1、*工程-廠房模板安全專項施工方案程序簽 名職 稱日 期編制編 制 人審核項目技術負責人公司技術部門公司質量部門公司安全部門批準公司總工目 錄第一章 工程概況4一、 施工平面布置6二、 技術保證條件7第二章 編制依據7第三章 施工計劃8一、 施工進度計劃8二、 材料與設備計劃8第四章 施工工藝技術11一、 技術參數11二、 工藝流程12三、 架體搭設施工方法13四、 框架柱配模18五、 框架梁配模19六、 頂板配模20七、 樓梯配模21八、 特殊部位配模22九、 加強帶模板22十、 施工縫模板23十一、 洞口模板24十二、 檢查驗收24第五章 施工安全保證措施27一、 組織保障27二、 技術措施

2、29三、 監測監控33四、 應急預案42第六章 勞動力計劃46一、 專職安全生產管理人員46二、 所需勞動力安排46第七章 計算書及相關圖紙48一、 計算書481、柱模板（設置對拉螺栓）計算書482、梁模板（扣件式）計算書563、板模板（扣件式）計算書69二、 節點圖79第一章 編制依據 *施工組織設計、設計圖紙。1.2 2014年12月1日起實施的中華人民共和國安全生產法1.3 相關國家規范、地方標準等技術文件：建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011；混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2011；建筑工程施工質

3、量驗收統一標準 GB 50300-2013；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；木結構設計規范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2012）；建筑結構荷載規范 （GB50009-2012）；建設工程安全生產管理條例；關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號文；1.4 品茗安全設施計算（2015）及管理軟件。第二章 工程概況一、 項目概況2.1.1 工程基本情況工程名稱*工程-

4、廠房工程地點建筑面積(m2)建筑高度(m)總工期（天）主體結構框架地上層數地下層數/層高(m)1層6.7m、2層5.5m、3層5.5m、屋面5.5m、附房屋面4.0m。2.1.2 各責任主體名稱建設單位*設計單位*施工單位*監理單位*項目經理總監理工程師技術負責人專業監理工程師2.1.3 設計概況本工程總用地面積為* m2，總建筑面積為*m2，共由3棟廠房和2棟輔助用房組成。其中工業廠房地上三層，輔助用房地上三層，無地下室。1、建筑等級及結構類型：本工程為丙類多層廠房建筑，建筑耐火等級為一級，設計使用年限50年以上。結構類型為鋼筋混凝土框架結構。抗震烈度按7度設防。本工程廠房建筑高度為23.2

5、米，共三層，一層層高6.7米，二層層高5.5米、三層層高5.5米、局部屋突5.5米。輔房建筑高度22.8，共三層，一層層高6.7米、二層層高5.5米、三層層高5.5米。屋面防水要求：（防水等級II）。2、經濟技術指標總用地面積:*m2覆蓋率:33.27%總建筑面積:*m2綠化率:25%容積率:停車位:362生產用房基底面積(m2)層數總面積(m2)E01*3*E02*3*E03*3*E11*3*E12*3*3、設計標高E01室內設計標高+0.000相當于絕對標高1274.60m，E02室內設計標高+0.000相當于絕對標高1273.80m，E03室內設計標高+0.000相當于絕對標高1273.

6、00m，E，E。2.1.4 結構設計概況1、設計依據本工程建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年。上部結構體系:現澆鋼筋混凝土框架。本工程的混凝土結構的環境類別：0.000以上衛生間為二a類，其它為一類；0.000以下為二b類。建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級,所在地區的抗震設防烈度為6度,設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組：第一組；場地類別：II類；特征周期Tg=0.35s，根據建筑類別用于結構抗震驗算的烈度6度；按建筑類別及場地用于確定抗震等級的烈度為6度；建筑結構的阻尼比取0.05；框架抗震等級為四級。2.1.5 施工的重點及難點2），梁板鋼筋密，砼振搗困

