1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程項目概況3第三章 施工組織、施工準備、施工部署5第四章 施工方案、方法及措施10第一節 制作與安裝10第二節 制作與拼裝要求10第三節 施工方案的確定11第四節 鋼柱、網架安裝的工藝11第五章 材料供應計劃23第六章 勞動力、機具、進度計劃23第七章 質量通病防治措施25第八章 施工工地防火管理措施29第九章 風季施工技術措施30第十章 安全生產管理保證措施30第十一章 現場趕工措施-38第十二章 文明施工的保證措施-39第十三章 施工現場減少環境污染及成品防護保證措施-41第十四章 質量保證措施-44第十五章 網架球加工質量保證措施-48第十六章 網架拼裝

2、、安裝質量保證措施-49第十七章 腳手架搭設技術措施-52第十八章 與其它專業配合保證措施-54第十九章 制作保證措施-54第二十章 降低成本措施-55第一章 編制依據 一、哈爾濱東安發動機（集團）有限公司東安28#齒輪加工廠房網架和鋼柱工程建筑工程招標文件（招標編號：HHGC-2005-5）。二、哈爾濱東安發動機（集團）有限公司東安28#齒輪加工廠房施工圖（中國航空工業規劃設計研究院，2005.9）。三、執行規范1 JGJ7-91 網架結構設計與施工規范2 JG12-1999 鋼網架檢驗及驗收標準3 GB50017-2003 鋼結構設計規范4 JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規程5 GB

3、50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范6 JGJ82-91鋼結構高強螺栓廉潔的設計施工與驗收規范7 JG10-1999 鋼網架螺栓球節點8 GB/T16939-1997 鋼網架螺栓球節點用高強螺栓9 GB700 碳素結構鋼10 GB699 優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條例11 GB/T1591 低合金高強度結構鋼12 GB3077 合金結構鋼技術條件13 GB/T5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑14 GB12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑15 GB5117 碳鋼焊條16 GB5118 低合金鋼焊條17 GB3098.1 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱18 GB5780 六角頭螺栓C級19

4、GB50300-2001 建筑工程施工驗收質量統一標準四、本公司有關標準、規定1、質量、環境、職業健康安全管理手冊 HLJAZ/GS/A-2005質量、環境、職業健康安全程序文件2、服務運行控制 HLJAZ/CW10-20053、預防措施控制程序 HLJAZ/CW16-20054、監視和測量控制程序 HLJAZ/CW05-20055、工程項目施工準備工作制度6、黑龍江省安裝工程公司施工項目管理條例7、采購管理制度8、設備管理制度9、計量管理制度 10、黑龍江省建筑企業安全管理標準第二章 工程項目概況我方接到招標文件后，對項目概況做了充分而認真的安排。本工程分為鋼柱部分和網架部分。工程項目概況如

5、下所述。一、工程概況2。其中網架采用周邊支承網架,長軸177m,短軸111m,網架最高點標高11.1m,下弦標高8.00m,網架為正放四角錐螺栓球網架。網架支撐由70根鋼柱組成標高約為10米，規格為500*500或600*600方型鋼柱。二、設計荷載：三、材質網架鋼管、封板、錐頭、支托均采用Q235B，其中鋼管6mm時采用20#，螺栓球、套筒、緊固螺釘采用45號鋼，鋼柱材質采用Q235B，高強螺栓采用40Cr鋼。上述鋼材應符合國家標準碳素結構鋼GB700-88，高強螺栓應符合國家標準鋼結構用高強度大六角螺栓GB1228-91和GB3077同前的規定，或鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GB/T1693

6、9-1997。焊條采用E43型，應符合國標GB5117的要求。四、焊縫質量要求網架鋼管與錐頭，鋼管與封板以及網架支座部位的所有坡口焊縫均應滿足國標GBJ50205-2001規定的二級質量標準，其余焊縫應滿足三級質量標準。鋼板與球的連接采用E4303焊條，球需預熱到150-200時，方可施焊。鋼柱的連接采用全熔透剖口焊縫，質量等級要求為級，角焊縫為級，執行標準同網架。五、主要工程實物量序號項目名稱規格材質數量1螺栓球100-26045#4198個2桿件60-180Q235B或20#3鋼柱500*500-600*600Q235B70根六、施工工期經我方認真研究，安排施工工期為 66天。七、工程特點

7、1結構較復雜，跨度大，規模大，設計先進。該網架跨度大，支撐點多，觀感大氣現代，設計理念新穎，有一定制作復雜性。2工期緊，工程質量要求高，施工難度大。3與土建等施工交叉作業，制約因素多，需做好工程施工的各項協調工作。八、工程管理目標1質量目標：工程檢查點合格率100%，確保優良工程創省優質工程。以國家級隊伍的專業技術水平，全面運行ISO9000標準質量體系，嚴格抓好施工組織、拼裝、吊裝、試驗等各關鍵施工環節，實施名牌戰略，為顧客制造優質的工程產品。2技術目標：充分發揮企業自身的技術優勢，；加大施工前技術準備工作力度，應用先進的施工技術（下料、組裝、焊接、吊裝、檢驗、試驗）等方面和施工方法，強化技

8、術微機化管理，為提高工效和質量奠定堅實基礎。3安全目標：建立健全安全生產管理機構，嚴格落實施工安全技術措施，確保無任何安全生產事故，抓好現場臨時用電、交叉作業高空作業，杜絕火災，嚴禁失盜。4文明施工管理強化文明施工管理，積極服從各職能部門管理，密切配合方主面面工作，樹立更高的企業信譽，保工期、保質量，優質高效服務到位。第三章 施工組織、施工準備、施工部署一、 施工組織強化施工組織并使之有效動作是保證工程工期和質量，滿足業主需求的根本之所在。為了滿足此項工程的實際需要并贏得企業信譽，我單位充分注意到此項工程的重要性，加大了總部對施工的管理力度。決定選派具有豐富經驗和高業務素質的管理人員和施工隊伍

9、，科學合理地組織好施工。項 目 部 人 員 安 排二、 施工準備工作安排充分到位的施工準備是工程順利展開的前提條件，因此必須加大施工前期各項準備工作力度，以收到了事半功倍的明顯實效。施工準備工作根據招標文件，我公司已著手組織項目部人員，勘察現場，啟動勞動力和施工設備及材料配置，確保按時進入施工現場。技術準備我公司在投標過程中，已安排有關專業人員詳細熟悉圖紙，保證開工前編制確實可行的施工組織設計，工程項目質量管理體系GBT/19001-2000運行已具備條件，為施工奠定了基礎。現場準備我方已著手進行施工準備工作，繪制施工現場平面布置圖現場臨時供電及設施已統籌安排，已具備機具、材料進場條件，完全能

10、夠保證按時開工。臨時用水、電計劃1 臨時用水計劃現場設一個322立方米水箱，以備施工臨時用水。2 臨時用電計劃序號用電項目用電功率（KW）1施工設備用電3002現場照明用電303生活用電30臨時設施計劃按照施工平面圖和臨時設施需要量計劃，必須及時建造臨時設施，為正式開工做好準備。本工程需要的臨時設施初步安排見下表。序號臨時設施名稱規格（mm）數量備注1現場辦公室451活動板房1座2休息室452活動板房2座3焊材管理451活動板房1座4倉庫30502場地設610板房1座施工準備工作安排序號工作內容負責人完成日期備注1施工組織設計編制、合同簽定蘇林開工前7日含圖紙會審2施工人員、機具進場蘇林開工前

11、2日3施工現場暫設韓烽開工前3日4安全措施及交底韓烽開工前1日5技術措施及交底韓烽開工前1日6施工手續辦理李英超開工前3日自身施工手續辦理，其它手續由建設單位辦理7定位放線韓烽開工前1日三、 施工布置總體布置總說明本工程施工工期短，技術難度大，質量要求高，施工區域面積大，配合施工單位多，且大部分區域不能直接用吊車吊裝。為確保工程施工有組織、有計劃地進行，必須做好施工部署，盡量采用新技術、新工藝、新設備，運用網絡控制技術；充分發揮我公司的綜合管理能力，對施工要素進行動態管理，使人力、機械、材料和施工場地得以合理應用，確保整個工程安全、優質、高效、文明地完成，在工程質量合格的前提下，為整個工程獲“

