1、某工程放空泄洪底孔鋼襯安裝專項方案1.概述1.1工程概況泄洪放空底孔事故閘門進(jìn)水口（起始樁號：左、右底上0+010.406）至泄洪洞末端設(shè)有鋼襯，鋼襯面板厚（4+16）mm，（材質(zhì)：2205雙相耐磨不銹鋼厚4mm+Q345B厚16mm），背面焊有工字鋼I25。該鋼襯為左、右兩孔，分別布置在5#壩段和6#壩段內(nèi)，鋼襯底板高程550.00m。單孔工程量325.396t，總工程量650.792t（不含錨筋工程量）。1.2引用規(guī)范與依據(jù)水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范（ SL281-2003）；水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（SL 4322008 ）；水電水利工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范（GB/T1417

2、3-2008）；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 15912008 ）；壓力容器用鋼板（GB 66541996 ）；熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 7092006 ）；厚鋼板超聲波檢驗方法（GB/T 29702004 ）；壓力容器用調(diào)質(zhì)高強鋼（GB 1918920O3 ）；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB 113452013 ）；氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB 9852008）；埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB 9861988）；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 89232011）；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 6992015）；碳素

3、結(jié)構(gòu)鋼（GB/T7002006）；金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB 33232005）；無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T 94452008 ）；水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL 1052007）；水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程（SL 4002007）；水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則（SL 352011）；水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL 362016）；厚度方向性能鋼板（GB 53132010 ）；無損檢測焊縫磁粉無損檢測（JB/T 6061 2007 ）；無損檢測焊縫滲透無損檢測（JB/T 6062 2007 ）。2. 施工部署2.1組織機構(gòu)2.1.1總則2.1.2項目管理組織機

4、構(gòu)的組成2.1.3各級管理人員職責(zé)（1）項目經(jīng)理a、履行“工程承包合同”中項目經(jīng)理應(yīng)履行的各項條款。b、貫徹執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行項目部的各項管理規(guī)章制度，維護(hù)項目部的整體利益和經(jīng)濟利益。c、對工程項目施工進(jìn)行有效的控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在本工程中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，新材料和項目管理軟件集成系統(tǒng)，確保工程質(zhì)量和工期、項目安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實現(xiàn)，努力提高經(jīng)濟效益。d、科學(xué)組織和管理進(jìn)入工程施工工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設(shè)備的優(yōu)化配置。溝通，協(xié)調(diào)和處理好與、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師之間的關(guān)系，及時解決施工中出現(xiàn)的重大問題。e、負(fù)責(zé)組織

5、制定項目部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限，各項管理規(guī)章制度。（2）項目副經(jīng)理a、協(xié)助項目經(jīng)理管理本工程項目。b、負(fù)責(zé)組織、指揮施工生產(chǎn)及經(jīng)營管理工作。c、負(fù)責(zé)施工過程中安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)等管理工作。d、協(xié)調(diào)主管部門與其它部門之間的關(guān)系。（3）技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)a、負(fù)責(zé)組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工程進(jìn)度計劃和技術(shù)方案、制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施。b、負(fù)責(zé)本工程項目的技術(shù)管理工作，大力推進(jìn)科技進(jìn)步，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和項目管理軟件系統(tǒng)。c、協(xié)助項目經(jīng)理做好工程竣工結(jié)算，竣工資料整理歸檔等工作。d、負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)技術(shù)工作。2.

6、1.4擬投入本工程的主要管理及施工人員（1） 主要施工管理人員擬投入本工程的主要管理及技術(shù)人員表序號職務(wù)姓名年齡職稱12345（2）主要施工人員擬投入本工程的施工人員序號崗位名稱數(shù)量備注123456擬投入到本工程施工的特殊、特種作業(yè)人員，均有勞動機構(gòu)及其相關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的特殊特種作業(yè)人員從業(yè)資格證。2.1.5擬投入本工程的設(shè)備擬投入本工程的設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注12345678910111213141516171819202122232.2施工進(jìn)度計劃序號金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備名稱起始安裝時間末段安裝時間備注122.3安裝場地布置2.3.1機械設(shè)備布置現(xiàn)場有1臺M1500-63固定式塔機，與土

7、建施工共用，用于泄洪放空底孔鋼襯的安裝；需要時配備1臺75t汽車吊用于輔助起吊工作。2.3.2施工場地布置將鋼襯單片運輸至M1500塔機下方，吊至壩面放空泄洪底孔安裝區(qū)進(jìn)行安裝。2.3.3其它布置在安裝部位附近適當(dāng)部位布置工具房、電焊機、空壓機等施工設(shè)備。工具房為集裝箱式，小型設(shè)備、工器具等統(tǒng)一放置于工具房內(nèi)便于用塔機吊放，工具房可兼做值班室。電焊機等設(shè)備擺放在起重籠內(nèi)，吊放到工作位置。2.3.4供電布置安裝現(xiàn)場就近從土建施工時布置的配電設(shè)施接引電纜線，設(shè)置小型配電盤，用于設(shè)備安裝時的供電。3. 安裝方案3.1泄洪放空底孔鋼襯安裝3.1.1鋼襯結(jié)構(gòu)特點泄洪放空底孔孔道內(nèi)設(shè)一期鋼襯，孔身體段鋼襯

