1、供熱工程項目熱控工程施工組織設計方案熱控工程施工組織設計方案一、工程概況和工程特點錯誤！未定義書簽。1.1工程概況錯誤！未定義書簽。1.2工程特點錯誤！未定義書簽。1.2.1工藝復雜錯誤！未定義書簽。1.2.2工作量大錯誤！未定義書簽。1.2.3工期緊錯誤！未定義書簽。1.2.4管理難度大錯誤！未定義書簽。1.2.5編制依據錯誤！未定義書簽。二、質量目標錯誤！未定義書簽。2.1分項工程質量指標：錯誤！未定義書簽。2.2分部工程質量指標：錯誤！未定義書簽。2.3單位工程質量指標：錯誤！未定義書簽。三、工程進度計劃錯誤！未定義書簽。四、施工準備錯誤！未定義書簽。4.1施工工具錯誤！未定義書簽。4.

2、2施工圖紙錯誤！未定義書簽。4.3設備材料的檢查驗收錯誤！未定義書簽。五、儀表施工管理網絡圖及人員安排和機械使用表錯誤！未定義書簽。5.1施工管理網絡錯誤！未定義書簽。5.2儀表工程安裝人員安排錯誤！未定義書簽。5.3主要施工設備使用表錯誤！未定義書簽。六、主要施工方法及工藝要求錯誤！未定義書簽。6.1工藝流程圖錯誤！未定義書簽。6.2主要施工方法錯誤！未定義書簽。6.2.1配管、穿線及橋架安裝錯誤！未定義書簽。6.2.2電纜線路錯誤！未定義書簽。6.3儀表安裝及調試錯誤！未定義書簽。6.3.1施工工序錯誤！未定義書簽。6.3.2施工方法錯誤！未定義書簽。七、質量保證措施錯誤！未定義書簽。八、

3、安全與文明施工錯誤！未定義書簽。九、環保管理及文明施工措施錯誤！未定義書簽。一、工程概況和工程特點1.1工程概況本工程為：新建工程，主要設計了四川天華股份有限公司2220t/h 循環流化床鍋爐以及配套設備系統的檢測、控制、聯鎖、保護和熱工信號報警系統設計。工程包括：四川天華股份有限公司2220t/h 循環流化床鍋爐以及與之配套的除氧給水、1#2#過熱蒸汽減溫減壓器，1#2#飽和蒸汽減溫減壓器等系統的檢測、控制、聯鎖、保護和熱工信號自動控制現場儀器儀表安裝和電纜敷設、接線、調試。本方案涉及的內容為：四川天華股份有限公司2220t/h 循環流化床鍋爐以及與之配套的除氧給水、1#2#過熱蒸汽減溫減壓

4、器，1#2#飽和蒸汽減溫減壓器等系統的現場儀表橋架、儀表儀器和熱工信號的安裝、接線、調試工作。1.2工程特點1.2.1工藝復雜 本工程含儀表儀器、電纜橋、成套設備等項目，需電工、計量、儀表、焊工、鉗工、管工、等各工種人員，而且施工現場為高處作業較多，質量要求高的特點。1.2.2工作量大 涉及電纜橋架1400多米、自動化儀表700多臺、閥門100多臺、電纜敷設120000多米、儀表用氣配管近2000米和穿線管配管近20000多米等的安裝，都是高空作業。1.2.3工期緊 本工程的安裝工期只有3個月1.2.4管理難度大 鑒于以上工程特點，給工程施工管理增加了難度，為確保工程質量和工程進度，要求在施工

5、中組織精兵強將，實行加班加點、多工種穿插作業，與各專業配合協調做作業。所以在本工程施工中，為確保進度和設備人員的安全，我們的施工組織管理水平必須再上一個臺階，制訂嚴格的各類管理制度，精心組織施工。1.2.5編制依據1.2.5.1由重慶渝經能源技術設計院設計的熱控專業施工圖紙1.2.5.2招投標有關文件，及相關的會議紀要1.2.5.3自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-20021.2.5.4自動化儀表工程施工質量驗收規范（GB50131-2007）1.2.5.535kV 及以下電纜敷設（國家建筑標準設計94D101-5）1.2.5.6自控儀表安裝圖冊 HG/T 21581-951.2.5

6、.7火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-2007）。1.2.5.8電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB 50257-96）1.2.5.9 儀表、閥門、系統設備安裝說明書二、質量目標2.1分項工程質量指標：分項工程驗收合格率100%，一次驗收合格率95%；石油化工行業項目的分項工程優良率80%2.2分部工程質量指標：分部工程驗收合格率100%，石油化工行業項目的分部工程優良率75%，主體分部工程必須打到優良；2.3單位工程質量指標：滿足施工合同規定要求，單位工程合格率100%，石油化工行業項目的單位工程優良率75%；三、工程進度計劃工程進度計劃參考其他相關專

7、業工程安裝進度另行制訂。四、施工準備4.1施工工具施工中需用的主要施工機具、試驗設備、標準儀器儀表等準備齊全。4.2施工圖紙工程所需圖紙及儀表設備安裝調試所需的技術資料由業主負責提供。施工單位應做好所有圖紙及技術資料的收發和保管工作。所有圖紙、資料的領用均須辦理領用或借用手續，借用完后應及時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術資料。仔細與有關專業核對圖紙，及時發現設計中存在的各類問題，為施工創造條件。在工程施工前，由建設單位或監理單位組織設計交底和圖紙會審。工程技術人員應對所有參加施工的人員，進行安全、技術交底。4.3設備材料的檢查驗收 儀表設備到場后至開箱前的保管工作一般由業主