7、難,確保工程砼施工質量是本工程的難點。重點：本工程模板支承體系相對較高，一層層高為6.7m,實際支模高度已達到7.7m,確保支模穩定，安全，無事故。 由于本工程每幢廠房結構布置相同，且在同一區域內，無分散部置，地質情況基本一致，加之工期緊，本工程內所有單位工程同時開工，且采用的支模方法相同，因此我公司將本工程作為一個方案編寫。本工程的高大模板分別位A、B棟1/CD軸&24軸。1/CD軸跨度為7.2m，24軸的跨度為7.8+7.3=15.1m。一、二層層高均為4.5m，本工程高大模板的支撐高度為9.0m。如下圖所示：二、 施工平面布置【見附圖：】施工要求：1、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠

8、。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。三、 技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第三章 編制依據木結構設計規范GB 50005-2003建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準J

9、GJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91本工程施工圖紙本工程施工組織設計第四章 施工計劃一、 施工進度計劃【見附圖：】二、 材料與設備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。(2) 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用鋼管。(4) 鋼管的尺寸和

10、表面質量應符合下列規定1)應有產品質量合格證；2)應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定1) 表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部

11、位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。(8) 扣件的驗收應符合下列規定。1) 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必

12、須更換；3) 新、舊扣件均應進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。(2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。(3) 用于模板體系的原木

13、、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。(7) 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規格材，不應大于20%；3) 受

14、拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第五章 施工工藝技術一、 技術參數1、柱模

15、板面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、梁模板結構層高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)4501200、2001200、250800、2501200、250500、250800、200800、300800、3001200、3001000、250600、2001000、300600、300700梁側樓板厚度(mm)150支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁一側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側立柱間距(mm)1000步距(mm)1600梁底增

16、加立柱根數1面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料矩形木楞主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面外露荷載傳遞至立桿方式可調托座3、板模板新澆混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)立柱型號(mm)483縱距la(mm)1000橫距lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1600立柱距混凝土板短邊(mm)290立柱距混凝土板長邊(mm)250面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距(mm)200主梁材質鋼管主梁布置方式平行樓板長邊荷載傳遞至立桿方式可調托座二、 工藝流程1、柱模板：搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。2、梁模板：彈梁

17、軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。3、板模板：搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。三、 架體搭設施工方法底層層高較高，層高6.7，由于工期緊，地梁施工完畢后無法及回填房心至設計標高，實際支模高度已達到7.7m左右，然而本場地全部是新近回填土。為保證支承體系的穩定性，在本場地支承體系范圍內，滿澆C20砼墊層，厚度150mm。1、模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，后澆梁板，經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可

18、澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用滿堂鋼管架體作為本模板工程的支撐體系。4、一般規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二

19、層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下：(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水

20、平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長

21、應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：6、剪刀撐(1)腳手架外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。(2)每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。(3)剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或對接，采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐（立桿）搭接構造(4)剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。7、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，

22、形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。8、立柱及其他桿件1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：2) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。四、 框架柱配模柱模板采用定型模板，現場加工制作，采用多層板，縱肋為50100mm方木，間距不大于250mm，柱箍采用483鋼管，對拉螺栓采用14鋼筋，并加483鋼管斜撐。或者采用鋼管柱箍。柱模板高度按層高度配

23、置。M14螺桿483鋼管50100mm木方子五、 框架梁配模按設計間距要求整齊鋪好501002000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。之后吊直側模，根據梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。六、 頂板配模

24、頂板模板采用15mm厚多層板，50100mm木方做次龍骨，間距小于200mm，483鋼管做主龍骨，間距1000mm，支撐體系采用滿堂鋼管支撐體系。圖中早拆支撐為頂板模板拆除時不拆的支撐系統，該支撐頂部的多層板寬度根據板跨進行調整，當寬度小于100mm時，直接用木方代替木多層板，施工時，將該部分的模板及支撐體系涂成彩色與其它模板及體系區分開，避免工人拆模時拆錯。七、 樓梯配模樓梯模板采用15mm厚木膠合板，50100mm木方做次龍骨、483鋼管做主龍骨拼裝而成，用483鋼管做支撐。八、 特殊部位配模7.1、梁柱節點模板梁柱接頭處采用定型多層板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以15mm厚多層

