1、*項目實測實量檢查專項方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 第一章 工程概況及實測實量流程1.1.工程名稱：*1.2.建設單位：*1.3.設計單位：*1.4.勘察單位：*1.5.監理單位: *1.6.施工單位：*1.7.建設地點：*1.8.開工日期：*年*月*日竣工日期：*年*月*日1.9.建筑形式：*2.實測實量操作流程 2.1.2.測量工具的配備 2.2.實測前準備： 2.2.1.組織學習產品質量實測實量操作指引掌握實測的方法規則。 2.2.2.項目部向各班組進行交底，實測實量的方法、規則及意義。 2.2.3.測量人員對項目進行查閱，帶足項目資料，記錄表、預測圖紙； 2.2.4.檢

2、查丈量儀器有無差錯，是否進行了檢驗； 2.3.實測， 2.3.1.實測時，把每層每戶的混凝土結構工程、砌筑工程、抹灰工程、水電安裝工程的偏差進行測量， 2.3.2.把測量數據，及時的紀錄在準備好的測量表上，或表在圖紙的相應位置上；記錄要字跡清晰明了， 2.3.3.當一棟測量完成后，整理測量資料：計算各分項工程的合格率； 2.3.4.建立分戶、分層實測檔案，匯總成冊。2.4.改進、提高 2.4.1.從測量結果中分析薄弱環節； 2.4.2.制定改進方案； 2.4.3.落實改進方案到各班組；定期、定點、定項地進行單點改進。 2.4.4.改進后進行復查、總結。第二章 實測實量工作小組架構組 長：*副組

3、長：*序號姓名擬在本工作組職責負責樓號 一、實測實量主要負責1* 現場技術總工 組長*2*技術員副組長3*技術員副組長4*質檢員組員5*質檢員組員6*質檢員組員7*質檢員組員 3.1.組長，（現場技術總工） 3.1.1.全面負責實測實量工作的管理，為實測實量工作第一負責人。 3.1.2.策劃，編制、落實實測實量檢查專項方案。 3.1.3.組建實測實量工作組，明確崗位職責并進行考核。 3.1.4.對實測實量的人員、儀器進行合理安排，加強對實測實量工作的控制，定期召開實測實量工作組會議，保證實測實量工作的有序進行。 3.1.5.帶領各組成員努力實現項目部對實測實量的目標。 3.1.6.執行實測實量

4、的相關標準、規范，定期進行記錄檢查，并采取糾正和預防措施，實施持續改進。 3.2.副組長（技術員）崗位職責 3.2.1.協助組長，副組長建立健全實測實量管理的各項制度和措施，確保實測實量的順利進行。3.2.2.按照實測實量的主要職能分工，協調、配合。3.2.3.參與實測實量檢查專項方案的編制工作，落實本方案，確保實測實量工作目標的實現。3.2.4.增強實測實量的檢測力度，檢查各項實測實量工作進行情況。3.2.5.負責實測實量的管理工作，組織自查、自評。3.2.6.協同組長開展各項工作，管理好實測實量成員。 3.3.組員（質檢員）崗位職責3.3.1.認真細閱有關圖紙，參加設計圖紙交底，了解設計意

5、圖，掌握集團關于實測實量的技術規范、質量評定標準。3.3.2.根據工程特點排列出重點關鍵部位質量監控點。3.3.3.督促、實施質量技術措施，做好工程質量的檢查和評定工作。3.3.4深入現場操作點，嚴格操作過程的質量監控，及時向作業人員反饋操作質量評定信息并做好記錄。3.3.5對檢驗出的不合格的分項工程部位如實及時的填寫。3.3.6負責對工程實際存在的或潛在的不合格因素進行調查分析。3.3.7.依據實測實量控制措施，加強施工全過程的動態質量監控。3.3.8.各階段與實測實量小組成員一起做好實測實量的工作，做好各項記錄。3.3.9.及時向上級報告各分部分項的實測實量結果，確保實測實量資料的完整、準