8、典型斷面尺寸為4.0m（寬）7.7m（高）。鋼襯襯板材料為不銹鋼復(fù)合鋼板，復(fù)層材質(zhì)（過流面層）為奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼022Cr23Ni5Mo3N（S22053/2205），厚度4mm，基層材質(zhì)為熱軋低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q345B，厚度16mm。鋼襯由進(jìn)口段、孔身段和出口段組成，結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。出口段進(jìn)口段孔身段圖3-1：鋼襯結(jié)構(gòu)示意圖（肋板、通氣孔和錨筋未示意）鋼襯單節(jié)設(shè)計為對接環(huán)縫不在同一截面上，施工難度大，如圖3-2所示。圖3-2：鋼襯單節(jié)結(jié)構(gòu)3.1.2鋼襯的吊裝鋼襯底面高程為550.0m，考慮到放空底孔處于壩體下游面，暫時無任何固定吊裝設(shè)備，鑒于此，在現(xiàn)場堆存場內(nèi)放置的鋼襯全部倒運

9、至基坑水墊塘部位，水墊塘部位的頂面高程為514.0m，考慮到起吊半徑、臂架長度、吊物重量等綜合因素，使用M1500固定式塔機作為鋼襯的起吊設(shè)備。M1500塔機工況3.1.3安裝工藝方案簡述（1）鋼襯單片進(jìn)行安裝由于單節(jié)鋼襯的結(jié)構(gòu)形式不適于節(jié)段框架安裝，因此采用單片安裝。為最大程度減少塔機占用時間，并將鋼襯安裝所占用的直線工期時間縮短，以減小對大壩澆筑的影響。（2）鋼襯固定方式在鋼襯下部設(shè)置支承軌道和支撐腿進(jìn)行支承，在兩側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)的撐桿進(jìn)行支撐固定。3.1.4安裝方案（1）安裝流程圖（圖3-3）圖3-3：鋼襯安裝工藝流程圖（2）安裝順序單孔鋼襯安裝將始裝節(jié)定在孔身段事故閘門門槽上下游，分別向中

10、間進(jìn)行安裝，以加快安裝進(jìn)度（圖3-4）。孔身段底板一次吊裝就位，調(diào)整好后安裝側(cè)板，最后蓋板，調(diào)整固定。圖3-4：鋼襯安裝順序示意圖（3）進(jìn)水口段、孔身段的安裝 安裝準(zhǔn)備、軌道敷設(shè)大壩混凝土澆筑接近鋼襯底襯高程（548.5m）后，進(jìn)行鋼襯軌道安裝。支承鋼架是實現(xiàn)鋼襯調(diào)整、定位安裝的基礎(chǔ)，故底座必須牢固、可靠，在混凝土澆筑至各鋼襯安裝高程時，分別在底座下相應(yīng)部位插筋固定埋件以進(jìn)行支承鋼架固定。為便于鋼襯調(diào)整、移動，底座上安裝I20工字鋼作為移動軌道，其安裝高度按照工字鋼頂部低于鋼襯底部理論安裝高程約5070cm布置，需避開鋼襯周圍的鋼筋網(wǎng)。對支撐軌道的頂面高程進(jìn)行測量，按實測值推算出的安裝高度在鋼

11、襯對應(yīng)位置底部的加勁肋上焊接支腿，以減少鋼襯安裝時的高程調(diào)整工作，實現(xiàn)快速就位安裝。 安裝基準(zhǔn)控制點、線的測放為了保證鋼襯安裝的準(zhǔn)確性，在每節(jié)管口下部中心點的投影點位置設(shè)置控制樣點，用以控制鋼襯的安裝幾何位置。另外還設(shè)立高程水準(zhǔn)控制點來控制鋼襯的高程。根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀放置鋼襯安裝時用的里程、中心、高程等控制樣點，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可。所有測量儀器必須達(dá)到測量規(guī)范要求并經(jīng)國家認(rèn)可的檢測部門校正。樣點位置預(yù)埋金屬塊，并保證金屬塊的牢固性，然后在其表面用鋼針劃出明顯線條，交點打上樣沖，樣沖直徑不宜超過1.0mm。 始裝節(jié)安裝孔身段始裝節(jié)定在事故閘門門槽上下游端部，由始裝節(jié)開始向中部逐節(jié)進(jìn)行安裝

12、。始裝節(jié)安裝的要點是控制管口中心、高程和里程，并進(jìn)行牢固加固。安裝時，先進(jìn)行中心的調(diào)整，用千斤頂調(diào)整鋼襯，用吊線錘方法進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點的投影點對準(zhǔn)預(yù)埋的控制點，并將鋼襯調(diào)整到要求的高程。合格后在鋼襯支腿與軌道間隙之間打入楔型鐵，重新檢測和調(diào)整中心、高程、里程，這樣反復(fù)數(shù)次，直到滿足安裝設(shè)計要求后進(jìn)行加固。加固完后再次進(jìn)行中心、高程、里程的檢測，并作好記錄。鋼襯始裝節(jié)的安裝質(zhì)量的控制好壞，直接影響到其余管節(jié)安裝的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制安裝位置。始裝節(jié)就位后須用全站儀復(fù)核其里程、高程以及孔口中心線。 其余管節(jié)安裝始裝節(jié)安裝加固合格后，進(jìn)行后續(xù)鋼襯安裝，采用千斤頂調(diào)整，使管節(jié)的上、下游管口中心

13、、里程、高程符合安裝設(shè)計要求，進(jìn)行壓縫，并注意控制鋼襯錯邊和環(huán)縫間隙。當(dāng)鋼襯調(diào)整和初步加固完成后，檢查鋼襯的接縫錯邊情況，以及軸線偏差、管口的中心偏差和里程偏差。對于鋼襯起點、終點以及彎段起點、終點部位均應(yīng)作為檢測控制的重點。始裝節(jié)的里程偏差不超過5mm，彎管起點里程偏差不大于10mm，始裝節(jié)兩管口垂直度偏差不大于3mm。 安裝過程因采用底板一次鋪設(shè)、單節(jié)框架依次安裝的方式，安裝前需整體放樣，并焊接定位板以便于吊裝就位。依次吊裝兩個單片側(cè)板，用吊垂線和直角尺檢查的方式控制相關(guān)尺寸。檢查上下開口的尺寸和相互位置關(guān)系合格后用內(nèi)支撐在內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐加固，以防止在焊接鋼襯面板縱向焊縫時產(chǎn)生較大焊接變形。