12、省優質”奠定基礎。本工程網架結構為單層正放四角錐螺栓球，長軸距離171米,短軸距離111米。搭設腳手架組裝網架，由5軸向1軸或9軸順序進行安裝，施工時先安裝鋼柱找正，驗收合格固定。腳手架搭設采用滑架法，即在BC、CD、DF、FG、GH之間分別搭設腳手架，腳手架立桿下端用若干滑輪分別方在軌道上，軌道用槽鋼沿54軸（或59軸）方向排列，在施工完一跨后，腳手架沿51軸（或59軸）方向滑至下跨，這樣即可節省人力，又使工期得到保證。施工總體部署流程圖施工圖審核施工準備鋼構件制作運輸鋼構件拼裝鋼構件安裝竣工驗收工程實施方法根據業主提供的設計圖按計劃分批采購鋼材及其它主要材料。在開前做好鋼材焊接工藝評定及按

13、規范要求檢測鋼材及焊材的質量。做好工廠制作的其它施工準備，接到業主開工令后即開始鋼結構的制作，構件的下料、坡口加工，焊接制作，噴砂及底漆等均在廠內完成。構件按計劃運輸到工地后，在現場指定區域搭設胎架進行拼裝就位。現場安裝根據總進度計劃的安排，各區域組織有序施工，確保工程按期完成。施工管理要點充分發揮項目管理功能，提高項目整體效率，使各生產要素在工程項目上達到最佳組合，是實現工程合同目標各各項管理目標的關鍵。在施工管理中，要將質量體系運行工作與日常施工管理工作有機地結合起來，促進施工管理不斷提高。1加強施工準備工作對于此項新開工工程，要按公司程序文件和工程項目施工準備工作管理制度要求，編制施工準

14、備工作計劃，落實完成情況，認真做好各項施工準備工作為工程項目連續順利施工創造條件，以實現合同目標。強化施工手續辦理，對于開工報告、竣工報告要確保及時率。此外，工程項目竣工前，編制好交付計劃，作好施工記錄和資料的收集事理裝訂工作及時辦理竣工手續。2加強對施工網絡計劃控制工程項目開工前必須編制總體網絡計劃，各專業工程師要根據總網絡進度計劃要求，編制本專業網絡計劃。繪制出網絡計劃要能指導施工，控制進度，保證工期。當施工條件發生變化時，要及時進行調整，使網絡計劃起到真正指導作用網絡計劃要求手續齊全。3加強現場“平面”管理對各項施工暫設的搭設和水、電及道路的布置，要嚴格執行施工組織設計中的規劃，并對冬季

15、施工加以綜合考慮。暫設工程的搭設要經濟實用，要有利于各專業施工和工序銜接，要有利于安全生產和文明施工，避免因有礙于施工而導致二次搭設的情況。現場文明責任區劃分要標注清楚。4加強對文明施工和安全生產的管理文明施工管理要認真執行文明工地建設內業資料實行規范化管理要求，加強對安全生產的動態管理，杜絕違章操作、違章指揮和違反勞動紀律的現象。5加強對技術質量的管理工作按GB/T19001-2000標準加強施工技術質量準備工作，重視施工前的方案、交底編制和上崗前培訓工作，重視圖樣會審，強化技術質量管理，狠抓工程內在質量，提高質量記錄的質量，加強竣工工程管理。第四章 施工方案、方法及措施第一節 制作與安裝1

16、鋼材材質必須符合設計要求，進廠后，必須按現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001規定進行機械性能試驗和化學分析，經證明符合標準和設計要求后方可使用。2網架的制作與安裝，應符合鋼網架及驗收標準JGJ12-1999并編制施工組織設計，在施工中必須認真執行。3網架制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統一、丈量的拉力要一致。當跨度較大時，應按氣溫民政部考慮溫度修正。4.鋼柱制安及焊接應載預制拼裝廠完成，檢驗合格后出廠，運到施工現場。5焊接工作宜在工廠或預制拼裝場內進行，以減少高空或現場工作量。現場的鋼管焊接應由專業焊工進行，并經過焊接球節點與鋼管連接的全位置焊接工藝考

17、核合格方可參加施工。當采有焊接鋼板節點時，應造反合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應力。6在網架結構施工時，必須認真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施。焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設計施工中任意加大鋼材截面或厚度。第二節 制作與拼裝要求1網架結構應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節點的精度和互換性。2網架結構制作與拼裝中的對接焊縫應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001規定的二級質量檢驗標準的要求，其他焊縫按三級質量檢驗標準的要求。3螺栓球節點不得有裂紋。螺紋應按6H級精度加工，并符合國家標準普通螺紋公差與配合GB197-8

18、1的規定。 第三節 施工方案的確定該廠房網架面積較大，安裝支點在8.00m左右，且自重較大，所以不能選定在地面組裝整體吊裝的方案。結合該工程特點及施工現場的實際條件，初步施工方案確定為：局部搭設腳手架，分片（段）組裝，腳手架采用滑架式逐跨向前安裝，以節省資源、工期。此種施工方法較滿堂紅腳手架好，可以節省部分施工材料（腳手架、跳板等），本段施工完畢后，可將腳手架整體在槽鋼軌道上滑移至下一跨，能滿足施工要求，而且此種方案在螺栓球網架安裝中應用較廣，是可行的方案。第四節 鋼柱、網架安裝的工藝一、鋼柱制安施工方案（一）制作工藝流程平臺搭設 放樣 除銹 下料 組對 焊接 涂裝 安裝（吊裝）（二）技術措施

19、1、放樣A、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的集合尺寸的連接有否不當之處，如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得設計變更文件，不得擅自修改。B、 樣使用的鋼尺，必須竟計量檢驗合格，并與有關方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。C、放樣應在平整的放樣臺上進行，凡放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣，當構件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。D、 樣板的測量必須平直，如有彎曲，必須在使用前予以矯正。E、 樣桿、樣板制作時，應按施工圖構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝

20、要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關標號。F、 放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。G、 樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。H、 放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應符合小表的規定）。項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸對角線長度、寬度長度孔距組孔中心線距離2、除銹鋼柱采用拋丸除銹機除銹等級Sa2.5。檢驗應按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的圖片對照檢查。合格后方可防腐。3、號料A、 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）

21、所住注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。B、 號料時，復核材料的規格，檢查材質外觀，凡發現材料規格不符要求或材質外觀不符要求者，需及時上報處理，遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須竟矯正后號料。C、 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。D、 根據鋸、割等不同切割要求和對刨、加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。E、 因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀，如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接，矯

22、正后加工眼孔。F、 相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。G、 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等標記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印，在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。H、 下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。I、 號料與樣板（樣桿）允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸孔距基準線（裝配或加工）對角線加工樣板的角度20 J、 當精度要求較高構件的鋼材號料時宜

23、用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯合劃線。4、組裝A、 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。B、 組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清楚干凈。C、 板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構件整體組裝前進行，構件整體組裝應在部件組裝、焊接，矯正后進行。D、 構件的隱患部位應先行涂裝、焊接，經檢查合格后方可組裝，完全封閉的內表面可不涂裝。E、 構件組裝應在適當的工作平臺及裝配胎膜上進行。F、 組裝焊接構件

24、時，對構件的幾何尺寸應依據焊縫等收縮變形情況，預放收縮余量，對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規定的起拱量做好起拱。不要求起拱的構件，不允許出現下撓。G、 胎膜或組裝大樣定型后須經自檢，合格后質檢人員復檢，經認可后方可組裝。H、 構件相鄰節間的縱向焊縫，以及其他構件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應錯開200mm以上，或按工藝要求。I、 構件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡夾具緊固器具。J、 拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。K、 構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時向上反映，待處理方法確

25、定后進行修理和矯正。（三）焊接見焊接工藝指導書（附）（四）涂裝鋼柱應刷醇酸紅丹防銹漆2遍，漆層干漆膜總厚度應不小于125m，此項工序應在出廠前完成。（五）安裝鋼柱運至施工現場，安裝采用能滿足能力的汽車吊或履帶吊進行吊裝。、鋼柱吊裝程序：施工前進行杯口基礎抄測柱翻身就位檢查柱吊裝柱間支撐吊裝交工驗收、吊裝技術要求 、柱吊裝前要翻身檢查合格后，方可吊裝。 、杯形基礎中心線對軸線位置位移允許偏差為10mm，杯底全裝標高為+010mm。 、柱中心線對定位軸線位置位移允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為10mm，牛腿要柱頂標高允許偏差為=08mm。、施工技術措施 、基礎驗收：對不合格者加墊層或鑿深。、柱的

