1、西安醫學院第二附屬醫院職工住宅樓 車庫 裙 房 施 工 方 案 編制： 審核： 審批： 一、工程概況：建筑狀況：m。車輛放置為兩層升降橫移半地坑式。東西140.6m, m。面積3231。設集水坑13個, 采光通風口個, 樓梯六處, 車輛進出口兩處。結構狀況： 7.15m設10厚C15砼墊層,1.5厚YTLA型自粘橡膠高分子防水卷材二道,5厚C20細石砼保護層。 300厚筏形基礎, 配筋三級14200雙向拉通設置。地梁為350500, 上翻筏板100高。外圍檔土墻厚均為300，連墻柱及框支柱截面為600600。筏形基礎、外檔土墻及頂板混凝土強度等級C45,d。內墻、柱混凝土強度等級C45。車庫內

2、通道墊土厚度3.83m,外通道為砼架空通道。車庫頂板砼隨打隨壓光, 從下向上：70厚擠塑聚苯乙稀泡沫板保溫層，20厚1：2水泥砂漿找平層， 1.5厚YTLA型自粘橡膠高分子防水卷材二道, 干鋪350g瀝青油氈一道，70厚C20細石砼保護層中設6200雙向鋼筋網，砼60006000分倉，縫寬20，縫內嵌密封油膏。二、施工工藝及流程：工藝流程：定位平整基面夯實放墊層線澆墊層砼作防水層及保護層防水驗收定位筏板邊線及墻、柱定位（色漆標識）監理驗線綁扎筏板底部鋼筋驗收取樣綁扎（焊牢）墻、柱豎筋及馬凳筋綁扎筏板上部鋼筋及連梁綱筋予埋電線管、焊接接地網安放后澆帶及外墻水平施工縫處止水帶、鋼板網驗收取樣支設模

3、板及放置測溫孔鋼管模板驗收澆灌混凝土混凝土保溫覆蓋墻、柱放線綁扎墻、柱鋼筋予埋管件驗收模板支設驗收澆灌墻、柱混凝土混凝土保溫覆蓋支設頂板模板綁扎頂板鋼筋驗收取樣澆灌混凝土混凝土保溫覆蓋拆除模板內裝修施工工藝：1. 100厚C15砼墊層施工：根椐巖土工程勘察報告,7.15m為 , 粘土, 因此, 按標高平整好后, 均勻灑水, 使含水率在16%20%之間, 用蛙式打夯機排打兩遍, 按基礎后澆帶部位, 分段施工砼墊層。2. 專業防水施工隊作防水層, 防水層上用350g油氈作保護層, 油氈保護層上用C20砼作50厚保護層, 并60006000分倉。3. 依據圖紙彈劃筏板外邊沿線及墻、梁、柱定位線, 并

4、用色漆標注。通知監理驗線, 無誤后, 綁扎筏板底部鋼筋。4. 筏板底部鋼筋綁扎好后, 根椐彈劃線, 綁扎梁鋼筋, 并綁扎（焊接）牢固墻、柱鋼筋及馬凳筋, 檢查無誤, 再綁扎筏板上部鋼筋, 在此同時，安放予埋各類水、電管，并作好后澆帶的綱板網及止水綱板。自檢合格后，報監理驗收，合格后再支設模板，通過自檢，監理驗收合格后，澆灌混凝土。三、鋼筋工程：質量檢驗：對進場鋼筋認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，認真查看合格證, 出廠檢驗報告, 并檢查是否平直, 有無損傷, 表面不得有裂紋、油污、結疤、折疊、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。 按照現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

5、（GB14991998）的規定：同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t 作為一個檢驗批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，批量應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。會同監理見證抽取樣件作為力學性能檢驗, 符合標準后, 再進行加工。原材試驗報告單的分批必須正確，見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。不合格材料堅決不用于本工程, 并及時清退出場。鋼筋配料及制作：. 鋼筋配料：a、施工前，由專業鋼筋工長根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單, 經主管領導審核后