14、內(nèi)支撐采用“井”字形，與鋼襯內(nèi)壁接觸面設(shè)置橡膠板，用螺桿調(diào)節(jié)頂緊。內(nèi)支撐及安裝加固見圖3-5所示。圖3-5：進(jìn)水口段、孔身段內(nèi)支撐及加固示意圖當(dāng)所有項目均滿足要求后再次進(jìn)行加固，防止環(huán)縫焊接產(chǎn)生移位。鋼襯安裝過程下圖所示。圖3-6：鋼襯孔身段安裝示意圖 鋼襯安裝就位及調(diào)整的方法鋼襯安裝時，利用塔機將其吊運至安裝孔位置工字鋼軌道上。根據(jù)設(shè)于鋼襯上的安裝基準(zhǔn)線、標(biāo)記線、安裝定位塊，以支承鋼架和軌道為依托，采用千斤頂、手拉葫蘆對鋼襯進(jìn)行精確定位。調(diào)整時，按照沿軌道節(jié)間間隙調(diào)整（里程調(diào)整）左右（相對于水流方向）方向調(diào)整高程調(diào)整綜合調(diào)整的順序進(jìn)行。定位后須用測量儀器復(fù)核各鋼襯里程、高程以及孔口中心線，對

15、于鋼襯起點、終點以及彎段起點、終點部位均應(yīng)作為檢測控制的重點。（4） 出口段鋼襯安裝出口段鋼襯安裝按照混凝土澆筑高程進(jìn)行，分上部鋼襯和下部鋼襯，下部鋼襯呈V型，上部為平行且左右對稱的瓦塊，從底部到頂部的順序分層進(jìn)行安裝。首先安裝下部鋼襯，在澆筑高程537.5540.5m混凝土?xí)r提前預(yù)埋鋼架立柱或者設(shè)置預(yù)埋件，以預(yù)埋件為著力點搭設(shè)鋼架，用于連接和加固鋼襯。下部單側(cè)鋼襯分6片，提前兩兩拼板焊接后安裝，安裝時，先進(jìn)行中心的調(diào)整，用千斤頂調(diào)整鋼襯，吊線錘進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點的投影點對準(zhǔn)預(yù)埋的控制點，并將鋼襯調(diào)整到要求的高程。安裝的要點是控制管口中心、高程及垂直方向的傾斜度。合格后在鋼襯與支墩間隙

16、之間打入楔型鐵，重新檢測和調(diào)整中心、高程、里程，這樣反復(fù)數(shù)次，直到滿足安裝設(shè)計要求后進(jìn)行加固。加固完后再次進(jìn)行中心、高程、里程的檢測，并作好記錄。下部鋼襯的安裝質(zhì)量的控制好壞，直接影響到上部管節(jié)安裝的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制安裝精度。其次安裝上部鋼襯。由于出口段分節(jié)為平行且呈左右對稱的瓦塊，所以根據(jù)開檔尺寸將瓦塊固定，固定瓦塊時需控制左右鋼襯上、下、左、右方向的錯位及開檔距離，要求偏差在2mm以內(nèi)，并在內(nèi)部設(shè)置內(nèi)支撐，支撐桿端頭設(shè)卡板與鋼襯外側(cè)基層焊接連接。安裝時通過M1500-63t塔機吊裝就位，用千斤頂調(diào)整鋼襯位置精度，吊線錘進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點的投影點對準(zhǔn)預(yù)埋的控制點，并將鋼襯調(diào)整到要求

17、的高程。調(diào)整、加固完成以后，轉(zhuǎn)土建澆筑混凝土，待混凝土凝固后進(jìn)行上一層安裝，安裝方式與上述相同，在壓縫時需注意控制鋼襯錯邊和對接縫間隙小于等于3mm。焊接完成后，轉(zhuǎn)土建澆筑，然后進(jìn)行上一層的安裝，直到安裝全部完成。出口段鋼襯安裝如圖3-6所示。圖3-6：出口段鋼襯安裝示意圖（內(nèi)支撐未示意）（5）鋼襯拼縫、固定鋼襯就位后進(jìn)行拼縫、固定。鋼襯拼縫時先對鋼襯底襯、側(cè)襯、頂襯的中線進(jìn)行對位、焊接固定焊，然后以此4點為起點，分四組朝同一方向進(jìn)行拼縫。鋼襯固定分為底座支承固定、鋼襯內(nèi)部支撐、外部槽鋼斜拉固定。鋼襯內(nèi)支撐待混凝土澆筑完成后拆除，支承鋼架與側(cè)向拉槽鋼則與鋼襯一道永久埋于混凝土內(nèi)。 支承鋼架固定

