1、 地下室防水砼施工方案編制人： 審核人： 日 期： 目 錄一、工程概況1二、施工部署及準備1三、工藝流程2四、混凝土澆筑施工方法2五、人員組織及操作機具7六、混凝土澆筑質量控制措施8七、混凝土的養護11八、砼澆筑質量保證措施12九、安全文明施工12一、 工程概況 二、 施工部署及準備1. 總體施工部署1) 本工程依據設計要求有多條后澆帶，底板、墻板砼按施工段進行分塊澆筑。2) 根據每一個施工段地下室底板以及四周翻邊一次砼澆灌量計算，考慮安排24h連續澆搗完畢，并在混凝土澆筑時砼攪拌運輸車配合不間斷運送，以滿足施工需要。3) 泵車平面布置及澆灌路線4) 由于本工程場地比較狹窄，根據施工現場的具體

2、情況（底板厚650/800），每塊混凝土輸送考慮采用12臺4852m臂長汽車泵，澆筑總體方向由北向南澆灌。澆筑時采用分層分段方法，由南至北循環進行澆筑“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”的方法，一次整體連續澆筑結束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。2. 材料準備1）混凝土配合比的確定及材料選擇 （1）配合比 按設計要求強度等級和抗滲等級，通過試驗確定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土坍落度宜控制在（12020）mm范圍內，夏季施工按氣溫變化情況，及時調整緩凝劑摻量。控制混凝土

3、初凝時間在4小時以上。 （2）材料選擇 必須使用低堿型水泥，優先選用水化熱低、干縮性較小、凝結時間長的硅酸鹽水泥。以減小內部溫度與表面溫度的差值，避免龜裂，確保抗滲效果。按設計強度等級、抗滲等級及施工所需的混凝土的工作性與均勻性等要求選用減水劑、緩凝劑、引氣劑和防凍劑。為補償混凝土收縮，還應在混凝土中摻加適量的微膨脹劑。為保證混凝土的可泵送性，摻加粉煤灰和磨細礦渣粉，同時減小水泥用量，以避免水泥泌水率過大。3. 砼澆筑前的準備1）混凝土澆筑前所有機械設備必須齊全，并經檢驗安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設備運轉正常，施工中維修人員跟班維修。嚴格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。2）

4、施工現場所有水、電必須保證供應，防止突然停電、停水，影響工程質量。3）澆筑前檢查預埋件、預留孔洞的位置數量是否正確。4）澆筑前應對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模工人若干名，跟班作業。5）在整個砼澆灌期間應派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進出造成不必要的交通事故。三、 工藝流程地下室基礎梁、底板鋼筋綁扎地下室外墻鋼筋綁扎鋼板止水帶安裝地下室底板模板、外墻30cm 高模板地下室底板砼及30cm 高外墻澆筑地下室外墻剩余部位鋼筋綁扎地下室外墻及上部結構模板地下室上部結構鋼筋綁扎地下室施工縫處理地下室外墻及上部結構砼澆筑外墻模板拆模。四、 混凝土澆筑施工方法1. 底板澆筑1)

5、本工程地下室的底板厚度為650/800，根據每塊混凝土方量澆筑地板混凝土，具體澆筑順序詳見附圖。2) 由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用平推澆筑法，即一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂。利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，避免輸送管道經常拆除或接長，以提高泵送效率、簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。3) 底板混凝土施工中，應根據泵送時形成的坡度，在每個澆筑帶的上層與下層布置兩道振動點。在卸料點為防止混凝土集中堆積，先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高混凝土的極限抗拉強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫。4) 防水混凝土應采取二次振搗法，