26、對位與臨時固定：柱腳插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在離杯底3050mm處進行對位對位的方法是用八只楔塊從柱的四邊放入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱的吊裝準線對準杯口上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。對位后，將八只楔塊略加打緊，放松吊鉤，讓柱靠自重沉至杯底，再檢查一下吊裝準線對準的情況，若已符合要求，立即用大鐵錘將楔塊打緊，將柱臨時固定，柱臨時固定后，汽車吊即可完全松鉤，拆除綁扎索具，移去吊裝下一根柱。臨時固定柱的楔塊用硬木制作，也可用鋼板焊成。鋼楔可以多次使用，且易拔出，一般做成兩種規格，互相配合使用。(1)、柱的校正： 柱垂直偏差的檢查方法：是用兩架經緯儀從柱相鄰兩邊（視線應基本與柱面垂

27、直）去檢查柱吊裝準線的垂直度。 柱垂直度的校正方法：當偏差值較小時，可用打緊或稍放松楔塊的方法來糾正，若偏差較大，用螺旋千斤頂校正。 柱的垂直偏差校正后，除了將杯口的楔塊打緊之外，還可在杯口柱空隙的底部填入部分石塊將柱腳卡死，使柱的平面位置與垂直度不再產生變動。 (2)、柱的最后固定： 柱校正后，應立即進行最后固定。最后固定的方法，是在柱腳與杯口的空隙中澆筑C20素混凝土。混凝土澆筑應分兩次進行，第一次澆筑混凝土至楔塊下端，第二次當第一次澆筑的混凝土強度達到設計的強度等級的25時，即可拔去楔塊，將杯口灌滿混凝土。砼澆注過程中，應設專人監測位置及垂直度，以確保安裝精度。二、螺栓球網架安裝施工方案

28、1施工程序施工準備網架附件（桿件、螺栓球等）的加工制作網架附件的檢查驗收安裝基礎驗收網架拼裝外形幾何檢測整體網架檢測驗收。2施工準備施工圖及施工規范、標準及各種施工資料應準備齊全，內容完整有效，能滿足施工需要。施工機具的準備3.網架附件的制作加工：網架的附件由選定的加工廠家購進，進廠后組裝，驗收標準如下：螺栓球網架制作加工程序應符合網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）；鋼網架檢驗及驗收標準（JG12-1999）及鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）及其它有著規范標準。并應有國家有著部門分發的制作加工允許證書（執照）。鋼網架附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓球等）的制作加工質量

29、要求該網架制作加工所選用的材料必須符合設計規定及相應的材料技術條件和標準。螺栓節點在加工過程中必須有保證產品質量的技術條件和機械設備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗報告書及質量證明書，有懷疑時應抽樣復檢。并應明顯標記各附件的規格、型號等，便于安裝使用。封板、錐頭與桿件的焊接應由有此種焊接項目，經勞動部門分發有效證件的焊工施焊，焊接質量應符合規范標準要求，并經無損探傷檢測合格。網架用螺栓球、高強螺栓及封板、錐頭套筒的允許念頭及檢驗方法應符合下表規定：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯D120用卡鉗游標卡尺檢查D1202球的圓度D120D120

30、3螺栓球螺孔端面與球心距用游標卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表項次項 目允許偏差檢驗方法1螺紋長度（t螺距）+20t0用鋼尺游標卡尺檢查2螺栓長度+2t3鍵槽槽深4直線度5位置度項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1封板錐頭孔徑游標卡尺檢查2封板錐頭底板厚度3封板錐頭底板二面平行度用百分表、V形塊檢查4封板錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度用游標卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度用游標卡尺

31、檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5% r用游標卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度4鋼網架附件的檢查與驗收鋼網架的附件（螺栓球、桿件、高強螺栓等），加工完成經檢驗合格出廠后即可按照施工程序要求運輸到施工安裝現場。各附件運到安裝現場后應按規范要求進行外觀，檢查及抽樣試驗檢測，符合要求后，按其規格編號分別存放，以防安裝過程誤裝。附件在存放中應有防雨、防潮等措施，并應設有明顯標志牌，注明規格、型號等內容。對于螺栓的螺紋及套管等應涂抹黃甘油，防止銹蝕。桿件應堆放整齊、穩妥。5基礎驗收（鋼柱驗收）鋼網架安裝前必須要進行基礎驗收，即鋼柱驗收，基礎驗收應符合GB50205-2001內10.2節基礎

32、和支承面的有著規定和要求，鋼柱灌漿強度在鋼網架安裝前應達到75%以上。基礎驗收應按要求逐個復測鋼柱標高及座標位置，及柱頂板偏移情況，做好詳細檢測記錄，基礎驗收工作應在安裝、工程監理雙方共同在場的情況下進行，基礎驗收工作工序交接手續齊全，雙方簽字。（鋼柱安裝詳見鋼柱部分）鋼網架的拼裝根據施工現象的實際條件及土建與安裝交叉進行的實際情況，只能采用先拼裝局部，即平面圖中5軸、CD、DE、EF、FG、GH軸之間的長軸（共計110m），短軸4、5軸（約21m）之間沿51（或59）軸方向分5片向前逐跨安裝的網架部分，螺栓球網架拼裝順序是：從網架中心（也可以從網架一側向另一側拼裝）向四周延伸，拼裝時應按網架

33、施工圖逐件認真核對后進行，拼裝應先拼裝成三角形，然后再集資向處延伸形成一個四角錐形，再逐漸按“人”字形向外擴展。在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節點球、桿，也要適當檢測各節點的相對位置及標高，所以安裝前應先按施工中標定的位置（標高）圖計算出安裝過程中的相對標高，并將相對標高基準標定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證網架拼裝過程中的幾何尺寸符合設計圖紙要求，在拼裝每一節點時均應用鋼尺進行螺栓球校核對照設計施工圖進行。在連接螺栓前，應逐個檢查各螺栓球的螺栓孔內是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現

34、象，在拼裝中螺栓的扭力應順暢，螺栓與螺孔應對正，無錯扣現象。待螺栓扭緊，并經測量符合施工圖紙尺寸后為安裝合格。為了防止網架在拼裝過程中因本身自重產生網架下撓或變形，應適當選擇螺栓球位置用臨時支撐將網架支牢，并應按其相對標高校核后進行。臨時支撐可用89-159鋼管制作。網架用高強螺栓連接時，按有關規定擰緊后，應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應按鋼結構防腐蝕要求進行處理，還應將多余螺孔封口，補刷防腐漆兩道。螺栓球網架拼裝完成后應分別測量其外形幾何尺寸，相對標高及撓度值，所測撓度值不行超過相應設計值的15%。撓度觀測點：小跨度網架設在下弦中央一點；大跨度下弦中央一點及各向下弦跨度四分點處各設二點，

35、即觀測五點。檢測方法：用鋼尺、水準儀檢測。網架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定：項次項 目允許偏差檢驗方法1節點中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2錐體型小拼單元弦桿長13上弦對角線長4錐體高5小拼單元平面桁架距度L24m+30.24m6跨中高度7設計要求起拱不要起拱L/5000108分條分塊網架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20m520m1010網架結構整體交工驗收時樅橫向長度LL/2000且3011支座中心偏移L/2000且30用經緯儀等檢查7整體網架的檢測驗收網架安裝就位、支撐拆除后使整體處在自由狀態中，這時應進行網架的最后整體

36、檢測，網架的檢測工作應按網架結構工程質量檢驗標準中的有條款進行，并應符合表4中的質量要求。8網架的除銹、防腐網架結構的油漆防銹、防腐工程應在部件制作或安裝質量檢驗評定符合標準規定后進行。防銹、防腐應分別逐項進行并驗評。A、除銹網架桿件及螺栓球除銹等級St2級。檢驗應按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的圖片對照檢查。合格后方可防腐。B、防腐網架桿件及螺栓球應刷醇酸紅丹防腐漆2遍，漆層干漆膜總厚度應不小于125m，此項工序應在出廠前完成。第五章 材料供應計劃序號名 稱規格單位數量進廠日期備注1鋼板=14、20、24、36噸鋼柱2鋼管60*3.5-180*10噸191/172網架3鋼球B