18、鋼襯定位后，將焊接固定在底襯肋板上的支腿與軌道焊接連接，使鋼襯與支承鋼架形成一個剛性整體結(jié)構(gòu)。 側(cè)向固定為防止混凝土澆筑時，由于鋼襯兩側(cè)混凝土澆筑不均衡而造成其發(fā)生側(cè)向移動，在鋼襯兩側(cè)沿水流方向布置槽鋼側(cè)向拉桿。 內(nèi)支撐制作安裝為防止混凝土澆筑時，由于混凝土側(cè)向和頂部壓力造成鋼襯變形，在鋼襯內(nèi)部設(shè)置“井”字形內(nèi)支撐。根據(jù)工程施工合同，鋼襯制作單位應(yīng)按框架單元（包含鋼襯安裝內(nèi)支撐）交付安裝單位，但因本工程鋼襯結(jié)構(gòu)形式不適用于框架組裝后安裝，因此將鋼襯單節(jié)框架組裝焊接、內(nèi)支撐制作及裝配交由安裝單位完成。內(nèi)支撐根據(jù)鋼襯分節(jié)情況，一般取距管口0.5m進(jìn)行布置，并將各榀內(nèi)支撐連接成剛性較強的整體，結(jié)構(gòu)形

19、式詳見引漢濟渭工程三河口水利樞鋼襯內(nèi)支撐及安裝加固示意圖（DKGC-JG-(1/2)、DKGC-JG-(2/2)），約110榀內(nèi)支撐，其預(yù)估工程量如下表所示。鋼襯安裝內(nèi)支撐材料工程量估算表序號名稱規(guī)格數(shù)量總重Kg備注1豎撐133*4680 m9697.48 2橫撐108*41760 m18057.63橫向連接角鋼50*4880 m3740.884調(diào)節(jié)絲杠M36780套11705橡膠板10780塊78小計：32744 3.1.5鋼襯焊接（1）焊接方法和焊接材料復(fù)合鋼板基層焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，過渡層和復(fù)層焊接采用手工電弧焊。手工電弧焊焊接Q345B材質(zhì)采用E5015焊條，3.2、

20、4.0兩種規(guī)格。手工電弧焊焊接復(fù)層022Cr23Ni5Mo3N不銹鋼材質(zhì)及復(fù)合鋼板的過渡層采用E2209-16焊條，3.2、4.0兩種規(guī)格。CO2半自動氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲，直徑1.2mm。（2）焊材保管焊接材料設(shè)專人保管、烘烤和發(fā)放。焊接材料在存放和運輸過程中，需防潮，存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不低于5，相對濕度不高于60%，材料距地面和墻面的距離大于300mm，倉庫管理部門定時記錄室溫和相對濕度。1）手工電弧焊焊材保管手工電弧焊焊材E5015：烘焙溫度300350，烘焙時間1小時。焊材烘焙后保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。現(xiàn)場使用時將焊條裝入保溫筒，

21、焊條在保溫筒內(nèi)時間不宜超過4小時，超過后需重新烘焙，但重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。烘烤焊條，禁止突然將焊條放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。2）焊絲、焊劑保管焊絲需碼放在空氣流通好、干燥的庫房內(nèi)。埋弧焊焊劑中如有雜物混入，需對焊劑進(jìn)行清理或全部更換。HJ431使用前將焊劑置于不低于200250的烘箱中烘干12h。（3）焊接試驗、工藝評定采用鋼襯制作單位提供的焊接工藝評定或類似工程已通過實踐和評審過的焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定確定坡口形式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、施焊分層分道等參數(shù)。（4）焊縫分類設(shè)計院下按發(fā)的鋼襯制作安裝技術(shù)要求執(zhí)行。（5

22、）焊接一般程序坡口及其兩側(cè)清理定位加固焊焊接正式焊接檢驗1）焊前清理為避免焊接缺陷（如氣孔等）的產(chǎn)生，擬焊面及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物需清除干凈，每一道焊完后也應(yīng)及時清理。2）定位焊定位焊長度一般取80mm，間距約300mm，厚度為6mm。施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷時需清除。3）焊接焊接前制定作業(yè)指導(dǎo)書。焊接操作人員所持證書規(guī)定的焊接位置和焊接材料應(yīng)滿足焊接要求。鋼襯焊接前對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊接。4）焊接環(huán)境要求為確保焊接質(zhì)量，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)如下不利于焊接作業(yè)情況時，需采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，

23、應(yīng)停止焊接工作：風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于-5雨天和雪天的露天施焊。5）焊縫檢驗及缺陷處理焊縫焊接完成后，先通過目視、檢驗尺等對其進(jìn)行外觀檢查。鋼襯焊接完成后，復(fù)合鋼板內(nèi)壁的殘留物和焊縫需及時清除和磨平，不銹鋼表面上的飛濺不應(yīng)用鋼絲刷清理，應(yīng)用不銹鋼刷、不銹鋼鏟等同類材質(zhì)的工具。在焊接完成24h以后進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量無損檢測。具體方法和要求參照設(shè)計院下發(fā)的鋼襯制作安裝技術(shù)要求執(zhí)行。無損檢測人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量由II級或II級以上的無損檢測人員擔(dān)任。如需缺陷處理，需明確具體部位及處理

24、措施并經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)方可實施，消缺處理不得超過兩次，如出現(xiàn)二次返修焊縫，需重報切實可行的處理措施并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。（6）鋼襯焊接1）單節(jié)鋼襯組拼焊接單節(jié)鋼襯組拼焊接在組拼胎模上進(jìn)行。單節(jié)鋼襯組拼焊接時先焊接面板之間的組合焊縫，然后焊接加勁肋對接焊縫，最后焊接加勁肋與面板的組合焊縫。四角的組合焊縫同時安排4名焊工焊接，單條焊縫采取跳躍分段焊接；加勁肋對接焊縫焊接時對稱進(jìn)行以防鋼襯受熱不對稱引起變形。所有復(fù)合鋼板焊接必須先焊接基層焊縫，后焊接過渡層和復(fù)層焊縫。復(fù)合鋼板對接焊縫坡口尺寸及焊接層道見下圖。2）鋼襯工地安裝焊縫焊接鋼襯工地安裝焊縫涉及平焊、立焊和仰焊等多個焊接位置的焊縫焊接，安裝加

