1、中電投貴州納雍發電二廠#2機組脫硝改造項目安裝工程電氣安裝施工方案 審批： 日期： 審核： 日期： 編制： 日期： 目 錄 一 編制依據.2 二 使用范圍.2 三 工程概況.2 四 主要工作量.2 五 主要施工方案及技術措施.3 六 施工人力資源計劃.20 七 施工進度安排.21 八 主要施工機械及工器具.21 九 質量管理.22 十 安全管理.23 十一 雨季施工措施.23 十二 安全保證措施.24 十三 文明施工措施.25 十四 氨區電氣設備安裝.26 十五 危險源的辯識及控制 .281 編制依據1.1中電投貴州納雍發電二廠#2機組脫硝改造項目安裝工程施工組織總設計1.2 中煤科工集團重慶

2、設計研究院施工設計圖紙及現場情況。1.3同類型機組施工方案、施工經驗、施工總結。1.4.火電廠煙氣脫硝工程施工質量驗收及評定（DL/T5417-2009）1.5 火電廠煙氣脫硝工程調整試運質量驗收及評定（DL/T5403-2007）1.6 電力建設安全工作規程（DL5009.1-2002）1.7電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-2006）2 適用范圍 本施工組織設計適用于中電投貴州納雍發電二廠#2機組脫硝改造項目工程脫硝裝置項目電氣專業。3 工程概況本工程為中電投貴州納雍發電二廠#2機組脫硝改造工程脫硝裝置，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置。整個脫硝工藝系統分為兩個

3、個區：#2SCR反應區和氨區。SCR反應區包括煙氣系統、氨/空氣混合系統、氨噴射閥門站、蒸汽吹灰系統；氨區包括：液氨卸載系統、液氨儲存系統、液氨蒸發系統、液氨輔助系統等。本專業為上述工藝系統提供完整的變、配電系統。4 主要工作量4.1本工程電氣系統包括：供配電系統、電氣控制與保護、照明、檢修系統及安全滑線、防火封堵、防雷接地系統、通訊系統、工業電視系統、電纜構筑物安裝和電纜敷設等。4.2電氣專業主要工作量見下表：以下工程量若有誤，以現場施工量為準。 安裝名稱數量380V低壓開關柜(MNS型)6面UPS配電柜2套低壓電動機7臺#2SCR區、氨區照明防爆照明燈24只、單管熒光燈20只，應急單管熒光

4、燈11只、檢修箱3臺、照明配電箱4臺、動力配電箱2臺、暖通及空調配電箱2臺、立桿式防水防塵燈62套電纜支架構件，電纜橋架2噸熱鍍鋅鋼管約4500米電纜敷設約5.6Km阻火包800包有機防堵材料500 kg防火涂層板30滑觸線安裝50米防雷接地裝置鍍鋅扁鋼404 100米，505 650米行政調度電話5部電纜橋架約120米5 主要施工方案及技術措施5.1 盤柜設備安裝 盤柜基礎槽鋼安裝（1）按設計，380V低壓開關柜(MNS型)基礎槽鋼為普通10#槽鋼，氨區1#DCS機柜、工業電視機柜和儀表電源盤基礎槽鋼為普通5#槽鋼，安裝前應按照配電箱的規格下料制作好并刷防腐漆；（2）找出安裝基礎槽鋼的各個預

5、埋鐵，并將預埋鐵表面清掃干凈。（3）按下料時編號順序，將槽鋼依次運入廠房，對于較長的槽鋼在搬運時應采取適當措施，以防變形。（4） 用水平儀找出屋內最高點的預埋鐵平面，然后將槽鋼放置在最高點預埋鐵的平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標高為準的安裝高度，（槽鋼高出地面10毫米）以該點為基準，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排、行槽鋼； 同一屋內的各排盤柜基礎槽鋼全部找平后，應根據該設計圖紙核對全部尺寸，應符合設計要求，且安裝誤差在標準范圍內，然后將臨時點焊的固定點正式焊接固定。 基礎槽鋼應可靠接地。即在基礎槽鋼之間，基礎槽鋼與電纜溝的主要接地線之間，均采用圓鋼或扁鋼進行兩處連接，焊接處應做防腐處理。

6、.2 設備的搬運及檢查 設備的搬運：A 設備的裝卸和運輸，應由起重工負責指揮，電工配合。B 設備在搬運過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動。C .設備搬運不宜在風雨天進行，以防設備傾翻和開箱后淋雨受潮。D 設備在搬運過程中，應確保設備的完好。(2) 設備的開箱與檢查：A .設備開箱地點應選擇在離設備安裝地點最近的較為平整的場地。B 會同廠家代表、物管部有關人員嚴格遵照檢驗制度的有關規定進行檢查，認真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應在簽證書上簽字。C 檢查生產廠家成套提供的產品合格證件、產品使用說明書、設備試驗數據、圖紙、以及備品、備件及專用工具應完整齊全。D .設備的型號,規范是否符合