6、, 交鋼筋班組制作。b、計算鋼筋下料長度時,特別注意鋼筋因彎曲或彎鈎時會使其長度變化, 不能直接根椐圖紙中尺寸下料, 必須了解混凝土的保護層厚度及鋼筋彎曲、彎鉤后的伸長率, 然后才能根椐圖視尺寸計算出下料長度。c、鋼筋彎曲特點：彎曲處內皮收縮, 外皮伸長, 軸線長度不變：二是在彎曲處形成圓弧, 因此, 彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸, 兩者之間的差值稱為彎曲調整值。根椐理論推算同時結合實踐經驗, 綱筋彎曲調整值可取以下數值： 鋼筋彎曲角度30456090135彎曲調整值2d注：（d）為鋼筋直徑d、因鋼筋彎曲均采用機械成型, 參考以上調整值計算后, 還可縮短。鋼筋的連接形式 ：a 20以上剝肋直

7、羅紋連接：采用45#鋼同徑右旋連接套管。螺紋絲距2.5, 完整絲扣圈數9。b 20（不含20）縱筋接頭為電渣壓力焊, 受力筋接頭為閃光對焊、單面電弧焊或冷搭接。端部應彎錨，彎錨長度應不小于25d。c 10采用冷搭接，接頭部位應做180彎鉤, 彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍, 彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。箍筋制作：箍筋末端應作彎鈎，彎鈎的彎折角度應為135，彎折后的平直段為鋼筋直徑的5倍或75中較大值。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前準備工作： 1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。 2）準備綁扎用的鉛絲、綁扎工具（如鋼筋

8、鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。 3）混凝土保護層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋綁扎前應先準備好墊塊，保護層厚度必須滿足設計要求。 鋼筋綁扎前質量驗收 1）按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。 2）施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3）檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4）做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。5）檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 6）逐個檢查鋼筋電渣壓力焊接頭質量，若發現有不合格接頭切掉重焊。 鋼筋綁扎接頭規定： 1）搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于

9、最大彎矩處。 2）受拉區 ： 級鋼筋末端做彎鉤；級鋼筋末端可不做彎鉤 3）受壓區 ： 12 的鋼筋末端可不做彎鉤，搭接處在兩端和中心扎牢 。直螺紋套筒連接檸緊力距參數：2018.05，2222.03，252828.05綁扎接頭位置及要點 ：1）綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定： a 受拉區不得超過50%。 b 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑,且不應小于25mm。 2）筏板基礎鋼筋綁扎：清理雜物彈放軸線、墻、梁、柱、積水坑、尺寸線自檢報驗彈底層鋼筋位置線綁扎積水坑鋼筋擺放綁扎底層鋼筋

10、支放墊塊綁扎梁鋼筋固定墻和框柱插筋放置予埋管綁扎馬凳筋及上層鋼筋自檢報監理隱檢交接檢 3）鋼筋網的綁扎。筏板鋼筋網片和大直徑的鋼筋綁扎采用雙扎絲綁扎，鋼筋交叉點滿綁扎牢固，不得呈梅花狀漏綁，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 4）鋼筋底板采用雙層鋼筋網，在下層鋼筋網上面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋彎鉤應朝下。5）框柱和墻插筋末端彎折部分與基礎筏板網片筋一定要固定牢靠，或進行焊接定位，以免造成軸線偏移。 6）墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。 7）墻體的鋼筋綁扎，應滿足3個“5”、3個“3”，即連梁邊上第

11、一根箍筋距柱5cm；墻體出地面第一根水平筋距地面5cm；出地面第一根墻體縱筋距柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內有3道水平筋；每個搭接長度內綁扎3道；柱出地面第一根箍筋距地面3cm。 8）板鋼筋網片的相交點要全綁扎，梁鋼筋的綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。 9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模，頂板鋼筋定位采用馬凳筋支撐，馬凳筋放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎牢固。質量保證措施： 1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中

