1、2016年王洼煤礦安全改造項目建設方案第一章 企業安全生產現狀 一、企業基本情況（發展歷程）寧夏王洼煤礦位于寧夏回族自治區固原市以東80km處，行政區劃屬彭陽縣王洼鎮管轄。是經寧夏回族自治區人民政府批準建設的區屬國有地方骨干煤礦， 于1976年立項設計，1978年列為國家計劃并開始籌建，同年暫停緩建。1983年9月寧夏回族自治區政府決定恢復建設，1984年開工建設，1990年12月簡易投產，設計生產能力21萬噸/年。2007年依據批準的寧夏固原東部煤田王洼勘探區詳查報告及寧夏固原東部煤田王洼勘探區勞溝川井田地質勘探精查報告完成了寧夏王洼煤礦120萬噸技術改造。2008年4月完成改制。2008年

2、10月，寧夏回族自治區發展和改革委員會以寧經投資發【2008】155號文件對王洼煤礦項目批復核準。2009年經技術改造設計生產能力達120萬噸/年。2012年7月，經濟和信息化委員會以寧經信煤炭發【2012】372號文件對王洼煤礦生產能力核定結果批復，目前礦井生產能力為150萬噸/年。（生產能力） 二、煤炭資源和開采地質條件1.資源狀況（資源量）王洼煤礦礦井走向平均長度約3.84km，傾斜平均寬約1.58km，井田面積約10.75km2。開采深度+1550至+1150標高，批準開采煤層1.2（現1-2煤層）.3.4.5.8.后經補充勘探增加5下.8-2.9參與儲量計算, 截止2015年12月2

3、5日，王洼煤礦保有資源儲量14526.32萬噸（其中CY保有量11332.15萬噸，BN保有量3194.17）。2015年年底之前累計動用資源量2216.73萬噸。2.煤層瓦斯賦存情況1）煤層賦存情況（開采技術條件）全區可采煤層2層（5、8），大部可采煤層2層（1、9），局部可采煤層3層（1-2、5下、8-2）、不可采煤層7層（1-3、4、6、8上、8-3、9下、10）。5煤：在4勘探線上距1-2煤層底板平均間距58m，勘探區內全部可采，分布面積25.05km2，可采面積22.34km2，煤層厚度6.3818.07m，平均10.68m，在L2聯絡線以東、第34勘探線之間，見煤鉆孔厚度均大于15

4、m，煤層厚度特別穩定，巨厚煤層，煤層厚度總體由東向西變薄，中部小隆起的作用，第57勘探線淺部煤層沉積較薄，往南北方向變厚，第8勘探線以南，由于斷層F7 的作用，斷層下盤煤層被剝蝕變無，出現大面積的風氧化帶，煤層結構簡單，一般含夾矸3層，最多6層，巖性主要為泥巖和炭質泥巖，煤層對比可靠，屬穩定煤層。8煤：在4勘探線上距5煤層底板平均間距33.65m，勘探區內全部可采，分布面積24.17km2，可采面積22.93km2，煤層厚度0.5113.78m，一般8m左右，平均6.11m，厚度變化不大。厚煤層，煤層厚度由西向東有變薄的趨勢，但煤層厚度總體變化較小。大部分含夾矸68層，最多12層，夾矸厚度0.

5、051.38m，平均0.29m，個別點的夾矸大于0.80m，夾矸基本穩定，全區可對比細分夾矸巖性主要為泥巖、炭質泥巖，結構極復雜。在第9勘探線以南，由于F7斷層和剝蝕作用，存在大片的無煤區，由于煤層從東向西超覆沉積，在盆地的西邊緣煤層變薄，上部煤層的覆蓋，在西部邊緣沒有露頭，對比可靠，屬穩定煤層。2）瓦斯賦存情況根據2013年瓦斯鑒定批復結果，礦井CH4相對涌出量1.00m3/t，絕對涌出量為2.50m3/min。CO2相對涌出量1.16m3/t，絕對涌出量為2.92m3/min。王洼煤礦屬瓦斯礦井。3.水文地質類型 全井田含水層屬弱富水性，補給條件差，隔水層穩定性好，水文地質條件簡單，即井田

6、水文地質勘探類型為二類一型，即以裂隙充水含水層為主的水文地質條件簡單的礦床。綜合評價劃分確定礦井水文地質條件“中等”。 4.煤塵爆炸危險新 勘探報告試驗結果表明：井田各可采煤層煤的火焰長度一般大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為3090%，平均為81%，均屬有爆炸性危險的煤。經中煤科工集團重慶研究院2012年6月鑒定，礦井開采煤層煤塵具有爆炸性結果為火焰長度大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為85%，煤塵爆炸指數38.48%，鑒定結果為煤塵具有爆炸性危險。5.自燃發火傾向性經2012年6月煤炭科學研究總院重慶分院鑒定我礦現開采的五層煤為一類容易自燃煤層，最短自燃發火期1.52.5個