7、設計。E 設備缺件的型號、規范、數量。F 檢查設備的完整性，油漆完整、外形幾何尺寸符合要求。 設備開箱后的搬運：A 設備的搬運，可采用吊車和三輪車配合進行。B .設備的搬運順序盡可能根據設備安裝位置搬運到屋內，其搬運方向應與安裝方向相同。C設備在搬運中應確保設備的完好。 盤柜安裝就位： 配電柜單獨或成排列安裝時，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜間縫隙等允許偏差符合下表要求：序 號檢 查 項 目允許偏差（mm）1垂 直 度 (每米)1.52水平度相鄰兩盤頂部2成排列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成排列盤面54柜間縫隙2(2) 安裝步驟與方法：A. 首先找出開關柜的位置，用線墜和水平尺進行找正，達

8、到要求后可在盤底用電焊將其與基礎點焊固定（四處）。B .若找正達不到要求，可用撬棍對盤進行調整，調整墊片的厚度使其達到要求。墊鐵是用不同厚度的鐵片按需要切割成長方形或正方形。每處所墊墊鐵不能多于三塊，否則應用相當厚度的墊鐵。C 找正后應對安裝尺寸進行校核，用線墜和儀器檢查盤的垂直度與水平度應達到規范要求，安裝合格后再用電焊將盤柜與基礎正式固定焊牢。焊縫長度為20到40毫米。D 依次將盤逐塊靠緊。E .檢查盤間螺絲孔應相互對正，如果位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔。F 連上盤間螺絲，其螺絲、平墊圈均為鍍鋅件。G 在進行安裝尺寸校核過程的同時應做好安裝記錄。 開關柜內主母線安

9、裝（1）母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。（2）母線的組裝連接，應按廠家提供安裝圖進行安裝，其安裝的母線相序應符合系統相序，母線相色標志應完整明顯。（3）母線與母線或母線與電器端子的螺栓搭接面的安裝，嚴格按規定要求安裝。（4） 已安裝的母線，其母線對地最小安全距離應符合規程中的規定：6kV不小于100mm，400V不小于20mm。（5） 母線安裝完畢后，應將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表和500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻，6kV母線其值一般每千伏不小于1兆歐，400V母線不小于0.5兆歐。并同時做好安裝檢查記錄。 配電盤柜的檢查與調整（1） 開關柜等

10、設備的調整按照廠家提供的安裝說明書進行。（2） 將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網之間按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接。（3） 檢查設備型號及規格是否符合設計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確等。（4） 對盤柜進行全面的清理、檢查，對盤柜內所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規范作試驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，作出試驗及校驗報告5.0.2電動機安裝方案5.0.2.1電動機安裝前應具備的條件（1）電機基礎與預埋件。混凝土基礎達到允許安裝強度，符合交安條件；預埋件、地腳預留孔及電纜管的尺寸、位置符合設計要求，并與設備實際要求相符，并

11、經驗收合格。 （2）施工環境條件。現場模板、雜物清理干凈；施工道路通暢；正式照明若是不能投入使用，應有充足的臨時照明；施工中的安全措施到位。5.0.2.2電動機的試驗項目（1） 測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比；（2） 測量定子繞組的直流電阻； （3） 電動機空載轉動檢查和空載電流測量。5.0.2.2電動機的試驗要點（1）電機試驗前，應編制試驗措施或作業指導書并報審。（2）認真做好試驗記錄，保證試驗報告的完整、準確、無誤（3）試驗不合格的設備，應及時寫出缺陷報告，將有關信息反饋到相關部門，以便使問題能得到及時處理。 5.0.2.3電動機的接地電機的外殼必須接地可靠、良好；采用條型底座的電機應由兩

12、個及以上的接地點。5.0.2.4電機的干燥。（1）電機干燥的條件：電機的絕緣或吸收比，應符合GB50150-2006交接試驗規程的有關規定，當不符合時，必須進行干燥，使其達到要求才能投入運行。通常可以按下列條件確定電機是否需要干燥。 A.1KV以下電機使用1000V絕緣電阻表，絕緣電阻值低于1M/KV. B.1KV以上電機使用2500V絕緣電阻表，定子繞組絕緣電阻值低于1M/KV，并測量吸收比（R60/R15），吸收比若小于1.3，則電動機應先干燥后方可帶電投入運行。5.0.2.5電動機試運現在，發電廠中的大型電動機，制造廠均不要求解體檢查，而中小型電機也逐步轉成隨轉動機械安裝成一體的集裝箱式