12、，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的倍，同時不得大于2mm。 3) 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。 4) 電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一個檢驗批；不足300個接頭仍作一個檢驗批，并有30%為見證取樣。 5) 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 6) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷,接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切

13、除 。四、模板工程：1. 材料選用：基礎筏板、墻、梁、柱、頂板、樓梯等模板均采用15厚竹膠板面層，6080方木做楞木，48鋼管為立柱，483.5，14雙頭絲對拉螺桿（四周外墻用止水羅桿），用“3”型卡扣壓兩根48橫鋼管固定模板，間距400400見方。2. 模板的制作、安裝及構造：筏板模板：基礎筏板周邊采用15厚竹膠板，后背三道6080的方木，豎向采用1m長的短鋼管間距500mm和橫向的長鋼管（上下各一道）加固，用絲杠加鋼管斜撐于基坑邊。模板支設前，專業工長必須對施工人員進行技朮交底。集水坑模板，15厚竹膠板做芯模，在筏板鋼筋上焊定位筋，以防模板下沉，頂部縱橫用鋼管加固，并與梁、柱模板固定為一體

14、。筏板內部基礎梁模板依據梁高出筏板尺寸（上翻500）配置竹膠板，其后按200mm左右間距背方木、豎向采用1m長的雙短鋼管間距500mm加固。在基礎梁下部兩側模板穿12對拉螺栓加固（螺桿套直徑14的PVC管）。模板下部采用定位鋼筋來防止模板下沉，上部用483.5鋼管滿堂架體加固校正（用短鋼管對鎖）等措施來安裝吊模。吊模和定位鋼筋（間距500mm）如下圖示意。模板安裝、校正、加固根據防水保護層上施放的結構線，在同一軸線的兩端垂吊后，再拉通線進行加固。每相鄰的基礎梁、墻模板必須以對撐對拉的形式進行加固，通過整體的滿堂架體進行連接。筏板、基礎梁、墻模板拆除時必須分區段，先拆模板支撐系統，并分類清理后再

15、進行拆模，拆模不能硬撬、猛砸，不得損傷砼構件的棱角及表面，拆除下來的模板不得堆放在基礎梁面上，應做到拆一段清一段并分規格碼堆并轉運到指定場地。模板支設前，專業工長必須對施工人員進行詳細模板配置交底。3、外圍剪力墻水平施工縫留置在基礎梁上面300處。埋置位置見結施圖01。4、豎向施工縫及筏板施工縫留置在后澆帶處。基礎筏板后澆帶、外圍剪力墻垂直后澆帶均埋設止水鋼板，所有止水鋼板交圈，形成一道完整的鋼板止水帶。做法如圖： 5、剪力墻模板：采用15mm厚多層板與5080mm方木背楞制作成定型模板拼裝。14對拉螺栓設置間距為橫排500mm，豎排1.5m以下300mm以上450mm；橫向背楞上下排距300

16、mm，依據對拉螺栓上下設置，用14#鐵絲與模板固定，使模板與背楞緊密接觸；豎向背楞左右排距500mm，依據對拉螺栓兩側設置，用“山”型卡與相對應的模板、橫向背楞通過對拉螺栓同時緊固。剪力墻模板垂直度控制通過滿堂紅模板支架搭設斜向支撐進行調整，相對的墻模板必須以對撐對拉的形式進行加固，通過整體的滿堂架體進行連接。6、地下室外墻為抗滲砼，對拉螺栓中間必須焊止水環，止水環與螺栓之間必須全部滿焊，止水環直徑為5080mm。為了保證墻體的厚度正確，在對拉螺栓兩端頭用約20mm長的10鋼筋頭焊成撐頭，支撐模板，兩撐頭間距15木墊塊等于墻厚。如圖：7、墻模板拆除：在墻砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損