7、月，而在實際開采過程中，自燃發火期更短。礦井自1990年12月投產以來，井下先后自燃發火共90多起,發生地點多在廢巷、煤柱、停采線和巷道冒落頂部。6.地溫 根據寧夏王洼煤礦技術改造初步設計安全專篇研究報告，根據各測溫鉆孔計算出各主要可采煤層的底板溫度。利用插值法，做出了1、5、8煤層底板地溫等值線圖，5、8煤層底板地溫等值線圖詳見圖1-2-12。由兩煤層底板溫度等值線圖可看出，兩層煤在井田內不同程度的存在熱害區，5煤層的一級高溫區面積約4.5km2，二級高溫區面積約2.5km2；8煤層的一級高溫區面積約6.6km2，二級高溫區面積約3.1km2。 從勘探區內地溫梯度和熱害區的分布范圍和變化規律

8、分析，地溫場明顯受構造的控制。區內構造形態以單斜構造為主，地熱沿層面傳導較好，煤層露頭和地層淺部為地熱散失創造了條件，故淺部的地溫梯度較小，深部地溫梯度偏高，并有一、二級熱害區存在，且一、二級熱害區度主要分布在深部。7.影響安全生產的主要地質條件王洼煤礦主要開采5煤和8煤，5煤煤層頂板巖性以泥巖為主，次為粉砂巖，厚度0.5139.71m，平均厚5.8m。該煤層偽頂較發育，巖性以炭質泥巖為主，小于0.5m。頂采比Km0.54，其中中砂巖單向飽和抗壓強度較高， Rc為45.1MPa，抗壓強度大，抗變形能力強，穩定性好，屬有周期來壓強烈頂板；其它巖石：泥巖、粉砂巖、細砂巖Rc均小于2.0MPa，抗變

9、形能力中等；粉砂巖易軟化，不耐水浸，抗變形能力較差；易冒落的二類有周期來壓頂板。底板巖性以泥巖、粉砂巖為主，少量細砂巖，厚度0.6020.29m，平均厚3.60m。 偽底較發育，巖性以炭質泥巖、細砂巖為主。允許底板單向抗壓強度RP7.65 MPa，抗水、抗風化和抗凍能力差，易軟化，巖石堅固性差，屬極軟弱類底板。8煤煤層頂板巖性以粉砂巖、泥巖為主，零星分布粗砂巖，厚度0.5336.02m，平均厚3.79m。該煤層偽頂較發育，巖性以炭質泥巖、粉砂巖為主，小于0.5m。頂采比Km0.65，各類巖石單向飽和抗壓強度Rc均小于3.0MPa，抗變形能力差；泥巖易軟化，不耐水浸，抗變形能力較差；屬易冒落二類

10、有周期來壓頂板。底板巖性以泥巖為主，厚度0.5228.92m，平均厚3.68m。偽底較發育，巖性以炭質泥巖、粉砂巖為主。允許底板單向抗壓強度低，抗水、抗風化和抗凍能力差，易軟化，巖石堅固性差，屬極軟弱類底板。8.近幾年安全事故分析2013年2014年2015年事故起數1271死亡人數100百萬噸死亡率0.83%00我礦于發生2013年發生了1起頂板事故導致當事人傷亡，未發生瓦斯、煤塵、水災、火災等事故，同時不受沖擊地壓和熱害威脅。安全事故分析：傷亡者未嚴格按1512-2綜采工作面作業規程中關于防止綜采工作面大塊煤下滑傷人的安全技術措施作業，屬個人違章作業，這是導致本次事故發生的主要直接原因；傷

11、亡者實踐經驗不足，缺乏作業現場自我安全防范意識是導致本次事故發生的主要原因；綜采工作面防止煤壁片及大塊下滑幫傷人的安全防護設施不可靠，無法確保作業人員作業時的安全是導致此次事故發生的直接原因；綜采工作面上下兩巷壓力及巷道返修量大，現場存在安全管理疏漏，加之習慣性違章作業是本次事故發生的原因；基層單位技術管理力量薄弱，職工的安全教育培訓工作缺乏實效性、針對性，作業人員安全風險源辨識能力不足，作業現場的安全隱患得不到及時落實整改是導致本次事故的原因；新工人的操作技能、安全防范意識低；加之，綜采隊伍不斷擴充，由原來的一個綜采隊在短時間內變成目前的四個綜采隊，每個隊的新工人占到全隊人數的60%以上是導