8、負責，接到通知后，應積極配合業主，組織設備開箱、檢查、驗收工作。驗收時應檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數量與清單是否相符，規格型號與設計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產品說明書及質量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號規格及開孔位置尺寸均應與設計相符，盤柜表面應平整無變形，漆層應完好。 安裝材料到場后，應及時向監理單位報驗，報驗合格后方能進行安裝。 儀表施工材料領取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質保書。儀表施工材料領取后要分類別擺放好。儀表專業使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失

9、，因此材料庫房內的材料要分類擺放整齊，并做好標識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。 在檢查時，如發現任何問題均應立即以書面形式上報有關部門進行處理。 等待單體調試或單體調試已完、準備安裝的儀表設備，必須按其要求的保管條件，放在室內或集裝箱內整齊規范地保管。五、儀表施工管理網絡圖及人員安排和機械使用表5.1施工管理網絡5.2儀表工程安裝人員安排工種儀表工計量工電焊工鉗工配全電工管工數量15234145.3主要施工設備使用表序號設備名稱型號規格單位數量用途備注1吊車16T臺1閥門、橋架安裝2交流電焊機臺23氧氣、乙炔瓶套14電動套絲機臺25臺鉆臺16電鉆把27角向磨光機臺28電錘把29切割機臺

10、210割管刀把211絕緣電阻測試儀臺112萬用表臺213多功能信號源臺214對講機部815砂輪機臺116壓力信號源臺117套筒工具套218管鉗把219彎管器臺120板手15把221板手12把622板手10把623板手8把624六方套325壓力校驗臺臺12627282930六、主要施工方法及工藝要求6.1工藝流程圖6.2主要施工方法6.2.1配管、穿線及橋架安裝6.2.1.1明配的埋地鋼管以等邊角鋼作支架，用“U”型管卡或“”型管卡固定，管支架在剛結構上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋于土內。6.2.1.2明配管要求橫平豎直，并刷防銹漆和面漆，面漆色標與支架一致，暗配管作防腐

11、處理，埋于混凝土的部分，管外壁不防腐。6.2.1.3電氣管道與儀表、閥門等直接連接有困難時，用撓性金屬軟管通過專用的管（箱）接頭連接。6.2.1.4鋼管通過建筑物的伸縮縫時，依據規范要求做成軟連接或可伸縮式連接6.2.1.5鋼管露出地面時管口距地面高度不小于200mm。6.2.1.6室外鋼管進設備時應制作防水彎，防止雨水順管子進入設備。6.2.1.7暗配管沿最近的路線敷設盡可能的減少彎曲。埋于墻或混凝土的管子距表面凈距離不小于15mm。6.2.1.8鋼管埋地敷設時，不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，再加保護管。6.2.1.9鋼管暗裝時，室外埋深不小于1300mm，室內不小于300mm，過道

12、路時埋深不小于1300mm。6.2.1.10鋼管的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用電動煨管器煨彎。而小管徑的管子可用手動煨彎器煨彎。6.2.1.11鋼管的彎曲半徑在明配時不小于4D，暗裝時不小于6D。6.2.1.12鋼管的連接在明裝時采用絲接連接，暗裝時可用套管套接，當管路超過一定長度或彎頭過多時，設置拉線盒。6.2.1.13當配管線路過長或彎頭較多時，增設中間接線盒。6.2.1.14穿線前一般先在鋼管內穿入1.21.6mm的鋼絲作為引線。如管路過長時，可在敷設鋼管的同時將引線鋼絲穿好。6.2.1.15引線穿過后，引線一端與所穿的導線結牢，如所穿導線根數較多且較粗時，可分段結牢。6.2.

13、1.16在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上螺母，以免穿線時損傷導線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。6.2.1.17在垂直鋼管內敷設導線時，為減少管內的本身重量所產生的重力，保證導線不因自重而折斷，導線在接線盒內固定。6.2.1.18不穿管埋地的電纜應選用鎧裝電纜埋地。6.2.1.19管內穿線時注意使用不同顏色的導線將電源線、信號線及接地線區分開。6.2.1.20導線的連接分支一般不采用鉸接燙錫連接，而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。6.2.1.21電纜橋架附件齊全，現場堆放平整防止變形。6.2.1.22橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭立柱，然后用鋼絲拉一條

14、直線，再依直線安裝中間的各個立柱。保證各個立柱處于同一條直線上，立柱不能直接焊接于預埋件上，須用帶有螺栓的過渡板焊接在預埋件上。6.2.1.23電纜橋架的立柱間距，一般只與結構形式、安裝方式及每一層上負載有關。6.2.1.24橋架橫撐處于同一水平面上且與立柱垂直，每條直線段的高低偏差不得大于5mm。6.2.1.25橋架可靠的緊固在橫撐上，并橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。6.2.1.26橋架的連接，用專用的內外連接板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內向外穿連接。6.2.1.27在建筑物沉降縫處，建筑物兩沉縫之間超過50mm時及戶外橋架每隔30m處，均斷開橋架，斷縫在1520mm之間。6.2.1.