25、板配50100mm木方拼裝。定型梁柱接頭模板梁柱節點模板九、 加強帶模板頂板加強帶處模板采用15mm厚多層板和木方，單獨成一獨立體系，頂板模板支設后，在砼澆筑之前，再單獨增設加強帶單獨支撐。頂板加強帶模板采用木模板封擋，模板上開槽以利于鋼筋通過，做法同頂板施工縫。具體支設方法見下圖：十、 施工縫模板1、施工縫留置柱的水平施工縫留在頂板、梁底和板頂上2030mm。頂板、梁、樓梯平臺板施工縫留置在跨中1/3范圍內。2、施工縫支模頂板、梁、樓梯板施工縫采用多層板和木方，在模板上按鋼筋位置開槽，模板兩側鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距。頂板、梁、樓梯施工縫模板做法見下圖：十一、 洞口模板1、洞口

26、模板采用多層板根據洞口尺寸加工采用定型模板，板寬度同墻厚。當洞口較小時，預留洞口采用多層板制作定型模板框，中間用木方頂撐。2、圓形的預留洞口采用竹膠板制作定型圓桶模板。3、洞口模板支設前，其外側要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣砼。十二、 檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置

27、3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、模板工程安裝過程中應進行質量檢查和驗收檢查下列內容：(1) 模板的布局和施工順序；(2) 連接件支承件的規格質量和緊固情況；(3) 支承著力點和模板結構整體穩定性；(

28、4) 模板軸線位置和標志；(5) 豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；(6) 模板的拼縫寬度和高低差；(7) 預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況。7、整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：(1) 扣件規格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 模板結構的整體穩定；(6) 有關安全措施。8、模板工程驗收時應提供下列文件：(1) 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；(2) 模板工程質量檢查記錄

29、及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第六章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、 技術措施1、準備工作(1) 模板安裝前，應向施工班組進行技術交底有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計；(2) 施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；(3) 現場使用的模板及配件應按規格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用；(4) 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按下表的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。鋼模板

30、施工組裝質量標準(mm)項 目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模扳面的高低差組裝模板板面平面度2.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000 最大組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的l/1000 最大(5) 經檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 (6) 模板安裝時應做好下列準備工作：1) 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據土質情況考慮排水

31、或防水措施，并準備柱底墊板；2) 豎向模板的安裝，底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。2、模板支設(1) 現場安裝模板時應遵守下列規定：1) 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定；2) 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞；3) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4) 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；5)墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6)

32、 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性；7) 墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板；8) 當墻柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板；9) 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置；11) 多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側

33、彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2

34、根斜撐，如下圖。 (4) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板拆除(1) 現場拆除模板時應遵守下列規定：1) 拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除側面模板，再拆除承重模板；3) 組合大模板

35、宜大塊整體拆除；4) 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。表 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)

36、底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙

37、，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。三、 監測監控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規

38、程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質量管理措

39、施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態；3) 嚴格落實班組自檢

40、、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4)混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執行預留

41、洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品

42、砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。(2) 模板及其支撐系統在安裝過程中必

43、須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先

44、掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。4、環境保護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產現場必須按照施工規范標準和規定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生

45、產標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一，建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區、辦公區和生活區域分隔開，對施

46、工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩；3) 現場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理；5) 現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現場防火1) 不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的管理，維修和保養

47、，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。(6) 垃圾清運1) 在生活區修建衛生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛生責任制；3) 提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到；4) 施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區的公共衛生設專人負責，以保持生活區經常清潔、干凈。(7) 環保及不擾民措施1)施工現場環保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環境法律法規和本公司環境方針、目標、指標及相關文

48、件要求，達到并超過文明安全工地的要求。積極全面地開展環保工作，建立項目部環境管理體系，成立環保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監測監控。加強環保宣傳工作，提高全員環境意識。現場采取圖片、表揚、評優、獎勵等多種形式進行環保宣傳，并將環保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環保考試。現場建立環保義務監督崗制度，保證及時反饋信息，對環保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環保措施。根據現場實際情況組織有關技術人員進行環保革新發明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環保噪聲檢查，發現問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格