6、其關鍵是準確地把握第二次振搗的時間。具體作法是入模后經第一次振搗，在混凝土未初凝、下一層混凝土澆筑前將振搗棒二次插入振搗，以進一步振實混凝土，并趕出氣泡。5) 二次振搗后，先用長刮尺按標高刮平，再用木抹子反復搓壓，使其表面密實，最后用鐵抹子壓光，以防混凝土表面龜裂，在混凝土初凝的12小時內即進行養護并及時保溫保濕覆蓋。6) 底板澆筑時外墻板施工縫的設置：底板混凝土均一次完成，外墻板混凝土澆筑時的上翻高度根據設計意圖為300留設水平施工縫。止水帶采用鋼板止水帶貫通，鋼板止水帶的高度為300，內墻板的施工縫留設于地下室的底板面。2. 墻板澆筑1) 本工程地下室墻厚250/300/350，高5.4m

7、和3.9m，根據后澆帶澆筑每塊混凝土，澆筑方法以后澆帶為界分澆筑。從一端向另一端順向澆筑，按墻板高度，分為56批布料和振搗，按24M3/h澆筑速度可以保證分層澆筑后不出現冷縫。2) 澆筑前，先進行檢查，凡有施工縫的，砼澆搗前必須將新老砼結合處施工縫清理濕潤后才能進行砼澆灌。3) 澆筑方法：采用地下室外墻板與頂板的梁板一起澆筑的方法。4) 內外墻板澆筑：（1）為了保證墻板砼的澆筑質量，地下室墻板按其高度，分為56批布料和振搗，第一批高度控制在500600左右，此后控制在800左右。澆筑時速度可適當放慢，按每小時15-20立方米左右的送料速度為宜。（2）墻板砼澆搗高度大于2.5m時，必須采用集料口

8、加串筒或塑料筒下料，不得直接下料。墻身水平施工縫必須隔天澆水濕潤，并不得有積水。（3）墻板砼澆搗時，每臺泵管輸出口處，不得少于3臺振動器在前面振搗和另配2臺在后面復振。（4）澆搗砼的振動棒應以50型為主，并配部分30的振動棒，振動棒布點密度間距不大于50cm。（5）砼布料時按交底的布料點間距，并要求沿墻、梁周圍均勻進行，不允許造成高差過大的現象。（6）串筒間距6m左右，硬塑管長度2m，根據串筒間距布料器分段移動。（7）振動棒軟管上應按50cm間距畫出標記，用以控制振搗深度。并準備標尺，設專人檢驗并控制砼澆搗的高度。（8）對鋼筋過密處和預留洞口處，增加以下措施：當預留洞口的長度或寬度超過1.0m

9、，應在預留洞口中部設置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。也可采取在墻模邊開設門子板和洞側模留設觀察孔的方法，觀察砼澆灌時流動情況對振搗不足處進行補振。當墻體鋼筋過密時若要設置串筒時，可根據具體情況將上口梁或墻的鋼筋進行移位處理。待樓板砼澆筑時重新補綁好。在有預留洞和鋼筋密集處，應做好醒目標志，提醒砼振搗人員加以特別重視。當上部連梁和墻鋼筋特別密集時，可在振搗前將振動器設置到位后，在振搗時只采取提升的做法。振實后振動器保留在澆搗砼的面上，待第二次振搗時使用。當墻中的連梁有模板而不能直接看到砼的流動情況時，可在墻側面鉆20左右的觀察孔來控制砼的流動情況及振搗密實程度。3. 柱澆筑1) 在進行柱混

10、凝土澆筑施工前，應對模板和鋼筋進行互檢驗收，清除模板內雜物，檢查安放的柱鋼筋保護層墊塊、預埋鐵等數量、位置是否準確無誤。2) 混凝土在澆筑入模前，先鋪3-5cm 厚同強度等級砂漿，預先澆筑的砂漿應根據設置好的混凝土澆筑順序進行澆筑。3) 泵車輸送管下料時，為減少輸送管對墻體模板及鋼筋骨架的沖砸影響，嚴防因下料高度過大（已超過2 米），造成澆筑的混凝土產生離析。泵車輸送管移動下料時，應根據下料高度要求，將輸送管道插進柱內進行下料，保證混凝土灌注高度小于3 米，確保混凝土的澆筑質量。4) 混凝土振搗時間，嚴格控制在規定振動時間內，禁止進行漏振或過振操作。5) 混凝土振搗時，應避免振動模板內預埋件以