37、S100-BS260個2227/1971網架4高強螺栓M22-M52噸網架5錘頭套管、頂絲等附件網架第六章 勞動力、機具、進度計劃一、勞動力計劃序號工種人數按 階 段 投 入 人 數1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天61-66天1鉚工202020202015152焊工202020202010103起重工510101010554防腐工101515151510105測繪工44444446機加工55555557架子工01010101010108司機88888449輔助工種20303030302020合計871021021021028383二、主要機具計劃序號名稱型

38、號單位數量備注1汽車吊35t臺1鋼柱安裝用2汽車吊25t臺1鋼柱安裝用3汽車吊12t臺2網架組裝用4全站儀NTS202W臺25激光經緯儀J2-JD臺26激光水準儀YJS3臺27時代逆變焊機DC-400臺108噴砂設備套29超聲波探傷儀KS958臺210載重汽車8t臺2三、施工進度計劃第七章 質量通病防治措施根據以往的施工經驗和業績，我單位能充分滿足本工程的質量要求，采用嚴格的質量管理，必將會杜絕質量通病的產生。質量通病防治的幾個要點是：一、鋼結構制作的零件尺寸偏差及構件的變形；二、防腐施工的材料不合格及涂層厚度不夠；三、油漆施工的油漆不合格、涂層附著不實及漆層厚度不勻。一、鋼結構制作零件尺寸偏

39、差1現象加工后的零件尺寸出現過大或過小的偏差，組裝成構件或總成與設計規定尺寸不符。2原因分析劃線號料方法不正確；量具本身誤差和測量方法不符規定；劃線號料時未按需要的加工量預加余量；鋼材在劃線號料前或切割后產生的變形未作矯正，造成放量時產生誤差；零件加工后及組裝前沒有進行自檢、專檢就盲目組裝，導致零件組裝后與設計規定的尺寸不符。3防治措施劃線號料前應準確看懂施工圖認真審核施工圖中零件尺寸，以及零件與零件的連接關系；如果構形復雜不易確定零件的尺寸或組合連接關系時，可通過放實樣確定準確的零件尺寸。劃線號料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核。焊接收縮量：一般應根據控制焊攔的

40、線能量大小、焊接環境溫度補焊母材鋼種、零件尺寸、截面規格、坡口形式和組對方法等綜合因素考慮焊接收縮量。構件變形1現象組成整體鋼結構的系列零、部件為條形，構件變形的形式和現象多數為以下兩種情況：縱、橫軸向形成不同程度的彎曲；不同程度的扭曲。2原因分析造成構件變形的因素較多，但主要原因是構件本身的內力（應力）與外力的作用形成彎形的綜合條件有以下幾方面：設計選型及選材不合理；加工用的設備和設施的精度和剛度不符合要求；號料、剪切、拼裝、吊裝和運輸等工藝不當；焊接工藝不合理。3防治措施制造鋼結構時，應結合材料實際的供應品種和加工技術水平及設備條件等確定加工工藝，以減少構件的應力及其變形。其中主要考慮：盡

41、量減少鋼材品種，減少構件種類編號，以防止結構應力及變形；合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時，盡量減少或不作拼接焊縫；焊縫布置應對稱于構件的重心或軸線對稱兩側，以減少焊接應力集中和焊接變形；二、防腐施工防腐材料不合格1現象防腐材料不符合要求。2原因分析不能嚴格按設計和規范要求，進行對設備的防腐處理。3危害性防腐材料不合格，起不到對設備、容器等的防腐蝕作用因而會加快腐蝕，影響正常使用。4防治措施施工中使用的防腐材料，必須要有出廠合格證明，不符合標準的材料，不能使用，否則將留下嚴重的隱患。涂層厚度不足1現象防腐層不牢固，厚度達不到標準要求。2原因分析設備、

42、容器表面鐵銹、污垢未清除干凈，就進行作業，形成二層皮，防腐層厚度不按標準進行施工。3危害性不能真正起到防腐蝕的作用，縮短了設備、容器的使用壽命。4防治措施做防腐層前，先將設備、容器表面清理干凈，除銹要徹底，防腐層應按設計要求進行施工，層與層間粘接要牢固，表面要平整，不應有折皺、滑溜、封口不嚴等現象。瀝青油臘要均勻，完整，不要有空白、漏涂、凝塊、滴落等。三、油漆施工油漆不合格1現象油漆質量不符合要求。2原因分析油漆成分不對，油漆保管不當，出現變質或混入不干凈的東西所致。3危害性不能保證設備、容器表面的油漆質量和使用壽命。4防治措施使用的油漆材料及其他混合劑，都應有出廠合格證明。無合格證的油漆材料

43、不能用到工程上去。對由于保管不當，造成油漆及其配合材料變質和污染等，也不能做為施工用料，嚴格把好質量關。漆層附著不牢1現象設備、容器表面漆層，短時間內即行脫落。2原因分析主要是設備、容器表面除銹不徹底，沒有達到出現金屬光澤，因而油漆附著力很差，短時間內很易脫落。3危害性設備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到設備、容器的使用壽命。4防治措施設備、容器表面除銹應徹底，一般應達到露出金屬光澤。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法。只有除銹質量得到保證，油漆質量也才能有所保證。漆層厚薄不勻1現象表面油漆薄厚不勻，并無光澤。2原因分析油漆配合比不合適，調漆不均勻，稠度有誤。3危害性外觀差

44、，過厚浪費油漆，過薄達不到油漆標準要求。4防治措施油漆的成分應符合說明書的要求。配制油漆時，比例要準確，稠度要適宜，在刷油的時候，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調制的油漆要及時使用不能放置時間過長。第八章 施工工地防火管理措施火災會造成超出有效范圍的燃燒破壞，往往會給人身、財產和工程造成損失。為了保證本工程的順利推進，施工工地必須采取有效的防火措施。一、認真貫徹落實各項制度和防火規范，認真落實各項技術措施。嚴格遵守業主有關規章制度。二、建立健全防火領導組織機構。基礎上經理任組長，一旦遇到突發火情，各職能小組能有條不率地投入到滅火中，有效減少損失。三、施工現場明火作業區應設防火墻，配置滅火器材。

45、高空明火作業必須清除下方可燃物或嚴格遮擋，危險區域設專人看護。施工現場設消防水源。四、加強生活區用火，用電管理，嚴禁使用電爐子，五級風以上禁止動用明火。六、消除著火源。主要有安裝防爆燈具、禁止煙火、接地、避雷、隔離和控制溫度等措施。七、控制可燃物。控制可燃物的措施有，以難燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物質的跑、冒、滴、漏；此外對那些相互作用能產生可燃氣體或節氣的物品應加以隔離，分開存放。八、隔絕空氣主要措施有，將可燃物品隔絕空氣儲存，在設備容器中充裝惰性介質保護。九、如一旦發生火災，應防止形成新的燃燒條件，防止火災蔓延。如設置陰火裝置，在車間或倉庫里筑防火墻、或建筑物之間留防火間距等。十、

46、嚴格執行焊接用火審批制度應經本業主防火安全部門或有著人員同意，簽發“臨時動火許可證”方可在規定時間和地點動火操作。工作結束后，作業人員、防火安全部門或有關人員應對焊接地點進行檢查，防止留下隱患。十一、焊接工具必須完整良好。電焊機的電源線要絕緣可靠，電機要有可靠的接地裝置，導線要有足夠的載流量，并安裝符合要求的保險裝置。電焊線損壞要及時更換，氣焊用的膠皮管，導必須嚴密，不能破損漏氣。十二、加強安全檢查。操作前要檢查操作場所和下方有無易燃物品，必須將焊接地點周圍10m以內的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能進行操作操作后必須檢查。十三、焊接操作要造反安全地點進行。周圍的易燃物品不能清除時，應

47、用水噴濕，或蓋上石棉板、石棉布、濕麻袋來隔絕火星。在高空焊接，可用薄鐵板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃燒材料做成接火盤，在接火盤上還可以鋪上一層濕沙子。在風天焊接時，要設有風擋、防止火花飛濺。十四、焊接操作中如發現電機漏電、電管漏氣或聞到有焦糊氣味等異常情況時，應立即停止操作進行檢查。第九章 風季施工技術措施一、風季施工必須采取有效的防火措施，詳見 “施工工地防火管理措施”五級風以上禁止露天高空作業及明火工作。二、風季吊裝措施：五級風以上禁止吊裝作業。三、施漆措施：四級風以上禁止噴漆作業。四、 焊接措施：手工電弧焊風速大于8m/s，采取防措施。五、 季用電：檢查電源、電氣設備，開關接觸良好，接