49、按照施工組織設計中環保措施開展環保工作，其針對性和可操作性要強。2) 施工現場環保工作措施環境管理體系有效運轉，各單位環保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環保員總結信息，集體解決落實，保證環境管理體系有效運行，持續改進。為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。現場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監測。為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋，并保證高度在以上。環境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；

50、卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經常測試。砼澆筑

51、如須連續施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題

52、及處理結果，必要時及時上報監理和甲方。為防止水污染，現場采取如下具體措施：施工現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現場環境保護的監督檢查工作，每月初、月中和月末對環境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監測措施(1) 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設

53、倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C3精密水準儀32”全站儀一臺RXT23222” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀3千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ23h/40000對講機10檢測板手10(5) 監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施

54、工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(6) 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。四、 應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度

55、，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內

56、向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 1) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 2) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 3)

57、 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。 4) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡(2) 應急小組成員：項目負責人：* 手機：*項 目 經理：* 手機：*項目副經理：* 手機：*項目副經理：* 手機：*安 全 員：* 手機：*技術負責人：* 手機：*

58、E01勞務負責人：* 手機：*E02勞務負責人：* 手機：*E03勞務負責人：* 手機：*項目部應建立暢通的應急聯絡渠道(如醫院、消防、派出所等單位)，應將急救(120)、火警(119)、匪警(110)等電話號碼向全體施工人員公布。首選醫院： 電話：其它醫院： 電話：其它電話：120通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。(3) 應急小組成員的職責組 長：*1) 分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現在資源控制緊急情況的行動類型；2) 指揮和協調應急反應行動的執行；3) 控制緊急情況，做好與消防、醫療、搶險救災等救援部門的聯系；4)協調后勤方面以

59、支援應急反應組織；副組長：*1) 協助應急組長組織和指揮應急操作任務；2) 保持與事故現場救援的直接聯絡；3) 協調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以支援現場的應急操作；4) 最大限度的保證現場人員和救援人員的安全；組 員：*1) 引導現場作業人員從安全通道疏散；2) 對受傷人員進行營救至安全地帶；3) 轉移可能引起新危險源的物資到安全地帶；4) 啟動施工現場內的消防滅火裝置和器材進行初期的消防滅火自救工作；5) 協助消防部門進行消防滅火的輔助工作；6) 對場施工現場內外進行有效的隔離工作和維護現場應急救援通道暢通的工作；7) 迅速調配搶險物資器材至事故發生點；8) 提供和檢查搶險人員的裝

60、備和安全防護用品；(5) 應急設施及防護用品1) 現場急救小組配備專用急救箱及必要的通訊設備等。2) 應急設備包括：擔架一幅、繩索、大絕緣剪、撬棍、移動電話、鐵鍬、千斤頂等。3) 防護用品包括：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣電木等。4) 般救護用品包括：紗布、醫用棉簽、繃帶、常用藥品等。(6) 應急培訓應急小組成員和特殊工種等進行有效的急救知識培訓，并形成記錄，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。(7) 應急響應1) 事故發生后，應在緊急救護小組組長的指揮下，根據傷情立即開展搶救工作，避免事故擴大，并立即報告公司相關領導。2) 現場其他施工人員都應為搶救工作提供必要的支持。3) 現場急救小組開展現

61、場緊急救護的同時，應根據受傷人員傷情，必要時立即與醫院急救中心聯系，在盡可能的時間內，對傷者實施有效的急救治療。4) 急救小組成員立即組織現場人員維護現場秩序、疏導交通，對事發現場作必要的保護。5) 現場人員傷害事故發生后由職能部門按有規定負責事故的調查、處理和統計上報。6) 對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據，保證施工現場的安全生產。第七章 勞動力計劃一、 專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須

62、設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：*（項目負責人）組長，負責協調指揮工作；*（項目副經理）副組長，協助組長負責協調指揮工作；*（項目生產經理）副組長，協助組長負責現場全面指揮工作；*（辦公室主任）組員，協助組長負責后勤工作；*（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；*（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；*（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；*（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；二、 所需勞動力安排支模開始時間支模工期（天）作息時間（上午）6：301