25、固經(jīng)復(fù)測合格后先進(jìn)行加固定位焊，加固定位焊縫在基層外側(cè)，定位焊縫需嚴(yán)格按正式焊縫的要求進(jìn)行焊接。正式焊縫焊接時，先焊內(nèi)側(cè)過渡層和復(fù)層焊縫，外側(cè)連同定位焊一并清根后焊接基層焊縫，焊接時遵循對稱和分段退步焊的原則。鋼襯焊接時需做好防風(fēng)和防雨措施，在孔身段設(shè)置移動式防雨篷將焊縫部位進(jìn)行保護(hù)，內(nèi)側(cè)焊縫焊接時將管口一端進(jìn)行封閉防止穿堂風(fēng)和擋住外來大風(fēng)。防雨防風(fēng)棚使用狀態(tài)見下圖所示： 防雨防風(fēng)棚使用狀態(tài)示意圖4）錨筋焊接鋼襯外布置有錨筋，錨筋按圖紙規(guī)定焊接在加勁肋上，搭接長度按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范確定。5）檢驗、缺陷處理焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，必須進(jìn)行分析，找出原因，制定措施并報監(jiān)理人批準(zhǔn)方可以進(jìn)行返修

26、。焊縫內(nèi)部缺陷須采用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除干凈，并用砂輪修磨處理，補焊前嚴(yán)格檢查確認(rèn)缺陷消除后方可以進(jìn)行返修。返修的焊縫用UT或RT復(fù)驗，同一部位的返修次數(shù)一般不超過2次。超過2次需制訂可靠的技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)方可返修，并作記錄。6）不銹鋼復(fù)合鋼板焊接質(zhì)量保證工藝措施焊前坡口清理和檢查焊前對坡口進(jìn)行著色檢查，如有分層、裂紋等板材自身缺陷應(yīng)予以清除，然后再重新檢查直至合格。焊前采用有機溶劑清（如丙酮和酒精）清除坡口兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。焊接前需對坡口兩側(cè)不銹鋼表面涂抹防飛濺劑。定位焊接定位焊在基層上進(jìn)行，焊接材料和焊接工藝與正式焊接相同。焊接程序按基層過渡

27、復(fù)層的焊接順序進(jìn)行焊接，基層焊縫表面距離復(fù)合界面不小于2mm。過渡層的厚度不小于2mm，采用直徑3.2mm焊條小電流焊接。復(fù)層焊接控制層間溫度不高于100，采用小電流焊接。當(dāng)焊接缺陷需返修處理時，焊接程序同上。焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊接位置焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊平焊3.2100-12022-248-12立焊3.280-10520-228-12氣保焊平焊1.2140-16019-2220-30立焊1.2120-14018-2120-30手工焊平焊4.0120-13022-2413-15立焊4.0100-12020-228-12氣保焊平焊1.2

28、140-16019-2220-30立焊1.2120-14018-2120-30手工焊平焊3.2100-11021-2310-15立焊3.280-10520-228-12手工焊平焊3.2100-12022-248-12立焊3.280-10520-228-123.1.7鋼襯安裝質(zhì)量主要控制標(biāo)準(zhǔn)鋼襯安裝時，須滿足下表中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。序號控制項目名稱允許偏差備注1軸線平行度偏差0.2%2始裝節(jié)縱、橫向中心線5mm3頂、底襯偏差2mm4邊墻偏差4mm5對角線偏差4mm6始裝節(jié)里程偏差 5mm7始裝節(jié)管口垂直度偏差3mm垂直端端口8與閘門門框相接處端部水平偏差 259與閘門門框相接處端部垂直偏差2510

29、鋼襯面板不平度2mm且傾斜度 1/50每米不多于2處，且間距大于400mm4.質(zhì)量、安全及進(jìn)度保證措施4.1 質(zhì)量保證措施 基本規(guī)定 技術(shù)工作 工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、閱讀設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，理解設(shè)計意圖、構(gòu)件及設(shè)備的使用原理。優(yōu)化施工方案，切實起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，其中焊接工藝及規(guī)程經(jīng)焊接工藝試驗評定。 認(rèn)真做好技術(shù)交底，使每個職工都做到心中有數(shù)，明確任務(wù)和內(nèi)容，技術(shù)要求，技術(shù)關(guān)鍵，技術(shù)難度，質(zhì)量要求。施工人員接受技術(shù)交底工作，并嚴(yán)格按圖紙、工藝等技術(shù)文件施工，未經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)不得進(jìn)行更改。 在施工中，嚴(yán)格質(zhì)量管理和完善施工記錄，隨時向監(jiān)理提供竣工資料，以備查閱。建立可靠的檢驗和實驗程序，并

30、將其活動形成文件和（或）以質(zhì)量記錄的形式予以保留，對從進(jìn)貨到交貨的全過程嚴(yán)格控制。(內(nèi)容包括：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、包裝運輸檢驗、人員、儀器設(shè)備控制等) 計量器具使用 按計量法的要求，閘門、啟閉機等安裝中使用的一切檢測儀表、儀器、量具、工具等經(jīng)檢驗，并在有效使用期內(nèi)。 計量器具嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確使用，同一項目安裝中先后使用同一量具（如鋼卷尺等），用于施擰和檢驗的扭力扳手使用不同的扳手。 質(zhì)量檢查制度 強化質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對每道工序進(jìn)行質(zhì)量驗收，上道工序沒有合格證不得轉(zhuǎn)入下道工序，設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，按質(zhì)量保證體系的程序進(jìn)行檢查驗收，實行質(zhì)量否決權(quán)。安裝中實行工序傳遞制度，

