1、目 錄1、工程概況12、模板工程施工方法13、模板支設技術措施24、模板的質量檢測及驗收75、質量控制和標準86、模板質量通病及防治97、安全技術措施108、模板計算（梁模板驗算）129、模板的拆除 1710、成品保護措施1911、環境保護措施191、工程概況工程建筑概況本工程由黑龍江省第一建筑公司承建，本工程建筑面積約為56900m2,本工程為地上一層(局部二層)廠房，一層鋼結構，局部框架結構。0m室內裝飾地面砼地面；外墻為彩鋼板。工程開工日期為2008年10月5日，計劃竣工日期為2009年9月30日。特編制該施工方案，以便指導施工。工程結構概況該工程按六度設防烈度設計；維護結構為彩鋼板結構

2、。2、模板工程施工方法本工程基礎承臺采用磚模，承臺梁和設備基礎采用鋼模板木支撐。為保證承臺磚模的整體穩定性，防止回填土傾覆，本工程將承臺面積大于36m2(含36m2)的磚模砌24mm紅磚，36m2以下砌120mm紅磚、水泥砂漿進行砌筑。現澆砼梁、頂板采用鋼模板，木支撐；獨立柱采用鋼模板，鋼管加固；頂梁、板、獨立柱砼為混水砼。按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。施工準備模板的選擇拼裝支撐墻柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉使用。

3、準備工作:根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的1000mm控制線，作為豎向結構的定位依據。柱、墻砼表面上彈出地面1 m線，作為梁、板支模高度的依據，梁的位置根據軸線定出。安裝前由技術負責人向施工班組進行技術交底。為了豎向結構根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、鋼筋環。 模板均應涂刷隔離劑。模板的選擇：1）頂板模板結構設計按混水混凝土要求考慮。由木工現場制作，并經項目經理部對其質量進行檢查驗收。2）設計出本工程模板拼裝方案，根據現場施工計劃，配備較合理的模板數量，并依據本工程的特點，要有針對性地解決角模連接、兩塊板之間的連接等。現場設專人負責模板堆放和標識工作，模堆放區設置維護。

4、支撐系統：采用木支撐體系，頂板次龍骨采用6090木方，主龍骨采用100100木方。采用早拆養護支撐，當砼強度達到設計強度75%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養護支撐不動，直到砼強度完全達到設計要求強度后拆除3、模板(螺栓)支設技術措施由于本工程螺栓不允許二次澆注，故單體承臺中的大小二步承臺砼必須同時澆注，小承臺模板采用鋼模板，大承臺為磚模，鋼模板采用吊模，支設方法見下圖。3.3螺栓加固 由于本工程為大型廠房，螺栓數量非常大，精度要求較高，結合以上情況本公司現制定以下加固方案見下圖：3.4柱模板柱模板：柱模板采用組合鋼模板，四周采用48短鋼管加固，間距500mm，中間配用對拉螺栓，間距6

5、00mm。柱模定位采用在柱筋根部加焊定位支撐鋼箍，以保證柱模位置的準確。為保證柱模豎向穩定，采用鋼管支撐，8號鐵線加緊線器進行進行調整。見下圖：35梁模板：梁支撐采用100100木方支撐，間距1m，模板采用定型組合鋼模板，在支柱高度（樓地面到梁底高度）方向每隔1.21.3m設一道雙面水平拉桿，并加剪刀撐，以保證支撐系統的強度，剛度和穩定性。36板模板：由于一層頂板支撐坐落在回填土上，一層頂板支模時回填土必須夯實，在支撐下面墊上60板，密切關注近幾天的天氣預報，在有雨時不能澆筑頂板的混凝土，防止土體下沉而使頂板下沉，1.2m，主龍骨采用100100mm木方，間距800mm，次龍骨采用6090mm

