的合格項目，并得到業主的認可。序號工種5月6月7月8月備注1管工35人46人46人24人視施工情況而增減2焊工12人13人23人11人視施工情況而增減3普工36人812人810人24人視施工情況而增減4起重工01人01人01人0人視施工情況而增減合計714人1322人1420人59人視施工情況而增減4.4 材料檢驗由項目材料員組織有關人員按照供貨物資名稱、規格、數量等，并進行外觀質量檢驗，同時驗證隨機的有關技術資料（產品說明書及合格證材質合格證等），檢驗中發現不合格品（損壞或不適用）的物資，由項目材料員書面報

9、告業主，將不合格品退回。4.4.1管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質量證明書和合格證，其質量不得低于國家現行標準規定。4.4.2管道組成件和管道支承件的材質，規格，型號和質量應符合設計文件的規定，并按國家標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應符合下列規定：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；(2)銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差；(3)螺紋密封面、坡口、加工精度應達到設計標準要求；(4)有產品標識。4.4.3 管子、鋼板質量證明書應包括以下內容：(1)產品標準號；(2)鋼的牌號；(3)交貨狀態，重量和件數；(4)品種名稱

10、、規格和質量等級；(5)產品標準中規定的各項檢驗結果；(6)制造廠檢驗印記。4.4.4閥門檢驗(1)所有閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。(2)閥門安裝前按同批次、同型號到貨數量進行5%抽檢（不少于1個），如發現問題，應逐個進行檢驗。(3)閥門按相應規定進行殼體壓力試驗及密封試驗，殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，最短保壓5min，不得出現滴漏、潮濕、泄漏；殼體壓力試驗合格后進行密封試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗時間閥門通徑50mm為15s，閥門通徑65150mm為60s，閥門通徑200mm為120s，無滲漏為合格。 (4)安全閥應按設計文件規

11、定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得小于3次。(5) 試壓合格閥門，應做出標記并填寫閥門試壓記錄；試壓合格閥門應排盡內部積水并吹干。(6) 閥門試壓裝置。 其它管道組成件及管道支撐件對管道組成件產品質量證明書應進行核對，且下列項目應符合設計文件規定，規格、型號、質量及材質；管件外表面應有規格、材料、批量等標識，并與質量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產品標準允許深度，焊接管件焊縫成形應良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產品要求，配合應良好無松動和卡澀現象。密封墊片應

12、按產品標準抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。噴頭檢驗噴頭安裝應在管道安裝合格后進行，而且安裝前應按照規范從每批噴頭中抽查1%，但不少于5只進行1.6Mpa的強度試驗，當有兩只以上不合格時不得使用該批噴頭，噴頭安裝應使用專用工具，不得用噴頭的框架作為受力點，否則會將噴頭損壞。4.6 壓力管道報監按“質檢總局關于修訂特種設備目錄的公告”_2014年第114號的新規定，本工程壓縮空氣管道由于公稱直徑小于150mm，壓力小于1.6Mpa且介質無毒不燃無腐蝕，故不屬于監督檢驗的壓力管道。五、 主要施工方法和措施 套管預埋根

13、據本工程特點，做好預留預埋這一關鍵環節。為以后安裝階段的質量保證提供方便。負責預留預埋的人員在此之前必須熟悉專業施工圖、結構圖，了解工藝流程，并進行施工技術與安全技術交底。隨時留意土建水池進度，鋼筋綁扎完成立即進行預埋。 支吊架制作、安裝支吊架制作程序：下料開孔（加工螺紋）組對點焊校對尺寸并矯形焊接矯形防銹處理編號保管邊長50mm的型鋼下料宜采用機械沖剪或高速切割機切割；邊長50mm的型鋼下料宜采用氧乙炔焰切割，且應將切割中產生的氧化渣及毛刺等清理干凈。本工程的支吊架按設計圖紙和現場實際并參照全國通用標準03S402制作。支、吊架的制作應平整，焊縫應飽滿，不得漏焊、假焊、裂紋、咬肉等缺陷。制作