13、設備。電機在安裝過程中的工序大大減少，電動機的質量監督檢查重點就只有在電機的單體試運上，通過電機的試運轉，檢查電機的質量和考驗電機的性能。在電機的試運中，應著重注意以下幾方面：（1）注意監視電源電壓的變化。電壓的變化范圍不應超過或低于額定電壓的10%，三相電壓不平衡也不能過大；任意兩相電壓差不應超過額定電壓的10%。（2）監視電機的運行電流。在正常情況下運行電流不應超過名牌上的額定值，任意三相間的電流差不應大于額定電流10%（3）監視電機的溫度。溫升不應超過電機名牌上許的限度；電動機運行中的溫升是監視電機運行狀況的直接而又可靠的方法。其方法如下： A 手摸。對中小容量電動機，用手背摸電機外殼，

14、如果沒有發燙到要縮手的感覺，說明電機沒有過熱；如果燙得馬上縮手，難以忍受，則說明電機的溫度已超過了允許值。 B 溫度計測量。這種方法準確、直觀。用酒精溫度計（0100），把電動機外殼上吊環螺釘擰下來，將溫度計插入吊環孔內，再用棉紗等隔熱材料塞好吊環孔；測得溫度再加上100C為繞組內最熱的點溫度。將這一溫度減去環境溫度，就是電動機的溫升。 C 溫度巡測裝置監視電機溫度。 D 監視電動機在運行中的聲音、振動和氣味。正常運行，聲音均勻，運轉平穩，無絕緣漆氣味和焦臭味。 E 監視軸承的工作情況。注意軸承的發熱和聲響情況，當使用溫度計測量時，滾動軸承發熱溫度不允許超過950C，滑動軸承發熱溫度不允許超過

15、800C。軸承的聲音不正常和過熱，是軸承潤滑不良、磨損嚴重所致。 F 測量電動機運行時的振動情況，電機雙倍振幅值不應大于下表的要求。同步轉速（r/min)300015001000750及以下雙倍振幅值（mm)0.050.0850.100.12 G 以上所有檢查、檢測必須有完整的記錄。5.0.3電纜橋架施工5.0.3.1 施工準備（1）安裝人員必須熟悉電纜橋架結構及布置圖，參加技術交底活動，熟悉和掌握電纜橋架的安裝方法和工藝要求。（2）專用工、器具配備齊全，配備一臺型鋼切割機。（3）認真校對電纜通道圖。（4）參閱土建有關的結構圖和施工圖，了解土建施工進度及橋架預埋件的安裝情況。（5）參閱機務部分

16、有關圖紙，弄清有關熱力管道及設備的安裝位置。脫硝SCR區的電纜構筑物采用架空電纜橋架，氨區采用電纜溝形式，電纜在電纜橋架上按電壓高低等級排列，一般由高壓、低壓動力電纜、控制電纜、熱控和通信電纜。5.0.3.2施工方法及工藝要求（1）電纜橋架不可用火焊切割，也不能用電焊焊接。橋架用型鋼切割機切割后，切口應去毛刺。（2）橋架在安裝前應進行預組合，校正偏差。（3）橋架安裝應橫平豎直，外形無扭曲變形，整齊美觀。（4）橋架應固定牢固，螺絲及附件應齊全并可靠接地。（5） 電纜橋架的連接、變寬、變高，小角度轉角時，應分別使用配套的連接片，并采用螺絲連接。（6）橋架個別部位因施工或其它原因造成變形時應將橋架矯

17、正。（7）脫硝SCR區的電纜構筑物采用架空電纜橋架，氨區采用電纜溝形式，電纜橋架上層采用梯級式，下層采用托盤式，并在每層橋架上安裝電纜橋架保護蓋，橋架和支、吊架采用經防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質材料。電纜橋架水平敷設時，橋架支撐點間距不大于2m；垂直敷設時,支撐點間距不大于2m。轉彎處應增加支撐固定。電纜溝內電纜支撐采用角鋼制作，且固定點間距離不大于800mm。（8）橋架從室內敷設到室外時，向下傾斜坡度不應小于1%。（9） 電纜主、輔橋架安裝完后，按設計要求接地。5.0.3.2電纜橋架安裝質量標準（1）橋架立柱間的間距與設計偏差不應大于5mm。（2）橋架同層橫支應在同一水平面上，其高底偏差不應大于

18、5mm。（3）橋架外形無扭曲變形，安裝橫平豎直。（4）橋架連接處無錯口。（5）不同寬度橋架相接過渡平緩。（6）橋架固定牢固，螺絲、附件齊全，蓋板拆卸方便。（7）橋架接地符合設計要求（橋架應每隔20米重復接地一次）。5.0.4 電纜支架制作（1） 下料時，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都應遵照規范、設計圖紙及相應工藝要求。（2） 不能用電火焊進行焊接和切割下料。（3） 凡切割和拉孔處應挫平毛刺，在現場制作電纜支架彎頭時，要充分考慮電纜彎曲半徑，便于電纜敷設。（4） 電纜支架制作完成后，可根據總承包單位的要求，采用兩種處理方法：A、全部支架熱鍍鋅后再進行安裝；B、安裝完后整體除銹，然后涂防銹漆和銀