31、閘門、設(shè)備分各工序、部位安裝完成后，均進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一步安裝。 對造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過” 原則。對未受到教育且質(zhì)量未提高的部門及工種，提出“停產(chǎn)整頓”。 安裝所有測量控制點的設(shè)置，均由施工測量中心提供數(shù)據(jù)，并在施工現(xiàn)場設(shè)置。 施工過程中，接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督檢查，對監(jiān)理工作積極配合。如更改設(shè)計時，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意并簽字或有修改通知書后方能更改。 施工中作好施工記錄和階段性驗收資料，并隨時向監(jiān)理工程師提交階段性竣工資料。 工藝紀(jì)律 材料使用紀(jì)律凡用于本工程的材料，均具有質(zhì)量合格證書及檢驗報告。材料分類存放，避免變形、銹蝕等。材料使用時辦理領(lǐng)出手續(xù)，并根蹤記錄

32、其使用情況。 安裝工藝紀(jì)律 嚴(yán)格按工藝紀(jì)律執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意在產(chǎn)品上焊接附件等，根據(jù)工藝文件需要焊接時，用合格焊工按規(guī)范進(jìn)行。 嚴(yán)禁安裝工和未經(jīng)培訓(xùn)的焊工進(jìn)行焊接或點固焊。 拆除附件時嚴(yán)禁用錘擊法，火焰割除在距母材3mm以上，然后用砂輪磨平，必要時進(jìn)行滲透探傷等。 焊接工藝紀(jì)律 參加閘門、啟閉機等安裝工程一、二類焊縫施焊的焊工持有能源部、水利部鄭州焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)有效合格證書或勞動人事部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器有效合格證書。 安裝、焊接等設(shè)備定期檢查，加強維護(hù)，保證設(shè)備的完好，不允許帶病作業(yè)。 隨時接受監(jiān)理單位對焊縫的隨意抽樣檢查及常規(guī)檢查。焊縫未合格不得進(jìn)行下一道工序的工作。 焊工及時做好

33、施工現(xiàn)場的溫度、濕度、風(fēng)力等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)及工、料消耗記錄。自檢外觀合格后再進(jìn)行無損檢測。 起吊、運輸、堆放工藝紀(jì)律 構(gòu)件存放時下部用方木或混凝土支墩墊離地面200mm以上支承好，以防變形。 構(gòu)件運輸時制作運輸托架，制定好綁扎方案，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接綁扎構(gòu)件，確需綁扎時用木塊墊高，以防損傷噴涂表面。 質(zhì)量檢查和驗收 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查包括如下內(nèi)容： 根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，參加設(shè)備的出廠驗收。 產(chǎn)品到貨后對構(gòu)件進(jìn)行清點檢查，檢查各項設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量。 安裝過程控制：安裝過程中在各工序間按規(guī)范、有關(guān)技術(shù)條款及國家規(guī)范，按“三檢制”的程序進(jìn)行檢驗和驗收；對各重點工序首先自檢，合格后提交質(zhì)量檢查及

34、驗收資料，申請監(jiān)理驗收。 產(chǎn)品最終質(zhì)量檢查：安裝完成后的設(shè)備等，按規(guī)范、有關(guān)技術(shù)條款及施工圖紙的規(guī)定，對安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量、防腐質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗收，并提交竣工資料。 檢測記錄檢測記錄是督促施工者重視質(zhì)量的重要手段，也是評定工程質(zhì)量的重要依據(jù)。每個施工者、質(zhì)檢員和管理人員都要事實求是地認(rèn)真填寫。做到資料真實、齊全、不漏項。4.2 安全保證措施 建章立制 安全管理施工組織設(shè)計安裝工程實施前，根據(jù)施工局的安全管理原則，由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)組織編寫安裝工程安全管理施工組織設(shè)計，安全管理施工組織設(shè)計將主要包含下列內(nèi)容： 防護(hù)衣、安全帽、防護(hù)鞋襪及防護(hù)用品的使用； 起重機的使用及起重作業(yè)安全； 各種施工機械的

35、使用； 用電安全； 鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝作業(yè)的安全； 機修作業(yè)的安全； 高空作業(yè)的安全； 焊接作業(yè)的安全和防護(hù)； 油漆作業(yè)的安全和防護(hù)。編制完成的安全管理施工組織設(shè)計，將印刷成冊，發(fā)至各級人員，并進(jìn)行專門學(xué)習(xí)考核，使每一位員工的安全意識和安全管理知識都提高到較高水平。 安全例會定期召開專題安全例會，各施工班組主要負(fù)責(zé)人參加例會。安全例會主要解決如下問題： 以往安全生產(chǎn)中存在的問題； 目前安全生產(chǎn)的態(tài)勢； 安全生產(chǎn)糾正和預(yù)防的措施； 指出努力的方向。 班前五分鐘安全布置要求各班組在班前布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，專題布置安全生產(chǎn)工作不少于五分鐘，使每位員工在生產(chǎn)過程中始終將安全放在首位。 專題安全交底在實施

36、每一項作業(yè)時，均要求安全工程師、安全員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，使每一位生產(chǎn)者對各自從事的作業(yè)安全要求心中有數(shù)。 安全指令及作業(yè)安全合格證安全工程師和安全員在日常檢查工作中，隨時發(fā)布安全指令，作業(yè)層按安全指令要求完善安全措施；每一單項工程開工前以及進(jìn)行下道工序施工前，經(jīng)安全工程師及安全員檢查開具安全合格證，否則不得進(jìn)行下道工序施工。 安全管理 進(jìn)廠教育對新進(jìn)廠的所有員工進(jìn)行安全教育，講解工程特點、安全要求、操作安全要領(lǐng)、工種安全知識、個人防護(hù)知識等內(nèi)容，并進(jìn)行考核，考核合格后方可允許上崗。 個人防護(hù)安全檢查日常加強對個人防護(hù)用品使用的檢查，使個人防護(hù)用品的發(fā)放、使用得當(dāng)齊全。 習(xí)慣性違章糾正（個人的