14、后在其表面刷防銹漆和調和漆各二遍。支架安裝位置正確、平整牢固，管道與支架應接觸緊密，管卡、抱卡應與管道緊密接合，所有支架眼孔全部采用機械鉆孔，嚴禁用氧乙炔焰開孔。鉆出的孔徑應比管卡直徑大2mm左右。吊桿、管卡等部件的螺紋可用圓板牙加工或購買成品。支架安裝間距應符合下表規定：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）消防管道安裝消火栓系統根據設計要求采用熱侵鍍鋅鋼管和熱鍍鋅無縫鋼管。DN80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接，DN80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。安裝前準備在管道安裝前首先根據圖紙落實管道的所在具體位置、標高，與其它專業有無打架的

15、地方，確認無誤后再實際測出管道所在的平面位置和標高，長度及支架型號，繪制成施工草圖，作為管道預制加工時的依據，以方便下一步的工作順利進行。在管道預制加工的同時，也應對支架進行預制、除銹，防腐后再安裝到位。分段預制根據繪制的管道安裝草圖進行分段預制，分系統安裝，安裝順序是先大管后小管，先里后外，先上后下，先井內立管，后樓層水平干管，再支管，管道下料采用管道機械切割下料。螺紋連接 管道螺紋連接時，螺紋加工是質量保證的關鍵。所以，在螺紋加工時套絲機應擺放在寬敞的地方，放置平穩，避免在套絲時套絲機發生震動而影響螺紋加工質量。管子螺紋加工時，所加工螺紋必須符合以下要求：、所加工的螺紋應光滑、完整、不得有

16、毛刺和亂絲、斷絲、缺絲。、缺絲的總長度不得超過絲口全長的10，且縱向不得有連通的斷絲。根據管子大小、長度制作好能上下伸縮的托架，保證在螺紋加工時使管子能同軸旋轉，不致發生偏絲現象。鍍鋅管道在切割后應將管口端的毛刺用半圓銼打磨干凈，確保管口清潔，絲口連接的管道絲口上緊后應留有23牙絲，并做防腐處理，同時應將絲口接頭處的麻絲、鉛油清理干凈，保證管道外觀整潔。套管安裝管道在穿樓板和穿墻時應安裝套管，而且套管與管道間的環向間隙應均勻，環向間隙內應用防火材料填實，穿樓板的套管應高出最終地平面2030mm，穿墻套管應與墻面內外壁齊平。噴淋管道安裝噴淋系統和消火栓系統的連接方式基本相同，DN80mm管道采用

17、熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接，DN80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。由于噴淋管道的分支和變徑比較多，所以在管道變徑處應采用異徑接頭，不得采用補芯變徑。管道溝槽式連接時管材是關鍵，管材的鍍鋅層附著力要好，附著力差的管子壓槽時容易發生鍍鋅層開裂和脫落。管子外徑誤差直接影響溝槽的密封質量、管子外徑誤差應符合下表要求：管子規格（mm）DN50DN65DN80DN100DN125DN150管子外徑（mm）標準577689108133159最大109最小158溝槽式管道安裝的注重點管道端口溝槽加工尺寸應符合廠家提供的技術參數指標管徑溝槽深公差80100150200250300在管道上成排開孔時，必須彈墨線

18、，以保證開出的孔洞在同一直線上。班組在管道安裝時，溝槽式連接管道密封墊圈必須刷潤滑劑，避免密封墊圈被擠裂。管道開孔器接管孔錯誤開孔四通（開孔）加工示意圖管道開孔器正確開孔在直管道上開設四通時必須先開好一邊孔后，以管道中心軸對稱找出另一邊孔位后再完成四通孔制作，嚴禁將開孔器鉆頭伸入管道內開孔。其開孔方法如右圖所示： 墨線直管道上三通開孔示意圖管道直管道上開多個三通時，要求班組在直管段上彈一條與管道中心軸線平行的墨線后再開孔，以保證所有三通孔在同一直線上。如下圖所示：管子壓槽加工管子壓槽時用切管機將鋼管所需長度切割后切口應平整，切口處應用砂輪機將毛刺打磨干凈。將需加工溝槽的管子架設在壓槽機和機尾架