6、確。第三章 工程實測實量內容第一節 混凝土結構1.1.合格標準：截面尺寸偏差5，8mm 1.2.1.以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。 1.2.2.同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從地面向上300MM 和1500MM各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意 2.1.合格標準：0，8mm 2.2.測量方法和數據記錄： 2.2.1.剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。 2.2.2.當所選墻長度小于

7、3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。 2.2.3.當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。 2.2.4.砼柱：可以不測表面平整度。2.3.示例：3.1.合格標準：0，8mm3.2.測量方法和數據記錄： 3.2.1.剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。 3.2.2.當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰

8、陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 3.2.3.當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 3.2.4.砼柱：任選砼柱四

9、面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 3.3.示例：4.1.合格標準：0，15mm4.2.測量方法和數據記錄： 4.2.1.同一功能房間砼頂板作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。 4.2.2.使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約50CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5

10、個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 4.2.3.所選2套房中頂板水平度極差的實測區不滿足8個時，需增加實測套房數。4.3.示例： 4.1.合格標準：5，8mm 4.2.1.同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中13區域。 4.2.2.測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚

11、度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 4.2.3.所選2套房中樓板厚度偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。3.1.1. 示例：第二節 砌筑工程1.表面平整度（砌筑工程） 1.1.合格標準：0，8mm 1.2.測量方法和數據記錄： 1.2.1.每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。 1.2.2.當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實

12、測指標合格率的2個計算點。 1.2.3.當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 1.2.4.墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。 1.2.5.所選2套房中墻面表面平整度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。1.3.示例：2.垂直度（砌筑工程） 2.1.合格標準：0，5mm 2.2.測量方法和數據記錄： 2.2.1.每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。 2.2.2.實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避

13、開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。 2.2.3.當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 2.2.4.當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度，三是在墻長

14、度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 2.2.5.所選2套房中墻面垂直度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。.示例：3.外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 3.1.合格標準：5,5mm 3.2.測量方法和數據記錄： 3.2.1.對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算

15、點。 3.2.2.所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 3.3.示例：4.重要預制或現澆構件（砌筑工程） 4.1.合格標準： 4.1.1.門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。 4.1.2.現澆窗臺板：寬同墻厚，高度120mm，每邊入墻內400mm（不足400mm通長設置）； 4.1.3.洞口（

16、大于600MM）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。 4.2.測量方法和數據記錄： 4.2.1.實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區，累計實測實量30個實測區。所選2套房中實測區不滿足30個時，需增加實測套房數。每1個實測區取5個實測點，分別檢查門窗框預制塊、空調孔預制塊、現澆砼窗臺板、洞口預制過梁、現澆構造柱5項內容是否符合合格標準。 4.2.2.測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法。 4.2.3.數據記錄：同一實測區內，只要有3個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。4.3.示例：（1

17、戶、16個實測區，16個實測點） 墻16墻15墻14墻13墻12墻11墻10墻9墻8墻7墻6墻5墻4墻3墻2墻14.砌筑工序（砌筑工程） 4.1.合格標準： 4.1.1.無斷磚、通縫、瞎縫； 4.1.2.墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天； 4.1.3.不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（規格為10100.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100MM；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。 4.1.4.砌體墻灰縫須雙面勾縫。 4.2.測量方法和數據記錄： 4.2.1.實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。所選2套房中砌筑節點

18、的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。同一實測區，分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準；一個實測區有4個實測點。一個實測區作為該指標合格率的1個計算點。 4.2.2.測量方法：采用目測、尺量、釘釘等方法；對于瞎縫，則每一個測區不同基體材料交接處的水平或豎向灰縫隨機選取3點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。 4.2.3.數據記錄：同一實測區內，只要有4個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。4.3.（1戶、16個實測區，16個實測點）第三節 設備安裝1.標準和測量方法和數據：