19、粉漆。（5） 電纜支架安裝位置、標高正確，符合圖紙設計要求。5.0.5電纜保護管的配制及敷設（1） 電纜保護管的選型、預埋點均應符合圖紙設計要求。（2） 電纜保護管的配制應嚴格按現場實際測量尺寸的要求進行，防止過長或過短而造成浪費。（3） 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，且內壁光滑。管口無毛刺和尖銳的菱角，電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管子外徑的10；彎曲半徑不小于穿入電纜的允許的彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不超過2個。（4） 電纜管連接可采用螺紋連接或套管連接，套管的長度不小于電纜管外徑的2倍，不允許直接對口焊接，連接處做跨節接地線；并列敷設的電纜管應排列整齊，固定

20、點在同一直線上；70以下的電纜管間距及距建筑物或設備表面為60毫米，70以上（包括70）的電纜管為80毫米。（5） 電纜保護管配制完后，攻絲處應作防腐處理，管口須采用臨時封堵措施。（6） 電纜保護管配制過程中其彎曲半徑要符合作業指導書及相應工藝標準的要求。（7） 電纜埋管露出地面的高度：對于懸掛式電氣盤、箱、按扭等，管口到設備底面的距離為250毫米為宜；對于落地式盤、箱、柜等，管口露出地面的高度為20-30毫米；電動機處：管口高出其基礎100毫米為宜；電纜管露出電纜溝道墻壁的長度為50毫米。（8） 明敷的電纜管，不得將電纜管直接焊接在支架上，應用形或形的卡子等固定，管子排列應整齊，固定點的距離

21、應均勻；管卡子與終端及轉彎中點的距離為150-500毫米，中間管卡的最大距離為2米；安裝的電纜管暫時不穿電纜的應將管口臨時封堵，電纜敷設完畢應做正式封堵；由電纜橋架引出的電纜管，宜使電纜由電纜橋架的下方引出進入電纜管。（9） 電纜保護管敷配制結束后，管口應采取臨時封堵措施。（10） 所有電纜管必須可靠的接地。5.0.6電纜敷設5.0.6.1電纜敷設前的準備（1） 電纜敷設清冊必須是最新版的。（2） 電纜敷設中所需要的設備、材料及有關附件準備齊全。（3） 敷設路徑暢通。（4） 電纜敷設前已完成有關技術交底工作及人員分工安排。（5） 敷設路徑中有可能損壞電纜的銳角，切割邊緣，螺栓等用軟布包好。（6

22、） 電纜敷設前須對所用電纜進行絕緣檢查，確保所用電纜絕緣良好。（7） 對所要放的電纜長度可以先行現場實際丈量，以便合理選擇電纜盤，防止浪費(按技術要求電纜中間不允許做對接頭)。5.0.6.2電纜敷設：（1） 為了確保敷設后的電纜整齊美觀，應逐根敷設，在敷設時同層同方向電纜應盡可能一次敷設完畢，并遵循先長電纜后短電纜、先大截面后小截面電纜的敷設原則。（2） 電纜應按照要求分層敷設，上層為高壓，中層為低壓，下層為控制。（3） 敷設過程中及時做好電纜敷設記錄，主要是電纜的實際敷設長度、時間、電纜編號(電纜的起終點規格路徑在電纜清冊中已經開列)，在剩余電纜盤中應標出剩余電纜數量，便于下次電纜敷設時合理

23、選用，電纜終端應有防潮密封措施。（4） 按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡在轉彎處，豎井處一般按間隔1.2m固定電纜，敷設過程中用臨時綁帶，嚴禁用鐵絲固定電纜。（5） 敷設中，任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜損壞。（6） 敷設電纜穿保護管時，在管口應加橡皮進行保護。（7） 電纜的最小彎曲半徑應符合規范要求。（8） 電纜終端處應留有適當的長度，控制電纜為所進盤柜的寬度加上高度，動力電纜為1.5米左右，但不可太長以免浪費。（9） 要在每次放完、整理好一根電纜后要進行全程檢查，確保正確無損并掛好電纜臨時號牌(在轉彎處、電纜豎井處掛上正式號脾)，待接線時一并換成正式號牌。（10） 動力

24、電纜和控制電纜不應有中間接頭。5.0.7電纜頭的制作5.0.7.1動力電纜頭的制作（1） 動力電纜頭制作前的準備：電纜頭的制作材料、規格、型號應符合要求，并經驗收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗合格，并有合格證。（2） 電纜在盤柜內的線芯要排列整齊，剝線芯絕緣時不能傷及導線和所保留的絕緣層，電纜芯線剝去絕緣層后的裸露導線長度應不大于線鼻子深度3-5毫米，鼻子壓接是要選擇適當的模具。（3） 接線端子與電纜芯線接觸應符合規格要求，電纜終端應有明顯相色標示，并與系統相序一致。（4） 電纜終端頭采用熱縮工藝，無屏蔽（或鋼鎧）電纜頭的處理內包塑料絕緣帶，再用熱縮分支首套進行熱縮處理。（5） 電纜