19、上，用水平尺調整管子水平，使管子中心軸線與滾輪垂面成90。啟動壓槽機，徐徐壓下千斤頂使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽為止。千斤頂卸荷，取出鋼管用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求，壓槽時間按下表控制：管子規格（mm）DN50DN65DN80DN100DN125DN150時間(min)2233噴頭安裝1、噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭安裝準確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統試壓。2、噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及

20、距墻、柱的距離應符合設計和規范要求。3、噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。4、安裝噴頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。濕式報警閥組的安裝報警閥是噴淋系統的心臟部分，所以在報警閥安裝前應進行徹底的清洗，在管道沖洗合格后再安裝，以免管內雜物進入報警閥室造成關閉不嚴。5.6 UPVC排水管道安裝安裝準備根據設計圖紙及技術交底、檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位臵畫線定位。根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位臵測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內

21、外飛刺，外棱銑出15度角度。粘接前應對承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接場所應通風良好，遠離明火。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依此進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位臵準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5分鐘

22、內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封來和堵洞。清理場地，需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。5.7.1熱熔焊機連接：1、清洗管材管口部分內外表面，必須清潔無污染；2、使用熱熔（電熔）焊機連接管道及配

23、件（焊機使用必須使用嚴格遵守操作規程）。用熱熔焊機熱熔連接；3、把連接的管材根據其規格選用相應的夾瓦，并固定在熱熔焊機的焊接架上，要連接的管的管道邊距其靠近的夾瓦30-50mm為宜；4、將刨刀放在要連接的兩管之間，固定在焊接架上，打開油壓開關和刨刀電源開關，對管口進行刨口，直斗管口斷面垂直于管道的中心線為止，關掉油壓開關和刨刀電源，取掉刨刀。5、清理管材管口部分及管配件內外表面，使之清潔無污染；6、加熱：把加熱板放在要連接的兩管之間，固定在焊接架上打開油壓開關使兩管口緊貼在加熱板上，調節焊機的加熱溫度，打開加熱板的電源開關，給管進行加熱，管壁厚度在4.3-14.2mm時，加熱溫度為210-22

24、0，管壁厚度在15.9-30mm時，加熱溫度為250，當溫度達到調節值時，關掉油壓開關和加熱板電源開關，停止加熱，取掉加熱板。7、焊接：打開油壓開關，在5-6秒內把要連接的管熔接在一起，焊接完成好的管道一般要冷卻20分鐘左右；1.將雨水斗座連同保護螺絲預埋在設計位置的混凝土中，預埋雨水斗座時應注意預留出找坡找平層的高度。2.旋掉保護螺絲，將表面灰塵清洗干凈，安裝上新的虹吸式屋面地漏配套的螺桿，裝上雙面自粘密封膠圈。3.鋪設柔性防水卷材時將與螺桿位置相配置的地方鉆眼。4.用螺帽將卷材壓環、空氣擋板、雨水整流柵堅固在雨水斗座上。5.根據現場實際構造層次調節好空氣檔板上部的調節螺桿高度并堅固螺桿。6

25、.將防葉罩牢固的安裝在螺桿上。二次懸吊系統能將雨水懸吊管因溫度變化產生的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，使變形無法目測察覺。在安裝管道系統以前，按照設計位置把固定系統安裝好。首先，對于懸吊水平管道的二次懸吊系統，按照設計的數量和位置先把安裝片焊接（鉆孔螺栓連接）在鋼結構上，對于立管的固定裝置，同樣按照設計要求和規范規定把安裝片固定在柱子或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝。具體步驟為：（1）根據管道走向確定二次懸吊支架位置并劃線。（2）根據規范要求確定支架數量，將安裝片固定。（3）使用連接方管將懸吊方管連接并通過安裝片固定。（4）按設計要求使用管卡，將連接好的懸吊管固定在支架上。 HDPE管管