19、1.1.合格標準：0，15mm 1.2.1.每一個座便預留排水管孔作為一個實測區，累計實測實量6個實測區。所選2套房實測區不滿足6個時，需增加實測套房數。 1.2.2.本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。 1.2.3.實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。 1.2.4.每1個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 1.3.示例：2.同一室內底盒標高差（

20、設備安裝） 2.1.合格標準：0，10mm 2.2.測量方法和數據記錄： 2.2.1.本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調整并固定完成測量。 2.2.2.每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。 2.2.3.在所選套房的某一功能房間內，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高各電氣底盒上口內壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 2.2.4.所選2套房中同一室內底盒標高差的實測區不滿足6個時，需增加實測套房數。2.3.示例：第四節 抹灰工程1.墻體表面平整度（抹灰工程） 1.1.合格標準：

21、0，4mm 1.2.測量方法和數據記錄： 1.3.實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區。所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 1.4.測量方法：同一實測區內1.4.1.當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；1.4.2.當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間位置增加1次水平測量，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；1.4.3.所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度

22、斜測一次；1.4.4.以上各實測值作為合格率1個計算點。1.5.數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。1.6.示例：2.墻面垂直度（抹灰工程） 2.1.合格標準：0，4mm 2.2.測量方法和數據記錄： 2.2.1.實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區；所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 2.2.2.當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度； 2.2.3.當墻長度大

23、于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。 2.2.4.數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點； 2.3.示例：3.室內凈高偏差（抹灰工程） 3.1.合格標準：20，20mm 3.2.測量方法和數據記錄： 3.2.1.實測區：每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。所選2套房中實測區不滿足8個時，需增加實測套房數。 3.2.2.實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還

24、需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。 3.2.3.各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線50CM附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。 3.2.4.合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的

25、5個計算點。 3.3.示例：4.頂板水平度極差（抹灰工程） 4.1.合格標準：10mm 4.2.測量方法和數據記錄： 4.3.實測區：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。所選2套房的實測區不滿足8個時，需增加實測套房數。 4.4.測量方法：同一實測區內 4.4.1.同一功能房間內頂板已完成膩子施工； 4.4.2.使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線50CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。 4.5.合格率計算點：以垂直距離的最低點為

26、基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 4.6.示例： 5.陰陽角方正（抹灰工程） 5.1.合格標準：4mm 5.2.測量方法和數據記錄： 5.2.1.每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區，累計實測實量15個實測區。所選2套房的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。 5.2.2.選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指

27、標合格率的2個計算點。3001200第一尺第二尺 5.3.示例：6.房間開間/進深偏差（抹灰工程） 6.1.測量方法和數據記錄： 6.2.每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區，累計實測實量6個功能房間的12個實測區。 6.3.同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM時合格；大于10MM時不合格。 6.4.所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區分別不滿足6個時，需增加實測套房數。3.1.2. 示例7.方正度（抹灰工程） 7.1.合格標準：0，10mm 7.2.測量方法和數據記錄： 7.2.

28、1.距墻體3060CM范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 7.2.2.同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 7.2.3.在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 7.2.4.所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。7.3.示例：8.地面表面平整度（抹灰

29、工程） 8.1.合格標準：4mm；4mm；3mm。 8.2.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 8.3.測量方法和數據記錄：.每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。 8.3.2.任選同一功能房間地面的2個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區域測量一次，共測量3次。客餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1次。 8.3.3.同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。 8.3.4.所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區時，需增加實測套房數。 8.4.示例：9.地面水平度極差（抹灰工程） 9.1.合格標準：0，10

30、mm 9.2.測量方法和數據記錄： 9.2.1.每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。 9.2.2.使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區地面的4個角部區域，距地腳邊線50CM以內各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值10mm時，該實測點合格；最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 9.2.3.所

31、選2套房中地面水平度極差不滿足8個實測區時，需增加實測套房數。9.3.示例：10.戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程） 10.1.合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm 10.2.測量方法和數據記錄： 10.2.1.每一個戶內門洞都作為1個實測區，累計10個實測區。 10.2.2.實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 10.2.3.實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實