15、28同一橋架內安裝的個班，每隔300400mm與橋架固定一次，安裝后隔板與橋架邊框平行，不扭曲。6.2.1.29當需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設一個弧形導弧。6.2.1.30橋架要分支或轉彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴禁利用直通橋架改裝而成。6.2.1.31橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設嚴密，接頭處間隙不得大于2mm，轉彎處不得大于5mm。6.2.1.32橋架的接地如設計無規定時，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連接處用跨界線接通，橋架兩端與接地干線接通。如設計要求接地時則用接地線沿橋架通長敷設，并每隔一定距離與橋架連接一次。6.2.1.33橋架接地線在過伸縮縫時留有余量做成“”型

16、。6.2.2電纜線路6.2.2.1電纜盤由吊車吊運，嚴禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動前進，以免損傷電纜。6.2.2.2敷設電纜前土建與電纜有關的部分如電氣室、電纜溝、橋架、豎井、人井、門窗等施工完成。6.2.2.3電纜敷設前對電纜型號、規格、長度及附件外觀及合格證進行檢查。如不符合要求，則不能進行安裝。6.2.2.4電纜敷設盡量不出現中間接頭的情況，只有在單根電纜過長，不能生產的情況下，可由兩根電纜對接。6.2.2.5電纜在全長敷設過程中不能過緊，而自然松弛，在設備處留有備用長度。6.2.2.6電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度匹配。并從電纜盤的上部引出電纜

17、，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面摩擦而損傷電纜。6.2.2.7利用機械方法敷設電纜時，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強度，并由牽引頭與牽引鋼纜之間設置防捻器，防止牽引過程中電纜出現鉸擰現象。6.2.2.8在敷設電纜的路徑上設置托輪及導向輪，防止與地面或支架摩擦而損傷。6.2.2.9電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。一般情況下，強弱電纜宜由上而下配置。6.2.2.10電纜與熱力、工藝管道平行敷設時凈距離不少于1m，交叉敷設時，不小于0.5m。6.2.2.11直埋電纜的敷設在電纜四周填上100mm厚細沙或軟土并蓋好蓋板，保護電纜防止電纜受到損傷。6.2.2.12直埋電

18、纜過道路或其它基礎時增設鋼制保護管，保護管的兩端伸出道路，路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。6.2.2.13直埋電纜在直線段每隔50100m處，接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，設置有方向性的電纜標示樁。6.2.2.14電纜線芯連接間距、采用符合標準的連接管或連接線端子。其型號、規格與電纜線芯緊密配合。并用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊。6.2.2.15電纜進入電氣室豎井、樓板或盤柜處，用防火墻料密封堵實。6.2.2.16在燃場所順電纜長度方向，涂刷防火涂料。6.2.2.17電纜應用標示簽標出電纜回路編號及名稱。6.2.2.18電纜芯線連接，單股硬線用直接彎圈連接，多股芯線采用冷壓接線端子連接

19、。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。6.2.2.19控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，并用塑料活動單字號箍對線芯編號。6.2.3成套盤柜安裝及低壓電器。6.2.3.1配電柜的安裝土建具備的條件6.2.3.1.1土建基礎施工完畢，且符合設計要求。6.2.3.1.2土建室內裝修完成，門窗齊全，地面施工基本完成。6.2.3.2盤柜框架如有變形，先用機械方法修正后才能安裝。6.2.3.3盤柜與安裝支架之間用鍍鋅螺栓把接，不宜采用焊接連接。6.2.3.4所有設備的安裝支架與設備的底部承力框架大小一致成排安裝時，統一做支架。6.2.3.5安裝盤柜前先將支架安裝水平，再用薄鐵皮進行少量的調節使盤柜安

20、裝達到規范要求。6.2.3接地工程6.2.3.1接地體一般由角鋼制成2.5m長，前端加工成尖角，并鍍鋅。接地敷設后，相鄰之間的間距不小于5m，接地體的埋設深度不小于700mm。6.2.3.2用鍍鋅扁鋼作接地線時其搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少焊3個棱邊。6.2.3.3用鍍鋅圓鋼作接地線時其搭接長度不小于其直徑的6倍，并兩面焊接。6.2.3.4接地干線穿墻時加保護管，跨越伸縮縫時做煨管補償。6.2.3.5接地干線跨起門口時暗敷于地面內，接地干線距混凝土地面不小于200mm。6.2.3.6接地干線與避雷引下線之間的連接在距地坪面1.51.8m時進行并通過接卡連接。6.3儀表安裝及調試6.3.1

21、施工工序6.3.1.1儀表安裝施工工序圖 儀表安裝施工工序圖6.3.1.2儀表調試施工工序圖 儀表調試施工工序圖6.3.2施工方法1儀表安裝施工方法1.1取源部件的安裝1.1.1取源部件的安裝焊接應由工藝管道及設備專業施工，并應符合以下要求。1.1.2取源部件的材料和安裝位置應符合設計要求，并在設備、管道制作安裝的同時進行安裝。1.1.3在工藝設備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，或預留安裝孔。1.1.4取源部件安裝完成后，應隨同工藝設備和管道進行壓力試驗。1.2溫