17、壞，方可拆除墻模板。拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁在腳手板上堆放和拋擲，并應采取措施防止碰撞損壞模板。8、對拉螺栓強度驗算：墻凈高為4.7m，厚300mm，砼自重（c）為24KN/m，強度等為C45，坍落度160180mm，泵送澆筑速度1m/h，砼入模溫度約15，用插入式振搗器振搗，驗算對拉螺栓是否滿足要求。荷載設計值a、砼側壓力混凝土側壓力標準值：F1ct012v1/2 2411/2.F2=cH=24取兩者中小值，即F1F1新澆筑砼對模板的最大側壓力c砼的重力密度t0新澆砼的初凝時間，采用t0=200/（T+15）計算（T為砼的溫度）V砼澆筑速度H砼側壓力

18、計算位置外至新澆筑砼頂面的總高12砼側壓力設計值：F= F1分項系數b、傾倒砼時產生的水平荷載。查表得4KN/m，荷載設計值為4c、進行荷載組合F對拉螺栓驗算（14螺栓進行）14螺栓凈截面面積為153mm，容許拉力12.90KN；對拉螺栓的應力N=F內欏間距對拉螺栓應力： =。考慮道工人操作等因素，故采用14的對拉螺桿，另外螺帽必須用加厚螺帽，最下面三排用雙螺帽。9、現澆樓板模板、梁模板：施工工序：搭設模板架子調節絲桿高低放置橫向水平桿放置方木鋪設竹膠板用膠帶膠板縫檢查驗收綁扎板底部鋼筋予埋線管、線盒澆混凝土拆除模板清理現場。先按照樓層高低、開間、進深尺寸等，選用長短合理的鋼管搭設模板支架，搭

19、設時立桿底部必須用30030015的竹膠板作為立桿墊板，立桿距墻邊不大于200，立桿的縱橫間距800，掃地縱橫桿距地（樓）面不大于200，縱橫水平桿步距不大于1500，立桿上安裝70的螺桿絲杠調節高度，絲杠上放2個水平橫桿并排為一組，橫桿上（經）緯方向放置6080方木，60面向上，間距不大于300并找平固定，然后在方木上鋪設15厚竹膠板，應拼縫嚴密，相鄰兩板高差嚴格控制在2以內,并用膠帶粘貼板縫，避免露漿。模板支架必需按要求搭設水平及垂直剪刀撐，與剪力墻、柱、梁同時現澆的樓層模板，在與墻、梁、柱模板接茬處，應樓層模板壓墻、梁、柱的側板。頂模板中部起拱810。澆砼時應有專人看護模板。梁模板：a、

20、 施工工序：搭設梁模板支架制作鋪設梁底模板綁扎鋼筋安裝梁側模板鋼管、穿心螺桿加固模板檢查驗收澆砼時看護模板拆除梁側模板拆除梁底模板清理現場。b、先按梁的截面、尺寸、標高，搭設模板架子，搭設立桿時立桿底部必須在地（樓）面上鋪設30030015的竹膠板墊塊，立桿縱向間距不大于800，橫向間距不大于梁寬+400，掃地縱橫桿距地（樓）面高度不大于200，立桿距梁端距離不大于200，橫桿步距不大于1000，梁底板下小橫桿兩側各有一道順梁長方向縱桿,將小橫桿連接，小橫桿應按梁底標高，起拱等拉線搭設，與墻、柱、板同時澆筑的梁模板支架應與墻、柱、板的支架同時搭設，相互滿足各自要求。梁中部應起拱810。c、應在

21、梁寬的中心位置支撐鋼管支架，支架間距不大于800，絲桿調節高度，并與梁支架同時搭設，梁支架搭設好后，先安裝梁底模，再安裝梁側模，梁底模、側模按梁截面制作好，方木順梁的長方向安裝，梁面層板邊緣必須設一道方木。其他方木間距不大于200，60面向竹膠板，梁側板包底板，樓板模板壓梁、墻、柱側模板。d、梁側模板外，用豎向短鋼管加固，短鋼管一端與順梁長方向的鋼管連接，長鋼管與支架縱鋼管和斜支撐鋼管連接，梁的支架要搭設剪刀撐桿，與現澆樓板的支架要搭設水平剪刀撐桿，現澆混凝土前應對支架及模板進行驗收，面板接縫處應用膠帶膠封嚴密，澆混凝土時要派人看護模板。10、柱模板：a、柱模板制作時，應按柱截面尺寸，拼接竹膠

