1、湘府東苑二期酒店改造加層加固工程施工組織設計目 錄一、 工程概況 2二、 編制依據 2三、 施工部署及管理機構 3四、 主要施工方案 41、鋼筋混凝土墻及樓板無損切割 82、植筋工程 83、碳纖維布加固 104、包鋼加固 12五、 施工進度計劃 14六、 資源需求量計劃 17七、 質量保證措施 17八、 安全施工措施 18一、 工程概況本工程項目是鑫遠湘府東苑二期加固改造工程，位于湘府路天心區政府旁。建筑結構安全等級二級，結構改造加固后的設計使用年限為30年。設計單位為中機國際工程設計研究院(原機械工業部第八設計研究院)。 本次改造主要涉及門廳改造，酒店裙樓加建游泳池，酒店局部加層設總統套房，

2、商住樓裙房加設種植屋面。加固方法主要采用了加大截面法，粘鋼加固及植筋技術。主要的加固內容如下：1、 酒店局部梁板砼鑿除，采用無損方法，輕打細敲，對原有梁板預應力筋進行重新設錨處理。2、 增設樓板，支模、扎筋、澆砼。3、 增設框架柱，從負二層至正負零，采用自流密實砼。4、 原有梁柱截面加大固，采用自流密實砼。5、 部分原有梁采用粘鋼加固，柱采用外包型鋼加固。6、 部分梁板采用植筋加固。二、 編制依據建筑結構荷載規范 GB500112006混凝土結構加固技術規范 GB50009-2006高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-2002建筑抗震加固技術規范 JGJ116-98混凝土結構加固構造 06S

3、G311-1混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003自流密實混凝土設計與施工指南 CCES02-2004混凝土結構后錨固技術規程 JGJ145-2004混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 03G101-1本工程結構加固施工圖紙原結構施工圖(三)、施工部署及管理機構1、施工準備工作：1.1、針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。1.2、編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。1.3、材料

4、及機械準備工作：提出材料供應計劃，落實主要材料，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。 鋼材為甲供材料，在施工前作好鋼材需用計劃，上報至公司采購部，根據需用時間分批組織進場。模板、木枋、鋼管、扣件、架板、安全網等周轉材料根據需要分批進場。混凝土采用商品砼，廠家選擇已定的中煌商品砼有限公司。預應力選擇原專業施工單位。組織施工機械進場、安裝：1.3.1、為保證酒店屋面加層材料垂直運輸，在酒店西南角(原有安裝位置)設置1臺人貨兩用施工電梯。另考慮到梁板鋼筋長度較長，施工電梯無法滿足垂直運輸要求，設置4臺吊籃垂直運輸鋼筋（吊籃限重800KG）。1.3.2、對于裙樓增設樓板，為保證材料垂直運輸，在南向

5、安裝1臺門式吊（限重1噸）。1.3.3、對于增設的梁板砼澆搗，采用1臺HPB80輸送泵，通過酒店已預留的700布草通道進行布管安裝，并進行固定。1.3.4、其余各配套施工用機具，根據需要進場安裝。 2、施工管理組織機構 本工程實行項目法施工管理，委派公司工程施工經驗豐富和管理水平較高的同志任項目經理，選聘技術、管理水平較高的技術人員、施工管理人員、專業班組長組建項目部。3、根據工程結構改造加固的特點,分別成立以下施工作業組：3.1、樓板混凝土無損切割成立一個施工作業組；3.2、預應力筋重新設錨成立一個施工作業組；3.3、植筋、粘鋼及包鋼加固成立一個施工作業組；3.4、鋼筋制安成立一個作業組；3

6、.5、模板安裝成立一個作業組；3.6、混凝土澆搗成立一個作業組；3.7、裙樓門式腳手架搭設成立一個作業組；酒店五層頂鋼結構屋蓋及三層鋼結構構雨篷由專業廠家設計制作安裝完成。三、 主要施工方案1、樓板混凝土無損切割根據設計要求，酒店第二層至第五層局部因使用功能改變，需對原已成型樓板進行鑿除，鑿除原結構采用無損方法，輕打細敲。鑿除前，首先對所有相關連的梁板進行可靠支撐，防止原有梁板開裂，對于酒店二層至五層原預應力梁板，需預應力專業施工單位對預應力筋重新進行設錨后，方可鑿除（此為本次鑿除砼的關鍵）。樓板切割前，應根據梁板受力情況調整施工順序，先鑿除板后鑿除梁，對梁先進行鋼管支撐處理，在垂直于梁跨方向