22、度取源部件1.2.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應符合設計要求。1.2.2在管道拐彎處安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。1.2.3在與管道傾斜角度安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。1.3壓力取源部件1.3.1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩定的地方，端部不應超出設備或管道的內壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。1.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應使用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。1.3.3當檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r，在

23、垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上應順著物料流束成銳角安裝。1.3.4當檢測溫度高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或U型冷凝彎。1.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應符合下列規定： 測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內。1.4物位取源部件1.4.1安裝位置應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.4.2內浮筒液位計或浮球液位計采用導向裝置時，導向裝

24、置必須垂直安裝且液流暢通。1.4.3雙室平衡容器在安裝前應復核尺寸，并檢查內部管道的嚴密性，安裝時應使其垂直，中心點應與正常液位相重合。單室平衡容器也應垂直安裝。1.4.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由活動。2.儀表設備的安裝2.1儀表安裝的一般規定2.1.1、由于各個儀表生產廠家生產的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規定。故施工前應對照設計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的技術性能和安裝要求后，方可安裝。2.1.2所有儀表均應在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設計圖紙，檢查儀表位號、型號、規格、材質、

25、附件及測量范圍，應正確無誤。2.1.3儀表在安裝過程中不應受到敲擊或震動。儀表安裝后應牢固、平正。2.1.4顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。所有現場儀表設備安裝應考慮到便于操作、維護、維修。儀表設備應避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機械損傷的地方，并應避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環境。2.1.5直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。介質流向應和表體上箭頭流向一致。2.1.6接線應正確，現場儀表安裝后應在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當的防護，防止污染或損傷。2.1.

26、7在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應防止電子設備或電子元件受到損壞。2.1.8儀表和接線箱上接線引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口。2.1.9在施工過程中，施工單位有責任對已安裝的設備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調節閥等，在需要時應制作木質保護盒，以保護其表頭不受損壞。2.1.10按規定需要進行脫脂的儀表，應在脫脂檢查合格后再進行安裝。2.2溫度儀表安裝2.2.1測溫元件應安裝在準確反應介質溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應

27、與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，固定牢固。2.2.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm。2.3壓力儀表安裝2.3.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上，在被側介質壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖增加阻尼的措施。2.3.2安裝低壓、微壓壓力計時，應盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。2.3.3安裝在高壓設備和

28、管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。2.3.4對于腐蝕性介質的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設排、灌隔離液的設施。隔離液應從底部壓入，以利于管道內氣體的排出。2.4物位儀表安裝2.4.1物位儀表的安裝應根據設計的儀表安裝圖和產品說明書進行。2.4.2浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。2.5變送器、儀表箱、接線箱安裝2.5.1不在保護箱安裝的變送器、轉換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.4米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。

29、立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應按防腐規范進行防腐。2.5.2選擇變送器的安裝位置時，應盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業管架安裝。2.5.3差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應符合設計要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設采用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應大于50mm。、2.5.4儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應選在光線充足、通風良好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為

30、600mm，表箱支座應牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時應整齊美觀。2.5.5儀表接線箱應安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.4m。箱內接線應準確無誤，線號標識應齊全美觀。2.5.6儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區域時，密封性能應能滿足使用要求。儀表保護箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應按圖下料，不得隨意更改。所有支架應牢固可靠，并應按防腐規范進行防腐。2.5.7保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。2.6調節閥、控制閥及執行機構安裝2.6.1

31、調節閥出庫應核對制造廠質量證明書。按設計調節閥數據表核對銘牌內容以及填料、規格、尺寸、材質等，檢查各部件。調節閥由工藝專業安裝，儀表專業負責檢查、接線、接管和調試。2.6.2調節閥應在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須預安裝時，應在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質流向應和閥體上箭頭方向一致。2.6.3控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。執行機構的機械傳動，在全長范圍內應靈活、平穩、可靠。氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不得妨礙執行機構的動作，液動執行機構的安裝位應低于控制器。2.6.4用螺紋連接的小口徑控

32、制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。2.6.5電磁閥的進出口方位應安裝正確，安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結果應符合產品技術條件的規定。3.儀表管路敷設3.1一般規定3.1.1儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。3.1.2儀表管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為1.001.40m，垂直間距宜為1.402.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.500.70m，垂直間距宜為0.701.00m。3.1.3儀表管的彎制宜采用冷彎，應一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.

33、5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設應盡量避免交叉和小于90的急彎。3.1.4不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具，并應用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設，每隔2米設一個角鋼支架，其高度和路由根據現場實際情況作適當調整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應正確，閥門安裝的位置應便于操作。劇毒、可燃介質的導壓管路敷設，應作好詳細的施工記錄，并在導壓管上作明顯的標記。3.1.4碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內用煤油拖擦二遍后，封死備用。3.1.6由于不銹鋼薄壁管的彎管質量直接影響儀表管路敷設質量及使用，為保證施工質量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進行施工

34、。3.1.7用專用彎管器彎管時，應正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應使用管內外絞刀處理，應使其光滑無毛刺。3.1.8儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設備一起進行時，試壓要求同工藝管道或設備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應關閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導壓管堵塞。導壓管要與工藝管道和設備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規范要求，填寫管路試壓交工表格。3.1.9儀表管的焊接工作同工藝