6、木方，間距300mm，上面鋪鋼模板。在支柱高度方向（樓地面到板底高度）每隔1.21.3m，設一道雙面水平拉桿，并加剪刀撐，以保證支撐系統的強度，剛度和穩定性。為防止砼跑、冒、漏，鋼模板拼縫處夾海棉條。37樓梯模板：341樓梯采用木支撐，100100木方作主龍骨，梯板底模板采用鋼板，梯板立面模板采用60厚木板單面刨光，100100木方加固。342踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側模，外梆側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。38預留洞模板：預留洞模板用

7、50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。39設備基礎模板（埋件）： 由于本工程為大型廠房，設備基礎數量非常多，對埋件精度要求較高，結合以上情況本公司現制定以下加固方案見下圖：所有設備基礎均采用鋼模板木支撐。4模板的質量檢測及驗收 模板安裝完畢后，應由專業質檢人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、拉桿等進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工看模，發現問題及時報告項目部在板、梁、墻、柱底部均應留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 所有樓板、墻板內的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時因振動而移位。5、質量控制和標準 5.

8、1控制要點：5.1.1模板安裝：5.1.1.1、模板安裝前，報請監理工程師對鋼筋工程進行隱蔽工程檢查驗收。5.1.1.2、模板及其支架通過計算確定，保證足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。并使板面平整、接縫嚴密、裝拆方便、易于施工。5.1.1.3、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板需具有承載上層荷載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱對準，并鋪設墊板。5.1.1.4、涂刷模板隔離劑時，要用滾刷少蘸輕刷，以免沾污鋼筋和砼接槎處。鋼模涂刷油性隔離劑，木模涂刷水性隔離劑。5.1.1.5、在澆筑砼之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑砼時，對模板及其支

9、架進行觀察和維護。發生異常情況時，按施工技術方案及時進行處理。5.2模板質量控制標準：模板工程施工過程中嚴格執行工序交接檢制度，并報請建設單位、監理單位驗收，合格后方可進行下道工序施工。預埋設施及預留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，-0預 留 洞 中心線位置10截面內部尺寸+10，-0現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5 6、模板質量通病及防治6.1墻、柱混凝土爛根的處

10、理：采取在澆筑頂板砼時在墻、暗柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想的效果。6.2頂板模板和墻體的接縫漏漿的處理：頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫達大導致漏漿，采用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25 mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾緊在墻面上。 6.3防止脹模、偏位可采取的措施:6模板設計強度控制:背楞加密；緊繩器校正。6.3.2模板支設前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前，焊定位箍

11、筋7、安全技術措施7.1班組作業前必須由工程技術人員對操作人員進行分項工程安全技術交底，施工中嚴格按照本方案的要求進行施工。7.2看模人員不能站在澆筑混凝土的模板正下方。7.3主體梁、板支撐時，鋼模板要輕拿輕放，拆模時，要搭設2m高的操作平臺，一塊一塊地拆除，直接放在操作平臺上，降低噪音的產生。7.4模板支撐支架必須安裝牢固，作業人員禁止攀爬支撐系統。7.5材料進場要堆放整齊，放到指定地點。7.6專人指揮負責管理，在模板拆除區域內設警示標志，非操作人員禁止入內,高空作業必須戴安全帽、系安全帶。7.7砼澆筑前必須由工長組織技術、安全等有關人員對模板工程按方案進行驗收，并形成紀錄。砼澆筑過程中設專

12、人看模,發現問題馬上處理并上報項目部有關人員。7.8嚴禁操作人員酒后作業,五級風以上天氣停止作業。7.9樓層模板拆除時，在本層架體底部設置安全防護擋板，以防模板墜落傷人。7.10工人施工前應首先檢查使用的架體是否牢固，工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系栓在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7.11支模過程中如需要中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板鎖牢。拆模間歇時應將活動的模板撬下，妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7.12二人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合模板裝拆時，

13、上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運輸，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。7.13腳手架上堆放模板等材料應小于270kg/m的標準。支撐牽桿等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿等應設在1.8m高以上。7.14在組合鋼模板上架設的電線和使用工具，應檢查電線有無破損、架設應牢固，使用工具的性能應良好。7.15在澆筑過程中應設專人看模。如發現支撐和模板變形松動應及時采取加固措施。7.16裝拆模時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一個工作面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互的安全意識。7.17模板上有