11、防止發生位置偏移現象。混凝土下料時還應注意減少對模板外側的污染和對鋼筋的碰撞。6) 在進行不同性能混凝土澆筑施工時，必需認真核對每車混凝土運輸車的運料小票，組織好不同混凝土澆筑部位要求施工，禁止出現混凝土澆筑部位顛倒的操作指揮行為。4. 梁、板混凝土澆筑1) 澆筑方式：采用與墻和柱一道澆筑方式，如考慮整體穩定性，也可對框架柱和樓梯先行澆筑。2) 混凝土在澆筑及靜置過程中因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻形成整體的梁板前，應在柱與墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防接縫處出現裂縫。3) 澆灌時布料方法必須做到統一平進，不

12、能按一臺泵的工作范圍單獨超前，防止布料不均勻而出現施工冷縫。4) 振搗的方法基本上按常規操作，振動棒的布點間距控制在30cm左右為宜。澆一段用平板振動器拉振二遍,并人工刮平。5) 砼澆搗時樓板配筋易被施工人員踩踏后彎曲變形，因此在泵管兩側或操作人員行走頻繁的區域搭設架空的行走通道。6) 在進行混凝土振搗施工操作中必須注意避免振搗棒碰撞預埋線管、盒、預埋件等的留設位置。5. 后澆帶混凝土澆筑本工程后澆帶起減少砼收縮應力作用，在該層砼澆筑之后60天澆筑，在間隔時期內應保持該部位的清潔。后澆帶澆筑前砼表面要鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再加以接高標號水泥砂漿，并用高一級強度等級的微膨脹砼澆筑，澆筑完成

13、后加強養護且不少于14天。6. 試塊制作1) 每一施工段砼按規定要求批量制作砼試塊，應按每澆筑1000 m3 混凝土現場取樣試塊一組；澆筑不足小于100 m3也按一組要求取樣，超過1000 m3時每200 m3留置一組試塊。根據混凝土澆筑進展狀況現場抽測供應的混凝土塌落度，并進行登記紀錄，作為攪拌混凝土的質量檢查依據。2) 抗滲試塊留置原則：連續澆筑混凝土每500 m3應留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試塊），且每項工程不得少于兩組。3) 同條件養護試件拆模后，應放在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采用相同的養護方法。4) 同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根

14、據現場氣溫和養護條件，按下列規定確定：等效自然養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應齡期，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。5) 日平均氣溫確定方法：由專人一天測試6次，每4個小時測試一次，6次測試溫度的平均值為日平均氣溫。6) 根據施工工期正處于夏季，每天的平均溫度在2530度之間，同條件養護一般達到600等效養護齡期應在2024天。7) 現場制作的標準養護試塊，存在現場標養室內進行養護。制作的同條件養護試塊，存放在籠內要與澆筑取樣部位進行同條件養護，存放的試塊籠必須標識清楚，并鎖好，以防丟失。五、 人員組織及操作機具1. 人員組織工種人數人數備注白班晚班總計總指揮

15、1112全面負責施工負責人1112現場調度技術負責人1112施工技術砼生產負責人1112砼攪拌負責后勤負責人1112負責各種后勤保證事宜質量監督員1112負責質量監督安全監督員1112負責安全監督砼工長1112負責下料澆搗抹平養護木工工長1112負責模板保護加固鋼筋工長1112負責鋼筋定位加固混凝土工每班15人151530負責砼下料平倉振搗混凝土工每班4人448負責二次振搗處理刮平混凝土工每班6人6612負責砼面壓實搓毛鋼筋工每班2人224負責鋼筋修整加固木工每班4人448負責控制模板變形架子工每班3人336負責臨時便道搭拆安裝工每班2人224負責預埋的保護抽水工每班2人224負責抽除基坑積水