35、管道一樣，焊接人員必須是經考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質量。焊接表面應光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應符合現行的國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的有關規定。3.1.10取源部件應與工藝管道或設備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質量和核對位置。取壓點的軸向位置，應選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應安裝在測溫元件之前。3.2儀表測量管路3.2.1測量管線應盡量的短，位置和高度應方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。測量管道與設備、管道或建筑物表面的距離不應

36、小于50mm。3.2.2儀表測量管路不宜埋地，應在支架或橋架上敷設，并有1:101:100的坡度，以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應加裝保護套管。3.2.3測量差壓的正壓管和負壓管，應安裝在環境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管。3.2.4測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。3.3儀表氣動信號管路3.3.1氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時應盡量避免中間接頭，中間接頭應使用卡套式。3.3.2主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進行清洗，不應有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要

37、從工藝供氣水平干管上方引出。3.3.3氣信號管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用8*1的不銹鋼管，集中供氣由空氣分配器供給各支管。8*1的不銹鋼管采用冷彎，用卡套接頭連接。3.3.4儀表氣管路采用多芯氣動管纜時，安裝敷設較為方便?？裳仉娎|橋架及支架敷設，可參考電纜的敷設方法。氣動管纜中間接頭及終端接頭應使用橡皮護套保護。3.3.5管纜敷設時的環境溫度應符合產品技術文件的規定，敷設時應防止管纜受到損傷，敷設后的管纜應留有適當的余度。3.4儀表氣源管路3.4.1鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進行密封時，密封材料不得進入管內。3.4.2無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進入管內。

38、3.4.3在管路末端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。3.4.4氣源管安裝完畢后應用合格的儀表風進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。3.4.5吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，為吹掃合格。3.4.6氣源系統使用前，應按設計要求對氣源壓力值進行整定。3.5儀表導壓管路3.5.1導壓管路和加工配件、部件材質、規格、型號品種較多，應分類妥善保管，造冊發放，不允許混合堆放。對特殊材質的管子、管件、加工配件入庫后要及時進行標識。3.5.2導壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管

39、子彎制成型后，應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應光滑無毛刺。3.5.3壓力儀表的導壓管敷設的坡度一般為1：101：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液體。3.5.4節流裝置與差壓變送器或流量計之間的導壓管長度，最短不應小于3m，最長不應超過30m。其坡度一般為1：101：20，特殊情況下可減小到1：50。3.5.5取壓點至儀表或變送器之間的管路應盡可能短，對于低壓或微壓介質，最長不超過30m，其它壓力介質最長不超過50m，但至變送器的管路最短不應小于3m。3.5.6儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。導壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可

40、能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。3.5.7導壓管路應與工藝管路和工藝設備同時試壓。3.6.儀表管路的脫脂3.6.1按設計或施工規范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且不得與濃酸或濃堿接觸。3.6.2脫脂工作應在通風良好的狀態下進行。脫脂人員必須穿戴必要的護具、口罩、橡皮手套、防護服、風鏡、長統靴鞋，脫脂劑萬一進入口中、眼中應立即用清水沖洗。3.6.3對于氧氣測壓管路，必須按照氧氣安裝規程對安裝的閥門、管子、管件等進行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。3.6.4對于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注

41、入適用的脫脂劑，將儀表管放入Dn100的管內浸泡，浸泡時間 11.4小時。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動循環泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應放入脫脂劑中浸泡，浸泡時間為2小時。3.6.5檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應無油跡，并經業主現場代表認可。3.6.6脫脂后儀表及管路的保護：脫脂后的儀表及附件管路應采用自然通風或用清潔無油且干燥的空氣或用氮氣吹干，兩端用包裝帶封死，并加標識，安裝時嚴禁被油類污染。脫脂劑應妥善保管。3.6.7脫脂檢驗。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應無油跡，則視為脫脂合格。3.6.8脫脂合格后的儀表

42、和儀表管道，在進行壓力試驗及儀表校準試驗時，必須使用不含油脂的介質。3.7.儀表管的試驗3.7.1在試壓前應檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現象。試驗壓力表的精度應不低于1.4級，最大顯示值為試驗壓力的1.42.0倍。3.7.2儀表管路的壓力試驗應以液體為試驗介質。儀表氣源管路和氣動信號管路以及設計壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質。3.7.3液壓試驗壓力為1.4倍設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗介質應使用潔凈水。環境溫度低于5C時，應采取防凍措施。3.7.4氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，試

43、驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5分鐘。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗介質應使用空氣或氮氣。3.7.5當工藝規定進行真空度或泄漏性試驗時，相關的儀表管路應隨同工藝管道一起進行試驗。3.7.6壓力試驗結束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗后應將液體排盡。4.防爆與接地4.1防爆4.1.1本裝置為防火、粉塵和爆炸危險區域，安裝在粉塵、爆炸和火災危險區域的儀表、電氣設備和材料，必須符合設計要求，并有銘牌和防爆標志。4.1.2在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設備引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進行密固，外殼上多余的孔應做防爆密封

44、。4.1.3控制室橋架入口處，待電纜敷設完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進行封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級的爆炸危險區域時，分隔間壁處必須做充填密封。保護管在通過不同等級的爆炸危險區域時，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。4.1.4對于用填料進行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達到穿線管與儀表接線盒或接線箱內氣體隔離之目的。4.1.4現場電纜防爆接線盒(箱) 、保護管穿線盒要進行密封，保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應涂上導電性防銹脂，以保