32、測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。 10.2.4.所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加 10.3.示例：11.外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程） 11.1指標說明：反映外墻窗內側墻體厚度偏差程度，避免大小頭現象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。 11.2.合格標準：0，4mm 11.3.測量工具：5米鋼卷尺 11.4.測量方

33、法和數據記錄： 11.4.1.任一樘外門窗都作為一個實測區。累計20個實測區，其中衛生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗實測區為10個；所選2套房實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。 11.4.2.實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。 11.4.3.外墻平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 11.4.4.外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 11.5

34、.示例： 12.裂縫/空鼓（抹灰工程） 12.1.合格標準：戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓 12.2.測量方法和數據記錄： 12.2.1.實測區與合格率計算點：所選戶型內每一自然間作為1個實測區。每一自然間內所有墻體全檢。1個實測區取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選1套房累計9個實測區，不滿足9個時，需增加實測套房數。 12.2.2.測量方法：同一實測區通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。 12.2.3.數據記錄：同一實測區任何一面墻發現1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格

35、點均按“0”記錄。12.3.示例：（共1戶、9個測區、9個實測點）實測區9實測區8實測區7實測區6實測區5實測區2實測區4實測區3實測區1第五節 防水工程1.衛生間涂膜厚度（防水工程） 1.1合格標準：衛生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度。 1.2.測量方法和數據記錄： 1.2.1.實測區與合格率計算點：每1個衛生間為1個實測區,累計6個測區，不足6個時，需增加實測套房數。每個實測區取1個實測值。每個實測值作為1個計數點. 1.2.2.涂膜施工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取2

36、020mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； 1.2.3.保護層完工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，隨機選取一點（不同測區選取不同位置，如地面、浴室 目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；1.2.4.如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。 1.2.5.數據記錄：當一個測區防水涂膜切片發現無成膜或分層現象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的80時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。2.防水反坎（防水工程） 2.1.合格標準： 2.1.1.空調板、雨蓬板、凸窗上部、衛生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設置砼反坎；厚度同墻

37、厚，高度不小于200mm。 2.1.2.沉箱式衛生間煙道和管井根部設置兩道反坎，底部反坎寬200MM，高與裝飾面層基層平，上部反坎寬不小于50MM，高出裝飾完成面不小于100MM。 2.1.3.非沉箱式衛生間煙道和管井根部設置一道砼反坎，寬不小于50mm，高出樓地面完成面不小于100mm。 2.1.4.如砼反坎未與主體結構砼一起澆注，則底部須鑿毛。2.2.測量方法和數據記錄： 2.2.1.實測區與合格率計算點：所選戶型內各應設反坎部位分別為1個實測區，如衛生間、廚房間、空調板或飄板等。每一個實測區取1個實測值，每1個實測值合格率的1個計算點。所選2套房中實測點不滿足10個時，需增加實測套房數。

38、 2.2.2.測量方法：目測各實測區是否按要求設置防水反坎，采用卷尺測量有關反坎的尺寸是否符合要求。 2.2.3.數據記錄：當實測區未設防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格標準時，該實測區不合格；反之，則合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。第六節 室內門安裝工程1.門框正、側面垂直度（室內門） 1.1.合格標準：0，4mm 1.2.測量方法和數據記錄： 1.2.1.每一樘門框都可以作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 1.2.2.分別測量一樘門門框的正面和側面垂直度，共有2個實測值。選取其中數值較大的，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 1.2.3.所選2套房中門框正、

39、側面垂直度（室內門）的實測區不能滿足10個時，需增加實測套房數。 1.3.示例：第七節 檢查各項要求及質量預防措施 1.檢查要求 1.1.實測實量檢查執行時間2012年6月1日開始成立測量小組，配置測量儀器。進行交底及工作劃分，立即開展實測工作，根據本工程的實際情況，實測實量的工作從主體工程開始。實測實量按分分戶對所有實測區進行100%的實測。 1.2.對各分項工程的檢查需隨著現場的施工進度。 1.3.將實測實量納入日常質量管理工作中，結合本工程具體情況，配備檢查工具，包括：5m鋼卷尺、經緯儀、電子測距儀、水平標線儀、2m靠尺、塞尺、角尺、吊線、吊墜、拉線等，每兩名土建質檢員配備一套檢查工具。