16、電工每班1人112負責現場動力照明用電養護每班2人224負責砼養護試驗人員每班2人224負責砼取樣、坍落度測控及砼試塊制作保衛人員每班1人112負責現場施工治安工作清潔工每班1人112負責交通路口清運衛生2. 施工操作機具使用機具名稱數量規格備注振搗器6臺1.1 KW振搗棒12條50專用配電箱3臺380V/30A室外照明2套3KW鏑燈電工準備鋁合金杠尺10條2米靠尺六、 混凝土澆筑質量控制措施1. 材料控制水泥選擇水化熱低，自身水化學反應收縮小，其它性能穩定的水泥，細集料利用石屑復合中細砂，改良細集料的級配；粗集料選用5-20mm級配良好的花崗巖碎石；活性礦物細摻料選用II級粉煤灰取代部分水泥

17、，外加劑選用高效緩凝減水劑作泵送劑；膨脹劑選用高效型膨脹劑。這些選擇有利于降低水泥用量，降低因水泥引起的收縮和利用適度膨脹補償收縮。2. 配合比控制從多個配合比試配試驗中比較選定，應使混凝土滿足抗滲性能、力學性能、施工性能的要求，使膨脹劑膨脹率的值能全部或大部分補償收縮。在配置混凝土的強度等級方面，除了應滿足強度評定要求外，還應有足夠的富余，以抵消不確定因素可能給長期強度帶來的不利影響。3. 生產控制原材料驗收、配料、計量、攪拌嚴格按相應標準進行。4. 運輸泵送配備足夠的運輸車輛，保證連續泵送澆筑，避免停工待料或堵泵等造成冷縫。5. 現場控制預拌混凝土到達交貨地點進行逐車塌落度檢查，實測的混凝

18、土塌落度與要求塌落度之間的允許偏差符合要求。6. 混凝土入模溫度地下室底板混凝土入模溫度不宜超過35，因為再加上水泥水化的溫升，如果混凝土體內溫度過高，將出現溫度應力集中和溫度膨脹裂縫，給混凝土保溫增加困難。7. 混凝土表面的控制和處理(1)標高控制，應在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在梁板的面層鋼筋或在墻板鋼筋上做好面標高的基準點，間距約4-6平方米一個點。(2)在澆灌過程中采用水準儀進行復測標高，發現有高差者，應加料或括平。(3)砼表面做到“三壓三平”。首先按面標高的基準點用煤鍬拍平壓實，長括尺括平。其次初凝前用鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平。最后終凝前，用木楔打磨、壓實、整平，防止砼出現收水裂縫

19、。8. 混凝土的表面泌水處理泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側模底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。9. 混凝土施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，必須將混凝土表面上松動的砂石、軟弱混凝土層、垃圾、水泥薄膜等清除干凈，并加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤，一般不宜少于24 小時。鋼筋復位，表面泥漿、油污等雜物清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10cm15cm 厚的同混凝土配合比砂漿成分相同的水泥砂

20、漿一層。施工縫處開始繼續澆筑時，要避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm 處停止振搗，但必須加強施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結合。10. 混凝土裂縫控制措施地下防水混凝土抗滲等級為0.8Mpa地下室防滲混凝土，施工要求連續不間斷，不能留施工縫，一次連續澆筑成功。為確保防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工時要采取以下主要技術措施。 11. 抗滲砼配合比設計 商砼廠家提前進行混凝土配合比設計、實驗工作，以優化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低。同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。為降低水泥水化熱，盡量選用不帶R的水泥。每立方砼的水泥用量宜控制在300以內

21、，盡量降低水化熱量，預防濕度裂縫發生。 嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為540mm連續級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1以下，黃砂控制在2 以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。12. 采用三摻技術防止裂縫 摻加級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高砼后期強度。 采用HEA補償收縮砼新技術,增加砼密實性與抗滲性。 摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高砼的和易性和可泵性。 13. 構造改進技術 根據以往的施工經驗，地下室外墻轉角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產