26、道支架最大間距（見下表）管徑(mm）50637590110125160200250水平管（m）立管（m）HDPE管管道安裝示意圖如下：項目最大安裝間距懸吊滑動管卡的安裝間距：LX-110懸吊固定管卡的安裝間距：LX-2固定片的安裝間距：LX-3立管管卡的安裝間距：LL-115立管固定管卡的安裝間距：LL-2注明：表示管道的直徑；5.7.4 HDPE虹吸管道安裝：1、首先清理管材管口部分內外表面，必須清潔無污染。2、使用熱熔（或電熔）焊機連接管道及配件（焊機使用必須嚴格遵守操作規程）。3、將預制好的管道安裝在支吊架上。5.8 給水管道安裝預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門

27、位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。5.干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵供試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，熱溶接安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。將所有管口要加好臨時絲堵。5.8.3立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。5.8

28、.3支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。管道上水表應在試壓結束后安裝。5.8.4 PPR管道安裝熱熔1、熱熔工具接通電源，達到工作溫度（250-270）指示燈亮后方能開始操作。2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可用鋒利的鋼鋸，切割后管材應除去管材上的毛邊和毛刺5.3管材與管件連接的端面必須無油污、干燥、清潔。3、熔接彎頭和三通時，按設計圖紙要求，并注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置4、連接時無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到

29、標志的深度，同時，無旋轉地把管件推倒加熱頭上，達到規定的標志處。加熱時間應按熱熔工具生產廠的規定（也可按照技術要求表）執行。5、達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻插入到所表示的深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛熔好的接頭還可以校正但嚴禁旋轉。5.8.5 PSP鋼塑復合管安裝1、使用專用斷管器切割管材（切割端面必須垂直于管軸線），同時去毛刺。 2、對需連接的Dn32及Dn32以下規格的管材端部進行整圓處理；Dn40及Dn40以上規格的管材端部若不圓整，則應將其端部鋸掉。3、清潔管材和管件熔接部位。4、用劃線板和記號筆在管材端按工藝參數表要求標記出外層熔

30、接深度。 5、通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至21010后，方可進行熔接操作。Dn32及Dn32以下規格的管材和管件熔接時，應先將經整圓后的管材熔至3050標記深度后，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內加熱，并達到所標識的深度；Dn40及Dn40以上規格的管材與管件熔接時，應將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內加熱，并達到所標識的深度。5.9 室外埋地管道管溝開挖前，一定要弄清地下有無其它管線（如光纜、電纜等）后，方可開挖。溝槽土方開挖時，測量人員進行跟蹤測量，防止超挖或偏移。用挖掘機開挖溝槽土方，人工輔助開挖，槽邊不可現場堆土時用自卸貨車外運至棄土場或拌和場。溝槽的最小寬度b

31、應按下式計算確定。bD1+2b1+2b2式中b溝槽的最小寬度（mm）；D1管外徑（mm）；b1管外壁到溝槽壁的最小距離（mm）b2溝槽開挖上口放坡寬度（mm）管外壁到溝槽壁的最小距離宜按如下確定。管公稱直徑DN(mm)，管外壁到溝槽壁的最小距離b1(mm)DN300b1=150 500DN900b1=300 1600DN2400b1=10001、開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況、溝內是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業項目，分別進行驗收，合格后方可進行管道基礎鋪設。2、管道基礎采用中、粗砂墊層基礎。對一般的土質（地基承載力特征值fak80Kpa），基底墊層為中粗砂厚度

32、為100mm。當地基土質較差（地基承載力特征值55fak80Kpa）或槽底處在地下水位以下時，墊層采用100mm厚，顆粒尺寸為5mm40mm碎石，其上再鋪設50cm厚的粗砂。對于軟土基礎（地基承載力特征值fak55Kpa）或因施工原因造成地基原裝土被撓動而影響地基承載力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。3、基礎墊層應夯實緊密表面平整，其密實度不得小于90。管道基礎在接口部位，應挖預留凹槽，以便接口操作。4、砂墊層應做到密實平整，砂石墊層底層的碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。5、為確保質量，我公司在材料進場后對材料尺寸