7、搭設寬度為1.2m，設縱橫向水平連系桿與掃腳桿，沿梁跨度方向立桿間距為1m(根據梁截面對間距可適當調整)，確保支撐穩定牢固。簡圖如下：對于單向板，沿板短跨方向鑿除，對于雙向板，先鑿除中間，再往支座邊延伸依次鑿除，樓板鑿除采取水鉆切割的方法，水鉆切割直徑為110mm，以樓板切割邊線為圓孔徑向切線。在切割前，首先在樓板砼上彈好墨線，沿該墨線進行水鉆切割，切割完成后，再利用風炮機將砼鑿成較小塊后，利用斗車托運至建筑垃圾堆放區集中堆放后外運出場。2、植筋、粘鋼及包鋼加固根據改造設計圖，新增梁板與原結構梁板柱均需采用植筋技術，其中商住樓裙樓第五層南向框架柱需進行包鋼加固處理，第五層原有梁需進行粘鋼加固處

8、理。由此，我方根據結構改造設計圖、相關施工規范及以往的施工經驗，對植筋、粘鋼、包鋼加固特制定以下施工方案。2.1、植筋工程 2.1.1、施工工藝鋼筋定位放線機械鉆孔高壓清孔注漿植筋2.1.2、施工質量控制要點1）植筋用膠粘劑，根據設計圖，采用改性環氧類和改性乙烯基酯(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑(進口A級膠)，廠家提供產品質量合格證，所有結構用膠必須做安全性能檢測，質量與性能試驗報告、焊接影響報告、抗老化試驗報告、拉拔試驗報告、防火檢測報告、潮濕環境下的拉拔試驗報告、受力均勻度資料等。2）當植筋部位的混凝土有局部缺陷時，應先進行補強或加固處理后再植筋。3）孔內灰塵必須清理干凈，以勉影響結構膠與

9、砼接觸的粘結性能。4）鉆孔深度需滿足設計及施工規范要求，本設計中HRB400三級鋼要求的鉆孔深度為：柱縱筋植入基礎內25d；框架梁縱筋(含“N”抗扭鋼筋)植入柱(墻)內：25d(懸挑梁頂部縱筋33d)；箍筋植入梁、柱內：15d；懸挑梁底縱筋植入柱：15d；次梁縱筋植入梁15d；板鋼筋植入梁柱：15d；梁側構造鋼筋植入梁柱：15d；墻水平筋植入梁柱：15d；鉆孔直徑應符合施工規范要求，詳見下表：植筋直徑與對應的鉆孔直徑鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)121522281418253216202835182232402025注：表中的鉆孔直徑D允許有+2mm、

10、-1mm的偏差5）孔內注膠后，應將鋼筋慢慢旋轉均勻插入孔內，將孔內氣體導出，然后將鋼筋固定，堵住孔口。將溢出孔外的膠體及時清理，確?？妆谂c鋼筋表間的膠體密實，不應有夾氣及其它雜物。6）鋼筋裁埋后應保證在膠體固化期與強度增長期內不受擾動。7）植筋后現場取樣試驗數量不少于1%，且不少于3根。2.2、粘鋼加固2.2.1、粘鋼施工工藝:流程:粘貼面處理 加壓固定 膠粘劑配制 涂膠和粘貼 固化、卸加壓固定系統 檢驗 維護 1.粘貼面處理 1.1.混凝土面鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面

11、完全干燥后備用。 1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。 1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。2.加壓固定 2.1.加壓固定采用膨脹螺栓，在加固構件上合適位置鉆孔用來固定膨脹螺栓。 3.膠粘劑配制 3.1.建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜

12、通風良好。 3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 4.涂膠和粘貼 4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。 5.固化、卸加壓固定系統 5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。 6.檢驗 6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用

13、超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。 6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 7.維護 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。2.3、包鋼加固1、增大截面法加固框架柱根據設計要求，在負二層與負一層部分框架柱需進行增大截面加固處理，為確保加固砼質量，設計采用了自流密實性砼，砼強度等級為C40。為此，我公司針對本工程特點，根據設計、施工規范要求及