63、2：00作息時間（下午）14：0019：30單棟砼工程量（m3）約10000單棟支模建筑面積（m2）約40000單棟計劃木工（人）100單棟計劃鋼筋工（人）120單棟計劃砼工（人）80單棟計劃架子工（人）100單棟計劃水電工（人）5單棟計劃其它工種（人）100第八章 計算書及相關圖紙一、 計算書說明：計算書僅示最大截面，其它截面參照布置。1、柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝

64、土柱名稱1層KZ3新澆混凝土柱長邊邊長(mm)2000新澆混凝土柱的計算高度(mm)6570新澆混凝土柱短邊邊長(mm)700 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222441121/22傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k

65、ct012v1/2，cHmin0.222441121/22 承載能力極限狀態設計值S承4k3k4k3k2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數8柱短邊小梁根數4柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q14k 活載線荷載q23k Mmax1l22l222-0.167kNm Mmax/W0.167106/(1/650015222 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正4

66、4/(1008925(1/12500153 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)4090小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)180 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.28638.05610.873 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.557kNm Mmax/W0.557106/5410322 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.28629.878.534 kN/m 小梁變形圖(mm) 滿足要求！ 五、柱箍驗算 （規

67、范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數2柱箍材質規格(mm)483柱箍截面慣性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.213kNm，N1 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.353kNm，N2 M/Wn0.353106/(4.491032f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊

68、柱箍變形圖(mm) 1 2 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N7.5992=15.198kNNtb 滿足要求！ N7.5992=15.198kN26kN滿足要求！2、梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL11(6)新澆混凝土梁

69、計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新澆混凝土結構層高(m)梁側樓板厚度(mm)120 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)風壓高度變化系數z風荷載體型系數s 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm

70、)1000梁兩側立柱間距lb(mm)800步距h(mm)1600新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)400梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)400梁底支撐小梁根數3每縱距內附加梁底支撐主梁根數2梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽設計簡圖如下： 平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按

71、二等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/122210250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k2k，1.35(G1k+(G2k+G3kcQ2k q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2G1k+(G2k+G3k 1、強度驗算 Mmax1L21l220.075kNm Mmax/W0.075106/375002N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max2L4/(100EI)=0.52120.51504 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承

72、載能力極限狀態) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活 R21 標準值(正常使用極限狀態) R1=R3=0.375 q2 R22 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243驗算方式三等跨連續梁 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1 q2 1、抗彎驗算 Mmax1l121l22220.101kNm Mmax/W0.1011062f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax1

73、l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 滿足要求！ 3、撓度驗算 12l144/(10096002430000)0.014mml1 2q2l24/(8EI)3.8742004/(896002430000)0.033mm2l2/4002200/4001mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R31.01kN，R2 正常使用極限狀態 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R30.877kN，R2 六、主梁驗算主梁類型鋼

74、管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.0771062f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.018mml/400400/4001mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=

75、0.186kN，R2=3.494kN，R3 正常使用極限狀態 支座反力依次為R1=0.162kN，R2=2.85kN，R3 七、2號主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 2號主梁自重忽略不計,因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下： RmaxR2/2=3.494/2=1.747kN，RmaxR2 1、抗彎驗算 2號主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.5821062f=20

76、5N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 2號主梁剪力圖(kN) Vmax max2Vmax2120N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 2號主梁變形圖(mm) max 滿足要求！ 4、支座反力計算 支座反力依次為R1=6.988kN，R2 八、縱向水平鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面面積A(mm2)424鋼管截面回轉半徑i(mm)鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)鋼管截面抵抗矩W(cm3)鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)125鋼管抗壓、彎強度設計值(N/mm2)205 計算簡圖如下： RmaxR1，R3=0.186kN，RmaxR1，R3 1、抗彎驗算 縱向水平鋼

77、管彎矩圖(kNm) Mmax/W0.0621062f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖(mm) max 滿足要求！ 4、支座反力計算 支座反力依次為R1=0.372kN，R2 九、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2扣件抗滑移折減系數kc可調托座內2號主梁根數2可調托座承載力容許值N(kN)30 1、扣件抗滑移驗算 兩側立柱最大受力RmaxR1,R3 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調托座驗算 可調托座最大受力Nmax