37、不安全行為糾正）堅決糾正長期以來形成的一些不良的習(xí)慣性違章作法。杜絕由于個人的不安全行為導(dǎo)致的不安全事件發(fā)生。 加強設(shè)備安全管理（設(shè)備的不安全狀態(tài)糾正）設(shè)備的不安全狀態(tài)是安全管理的另一個重點。為此，項目管理機構(gòu)擬在工程施工前以及施工中，加強對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理、設(shè)備安裝使用前的技術(shù)交底及安全驗收、設(shè)備使用過程中的安全檢查、設(shè)備操作人員的安全學(xué)習(xí)考核等，防止設(shè)備的不安全狀態(tài)。 各種作業(yè)的安全合格證每項工作進(jìn)行前及進(jìn)行后，進(jìn)行安全檢查，并頒發(fā)合格證，未得到工序安全檢查合格證，不得進(jìn)行下道工序。 消防在生產(chǎn)和生活區(qū)配備必要的消防設(shè)施，并對職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練，作到以防萬一。 作業(yè)現(xiàn)場防護(hù)將采取適當(dāng)措

38、施，對現(xiàn)場作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，防止在危險作業(yè)時（如爆破）受到損壞。 主要安全措施 起吊重物時，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，并配備專職指揮人員，嚴(yán)禁人員在起吊重物下停留。 施工人員進(jìn)入工地要戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶。并搭好安全網(wǎng)，防止高空物體墜落。 門槽安裝時在頂部設(shè)封堵平臺，防止混凝土等雜物落入門槽內(nèi)，影響閘門的啟閉。封堵平臺用型鋼及6mm花紋鋼板制作而成，根據(jù)門槽的斷面尺寸分塊制作，其上焊接吊耳，便于安拆。 安裝操作時均搭設(shè)操作平臺，并設(shè)安全防護(hù)攔（網(wǎng)），做醒目警示標(biāo)志，腳手架搭設(shè)牢靠，并定期檢查。 配電設(shè)施由專人看管，安全人員監(jiān)督。4.3 進(jìn)度保證措施為了保證工程在計劃工期內(nèi)完成，需

39、要在施工組織與技術(shù)管理、材料、設(shè)備上采取相應(yīng)的措施，才能確保施工進(jìn)度的實現(xiàn)。1、指揮體系，堅強有力建立強有力的現(xiàn)場項目管理部，選擇一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好、技術(shù)水平高的管理人員充實到中間管理層，整個指揮體系從上到下、精明強干、職責(zé)分明、政令暢通。既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力作好本工程施工每一階段的工作。2、管理制度，嚴(yán)格規(guī)范為了打好每一仗，必須使整個工程管理工作制度化、規(guī)范化，做到有章可循，有法可依，保證整個集體強大的戰(zhàn)斗力。現(xiàn)場制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和安全保證制度以及作息時間制度、分配制度、綜合治理制度等等。3、施工準(zhǔn)備，嚴(yán)密充分充分做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備

40、工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備包括備足工程的輔材、勞動力及設(shè)備，要滿足工期、施工工藝的要求；提前做好各種材料、構(gòu)件、成品、半成品的加工定貨，根據(jù)生產(chǎn)安排提出計劃，明確進(jìn)場時間。技術(shù)準(zhǔn)備包括認(rèn)真閱讀圖紙，及時組織施工圖會審和技術(shù)交底工作；施工前研討并明確各分部項工程的具體施工方法，制定好各分項工程的施工實施方案，為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。4、施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌得當(dāng)施工過程中的協(xié)調(diào)工作，量大面廣，包括生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、勞動力協(xié)調(diào)、機具設(shè)備協(xié)調(diào)、作業(yè)面之間的協(xié)調(diào)、專業(yè)之間的協(xié)調(diào)、以及與外部的協(xié)調(diào)等等，做好協(xié)調(diào)工作才能保證進(jìn)度。每周召開施工協(xié)調(diào)會(或生產(chǎn)會)，進(jìn)行一周工作的布置，安排任務(wù)，明確目標(biāo)，落實措施；每天

41、下午下班前召開半小時的工程例會(或稱碰頭會)，解決當(dāng)天施工過程中存在的問題，協(xié)調(diào)好下一步工作。5、施工計劃，有條不紊加強計劃的指導(dǎo)作用是控制進(jìn)度的必要手段。施工中，在嚴(yán)密的施工總體控制性進(jìn)度計劃，分項工程的作業(yè)計劃，將計劃按月、周、日分解到每個作業(yè)班組，特別是要注重保證計劃的實現(xiàn)。為保證計劃的實現(xiàn)，可采取各種形式的承包責(zé)任制，將生產(chǎn)和職工的切身利益掛鉤。施工中要經(jīng)常檢查計劃的執(zhí)行情況，及時解決存在的問題，使施工按照預(yù)訂的計劃要求有條不紊地進(jìn)行。6、主動控制與被動控制相結(jié)合事先應(yīng)考慮到施工過程中會發(fā)生那些特殊情況，并采取相應(yīng)對策，這是保證工程進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)之一，擬采取的具體措施有:(1)根據(jù)本工

