1、 目錄一、編制依據1二、工程概況1建筑概況1地基與基礎2砌體2鋼筋砼結構3門窗3裝飾3屋面4三、工期安排4工期目標4工期保證措施4四、施工部署5組織機構5五、施工工藝方法7施工準備7物資準備7機械準備7現場準備8施工工藝8六、質量目標、質量保證體系及措施50質量目標59質量保證體系59質量保證措施59七、安全目標、安全保證體系及措施61安全目標61安全保證體系61安全保證措施64安全技術措施63八、文明施工措施65一、編制依據1. 城市軌道交通試驗線建設項目工程施工設計第一冊建筑；2. 城市軌道交通試驗線建設項目工程施工設計第五冊房建結構；3. 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2

2、002）；4. 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）；5. 屋面工程技術規范（GB503452004）；6. 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；7. 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）；二、工程概況建筑概況鐵科研牽引變電所為框架填充墻結構，本工程共2層，總建筑面積為1388m2，平面空間布置呈“一”字形狀，建筑高度為米,牽引變電所。鐵科研設備集中站總共3座，除位置不同，其構造與做法完全一樣，結構為框架填充墻結構，層數為1層，單座設備集中站總建筑面積為m2，平面空間布置呈“L”形狀，建筑高度為米。三座設備集中站0.00相對于絕對標

3、高分別為：、。鐵科研測試用房總共5座，除位置不同，其構造與做法完全一樣，結構為框架填充墻結構，層數為1層，單座測試用房總建筑面積為143m2，平面空間布置呈“一”形狀，建筑高度為米。五座測試用房0.00相對于絕對標高分別為：、。本房建工程所有房屋：抗震設防為標準設防類（丙類）。屋面防水等級及耐久年限：II級，耐用15年。建筑結構設計使用年限：50年。建筑耐火等級：二級。框架的抗震等級：二級。建筑抗震設防烈度：8度。2.2地基與基礎牽引變電所工程采用天然地基上的筏板基礎，基礎底埋深約3米6。設備集中站、測試用房工程采用獨立柱基礎，處設置拉梁兼做圍護墻基礎。基礎底埋深約。基底下地基土承載力特征值不

4、應小于100Kpa。2.3砌體+m以下砌體采用燒結頁巖磚MU10，砌體砂漿采用M7.5水泥砂漿；+m以上部分采用加氣砼砌塊（密度不大于7KN/m3）,用M5混合砂漿。2.4鋼筋砼結構縱向受力鋼筋的砼保護層厚度部位板墻柱梁梁板式筏基的保護層厚度梁柱箍筋及構造筋基礎梁基礎板底 （有墊層）基礎板底最小保護層（mm）25迎土室內3030354025153520注：各部分鋼筋的保護層厚度均不應小于鋼筋直徑各部位砼強度等級構件部位基礎墊層柱梁板樓梯獨立基礎地下室墻體筏板、基礎梁構造柱混凝土強度等級C15C30C30C30C30C30防水砼 C30防水砼C30C25鋼筋采用、級鋼筋。2.5門窗窗采用斷橋鋁合

5、金，門窗立樘位置：除特殊說明外，均于墻面居中。2.6裝飾牽引變電所工程外墻裝飾面材料為淺灰色仿真蘑菇石與灰色高級外墻涂料。內墻面均為涂料墻面。頂棚為刷涂料頂棚。電纜夾層為有防潮水泥地面，首層牽變室、開關柜室、材料工具室、控制室、備品備件庫為無墊層鋪地磚樓面。首層備用房間、二層用房、樓梯間、走廊為有墊層鋪地磚樓面。室內樓梯為碎拼大理石面臺階，室外臺階水泥砂漿抹面臺階，室外散水為砼散水。設備集中站、測試用房工程外墻裝飾面材料為淺灰色仿真蘑菇石與灰色高級外墻涂料。內墻面均為涂料墻面。頂棚為刷涂料頂棚。其中設備集中站樓面為防靜電全鋼活動地板樓面，測試用房樓面為鋪地磚地面。室外臺階均為水泥砂漿抹面臺階，

6、室外散水為砼散水。2.7屋面牽引變電所、測試用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料，排水采用有組織外排水。設備集中站屋面采用聚乙烯丙綸防水卷材，排水采用有組織外排水。三、工期安排工期目標結合本工程特點及節點工期要求，我單位房建工程計劃開工日期2011年3月16日，竣工日期2011年9月6日，總工期175日歷天。其中牽引變電所計劃開工日期2011年3月16日，竣工日期2011年5月29日，總工期75日歷天。設備集中站計劃開工日期2011年5月1日，竣工日期2011年7月29日，總工期90日歷天。測試用房計劃開工日期2011年5月30日，竣工日期2011年9月6日，總工期100日歷天。工期保

7、證措施(1) 我單位將選派一批參加過類似工程的管理人員，組建現場指揮機構，并成立保證施工工期領導小組，合理部署，確保本工程工期目標的實現。(2) 采用技術熟練的勞務隊伍、性能優良的機械設備等的技術手段，并通過合理的施工部署將各生產要素組織起來，力爭做到“空間連續、平面占滿”。通過充分合理的管理協調工作，安排好各專業的施工順序。(3) 認真審核圖紙，詳細、準確掌握材料、設備要求和規格、型號，根據施工組織計劃編制材料供應計劃，根據施工進度計劃調整編制物資修正供應計劃，確保物資供應滿足工程實際需要。(4) 深入施工區域做好施工前的現場調查，了解地方材料物資分布情況、質量情況和價格。調查周圍交通運輸條

8、件，確定材料設備采購運輸方案。盡量縮短運輸里程，確保材料設備如期完好到達施工現場。(5) 項目經理召集項目部主要成員及施工隊隊長，定期分析工程項目實施中出現的問題，及時采取措施，保證工程按計劃順利完成。四、施工部署組織機構按照統籌安排、工區管理、專業集中、協調一致的施工組織原則設定。項目部由“五部二室”組成，項目經理部下設的職能和保障服務機構及下轄的施工隊伍均從我單位范圍內調集責任心強、經驗豐富、精通房建工程施工、勝任各崗位專業人才組成。施工組織機構管理見下圖：工程部李興華財務部楊書學物資部杭正安計劃合同部魯明明安質部席展魁試驗室史喆垚項目經理金國童項目副經理:張軍華項目總工:田耐辦公室楊 蘭