12、致本次事故的原因；綜采工作面上段過沖刷帶(無煤區)，為確保煤質，礦上采取了分段開采，分裝分運等措施，打破了采面的正規循環，作業中搶時間趕任務，忽視了安全工作是導致本次事故的原因。9.近幾年產銷情況及安全費用提取與使用情況2013年2014年2015年產量（萬噸）161.24154.83149.92銷量（萬噸）安全費用提取（萬元）2418.452322.432248.84安全費用使用2418.452322.432248.84三、2013年至2015年安全改造項目完成情況及效果（一）2013年安全改造具體項目及完成后的效果1、項目具體內容（1）檢測監控系統改造（2）井下人員定位系統改造（3）井下緊

13、急避險系統改造（4）井下壓風自救系統改造（5）井下供水施救系統改造（6）井下通訊聯絡系統改造（二）項目資金來源王洼煤礦2013年安全改造項目估算總投資1584萬元，其中：申請中央國補助金額為317萬元；企業自籌資金1267萬元。（三）項目完成效果六大系統的形成，為安全生產提供了巨大的技術支持和保障。1.監測監控系統通過對檢測監控系統的改造，瓦斯超限斷電及時有效，安全監控設備按規定定期進行調試、校正，性能完好，工作正常。同時裝備有一套JSG-8井下自燃火災束管監測系統，主要對井下束管采樣點和人工采樣進行分析。各采掘工作面瓦斯傳感器嚴格按照（AQ1029-2007）要求進行安設，監控系統斷電和故障

14、閉鎖功能靈敏、可靠。2.壓風自救系統地面工業廣場建有空壓機房，現有空壓機3臺用于井下工作用風，雙回路供電，其中：1臺LGFD160/015Q27.5/0.8型螺桿式空壓機和1臺SA300-375A 50.2/0.85螺桿式空壓機聯合供風，1臺備用，總供氣量78 m3/min，能夠同時滿足井下風動工具、壓風自救和地面生產系統用風要求。井下壓風管路主干管采用低壓流體輸送鋼管，支管采用聚乙烯復合管，共計總長7200m，管徑為114mm,井下進、回風巷道均設有壓風管路，每隔100m設置三通閥門，采掘工作面的壓風管路均接設至距工作面不大于30m處。3.供水施救系統我礦的供水施救管路與消防灑水管路采用同一

15、管路，地面有專供灑水的1個容量為700m3的蓄水池，井下建立了供水施救與消防灑水共用的供水管路系統，并敷設到所有作業場所。主干管采用低壓流體輸送鋼管，支管采用聚乙烯復合管，管路長度總計為7200m，井下主干管管徑為159mm，支管管徑為114mm,管路均按要求每隔100米設一個三通閥門，采掘工作面的管路均接設至距工作面不大于30m的位置，且有30m的備用膠管能接至工作面。采掘工作面和主運煤系統裝有噴霧灑水裝置,在總進風巷、總回風巷、回采工作面機巷和風巷、掘進巷道等均設有三通閥門、水幕。現供水施救、消防灑水管路系統正常，能夠在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養液提供條件。4.通信聯系系統地面機房

16、設在調度室，裝有KTJ4H數字程控交換機一部，WAHY-0.3/0.5KW通訊電纜和KTH礦用防爆本安型電話機通訊，目前井下各點共安裝內線電話53部，地面安裝內線電話64部，辦公外線電話42部，鋪設線路8500余米。同時在+1290m井底車場、中央變電所、排水泵房、機電硐室、各皮帶機頭機尾等重要地點全部安裝了通訊電話，保證井下各工作地點，崗位能與地面調度室、領導辦公室、主管科隊等部門直接聯系，確保井上、下通訊暢通。5.人員定位系統改造后的檢測監控系統能夠滿足煤礦井下作業人員管理系統通用技術條件（AQ6210-2007）、煤礦井下作業人員管理系統使用管理規范的要求，所有入井員工全部攜帶識別卡，實

17、現了對井下各區域、各部門、各工種、各職務下井人員的實時監測、跟蹤定位和安全管理，能夠及時、準確的將井下各個區域人員情況動態反映到調度指揮中心，隨時掌握井下人員總數及分布狀況，為礦井安全管理提供可靠信息。礦井調度室已設人員定位系統地面中心站，執行24小時值班制度。井下人員定位系統，目前已經安裝了21臺讀卡分站。6.緊急避險系統 （1）井下作業人員均配備ZH30型隔離式化學氧自救器，共計1000臺。（2）避難硐室緊急避險設施共布置1個永久避難硐室，1個臨時避難硐室。兩個避難硐室于2014年6月通過驗收合格，現已投入使用，通防隊日常管理。永久避難硐室按額定100人設計，設于+1380m水平，位于+1