48、地可靠。第十章 安全生產管理保證措施一、安全生產管理體系在現場建立以項目經理為組長、項目總工為副組長、專職安全員、各部組負責人為組員安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。二、管理人員安全生產崗位責任各管理人員安全生產崗位崗位責任，主要內容見下：基礎上經理（項目安全第一責任人）職責負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各基礎上的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，組織實施。組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全現任和考核指標，支持指導安全管理人員工作。健

49、全和完善用工管理手續制度認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生活中不安全問題組織制訂措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施實行工地安全達標。每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。定期召開工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。發生事故，要做好現場保護與搶救工作及時上報，組織配合事故的調查，認真

50、落實制定的防范措施，吸取事故教訓。基礎上總工（基礎上副經理）（基礎上安全生產直接責任人）職責認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的批示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。經常檢查施工現場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。提出本工程安全技術措施計劃基礎上經上級批準后負責對措施基礎上的實施。制定和修訂本基礎上的安全管理制度經上級批準后負責執行。經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新安全生產現場教育；以特種作業的工人，必須嚴格

51、訓練，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。開展各項安全管理工作制定具體的安全管理措施。定期向安全第一責任人填報報告書。安全總監的職責認真執行國家有著安全生產方針、政策和企業各項規章制度。督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。每天對各施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產民政部查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章作業，遇有嚴重險情，有權軼生產，并報告領導處理。參加基礎上組織的定期檢查，做好檢查記錄，及時填定隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。配合工長開展好安全宣傳教育活動特別是要

52、堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用民政部進行監督檢查。發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，并如實向事故調查組反映事故情況。提出安全事故處理意見，并報主管部門。施工工長的職責認真執行國家有著安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。每天對安排施工任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。接受上級及安全監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。定期對工

53、人進行安全技術教育，防患于未然。領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健儀器和清涼飲料等。參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。三、現場施工安全管理施工現場安全生產交底貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，奠定工地的生產制度和規定。施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度服從安全生產管理。所有的施工及管理人員必須遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底

54、要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實民政部并經常性督促、指導，確保施工安全。施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。按規定做好“三上崗”、“一講評”活動即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動定期檢查工地安全活動、安全防炎、生活衛生，做好檢查活動有著記錄。對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現總是和隱患，立即停止施工并落實事故，確認安全后方準施工。腳手架等設施使用前需經有著單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。租賃的大型機械設備現場組裝后，經驗收、負荷試驗及有著單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收

55、或驗收不合格的情況下投入使用。對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可行的安全措施后方能拆除。特殊工種的操作人員必須按規定經有著部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。必須嚴格執行種類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。施工現場配備有一定數量干粉滅炎器

56、，落實防火，防中毒措施，并指派專人值班。工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。現場安全生產技術措施要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。進入施工現場必須戴安全帽，米以上市容作業必須佩帶安全帶。吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。高空作業人員應佩帶工具代，工具應放在工具代中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具

57、（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時應架設風速儀，風力超過級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛濺。施工場地鋼結構應遠離危險場所。必須在正常運行中的變配電所、鍋爐房、空壓機房、發電機房、化工生產裝置等場所施工時，應在危險區域界限處設置防護圍柵和警告標志，非工作人員未經批準嚴禁入內。大型機械，尤其是起重、吊裝機械作業區域，應設立警告標志及采取

58、現場安全措施。在生產對人體有害的放射線、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和防護措施。鋼結構制作制安產生的三廢（氣、液、物），必須按相關規定妥善處置。在遂道、坑洞或容器內施工時，應對安全用電、排毒、照明、通風采取相應措施。施工中的生產、生活暫設工程應確保施工人員的人身安全，并符合相關法規的規定。堅持下基層安康杯“活動，爭創文明工地。4安全用電鋼結構制作或安裝施工現場臨時用電應依設備、機械、工具、照明的總功率和使用區域，不同用途分別布置和選用。原則是線路、配電箱柜不得超負荷使用。應用保護接地或保護接零。保護接地：中性不直接接地系統中的電氣設備應采用保護接地。接地網接地電阻不宜大于。保護接零：

59、中性點直接接地系統中的電氣設備應保護接零。在同一供電系統中不得將一部分電氣設備作保護接地，而將另一部分電氣設備作保護接零。嚴禁用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）與接地干線（保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。所有氫氣設備的電源必須與其額定工作電壓相符。施工現場低村供電線路的干線和分支線的終端的保護零線應作重復接地；塔式起重機的行走軌道也應作重復接地。重復接地接地電阻不應大于。施工現場低壓電力線路網必須要用兩級漏電保護系統，即第一級的總電源（總配電箱）保護和第二級的分電源（分配電箱）保護，其額

60、定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，并應有分級分段保護的功能。漏電保護器的造反應符合現行國家標準漏電電流保護器、剩余電流動作保護器GB6829要求。并應按產品使用說明書的有著規定安裝、使用和定期檢查，確保動作靈敏、運行可靠，保護有效。鋼結構施工現場照明用電一般應為： 一般場所可用功20V。 照明燈距離操作面高度低于2.4m時不大于24V。 潮濕和易觸及帶電體的場所不大于24V。 在特別潮濕的場所、導電良好的地面、金屬容器內等處所不大于12V。手持式電動工具使用前應檢查其絕緣情況，確認安全后再使用。HF1組合吊裝就位后，注意防雷，為此應作好防雷接地裝置。鋼結構吊運或安裝時應與高壓輸電裝置

61、保持一定的安全距離。起重機吊桿最高點與高壓電線間的安全距離見下表。起重機與高壓電線的安全距離線路的電壓（KV）吊桿高點與電線垂距不小于（米）起重機與電線水平距離不小于（米）1以下20以下110以下220以下13246當鋼結構制安中發生人身觸電時,應立即切斷電源,然后方可對觸電者進行緊急救護.嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。施工用臨時電氣設備、線路發生火警時，應道德切斷電源，再采用滅火措施，嚴禁在未切斷電源之前身體接觸導或線電氣設備，不得用泡沫滅火機或水撲滅電火。第十一章 現場趕工措施1在本工程施工中， 采用網絡計劃和橫道圖進行施工進度的安排與控制，并應用計算機輔助管理系統進行隨時跟蹤控制

62、，及時個性網絡計劃，使子項計劃和實際均處于總體網絡計劃的控制之中。2在圖紙會審中，把存在總是與設計、業主共同消化在施工前。施工中出現的總是及時解決達到控制工期目的。3項目部的機構設置科學合理，滿足工種需要，部門之間和人員之間現任明確，分工協作，信息共享。4施工管理人員素質適應需要，施工操作人員素質主要工種持證上崗，全體人員均必須嚴格遵守規章制度。5工程質量按質量控制網絡定時檢測。杜絕返工，以保證各子項施工進度，從而保證整體施工進度。6工藝卡、作業指導書等支持性文件切實可行，并經業主和監理部門審批，借以保證施工的科學、文明、安全。避免質量事故和安全事故是保證工期的重要保證。7物資供應按ISO90

63、00模式，選用合格分供方生活的名牌產品，保證工程用料合格，且能按期供應，不至因材料供貨拖期或重新采購而延誤工期。8在業主資金到位的情況下，專款專用避免因采購資金私有制影響材設科和協作件的進場時間，也可避免人工費，機械費支付造成的工作效率低下，從而保證工期。9安排強有力的設備維護力量，確保進場院的施工設備和機具完好率在95%以上，避免因機械邦聯影響施工進度。10充分調動施工人員的積極性，開展“雙革“活動采納合理化建議，加快子項施工進度。11采用新工藝、新技術，提高機械化施工程度，如采用數控相貫切割機進行管材下料、半自動或自動焊接、大型起重運輸設備，以提高工作效率，加快進度。12采用統籌法，利用埃