45、持良好的電氣連續性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆；空余接口，應用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測元件和電氣設備之間，可采用防爆撓性軟管連接。4.1.6采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，箱內應維持不低于設計規定的壓力。4.1.7本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽內敷設時，應使用接地的金屬隔板隔離。本質安全電路內的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層，或用絕緣膠帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標志。4.1.8安全柵的安裝位置在安全場所的一側，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。4.1

46、.9防爆、防火現場接線必須牢固可靠，接觸良好。4.2接地4.2.1接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地極的安裝由電氣專業完成。接地線的截面應符合設計和制造廠的規定。接地線用黃、綠相間的多股銅導線，按地電阻應符合設計規定。4.2.2儀表設備外殼、電纜橋架、保護管路等均應做保護接地，但對于供電電壓不高于36V的就地儀表等，當無特殊要求時可不做保護接地。保護接地可通過接地線干線連接到電氣接地網上，或直接同電氣接地網相連接。連接應可靠，但不可串聯接地，各接地支線均應接到接地匯流排上。保護接地的接地電阻應符合設計規定。4.2.3信號回路接地通過接地干線接到單獨的接地極上，構成

47、獨立的接地系統。單獨接地極的方式和材料按設計要求。儀表及控制系統的信號回路接地和屏蔽接地應共用接地裝置，各回路必須采用一點接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應集中在控制室側接地。4.2.4屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個接地點，一般接在控制室內接地母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應在一點接地；屏蔽電纜的備用芯線應于電纜的屏蔽層在同一側接地，為避免接線箱內的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點接地，應在接地線外部套塑料管或黃蠟管。4.2.5在現場的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性。4.2.6儀表信號回路的接地點在二次儀表側。儀表系統保護接地電阻值為4。5.儀

48、表單體調試5.1儀表單校的一般規定5.1.1儀表校準和試驗的條件、項目和方法應符合產品技術文件的規定和設計要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗設備，則優先采用。5.1.2儀表校準和試驗工作應在戶內進行，室內應清潔、無振動、無電磁場干擾。室內溫度宜保持在1035C。5.1.3必須是從事儀表調試的專業人員才能進行儀表單體調試，而且調試前必須熟知該儀表性能、技術數據、工藝要求及說明書等資料后，方可進行調試工作。5.1.4儀表單體調試由二人操作，嚴格按儀表調試規程進行操作。調試用標準儀器必須是要檢定周期內的、精度高于被校儀表二個等級（或基本誤差的絕對值小于被校儀表基本誤差絕對值的1/3）。調校前均要按

49、儀表規格表（設備表）認真核對儀表的位號、規格型號、特性、尺寸、材質、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。5.1.5所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC的電動儀表要進行絕緣電阻測試。5.1.6儀表校驗點一般不應少于5點，并應在刻度范圍內均勻選取。調校中增減信號時，應單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調反行程時，應先使信號值略超過量程最大值5%后進行?；芈吩囼灂r，儀表校準點一般不應少于3點。5.1.7零位調整：當儀表指示誤差出現單方向等幅超差時，可調整零位，可調范圍余量為3%5%。5.1.8范圍調整：當儀表指示誤差出現單方向增或減幅超差時，可調整電位器。調試后應留有一定余量，并核對零位，如

50、果不正確則反復調整。5.1.9變差調整：變差產生原因主要是放大元件呆滯區（死區）太大，靈敏度太低，或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應適當地調整靈敏度或調整機械部位。5.1.10對于儀表內部關鍵性元件不得隨意拆卸，如發現問題確需拆卸，需經施工員和甲方技術人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時應選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應可靠接地消除靜電，焊后仔細檢查，焊接質量不應有虛焊、假焊現象。5.1.11儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并妥善保管，以便向業主出具檢定證書。安裝在現場的儀表已具備送電、供氣條件的，應定期送電送氣使儀表得到保養。5.2儀表單校的項目及方法5.2.1指針式

51、顯示儀表的校準和試驗 儀表面板應清潔，該度和字跡應清晰。指針在全標度范圍內的移動應平穩、靈活，其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規定。檢查雙金屬溫度計的精度、量程、基本誤差、零點。在壓力校驗臺上檢查壓力表精度、量程、基本誤差和調整零點；膜盒壓力表采用補償式微壓計作標準儀器。數字式顯示儀表的示值應清晰、穩定，在測量范圍內的示值誤差應符合儀表準確度的規定。5.2.2變送器、轉換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產品技術性能的要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應進行零點、量程調整和零點遷移量調整。5.2.3智能型壓力變送器

52、和其它變送器：零位及量程設定。智能型變送器量程及零位的設定及改變非常方便，由于無可動（或可調節）的機械機構及電位器，而且精度非常高，故不做精度校驗。智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART協議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上完成其各參數的設定及修改。5.2.4調節閥（控制閥） 050100%開度檢查； 閥門位置（限位）開關檢查。 閥體壓力試驗和閥座密封試驗。 氣動調節閥（控制閥）調試時，如有條件應使用廠內干凈的儀表空氣作為其氣源，也可采用瓶裝壓縮氮氣作為氣源。為避免調節閥定位器的氣路堵塞或腐蝕，應避免使用未經處理的空氣壓縮機氣源。 調節閥校驗還包括閥門定位器