18、380m軌道石門和+1380m運輸石門之間；臨時避難硐室按額定20人設計，設于+1290m水平。二、2014年安全改造具體項目及完成后的效果（一）項目具體內容1、礦井通風系統2014年王洼煤礦安全技術改造項目投資表項 目單位數量單價(元)估算投資(萬元)合 計一、寧夏王洼煤業有限公司(一)、王洼 煤礦1、礦井通風系統300.151主要設備（按名稱分列）礦用鋼絲骨架聚乙烯管m500012864礦用鋼絲網骨架聚乙烯管短節根802401.92塑料管公斤1000151.5塑料管公斤85001512.75防爆水袋條100500.5防爆水袋條300601.8橡膠導風筒節2000830166橡膠風筒彎頭節1

19、08210.821橡膠導風筒節100048048橡膠風筒彎頭節103400.34橡膠導風筒三通節108250.825橡膠導風筒三通節103300.33負壓變徑風筒節514300.715負壓變徑風筒節513000.652、監控類系統改造、升級、維修101.02主要設備（按名稱分列）空氣發生器臺1102601.026色譜柱個230000.6地面傳輸接口臺1128211.2821監控分站臺5135006.75礦用備用電源臺568003.4遠程斷電開關臺343001.29甲烷傳感器臺40260010.4一氧化碳傳感器臺40480019.2礦用煙霧傳感器臺2025005巷道負壓傳感器臺238000.76

20、風速傳感器臺1042004.2水倉液位傳感器臺245000.9溫度傳感器臺2038007.6中控機臺1120001.2避雷盒臺118000.18巖芯管t0.2570000.175本質安全型紅外線測溫儀臺551302.565便攜式甲烷報警儀臺1502003多種氣體測定器臺103250.325束管m40001.50.6化學氧自救器臺60050130.06反光紙m2100511.0263、礦井防安全設備采購設備采購51.60礦用防爆型三相異步感應電動機臺116000016.00減速箱臺1150001.50礦用隔爆型可逆真空電磁啟動器臺6140008.40礦用隔爆型可逆真空電磁啟動器臺3130003.

21、90交流軟起動器臺2100002.00礦用隔爆型排沙泵2550000.00污水泵2225000.00污水泵3230000.60監控分站23150004.50監控分站52135002.70調度絞車552000010.00礦燈1001002002.00設備改造更新1258礦井系統排水改造（包括水泵、啟動設備等）198礦井系統排水改造（增設高位水池1個，中間水池1個）60主、副井口暖風系統改造80運下運輸系統改造5000551、0552工作面排水、供電系統300完善太陽能洗浴設施（二期）100水源井供水網改造20主要設備（按名稱分列）110程控交換機36工業電視系統36人員定位系統38合計1820.

22、77（二）項目資金來源王洼煤礦2014年安全改造項目估算總投資1821萬元，其中：申請中央國債補助投資金額為364萬元；地方政府配套資金73萬元，企業自籌資金1384萬元。（三）項目完成效果1、綜采工作面安裝防塵管路和防滅火注氮灌漿管路，可以減少或解除煤塵對綜采工作面安全生產威脅，王洼煤礦通過建立井下防塵系統和防滅火注氮灌漿系統，從根本上解決了礦塵對礦井安全生產威脅；減少礦塵對井下空氣的污染，有利保護礦工心身健康。井下防塵系統和防滅火注氮灌漿系統建立，為礦井安全生產提供了基礎保障，對提高礦山的安全生產水平和抵御事故傷害的能力具有十分重要意義。2、加強礦井“一通三防”工作，完善監測監控系統，淘汰

23、井下部分陳舊、老化、落后高耗能電氣設備。通風設施、防塵設施、安全監控設備、防滅火設施等與煤礦通風相關的設施是礦井“一通三防”四大系統（通風系統、防塵系統、防滅火系統、安全監測監控系統）的重要組成部分，是關系到四大系統能否合理、穩定、可靠運行。這些基礎設施的布置，既要考慮到它的長遠服務，又要考慮到它的構件投入及維護使用，同時要是它的合理性、可靠性、規范化達到要求。還要符合便于生產、安全，維護系統合理、穩定、可靠等要求。管理人員、相關人員要按規定對這些設施完好情況，可靠性進行檢查、維護，保持設施靈活、可靠，使其充分發揮作用。搞好礦井“一通三防”關系到煤礦的發展與效益，減少甚至杜絕煤礦事故的發生，為