25、頭制作接引結束后應掛正式的電纜號牌，所有的電纜號牌應統一標準。（6） 電纜頭制作結束后應經試驗合格，做好記錄，并驗收檢查。（7）控制電纜頭制作應保證電纜排列整齊美觀，統一采用電纜熱縮套做電纜頭，電纜頭顏色統一，其長度控制在50毫米。（8）帶屏蔽線芯的屏蔽電纜頭制作：用塑料管或玻璃絲管套在屏蔽線芯上引出，用直縮管套在電纜頭上熱縮，必要時，可在熱縮前用塑料絕緣帶纏繞再熱縮。帶銅箔層的屏蔽電纜頭制作：用1.5 mm以上的絕緣線焊錫在屏蔽銅箔上，要求焊縫大于10毫米；用直縮管連銅芯線、屏蔽線一起熱縮。（9）每排電纜的電纜頭應做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，二次布線在盤內布置合理，二次線芯在同一

26、盤內彎曲形狀要一致，接引牢固，并有適當的余量，備用線芯應有足夠的余量。5.0.7.2控制電纜頭制作：（1） 電纜排列整齊美觀，統一采用電纜熱縮套做電纜頭(不采用花瓶頭)，電纜頭顏色統一，長度為5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜的電纜頭應做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，一眼看上去，電纜呈階梯狀排列，正式電纜號牌使用封塑式，且懸掛整齊。（2） 電纜線芯號牌(套管式)穿套：為統一標準，所用號牌的長度、規格應一致，并統一用微電腦打號機打印，字體大小一致，套管式號牌正面應標明端子號、回路編號，反面標明芯線號、電纜編號。（3） 電纜芯線兩端對線正確后再套上號牌。5.0.8電纜防火阻

27、封堵方案5.0.8.1施工方法及工藝要求：（1）電纜豎井防火封堵施工方法： 封堵豎井時，封堵處用上下2張防火板FB-I封堵，板與豎井之間采用防火密封膠FS-E封邊，板與電纜之間采用膨脹型防火密封膠FS-I封堵。在孔洞處兩側電纜上涂刷電纜防火涂料FP-C長度300以防沿電纜引起延燃，干涂層厚度1。當豎井高度小于3米時，在豎井中部封堵；當豎井高度小于6米大于3米時，在豎井上下兩端進行封堵；當高度大于6米時，應每隔5米進行一次封堵。豎井穿樓板時應先在穿樓板處進行封堵。豎井的封堵最關鍵，最嚴格，必須密實無空隙。（2）電纜穿管敷設防火封堵施工方法： 對穿管敷設的電纜，應在管頭處用膨脹型防火密封膠FS-I

28、進行封堵，形成20厚的封堵層。（3）電纜橋架穿墻穿孔洞封堵施工方法： A根據需封堵孔洞的大小估算出防火堵料JZD-I的使用量，然后根據廠家提供的產品說明按比例將水加入防火堵料中攪勻后立即使用。此時應注意產品在混合后應在允許時間內封堵完畢，超過此時間便可能固化，固化后可能不能再使用。 B攪拌后的糊狀防火堵料的施工方法與水泥砂漿的施工情況相同。封堵時為施工方便，可先將其制成大小合適的塊再使用。（4）盤柜電纜孔洞或電纜橋架穿樓板防火封堵施工方法： A在孔洞處以膨脹型防火密封膠JZD-1封閉抹平。施工完成后密封膠總厚度與堵料厚度相同。 B在封閉層遠離盤柜側電纜上涂刷電纜防火涂料JZT-II，長度300

29、以防電纜引起延燃，干涂層厚度1。（5）電纜隧道或電纜溝阻火墻施工要求： A封堵前應清潔孔洞，應無灰塵及油膩，并且可以以水濕潤表面。 B混合攪拌防火堵料JZD-I,堵料與水的體積比例為3:1。 C在電纜托盤高度范圍內預留孔洞，以便填充礦棉及膨脹型防火密封膠JZT-II。 D支模，砌填防火堵料。 E在防火堵料固化后，孔洞中間密實填充礦棉至所需厚度，兩側再填充膨脹型防火密封膠JZD-I.各20，摸平表面。(6)隔熱板施工方法： 電纜與熱力鋼管平行或交叉時，若間距小于有關防火規程要求，應采取隔熱措施。隔熱板通過螺釘與電纜橋架固定，同時應避免螺釘凸出部分劃刮電纜。(7)電纜阻燃槽盒的施工方法： 電纜阻燃

