1、目 錄第一章 工程概況3一、 工程概況3二、 施工平面布置4三、 施工要求4四、 技術(shù)保證條件4第二章 編制依據(jù)5第三章 施工計劃6一、 施工進度計劃6二、 材料與設(shè)備計劃6第四章 施工工藝技術(shù)8一、 技術(shù)參數(shù)8二、 工藝流程9三、 施工方法9四、 檢查驗收16第五章 施工安全保證措施18一、 組織保障18二、 技術(shù)措施21三、 監(jiān)測監(jiān)控24四、 應急預案28第六章 勞動力計劃30一、 專職安全生產(chǎn)管理人員30二、 所需勞動力安排30第七章 計算書及相關(guān)圖紙31一、 計算書31第一章 工程概況一、 工程概況 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督XXX市質(zhì)

2、量監(jiān)督站7合同工期910天8質(zhì)量目標合格XXX項目，該工程從地下負四層頂板到地上四層裙樓共有七層樓板屬加厚樓板，層高分別是4.8m、4.5m、4.95m等。最大跨度為12m*8.4m,板厚分別為：300mm、350mm，其中局部是150mm、200mm。為確保施工質(zhì)量及安全針對該部份加厚樓板的模板支設(shè)編制專項施工方案。1、工程基本情況工程名稱XXXX項目工程地點XXX建筑面積(m2)XXX建筑高度(m)XX結(jié)構(gòu)類型框剪主體結(jié)構(gòu)框架地上層數(shù)30地下層數(shù)4標準層層高(m)3其它主要層高(m)2、各責任主體名稱建設(shè)單位設(shè)計單位XXX施工單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術(shù)負責人專業(yè)監(jiān)理工程師主要特點

3、：根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）規(guī)定，本模板工程屬加厚樓板模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。二、 施工平面布置詳見附頁三、 施工要求1、 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、 模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、 模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁盲目施工。四、 技術(shù)保證條件1、 安全網(wǎng)絡2、 模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章 編制依據(jù)1、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20052、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1

4、30-20113、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20084、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-916、 本工程施工圖紙7、 本工程施工組織設(shè)計第三章 施工計劃一、 施工進度計劃詳見附頁二、 材料與設(shè)備計劃1、 鋼材的選用 (1)、 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。 (2)、 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定

5、。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 (3)、 每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用鋼管。 (4)、 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定: 1)、 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2)、 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定； 3)、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4)、 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定； 5)、 鋼管必須涂有防銹漆。 (5)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定: 1)、

6、表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2)、 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定； 3)、 鋼管上嚴禁打孔。 (6)、 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。 (7)、 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831

7、的規(guī)定。 (8)、 扣件的驗收應符合下列規(guī)定 1)、 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 2)、 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 3)、 新、舊扣件均應進行防銹處理； 4)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。 (9)、 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。 (10)、 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。 (11)、 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術(shù)

8、規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、 木材的選用 (1)、 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 (2)、 模板結(jié)構(gòu)應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定。 (3)、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。 (4)、 主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。 (5)、 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)

9、計規(guī)范GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。 (6)、 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標準進行。 (7)、 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定 1)、 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%； 2)、 板材和規(guī)格材，不應大于20%； 3)、 受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%； 4)、 連接件，不應大于15%。3、 竹、木膠合模板板材的選用 (1)、 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標

10、準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。 (2)、 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。 (3)、 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。 (4)、 進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)350模板支架高度(m)板長L(m)板寬B(m)立柱型號(mm)48縱距l(xiāng)a(mm)800橫距l(xiāng)b(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)350立柱距混凝土板長邊(m

11、m)200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)150主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方式平行樓板長邊荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座二、 工藝流程【板模板】搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。三、 施工方法1、 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始

12、至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、 根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規(guī)定： (1)、 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 (3)、 不同支架立柱不得混用。 (4)、 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5)、 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設(shè)底座和墊板。 (6)、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨

13、長度的1/10003/1000。 (7)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設(shè)置臨時固定措施。 (8)、 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下： (10)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉

14、桿。 (11)、 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 (12)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 (13)、 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。5、 立柱及其他桿件 (1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）； (2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下： (3)、 嚴禁

15、將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6、 水平桿 (1)、 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2)、 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： (3)、 水平拉桿如下圖示意：7、 剪刀撐8、 周邊拉結(jié) (1)、 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； (2)、 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點； (3)、 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。9、 梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm100mm200

16、0mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。四、 檢查驗收1、 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、 施工過程中加強管理

17、，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

18、檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容： (1)、 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況； (2)、 支柱斜撐的數(shù)量和著力點； (3)、 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距； (4)、 各種預埋件和預留孔洞的固定情況； (5)、 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定； (6)、 有關(guān)安全措施。7、 模板工程驗收時應提供下列文件： (1)、 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； (2)、 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄； (3)、

19、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、 安全保證體系2、 環(huán)境保護體系二、 技術(shù)措施1、 準備工作 (1)、 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。 (2)、 模板的基準定位工作： 1)、 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正； 2)、 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安

20、裝位置； 3)、 豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖； 4)、 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用； 5)、 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。2、 模板支設(shè) (1)、 地下工程模板： 1)、 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下； 2)、 距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)、 斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45，支在土壁上的斜支撐應加設(shè)墊板，底部的對角楔木應

21、與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝； 4)、 在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。 (2)、 樓梯模板 1)、 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度； 2)、 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固； 3)、 模板搭設(shè)后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。

22、 (3)、 梁、板模板 1)、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面； 2)、 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形； 3)、 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼； 4)、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端； 5)、 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100 1)、 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2)、 底模拆除梁長8m，混凝土強度達到100%；8m,混凝土強度達到75

23、%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除； 3)、 板底模2m，混凝土強度達到50%；2米、8m,混凝土強度達到75%；8m，混凝土強度達到100%方可拆除。 4)、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 5)、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 6)、 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤

24、下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。 7)、 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。 8)、 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。三、 監(jiān)測監(jiān)控1、 過程管理 (1)、 施工前管理 1)、 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使

25、用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用； 2)、 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。 (2)、 施工中管理要點 1)、 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工； 2)、 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收； 3)、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化； 4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。 (3)、 質(zhì)量管理措施 1)、

26、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導； 2)、 認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)； 3)、 嚴格落實班組自

27、檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量； 4)、 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐； 5)、 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用； 6)、 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿； 7)、 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿； 8)、 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模

28、板精度； 9)、 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞； 10)、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正； 11)、 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固； 12)、 陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理； 13)、 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、 澆搗混凝土

29、管理 (1)、 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。 (2)、 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。 (3)、 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。 (4)、 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。 (5)、 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、 安全管理措施 (1)

30、、 應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (2)、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。 (3)、 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 (4)、 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 (5)、 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。 (6)、 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。 (7)、 對于預拼模板，當垂直吊運時，

31、應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。 (8)、 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。 (9)、 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。 (10)、 搭設(shè)應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。 (11)、 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、 環(huán)境保護措施 (1)、 安全警示標志牌 1)、 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范

32、標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識； 2)、 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息； 3)、 如安全文明標志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。 (2)、 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。 (3)、 材料堆放 1)、 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求； 2)、 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)； 3)、 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清； 4)、 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工

33、作業(yè)面建筑垃圾及時清理； 5)、 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。 (4)、 現(xiàn)場防火 1)、 辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡； 2)、 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用； 3)、 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。 (5)、 環(huán)保及不擾民措施 四、 應急預案1、 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源

34、，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、 應急領(lǐng)導小組及其職責 (1)、 應急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。 (2)、 領(lǐng)導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 (3)、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (4)、 負責準備所需要的應急物資和應急設(shè)備。 (5)、 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、 應急反應預案 (1)、 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。 (2)、 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位

35、專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 (3)、 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 1)、 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 2)、 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理

36、，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 3)、 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 4)、 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、 應急通信聯(lián)絡項目負責人：何宴華 手機：安全員：張維耿 手機：技術(shù)負責人：黃玉明 手機：醫(yī)院救護中心：1

37、20 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六章 勞動力計劃一、 專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分 徐東方（生產(chǎn)經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；張福勇（施工員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；張維耿（安全員）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；黃 恩（勞務）組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、

38、所需勞動力安排按每個施工流水段考慮：木工（人）55鋼筋工（人）25砼工（人）15架子工（人）10水電工（人）10其它工種（人）7第七章 計算書及相關(guān)圖紙一、 計算書板模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱加厚樓板新澆混凝土樓板板厚(mm)350新澆混凝土樓板邊長L(m)新澆混凝土樓板邊寬B(m) 二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m

39、2)當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值面板及小梁自重標準值樓板模板自重標準值模板及其支架自重標準值新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)模板支拆環(huán)境不考慮風荷載 三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主

40、梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)150小梁最大懸挑長度(mm)250主梁最大懸挑長度(mm)250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000面板驗算方式簡支梁 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151

41、515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.35)+1.40.72.5 1=13kN/m q20.91.35G1K p0.91.40.7Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+2.2050.15/4= 0.083kNm Mmax/W0.0831062f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)58.8851504/(38

42、410000281250)0.021mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)6080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256 因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k 因此，q1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.40.7Q1k M11靜L21活L2220.165kNm q20.91.35G1

43、k p0.91.40.7Q1k M22L22L222+0.1752.2050.90.426kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+2.2050.250.553kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.165，0.426，0.5530.553kNm =Mmax/W=0.55310622 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V11靜1活 V22 V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max=3Vmax/(2bh022 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6771.3639004 懸臂端maxqL4