24、國家和社會創造安定的環境，給職工生命財產能得有效的保證，給煤礦帶來無形的效益。對部分電氣設備及提升（運輸）安全裝備進行必要的更新是安全生產的必要保證。三、2014年安全改造具體項目及完成后的效果（一）項目具體內容1、“六大系統”的升級完善2、“一通三防”系統升級完善3、井下巷道維修（二）項目資金來源王洼煤礦2015年安全改造項目估算總投資2248.84萬元，企業自籌資金2248.84萬元。（三）項目完成效果1、通過對“六大系統”的完善升級，使我礦的抗災救災能力得到了有效的提升，各大避災系統更加完善。2、加強礦井“一通三防”工作，完善監測監控系統，淘汰井下部分陳舊、老化、落后高耗能電氣設備。通風

25、設施、防塵設施、安全監控設備、防滅火設施等與煤礦通風相關的設施是礦井“一通三防”四大系統（通風系統、防塵系統、防滅火系統、安全監測監控系統）的重要組成部分，是關系到四大系統能否合理、穩定、可靠運行。3、通過對變形巷道的維護、返修，提升井下的運輸、通風能力，有效控制安全事故的發生。第二章 安全生產存在的主要問題一、“一通三防”存在的問題1.通風系統王洼煤礦屬瓦斯礦井，通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式。主斜井、副斜井進風，斜風井回風。主扇型號為BDII617型隔爆對旋軸流式通風機2臺，1臺工作，1臺備用，風機的額定風量為3275 m3/s。每臺通風機選配YBF315M6型電動機2臺，單臺

26、電動機功率90kW，電壓380V，轉速980r/min。隨開采深度增加，礦井進、回風巷部分斷面小，線路長，供風量不足。2.礦井防塵礦井的防塵管路直徑多為57mm89mm，且使用時間長，結垢嚴重，水量供應不足，造成防塵效果不佳，需要對防塵管路進行更新改造。防塵設施落后，數量不足，除塵效果差，沒有按有關規定設置粉塵濃度傳感器等。按有關規定安設粉塵濃度傳感器及自動噴霧降塵裝置，并對淘汰落后注水泵等防塵設備進行更新改造。二、礦井防治水排水系統不完善，排水救災能力不足。隨著礦井開采深度的延續，需在+1250m水平新建一個主水倉，作為該水平的主要水倉。若遇礦井涌水量增大，需對+1380m水平及+1250m

27、水平的水泵排水能力及水倉有效容積進行重新核算，若無法滿足礦井正常及最大涌水量的要求時，需對水倉進行改造，并對排水設備進行更換。根據寧夏回族自治區王洼礦區一礦北部擴大延伸勘探報告，王洼煤礦井田范圍已探明斷層有F2逆斷層、DF2逆斷層，根據110511（S）試采工作面回風順槽實際揭露地質情況，F2逆斷層中含有裂隙水，具體含水量未知。第三章 2016年防滅火要求與計劃 一、處理火災時的通風方法及其選擇1.處理火災時的通風條件處理火災時常用的通風方法：維持正常通風、根據實際情況調節風量、反風、火煙短路。無論采用何種通風方法都必須滿足下列基本要求：（1）保證災區和受威脅區人員的安全撤退。（2）防止火災災

28、情擴大，創造接近火源直接滅火的條件。（3）避免火災區域爆炸氣體達到爆炸濃度，避免瓦斯、煤塵爆炸。（4）防止出現再生火源和火煙逆退。（5）防止產生火風壓造成風流逆轉。撲滅井下火災時，搶救指揮部應根據火源位置，火災波及范圍、遇險或受威脅人員分布，迅速而慎重地決定通風方法。2.當火災發生在礦井總回風巷，或者發生在比較復雜的通風網絡中，改變通風方法可能造成風流紊亂、增加人員撤退的困難，可能出現瓦斯積聚等后果時應采取正常通風，穩定風流。3.當火災具體位置范圍、火勢受威脅地區等情況沒有完全了解清楚時，應保持正常通風。4.當采掘工作面發生火災且實施直接滅火時，采取正常通風，以維持工作面通風系統的穩定性，確保