9、施工組織管理機構圖(1) 時間部署考慮季節施工因素根據工程具體開工時間及工程進度，考慮季節性特點，合理安排施工工序，施工注意天氣變化，以保證工程施工質量。(2) 空間部署考慮平行、立體交叉施工充分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間連續，同時為滿足交叉施工需要。(3) 工藝部署考慮分部流程按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后其他專業的總施工順序原則進行部署。五、施工工藝方法施工流程為：測量放線基礎工程主體工程屋面工程裝飾工程室內安裝、設備安裝工程附屬工程清理驗收。施工準備(1) 組織有關人員進行圖紙會審，復核工程數量，根據設計資料認真做好導線復測工作和水

10、準復測工作。(2) 根據控制測量結果放出各房屋所在位置，并進行復測校核。(3) 對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。物資準備(1) 工程開工前，由項目物資供應部門充分做好市場調研工作，擇優選擇并確定合格供應商。(2) 制定材料、構件計劃，及時采購和落實施工所需材料和構件，并按供應計劃和施工進度安排保質保量地組織施工物資進場，以保證工程的正常施工不受影響。(3) 根據項目實際情況，制定項目部關于材料采購、保管及發放等一系列管理制度，并制定具體的獎罰措施。機械準備所有機械按規定進行保養、檢修,使機械不出現故障或少出現故障，保證施工順利進行。現場準備(1) 作好施工現場的“三通一平”工作,

11、即水通、電通、路通和場地平整，保證進場后可立即投入施工。(2) 查明施工區域管線分布及建筑物、構筑物情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。(3) 施工場地既有線圍網的拆除及施工場地的圍護。施工工藝地基處理牽引變電所工程采用筏板基礎，基礎底埋深約3米，設計采用粘質粉土層作為持力層，如基坑開挖后，局部未到持力層，應下挖至持力層并用級配碎石回填夯實（壓實系數不小于0.96）至基底標高。設備集中站、測試用房工程采用獨立柱基礎，基礎底埋深約， 基底下地基土應滿足房屋使用、沉降、設備等相關要求，且承載力特征值不應小于100Kpa。基坑開挖前做好降水、護坡等工作，少量滲水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量滲水可先

12、挖較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨挖土隨加深集水井。基坑支護采用按自然條件放坡，放坡比例按1:1放坡。基坑周邊嚴禁堆積荷載。基礎工程(1) 牽引變電所工程基坑開挖，并普遍釬探后及時通知甲方，勘察，設計，監理等有關部門進行驗槽，驗槽合格后方可施工。1) 釬探a 工藝流程及釬探孔排列方式：確定打釬順序（放釬點線）就位打釬記錄錘擊數整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深（合格后）灌砂釬探孔排列方式槽寬 (cm)排列方式間距 (m) 深度 (m)小于80中心一排80200兩排錯開大于200梅花型柱基梅花型1.5，并不淺于短邊b 按釬探孔位置平面布置圖分區放線，用白灰放出分區控制線，孔位要撒上白灰。c 就位打釬 將觸

13、探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，使穿心錘自由下落，錘落距50cm，把釬桿垂直打入土層中。 d 記錄錘擊數 釬桿每打入土層30cm，在地基釬探記錄記錄一次錘擊數。釬探深為（參見地基質量驗收規范表確定）。 e 拔釬 機械將釬桿拔出，注意拔釬時防止釬桿變形。拔出后用磚蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號，以備驗槽時使用。 f 移位 將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續打釬。 g 灌砂 打完得釬孔，首先經過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，然后經過驗槽合格后，方可進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，須用鋼筋搗實一次。 h 整理記錄 按孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡清楚，經過監理單位、單位工程技術

14、負責人、質檢員、資料員簽字后歸檔。歸檔釬探記錄表必須使用黑色簽字筆填寫，字跡要工整，不可有改動跡象。2) 基礎工程：牽引變電所工程筏板、基礎梁采用C30防水混凝土，基礎筏板厚度為400mm。基礎筏板下敷設100mm厚C15混凝土墊層。基礎尺寸為48.3m14.5m，基礎內含有多條900mm或750mm高的基礎梁，在3、5、7軸處設置700mm700mm800mm集水坑。基礎筏板以上，根據建筑做法，回填至建筑底面標高。3) 施工時，筏板墊層施工每隔2米設置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層機械振搗，表面平整度、標高采用木樁抄平控制。混凝土墊層澆筑完畢后，表面

15、進行抹平。4) 模板采用鋼模板，用U型環連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外圍側模板的主要規格為1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。基礎梁上部比筏板面高出的部分，側模用小鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。拆模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸

16、堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。5) 基礎梁及筏板鋼筋的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板短跨下鐵下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網片綁扎。6) 鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋

17、及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。7) 鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。(2) 設備集中站、測試用房工程基坑開挖，并普遍釬探后及時通知甲方，勘察，設計，監理等有關部門進行驗槽，驗槽合格后方可施工。設備集中站、測試用房工程獨立基礎采用C30混凝土，其中設備集中站工程基礎尺寸為2200mm2200mm和2500mm2500mm，測試用房工程基礎尺寸為2300mm2300mm和3000mm3000mm。基礎厚度分別為550mm和600mm。基礎下敷設100mm厚C15混凝土墊層。在至處設置拉梁兼做圍護墻基礎，其拉梁截面為

18、300mm600mm和300mm500mm。1) 施工準備a. 作業條件b. 辦完地基驗槽及隱檢手續。c. 辦完基槽驗線驗收手續。2) 工藝流程清理混凝土墊層鋼筋綁扎清理支模板清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護模板拆除3) 操作工藝a. 清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。b. 鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到a后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂10cm處綁扎最后一道箍筋，作為

19、標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層混凝土墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。c. 模板鋼筋綁扎完成后立即進行模板安裝，模板采用鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度30時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮。模板上部設透氣及振搗孔，坡度30時，上口設井字木控制

20、鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。d. 清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。e. 混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。f. 混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。g. 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用

21、平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。h. 混凝土澆筑澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。i. 混凝土養護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。j. 模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免

22、造成混凝土棱角破壞。主體結構工程主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養護。.1模板工程(1) 支設框架柱、梁板模板1) 框架柱模板的支設在柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，柱從樓板面一次支設到頂板梁、板底部；用鋼模板，50mm90mm木方，12螺桿支設。矩形柱模板采用鋼模板，50mm90mm木方支設，12螺桿對拉，螺桿間距為沿柱高500，距形柱子模板的支設詳見矩形柱模板支設示意圖。支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。2) 復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放

23、梁底模板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。有對拉螺拴時插入對拉螺拴，并套上套管。對于跨度L4米梁，支模時按施工規范的要求起拱L10003Ll000。梁板模板安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁摸底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺拴按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定。梁板模板的支設詳見框架梁板模板支設示意圖。3) 梁模板支設時要注意以下事項：a. 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，要求拼裝準確，加固牢靠。b. 起拱應在鋪設梁底鋼筋之前進行。c. 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規定時，支