40、 1.4.項目部質量管理組要按照檢查方案，對在施工工程進行實測實量檢查，對檢查結果進行總結、分析、評價。及時發現施工質量問題和質量管理中的漏洞與不足，制定切實有效的預控措施和管理措施，部署下一步質量管理重點。 1.5.項目部要把分項工程實測實量工作與檢驗批和分戶驗收工作有機結合，質量檢查員應按檢驗批及分戶驗收要求的內容和檢查點數進行專項檢查，必要時進行加倍檢查。要做實檢驗批驗收工作，加強緊前工序的檢查。對檢查中出現的通病問題，項目部技術部門應制定預防措施；對查出的不合格項，項目工程師應組織對此類問題的全面普查，制定整改方案，明確整改要求和期限，生產部門負責整改方案的落實，質量部門監督落實情況，

41、確保工程施工質量。 1.6.項目部必須要求各勞務作業隊配備專兼職質量檢查人員，勞務作業隊專兼職質量檢查人員必須隨作業工序同步進行實測實量項目的全數自查，確保生產出合格的產品。“按三一”施工制度，即按圖紙、按標準、按操作規范要求進行施工。在施工中實行“三不”、“一齊全”制度。不合格的材料不用；沒有施工方案、質量保證措施的不組織施工；上道工序未驗證合格，不進行下道工序的施工。“三檢制”。即操作者對本工序進行自檢，保證工序質量，服務下道工序，做到自檢、互檢、交接檢，做到嚴格把關，把工程質量隱患消滅在施工質量檢查過程中，確保工程質量。2.3.實行質量否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工

42、。嚴防不合格分項工程流入下道工序。對班組實行優質優價，獎優罰劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工長和施工員、質檢員的責任。有關負責人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。2.4.嚴格執行技術交底：實行技術“三交底”。分項工程未經技術交底不得施工。 2.4.1.初步交底：在本工程開工前，由工程技術負責人和施工員、各專業技術負責人、專業班組長、各工種技術骨干及材料員和其他有關人員，進行工程概況、設計特點、復雜程度、質量要求、施工方法、主要技術措施，其他疑難問題或初步設想的技術交底。使參加施工的主要人員有粗略印象，有比較明確的方向。2.4.2.細致交底：施工員向班組安排任務時，向班組

43、長和工人進行細致的交底。施工圖和施工大樣圖，施工方法及操作要點，質量標準及操作偏差，保證或改進工程質量的具體技術措施。2.4.3.反復交底：防質量通病的具體方法，特別是對本工程質量評定標準及檢驗方法要反復交底。確保分項工程的質量。2.4.4.堅持隱蔽工程驗收制度：對地基與基礎工程、主體工程（包括鋼筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明電器安裝工程等的每一道都要進行嚴格檢查驗收，對地下關鍵部門要進行拍照、攝像，做好質量記錄，不允許不合格產品進入下一道工序。“再分析”活動：及時組織召開質量分析會，分析質量問題的危害性；分析質量問題的原因；分析應采取的措施；及時總結經驗教訓，有效防

44、止質量的重復發生。2.4.6.實行分項工程質量掛牌制：每一項工程施工，要有操作者的名字、技術等級、質量登記掛牌上墻，落實崗位責任制。真正做到誰操作、誰負責。做到檢查驗收時找到人，質量不符合的返修有著落。2.4.7.在本工程施工過程中，加強領導，積極引導班組和個人開展創優質建筑結構工程的群眾性活動，重點消除砌磚工程、鋼筋混凝土工程、裝飾工程、樓地面工程、門窗安裝工程、給排水安裝工程、電器安裝工程等工程中的質量通宵病。重獎有顯著成績的班組和個人，鼓勵班組創質量信得過班組或個人。2.4.8.堅持樣板引路制度：2.4.9.每一項工程，都要在大面積施工前作出示范工程。“三定”制度（既定標準、定樣板間、定