53、、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關等，校驗時隨閥成套試驗。在試驗時，執行機構應調整到設計規定的工作狀態。 事故切斷閥還應進行全行程時間的試驗。5.2.5 ON/OFF（切斷）閥 電磁閥及OPEN/CLOSE位置檢查； 閥門限位開關檢查。 開關閥成套的控制電磁閥，應采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現象，進行輸入電信號檢查、開關接點動作檢查和開關時間，并做好記錄。5.2.6可燃氣體報警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標定裝置、公共卡、共電報警裝置和機箱。采用標定裝置對報警器進行常規檢查和確定，包括報警值設定、顯示、零點、精度、量程等，還要對整套裝置接線檢查和功能

54、試驗。5.2.7經校驗合格后的儀表防止振動，儀表單體調試符合技術要求，用戶滿意，檢驗完畢后，校驗數據詳細填入專用表格中備查，并保存好原始記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工。6.儀表系統回路調試6.1回路調試的準備6.1.1在DCS系統投用前，應先進行系統的回路試驗。試驗應使用正式電源、氣源。6.1.2回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道已安裝完畢。6.1.3已對系統中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調節、積算、計數、手動切換等）進行檢驗。6.1.4從現場至控制室端子柜接線端子的輸入輸出回路試驗合格。6.1.4按設計圖紙再次認真檢查確認儀表系統中的儀表設備安裝、配管

55、、配線、氣源、電源及DCS操作站顯示的位號、測量范圍、連鎖報警值、開關閥的氣源壓力、變送器的量程（包括遷移）等關鍵參數是否與儀表規格、儀表銘牌上的參數相符。6.2檢測回路試驗6.2.1在檢測回路的信號輸入端輸入模擬的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過回路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根植。6.2.2對于溫度檢測回路，在檢測元件的輸出端向輸入電阻值或mV值模擬信號。6.3控制回路的試驗6.3.1控制器和執行器的作用方向應符合設計要求。6.3.2通過控制器或操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置是否正確，執行器帶有定位器時應同時試驗。6.3.

56、3當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。6.4報警系統試驗6.4.1報警系統中的儀表設備或部件，應根據設計整定值進行整定。6.4.2在報警回路的信號發生端輸入模擬信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示是否正確。6.4.3報警的消音、復位和記錄功能應正確。6.4.4試驗分AI、DI、AO、DO點來檢查組態內容和邏輯功能。回路試驗覆蓋面是100%。6.4.5其它成套自控系統的配合調試以廠家人員或以產品說明書為準，本方案不做詳細敘述。七、質量保證措施7.1質量控制點7.1.1電纜敷設7.1.2自動化儀表管線安裝7.1.3儀表自動化調試7.2工程開工前，所有施工人員

57、必須熟悉圖紙、施工規范、檢查標準、現場情況。在施工過程中經常開展質量教育，不斷提高職工的質量意識，增強職工質量觀念，使職工牢固樹立“質量第一”的思想。7.3加強與設計部門的聯系，明確設計規定的技術標準和質量標準。工程開工前向施工人員做詳細的書面技術交底，嚴格按照設計施工圖上所規定的技術標準、施工驗收規范、檢查評定標準及審批的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應的手續，并經有關部門同意后方可實施。7.4組長、技術員收集好技術資料、表格、對小組施工人員作好技術交底，交底人和被交底人簽名。7.5所使用的原材料、構配件均有出廠合格證或材料合格證名單；按規定進行進貨檢（復）驗的

58、物資，必須檢（復）驗合格后，才能用在工程上。嚴禁有不合格的成品、半成品等材料進入施工現場。7.6加強對職工進行技術培訓和質量意識教育，提高職工的技術素質。特殊工種必須持證上崗。7.7強化過程控制，嚴格工序交接，特別是與土建、設備專業的工序交接。7.8加強與檢查部門的配合，服從工程師的指導。在施工過程中由專職的資料員配合，如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步。7.9實行質量與個人經濟收入掛鉤，對工程質量做得好的個人予以獎勵；對工程質量不負責，造成整改或返工者進行罰款等措施確保工程施工質量。7.10專檢人員對工程施工的全過程進行監督、檢查。在施工過程中，

59、當發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，項目部的專檢人員有權責令施工小組立即進行整改糾正。7.11隱蔽工程施工過程中的控制。工程隱蔽前，專檢人員不僅要檢查實體質量，而且還要檢查相應的質保資料，缺一不可。凡是隱蔽工程都經過專檢人員檢查驗收后根據建設單位委托的施工監理和建設單位代表進行復查驗收，并簽證隱蔽工程記錄。否則，不能進行隱蔽。7.12嚴格按現行施工規范及規定進行電纜的敷設作業，確保電纜不受損傷且排列整齊，綁扎牢固。7.13嚴格按照石油石化行業標準進行自動化儀表和計算機設備的配線、接線作業，確自動化儀表和計算機設備的接線正確牢固、絕緣可靠、標示清晰、整齊美觀。7.14密切配合土建、機械