14、以往的施工經驗，特制定以下施工方案。（1）柱子加固必須負二層地面開始加固，根據設計要求鉆孔，清理干凈后植筋。柱基礎加固做法見示意圖：（2）框架柱均采用膠合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下施工縫留在室內地坪處；地面以上每層分2次，第一步留在距樓地面1.5 m處，第二次至梁板底，將負一層樓板加固范圍鑿穿，便于澆搗砼，澆筑梁砼時采用小型插入式振動棒振搗，確保振搗密實。（3）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50 %。（4）混凝土采用現場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，人工入模，機械振搗成型。(5)混凝土應分層澆注

15、、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實。(6)在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于.N/mm2）后方可拆除柱子模板，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。6、包鋼加固施工部位：負二層與負一層鋼筋混凝土門洞無損切割后，對門洞需進行包鋼加固。6.1施工準備根據設計圖作好材料計劃鋼板采用Q235B鋼，結構膠為專門配制的改性環氧樹脂A級膠粘劑6.2機具準備電錘、角磨機、吹風機、調膠容器 、臺秤、磁座鉆孔機施工工藝: 清理障礙特放線、驗線電錘打脹栓孔混凝土表面清理鋼板下料、鉆栓孔及注膠孔鋼板除銹鋼板焊接拼裝埋管注膠檢查6.3質量控制要點6.3.1

16、.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。 6.3.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實結構新面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理(處理方法同碳纖維布基層處理)。 6.3.3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 6.3.4.組裝焊接根據圖紙結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，鋼板與原結構面盡量貼緊，豎

17、向基本順直，M12鼓脹螺栓緊固。6.3.5.驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作，請總包及監理驗收，填寫隱檢記錄單。 6.3.6.埋管注膠 （1）焊縫檢驗合格后，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴。（2）嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 （3）用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。6.3.7.施工質量檢查結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個

18、別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。 五、工程進度計劃及進度保證措施(一)、施工總進度計劃1、本工程施工工期確定為120天，具體進場時間暫未確定。2、施工順序為：筏板地基靜壓法注漿加固(持續時間為60天)筏板加厚400mm(持續時間為20天)負二層與負一層框架柱增大截面加固(持續時間為40天)一層板面梁箍筋植筋(持續時間為10天)。3、其中一層底板碳纖維布加固在第30天開始施工，持續時間為40天；負二層與負一層鋼筋砼門洞切割及局部樓板切割在第70天開始施工，持續時間為20天；然后再進行門洞包鋼加固工作，持續時間為20天。(二)、進度保證措施1、施工技術及質量控制上的保證針對本工程

19、的具體情況，根據以往的施工經驗，將筏板靜壓法注漿加固確定為施工中的難點及重點。我公司技術部門為此特制定了行之有效的施工方案，保證了工程施工的順利進行。運用可靠的、合理的、先進的施工技術，避免出現質量問題造成返工是進度得以實現的基本要求。充分體現我公司的施工技術水平，運用我們先進的注漿加固、包鋼加固、碳纖維布加固、植筋技術和質量控制及組織管理技術等，確保工程建設優質高效地進行。對筏板加厚400，砼量較大，采用質量可靠的泵送商品砼施工技術，加快了澆筑速度。經濟合理安全可靠的活動門式架體系，為施工提供了便利條件。總之多種技術的有機合成，體現在本工程中不僅確保了工程的順利實施，也為加快施工進度提供保證

20、。2、材料與施工設備上保證提前做好材料計劃，保證供貨渠道的暢通，在選擇供貨商時選擇質量和信譽良好的供貨商，確保材料的質量合格和及時供貨。選擇質量可靠的注漿設備，注漿設備擬采用10臺，平均每臺設備的臺班生產率為20個孔。確保筏板施工按期完成；采用2臺HBT60砼托泵設備，確保砼不產生施工冷縫而影響工程質量；采用先進的水鉆切割機，不影響原有結構；主要設備一覽表序號設備名稱數量1鉆機20套2空氣壓縮機10臺3砼輸送泵2臺注漿泵4臺攪拌機4臺4水鉆切割機4臺5電錘10把6鋼筋彎曲機1臺7鋼筋切斷機1臺8交流電焊機3臺9直螺紋攻絲機1臺10專用扭力扳手4把11磁座鉆孔機1把12角磨機20把13電箱8個1