45、做法），樣板間作出后經建設單位（監理工程師）同意后。方可進行大面積施工，并搞好室內上下12條線的操作，使其方正順直。2.4.11.屋面的防水分項工程，要嚴格按照圖紙制定使用防水材料，把好防水材料進場質量關，有出廠合格證并試驗合格后方可使用。施工時，嚴格按驗收規范和質量評定標準施工。水電及其他設備安裝，要與土建班組密切配合，相互協作，保護各自的產品，在基礎和主體的施工過程中，認真做好留孔洞、預埋件及管道的預埋工作，以保證安裝工程的質量。2.4.12.在施工過程中，根據實測實量的數據，開展群眾性的小組活動，按照工作程序，運用數理統計方式，結合專業技術從控制因素入手，實行“預防為主”的方針，把不合格

46、品消滅在它的未形成過程中，做到預防于未然，并做到防檢結合、重在提高，使每道工序的質量都經得起下道工序的檢驗。開展“三工序”活動，即；復查上道工序質量，保證工序的質量，堅持優秀。準時為下道工序服務，協調地生產優秀產品。 3.1.剪力墻根部限位鋼筋；剪力墻根部設置限位鋼筋，鋼筋直徑不小于14mm，在限位鋼筋之間有對拉螺栓的部位下（砼面層上）加設水泥條頂撐保證剪力墻根部位置正確和順直。3.2.剪力墻內部水泥條頂撐；剪力墻內部有對拉螺栓的部位要設置水泥條頂撐，水泥條長度要統一，保證最小長度為19.5cm，對拉螺栓緊固后確保剪力墻的截面厚度和平整度。3.3.模板加固的支撐體系；滿堂腳手架的立桿間距控制在

47、900mm左右，立桿距墻邊的距離不大于300mm，并根據施工組織設計加設掃地桿和剪刀撐，模板間對拉螺栓的間距豎向為200/450/450/450/450/450，橫向間距為450；或豎向間距為200/500/600/600/600，橫向間距為400。木方背楞間距控制在200 mm以內。3.4.對拉螺栓的設置；模板間對拉螺栓采用圓12的國標細絲螺桿，在底部兩道加設雙螺母，并緊固到位，保證混凝土澆筑過程中不滑絲、松動。3.5.扶墻拋撐的設置；模板定位校正后，短墻一道，長墻不少于兩道在墻的中部和頂部加設扶墻拋撐與滿堂腳手架連接，保證墻體在混凝土澆筑過程中有水平推力時墻體不移位。4.砌體工程質量預控措

48、施 4.1.本工程每道工序在正式施工前必須先做樣板間。以樣板先行的規程實施于施工的工序。按樣板的工序、標準和要求展開大面積施工。嚴防大面積返工而影響工程質量及工期延誤、勞動力和材料的浪費。未完成樣板間、樣板墻等其他分項樣板，不得展開大面積施工。 4.2.砌筑前應先對材料進場檢驗及復試報驗，檢驗及復試合格后方可用于工程施工。 4.3.砌筑前應先對所用的砂、石、水泥等材料進行復試配比試驗，按要求安裝計量用秤，并經驗收合格后，按配比要求的比例拌制砂漿或混凝土。 4.4.砌筑前應先進行材料的選用。如砌體磚的規格、型號、尺寸；砂漿的標號；植筋的規格型號，植筋的深度、部位等要求。按規定進行植筋拉拔試驗，試