29、瓦斯正常排放。5.當采用正常通風方法會使火勢擴大，而隔斷風流又會使火區瓦斯濃度上升時，應采取減少風量的方法。這樣既有利于控制火勢，又不使瓦斯濃度很快達到爆炸界限。6.在減少災區風量的救災過程中，若發現瓦斯濃度在上升，特別是瓦斯濃度上升到2%左右時，應立即停止此法，恢復正常通風，甚至增加災區風量以沖淡和排出瓦斯。7.在處理火災過程中如發現火區內及其回風側瓦斯濃度升高，則應增風，使瓦斯濃度降到1%以下。8.若火區出現火風壓，呈現風流可能發生逆轉現象時，應立即增加火區風量，避免風流逆轉。9.處理火災過程中發生瓦斯爆炸，災區內遇險人員未撤離時，也應增加災區風量，及時吹散爆炸產物、火災氣體及煙霧，以利人

30、員撤退。10.火煙短路是救災過程常用的方法，它是利用現有的通風設施(如打開進回風間的風門)進行風量調節，把煙霧和CO直接引入排風，減少人員傷亡。11.礦井進風井口、井筒、井底車場及其的主要硐室、中央石門發生火災時，在保證整個進風流中人員全部撤離時，要采取全礦性反風措施，以免全礦或一翼之間受到煙侵而造成重大惡性事故，采區內部發生火災，若有條件利用風門的啟閉實現局部反風，則應進行局部反風。12.反風是一項技術性很強的決定，應慎重考慮反風后果。如果決定反風應首先撤出原進風系統的人員，并讓指揮部成員、救護隊長、全體救災人員知道，同時設法通知井下人員，井口要設安全崗哨，控制人員入井。二、火風壓的產生及其

31、控制1.積極滅火，控制火勢。火災發生后，應盡一切可能創造條件積極滅火，力爭在火災初期消除火災威脅。直接滅火失效時，當災區人員已撤出的情況下，應在火源的進風側建筑臨時密閉，適當控制火區進風量，減少火煙生成。2.正確調整火風壓壓差，避免事故擴大。火災發生在分支風流中時，應維持主要通風機原來的工作狀態，特別是在救人、滅火階段，不能采取減風或停止主要通風機運轉的措施。3.減少排煙風路風阻，加大排煙能力。在可能的排煙風路上，應迅速打開風窗或已有的防火風門、甚至密閉，消除阻礙風流和火煙流動的障礙物，使回風路線暢通和擴大排煙能力，迅速將火煙直接導入總回風道排走。三、掘進巷道火災的處理計劃1.處理掘進巷道火災

32、必須考慮的條件：（1）由于巷道長、斷面小，所以滅火工作受到很大的局限性，接近火源十分困難。（2）在多數情況下，掘進巷的火災是由小型電氣設備的電火花、爆破等原因引起的，在初始階段易撲滅，一旦貽誤戰機，就可能引燃支架和煤壁，擴大災變。（3）巷道支架燒毀后，往往發生冒頂，給救人滅火造成困難。（4）當掘進巷中有聯絡眼，火災就可能通過聯絡眼侵入其它巷道，造成蔓延。（5）火煙沿傾斜巷道流動時，可能出現火風壓和再生火源。處理掘進巷道的火災，對局部通風機的管理十分重要，當巷道中瓦斯等情況不明時，應保持原來的通風狀態；若局部通風機正在運轉，則不應停轉；如果局部通風機已經停轉，則不要開動，派專人看守，待經過詳細偵

33、察判明情況后，再決定局部通風機的停啟和其它救災措施。如果局部通風機已經停轉則應派隊員（佩帶呼吸器）進入巷內偵察，然后根據瓦斯濃度和煙霧多少、溫度高低決定是否啟動風機。當瓦斯濃度小于1.5%時可啟動風機，以排煙降溫，創造良好的救火環境。當瓦斯濃度高于1.5%時，無論煙霧多少和氣溫高低，均不準啟動風機，以免供氧引起瓦斯爆炸。 2.掘進巷道中發生火災后的處理方法（1）當火災發生在掘進巷道迎頭時一般來講，這類火災的處理比較簡單，處理過程中也比較安全。此類火災的特點是：此處火災往往是由于爆破或電火花引起的，在初級階段抓住時機直接滅火，成功率較高。工人易于發現，也易于撤退。在沒有發生瓦斯爆炸的情況下，幾乎

