1、技術改造工程土建監理細則一、工程概況：本細則適用于技術改造工程質量進行監控。以保證工程質量。本細則由建設監理有限公司萬華項目部制定，用于指導監理工程師對土建的安裝質量進行監控。以保證工程質量。循環水擴建建筑面積為609，結構類型為鋼筋混泥土框架結構，基礎類型為鋼筋混泥土十字交叉條形基礎，建筑總高度14.050m。甲醛裝置結構類型為鋼結構框架，基礎類型為鋼筋混泥土獨立基礎，建筑總高度11.00m；基底下均做100厚C15混泥土墊層；包括其他項目土建零星工程。二、編制目的根據工程監理程序，為了加強施工管理，保證工程質量100合格，使工業工程施工有序，明確工序檢查內容，特編制技術改造工程土建監理細則

2、。三、標準及規范國家現行實施的建設法規、工程驗收標準：1） 建設工程監理規范（GB50319-2000）；2） 工程建設標準強制性文件（2000）；3） 建筑工程施工質量統一標準（GB50300-2001）4） 建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）5） 建筑地基處理技術規范（JG79-2002、JG20-2002）6） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）7） 建設工程工程量清單計價規范（GB50500-2003）8） 工程建設規范性文件；公司制定的基本建設管理制度；工程施工過程中有關本單位工程的工程投資、進度、質量的相關會議紀要。四、監理依據已批準的

3、監理規劃、施工組織設計及專業工程相關的標準、設計文件和技術資料為依據。五、檢查內容工序檢查內容根據施工規范、設計圖紙或設計變更要求，按照相應工程工序選擇質量控制卡，嚴格依照質量控制卡的內容進行操作及檢查。六、監理程序每道工序首先由承包人自檢，自檢合格后，填寫相應記錄檢查表（記錄表采用山東省建設廳統一監制的表格），報監理工程師復查和簽認，若自檢不合格時不得報驗。未經監理工程師復查或復查不合格的工序，不得進行下道工序施工，否則造成損失自負。七、土建質量控制卡1、土方工程質量控制卡準備階段控制點1、場地平整：平整施工場地；修建臨時設施及道路。2、施工測量放線：做好施工測量準備工作；測量驗線工作的基本

4、準則；驗線主要部位（原始樁位與定位條件、主軸線與其控制樁、原始水準點、引測標高點和0.000標高線。3、報驗與驗線：基槽驗線允許誤差（長度LL30米，10）；控制標高的準確性。施工過程控制基槽開挖與回填：1、施工準備：定位放線，做好排水。2、挖方：土質及放坡情況。3、填方：隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格；分層回填，每層接縫處應做成斜坡，碾跡重疊0.5米，1米，上下層接縫錯開。施工單位自檢合格后報監理項目部驗收。4、地基釬探質量標準2、地下防水砼工程質量控制卡準備階段控制點1、原材料：水泥： 425號及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥；如有侵蝕性介質作用，應按設計要求選定。砂：中砂含泥量3%；石子：

5、宜用40mm粒徑以下卵石含泥量1%；摻合料：粉煤灰摻量應嚴格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑）。2、混凝土完成試配后確定配合比。3、鋼筋完成隱檢驗收。4、模板完成預檢驗收，模板內清理，澆水濕潤。5、技術交底完畢。施工過程質量控制點1、基底處理：挖槽后基底整平。2、混凝土攪拌必須按試驗室的配合比通知單進行操作，混凝土運至澆灌地點按規定制作試塊留存。3、墊層施工的關鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗。4、墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護層。5、底板施工可結合面積和板厚，采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長邊進行，可以從中間向外（四個方向或一個方向），也

6、可以從外向中間連續澆灌，不留施工縫。6、凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水。7、立墻與底板交接的施工縫，應留在底板以上500mm（或至少200mm300mm）的立墻上并按要求埋置止水帶。8、拆模時抗壓強度至少應達到1.2Mpa。9、養護終凝后即澆水不少于14d，3d以內每日46次，以后23次。10、冬施施工：宜采用綜合蓄熱法養護，拆模時結構表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15。質量標準1、原材料、外加劑和預埋件須符合設計和規范標準要求。2、防水混凝土須密實，其強度和抗滲等級須符合設計要求及有關標準規定。3、施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵

7、件的設置和構造須符合設計和施工規范規定。4、混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件標高、位置準確。成品保護控制點1、保護鋼筋和模板的準確。2、拆模和吊運其它物件時不得碰壞施工縫企口或撞動止水帶。3、保證穿墻管、電門盒及預埋件的位置，防止振搗時被擠偏或預埋件凹進混凝土內。關鍵質量控制點1、振搗不當脫模過早等原因造成的蜂窩、麻面等2、漏振等原因造成的孔洞。3、因管道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應采用相同抗滲等級的細石混凝土，大管以下部位可經套管澆灌，面積大的預埋鋼板下應另開澆灌孔解決。4、由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。3.模板安裝質量監理控制卡準備階段控制點1.脫模

8、劑，早基硅樹脂、機油、柴油、水溶性脫模劑等。2.配套大模板。3.鋼制大模板。4.竹面復合模板等施工過程質量控制點1.按照先橫墻、后縱墻，先內墻、后外墻的安裝順序（外磚內模除外），將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調整校正。2.安反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。3.正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定。4.對外磚內模結構，應在磚墻外加豎向5cm厚木板，通過橫向加固帶與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。5.對全現澆結構，在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。質量標準1.材料質量必須符合設計要求。2.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。大模板下

9、口及大模板與角模接縫處要嚴密。3.各種偏差應在允許范圍內。成品保護控制點1.保持大模板本身的整潔及設備配套零件的齊全，冬施要保護板背面的保溫層。2.大模板就位要平穩，注意保護已完工部位。3.拆模要按程序進行，禁止用大錘敲。4.模板與墻面粘連時，禁用塔吊提升。5.混凝土達到強度后方可拆模，注意避免受凍。關鍵質量控制點1.墻身超厚。2.墻體上口過大。3.混凝土表面粘連。4.角模與大模板縫漏漿。5.角模入墻過深。6.門窗洞口混凝土變形。4、鋼筋綁扎工程質量控制卡準備階段控制點1.鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，I級采用Q235鋼， II級采用20MSi鋼，并有出廠證明和復試報告。2.鉛絲：采用2

10、022號鉛絲。3.墊塊：用水泥砂漿做成50mm見方，厚度等于保護層，用于板墻和柱的墊塊，應預埋鉛絲。施工過程質量控制點1.基層處理：剔除、調直和清掃。2.抄平、放線。3.板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應符合設計和規范要求，接頭位置應按規范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節點的抗震鋼筋和錨固長度應符合設計和規范要求。4.圈梁和構造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，錨固柱內長度要符合設計要求；圈梁鋼筋搭接長度；I級鋼

11、筋不小于30d，II級鋼筋不小于35d.，搭接位置應相互錯開，同一截面，接頭截面面積，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。5.梁的鋼筋等于或大于18mm時，應采用焊接接頭，小于18mm時采用綁扎接頭，搭接長度應符合施工規范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小于10d，且不宜設在最大彎矩處，并相互錯開45d，且不小于500mm。6.雨篷、雨罩等懸挑結構應首先綁扎構造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結構上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應大于或等于45d。接下頁表續上表質量標準1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準。2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范

12、規定。3.鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。4.鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。5.缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的20%，且不應集中。6.搭接長度均不小于規定值的95%。7.箍筋數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定。8.保護層的厚度必須符合設計要求和施工規范規定。成品保護控制點1.鋼筋綁完后禁止踩踏。2.禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。3.安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。4.成形鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木。5.妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。6.澆灌混凝土時應設

13、專人修理鋼筋。成品保護控制點1.原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良。2.剪斷和成形尺寸不準，箍筋不方。3.保護層不準、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣。4.搭接和錨固長度不夠。5.箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤。6.鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負筋位置放反。7.箍筋彎鉤角度和平直長度不夠。8.綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中。9.鋼筋代換后截面不足，根數不能均分。10.混凝土澆完后露筋。11.鋼筋位移。12. 135彎鉤一順邊。13.上蓋鐵后被踩，留下隱患。14.主次梁交接處超尺寸。15.抗震設防鋼筋加密區漏綁或少綁。5、鋼筋電渣壓力焊質量控制卡準備階段控制點1.操作前檢