49、驗合格后方可正式大面積施工。 4.5.砌筑前應進行砌體部位的放線工作，并核對放線的準確是否符合要求，并報項目部相關人員驗收。 4.6.二次結構砌筑前應核對圖紙、技術交底要求，進行二次結構的墻體植筋，植筋的打眼、清洗、注膠，按使用植筋的時間達到強度要求，進行自檢。植筋的牢固行、無松動，植完筋的外露長度是否符合規范要求，報項目部驗收然后進行下道工序。 4.7.砌筑前應進行軸線、墻體線、門窗洞口尺寸核對，是否與圖紙、技術交底一致，然后再進行砌筑工序施工。 4.8.砌筑前應進行砌體面的清掃、濕潤、排磚、立放皮數桿，門窗洞口標高掛水平線砌筑。大于24墻體掛雙面線。 4.9.砌筑要求灰漿飽滿度不得低于90

50、%。灰縫橫平豎直。門窗洞口的需要留槎的位置嚴格按照規范要求實施。 4.10.砌體質量要求：垂直度5mm，平整度8mm，水平灰縫5mm，門窗洞口尺寸高、寬度10mm，外墻上下洞口偏移10mm，外墻外皮上下必須垂直，嚴禁出現錯臺現象。 4.11.板帶、圈梁、過梁、及構造柱等部位混凝土必須按要求澆筑飽滿、振搗密實與結構接茬部位剔毛。 4.12.墻體與梁底交接砌筑收口間隔一周后收口砌筑，并用斗磚或砂漿填實。 5.1.門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫；門窗框兩邊塞灰不實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關根動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空，應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。 5.2.基層

51、清理不干凈或者處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底層）吸收，影響粘結力：應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面8-10mm即可達到要求。 5.3.基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7-9mm。 5.4.配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。 5.5.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順桿、找規矩。 5.6.管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規范要放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具，在管道安裝前將該部位的抹灰箱施

52、工完。 5.7.結頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮桿，為保證陰角的順直，必須用橫桿檢查底灰是否完整，修正后方可罩面。 5.8.空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不 澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒清掃， 不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方 面下手解決： 第一、施工前的基體清理和澆水； 第二、施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎； 第三、施工后及時澆水養護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層不能一次抹 ，分層進行。 5.9.滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定留置滴水槽。窗臺、下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保

53、持滴水槽有 10mm10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 5.10.分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾 縫，并將損壞的棱角及時修補好。 5.11.窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫 平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結 構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹 灰應伸入框內10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。5.12.面層接槎不平、顏色不一致 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎 時難找平。注意接槎應避免在塊中 應留置在分格條處 ，或不顯眼 的地方；外抹水泥一

54、定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證 抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓實困難將表面壓黑，造成顏色不均。 5.13. 總之要嚴格執行按圖紙、按標準、按操作規范要求進行施工。在施工中實行不合格的材料不用；沒有施工方案、質量保證措施的不組織施工；上道工序未驗證合格，不進行下道工序的施工。 5.14. 實行操作者與專職質檢員相結合制度。即操作者對本工序進行自檢，保證工序質量，服務下道工序，做到自檢、互檢、交接檢，做到嚴格把關，把工程質量隱患消滅在施工質量檢查過程中，確保工程質量。 5.15.實行質量否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工。嚴防不合格分項工程流入下

55、道工序。不合格分部工程流入下道工序要追究工長和施工員、質檢員的責任。有關負責人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。 5.16.嚴格執行技術交底，分項工程未經技術交底不得施工。6.后附圖、表 1、附表 1.1、附表一 鋼筋工程 1.2、附表二 模板工程 1.3、附表三 混凝土結構工程 1.4、附表四 塑鋼門窗工程 1.5、附表五 墻體工程 1.6、附表六 樓地面工程 中國建筑第四工程局有限公司 *項目部附表一 鋼筋工程受檢單位： 日期： 年 月 日 單位工程名稱施 工 部 位實測項目合格標準（mm）結構長城杯標準（mm）實 測 記 錄檢查方法12345678910縱向受力筋間距+