22、板面板，面板后豎向背釘6080方木，靠柱模板長邊邊緣釘一道方木，中間方木的間距不大于300，方木60小面與竹膠板面相貼，按照柱模板線及控制線安裝好模板。b、用483.5鋼管做柱模板圍箍，加固柱子，最低一道柱箍距地（樓）面不大于150，向上每道間距不大于400在柱四周用鋼管與相鄰柱連接，縱橫相互支撐連接，使之成為一體。以防混凝土的側壓力沿柱高垂直方向的作用, 使模板變形（脹模），澆混凝土時必須派專人看護模板。11、樓梯模板：樓梯模板采用15mm厚多層竹膠板，6080mm方木背楞，搭設鋼管模板支架。模板支架搭設時構造要簡便，但是必須保證模板支架的剛度和穩定性。樓梯踏步牽杠采用48鋼管和12鋼筋三角

23、焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用18mm厚鏡面多層板和4060mm木方墊木相結合，固定連接在三角鋼筋上。12、滿堂模板支架搭設：立桿間距在800mm以內，邊排立桿距砼構件邊線300mm，掃地桿距地150mm，步距8001000mm，縱橫方向鋼管分別拉線繩搭設，使各向鋼管分別位于同一直線上，滿堂模板支架周邊應搭設剪刀撐，中部必須設置雙向剪刀撐。現澆樓板模板平面示意圖，模板剖面示意圖：13、平板支撐鋼管架驗算：a、荷載計算2（2）新澆筑砼自重標準值，選200mm厚（3）鋼筋自重標準值，采用l.1KNm22b、荷載組合1.03c、若選立桿為搭接，間距為0.8m。橫桿步距22，則鋼管強度滿足要求。d

24、、鋼管穩定性驗算i=（d2d12）/41/2=（4822）/41/2查冷彎薄壁型鋼結構技術規程附表三得則=N/104102184N/mm2210Nmm2，因此穩定性滿足要求。e、經驗算：平板支撐架中481.0m、步距1.5m，滿足要求。 14、 模板拆除：a、根據現場同條件的試塊強度，符合設計要求后，由技術人員簽發拆模通知書，并有安全拆除措施后，方可拆模。 b、模板及其支架在拆除時混凝土強度必須達到以下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，方可拆除。混凝土的底模板，其混凝土強度必須符合規范規定后，方可拆除。 c、拆除模

25、板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 d、墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，應將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 e、

26、樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 f、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布及時進行板面清理。支模前刷脫模劑, 防止粘結灰漿。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。15、技術質量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢四檢制度，確保模板安裝質量。檢查內容包括軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓、拉結螺栓等。砼澆筑過程中應派2-3名技術好、責任心強的木工看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。對

27、變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。對于跨度較大的板下必須設剪刀撐一道并在部分支柱頂部加雙扣件保護。模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接頭縫寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等。嚴格控制預期拼模板精度。嚴格控制門洞定位尺寸，墻上預留洞口的定位控制，達到兩側尺寸平面錯位誤差不超5mm，因此，留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。主軸線和分部軸線放線后，負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄成品尺寸，目的是通過數據分析誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關施工負責人，及時進行整

28、改和糾正。模板每周轉一次，均要鏟除表面殘余砼，發現有變形或損壞的及時修正。加強項目部協調、檢查、監督。鋼筋工、砼工、水電工等工種在施工過程中要互相配合，共同保護模板，一切按操作規程精心施工。模板安裝精度要求符合下表要求：模板工程允許偏差值項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高+2，-53截面尺寸基礎10柱、墻、梁+2，-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，-016、安全措施：應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。模板及其支撐系統在