24、柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d. 采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按腳手架技術交底要求設置。(2) 樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿安裝縱橫鋼楞(10#方鋼)調平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平樓板模板。安裝注意事項：1) 單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。2) 模板塊較大時，應增加縱橫楞。3) 檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預理件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。4) 采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱

25、高度方向每隔1213m，設一道雙向水平拉桿。(3) 樓梯模板 樓梯采用封閉模板，如下圖所示：(4) 模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1Nmm2)方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。對柱模板，要求在砼終凝，且強度達到50后拆除。對一般梁板，要求在強度達到設計強度的75后拆除。對大跨度梁板及懸挑板，必須待砼強度達到100后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支頂加固。必須得到試驗員的書面拆模通知才可以拆模，為了嚴格掌握拆模時間，每層梁板砼施工時，多做一組試壓，根據抗壓強度來判斷是否拆模。模板拆除的順序和方法，應按照配板設

26、計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模板嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1) 柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺拴等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2) 梁、樓板模板：應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側模松動支架柱頭調節螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件。3) 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷

27、脫模劑，以備待用。.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定。焊接用電焊條、焊劑的規格、牌號必須符合設計及規范要求。鋼筋焊接接頭必須按規定檢驗焊接質量。 (2)鋼筋的制作加工鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。 (3)鋼筋的安裝、綁扎1) 鋼筋

28、綁扎前應熟悉圖紙，技術員應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規格、數量、位置符合設計要求。2) 受力鋼筋的連接接頭應設在受力較小處且同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。直徑大于等于22mm的鋼筋采用機械連接，不得采用綁扎的搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎的搭接接頭。縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開，焊接接頭連接區段的長度為35d且不小于500mm，機械連接接頭連接區段長度不小于35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）。3) 現澆鋼筋混凝土板的底部鋼筋

29、伸入支座長度應5d，且應伸入過支座中心線。4) 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤的長度為板厚減負筋的保護層厚度。板的邊支座負筋在梁或墻內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度lae。5) 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。6) 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。7) 板上孔洞施工時做好與各工種的溝通，根據各專業圖紙全部預留，確保不會遺漏。當洞口尺寸不大于300mm時，洞邊不另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，當孔洞尺寸大于300mm小于1000mm時，洞邊須設加強鋼筋，加強筋的長度在板受力方向應伸入支座長度5d且伸入到支座中心，在板非受力方

30、向為洞寬加兩側各lae，且置受力筋上。具體錨固長如詳見下表：縱向受力鋼筋的錨固長度la，lae；搭接長度lL，lLe鋼筋等級lalae(1.15la)lLlLe注：任何情況下錨固長度不應小于250mm。C25C30C25C30lalaHPB23527d24d31d28dHRB335d2534d30d40d35dd2537d33d42d38d8) 板上有隔墻時，延建筑隔墻方向在板內設置220加強筋，兩端錨入支座250mm。9) 次梁，柱集中力作用于主梁上時，主梁應設附加筋及吊筋，做法見下圖：10) 等高粱相交處，梁兩側附加6根10箍筋，間距為50mm。11) 工藝流程及主要施工方法a 基礎底板鋼

31、筋綁扎彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁集水坑、底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收按設計和規范要求，決定下層鋼筋及上層鋼筋鋪設的先后順序。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），擺放鋼筋馬凳（間距1m左右一個），在馬凳上擺放上層鋼筋。b 墻體鋼筋綁扎在底板或頂板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線調整縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。在墻筋外側綁上帶有不銹鋼絲的混凝土墊塊或塑料卡，以保證保

32、護層的厚度。墊塊盡量躲開鋼筋十字交叉點。門窗洞口按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為150mm。c 頂板鋼筋綁扎模板上畫線綁板下受力筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收.3混凝土工程(1) 準備工作: 1) 檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢。2) 澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。如使用木模板，應澆水使模板提前濕潤。柱子模板的掃除口應在

33、清除雜物及積水后再封閉。接槎部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子，沖洗干凈，不留明水。3) 各柱、板、梁位置、軸線尺寸、標高等均經過檢查驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。4) 檢查電源、線路并做好場區、作業面及人員通道照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。5) 澆筑混凝土用腳手架、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。6) 計量器具、試驗器材、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。7) 混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。8) 場內運輸道路平坦，避免車輛堵塞

34、。與作業面、攪拌站、混凝土供應站通信暢通，加強現場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責罐車的進、出場以及罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在適宜的支設位置，以防出現窩泵的情況。9) 現場試驗員應做好坍落度檢測和混凝土試塊制作、現場試塊養護措施等準備工作。(2) 混凝土澆搗順序：柱梁板。(3) 操作工藝1) 混凝土澆筑與振搗a. 混凝土澆筑與振搗的一般要求：為防止混凝土散落、浪費，應在模板上口側面設置斜向擋灰板。混凝土自吊斗口或管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土時

35、應根據澆筑部位采取整體或分段分層連續澆注，采取分層澆筑時澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，常規50振搗棒是400-480mm。c. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。d. 澆筑混凝土應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過初凝時間應按施工縫處理。e. 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2) 柱的混凝土澆筑：a. 柱混凝土應

36、分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b. 柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c. 柱與梁板整體澆筑時，為了避免裂縫，注意在墻柱澆筑完畢后，必須停歇l1.5h，使柱子混凝土沉實達到穩定后再澆筑梁板混凝土。d. 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3) 梁、板混凝土澆筑：a. 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形

37、，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。b. 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒振搗應另外計分層厚度。c. 澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑標高一致。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3m長桿刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。4) 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨

38、時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。.3砌體填充墻(1) 材料牽引變電所工程外墻采用B05系列250mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊，內墻采用B05系列200mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊；設備集中站、測試用房工程外墻采用B05系列300mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊，內墻采用B05系列200mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊。砌筑砂漿用的水泥必須要有出廠合格證并取樣送試驗室鑒定，合格后方能使用。水泥出廠日期超過三個月或存放條件不良而受潮、結塊應重新鑒定標號。砂漿骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔徑篩子篩去礫石等雜物，水泥砂漿或強度等級大于M5的水泥混合砂漿，砂子含泥量不超過5%，強度等級小于M5的水泥混合砂漿

39、，砂子含泥量不超過10%。砌筑砂漿應隨拌隨用，且必須在3小時內用完，不得使用過夜砂漿。砌磚宜采用三一砌法：即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，操作時鋪灰不宜過長，每次鋪灰不超過四個丁頭。不要將灰壓實，要灰時，用大鏟向后彈灰和鋪灰相結合，灰厚比需要的灰縫厚3-5毫米。在砌筑中應堅持“三層一吊，五層一靠”，嚴禁事后砸墻，并堅持“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。(2) 作業條件1) 做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。2) 彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。3) 砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數。(3) 施工方法1) 砌筑方法a. 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位