34、沒有人員傷亡。在發火初始沒有爆炸的情況下，若正常涌出瓦斯，只要保持正常通風（工人撤退時不要停掉局部通風機），是不易構成爆炸條件的。救護隊到達事故地點，如局部通風機正常運轉，爆炸性氣體濃度不高，只是濃煙高溫。救護隊員利用工作面灑水設備和輕型滅火裝備就地撲滅火災。萬一撲滅不了（因消防材料不足等原因），只有封閉。當局部通風機已經停轉，救護隊要首先檢查瓦斯和氧氣濃度，然后根據有無爆炸可能性確定行動對策。當火災發生在巷道中部時撲救這類火災，有成功的經驗，也有沉痛的教訓。總的來說處理這類火災比處理迎頭火災要復雜得多。火災的特點：火災發生后最易燒斷風筒，火焰點以里容易造成瓦斯積聚。b、難以測定火焰點以里巷道

35、中的瓦斯濃度及其變化情況。c、火焰的燃燒最易發生冒頂，既堵塞了人員通道，又堵塞了風流回路。d、發生火災后，工人不易發現，也難于撤出。火災處理措施設法直接滅火，用水滅火時，水量要充足，要防止水蒸氣爆炸和氫氣爆炸。b、火焰點以里有遇險人員時，在滅火的同時可打開壓風管閥門，加大壓氣量或將水管改送壓氣，以延長遇險人員待救時間，降低瓦斯濃度，但供氣量不能過大，以免把高濃度瓦斯吹向火焰點引爆。c、在救人滅火過程中，要嚴密監視瓦斯情況并分析判斷發生爆炸的可能性。d、如有可能(火勢不大未產生冒頂的)，救護隊員可穿過火區救人，同時在火源以里打上風障，阻止瓦斯外涌向火源；也可打開水幕，甚至拆除幾架木支架以阻止火災

36、蔓延。e、火源以里無人時，可用氮氣或惰性氣體滅火。f、因人力、物力不足或火勢太大，在短期內不能撲滅火災時或火區瓦斯濃度已超過2%，并繼續上升，火源以里瓦斯情況不明時，確認無人員的前提下應在巷道口附近封閉火區。h、在救災過程中，嚴禁用局部通風機和風筒將火源以里的瓦斯排出經過火點，以免產生瓦斯爆炸。但火源點至巷道口之間可用風流吹散煙霧、排出瓦斯、降低氣溫以創造良好的救災條件。采煤工作面CO氣體超限及火災的處理計劃1.查明CO氣體超限的原因（1）工作面上隅角CO氣體超限，則可能是由于推進速度慢，機巷向采空區的漏風，引起采空區回風側、距工作面不遠處浮煤氧化升溫，產生CO。 （2）工作面中部及上隅角都出

37、現CO氣體超限，則可能是由于地表漏風，引起采空區深部浮煤氧化升溫，產生CO；或是由于機巷漏風，引起采空區淺部浮煤氧化升溫，產生CO。（3）回風巷CO氣體超限，則可能是回風巷煤柱壓裂氧化升溫，放出CO氣體。2.工作面推進速度慢引起CO超限處理方法:（1）加快工作面推進速度;（2）降低工作面負壓，減小向采空區漏風;（3）在上、下隅角規范掛設風障，減少向采空區漏風;（4）對采空區進回風巷要進行強制性放頂，并加大灌漿注膠和注氮量。3.地表漏風引起CO超限處理方法:（1）地表裂縫壓實封堵處理；（2）充填采空區兩道空洞，采用沙袋充填上、下隅角空洞；（3）降低主扇風壓，減少地表漏風；（4）實施開放性注氮，注

38、氮流量：1200m3/h，注氮釋放口位置：深入采空區切頂線以內20m左右的區域。（5）加強工作面氣體監測。每班至少二次檢測工作面氣體情況，每周至少一次取氣樣送地面氣相色譜分析。4.回風巷CO超限處理方法：（1）判定回風巷CO超限區段：根據回風巷氣體束管監測數據，判定自燃危險性；采用紅外測溫儀測定巷道表面溫度，推斷高溫區范圍；在可自燃區域打鉆探測。 確定巷道噴漿范圍及注膠量。根據判定出的巷道自燃危險范圍和嚴重程度，確定噴漿范圍，并初步估計總的注膠量。CO超限區段噴漿封閉：在自燃危險性范圍的巷道四周煤壁上噴射厚度為100mm的水泥砂漿。布置注漿鉆孔：根據火區范圍確定的灌漿、注膠范圍，下套管進行灌漿