22、生應力集中而導致墻體開裂，為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。 14. 地下室澆筑的順序 地下室連在一起的內外墻必須一起澆筑，外墻自防水砼，全部采用二次振搗工藝。15. 外墻面水平施工縫的處理 墻面水平施工縫采用通長鋼板止水帶的形式防止滲水。 新舊砼的接縫處理。砼澆筑前24小時，施工縫用高壓清水沖洗，并多次濕潤砼接槎面，使新舊砼有良好的接槎。 16. 模板穿墻螺桿的處理 本工程所有地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓（里外）均雙面滿焊3厚6060止水片，并在外側模上襯厚度20的塑料塊，拆模后取掉塑料塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 17. 管道穿墻

23、部位處理 穿墻管應在澆筑砼前預埋套管，穿墻管與內墻角，凹凸部位距離應大于250，管于管的間距應大于300當穿墻管線較多時，可采用穿墻盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石砼。18. 切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減少溫度應力。七、 混凝土的養護1. 結構混凝土的養護1) 底板的保溫保濕底板成型完后，采用塑料薄膜覆蓋或蓄水養護，蓄水高度23cm（常砌磚模阻止兩側失水）。但為放線方便，也可采用先淋水養護（由專人負責，混凝土表面不得見干），3648小時后轉蓄水養護。如果做不到蓄水養護，則必須鋪設麻袋進行保濕養護。2) 墻體的保溫保

24、濕外墻混凝土的暴露面大，養護困難，受陽光直射、氣候變化以及風吹等因素影響，易因聚冷聚熱或急劇干燥而產生開裂現象，因此，外墻混凝土必須采取有效的保溫保濕養護措施。側墻在拆模后立即掛麻袋進行保濕養護。側墻混凝土澆筑完畢，1天后可松動模板支撐螺栓，并從上部不斷澆水。由于混凝土最高溫升在3天前后，為減少混凝土內外溫差應力，減緩混凝土因水分蒸發產生的干縮應力，墻體應在5天后拆模板，以利于墻體的保溫、保濕。拆模后派人連續不斷地澆水3天，后再間歇淋水養護澆至14天。 混凝土未達到足夠強度以前，嚴禁敲打或振動鋼筋，以防產生滲水通道。2. 混凝土試塊的養護現場設立標準養護室，確保養護恒溫203C，相對濕度90%

25、以上，具備溫濕度控制裝置及淋水、排水系統。現場的同條件試塊必須在澆筑部位取樣，并與結構部位同條件養護。同條件試塊應用鋼筋籠鎖好并明顯標識。八、 砼澆筑質量保證措施1. 由項目經理部組成一個砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。2. 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。3. 混凝土坍落度嚴加控制在12020mm之間。質量部門應跟班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。4. 按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。5. 參戰的全體施工管理人員

26、實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。6. 砼澆搗時，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于4只振搗棒進行砼的振搗，砼的自由落度高不得大于2m。7. 當泵管發生意外時，若砼散落在基坑內，經估計后當砼澆搗至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人清理。若砼澆搗至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。8. 砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。9. 采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由項目工程師決

27、定。10. 砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過。11. 基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。九、 安全文明施工1. 現場施工人員必須戴安全帽，振搗人員穿絕緣水鞋，戴絕緣手套。2. 塔吊料斗必須密封嚴密、安全，防止吊裝時料斗漏漿傷人，任何人都必須躲開塔吊料斗，防止料斗落物傷人。3. 各種施工設備，施工前必須經操作人員、安全員、機械設備管理員檢驗合格，嚴防機械傷人。4. 臨時照明、振搗棒等所有電線注意穿管保護，嚴禁搭設在腳手架、鋼筋等物品上。5. 施工用電采用TN-S 供電方式，三級配電兩級保護，開關箱中必須設置漏電保護器。6. 用簡易梯子作為人員上下基坑的通道。7. 成品防護等1) 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，澆注現場搭設澆筑放料及站人澆筑平臺，塔吊運來的砼應先放置在停料平臺，然后由人工倒入澆筑部位，目的防止野蠻施工及圖省勁思想。2) 保護好預埋管及預埋件，振搗時避免預埋管及預埋件錯位。3) 砼澆筑完畢12 小時后，及時覆蓋草袋遮陽，草袋適當澆水養護砼。4) 砼墻壁及底板折模時，不要猛撬鋼模板，避免鋼模及砼受損。