40、置上，墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。b. 砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)。用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。c. 砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。d. 錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。e. 一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌

41、塊，可用木錘敲擊擺正、找平。f. 砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。g. 砌體填充墻與鋼筋混凝土柱墻交接處，沿高度每隔500或（相近砌體皮數的倍數），配置26鋼筋與混凝土柱墻拉結且鋼筋沿墻全長設置。在施工混凝土柱墻時應預留墻體拉結筋。h. 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。i. 砌體填充墻頂部與樓板或梁底連接處需斜砌磚，要求逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。2) 構造柱與圈梁的設置a. 砌體填充墻高度超過4m時，在墻高中部或門窗洞頂設置與框架柱連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁截面為墻寬120，配筋為412，6200，圈梁縱筋與混凝土

42、柱墻預留鋼筋搭接。b. 砌體填充墻長度超過5m時。墻長中部增設構造柱，其間距為3m。當門窗洞口寬度大于1米時在洞口兩邊增設構造柱。構造柱在上下樓層各H/6（且不小于500mm）高度范圍內箍筋間距為100。構造柱與預埋鋼板焊接，埋件鋼板厚6mm，面積與構造柱相同。詳見下圖：c. 生根于邊框梁挑檐上的外墻構造柱與框架采取有效拉結，此處設置拉結筋。詳見下圖：d. 砌體填充墻門窗頂過梁詳見下表：洞寬900150015002100210025002500300030003600h120150200250300As上210212212214216As下3123143163183183) 女兒墻做法：框架柱

43、在女兒墻處截面縮小為240240，配縱筋412，箍筋6-200。女兒墻水平長度大于4米時，在墻中間設置一根構造柱，生根于屋面梁內。構造柱長240mm，寬同墻厚，配筋412，箍筋6-20。樓地面工程(1) 牽引變電所工程1) 水泥地面本工程電纜夾層地面為水泥地面。其厚度為120mm。施工時，地面基層分層夯填，排夯密實。其上敷設100厚C15混凝土墊層，本層地面有排水要求，排水坡度在墊層中找出。在做水泥砂漿面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。面層水泥砂漿配合比選用1：2.5,其厚度為20mm。施工時，先彈出墻面水平標準線，根據標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。砂漿采用機械攪拌

44、，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養護一周，使砂漿保持濕潤狀態。2) 地磚樓面本工程鋪地磚樓面分為有墊層地磚樓面（厚度為100mm）與無墊層地磚樓面（厚度為30mm）。a. 材料要求塊料面層驗收符合產品標準。b. 塊料面層作業試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在房間的主要

45、部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上（如無墊層則彈在鋼筋混凝土樓板上），并引至墻面底部。基層處理：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿（內摻建筑膠）。施工準備：塊料事先按1mm偏差分規格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。塊料面層鋪貼24小時后及時養護7天以上。(2) 設備集中站工程本工程樓地面為防靜

46、電全鋼活動地板地面。其厚度為480mm，凈空300mm。1) 作業條件a. 首先按照設計圖紙要求，事先把要鋪設的活動地板的基層做好，基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%安裝前應清掃干凈. 房間平面為矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。施工時，地面基層用2:8灰土分層夯填，排夯密實。其上敷設100厚C15混凝土墊層 ，刷素水泥漿1道（內摻建筑膠），其上為20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光。b. 安裝活動地板面層，必須待室內各項工程完工之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內加工。相鄰房間內也應全部完工。c. 架設活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應符合設計要求。將室內四周的墻

47、劃出 面層標高控制水平線。大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經質檢部門鑒定合格方可組織按樣板間要求施工。2) 操作工藝a. 工藝流程 基層處理與清理找中、套方、分格、定位彈線安裝固定可調支架和引條鋪設活動地板 面層清擦和打蠟 b. 基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現澆混凝土上抹水泥砂漿地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8。安裝前應認真清擦 干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。c. 找中、套方、分格、定位彈線：根據房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況： 如室內平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由

48、內向外鋪設。 如室內平面尺寸不符合板塊模數時，應把室內個方向平面中心線找出來。看兩面 尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內向外鋪設。 如室內有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。 根據上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃 在室內四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動 地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。d. 安裝固定可調支架和引條：首先要事先檢查復核原室內四周墻上彈

49、劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網交點處安放可 調支座，架上橫梁轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構成框架一體后，應用水平儀抄平。e. 鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調整水平高度以 保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。隨后應檢查調整板塊水平度及縫隙。f. 清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地

50、板工作。(3) 測試用房工程本工程樓地面為鋪地磚地面。其厚度為130mm。1) 材料要求塊料面層驗收符合產品標準。2) 塊料面層作業試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。施工時，地面基層分層夯填，排夯密實。其上敷設100厚C15混凝土墊層。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。基層處理：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。施工準備：塊料事先按1mm偏差分規格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，

51、用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。塊料面層鋪貼24小時后及時養護7天以上。屋面工程(1) 牽引變電所、測試用房工程牽引變電所、測試用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料，排水采用有組織外排水。1) 加氣碎塊混凝土層與DS砂漿找平層進行加氣碎塊混凝土層施工前應對鋼筋混凝土屋面板進行清理，施工時加氣碎塊混凝土層最薄厚度為40mm，并找出排水坡，排水坡度為2%，當厚度超過120mm時，先鋪干加氣碎塊震壓拍實，再覆50mm厚加氣碎塊混凝土；當加氣碎塊

52、混凝土層達到強度后，對其表面進行清理，鋪20mm厚DS砂漿找平。2) 防水保溫層本工程屋面防水保溫層采用硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料。a. 現噴硬泡聚氨酯操作要點施工準備： 氣候條件：施工時現場的大氣溫度須不低于10，空氣相對濕度小于90，風力小于5級，特殊情況下須采取一定的措施。基層條件：對基層最基本的要求是干燥和平整，基層含水率應小于9。b. 施工工藝基層處理：除去基層油垢、浮灰、塵土。屋面細部聚氨酯涂膜防水施工對于屋面落水口、屋面管道等突出部位應采用聚氨酯防水涂料做防水處理，涂料施工前應攪拌均勻，厚度應均勻一致，涂刷應分三遍實施，第一遍涂刷量以0810 kgm2為宜，在第一層涂膜固化后再