78、R26.988kNN30kN 滿足要求！ 十、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數1非頂部立桿計算長度系數2鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m) 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551600=2808mm =l0/i=2808/15.9=176.604=210 長細比滿足要求！

79、2、風荷載計算 Mw01.4cklah22/100.05kNm 3、穩定性計算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1 2)小梁驗算 q1 同上四八計算過程，可得： R10.378kN，R27.088kN，R3 頂部立桿段：l01=k1(hd 1l01/i1600.83/15.9100.6210，查表得，1 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lb fN/(A)+Mw/W7150.9/(0.588424)+0.051062f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2 2l02/i324

80、3.24/15.9203.977，查表得，2 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lb 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(5.5-0.8)+Mw/lb fN/(A)+Mw/W7996.9/(0.175424)+0.051062f205N/mm2 滿足要求！ 十一、立柱地基基礎計算地基土類型素填土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf墊板底面面積A(m2) 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)7.997/(0.90.15)59.236kPafak140kPa滿足要求！3、板模板（扣件式）計算書 計

81、算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱標高m新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)新澆混凝土樓板邊寬B(m)二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值

82、面板及小梁自重標準值樓板模板自重標準值模板及其支架自重標準值新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)風壓高度變化系數z風荷載體型系數s三、模板體系設計模板支架高度(m)立柱縱向間距la(mm)1000立柱橫向間距lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1600立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)290立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)200小梁最大懸挑長度(mm)200主梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽

83、設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000面板驗算方式簡支梁 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/122210250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+

84、G2k1k q20.91.2G1k p0.91.4Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.1581062f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)53.1122004/(384100002210250)0.023mm 滿足要求！四、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)小梁抗剪強度設計值(N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁驗算方式簡支梁 因小梁較大

85、懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k M1q1l2/81.34512/80.168kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M2q2L2/8+pL/40.06512/8+3.151/40.796kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.20.631kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.168，0.796，0.6310.796kNm Mmax/W0.79610622 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V11 V3max

86、q1L1，q2L1 max3Vmax/(2bh022 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max5qL4/(384EI)=50.66210004/(38493502430000)0.38mml/2501000/2504mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.6622004/(893502430000)0.006mml1 滿足要求！主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁

87、驗算方式簡支梁 1、小梁最大支座反力計算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承載能力極限狀態 按簡支梁，Rmax1 按懸臂梁，R1q1 RmaxRmax，R10.568kN; 正常使用極限狀態 按簡支梁，Rmax2 按懸臂梁，R1q2 RmaxRmax，R10.351kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.227kNm Mmax/W0.2271062f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算主梁剪力圖(kN) max2Vmax2125N/mm2 滿足要求！

88、4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max 跨中max=0.601mm=1000/250=4mm 懸挑段max 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值f(N/mm2)205 h/i1600/15.9101150 滿足要求！ Mw2klah222/100.019kNm NwNGikNQik+Mw/lb f Nw/(A)+ Mw/W5213.943/(0.588424)+0.0191062f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計

89、算可知，可調托座受力N5.214kNN30kN 滿足要求！ 九、立柱地基基礎驗算地基土類型素填土地基承載力設計值fak(kPa)115立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2) 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)5.214/(10.1)52.139kPafak115kPa 滿足要求！二、 節點圖附圖1、模板支架驗收記錄表模板支架驗收記錄表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人員證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質量驗收情況材質、規格與方案的符合性使用前質量檢測情況外觀質量檢查情況檢查內容允許偏差方案要求實際質量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊40-65Nm立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平（高度4m）其他施工單位檢查結論結論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項目技術負責人： 項目經理：監理單位驗收結論結論： 檢查日期： 年 月 日專業監理工程師： 總監理工程師：附圖2、部分柱模板平面圖模板設計平面圖（KZ3）模板設計平面圖（KZ4）模板設計平面圖（KZ2）模板設計平面圖（KZ1）附圖3、模板支架區域結構平面圖