64、學進行宏觀和微觀管理，協調各部門、各專業、各子項、各分部施工進度。13接受業主、監理部門和政府部門的質量監督，遵章守法，避免無謂的工期影響。14與土建單位密切協作，協調好基礎工程交接、工序穿插、占地時間等，相互支持從而達到 壓縮時間，合理利用的目的，確保總工期進度和工期。15三班連續作業流水作業施工充分利用有效地施工時間。16針對施工環境作好針對性地露天施工安排，以避免或減少因季節環境對工期造成的影響和危害，從而保證進度計劃的實現。17工程資金嚴格管理、專款專用；確保工程需要。第十二章 文明施工的保證措施本工程是市政項目，影響因素多，文明施工至關重要。同時保護周邊環境不受破壞或破壞程度最小，是

65、我們施工單位的根本宗旨。1文明施工的保證措施防擾民和防噪音的措施加強對現場職工的教育，使每個職工對擾民和噪音的防護都有明確認識，從自身作起。調素質好的工人進場，不準工人擅自去相鄰的單位和居民區。嚴格執行市政府的有著規定，噪音大的施工時間控制在早6：00至晚9：00點；夜間進行噪音小的施工。盡可能減小施工設備產生的噪音，防止大噪音擾民。進入施工現場前，主動與該處有關主管部門接洽，協調好有著工程事宜。在施工過程中，要認真貫徹執行公司ISO9000標準質量體系文件的有著文明施工的規定，并認真落實顧客方對施工管理的具體要求。加強施工現場的管理，嚴格執行文明管理標準，要保證施工現場秩序井然，有條不紊。施

66、工現場臨時用水、管線要按規定架設、嚴禁跑、冒、滴、漏，確保安全可靠，并設專人負責。各種材料和成品、半成品等要按類別、規格型號堆放整齊。多工種在現場施工時，要統一規劃管理，按照誰施工誰負責，誰施工誰管理的原則。工程交工時，施工現場必須達到以下標準：撤下次各類機械機具，臨時用水、電源拆除不留隱患；清除施工垃圾。焊工持證并帶胸卡上崗，嚴格控制焊接質量。焊接時注意防火。現場做好防盜、防丟失工作。要認真服從顧客方、監理公司及政論質量管理等有著部門的監督、指導。注意現場文明施工宣傳工作，以揭示板形式醒目宣傳工程概況，工期質量要求，工程管理目標及本公司的企業宗旨、質量方針和目標，同時懸掛宣傳標語，重點突出本

67、工程旨在造福一方，從懷古上與受擾市民加強溝通。對市民投訴的處理措施盡管工程施工將采取上述多項防擾民的文明施工措施，但由于各方面制約因素較多，仍然有可能遇到市民投訴的個別情況。為此，在施工過程 必須妥善處理好市民投訴問題。一旦遇到市民投訴，首先必須要重視，熱情接待耐心了解投訴情況，如果確因施工考慮不周，給投訴人造成不應有的影響或損失，必須向投訴人真誠道歉，或協商給予應有的經濟補償。如果是因投訴人誤解而致，要耐心細致地做好解釋和協商工作做到以理服人。對于施工單位無法靠自身協商解決的投訴，必須及時向顧客方匯報和傳遞配合顧客方共同加以解決以免對工程進度產生不利影響。第十三章 施工現場減少環境污染及成品

68、防護保證措施一、施工中可能出現的對環境保護的影響因素1對大氣的污染大氣污染會造成對人類呼吸系統的障礙等疾病。主要來自于：燃油式起重機、運輸車輛、動力設備的尾氣排放等會對大氣造成污染。主要有害物質包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氫化合物、鉛塵。焊接過程中產生的電弧煙塵、金屬切割過程中產生的煙塵會對大氣造成污染。主要有害物質包括：重金屬粉塵。2主要來自于對地下、地表水源的污染。 生活垃圾的亂丟、亂放。 工業垃圾（如殘余焊條）的亂丟亂棄。 機械車輛維護保養產生的污油、廢水的胡亂排放。對生物圈的破壞產生的污染主要來自于： 施工便道和生活區安置對樹木砍伐的破壞。 意外火災造成的破壞。二、環境保護措施為了保證

69、對工程周邊環境不受破壞或破壞程度最小，針對性可能出現的幾種污染源傾向，特提出如下措施：1建立健全環保組織和環保制度成立以基礎上經理為首，全員共同參與的環保組織體系。教育每個參加施工人員牢固樹立環保意識，動用現代環保理念，實施文明施工、綠色環保施工，侃侃工程順利完成。2防治大氣污染的技術措施燃油式起重機、運輸車輛以及動力設備進場前和施工作業中要嚴格維護、保養，做到排放不達到國家標準不準進場。進場后排放不達到國家標準禁止使用。燃油式起重機、運輸車輛，以及動力設備要加裝三元催化裝置，減少其尾氣有害成人的排放。使用符合國家標準的無毒或低互的焊接材料，消除或降低焊接煙塵和有毒氣體的危害。在焊接作業人員上

70、方設置移動式錳煙除塵、吸塵罩，及時排除煙塵，減少錳煙的危害。加強個人防護措施，如佩戴防塵口罩、面罩、通風焊帽等。確保水源免遭污染的技術措施燃油式起重機、運輸車輛以及動力設備在維修、保養過程中產生的廢棄水要集中回收，在進行無害處理后，排放到指定地點。燃油式起重機、運輸車輛以及動力設備產生的污油要集中回收、密封保管，待工程完工運出現場，并集中運到國家指定的回收部門處理。施工中產生的工業垃圾，如焊條的殘渣、被切割下的金屬塊，集中回收，嚴禁亂丟亂棄，造成周邊環境污染。生活區產生的生活垃圾要集中回收，在進行無害處理后，運送至指定地點處理。三、成品保護的保證措施成品保護是關系到工程質量好壞的一個重要環節。

71、因此，從原材料及成品進場直至工程基礎上未交付給顧客方的整個過程 中，要始終注意成品保護。其做好成品保護的保證措施如下：1一般保證措施項目經理部要根據生產所需的物資儲量，建立適宜的材料設備庫。材料設備庫應有圍墻、大門、場地平坦、道路暢通。項目經理負責制定施工現場材料、設備的防盜、防雨防凍、防火的具體措施，經分公司主管經理審批后實施。材料設備庫應設更夫，做好巡邏打更工作。在庫原材料及成品等物資要妥善保管、合理布局、劃區定位上蓋下墊、分類排隊、掛齊料簽、規格有序。庫存原材料及成品等物資要做到，先到先發，超過存放期的物資要及時報請處理。易燃、易爆及劇毒物資要單獨存放，安全保管，由保管員負責標識。經常維

72、護保養物資做到“十不”即：不銹、不潮、不腐、不霉、不變、不壞、不混、不漏、不爆。2制作保證措施鋼結構制作過程中，構件的標識可通過記號標注、鋼印、掛牌和標識記錄來實現、對重大構件應標注重量和起吊位置。焊縫施焊完成后，應按要求由施焊焊工打上自己的鋼印號，不能用打鋼印號方法標識時，可有記號選場由施焊焊工寫上自己的鋼印號。焊接記錄由專業工程師填寫。半成品加工完畢后，由操作人員根據加工圖樣，用油漆在加工件上標注與加工圖樣一致的記號或在隨機文件上用文字注明。制作過程 的運輸，應避免磕碰，以防止損壞鋼構件。鋼結構制作過程中，下道工序專業工程師在組織本工序施工時，要采取防護設施不能損壞已完工序半成品和成品的質

73、量。鋼結構涂裝應在最佳涂裝時間進行，即日出3h之后進行和曝后3h之內停止，以保證涂裝質量。結構成品、半成品均應按要求噴涂脂抹粉隊護漆，拋丸除銹完成后至底漆噴涂時的間隔不得大于3h。3安裝保證措施項目專業工程師根據現場情況及工程技術要求制定本專業技術性防護措施，經項目現任工程師審核后，由項目專業工程師負責實施。鋼結構安裝過程要嚴格按程序施工，下道工序施工時，不得損壞上道工序的質量。必要時，由項目專業工程師制定保護上道工序質量的保護措施，經項目現任工程師審批后，項目專業工程師負責組織實施。鋼結構安裝工程中應做好大跨度鋼桁架的現場安裝與土建的配合，以及其他結構的技術配合，盡量減少對樓面混凝土結構的影