53、涂刷第二層聚氨酯防水涂料，兩次涂刷方向應互相垂直，第三層涂刷量以0305 kgm2為宜，2mm。當涂膜完全固化后應進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進行硬泡聚氨酯保溫防水施工。聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基層平整度驗收合格并清理干凈后進行，基層含水率應小于9，將稀釋好的聚氨酯底漆用滾刷均勻于基層屋面。涂刷兩遍，時間間隔2h。陰雨天、大風天避免施工；濕度大的天氣，適當延長時間間隔，以第一遍表干為標準。注意應保證硬泡聚氨酯保溫層的作業面要覆蓋完全，不得有漏刷之處。噴涂硬泡聚氨酯保溫材料做好遮擋以防污染相鄰部位。開啟高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于屋面之上，噴涂次序應從屋面邊緣向中心方向

54、噴涂，發起泡后，沿發泡邊沿噴涂施工。第一遍噴涂厚度宜控制在10 mm左右。噴施第一遍之后在噴涂硬泡層上插與設計厚度相等的標準厚度標桿，插標桿間距300 400 mm為宜，并成梅花狀分布。插標桿后繼續噴涂施工，噴涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之內。控制噴涂厚度至剛好覆蓋標桿為止。（噴涂硬泡表面應看到標桿頭位置，但看不到標桿）。聚氨酯表面界面處理聚氨酯基層噴涂4h之后可做聚氨酯界面砂漿處理，聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于聚氨酯保溫基層上。 抹20mm厚DS砂漿，內配14號鍍鋅鋼絲網，網孔30，分縫處鋼絲網斷開，雙向分縫中距為：鋼絲網網寬+20，縫寬10嵌塑料條。女兒墻內層墻面墻高250m

55、m以下施工與屋面施工同， 250mm以上內墻面，自防水層以上噴25mm厚硬泡聚氨酯，外抹6mm厚DBI砂漿。 裝飾工程(1) 頂棚涂料施工工藝流程基層處理素水泥漿甩毛刷水泥石灰膏砂漿，紙筋灰罩面打水平線滿刮膩子并用砂紙打磨, 重復一遍頂棚涂料飾面1) 基層處理抹灰前先對頂棚混凝土基層表面進行處理, 具體方法如下:a. 檢查基層混凝土表面是否存在蜂窩、麻面、疏松等, 若有則應將松動部分剔除到實處后, 再用12.5 水泥砂漿補平并壓光b. 檢查基層混凝土表面是否有凹洼、缺棱掉角之處, 特別是模板接口處, 若有則應用水泥砂漿填補平整并壓光;c. 檢查基層混凝土表面是否有凸出部分, 如外露鋼筋頭、鉛絲

56、、混凝土渣等, 若有則必須將其鑿除干凈, 確保混凝土表面平整;d. 當基層混凝土表面出現裂縫時, 將裂縫處做成V 形切口, 再用12.5 水泥砂漿進行修補壓平;e. 清除混凝土表面塵土、污垢和油漬等。2) 基層處理完成之后，刷1:0.5:3的水泥石膏砂漿，其上為紙筋灰罩面。3) 打水平線首先進行主梁通線, 再到次梁, 此外還應在每一跨板中通水平線, 注意用膩子料打薄灰餅, 以便控制水平線, 確保天花抹灰平整。4) 關鍵施工工序滿刮膩子和砂紙打磨頂棚采用耐水膩子，待膩子準備好后就可進行刮膩子施工, 其順序為先主梁后次梁, 最后為天花板,從四周往中間方向刮, 并注意與樓板接縫和用力壓抹,要求完成表

57、面平順且色澤均勻和粘結牢固, 待其干透后用1# 砂紙打磨掉刮紋、膩子渣等, 確保其表面無粉化、刮紋、起皮等現象。5) 刷涂料飾面使用排筆進行涂刷, 涂刷順序應從一個方向到另一個方向, 以防漏涂或涂層過厚, 涂料使用時應將沉淀在桶底的填料充分攪拌, 使上下層涂料稀稠度和色澤一致。涂料溶劑（稀釋劑）、底層涂料等均應合理地配套使用。在整個施工過程中, 涂料的施工粘度應有專人負責調配, 不應任意稀釋或加水, 對施工粘度或稠度必須加以控制, 使涂料施工時不流墜或顯現刷紋。必須確保施工完成表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋, 分格縫和線長相應清晰美觀。6) 成品保護在天棚裝飾工程完成后, 必須做好清掃和成品

58、保護工作, 專門組織專職人員負責成品質量保護, 設專職成品保護人員工作到竣工驗收, 辦理移交手續為止, 在工程未辦理竣工驗收移交手續前, 任何人不得在工程內使用房間、設備及其它一切設施。(2) 內墻涂料施工1) 墻體處理：整體墻面進行處理鏟出墻體表面遺留下來的灰砂，清楚灰塵、污垢和油漬。若墻體表面缺損，影響施工整體效果，應用聚合物水泥砂漿進行修補達到平整，垂直。用線彈出整個墻面柱、梁、陰陽角的直線，將柱、梁及填充墻等突出墻面的混凝土剔平，凹處刷凈用水濕透后，再用水泥砂漿進行修補，達到橫平豎直。2) 基面刮糙：墻面修補完畢后，抹3mm厚外加劑專用砂漿，抹前先將墻面澆水12遍，水滲入墻體1520m

59、m后方可施工。3) 基層處理（批刮膩子）a. 批灰前準備 所用膩子應符合設計要求及國家現行產品標準的規定，并應有出廠合格證；材料進場時應現場驗收，不合格的材料不得使用。b. 批灰施工 墻體基層處理后對墻體進行第一遍批刮膩子，表面達到平整、不堆積、不漏刮。 第一遍批刮膩子完全干透后，對墻體表面遺留的痕跡、粗糙部位進行剔除，方可進行第二遍刮批膩子。 第二遍批刮膩子完全干透后，確保墻體表面平整，陰陽角線平直。才能進行第三遍刮批膩子，第三層膩子為精品（面層專用）粉刷石膏罩面。c. 墻面打磨清理 第三遍批刮膩子完全干透后進入打磨階段，用30cm15cm的平板工具夾300#砂紙先磨，500#后磨。邊打磨邊

60、從不同角度檢查打磨平整度。 打磨完畢，后先用雞毛掃除塵，再次全面檢查墻面打磨平整度，是否遺漏或打磨未打透，確保在符合標準的情況下進行底漆施工。d. 底漆涂料施工 嚴格執行上述工藝，在底漆施工前應先用報紙、塑料紙等將其它不需涂刷部分或物品包裹保護。才進行滾、掃或噴等方式的底漆施工，施工時要盡量注意保持地面環境整潔干凈。 底漆完全干透后、檢查確保均勻一致、不流掛、不遺漏，對沙眼、溝路等用膩子修補并用500#細沙紙進行打磨，清除表面浮灰后補上底漆。e. 面漆涂料施工 底漆完成干透后刷涂/滾涂第一層面漆。 第一層面漆完全干透后再次檢查遺漏、沙眼、溝路等問題，用舊砂紙對漆膜表面進行打磨（滾涂不需打磨）并