14、查材料設備、機具、指示儀表是否合格，正常運轉。2.焊藥經烤箱250恒溫烘烤2h。施工過程質量控制點1.檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理。2.預先調試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工。3.固定焊接夾具及藥盒。4.接通電源，引弧，穩弧達到規定時間后加壓頂鍛，動作要迅速，壓力適中；冬季保溫時間需%)*+。5.收集剩余焊藥，拆除卡具。6.待焊頭冷卻后敲掉熔渣。質量標準1.焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4，不合格者應割掉重焊。

15、2.機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批；取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，并不得斷在焊口上；其中有1根不合格者，需再取根試驗，其中再有1根不合格，即判定本批焊接質量不合格，必須等待處理。成品保護控制點1.不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形。2.焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。3.焊接時搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。關鍵質量控制點1.接頭偏心和傾斜。2.咬邊。3.未熔合。4.焊包不勻。5.氣孔夾渣。6.鋼筋表面燒傷。7.成形不良。6、現澆框架砼澆筑工程質量控制卡準備工作控制點(一)材料1.水泥：425號普通硅酸鹽水泥，進場時

16、必須有質量證明書。2.砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30時含泥量不大于3。3.石子：粒徑540mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2，高于C30時不大于1。4.摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。5.外加劑：應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后方可使用。(二)必備條件1.完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作。2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室要求下達混凝土配合比通知單。4.磅秤經檢查稱量準確靈活，振搗器經檢驗試運轉合格。施工過程質量控制點1.清理澆筑前應將模板內的雜物及

17、鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2.混凝土攪拌根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規范規定。3.混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現象，須在澆灌前進行二次拌合，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作。4.混凝土澆筑與振搗混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆筑混凝土時應分段分層連續進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快接下頁

18、接上頁續表施工過程質量控制點插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應連續進行。5.柱的混凝土澆筑柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。6.梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑；和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23cm處；梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振

19、搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內：施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。7.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續澆筑。8.養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。9.冬期施工冬期施工前應制定冬施方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工；在混凝土冷卻到,-后方可拆除模板及保溫層，混凝土試塊除按正常

20、規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護。質量標準1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。接下頁表接上頁續表質量標準2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。4.設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。5.混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預留洞中心線位置偏移、預埋件中心線位

21、置偏移均不得超過允許偏差。成品保護控制點1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密。3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4.冬期施工階段，上覆蓋混凝土表面時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。關鍵質量控制點1.蜂窩。2.露筋。3.麻面。4.孔洞。5.縫隙及夾層。6.梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大。7.現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。7、砼澆筑工程質量控制卡準備階段控制點（一）材

22、料1.材料（1）水泥：用325號或425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況采取早強措施。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于5；等于、高于C30時不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于2%；等于、高于C30時不大于1%.。（4）外加劑：符合相應標準的要求，其摻量應根據施工要求通過試驗確定。2.前期準備（1）完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作。（2）計量設備應定期校核，做好照明準備工作控制點。（3）試驗確定混凝土配合比。（二）施工準備（1）檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈

23、。（2）混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加1/2用水量然后加石子、水泥，攪拌1min ，再加剩余1/2用水量繼續攪拌；各種材料應計量準確，按重量計的允許偏差：水泥、水、外加劑為2，粗細骨料為3。嚴格控制坍落度，使用吊斗宜為46cm，泵送混凝土宜為818cm 。摻外加劑攪拌時間應適當延長，雨季時應測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。（3）墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內；混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超

24、過1m。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長接下頁接上頁續表施工過程質量控制點時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密；澆灌時應及時清理落地灰。（4）洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應開口并補充振搗。（5）構造柱澆筑：外磚內模、外板內模結構四大角山墻構造柱的混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實；外磚內模墻應采

25、取加強措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。（6）墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高35cm。（7）拆模強度及養護：常溫下混凝土強度大于1Mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0Mpa時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在12h內噴水養護，并不少于7晝夜，澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態；澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水

26、段在澆筑地點至少做1組試塊。（8）冬期施工：根據冬施方案施工，混凝土拌合時間比規定時間延長50；混凝土養護溫度應定時、定點測量，做好記錄；應在混凝土冷卻至5后拆除模板和保溫層。質量標準1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規范規定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告。2.嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范規定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水。3.混凝土試塊必須按規定取樣制作、養護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（ GBJ107-87）要求。4.混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣

27、等缺陷。接下頁續表成品保護控制點1.不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。2.混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。3.應保護好洞口，預埋件及水電管線等。關鍵質量控制點1.墻體爛根。2.洞口移位變形。3.外墻歪閃。4.墻面氣泡過多。5.混凝土與模板粘連。6.模板位移、脹模。7.墻體底大上口小。8、非承重空心粘土磚砌筑工程質量控制卡準備階段控制點1.磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證；清水磚的顏色應一致，邊角整齊。2.水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3.砂子：用中砂配制，M5混合砂漿，所用砂子含泥量

28、不超過10， M5以上砂漿含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑篩過篩。4.摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，或采用電石膏粉煤灰等。施工過程質量控制點1.排磚撂底：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度是否符合排磚模數。2.盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角不超過五層，砌筑時及時吊靠，如有偏差及時修整。3.掛線：砌筑時要掛線，如系長墻，中間應設幾個支線點，小線要拉緊。4.砌磚：宜采用“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的三一砌磚法。5.留槎：外墻轉角處應同時砌筑、內外墻交接處留斜槎，并在砌筑時預埋拉結筋。質量標準1.材料質量必須符合設計要求。2.砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。3.外

29、墻轉角處嚴禁留直槎。4.砌體上下錯縫，磚柱、磚垛無包心砌法。5.砌體接槎處灰漿密實。6.預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定。7.構造柱留置位置正確。8.砌體墻面要清潔美觀。成品保護控制點1.砂漿稠度應適宜，砌墻時應避免砂漿濺臟墻面。2.其它工種操作時，應避免碰撞已砌墻體。3.墻體預埋件等應注意保護，不得任意拆改或損壞。4.在高車架進料口周圍應進行遮蓋，保持墻面潔凈。5.雨天施工時應覆蓋砌體表面。關鍵質量控制點1.砌體軸線位移。2.砂漿底灰不飽滿。5.水平、立縫大小不均。6.混水墻粗糙。7.構造柱未按規范砌筑。8.磚墻污染。9、水泥地面工程質量控制卡準備階段控制點1.認真熟悉圖紙

30、、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。2.準備施工工具和檢測儀器。3.用425號以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。4.用中、粗砂且含泥量不大于3。5.水泥與石屑的體積比宜為1：2，其水灰比宜控制在0.4。6.施工人員經培訓，做好技術交底，掌握操作要領，把住關鍵工序。7.做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理，有條不紊。施工過程質量控制點1.基層處理：修補，清理，去油污，找泛水。2.檢查+50cm線（或+100cm線），彈出地面上標高線。3.基層提前一天潤濕，刷復合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋。4.鋪水泥砂漿前，先刷10水泥重量）的107膠復合水泥漿一道。5.立即鋪1：2水泥砂漿，

31、用3m大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。6.待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。7.終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。8. 12h（視天氣而定）后開始養護不少于15d。9.應按建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）要求留置試塊。質量標準1.分項工程質量(檢驗批質量)應符合GB50300-2001中有關表格的要求。2.地面面層材質必須滿足設計要求。3.地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂。4.有地漏的房間不倒坡，泛水正確。5.接槎平整，分格縫平直光滑。6.地面底、面層結合牢固，配合比準確。成品保護控制點1.門框包鐵皮護口，防止小車撞壞

32、門框。2.地漏、出水口加臨時堵蓋，防止砂漿及其他雜物堵管。3.各種管線敷設后，立即用水泥砂漿固定位置。4.地面壓光后臨時封門，并標明“不得踩踏”字樣。5.及時養護，養護天數應符合規范要求，冬季施工養護溫度不得低于5。關鍵質量控制點1.空鼓，裂縫，跑砂。2.壓光火候掌握不好留下抹紋。3.分格縫不直，不光，倒泛水。10.塑鋼門窗安裝工程質量控制卡準備階段控制點1.材料(1)塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全并具有合格證。(2)防腐、保溫材料及其他材料應符合圖紙要求。2.作業條件工種之間辦好交接手續，按圖示尺寸彈中線和水平線，如有問題應提前處理。安裝前應對塑鋼門窗進行檢查，如有缺損，