74、響。第十四章 質量保證措施 一、質量保證體系的控制管理 工程項目的各級負責人（項目經理部責任工程師、各專業工程師、質檢員、材料負責人）都是在項目經理領導下的質量責任人，對所負責的工程的質量進行監督檢查，實施有效的預防、保證。由此組成現場的質量保證體系，置工程質量于控制之下。該工程的質量保證體系如下：項目經理責任工程師質量檢查員 材料負責人 焊接專業工程師結構專業工程師烽 質量保證體系的核心是人的工作質量，凡參加施工的人員都要認真學習GB/T19001:2000質量體系的質保手冊和程序文件，學習施工組織設計和有關規范標準，在施工過程中堅決執行。 質量保證體系各級人員的職責如下： A、項目經理：是

75、施工組織者和工程質量責任人，對工程工期、安全、質量、技術進行控制與管理，對工程質量全面負責，組織質量保證工程師（項目責任工程師、各專業工程師及材料、檢驗責任人）及各環節的質量控制負責人，檢查、督促、保證質保體系的穩定運轉。組織制定質量工作規劃和質量管理目標，主持或參加重要的質量工作會議，分析質量動態，對存在的問題采取相應對策，及時調整好質量和各項指標的關系，參加分部工程和單位工程交工驗收。對質量工作負有全面領導責任。B、責任工程師：對施工項目的技術質量管理全過程負責，組織編制質量計劃、施工組織設計、負責組織對施工過程不合格質量事故的評審、處置，保證質保體系穩定運轉，檢查督促各責任人員履行責任并

76、協調相互關系，負責對工程質量的信息反饋提出分析意見和相應質保措施，組織各專業工程師進行過程質量檢查和質量評定工作。 C、專業工程師：是施工的組織者和責任者，將上級質量管理有關規定、技術規程、質量標準和設計要求，變成施工技術方案、技術交底的具體措施，對工藝質量控制負責，負責在施工前對施工人員進行規范、規程、工藝、圖樣、技術、質量、安全交底工作。對存在的質量問題和工序失控環節，制定辦法和措施，保持工序質量穩定。檢查班組自檢記錄的準確性，制止違反操作規程的不良行為。對分管的工程，負有全面質量責任。 D、質量檢查員：負責工程質量檢查、監督工作，參與進貨過程的檢驗、試驗工作，負責對施工過程和制造過程、物

77、資狀態標識的檢查、監督，參與施工過程中不合格的評審，負責對糾正措施實施情況的監督、驗證。 E、材料負責人：對材料質量控制負全面責任，負責采購物資的入庫、驗證、建帳，負責采購、領用、調撥物資的質量證明文件的索取、保管。 3. 質量保證體系的運作 質量保證機構負責監督指導規程、規范、標準的執行，參加編制和審核質量計劃，施工方案和技術措施，參加圖紙會審，重大事故調查分析、處理、質量培訓教育和特殊工種考核，做好交工后的服務工作。 （1） 質量管理工作程序 運用系統工程的觀點和方法，以保證質量為目的，將有關部門、各個工作崗位、各個環節的管理和施工生產活動嚴密地組織起來，使全體成員形成保證質量的有機整體，

78、落實施工準備、施工過程中和試驗、交工后服務三個階段工作內容，工作程序、權限和方法，使質量在形成過程中處于受控狀態。 （2） 抓好質量意識教育，反復強調宣傳工程的重要性，主要技術要求和工藝技術難點、質量目標，提高職工質量意識，強化工作紀律，樹立質量保金牌信心，普及GB/T19001:2000質量體系的質保手冊和程序文件的教育，使全體人員都能用此方法分析、控制、管理質量。 （3） 施工準備工作質量管理 、建立健全施工現場組織機構，明確每個人的工作崗位和工作范圍。 、在施工組織設計指導下，及時編制施工方案和質量計劃。 、做好各專業的準備工作。 D、配備專職人員負責管理施工圖紙、標準、修改設計和技術核

79、定等技術文件。 E、組織特殊工種技術培訓，操作資格審查考核。 F、施工機具試驗設備、測量儀器和計量器具的準備。 G、做好施工人員技術質量交底。 H、原材料、成品、半成品和施工技術設施投入使用前的檢查與確認。 I、做好接受第三方質量監督的準備，為第三方監督創造必要條件。 （4） 加強施工中的質量監督 、施工管理者和操作者，都要掌握負責的工程項目技術質量要求，施工機具、檢測設備、測量儀器的有效期必須得到保證，質量保證措施落實，為施工現場創造良好的施工條件。、樹立堅強的質量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量通病，消除質量隱患。 、把好原材料、成品、半成品的質量關，凡是不符合規定的物資不得進

80、入施工現場，并及時做出妥善處理。 、認真執行三檢一評制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目不準評定驗收，并不得支付班組承包工資。 、認真落實好質量的獎罰制度，對于質量低下的處以罰款外，要限期糾正，合格為止，絕不遷就。 、認真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗收規范相符，有無低于驗收規范要求，同時以自檢記錄為依據進行工程實際質量檢查，確認工程實際質量與記錄是否相符，如實際質量低于記錄記載質量，應令班組進行返工，并不支付工資。 、工序質量檢驗和質量控制 施工過程中，通過對工序質量的監督檢驗，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產生的質量問題的積累和延續，減少人力、物力損失

81、，借助檢驗資料分析，及時發現操作者，施工機具、材料、方法、操作環境及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進，保持工序施工良好的工作環境。二、質量評定1.專業質量檢驗評定人員：質量工程師專職質量檢查員均要持證上崗。2.質量評定和檢測要有報告或記錄，確保工程的可追溯性。3.本工程的制作、安裝、焊接和涂裝子項質量按鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001規定和施工圖技術要求進行評定。4.質量評定記錄要經工程監理部門審驗認可。三、 工程驗收1. 網架制作工程完成后，應按照施工圖和規范的規定進行驗收，鋼構件的外形尺寸，表面和內在質量均應符合設計要求和相關規范、規程和質量標準的規定。2. 網架竣工

82、驗收應提交下列文件A、網架竣工圖和設計變更文件B、原材料出廠合格證及試驗報告C、螺栓等各種零部件產品合格證及試驗報告D、網架結構焊縫質量檢驗報告及允許焊工上崗施焊的焊工證明。E、網架總裝就位后幾何尺寸誤差實測報告、網架撓度的實測報告。F、網架制作安裝工程質量檢驗評定表。第十五章 網架球加工質量保證措施 螺栓球網架做為網架的重要組成部分，其質量好壞將直接影響到整體網架的質量、安全使用及性能，故螺栓球必須滿足鋼網架螺栓球節點JG10-1999中制定的標準。為保證螺栓球的加工質量，制定如下措施：一、選用材料必須符合圖紙設計，進行二次復驗，理化指標達到現行標準。二、選擇正規、專業、有生產能力的加工廠進

83、行加工螺栓球，以保證安裝需要。三、螺栓球的螺孔應用數據機床一次定位，并加工成型，減少工序，以增加精度。四、關鍵部位工序加工時，我方可派專業技術人員駐廠監造，采取旁站的原則與加工廠家一起進行監督檢驗，以確保螺栓球的質量。五、螺栓球的檢驗標準項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯D120用卡鉗游標卡尺檢查D1202球的圓度D120D1203螺栓球螺孔端面與球心距用游標卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表第十六章 網架拼裝、安裝質量保證措施 根據現場的實際情況，此

84、項工程擬采用在建筑物內部搭設滿堂紅腳手架高空組裝、地面拼裝的施工方案，減少高空作作業量及腳手架的用量。只需搭設600左右即可，前搭后拆，保證安裝需要即可。地面拼裝可組織多組同時進行。小單元拼裝時要設置平臺和模架，確保網架小單元結構尺寸的準確。地面拼裝完的小單元網架用汽車吊運送到腳手架的上方進行高空組裝，汽車吊裝時要采取措施保證小單元網架不變形。一、網架拼裝保證措施a. 零部件在安裝前要檢查外觀質量，核對各部尺寸。b. 零部件貯備時，尤其是桿件，要作好防護，防止變形。c. 安裝前，要對支座基礎進行復測，準確標出水平線，柱軸線。d. 仔細核對預組件的尺寸位置，固定情況。e. 高強度的螺栓連接時要分