29、安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬模上下。登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳下架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶上安全帶。安裝墻體模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。在支撐搭設、拆除和澆筑砼時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。在模板吊裝時，每起重前應仔細檢查吊環有無開焊、斷裂等現象，一經發現應及時

30、修整。嚴禁用重物碰擊吊環或用其做支點支模。模板拆除時，砼強度必須達到規定的要求，嚴禁砼未達到設計強度的規定要求時拆除模板。17、文明施工：不得在主通道和架子下堆放木頭、鋼管、竹膠板等任何材料。不得隨意隨地堆放各種材料，要做到分類、分批堆放整齊，橫平堅直。鋼管、木材都必須堆放在專用架子上分層堆放。木工棚門前道路暢通，每天下班后及時清理廢料、刨花、鋸末，運往集中堆放處，并切斷所有電機電源。樓板鋪好后，木工要及時清理鋸末，嚴禁在施工和清理時把雜物掃到梁底和墻底，對于多余的鋼模要及時轉移堆放。拆除后的鋼模、木模、方木、鋼管、U形扣等各種材料每次都應分類分批堆放整齊。木頭及木板上的鐵釘及時拔除。五、混凝

31、土工程：1、冬季施工，為了保證質量，項目部成立冬季施工領導小組，主要負責冬季施工過程中各項技術措施及安全措施的落實，組成如下：組 長：徐立新副組長：陳躍成 員：王忠明、蔣雷雷、藤海波、王寶群、管斌、陳躍華、周方金、袁引萍2、施工措施： 。凡日平均氣溫連續五天低于+5或日最低氣溫低于0既進入冬季施工。次年3月15日左右，凡日平均氣溫連續五天高于+5或日最低氣溫高于0，則解除冬季施工。 進入冬季施工以前項目部組織工程技術人員及施工人員進行冬季施工方案的技術交底。 設專職測溫員：負責與當地氣象部門聯系，及時收聽天氣預報每天專欄公布。負責測溫孔的測溫并作好記錄及時報現場生產負責人以作調整。（測量部位及

32、程序另詳）3、材料準備： 根據工程需要購置保溫加熱材料，設專人專庫保管（材料用量見下表）材料一覽表序號材料名稱規格及數量備注1棉氈10 5000板及墻保溫2塑料薄膜10000板、墻面履蓋3干濕溫度計8支施工樓層4電接點式溫度計2套控溫報警5棒式溫度計16支測溫孔及現場測溫6彩條布3000擋風用7無煙煤4噸樓層加溫8爐具6個樓層加溫4、施工質量保證措施砼質量要求：該工程采用商品混凝土，墊層砼強度設計等級為C15，防水保護層砼強度設計要求C20細石混凝土，其余砼強度設計要求均為C45，迎水墻、筏板及頂板抗滲等級S6。進入11月15日以后,在澆灌混凝土時派人進駐商混站，對原材料進行控制，要求砂石應有

33、履蓋物，溫度降至0時要求砂石加熱：溫度不能超過40，水溫不能超過80，以防出現水泥假凝現象。本工程采用蓄熱法和綜合蓄熱法，熱工計算式為： 表面系數= A砼冷卻表面積 V結構的砼體積m3因此要求商混站采用早強復合型防凍劑、方可有減水及引氣作用，而且要求為無氯鹽類外加劑。 防凍劑應有省級或省級以上質檢單位出具的合格證。 在澆灌混凝土前認真清理模板、鋼筋上的積雪、冰屑等，出罐混凝土溫度不低于10，入模溫度不低于5。水灰比不大于0.6，每車澆灌時間不超過30分鐘。 隨時掌握氣溫變化，澆筑時間應選天氣晴朗，無風雪，盡量避開低溫天氣，若室外溫度低于-15停止澆灌或提高一級混凝土標號。砼澆筑方法：澆筑路線遵