33、、外觀、數量進行檢測，然后報監理抽檢，合格后方可使用。6、下管應以施工安全、操作方便為原則，根據工人操作的熟練程度，管材重、管長、施工環境、溝槽深淺及吊裝設備供應條件等，合理地確定下管方法，重力流總管依“從下游向上游、按井段為單元”依次開挖鋪管。7、根據具體情況和需要，制定必要的安全措施，由有經驗的工人指揮，起吊管子的下方嚴禁站人，槽內工作人員必須躲開下管位置8、下管前對基礎及墊層進行檢查，保證基槽清理干凈和砂墊層的平整密實。9、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩的放在溝槽管位上

34、。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏蛑蔚挠绊懸瞬捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。10、采用吊車下管時，事先與起重人員一起勘察現場，根據溝槽深度土質、環境等情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其它配合事宜。吊車進出路線事先進行平整，清除障礙。放管子應找好重心，以使起吊平穩。管子起吊速度應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。5.9.2 雨污水管道安裝（1）將管口膠圈連接處洗刷干凈，去除表面污濁物；（2）接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，膠圈選擇應表面無老化現象，規則呈圓形，密封處無破損，與連接管緊貼嚴密；

35、認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度（3）承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。（4）接口作業時，應先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（5）插口就位后插入承口。可在管端部設置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。de400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口（6）承套完畢后對接口進行保護處理。5.9.3 鋼絲網骨架PE管道安裝1、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同

36、牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。2、PE管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后方可上崗操作。3、PE管材、管件存放與施工現場溫差較大時，將管材和管件在施工現場放置一段時間。使其溫度接近施工現場溫度。4、PE管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。5、PE管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。6、電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產廠家的規定。7、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施

37、加任何外力。8、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。9、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。 1、管道主體結構工程經驗收合格后及時進行溝槽回填，回填前應排除槽底積水和淤泥；回填時，管道兩側應對稱分層夯實回填。采用中粗砂人工2、管溝回填時，應分層夯實，并達到有關路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。3、管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統等，做到符合當地水利設施和水土保持的要求。5.10 空調水、壓縮空氣管道5.10.1 下料 1、管道下料應根據工程區域按管段表進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行

38、實際測量，并以實測數據進行預制。 2、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。3、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：管段角尺4、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定進行，管道坡口型式采用I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。管道的坡口制作形式TCPTC圖B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =55655、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等

39、清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。5.10.2安裝程序。1、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。2、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45檢查接觸線不得有間斷現象。3、，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

40、5、管道焊接檢驗：1）、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2）、焊接時，每條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。3）、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質量進行自檢。4）、管道焊縫表面質量應符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；d、焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2m

41、m，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；6、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。7、裝切割或修改時，要保證管內清潔，及時將管內焊渣清除。碳鋼宜采用手砂輪或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內部的殘渣，保證管內清潔度。5.11、閥門安裝閥門安裝前應檢查閥門的規格型號是否與設計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應留有調節余量。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接。 5.11.3 閥門根據現場實際情況，安裝位置應便于操作。六、 管道試驗及吹洗6.1 試壓前確認

42、工作 管道系統施工已結束，流程貫通，方可按照圖紙要求進行試壓；閥門的規格型號、流向、操作手柄方向符合圖紙規定之要求；所有管道支架按設計安裝完畢，臨時支架及與管道無關的部件已拆除、割掉并用角磨機打磨且檢查有無表面缺陷；試驗用壓力表已經校驗合格。6.2 管道壓力試驗本工程管道的壓力試驗介質均為清水。水試驗前，注入水時應排盡管內空氣，必須設置高點放空、低點排放。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試壓過程中,應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓30min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓24h，應檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。每次升壓結束,均應對系統進行檢查,當有問題時,嚴禁帶負荷維修,必須泄

43、壓檢修。試驗壓力可按系統進行劃分，具體見下表：管道介質試驗介質強度試驗壓力嚴密試驗壓力消防、噴淋水1.5Mpa1.0Mpa壓縮空氣水1.35Mpa0.9Mpa給水、空調水水 把排水管道管徑2/3大小的小球放入排水主立管及水平感觀管道的一端，然后放水將小球隨排水管沖下去，將下層留好的口打開，如果小球能夠正常通過到達下層排水管端，則為合格，如不能通過則為不合格。通球率必須100%合格.注意事項：1、立管進行通球試驗時，為了防止球滯留在管道內，必須用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過干管并從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。2、干管