61、補涂底漆及面漆各一遍，以防止暗啞色差。 修補面漆完全干透后刷涂/滾涂第二層面漆（滾涂二層即可），待第二層刷涂完全干透后再刷第三層（最后一層）面漆，約4小時漆膜表面干后用白棉布輕磨漆膜表面（滾涂不需打磨）。 施工完畢，拆除膠紙、報紙等，將施工現場衛生清理干凈。(3) 外墻裝飾施工1) 外墻保溫a. 工藝流程：基層處理測量放線粘貼聚苯板聚苯板打磨涂抹面膠漿鋪壓耐堿玻纖網格布外墻涂料施工b. 基層墻體處理：墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m 靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用砂漿修補平整。c. 測量放線 根據

62、建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線； 在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直和平整度。d. 粘貼聚苯板 聚苯板切割：盡量使用1200600mm 或900600mm 標準尺寸的聚苯板，厚度為50mm。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為2mm，大小面垂直。 粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的DEA砂漿。拌合好的砂漿最好45分鐘內用完。 粘結聚苯板方法 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每

63、面墻至少2 根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。 在粘結聚苯板之前，應在聚苯板雙面刷界面劑，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3。 抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。 陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。 聚苯板打磨聚苯板接縫不平

64、處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。 涂抹面砂漿用不銹鋼抹子在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網布的抹面DBI聚合物砂漿，厚度約為2mm。 鋪壓玻璃纖維網涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網布；遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm 網格布一道。凡在粘貼的聚苯板側面外露處（如伸縮縫，建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處

65、）都應做網格布翻包處理。 涂抹面砂漿待首層DBI砂漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，再抹面層砂漿。 待面砂漿凝結厚可進行外墻涂料施工。2) 外墻仿蘑菇石施工a. 施工準備材料、機具：外墻蘑菇石（規格符合設計要求），水泥、砂、木抹子，鐵桶，掃帚，平鏟，橡皮錘、分格條、小線。b. 作業條件： 墻面清理。將墻面附著砂漿、雜物清理干凈； 彈線排磚。根據設計要求，按墻面實際尺寸及蘑菇石尺寸，在墻面彈線排磚。 檢查基層的含水率，宜為1525。c. 施工工藝工藝流程：必須先做樣板塊，經鑒定合格并確定施

66、工方法后，方可大面積施工處理基層抹找平層排磚、分格、彈線貼蘑菇石勾縫清理表面。 基層處理：施工前將基層表面局部凸出墻面的雜質清理干凈 在基體處理完畢后，抹找平層，找平層為1：3水泥砂漿。找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。 排磚、分格、彈線：磚縫寬度原則上為8mm，分格，排磚必須使用整磚。對無法使用整磚的部位，盡量調灰縫，實在調不了，采用整磚切，放在不影響外觀處，窗口趕整磚，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的13。 粘貼蘑菇石：應由下而上進行鑲貼，粘結厚度宜為48mm。在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴

67、禁振動或移動面磚。陽角處,以保證陽角相交成90度,陰角采用大包小做法。 勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫宜按先水平后垂直的順序進行,勾縫用鋼筋勾出圓弧型。 待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。d. 質量標準： 蘑菇石的品種、規格、顏色、必須符合設計要求和現行標準的規定。 蘑菇石鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 蘑菇石接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。e. 成品保護： 各工種施工作業時，不得損壞、砸碰已粘貼好的蘑菇石。 各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬

68、、水沖、撞擊和振動。 拆除架子時注意不要碰撞墻面。2) 外墻涂料施工1) 工藝流程：水泥砂漿找平抹灰、甩毛刷封底涂料基層處理表面打磨噴涂仿石底涂料涂料噴、刷罩面漆a. 基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，噴濕墻面。然后用1:1:6水泥石灰膏砂漿，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑

69、凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。基層為磚墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。b. 刷底層6mm厚1:2.5水泥砂漿找平，底層砂漿抹好后，面層預留厚度3mm為宜，水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。c. 涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應小于10。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質量。防潮底漆干透時間約1小時。d. 噴涂仿石涂料：最好是由從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。e. 表面打磨：普通砂紙

70、等工具，磨掉已干透涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%，可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留，同時保證防水保護膜的完全覆蓋。f. 噴罩面漆：成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約經過1小時待其硬化后，即告完成。5.5.7安裝工程工廠制作的木門框、扇，再出廠時應成套供應，并應有出廠合格證。木門框、扇進場時應檢查質量并核對型號及數量。在安裝前應檢查，有無串角、翹扭、彎曲等現象，如有必須修理或更換。門框、扇進場后應刷防腐油，不得漏刷。門框應按設計要求的水平標高、水平面位置再在砌墻過程中進行安裝，立框尺寸按圖紙尺寸

71、劃好框的位置。立框應用拉桿固定牢固，不得有變形、位移等現象，用線錘吊直。門框與墻的聯結，要用扒釘或木磚聯結，框的一側一般不少與兩個扒釘或兩塊木磚，其間距不大于。一般不允許后塞口安裝門，如果需要先砌磚后安裝門框時，應在預留門洞口的同時，留出門框走頭缺口，在門框調整就位后封死缺口。鋁合金門窗制作加工必須符合鋁合金門窗標準圖集中各部尺寸和技術要求，鋁合金門窗出廠時必須要有出廠合格證。鋁合金門窗安裝前應對鋁合金門窗進行檢查，如因運輸，堆放導致鋁合金門窗發生翹曲、變形必須進行校正和修理。腳手架工程 .1外腳手架 本工程建筑物高度分別為、。外腳手架采用扣件式雙排落地式鋼管腳手架，腳手架搭設采用、直角扣件、

72、對接扣件、旋轉扣件、50mm厚木跳板、1.5m寬安全密目網、寬安全水平兜網等。(1) 外腳手架的搭設施工工藝1) 腳手架立柱的地基與基礎必須堅實，具有足夠承載能力，防止發生不均勻的沉降，并在周邊設置排水溝，確保架體穩定安全。安全員對進場的腳手管、扣件進行外觀抽查，確保架設工具質量。搭設架子前工長應對架子工進行細致交底。腳手架搭設時應充分考慮卸料平臺、龍門架、安全通道的位置，確保搭設一次成功。2) 外腳手架采用落地式雙立桿雙排鋼管腳手架（雙立桿高度根據房高確定），立桿橫距Lb1000mm，步距h1500mm，立桿縱距La1500 mm。3) 縱向水平桿要求a. 縱向水平桿設于橫向水平桿之下，位于