30、槽盒在使用中，通常以4米長的阻燃槽盒（2米/段2段）構成阻燃段，阻燃段的位置見設計圖紙，阻燃段以橋架托臂支撐其兩端均用橋架連接片與普通橋架相連接，電纜敷設前，應在槽盒下底內擺設好隔熱墊板，（由槽盒制造廠配套供貨）；在電纜敷設過程中和完成后，應在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口處，用礦棉塞滿堵嚴，形成阻火段，并應保證蓋上蓋后電纜間及電纜與盒壁間均沒有空隙存在。然后用防火密封膠JZD-I將礦棉兩端抹平，JZD-I厚度均為20，然后束緊槽盒捆扎帶（由槽盒制造廠配套供貨）在整個安裝過程中需避免摔碰及鐵器垂打盒體。（8）電纜防火涂料JZD-I的施工： A緊靠阻火墻兩側不少于0,8m區段內的所有電纜，以及有中間

31、接頭的電纜在中間接線盒兩側3m區段內所有電纜，按電纜防火涂料JZD-I的使用說明要求，涂刷防火涂料，干層厚度應達到1m。 B穿越樓板孔洞的所有加入盤。桂。箱的電纜，在封堵層一側（遠離盤柜那側）電纜上均需涂大于300長的防火涂料JZD-I,干涂層厚度應達到1。 C涂刷前，應清潔電纜表面的銹蝕、油漬及灰塵。 D應均勻地順著電纜長度方向涂刷兩次，干涂層厚度應達到1。 E使用涂料時，要求攪拌均勻，切忌與其他油漆混合用。（9）以下部位電纜隧道及電纜溝應設置阻火墻： A不同廠房或車間分界處。 B公用主溝到的交叉、分支處。 C長距離電纜溝或電纜隧道每隔50米處。 D不同電壓配電裝置交界處。 E其他根據實際情

32、況需要設置的地方。5.0.9接地裝置施工方案5.0.9.1接地極制作及弧形的抱箍加工（1） 按設計要求垂直接地極采用50的熱鍍鋅管按L=2.5米切割下料加工成尖形，加工后切割無熔瘤且鋅層完好。（2） 弧形抱箍用606的熱鍍鋅扁鋼按L=0.63米切割下料加工成弧形（如弧形抱箍加工示意圖），加工后弧形抱箍與接地極配合緊密。5.0.9.2接地極的施工（1） 將垂直接地極打入地下，在施工中為了使其頂端不被打劈裂，將接地極受力端套上特制的套筒，為保證接地極盡量垂直，應選擇土質較好的位置打接地極。（2） 接地極頂面埋設深度符合設計規定，不小于1.42米；兩垂直接地極的間距不小于5米；垂直接地體距建筑物的距

33、離不應小于1.5米。5,0.9.3接地母線的施工 （1） 根據設計，室外及地下接地母線采用-606熱鍍鋅扁鋼，埋設深-0.8米，室內接地母線線采用404鍍鋅扁鋼貼地面敷設。 （2） 接地母線與接地極的連接采用焊接，所有接地裝置及接地母線的焊接接均有持證專業焊工焊接。（3） 接地線及自然接地體，應在不同位置多點與主接地網相連。（4） 接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度應符合以下要求： A、扁鋼為其寬度的兩倍（且至少三個棱邊焊接）。 B、圓鋼為其直徑的6倍. C 、圓鋼與扁鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的6倍. D、扁鋼與圓鋼，扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并焊

34、以用鋼帶彎制成的弧形（直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（5）室內接地網、接地干線的敷設 A、接地干線過門處貼地坪敷設，在地坪抹面前每隔1.52m用膨脹螺栓固定，接地線應高出地坪約2mm。 B、接地線由室外引入或室內穿墻，過樓板處用50的鋼管保護。（6） 室內接地網可由廠區接地網、電纜隧道、夾層、及電纜溝的接地干線引入，連接點不少于兩點。（7） 所有焊接處的焊渣應清除干凈，并磨掉焊瘤作防腐處理。（8） 本工程采用綜合接地，接地電阻氨區不大于0.5歐姆，SCR反應區不大于1歐姆。（9） 爆炸危險區域內電動機外殼、就地箱外殼應就近可靠接地，同時電動機接線盒、就地箱

35、內接地應與MCC柜內接地母排可靠連接。5.0.9.4 安全注意事項（1） 打入接地極有用大錘或用架子滑輪組成拉錘等不同方式，在施工中要注意扶持接地極人員和施錘人員的配合，切勿傷人。（2） 接地裝置施工使用電火焊器具，并遵守電力建設安全工作規程第九章：焊接、切割與熱處理之規定。（3） 施工前組織施工人員審查設計圖紙，做到以作業指導書指導施工。（4） 接、拆電源必須按照安全規程操作，嚴禁違章搭接電源。（5） 焊條頭子必須用專用盒子裝好，統一放置不準亂扔，做好落手清工作。（6） 隱蔽工程作好記錄，回填前請質檢科及監理驗收后再隱蔽。（7） 嚴禁虛焊、假焊，藥皮敲掉并檢查良好冷卻后，涂上瀝青漆。（8）