44、進行通球試驗時，從干管起始端投入塑料小球，并向干管內通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發現小球流出為合格。3、如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復作通球試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌些水幫助通球流出。通球試驗必須100%合格后，排水管才可投入使用。6.4 重力流管道灌水試驗 隱蔽或埋地的重力流管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或上游管頂高度。 檢驗方法：灌水到滿水，觀察15min，水面下降以后再灌滿觀察5min，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。 6.5.1 沖洗工作應是在

45、強度試驗合格后進行，首先應接臨時給水泵和臨時排水管，排放點應設置在不影響周邊環境及他人施工和利于排水的地方，根據實際情況設置在廠房西南位置洗車場附近，排水管道截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%以確保排水暢通。 6.5.2噴淋管道的沖洗是很重要的工作，沖洗質量的好壞是直接影響噴頭在火災發生時能否正常工作的一個關鍵環節。所以噴淋管道的沖洗工作必須做到仔細徹底。 6.5.3管道在試壓時，在安裝噴頭的位置宜用短管節替代噴頭，也是作為沖洗時用以沉淀渣滓的容器，在管道沖洗時多余的雜質伴隨著主流經末端試水裝置排出，細小的雜質則在沖洗過程中就沉淀于下垂短管節內。 6.5.4管路（網）沖洗合格后排盡管內積水

46、，在安裝噴頭時將桶置于短管下方，將下垂短管拆除，管內沉淀物隨著積水帶出排入桶內，按這樣方法逐個進行，如下圖所示：堵頭噴頭位置接水桶臨時短管 6.5.5系統沖洗應連續進行，沖洗的水流方向應與管網介質流動方向一致，保持一定壓力沖洗直到排放口水質與進口水質相同為止。沖洗流速不應小于3m/s，其流量應符合下表規定管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s ）220154985838251510646.6.1 吹掃工作一定在試壓結束后進行，進氣口為一期空壓機房，排放口為二期廠房各用氣點，利用機房空壓機進行吹掃要保證吹掃管子空氣的流速不小于20m/s；蒸汽管道

47、應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出贓物不得進入已合格的管道；吹掃前將不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統隔離，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥門、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸下閥頭及閥門加保護套等防護措施；吹掃時應設置禁區，嚴防發生安全事故；管道吹掃合格后，應及時對系統進行復位。吹掃情況的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處，經5min，干凈無明顯的機械雜物為合格。七、 質量保證措施 各相應工序完成后，分別進行質量自檢，如發現不合格時應自行返工，自檢合格后向業主提交報告并通知

48、業主驗收。上道工序完成施工且經業主驗收合格簽認后方可進行下道工序。 在工程中嚴格執行國家現行的施工驗收規范，積極貫徹IS09000系列標準，積極貫徹技術進步、科學管理、精心施工、質量興業的質量方針，以一流的質量、一流的工期、一流的管理、一流的服務來實現。為使本工程建成優良工程，使工程質量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態，除在施工過程中嚴格遵守和執行合同文件規定的技術規程和國家現行有關技術標準、規范的規定外，還應根據我司已獲得通過ISO9002質量認證體系所制定的質量手冊、質量管理程序文件，對工程質量進行控制。工程中采取質量控制措施的各個環節為確保工程質量目標的實現，對工程施工中的施工準備、

49、采購訂貨、驗收入庫、運輸保管、預制安裝、調試、試車、竣工交驗等環節應進行相應的質量控制，以使其安裝工程全過程質量均處于受控狀態中。工程施工過程中質量控制采取的方法在本工程施工過程中，針對特殊工序過程、關鍵工序和質量控制點，重點推行“調查表”、“排列圖”、“因果圖”及“直方圖”等統計技術， 以控制和驗證本工程的過程能力及產品特性，確保工程質量得到有效控制，其成果以施工總結、糾正和預防措施或QC小組活動成果體現。管道系統質量控制的詳細措施做好開工前技術交底開工前，在“吃透”圖紙資料基礎上，及時做好施工方案的編、交、貫工作。工長對班組長、組員作技術交底；并作好書面交底記錄。建立質量責任與經濟分配掛鉤