73、立桿內側，其長度不小于3跨，用直角扣件與立柱扣緊。在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。b. 采用對接扣件連接，接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內。4) 橫向水平桿要求a. 橫向水平桿必須設于主節點處，用直角扣件固定在縱向水平桿上，而且嚴禁拆除；主結點處的兩個直角扣件的中心距不大于150 mm。b. 支撐腳手板的橫向水平桿要等間距設置，最大間距要小于縱距的1/2。c. 橫桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上，伸出外部的部分統一設為100mm。5) 腳手板要求a. 作業層要滿鋪、鋪穩，腳手板設在三根橫向水平桿上（小于2米時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但兩端

74、要可靠固定，嚴防傾覆。）接頭采用對接平鋪，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取130-150 mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。b. 作業層端部腳手板探頭長度取150 mm，其板長兩端與支撐桿可靠固定。腳手板的探頭要用直徑3.2 mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上；在拐角、斜道平臺口處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。木腳手板寬度不小于200mm，厚度不小于50 mm。6) 立桿要求a. 每根立桿底部設木墊板，墊板長度不少于2跨、厚度不小于50mm，上墊底座（鐵腳）。立桿采用對接扣件連接，接頭位置同縱向水平桿。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊

75、靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱橫向掃地桿向低處延長 兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，至連墻件穩定后，根據情況拆除。b. 內立桿頂部低于檐口500 mm，外立桿高出筒體平齊，且上部立桿可以搭接且不應小于1m。c. 立桿上的接長除頂層可采用搭接外，其余各層各部接頭必須采用對接扣件連接； 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節

76、點的距離不宜大于步距的1/3。 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。7) 剪刀撐要求a. 剪刀撐設置應符合現行腳手架工程施工規范，并隨架體同步搭升，每組剪刀撐跨越立桿根數為6根，夾角控制在45為宜，寬度不小于4跨，且不小于6米。在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于1米，采用3個旋轉扣件固定，扣件距端部100 mm，中間均分一個扣件。b. 剪刀撐斜桿用轉扣固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心至主節點的距離不大于150 mm。橫向斜撐除拐角設置外，中間應每隔6跨設置一道。8)

77、 斜道要求a. 采用之字形斜道，附于外腳手架設置，位置根據現場實際情況而定，建議設在南側或北側的端部。斜道寬，坡度1：3，轉角處設平臺寬。b. 斜道兩側及平臺外圍均設欄桿及擋腳板，欄桿高，擋腳板高180mm。側面加剪刀撐，寬度方向加之字形橫向斜撐，每隔兩步加設水平斜桿，連墻件必須與建筑結構相拉結。c. 斜道腳手板順鋪時，采用搭接接頭，下面的板頭壓住上面的板頭，板頭凸棱處采用三角木填順。腳手板上每隔250-300mm設置一根20-30 mm厚的防滑木條。9) 架體立面滿掛密目安全網，操作層以下必須滿掛安全平網。安全網統一用1.5*6米型的，要每30厘米一綁，綁在橫、立桿上；要求平整、美觀，接縫上

78、下一條線對齊；平網每兩層設置一道，安全網嚴禁隨意搭拆。(2) 模板腳手架本工程梁、樓板模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管型號采用48，壁厚為3.5標準型碗扣腳手架，腳手架搭設標準為立桿間距為900900mm，橫桿間距（步距）為900mm，腳手架每間隔2米設置一道剪刀撐，每隔設一道通長橫撐。1) 腳手架組裝順序：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接銷橫桿。2) 立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。3) 立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，

79、各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭。4) 腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5) 大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。6) 大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。7) 腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用

80、兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。8) 搭設中每隔一層腳手架要及時與結構進行牢固拉結或設置拋撐，保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。9) 腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。剪刀撐各接頭均必須采用對接扣件連接。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。10) 用于大橫桿對接的扣件開口避免朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，

81、直角扣件不得朝上。11) 腳手架的搭設工作面應大于結構平面，需在基坑四周搭建多出1米的工作面。(3) 腳手架的施工1) 施工準備a. 單位工程的負責人應按照施工方案中有關腳手架的要求，向架設和施工人員進行技術交底。b. 應按腳手架安裝技術規范的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用；c. 經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類、堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。d. 應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。2) 腳手架的搭設a. 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿件以上兩步；b. 每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度要符合

82、腳手架的技術要求、允許偏差。立桿垂直偏差不大于架高的1/200，且不大于10cm；同一步縱橫水平桿偏差不大于架子全長的1/300，且不大于50mm。c. 底座安放應符合下列規定 底座、墊板均應準確地放在定位線上； 墊板采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。 底座采用12#16#槽鋼制作或專用鋼管底座。d. 立桿的搭設應符合下列規定 嚴禁外徑48mm與51mm的鋼管混合使用； 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。 開始搭

83、設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩定后，方可根據情況拆除； 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后應立即設置連墻件； 頂層立桿搭設長度與立桿頂端伸出構筑物的高度符合以下規定：內立桿頂部低于檐口500 mm，外立桿高出筒體平齊，且上部立桿可以搭接且不應小于1m。e. 縱橫向水平桿的安裝在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外部立桿固定。大橫桿與立桿節點處必須設置小橫桿。f. 剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定：剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊板或墊塊上。g. 扣件安裝應符合

84、下列規定 扣件規格必須與鋼管外徑相同； 螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm 對接扣件開口應朝上或朝內， 各連接桿端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。h. 腳手板的鋪設應符合下列規定： 腳手架應滿鋪、鋪穩、離開墻面120150mm ，木腳手板的寬度不應小于200mm，厚度不應小于50mm。 木腳手板應設置在三橫向水平桿上，當腳手板的長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾覆，腳手板可采用對接或搭接，腳手板對接平鋪時，

85、接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在縱向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。 作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。3) 腳手架的拆除a. 腳手架拆除前的準備工作應符合下列規定： 應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求。 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。b. 拆除腳手架時，應符合下列規定 拆除作業須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業； 腳手架拆除期間，現場安排專人進行看護，禁止地面人員在危險區活動。 拆