42、程的結(jié)構(gòu)特征、施工特點，在每道工序，每個分部項上制定嚴(yán)格的技術(shù)保證措施，質(zhì)量保證措施和安全消防措施；(2)有針對性地編制季節(jié)性施工方案，預(yù)先考慮到各種破壞因素，在季節(jié)性施工之前按方案的措施要求做好準(zhǔn)備工作；(3)根據(jù)分解計劃的實施情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正、調(diào)整。7、調(diào)整作業(yè)時間，提高機械利用率工期緊張時，在允許的條件下，利用夜間和休息日連續(xù)作業(yè)，必要時可以24小時分班連續(xù)作業(yè)。同時應(yīng)保證機械設(shè)備完好率達(dá)95%以上，及時更換和修復(fù)已壞機械，提高機械利用率，發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢。5 環(huán)保及文明施工5.1 概述環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策，其法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)是強制性執(zhí)行規(guī)定。隨著環(huán)境保護(hù)和水土保持的重

43、要性進(jìn)一步加強，在工程建設(shè)過程中，建立完善的環(huán)保意識和文明施工意識是工程的重中之重。項目部將從執(zhí)法的高度重視環(huán)境保護(hù)工作，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，加強宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施及文明施工。 5.2 環(huán)境保護(hù)及文明施工的設(shè)計目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作。積極開展塵、毒、噪音治理，合理排放廢渣、生活污水和施工廢水，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。給工作人員提供良好的綠色環(huán)保場地。5.3 環(huán)境保護(hù)設(shè)計措施 廢水處理針對工程施工期間和施工營地生活產(chǎn)生的污水、廢水，傾倒在專門的處理場所，以避免對環(huán)境造成嚴(yán)重污染

44、。 設(shè)備排放的尾氣控制措施 設(shè)備尾氣控制主要通過預(yù)防為主。用油設(shè)備排放的氣體要達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中相關(guān)指標(biāo)時，該設(shè)備才能投入使用。否則，必須檢修或停用。運輸車輛及施工機械，使用0#柴油和無鉛汽油等優(yōu)質(zhì)燃料，減少有毒、有害氣體排放量。 防塵 工地內(nèi)嚴(yán)禁焚燒殘物或其他廢料。 施工場地內(nèi)限制卡車車速以減少揚塵。 降噪在施工期間除控制施工場地噪聲外，而且禁止任何持續(xù)的高強噪聲的措施。時刻關(guān)注噪音對周邊其他環(huán)境敏感點的影響，并委派環(huán)保專職人員監(jiān)督實施，并且采取下列措施： 施工期間，將動力機械設(shè)備合理分布在施工場地，盡量避免在敏感受體附近同時布置或運行多套動力機械設(shè)備。

45、 加強設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。各種動力機械設(shè)備暫時不用時關(guān)機。 振動大的機械設(shè)備使用減振機座降低噪聲。 嚴(yán)禁在施工場界內(nèi)使用氣喇叭。 施工時將采取必要的預(yù)防措施保障職工的聽力健康，對施工人采取可靠的防護(hù)措施：佩戴耳塞或耳罩、耳棉。常見防護(hù)用品如下表。常用噪聲防護(hù)用品表種類重量（g）衰減（dB）說明棉花15510塞在耳內(nèi)棉花涂蠟151020塞在耳內(nèi)傘形耳塞151530塑料或人造棉膠 注意施工人員的生理信息，增強身體對環(huán)境污染的抵抗力。加強對施工人員的操作培訓(xùn)，減少突發(fā)事故和突發(fā)噪聲的發(fā)生。5.4文明施工措施 文明施工目標(biāo)施工人員遵章守紀(jì)，場地布置合理有序，施工場區(qū)道路暢通，施工材料置放規(guī)范，施工機械整

46、潔定點停放，作業(yè)場地工完場清，場區(qū)安全標(biāo)識齊全，生活區(qū)域清潔衛(wèi)生。 文明施工措施 施工人員。統(tǒng)一著裝，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場正確使用安全防護(hù)用品和工、器具，禁止違章作業(yè)。 掛牌施工。施工現(xiàn)場進(jìn)口處設(shè)置“五牌一圖”，即：及項目名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、建筑施工十項安全措施牌、施工現(xiàn)場總平面圖。 臨建設(shè)施。臨時設(shè)施搭建嚴(yán)格按施工總平面圖的布置，本著“需要、實用、統(tǒng)一、美觀”的原則，員工宿舍統(tǒng)一修建二層磚混結(jié)構(gòu)，并符合有關(guān)消防規(guī)定，嚴(yán)禁亂搭亂建。 線路管道。風(fēng)、水、電管線、通訊設(shè)施、施工照明布置合理，標(biāo)識清晰，維護(hù)責(zé)任到人。 施工機械。施工機械設(shè)備進(jìn)場時統(tǒng)一進(jìn)行檢測，并按施工平面管理，定點停放，機容車貌整潔，消防器材齊備。 材料置放。材料進(jìn)場按施工進(jìn)度計劃要求，并在指定場所分門別類置放有序，決不隨意亂堆亂放，堵塞通道 防護(hù)設(shè)施。施工用各類腳手架、工作平臺、棧橋、通道、爬梯、護(hù)欄、蓋板、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施完整、可靠，安全標(biāo)志醒目。 警示標(biāo)志。在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置道路、報警、危險、控制、安全、指示信號，并做好上述信號的日常維護(hù)工作，保證施工現(xiàn)場的臨邊、洞口、上下層立體交叉作業(yè)場所通道等危險部位以及電氣設(shè)備、危險品倉庫安全警示標(biāo)志齊全。 生活及工業(yè)衛(wèi)生。辦公室、倉庫、宿舍等場所保持清潔衛(wèi)生，定期打掃。