21、4磨片若干15滾筒20個16吹風機10個其它設備按需進場3、人員質量與數量上的保證本工程中配備了搭配合理素質精良的管理人員，他們參加過較多較大加固工程的建設并取得過優異的成績，自身素質較高，管理經驗足能力強。配備了足夠的勞動力，熟練技術工人與年富力強的壯工搭配合理，他們大都是長期在現場從事一線施工，有著熟練的操作技能，單兵作戰能力強。主要施工人員數量一覽表序號名稱人數備注1項目經理1項目第一責任人2施工員1負責現場工作安排及協調3安全員1負責安全文明工作4技術員1負責工程技術協調處理5質檢員1負責質量檢查6材料員1負責材料管理及采購7技術工人60負責各種施工具體操作工作合計66說明：其它人員根

22、據需要待定六、資源需求量計劃1、概述工程使用的材料主要有鋼材、鋼板、水泥、砼、直螺紋、碳纖維布、專用結構膠、膨脹螺栓等。所需材料眾多，需精心組織材料計劃，以確保按期完成本工程的施工任務。2、主要施工用材料計劃詳見預算工程量清單七、質量保證措施1、工程質量目標本工程質量目標是：達到合格工程。為確保本工程施工質量目標的實現，參加本工程施工的全體員工，必須認真貫徹執行建筑質量管理工作條例，正確處理好質量、進度、成本三者之間的關系，三者之間發生矛盾時，必須首先服從質量，始終把工程質量放在首位。 2、工程質量保證措施2.1認真做好圖紙會審、技術交底及培訓工作，特別是計劃在施工中應用的新技術、新工藝新材料

23、的培訓；2.2嚴格按設計圖紙、國家現行施工驗收規范、操作規程和招標文件的技術規范等技術標準組織施工，實行質量監督人員的質量一票否決權制度；2.3嚴格技術管理，明確崗位責任，實行工藝卡和技術交底制度，密切與業主、監理單位、設計單位及質檢部門配合，認真接受監督檢查，共同抓好現場質量技術管理工作；2.4認真把好材料關，做好原材料和半成品的進場檢驗，所有進場材料、成品及半成品必須有出廠合格證，并按規定取樣復檢，合格后方可用于工程上；2.5貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢制”，并認真填寫“三檢制”的檢查記錄，層層把關，及時搞好質量等級的評定的質量驗收工作，定期召開質量例會，公布各專業作業隊已

24、完工的工程質量情況，獎優罰劣；2.6加強技術管理，測量控制作到軸線、標高控制準確，組織專業測量小組用經緯儀、鋼卷尺等對構筑物的定位軸線、定點、標高及鋼管等報請監理工程師簽字認定后方可進行下道工序施工；2.7施工中嚴格執行隱蔽檢查制，所有隱蔽工程必須按規定經有關職能部門驗收合格，報請監理工程師簽字認可，方能進入下道工序的施工。八、安全施工措施1 施工安全管理目標1.1 無傷亡事故，無機械事故，無火災事故，無倒塌事故，無中毒事故。1.2 創建安全文明施工工地。 2組織機構項目經理部設立安全生產領導小組，由項目經理工程部負責安全施工的具體管理工作，配持證上崗的安全員負責現場安全生產的設施檢查、項目安

25、全生產管理組織機構：組長：項目經理副組長：安全員成員：技術員、施工員、項目保衛、消防負責人、施工班組長。3安全教育對參加施工的職工每周一次進行安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產，生產必須安全”，“安全第一的思想”，做到不違章作業。4安全檢查認真進行安全檢查，項目經理部定期進行全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。對查出的問題能立即改的要立即改，危險性較大的下發整改通知單，危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。5安全措施5.1總則（1）主管生產的負責人，必須樹立“安全第一”的思想，把安全、文明生產擺在首位，對施工人員進行安全教育，組織并開好安全例會；（2）施工人員進