14、預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。7.18拆模的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐拆除。應分批拆除頂撐，然后按順序拆下擱柵，底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積落地。7.19在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合捆扎重物的要求，以防墜落傷人，砼板上的預留孔，應作好技術交底（預留設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落，封柱子模板時，不準從頂部往下套。8、模板計算（梁模板驗算）：已 知 ：以本工程最不利梁舉例梁的截面面積為 350 mm750 mm，長度為7500 mm，采用東北落葉松支模，梁底離地面高為6500 mm 。模板底楞木和頂撐間距選用 70

15、0 mm，側模板立檔間距選用 500 mm ，試計算底板、側模和支撐。【解】查材料手冊得東北落葉松設計強度和彈性模量如下：f c = 15 N/mm2（順紋抗壓） f v = 1.6 N/mm2（順紋抗剪）f m = 17 N/mm2（抗彎） E = 10000 N/mm2（彈性模量） 東北落葉松的重力密度為 = 6 kN/m3 。81 底模驗算（選用 40 mm 厚）：811 抗彎強度驗算：8111 荷載：底模自重 60.3 1.2 = 0.09 kN/m 混凝土自重 241.2 = 7.56 kN/m1.2 = 0.47 kN/m 振搗混凝土荷載 21.2 = 0.84 kN/m 合計：

16、q1 = 8.96 kN/m乘以折減系數則：q = q10.9 = 8.06 kN/m8112 抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為 700 mm，是一個等跨多跨連續梁，故按五等跨計算 。查結構靜力計算表得：彎矩系數：KM = 0.105，KV = 0.606，撓度系數 KW = 0.644 。則 M = KMq1 * L2 = 0.105 2 = 0.41 kN105 Nmm W = b * h2/6 = 350402104 mm3105104 = 4.4 N/mm2fm =17 N/mm2（滿足設計要求）812 抗剪強度驗算 ：V = KVq10.7 = 3.41 kN剪應力：=3V/2*b

17、*h=31000/23502fV2（滿足設計要求）813 撓度驗算：則 q1 = 8.96 kN/m，q = q10.9 = 8.06 kN/m = KWq * L4/ 100 * E * I I = b * h3/12 = 350 403106 mm47004/10010000106=1.24mm =L/400 = 700/400 = 1.75 mm（滿足設計要求）82 側板驗算：821 荷載計算：T = 200C，1= 1，2 = 1，V = 1.8 m3/h，t08211 側壓力：F1= 0.22*C*t0*1*2*V1/224111/2= 40.45 kN/m2F2 = C * H =

18、 240.75 = 18kN/m2取兩者較小值，即 F = F2 1.2 = 181.2 = 21.6 kN/m28212 振搗混凝土時產生的荷載；4 kN/m2 1.4 = 5.6 kN/m2合計：21.6 kN/m2+5.6 kN/m2 = 27.2 kN/m2根據立檔間距為 500 mm 的條件，則線荷載為：0.9 = 12.24 kN/m2822 抗彎強度驗算：仍按五等跨計算，設側模用 25 mm厚板。則 M = KMq * L25002105 Nmm W = b * h2 / 6 = 500252104 mm3105104=6.14 N/mm2 fm= 17 N/mm2（滿足設計要求

19、）823 抗剪強度驗算：V = KV500 = 3.71 kN剪應力：=3*V/2*b*h=3103/25002fV2（滿足設計要求）824 撓度驗算：取側壓力 F = 21.6 kN/mm2 ，化為線荷載為：q = F 0.9 = 9.72 kN/m= KWq * L4 / 100 * E * I I = b * h3 / 12 = 500 253105 mm45004/10010000105=0.96mm=L/400=500/400=1.25mm（滿足設計要求）83 支撐驗算：木支撐（立柱）按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，當在中間設水平拉桿時，L0=L/4。設支撐立柱為 100 mm100 m