34、循由遠至近退向澆筑的原則進行砼的澆筑。在澆筑砼之前，檢查和校正模板、鋼筋、砼保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合現行國家標準砼結構工程施工質量驗收規范的規定。同時還應檢查模板支撐的穩定性，以及模板接縫的密合情況。此外，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的雜物等，應清除干凈（人工清理后用水沖洗干凈）；結構內鋼筋和扎絲均不得接觸模板，鋼筋用塑料墊塊墊好；抗滲砼模板對拉螺栓必須加焊止水片，止水片必須滿焊，止水片單側高度4050mm。澆筑砼主要采用插入式振動捧振搗，操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻，每一插點要掌握好振

35、搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象。一般每點振搗時間為1030s，但應視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。平板振動器在頂板每一位置上，應連續振動一定時間，正常情況下約為2540s，但以砼面均勻出現漿液為準。移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接應有3050mm，防止漏振。剪力墻的澆筑：剪力墻澆筑應按照長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。a、砼入模前底部先填一層2050mm厚與設計砼配合比相同標號的水泥砂漿，防止墻根底部漏漿產生爛根現象。b、砼的振搗操作對清水砼質量至關重要，砼澆筑時應避免留冷縫。振搗過程中嚴禁過振，振動器嚴禁碰擊模板。澆筑過

36、程中派人在模板外面適當敲擊，排除氣泡。c、剪力墻砼頂標高控制在剪力墻頂比板底高30mm，在鏨除浮漿后，墻頂比板底高15mm。為防止在澆筑過程中，砼流到模板的外面，故在泵管的出口處設一個料斗和擋板（如下圖）。 出料口布置圖d、剪力墻每層澆注砼高度500600，震動上層時棒頭插入下層砼50100。柱混凝土澆筑：a、柱高6.0m, 柱從筏板梁底生根, 第一次澆灌筏板混凝土時, 基礎梁同時澆止梁頂,柱高還剩5.5m。柱第二次澆灌混凝土至頂板梁底15, 頂板梁高0.5m, 柱第二次澆灌高度4.55m。b、根椐施工要求, 柱分兩次澆灌。笫一次澆灌高度不超過3m，停歇1.5h, 使下部混凝土獲得初步沉實后,

37、 再繼續澆筑, 以防止柱體混凝土出現裂縫。頂板砼的澆筑：a、各段頂板配置泵車一臺，樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器長垂直澆筑方向來回振搗。每次澆筑板帶寬度約一跨左右。采用平板振搗器振搗，用2m刮杠找平。預先將結構500mm線用水準儀抄在柱鋼筋上，澆筑時拉通線控制板頂標高，使其誤差小于5mm，將砼表面適時用刮尺刮平,木抹子抹平兩遍以上，鐵抹子壓光。另外，不得在頂板的同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且應垂直于模板，每次澆筑寬度不宜太寬，必須在初凝前振搗完。b、梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

38、c、澆筑砼過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。施工縫留置及處理：a、外墻體（檔土墻）下端水平施工縫留在筏板梁上300部位, 并設3200寬通長止水鋼板，（接槎處滿焊）基礎筏板施工縫留在后澆帶上。b、外圍剪力墻垂直施工縫留在后澆帶上，并設3200寬通長止水鋼板（接槎處滿焊）。c、頂板及梁施工縫留在后澆帶上（位置同墻, 且與基礎筏板施工縫上下平行），并設3200寬通長止水鋼板（接槎處滿焊）。d、后澆帶A：根據沉降觀測的記錄，1#2#樓基本沉降穩定后，再補澆混凝土。后澆帶B：42天后或澆混凝土的抗壓強不小于

39、1.2MPa，天氣晴好的情況下才能澆筑。采用比構件高一級號微膨脹混凝土。e、施工縫（后澆帶）處澆筑混凝土前，表面應鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水，涂（抹）一層素水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后再澆筑混凝土。f、后澆帶（墻體垂直施工縫、墻體水平施工縫、筏板施工縫、頂板施工縫、梁施工縫、）加設鋼板止水帶，鋼板止水帶加固方法如下圖。樓梯混凝土的澆筑：a、樓梯段混凝土自上而下澆筑。這樣依次向上推進, 一次連續澆筑完成。b、施工縫位置：踏步段（包括休息平臺）與上層樓層板一起澆筑。 施工縫位置留在該層樓梯平梁以外100處（上梯段）下梯段與下層一起澆搗。各層樓梯平梁支座在兩側暗