36、各處施工用料規格，施工人員作好記錄，最后統計實際工作量。5.1照明系統系統施工方案5.1.1照明配電箱的安裝 按設計要求，電源配電箱應按圖中所標識的防護等級要求制造，導線及電纜穿過鐵制配電箱體時，應裝橡膠護圈；照明箱的安裝高度為箱底距地1.5米，并列安裝的箱體箱底應在同一水平面上，且箱體與地面垂直。照明配電箱上應標明用電回路名稱。照明箱外殼應接入接地裝置,（1）明裝配電箱的安裝要求：a.為保證箱體的密封效果，所有引入引出管路均應通過密封軟管與箱體相連接，軟管與箱體采用金屬軟管接頭與鋼管采用卡簧式連接器連接 。b.電纜頭應做在箱內，且電纜在箱內應留有一的裕度，其末端用線鼻子與母排連接。c.做好箱

37、體的接地：接地母排，金屬箱體及電纜金屬保護管用編織軟銅線連成一體。d.為保證配合準確，箱體的進出孔應在現場定位，用開孔器開孔，不允許用電焊機開孔。（2）暗裝配電箱的安裝要求：a.安裝前先預留孔洞，埋入箱殼，待電源電纜或電線敷設好后，元件安裝支架整體就位。b.電纜及線路保護管均必須到位，并用鎖緊螺母固定。c.做好箱體的接地：接地母排，金屬箱體及電纜金屬保護管用編織軟銅線連成一體（3）插座安裝a.插座的安裝高度應符合設計的規定，辦公室，控制室，配電室和一般室內宜為0.3米；當設計無規定時，距地面高度不小于1.2m，安裝高度一致。b.同一室內安裝的插座高度差不大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度

38、差不大于1mm。c.落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。d.暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。 e.凡是在有煤塵污染或有蒸汽泄漏的場所，均應采用密閉式插座盒，管路與盒體的連接處應采用密閉措施。 f所有插座回路均在照明配電箱內裝設漏電保護器,并用專用接地線在照明箱處接地.5.1.2開關安裝（1） 安裝同一建筑物、構筑物內的開關，采用同一系列的產品，開關的接通位置一致，且操作靈活，接觸可靠。（2） 開關安裝符合設計要求，若無設計要求時，安裝于便于操作的位置，開關距地面高度宜為1.5m。（3） 并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安

39、裝的開關高度差不大于5mm。（4） 暗裝的開關應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（5） 開關的開斷方向應保持一致，向下閉合電路，向上打開電路。5.1.3照明管敷設：（1） 首選要確定好配管進入設備及器具盒的位置，再計算好管路敷設長度進行管加工。在配合土建施工中將管與盒按已確定的安裝位置連接起來。（2） 鋼管加工前，施工人員還要對管子進行外觀檢查，對不合標準的，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患，還要先清除管內的毛刺和雜物，要消除管內缺陷，以免配管穿線時，損傷導線的絕緣層。（3） 鋼管切斷用鋼鋸或用割管器切割，管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直管口應銼平、刮光，

40、使管口整齊光滑，出現馬蹄口后應重新切斷。（4） 所有明配鋼管相互連接時用卡套式管接頭，管子與器具或盒連接時需在管子端部套絲，套完絲后管口端面毛刺應處理干凈，使管口內外保持光滑。管子與器具或盒連接時，必須兩端均上納子。（5） 電線管的彎曲用彎管器彎曲，彎管器應根據管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大，電線管的彎曲半徑應符合規范要求。（6） 照明線路穿管敷設時，導線（包括絕緣層）截面積的總和不應超過管子內截面積的40%，或管子內徑不小于導線束直徑的1.41.5倍，管內敷設多根照明導線時，導線的總根數不應超過6根，不同電壓等級和不同照明種類的導線不得共管敷設。（7） 電線管保證接地良好，在接線

41、盒處用地線跨接。（8） 按設計要求各種照明配線的水平高度距地面不小于2.5米5.1.4安全注意事項：（1） 進入施工現場的人員必須正確佩戴好安全帽、穿統一工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋及高跟鞋進入施工現場。嚴禁任何人員酒后進入施工現場。（2） 高空作業時必須系好安全帶，安全帶必須掛在高處牢靠處。（3） 需要樓梯或人字梯登高作業時，要有專人扶持。（4） 電動工具使用前必須檢查其額定電壓符合現場電流電壓，引接線安全可靠，絕緣良好，電動工具接地良好才許使用。（5） 焊接作業人員應穿絕緣鞋，戴皮手套及專用防護面罩。在焊接工作面做好防護措施，以防焊渣飛濺傷人傷己。（6） 使用砂輪切割機，不得用力過猛，應戴好防