20、m，間距與底楞對應為 700 mm，在 6500 mm 高中間縱橫設一道水平拉桿，則： L0 = L/2 = 6500/4 = 1625 mm831 強度驗算：查結構計算表得木結構計算公式：N / AnfC0.7 = 5.64 kN = 5640 NN/An=5640/1002fC=15 N/mm2（滿足設計要求）832 穩定性驗算：查結構計算表得木結構計算公式：N /A0 fC則東北落葉松為 TC 17， = L0/i i=b/121/2=100/121/2 = L0/ i = 1650/28.87 = 57.1 75 = 1 / 1+（/ 80）2 = 1 / 1+（57.1 / 80）2

21、N/*A01002fC=15N/mm2（滿足設計要求）5.2.3、現澆板支撐模板設計驗算板厚120mm選用1500300 1）、模板自重： 500N/m2 2）、新澆砼自重： 2500N/m20.12=300N/m3 3）、鋼筋自重： 1100N/m20.12=132N/m3 4）、施工人員及設備荷載：均布：2500N/m3 集中：2500N g1=（500+300+132+2500）1=3432N/m2g2=（500+300+132）1=1648N/mg1=34320.3=1029N/m2g2=16482按等跨連續梁計算： 當g1荷載作用下：MB=1/8*g1L21029 QB=5/8*g1

22、1029 取最大值（2）中MB QB由此所選鋼模板可知：Zx=263500mm4 Wx=5860mm32剪應力不于計算750/10010滿足要求所以楞木間距0.75m g20.75=7698g20.75=5198按三等跨梁計算：（） MBg1L313QBg1（） M122500QBg2J=N/M=g1I=bh3/12=1001003/12=8333333mm4V=5g2L4/3g4EI=51000N=g2 T0=2MI=1/1+（N/滿足要求因此板柱間距取100mm9、模板的拆除：拆除支撐及模板時，應滿足砼養護期，并請示項目技術負責人同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。9.

23、1梁板模板的拆除方法： 1）先拆掉拉結橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。4）墻模板拆除時間根據天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產生裂縫。5）常溫條件下墻體模板的拆除應根據混凝土的強度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于1.2mpa（根據同條件養護試塊確定）。6）頂板模板的拆除以同條件下養護試塊的抗壓強度為準。根據工程實際情況，樓板跨度在8米以內時，為了方便施工，要求同時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設計強度的75%才允許拆模。懸挑

24、件強度必須達到設計強度的100%后方可拆除。7）拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100墻、柱9.2模板拆除注意事項： 1）拆模時不要用力過猛、過急，拆除后逐塊傳遞下來 ，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂油。 2）拆模順序：一般的是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩邊。4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆混凝土時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板模

25、 板的支柱，僅可拆除一部分，跨度超過的梁下均應保留支柱，其間距不得大于。 5）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后方可承受全部使用荷載。9.3模板的堆放與養護：模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。工作面上使用的模板，脫模劑的涂刷應均勻一致，無漏刷現象，且不能有顆粒物附著在模板上。模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水坡度，堆放時模板底部墊1010cm的木方。10、成品保護措施9.1 模板安裝完畢，用滅火器將模板上的木屑、積塵應清理干凈。9.2 鋼筋吊裝時要輕吊、輕放，模板上加墊木方。9.3 設專人看模，發現模板

26、被污染應及時情理。11、環境保護措施：11.1、清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪音污染。11.2、用于堵縫用的海綿條等物品，應及時回收并集中處理。11.3、清除樓層上的雜物時，應裝箱集中運走，嚴禁隨意拋灑。11.4、模板涂刷隔離劑時，應在模板下鋪設墊布，防止油漬污染地面。11.5、木工作業區的刨花，碎木應隨產隨清，日產日清，活完料凈腳下清。11.6、施工中有噪音的工序應盡可能安排在白天，鋸刨材料時，應在木工棚內進行，防止擾民。11.7、混凝土施工時，采用環保型型振搗器，降低城市噪聲污染。11.8、在支設模板時必須輕拿輕放、上下有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打以降低噪音。11.9、模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，到達一定數量后，用車運走。