26、入施工現場，必須正確穿戴和使用防護用品，嚴禁使用不合格的安全防護用品；（3）施工現場出入口必須有安全防護設施，必要時設人監護，防止傷害行人；（4）施工現場各種安全裝置、設施和安全標志必須齊全，不得任意拆除或移作它用；（5）加強用電管理，所有帶電設備需接地，并有防雨措施，電動設備要安觸（漏）電保護裝置；（6）加強機械設備檢查、維修保養，不得帶病工作，嚴格執行安全操作規程；（7）封閉好施工現場，減少對周圍環境干擾，杜絕外來傷亡事故發生；（8）加強工程安全管理，不得在危境中施工；（9）要在專職安全人員在場安全管理，發現違章立即處理；（10）建立崗位安全責任制，實行安全預控管理；（11）在明顯地方放置

27、消防器材，經常檢查，保持完好；（12）提高全體安全意識，加強安全檢查和整改工作。5.2施工機械安全措施 （1）鉆機安裝須牢固、平穩、可靠；（2）鉆機及其它各種機械應保證良好的工作狀態，按操作規程操作；（3）設備進場現場組裝安全檢驗合格后方可投入使用；（4）進入施工現場必須戴安全帽；在鉆桿上作業必須系安全帶；（5）鉆機移位和轉向時應設專人指揮、設專人看護電纜；5.3臨時用電安全措施（1）施工現場的電氣設備、線路、設施必須進行定期檢查，線路要求按規范架設；（2）配電系統的安裝和內部設置須符合有關規定；（3）各咱電氣、電動機械及電焊機的安裝和使用必須符合相應的用電規定并實行安全保護；（4）現場各級施

28、工安全員必須定期做安全檢查，及時地發現并消除安全隱患，嚴格按照施工組織設計方案和臨時用電安全防護、施工機械安全防護、施工現場安全管理規定的規定執行，工程項目部將定期檢查，發現問題將根據規定嚴肅處理。5.4保衛消防管理措施（1）加強對現場施工人員管理，摸清人員底數，掌握每個人的思想動態，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態。非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準；（2）定期對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛檢查，并將會議檢查整改記錄存入內業資料 備查；（3）對易燃、易暴、有毒物品設專庫、專管，非經單位工程負責人批準，任何人不得動用。不按此執行，造成后果追

29、究當事人的刑事責任；（4）大型機械設備及工程有關鍵部位和關鍵工序，是現場要害部位，要制定保衛措施，確保安全；（5）做好成品保衛工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生；（6）施工現場發生各類案件和災害事故，要立即報告并保護現場，配合公安機關偵破；（7）現場要有明顯的防火宣傳標志。每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案；（8）電工、電焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊、切割作業，要有操作證和用火審批證，審批證必須有工長簽字方可生效，否則不準進行作業；（9）使用電氣設備和易燃、易暴物品，必須嚴格執行防火措施，指定防火負責人，配備滅水器，確保施工安全；（10）臨時宿

30、舍應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。室內高度不低于2.5m，不許漏雨。室內安全通道寬不小于0.65m，每人床鋪占地面積不小于2m2且應距離地面大于30cm；（11）施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易暴物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料；（12）現場臨建設施、倉庫、易燃料場和用火處要有足夠的來火工具和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查；（13）施工現場嚴禁吸煙。必須時，設有防火措施的吸煙室；（14）施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具；（15）氧氣瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火

31、作業間距不小于10m，禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”作業；（16）施工中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火措施；（17）應保證消防器材靈敏有效。消防器材要有明顯標志，配備足夠的滅水器消防器材；（18）必須嚴格執行中華人民共和國消防法和公安部關于建筑工地防火的基本措施。加強消防工作的領導，建立義務消防組織，現場設消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立現場安全用火制度。5.5消防安全技術交底工程堅持防火安全交底制度，特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防火等危險作業時，要有具體防火要求。（1）機電設備機械操作，要束緊袖口，女工發辮要素挽入

32、帽內。機械和動力機的機座必須穩固，轉動的危險部位安設防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況停機檢查，不得運轉中修理。電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不許擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。（2）焊接電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨開關，開關在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣膠板或木板上。更換場地移動把線，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。施焊場地周圍清除易燃、易暴物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃、易暴氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。（3）易燃、易暴物資存放與管理施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃、易暴物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。使用易燃、易暴物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器時，確保施工安全。