85、兩次擰緊，初擰和終擰要按要求保持扭矩。f. 鋼網架組裝成型后，要嚴格檢測各部尺寸。g. 鋼網架就位后要保證垂直度，水平度及位移偏差。 h. 網架安裝允許偏差值及檢驗方法：序號項 目允許偏差檢驗方法1單元節點中心位移鋼尺及輔助量具2小拼單元為單錐體弦桿長3上弦對角線長4單元整榀網架錐體高5跨長L6跨中高度7設計要求起拱8網架結構整體縱橫向長度LL/2000且30.0鋼尺及輔助量具9支座中心偏移L/3000且30.0經緯儀10相鄰支座高差L/400且15.0水平儀11支座最高與最低高差12桿件與軸線平直高L/1000且5.0直角尺二、網架施工中測量保證措施網架屬空間結構工程，在網架拼裝與安裝中為保

86、證工程質量，測量工作是極為重要的一環，必須作好此項工作，使拼、安裝工作順利進行。 1、測量機具，儀器的選用和檢驗：a. 施工中所使用的量具必須具有合格證，且變形小，讀字清。b. 儀器必須選用精度高，誤差小的。c. 施工中所使用的量具必須具有量具檢驗部門的檢驗合格證。d. 制作與拼、安裝中所使用的量具必須統一規格。2、 測量檢驗程序：a. 原材料外形尺寸的測量，保證原材料外形尺寸必須在國家標準規定的范圍內。b. 構件的外形尺寸及幾何尺寸的測量，必須保證在規定標準、規范的范圍要求內。c. 網架在預拼，拼裝，安裝中要求預拼的平臺水平度，胎具，模具的幾何尺寸，埋件的間距，高差，進行測量。d. 網架的商

87、空拼裝操作平臺上的第一層下弦節點球的經緯標高點要準確定位。e. 標高基準點設在支座底板下方2m處，要作明顯標記。f. 第一組網架拼裝結束后，必須測量網架的外形尺寸，標高，拱值及撓度值，每組拼裝均做上述測量，確保網架整體質量。g. 網架拼裝完，按照質量檢查標準要求的項目進行逐項測量，并作好記錄。h. 每項測量作自檢，復檢，均有記錄，并有技術負責人確認簽字。 3、測點設置：a. 對小拼單元錐體的弦長、對角線、錐體高均作測量。b. 網架的縱橫對角線作測量。c. 支座中心偏移、高差、相對高差全部作測量。d. 網架的中部及相鄰兩側共設9處測點，測量撓度值。第十七章 腳手架搭設技術措施此種方案是根據施工現

88、場的實際及與土建配合等方面進行整體網架的局部（分片、段）拼裝，拼裝工藝是在網架的短軸方向上從中間（也可以從另一側）先拉搭設部分腳手架，使腳手架能滿足網架拼裝要求后，人員在腳手架上操作拼裝，待局部拼裝完成 后再接著已裝完的網架邊緣向外繼續搭設腳手架，（可同時從中心向兩側延伸），然后再按上述工序進行拼裝，直到整體網架拼裝完成。1 手架搭拆的注意事項：因此種方案是利用施工現場條件搭設局部腳手架，所以腳手架的穩固和強度是相當重要的。網架的總體幾何尺寸約為長寬高=111m21m(8-11.1)m。腳手架頂部鋪設跳板，便于人員操作和存放網架附件等。腳手架搭設的材料為扣件式鋼管腳手架。執行規范建筑施工扣件式

89、鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001。腳步手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB536）考核合格的專業架子工。上網人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架的人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。腳手架的構配件質量與搭設質量應按JGJ130-2001規范中有關章節進行檢查驗收，合格后方可使用。腳手架作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架在使用期間嚴禁拆除主節點處縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿。搭設腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。腳手架搭設應按有關要求單獨編制施工方案，并向架設和使用人員進行技術交底。腳手

90、架在搭設前應對鋼管、扣件、腳手跳板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。經檢驗合格的配件應按品種、規格分類堆放整齊、平穩，嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混放和混合使用。腳手架必須配合施工進度搭設，必須滿足網架拼裝要求。腳手架搭設形式及立桿橫，步距剪刀撐等布置，必須符合規范JBJ130-2001要求。2 管腳手架搭設要點：（1） 腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基土質良好，立桿底座采用槽鋼軌道，立桿放載槽鋼上。（2） 腳手架各桿件的間距和布置按施工方案的規定進行搭設，其具體要求是： 立桿垂直偏差不得大于矢高的1/200,相臨兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂

91、端冒出腳手板面，不得大于12cm。 橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。 剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩定性。 腳手架各桿件相交伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。 扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程序：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程序，一般要求扭

92、力距控制在4-5千克米為宜，最大不得超過6千克米。（3） 本工程對腳手架的特殊要求：本工程由于受現場地面限制，吊車無法進場，在網架尺寸內搭設腳手架，為加快施工進度，均用鋼腳手架（48）,腳手架上鋪設鋼跳板,鋪設面積不得小于單元網塊面積，腳手架搭設登高掛梯，同時預留運料通道，腳手架固定螺栓，必須達到安全強度，拆卸方便。腳手架在拆卸過程中，為防止網架局部下沉，會產生一定撓度，可在安裝完畢的網架垂直下方預留部分腳手架并適當采取加固措施，在腳手架上適當位置加設支撐點支撐網架下弦球節點處，以保證網架的整體外形幾何尺寸。第十八章 與其它專業配合保證措施由于此項工程工期緊迫，工程量大，交叉作業多，如果保證措

93、施不當會對工期造成嚴重影響。一方面，結構安裝與土建施工存在交叉作業。另一方面，自身各施工作業對工程的影響，必須從以下幾個方面采取有效措施。施工現場達到條件網架安裝前現場必須已經清理，達到三通一平的條件，即水通、電通、路通、場地平。業主需提供總電源、總水源。同時，施工準備時與業主協商，提供施工暫設條件。首先，要同業主一道與各施工單位的協調工作，特別是加強與土建施工的協調。對于直接涉及與土建交叉安裝項目，必須提前周密考慮，并與土建協商，以免不必要地過多交叉施工。其次，要統一安排各作業隊的作業時間。 第十九章、制作保證措施1.鋼結構制作過程中，構件的標識可通過記號標注、鋼印、掛牌和標識記錄來實現。對

94、重大構件應標注重量和起吊位置。2.焊縫施焊完成后，應按要求由施焊焊工打上自己的鋼印號，不能用打鋼印號方法標識時，可用記號筆由施焊焊工寫上自己的鋼印號。焊接記錄由專業工程師填寫。3.半成品加工完畢后，由操作人員根據加工圖樣，用油漆在加工件上標注與加工圖樣一致的記號或在隨機文件上用文字注明。4.制作過程中的運輸，應避免磕碰，以防止損壞鋼構件。5.鋼結構制作過程中，下道工序專業工程師在組織本工序施工時，要采取防護設施，不能損壞已完工序半成品和成品的質量。6.鋼結構涂裝應在最佳涂裝時間進行，即日出3h之后進行和日落后3h之內停止，以保證涂裝質量。第二十章 降低成本措施 1、優化施工組織設計和施工方案，

95、做好施工準備工作，對施工全過程進行全面科學管理，確保工程施工的連續性，合理安排勞動力，避免窩工。加強工程質量管理，避免出現質量事故。2、加強圖紙審核，優化施工方案，開展雙革活動，采用先進的施工方法，選擇先進的施工機具，確保工程優質高效。3、要編制準確的材料需用計劃，材料采購要質優價廉，避免二采購和剩余過多，嚴格對所購材料進行檢查驗收。4、現場材料設備要嚴格管理，加強料具保管工作，做好防火、防盜、防破壞工作，做到限額領料，施工時要合理配套下料，避免浪費。5、加強施工隊伍的技能培訓工作，提高工人操作熟練程度。6、合理的組建施工組織機構，正確安排施工人員工種的比例，加強班組建設，嚴格執行考勤制度，加強勞動紀律，提高出勤率。7、合理的選配施工機械，提高機械設備的利用率、周轉率，降低機械費，縮短施工工期。8、健全工程承包制，即包工程量、包工期、包安全質量，一次包死人工費，設節約材料獎，并用合理的方法調動職工的積極性、主動性，從而提高工作效率。降低工程成本。第二十一章 施工現場平面布置圖