39、、注膠。氣體檢測：采用束管系統連續監測自燃危險區段氣體變化情況，或人工定期檢測火區氣體變化情況。井下機電硐室火災處理計劃1.機電科專職技術人員，必須掌握井下供電系統的相關參數，計算各地點的短路電流，校驗高低壓電器設備的動穩定性和熱穩定性，保證繼電保護靈敏可靠。2.煤礦井下供電電力電纜多，對地電容大，要采取措施防止單相弧光接地的短路事故，并裝設靈敏可靠的選擇性漏電保護裝置。3.及時更換國家明令淘汰電氣設備及非礦用型高低壓電氣設備。4.煤礦井下低壓電纜都要采用阻燃橡套電纜。5.發生火災時，要采取以下措施滅火：（1）必須首先切斷電源。（2）當火勢不大時，應利用硐室內一切滅火器材進行滅火，并同時向礦調

40、度室匯報。（3）當火勢較大時，來不及撲滅時，應立即關閉防火門。（4）組織人員就地取材，設置臨時密閉，防止火勢蔓延。（5）礦調度室通知相關采區人員撤離火災威脅區。（6）當沒有進行礦井反風時，回風井嚴禁行人。六、地面場所火災處理計劃1.地面其它場所一旦發生火災，現場人員要根據現場情況，采取一切有效措施直接滅火，防止事故蔓延、擴大。并迅速向調度室進行報告，當火勢較大時，應直接撥打119報警。礦領導小組要立即組織進行人員疏散和滅火工作。2.車間廠房發生火災，搶險人員不能盲目進入火區，防止人員窒息事故，必須進入現場時，也只能由進風口處探索前進。3.電線、電纜著火應立即切斷電源總閘，再使用干粉滅火器或沙土

41、滅火。否則不要貿然進入火災現場，以免發生觸電事故，嚴禁用水滅火。4.儲煤場煤炭自燃用水滅火時，滅火澆水人員要站在上風側，以免熱氣傷人；澆水必須由外向里逐漸進行，嚴禁將水直接澆到火源中心，以免蒸汽爆炸傷人。5.油料要儲存在指定地點或設專用庫房，要配備消防器材，如果發生火災，應及時組織疏散附近人員，防止人員受傷，擴大事故，及時聯系消防人員滅火。6.作業場所使用電焊而沒有采取隔離等措施，引起火災時，首先應立即切斷電焊機的電源，嚴禁在未切斷電源的情況下，用水滅火。就近取用滅火器或水管，對著火苗噴射，如有必要應對其它未燃的易燃品迅速轉移，隔離等措施，以控制火災蔓延。（1）發生火災后，根據實際情況打開現場

42、的門窗、通風排煙，組織引導被困人員疏散到安全地帶。（2）如果高層次樓房發生火災，從窗戶處架設梯子把圍困人員疏散到地面或用其他方法，將被困人員安全疏散到地面。（3）報警和接警處置程序：報警時需根據火災現場的實際情況，由總指揮決定是否報公安消防隊。報警時用手機或市話直接撥打119即可，需講清發生火災單位、部位的詳細地址，講清起火物及附近可燃物，講清火勢情況，講清報警人姓名及電話號碼。報警后應派人到路口接應消防車。（4）指揮權的移交：公安消防隊到現場后，單位指揮人員及時將火場指揮權移交消防隊到場的最高指揮員，由消防隊統一組織指揮，并聽從消防總指揮的統一調遣積極提供火場前期處置及總指揮需要了解的一切情

43、況，主動配合消防隊做好滅火救援等各項工作。滅火后，應保護好現場，相關人員要積極協助公安消防部門進行事故調查，制定糾正預防措施。（5）應急疏散：發生火災時，現場及風流下方的人員有被煙氣中毒、窒息以及被熱輻射、熱氣流燒傷的危險。首先現場人員要沉著冷靜，并用濕毛巾或其他替代物捂住口鼻，并按照緊急出口安全警示牌所示的安全通道（避災路線）迅速撤離事故現場。（6）疏散的次序：根據現場情況而定，一般情況：先疏散著火區域，后疏散著火區域及相鄰區域，先疏散著火層以上各層，后疏散著火層以下各層。（7）救護：安全救護組在安全區及時對傷員進行簡易處理或就近送醫院救治。（8）應急疏散的基本方法主要有：穩定情緒，維護現場秩序；能見度差，魚貫地撤離；煙霧較濃，做好防護，低身撤離；自身著火，快速撲打，不能奔跑;保護疏散人員的安全，防止再入“火口”。（9）要求：各防火要害場所要遵守防火制度，愛護消防設施和器材，增強職工的安全防火意識。對防火重點部位和要害部位要特別加強安全消防管理，杜絕各類事故的發生。滅火應急疏散預案，每年進行一次演練，并結合實際，不斷完善預案。（10）安全通道的規定：安全通道要定期檢查，確保暢通無阻。