56、10，-10+10，-10鋼卷尺受力鋼筋排距+5，-5+5，-5鋼卷尺受力鋼筋保護層厚度基礎+10，-10+5，-5鋼卷尺柱、梁+5，-5+3，-3板、墻、殼+3，-3+3，-3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20，-20+10，-10鋼卷尺鋼筋彎起點位置20+5，-5鋼卷尺機械連接接頭外露絲扣1個1個目測梁、板受力鋼筋入支座、節點搭接+10，-5鋼卷尺梁、板受力鋼筋入支座、節點錨固+5，-5鋼卷尺受檢人： 檢查人：附表二 模板工程受檢單位： 日期： 年 月 日 單位工程名稱施 工 部 位實測項目合格標準（mm）結構長城杯標準（mm）實 測 記 錄檢查方法12345678910底模上表面標高+5，-

57、5+5，-5水準儀或拉線、鋼尺檢查界面內部尺寸基礎+10，-10+5，-5鋼卷尺柱、墻、梁+4，-5+3，-3層高垂直度不大于5m63經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85層間高度+10，-10+5，-5水準儀、鋼卷尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼卷尺表面平整度522m靠尺、塞尺受檢人： 檢查人：附表三 混凝土結構工程受檢單位： 日期： 年 月 日 單位工程名稱施 工 部 位實 測 記 錄檢查方法12345678910墻體表面平整度832m靠尺、塞尺垂直度（層高不大于5m）852m托線板樓板表面平整度832m靠尺、塞尺墻身位置55m鋼卷尺截面尺寸+8，-5+3，-35m鋼卷尺墻體洞口標高設計標準值5

58、m鋼卷尺+10，-10+5，-5樓板底標高設計標準值5m鋼卷尺+10，-10+5，-5樓板厚度偏差+8，-5+3，-35m鋼卷尺板底控制線+10，-10+5，-55m鋼卷尺房間凈空設計標準值5m鋼卷尺、激光測距儀10房間凈高設計標準值20受檢人： 檢查人：附表四 門窗工程受檢單位： 日期： 年 月 日 單位工程名稱施 工 部 位實測項目合格標準（mm）實 測 記 錄檢查方法12345678910門窗槽口寬度、高度（1500mm）25m鋼卷尺門窗槽口寬度、高度（1500mm）35m鋼卷尺門窗槽口對角線長度差（2000mm）35m鋼卷尺門窗槽口對角線長度差（2000mm）55m鋼卷尺門窗框的正、側

59、面垂直度31m垂直檢測尺門窗橫框的水平度31m水平尺、塞尺門窗橫框標高55m鋼卷尺門窗豎向偏離中心5鋼直尺雙層門窗內外框間距4鋼直尺同樘平開門窗相鄰扇高度差2鋼直尺平開門窗鉸鏈部位配合間隙-1，+2塞尺推拉門窗扇與框搭接量鋼直尺推拉門窗扇與豎框平行度21m水平尺、塞尺受檢人： 檢查人：附表五 墻體工程受檢單位： 日期： 年 月 日 單位工程名稱施 工 部 位實測項目合格標準（mm）實 測 記 錄檢查方法中級高級12345678910膩子涂料墻面表面平整度322m靠尺、塞尺立面垂直度322m靠尺陰陽角垂直322m靠尺陰陽角方正32方尺、塞尺飾面磚墻面表面平整度42m靠尺、塞尺立面垂直度32m靠尺陰陽角方正3方尺、塞尺接縫直線度3拉5m線，用鋼直尺接縫高低差1鋼直尺、塞尺接縫寬度1鋼直尺受檢人： 檢查人：附表六 樓地面工程受檢單位： 日期： 年 月 日 單位工程名稱施 工 部 位實測項目合格標準（mm）實 測 記 錄檢查方法12345678910水泥砂漿、混凝土地面表面平整度42m靠尺、塞尺踢腳線上口平直4拉5m線，用鋼直尺飾面磚地面表面平整度22m靠尺、塞尺踢腳線上口平直3拉5m線，用鋼直尺接縫高低差鋼直尺、塞尺房間凈高205m鋼卷尺、激光測距儀、水平標線儀受檢人： 檢查人：