50、的獎懲制度健全質保體系，強化施工現場質量監督，加強全員質量意識教育，堅持“百年大計，質量第一”的思想。把質量與經濟分配掛鉤，施工班組在不同施工階段，每月獎金結算時扣一定比例的質量保證金，預留預埋和收尾階段扣獎金總額10，安裝階段扣獎金總額1520%。待工程完工后確無質量問題再返回班組，對發生質量返工造成的返工費用在質量保證金中支出。同時，必須及時傳遞質量信息，開展經常性的質量分析及其整改活動。做好隱蔽工程施工與記錄及時隨土建施工單位的施工進度做好隱蔽工程施工工作。施工過程中施管人員要隨時做好檢查、核對尺寸、坐標、標高和方位偏差，現場各方代表均在隱蔽記錄上簽字認可后，方能隱蔽，并提供具有代表性和

51、典型性的工程照片。堅持工序交接制度抓好過程控制，嚴把質量關，做到上道工序不清，下道工序不得進行作業，施工班組堅持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的基礎上，由專職質檢員驗收，并在班組獎金單上簽字后，勞資部門方可造表發放獎金。而對不合格的必須限期整改達標后方可發放獎金。嚴格把好設備和原材料供貨質量關所有進場設備，主、輔材必須具有合格證和材質證書，經監理工程師檢驗合格后入庫，否則不準進場使用。強化計量管理工作對施工中所用的計量器具、檢測儀器、儀表等要有校驗合格證，并在有效期內，其精度范圍必須滿足施工量值的需要。配備專職質檢人員建立各級質量責任制，要嚴格行使質量否決權，施工人員不得代替或強迫質檢員行使

52、質量否決權，專職質檢員對施工各環節的質量進行跟蹤監控、對需整改的部位必須及時處理達標。質量控制在交工資料中具體反映交工資料準確完整，與工程進展同步。每月現場向公司上報交竣工資料，檢查合格后輸入微機，確保工程竣工后一個月內上報，資料合格率100。同時具有必要的聲像資料。技術進步推進工程質量 積極推廣應用新技術、新工藝、新設備，以技術進步推進工程質量，使工程質量在依靠現代科學技術的基礎上進一步提高。八、 安全文明施工8.1安全措施嚴格執行項目部“健康、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行安全和技術交底。施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作

53、業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。施工作業前必須嚴格執行業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。高空作業人員必須系好安全帶。安全帶高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業。有限空間作業前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂

54、放。施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監護人監護。電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認安全后再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。腳手架符合國家有關規程和標準的要求。作業前作業人員仔細檢查作業平臺是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。高處作業人員不得站在不牢固的結構物上進行作業，不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或安全網內休息。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定的構件上行走或作業。

55、8.2文明施工加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內，并注意切割下料時，采取防護措施，嚴禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。按照施工布置圖，設置現場臨時庫房、材料堆放、管道預制等設施。合理規劃現場施工機具和設備、材料的布置，并放置整齊。立體交叉作業過程中，應相互照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。施工人員按規定正確使用勞動保護用品（安全帶、安全帽、防護服），嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進入施工現場。各班組每天完工后，應清理好各自使用的機具材料和作業區。項目部定期進行文明施工檢查，發現問題及時糾正、整改。工程竣工時徹底清掃裝置區， 做到干凈、美觀。九、 進度計劃序號分項名稱人力資源4月5月6月7月8月備注1020301020301020301020301020301水池預留預埋122廠房支架預制243室內埋地管道344廠房支架安裝455水池泵房管道安裝486廠房噴淋、消防主管安裝687廠房噴淋支管及噴頭安裝688廠房壓縮空氣管道安裝469廠房消防支管及栓箱安裝2410廠房給水管道安裝2411廠房排水雨水管道安裝4612衛生潔具2313廠房空調水管道安裝2414室外管溝開挖1215室外埋地管道安裝4616井室砌筑及埋地管道試壓2417室外管溝回填1218空壓機房管道安裝2419室內管道試壓沖洗4620分項工程驗收