1、 工 程砼分項工程施工方案編制目錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工準備第四章 施工方案第五章 質量進度保證措施第六章 安全、文明施工保證措施第一章 編制依據1 工程設計施工圖、會審記錄及相關標準圖集。2建設工程質量管理條例。3建設工程施工現場管理規定。4砼結構工程施工質量驗收及規范GB50204-2002。5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999。6建筑用砂GB/T14684-2001。7建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001。8砼外加劑GB8076-1997。9砼外加劑應用規范GB500119-2003。10砼配合比設計規程JGJ/T55-200。11砼泵送施工技術
2、規程JGJ/T10-95。12砼冬期施工技術規程JGJ/T104-1997。13建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001。14國家建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。15施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。第二章 工程概況根據 工程設計施工圖及現場實際情況進行介紹。 第三章 施工準備一、 材料要求準備及質量要求：1水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復度試驗報告。2砂：宜粗砂或中砂。砼低于C30時含泥量不大于5%，高于C30時不大于3%。3石子：粒徑0.53.2，砼低于C30時含泥量不大于2%，高于C30時不大于1%。4摻合料：粉煤灰，
3、其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。5砼外加劑：減少劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。6以上材料進場后，立即會同現場監理現場見證取樣送樣，配制本工程設計砼標號的各種配合比。7不合格材料嚴禁投入工程使用。二、主要施工機具準備：序號機具名稱單位數量備注1泵車根據工程量確定數量2泵管砼澆筑前一天安裝到位3攪拌機根據施工總平面布置圖安裝到位4磅稱（或自動計量設備砼攪拌稱砂石5雙輪手推車砼水平運輸6插入或振動器（帶棒）搗固砼7塔吊砼垂直運輸8其它執手工具如抹手、水管、鐵板、鏟子等三、人員配備：根據工程量大小及工程特點配備足夠的砼施工專業性較強的施工隊伍進行施工，確保
4、工程質量及進度。四、作業條件：1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。3工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。砼澆灌申請書已被批準。4砼作業層已按設計標高將控制砼表面標高水平，抄測完畢。第四章 施工方案一、砼施工工藝流程：作業準備砼攪拌砼運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼、澆筑與振搗養護拆模檢查驗收1作業準備澆筑前應將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2砼攪拌：（1
5、）若砼采用商砼，嚴格按照砼泵送施工技術規范進行施工。（2）若砼為現場攪拌，嚴格按配合比配料，每盤均應過稱計量進行攪拌，并隨時抽查砂石骨料的含水率情況，及時調整水灰比。3砼運輸砼從罐車中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過90分鐘。泵送砼時必須保證砼泵送連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。4砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施。（2）澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。（3）使用插
6、入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040）。振搗上一層時應插入下層5，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇的時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的砼凝結前正好完好。5柱的砼澆筑：（1
7、）柱澆筑前底部應先填以510厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。（3）柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6梁、板砼澆筑：（1）梁、板
8、應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。（2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4）施工縫位置：按設計要求留置。施工縫用木板或鋼絲網擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa
9、時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。7樓梯段砼澆筑：（1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏不砼一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。8養護：砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小于7晝夜。第五章 工程質量進度保證措施一、保證項目1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規
10、定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。4設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。二、基本項目：砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。三、允許偏差項目：按驗收規范規定。四、成品保護：1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。2不用重物和沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3已澆筑樓板、樓梯踏步的上
11、表面砼要加以保護，必須在砼強度達到設計強度以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4夏期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。五、應注意的質量問題：1蜂窩：原因是砼一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面膠皮。4孔洞：原因是鋼筋較密集的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。5縫隙
12、與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。6梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上個過早或未墊板進行操作。8建立健全施工中的質量管理制度：（1）嚴格把好材料質量關，嚴禁用不合格材料。（2）嚴格控制砼配合比，砼攪拌砂石一定過稱計量。（3）施工中嚴格按照砼施工工藝進行操作，嚴禁違章作業。（4）施工中以項目專業工長為首，施工班組長及技術為組員，嚴格檢查及控制施工質量。（5）每個作業班必須按施工組織設計總工期目標，按時
13、完成作業計劃，以保證施工進度。第六章 安全文明施工保證措施按照施工組織設計安全文明施工目標具體實施，這里我們在針對砼分項工程施工再說明幾點保證措施：一、 檢查作業場所是否對本工程施工無安全隱患，機械每天作業前均應檢查機械運行狀況，并試運行正常方可施工作業。二、每天作業前對操作人員進行班前教育，做到班前講安全、班中抓安全，班后總結安全。三、施工機械必須由專人操作，嚴禁無上崗證人員及其他非本工程人員操作機械。四、施工現場臨電由專業電工進行安裝及維護，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。五、施工期間項目部將按建筑施工安全檢查標準JGJ59-99對施工現場進行定期或不定期進行檢查，確保安全生產。六、施工期間泵車作業區域、攪拌臺砂石料場、水泥庫房及現場澆筑砼場所，材料應及時收撿整理，搞好現場文明施工。
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