86、除過程中，已松開的連接桿件應及時拆除運下，防止誤踩、扶、靠，造成事故。六、質量目標、質量保證體系及措施質量目標全部工程達到國務院頒發的建設工程質量管理條例（國務院令第279號）及國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準及設計要求，全部工程一次驗收合格率達到100%。質量保證體系針對本工程特點和質量目標，建立工程質量保證體系，詳見“質量保證體系框圖”。質量保證措施1、項目部成立以項目技術負責為首的質量管理小組，對工程施工的各個環節工作質量進行管理，對整個工程質量負全面責任，質檢員負具體檢查責任。2、工程開工前，落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程總體要求明確，對崗位職責、崗位技術

87、要求及質量要求，有深刻了解。3、實行質量三檢制，即在分包單位質檢員自檢基礎上，由項目部質檢員檢測，合格后由監理進行交接檢驗，確保施工質量。4、班組長認真執行質量標準，按規程作業，對工序質量負責。5、設置專職內業人員，負責資料收集整理，保證原始記錄詳實、項目完整、簽字齊備。質量保證體系組織保證制度保證施工保證質量領導小組：項目經理、總工程師、各部門負責人、質檢工程師、試驗工程師。質量組施工組測量組試驗組材料組設備組核算組宣教組進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量跟蹤驗證。組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預

88、檢和驗收。搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。做好材料進場的驗收和檢驗，負責現場試驗工作。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄，確保過程能力。依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。以“百年大計，質量為本”為中心開展宣傳教育活動。開展QC小組管理活動。定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。每月底組織工程質量檢查評比。不定期進行質量評定分析會。提供合格材料及其質量證明，搞好材料的發放管理，并作好標識。工序檢查質量檢驗材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目標質量保證體系框

89、圖七、安全目標、安全保證體系及措施安全目標堅持“安全第一、預防為主”的方針。建立健全安全生產責任制，制定嚴密的安全保證體系和措施，實現杜絕一切行車、人身傷亡、火災、爆炸責任事故及交通重大事故。安全保證體系見安全保證體系框圖。安全保證措施1、安全管理制度為保證施工中做到各項工作有章可循，制定各項安全作業規章制度及防護措施。建立安全事故報告制度;安全生產獎罰制度；車輛運輸運行安全作業制度；夜間施工安全作業制度；治安聯防制度。勞動保護法規的執行措施；各種安全標志的調協規則及維護措施；各種機械的操作規則及注意事項；防火消防措施；雨季防洪措施。把安全管理工作列入項目部領導交班會的內容，隨時掌握其工程進展

90、中的安全狀況，發現問題及時處理，實行動態管理。無書面技術交底，沒查明施工現場的地下電纜、水管等隱蔽設施，無保護措施不動工。2、安全生產制度安全生產責任制是施工中最基本的安全管理制度，根據“管生產必須管安全”的原則，將安全生產與各類人員統一起來，使安全工作層層有專責，分工有協作，出現事故以后，能快速調查清楚從管理到操作各方面的責任，避免類似情況的重復發生。安全生產責任制是綜合各種安全生產管理、操作規程，對各級領導、各職能部門、工程技術人員、工程管理人員、施工人員應負的安全責任明確出來。使安全工作形成一個人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全的氛圍。3、安全教育培訓制度（1）在全體參戰員工

91、中開展經常性安全生產教育。項目部每月、項目作業隊每周召開一次安全生產例會，總結上季(月、周）安全生產情況，布置下季(月、周）安全生產措施，并在例會上學習安全生產的規章制度。（2）堅持每周不少于兩小時的班組周一安全學習活動，學習安全操作規程，總結上周安全生產情況，研究本周生產安全措施。（3）參加施工的人員，具有勞動安全管理部門頒發的安全生產許可證，接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，定期進行安全技術考核，合格者方能上崗操作。對于從事機械、機動車駕駛等工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。4、安全生產檢查制度通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業

92、對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。安全檢查是對施工過程中的安全情況進行的檢查，檢查內容主要是施工工藝、施工工序、機械設備、各類設施、規章制度、操作行為以及工作思想等，主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查教育、查勞動保護用品的應用、查隱患、查事故處理。安全技術措施1、所有參建人員必須進行崗前培訓及安全教育，考試合格后才準上崗。2、全面規劃工地布置，妥善安排，遵守有利施工生產、方便職工生活的原則，符合防洪、防火、防病疫等安全和衛生要求。3、采用機械施工時，制訂作業程序，確保協調施工，安全生產。夜間施工有良好的照明設備。4、施工現場懸掛安全標志，危險地區

93、懸掛“危險”或者“禁止通行”等標志。5、施工人員進入現場必須佩戴安全帽，并接受入場安全教育，要求技術熟練，工序清楚，相互協作默契，樹立“安全第一”的觀念。6、現場設專職安全管理人員，現場各種機電設備專人負責維護并定期檢修，非操作人員不得擅動設備。安全保證體系框圖施工技術部搞好安全設計各級領導層層負責、包保落實安全領導小組組織保證黨政工團齊抓共管各部門按職責分工做好安全工作安全機構及人員配備齊全抓好安全預防，開展預想、預控、預防活動建立群體安全的總體格局加強職工崗位培訓。抓好安全宣傳教育基礎工作加大安全技術設備和設施的投入嚴格執行安全管理規定安 全 保 證 體 系防行車傷害事故防高空墜落事故防行

94、車安全事故防范重點工作保證防物體打擊事故防機具設備傷害事故防設備損壞事故堅持“安全第一、預防為主”的方針。建立健全安全生產責任制，制定嚴密的安全保證體系和措施，實現杜絕一切行車、人身傷亡、火災、爆炸責任事故及交通重大事故，確保施工安全的目標。安全目標防電擊傷害事故總工程師安全責任制項目經理安全責任制安全教育制度安全責任制度隊長安全責任制安檢工程師安全責任制安全技術措施制度制度保證交接班制安全技術交底制安全生產獎懲制度安全檢查制度安全掛牌制事故調查處理制度安全檢查制定期安全課制安全臺帳制度八、文明施工措施嚴格執行 “建筑施工現場環境保護基本標準”以及鐵道部、鐵路局相關要求，以及遵守有關文明施工的

95、要求執行。在大門入口兩側醒目位置設立“五牌一圖”，并清楚標明工程名稱、施工單位、現場負責人、文明施工監督電話等。現場材料的堆放按照指定的區域范圍分類堆放，材料轉運設有專人管理，專人清掃，保持場內清潔。施工現場防火、用電安全、施工機械及散體物料的運輸，均嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。施工區域的圍擋、交通標志要保持干凈清晰，由文明施工專業隊經常清洗保潔。對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)按當地環保部門同意的措施處理后運至監理工程師指定地點掩埋，防止對林木造成損害。對施工人員加強保護林木的教育，嚴禁隨意砍伐樹木。保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、數目等盡力維持原狀。