44、/(8EI)=1.3632504/(893502560000)0.028mml12/250500/2502mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)主梁驗算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 1、小梁最大支座反力計算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q1靜0.91.35(G1k+

45、(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承載能力極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax1靜1活 按懸臂梁，R1q1 RmaxRmax，R1/20.991kN; 正常使用極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax2 按懸臂梁，R1q2 RmaxRmax，R1/20.689kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.497kNm =Mmax/W=0.4971062f=205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax max=2Vmax2=125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max 跨中max 懸挑

46、段max0.262mm=2502/250=2mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)489立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3) h/i1800/15.8114150 滿足要求！ f=N/(2f=205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N9.26kNN30kN 滿足要求！ 九、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)350混凝土強度等級C35立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)200 F1 1、受沖切承載力計算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

47、GB50010-2010第6.5.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷載設(shè)計值或集中反力設(shè)計值h截面高度影響系數(shù)：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權(quán)平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范圍內(nèi)um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)2臨

48、界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結(jié)構(gòu)類型的影響系數(shù)：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mmhftpc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計

49、算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010第6.6.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析FlclfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計值fccl混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1 滿足要求！板模板（盤扣式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ

50、162-2008 2、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 2312010 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土板名稱加厚樓板新澆混凝土板板厚(mm)350模板支架縱向長度L1(m)模板支架橫向長度B1(m)模板支架高度H(m) 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因

51、素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4 三、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距h(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)450小梁間距l(xiāng)(mm)150小梁最大懸挑長度L1(mm)100主梁最大懸挑長度L2(mm)150平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)15抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁 按簡

52、支梁 ，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下 ： W=bt2/61000152/637500mm3 I=bt3/121000153/12281250mm4 承載能力極限狀態(tài) q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k q1靜=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0 正常使用極限狀態(tài) q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k 1、強度驗算 Mmax1l22=0.042kNm =Mmax/W=0.04210622 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5ql4/(384EI)=511.8851504 max=0.03 mmmin150/150，10=1mm 滿足要求！ 五、小梁驗算

53、小梁材質(zhì)及類型矩形木楞小梁截面類型60mm80mm 小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計算方式三等跨連續(xù)梁 承載能力極限狀態(tài) q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k 正常使用極限狀態(tài) q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k 按三等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合， 計算簡圖如下： 1、強度驗算 =Mmax/W=0.18210622 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax max=3Vmax/(2b

54、h022 滿足要求！ 3、撓度驗算 max=0.362mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài) R1 R2 R3 R4 正常使用極限狀態(tài) R1 R2 R3 R4 六、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型鋼管主梁截面類型主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)主梁計算方式三等跨連續(xù)梁 取上面計算中的小梁最大支座反力 承載能力極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3,R4 正常使用極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3,

55、R4 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 =Mmax/W=0.5521062f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax max=2Vmax2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 max=0.824mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型(mm)鋼材等級Q345回轉(zhuǎn)半徑i(mm)抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)300立柱截面面積(mm2)450立柱截面抵抗矩(cm3)立柱截面慣性矩(cm4)支架立桿計算長度修正系數(shù)懸臂端計算長度折減系數(shù)k 1、長細比驗算 l01=h+2ka=1000+20.7450=1630mm l02

56、=h=1.21500=1800mm 取兩值中的大值l0=1800mm =l0/i=1800/15.9=113.208=150 長細比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗算 不考慮風荷載 頂部立桿段： 1=l01 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb f=N1/(1A)12.4271032=300N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： 2=l02 查表得， N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb f=N2/(2A)12.9621032=300N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座

57、受力 N =12.427kNN=30kN 滿足要求！ 九、抗傾覆驗算 混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產(chǎn)生 MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1)=0.91.4(0.159.55.76+0.559.54)=87.74kNm MR=GG1kLaLb22/2=324.312kNm MT=87.74kNmMR=324.312kNm 滿足要求！ 混凝土澆筑時，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模板及支架自重產(chǎn)生 MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.91.4(0.259.55.7+0.559.54)

58、=43.391kNm MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb22/2=3037.724kNm MT=43.391kNmMR=3037.724kNm 滿足要求！ 十、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)350混凝土強度等級C30立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)100 F1 1、受沖切承載力計算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010第6.5.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷載設(shè)計值或集中反力設(shè)計值h截面高度影響系數(shù)：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計

59、值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權(quán)平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范圍內(nèi)um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結(jié)構(gòu)類型的影響系數(shù)：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本

60、工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1920mmhftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11920330/1000=634.234kNF1 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010第6.6.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析FlclfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計值fccl混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2clfcAln=1.3512.44914.320000/1000=945.748kNF1 滿足要求！