33、應處理后再進行安裝。施工過程質量控制點1.彈線找規矩。2.找出墻厚方向的安裝位置。3.鐵腳防腐處理。4.就位和臨時固定。5.與墻體固定。6.處理窗框與墻體間的縫隙。7.安裝五金配件。8.安裝鋼塑門窗。標題標準1.塑鋼門窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準規定。2.安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設、連接方法必須符合設計要求。3.門窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。4.邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿做填塞材料。成品保護控制點1.塑鋼門窗應入庫存放。2.門窗保護膜要封閉好。3.抹灰前用塑料薄膜保護塑鋼門窗。4.架子搭拆、室外抹灰時應注意塑鋼門窗保護。5.建立嚴格的成品保護控

34、制點制度。關鍵質量控制點塑鋼門窗組合時，拼接頭不平，有竄角，五金件安裝不規矩，尺寸不準，面層污染，表面劃痕。11.室外一般抹灰工程質量控制卡準備階段控制點水泥： 325號以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜用同一批號。砂：中砂，平均粒徑0.350.5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈。石灰膏：淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過濾，右灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質，熟化時間：常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應少于30d。磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm篩，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不少于7d。磨細粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多滲量不大于25%，若取代白灰膏，其最大摻

35、量不大于50%。檢查和準備機具。施工過程質量控制點1.基層處理：剔鑿、修補、清掃。2.吊垂直，套方，找規矩：以墻面沖筋來控制墻面的平整。3.抹底層砂漿：刷摻占水重10%的107膠水泥漿一道，隨即抹1:3水泥砂漿，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）。4.抹面層砂漿：面層砂漿應采用1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿，抹時先薄薄地刮一層灰。使其與底層灰抓牢，緊跟著抹第二道，要橫豎刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。5.滴水線：流不波度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，應保證其坡向正確。6.養護：水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。質量標準1.材料質量必須符合設計要求；無脫層及

36、空鼓面，無爆灰和裂縫等缺陷。2.表現光滑潔凈，接磋平整，線角順直清晰。3.護角符合施工規范。4.空洞、槽盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。5.分格條縫寬度、深度均勻一致，條縫平整光滑，棱角整齊通順。6.滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水線深度、寬度不小于10mm并整齊一致。成品保護控制點1.及時清理門窗上殘存的砂漿。2.翻拆架子時要小心仔細，對易碰撞的部位要加以保護。3.各抹灰層凝結前應防止過快干燥、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證灰層有足夠的強度。4.油工刷油時要防止污染墻面，不可蹬踩墻面及窗臺，以免損壞棱角。關鍵質量控制點1.空鼓、開裂、爛根。2.滴水槽不符合要求。3.

37、分格條、滴水槽起條后不規整美觀。4.面層接槎不平，顏色不一致。5.砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于%時，所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。12.鋼結構工程質量控制卡準備階段控制點1.放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點；核對各部分尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。2.樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。3.樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度短時用木尺桿。4.鋼盤尺應經授權的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄值校對其誤差值。5.原材料的質量證明資料，對材料進行報驗。6.氣割前，因除去鋼材表面油污，并在下面

38、留下一定的空間，以利于熔渣的吹出。7.鋼結構進行防腐處理。8.焊接材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。9.重要鋼結構進行抽樣復檢，復檢結果符合現行國家產品標準和設計要求。10.焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。施工過程質量控制點1.吊裝過程中準確算出吊裝批數的質量，驗算吊裝荷載。2.成批吊裝就位進行經緯儀測量糾正。3.焊接方法、焊接材料和設備。所需材料進行報驗，焊接方法進行技術交底。焊條型號與母材相匹配。4.焊縫外觀質量標準應符合規范的規定。5.焊縫尺寸偏差應符合規范的規定。6.焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、

39、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺基本清除。質量標準1.保證項目：端部銑平精度：允許偏差應符合規范標準。2.基本項目：焊接H型鋼：鋼接縫的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于600。軸線交點錯位：結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0，允許偏差不得大于4.0。焊縫坡口精度：安裝焊縫坡口的允許偏差應符合規范的規定。外形尺寸：鋼結構外形尺寸一般項目的允許偏差應符合規范的規定。成品保護控制點1.堆放場地的地基應結實，地面平整干燥，排水良好。2.足夠的墊木、墊塊，使構件的以放平、放穩，以防構件因堆放不正確而變形。3.鋼結構產品不得直接置于地上，要墊高200。4.不同類型的鋼結構一般不堆放在一起。5.側向剛度較大可水平放置，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。關鍵質量控制點1.焊接工藝。2.焊接材料。3.材料復驗。4.安裝。