40、柱予留梁窩。混凝土的保溫養護： 因混凝土采用綜合蓄熱法，因此通過摻入適量的外加劑，原材料加熱及水泥水化熱的熱量，再采取有效的保溫措施從而達到延緩混凝土冷卻時間，使混凝土表面溫度降止0前混凝土的抗壓強度達到允許受凍臨界強度不低于設計強度30%。柱模板拆除后及時用塑料薄膜圍裹， 上面滿掛棉氈一到二層。 墻頂部用棉氈或麻布塊履蓋。 墻模板拆除后及時用塑料薄膜圍裹， 上面滿掛棉氈一到二層。 根據具體情況若天氣晴朗，無風，環境溫度在10以上可取掉棉氈在塑料膜外輕微撒水以增加砼在凝結過程中的相對濕度，使早期強度迅速增加以提前達到凍界強度，但必須保證在本日下午16時前墻面水分吸收完，如有余水需及時清理并掛好

41、棉氈。 模板支設好后如若溫度過低，用彩條布或塑料布封堵外圍門窗洞口及樓梯門洞口，內設火爐用無煙煤生火加溫。 樓板混凝土澆灌時如溫度過低，可隨澆灌層立即履蓋塑料膜及棉氈一到二層（以人踩無明顯腳印為宜）且加強底部加熱措施。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層：不采用潮濕狀態的材料，也不將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑的砼應覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋保溫材料。 保溫履蓋物拆除時間根據留置試塊的強度決定（試塊留置另詳） 火爐加溫時，用容器裝水加熱，利用水蒸氣使相對濕度達80%以上。砼的拆模：砼的拆模應按照GB50204-2002規范執行。梁、板模板的拆除應根據現場同條件養護試塊的強度確定，不承重的

42、側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆除。承重的模板應在砼強度達到以下強度以后，始能拆除（按照設計強度等級的百分率計）板：跨度2m 50%；2m跨度8m 75%梁：跨度8m 75%；承重結構：跨度8m 100%;已拆除模板及支架的結構,應在砼強度達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載。而且加設支撐，施工中不得超載使用，堆放建筑材料荷載不能大于設計荷載時。五、質量標準砼必須達到清水砼，無粉刷要求，砼表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結構的陽角部位無缺棱掉角，墻梁的接頭部位應平滑方正，砼施工接縫無明顯痕跡。現澆結構外觀尺寸允許偏差項目

43、允許偏差 （mm）軸線位置墻、柱、梁8剪力墻5垂直度8截面尺寸+8， -5表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15六、安全及文明施工1、現場操作人員必須遵守現場安全制度。施工前，工長及安全員必須向班組進行安全技術交底，機械工、電工塔吊司機、信號工、索吊工等特殊工種，必須持證上崗，機械操作人員應對機械經常檢查、保養，以防隱患，嚴禁現場亂拉亂接電線。2、使用振動器時應穿膠鞋，濕手不接觸開關，電源線不得有破皮漏電。3、實行“一機”“一閘”“一漏保”，執行“三級配電、二級漏保”，漏電電流不能大于30毫安（手執電動工具不能大于10毫安）、動作時不大于0.1秒。4、砼泵管應連接支撐牢固，試送合格后才能正式輸送。5、材料歸類放置整齊，施工作業面必須做到工完場清。6、如夜間施工燥音超過50分貝,及時辦理夜間施工手續, 保證工程順利施工。7、進出車輛在車輛洗臺沖洗干凈, 減小楊塵。同時在項目部門外甲方指定的范圍內,派專人清掃路面。七、冬季施工不足之處，按另上報冬季施工方案執行。