60、專業施工。地下儀表埋管與土建專業密切配合。八、安全與文明施工8.1安全控制點8.1.1物位儀表吊裝作業8.1.2電纜敷設作業8.1.3通電試車8.2按照施工現場安全生產保證體系設立安全管理體系，貫徹“安全第一，預防為主，違章為零”的安全方針，落實安全生產規程和責任制。8.3堅持執行文明施工的有關標準，保持現場施工文明整潔，嚴格執行安全法律、法規、加強執行力度。8.4施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位。8.5加強現場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及時清理，不亂扔亂丟，保持施工現場道路暢通，做到緊張有序，忙而不亂，規范施工現場。8.6設專職安全員，監督現場的管

61、理，貫徹安全相關規章制度，落實到各層面。施工期間，組織由項目經理為主的安全管理小組，每周對施工現場做定期安全檢查。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度，對施工中違規違章行為，實施整改，并督促整改到位。8.7施工現場用電、線路、電器開關、配電箱，必須通通過相關部門檢查，確認合格后方可使用，并設專業電工定期檢查維護。8.8堅持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全責任制，并做好安全臺帳，安全記錄。8.9進入施工現場，必須正確穿戴好勞動保護用品。8.10特殊工種必須持證上崗，火、電焊施工前，必須對施工范圍內及周邊易燃易爆物進行清理、遮蓋，并設專人監護。8.11重點防

62、火區域，必須開動火作業票后方可動火，并配備相應滅火器材、設專人監護，下班前需確認未留下火種后，方可離開。8.12施工現場的鄰邊、孔洞，要加設臨時欄桿，和遮蓋保護措施，設置安全警示牌，并定期維護。8.13高空作業必須系牢安全帶，安全帶須有安全生產許可證及通過安檢產品。8.14起重指揮，必須設專人統一指揮，要求指揮信號明確，吊裝前，起重工需仔細檢查、鋼絲繩、卸扣等起重吊具。8.15已通電調試的盤柜、設備要掛上警示標志，要害重地設專人值守。8.16設備調試必須二人以上同時作業，嚴禁單獨作業。8.17事故應急救援預案8.17.1事故應急領導小組，成員名單如下：姓名職務聯系電話段偉民副總經理139809

63、11123何 強項目經理18609969286吳向軍項目副經理13980708557吳向東安全管理13608186861梁敏資料管理152811743358.17.2在施工過程中，由于危險因素的影響，安全防護措施不到位等因素的存在，可能會發生一些人員傷害事故，遇有傷害事故時，必須快速采取以下方法：8.17.2.1發生工傷事故，就近呼叫120。8.17.2.2呼救時牢記報告傷病員所在的詳細地址。8.17.2.3簡要報告病人的主要情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜落、中毒等，現場做過任何處理情況，以便救護人員有所準備，及時投入搶救。8.17.2.4報告呼救者姓名，呼救的電話號碼，以防萬一找不到救護車

64、人員可與呼救者取得聯系。8.18.1呼叫后準備8.18.1.1應派人在病人所在地附近明顯地方等候救護車的到來，以便引導救護車出入。8.18.1.2清除現場及通往救護點的通道上影響搬運病人的雜物，以利病人順利通過。8.18.1.3在呼救20分鐘后，如果救護車還未到達，可再次電話聯系，病人情況許可時，不要另找車輛以免重復。九、環保管理及文明施工措施9.1本工程根據當地環保部門及業主提出的環境要求，結合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應予以充分重視的環境因素以及氣象條件可能對周圍環境產生重大影響的環境因素，執行“以防為主，防治結合”的方針。嚴格按照GB/T24000-ISO14000環境管理系列標

65、準和我公司有關環保的各項規章制度執行。9.2環境目標分析9.2.1結構施工階段對于大氣污染的控制，主要是在防煙塵、粉塵方面。9.2.2對于水污染的控制，主要是在防止施工用水方面。9.2.3對于噪音的控制，主要各類機械施工噪音的方面。9.2.4對于其他方面環境污染的控制，主要是材料的選用上。9.3保護措施9.3.1認真學習環境保護法和執行環保部門的有關規定，充分發揮本公司的綜合管理能力，督促全體職工自覺做好保護工作，并認真接受業主的環保部門的監督指導。同時建立相應的管理體系，其運行模式如下.9.3.2大氣污染的防治措施9.3.3對進出場道路，不亂扔亂丟。9.3.4水污染的防治措施9.3.4.1施

66、工期間的施工排水系統的建立與日常維護，并制訂措施方案，確保排水暢通。9.3.4.2設專人監督，保證施工過程中，施工區無積水，道路暢通。9.3.4.3準備足夠的容器、棉紗、鋸末等物品，對泄露的油液進行收集，污染的場地及時進行清潔處理。廢棄物品集中存放，按規定處理。9.4流質及固體廢物的防治措施9.4.1加強施工管理，實行文明施工，對環境有污染的廢物，必須經過處理。9.4.2廢渣（液）的臨時貯存，應根據排出量運輸方式、處理能力等情況，妥善設置堆場、貯罐等緩沖設施，不得任意堆放。9.4.3即時回收、處理設備的包裝箱、包裝物等。9.4.4工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點。9.4.5防止施工噪聲污染，施工現場應遵守建筑施工場界噪聲限值及測量方法（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。9.4.6增強保護綠化和改善城鄉生態環境意識，不隨意毀壞綠化。9.5管好流動人口，作好體檢工作，防止疾病傳播。