42、護眼鏡，不準戴手套。（7） 使用沖擊電鉆要站穩，兩手把持，不允許單手操作。（8） 工作前應清理現場，保證工作面開闊清潔；完工后做好工完、料盡、場地清。（9） 每次收工前應檢查施工現場，確保無火星，做好防火措施。5.2起重機電氣設備安裝方案5.2.1施工作業程序:施工作業指導書交底清理予埋件盤柜、司機室等處電氣安裝滑線安裝通電試操5.2.2方法及要求（1）安全式滑接線的安裝,應符合下列要求A安全式滑接線的接線應平直,支架夾安裝應牢固,各支架夾之間的距離應小于1.5m。B安全式滑接線支架的安裝,應做好接地連接,接地電阻應小于4。C安全式滑接線的絕緣護套應完好,不應有裂紋及破損。D滑接器連接彈簧應完

43、好、靈活，耐磨石墨片應與滑接線可靠接觸，滑動時不應跳弧，連接軟電纜應符合載流量的要求。5.2.3滑接器的安裝（1） 滑接器應沿滑接線全長可靠地接觸、自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心線不應超出滑接線的邊緣。（2） 滑接器與滑接線的接觸部分，不應有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力應符合要求。（3） 機上電纜敷設要求，應按電纜引出的先后順序排列整齊、不宜交叉,電纜兩端應有標示牌。（4） 電纜固定敷設時，其彎曲半徑應大于電纜外徑的5倍；電纜移動敷設時，其彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。（5） 鎧裝電纜鋼帶不應帶入盤、柜、箱。（6） 懸吊式移動軟電纜終端固定和拉緊裝置強度應符合要求。（7） 軟電纜安裝后，

44、懸掛裝置應能沿軌道靈活移動，無跳動，不得卡阻。（8） 線應牢固、接觸良好、動力回路應壓接端子。（9） 阻器箱的安裝要求: A阻器直接疊裝不應超過四箱，當超過四箱時，應采用支架固定，并適當間距。B阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。C位開關、撞桿的安裝 D行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源。（10） 裝設及其尺寸的確定應保證行程限位開關可靠動作；撞桿寬度應能滿足機械(橋架及小車)橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應能滿足機械最大制動距離的要求。（11） 行車調試應嚴格按照廠家說明書和標準規范進行，主要內容有： A線路檢查 B號回路檢查 C護裝置模擬實驗 D試運5.3電氣調試：電氣試驗由從

45、事電力系統繼電保護及自動化裝置的調試、電氣設備高壓試驗及絕緣監督和電測儀表的鑒定、校驗工作的單位進行，能保證本安裝工程電氣設備試驗、保護調試工作正常進行，確保經調試的設備安全、穩定地投入運行。據工程需要配置好電氣試驗設備，儀器和儀表。5.3.3 工作內容為所有新安裝的電氣設備及相關的繼電保護裝置、系統安全自動裝置、回路接線的試驗及校驗。5.3.4證試驗質量，試驗用的交流電源應有足夠的容量，并保證試驗電流、電壓的諧波分量不超過基波。5.3.5試驗人員要熟悉電氣一次主接線，對本工程的繼電保護自動裝置進行全面了解。熟悉電氣設備有關一、二次回路圖紙，對重要的一次設備本體及其保護、自動裝置的廠家資料、技

46、術數據、性能和特點進行全面了解。5.3.6電氣保護裝置的調試嚴格按照調試規程、廠家說明書和調試大綱進行。試驗項目完整，加強對各項技術指標、邏輯功能、抗干擾能力的考核，并完善反事故措施。5.3.7試驗人員要認真核對保護定值，業主所提供的定值是否齊全，核對所使用的電流、電壓互感器的變比是否與現場實際情況相符。5.3.8試驗室技術員應及時了解施工進度，編制合理的調試進度計劃表，對主要設備、保護裝置的試驗和調試要編寫作業指導書，并進行交底。5.3.9電氣設備的試驗應嚴格執行GB50150-2006交接試驗規程及相關的規程規范及相關的規范。5.3.10 認真做好試驗記錄，保證試驗報告的完整、準確、無誤。

47、5.3.11 已經檢驗和試驗不合格的設備，應及時寫出缺陷報告，將有關信息反饋到相關部門，以便使問題能得到及時處理。 6 施工人力資源計劃 硝區電氣及熱控安裝安排7人，氨區電氣及熱控安裝安排3人，具體施工人員安排按施工進度計劃安排增加人數；序號施工內容開完工時間備注1硝區電氣及熱控安裝2動力箱及控制箱安裝8月16日-8月18日3檢修系統8月18日-8月22日4電纜及構筑物安裝8月17日-8月20日5照明系統安裝8月18日-8月24日6通信系統安裝8月21日-8月24日7UPS系統安裝8月19日-8月24日8DCS系統安裝8月19日-8月24日9PLC系統安裝8月20日-8月24日10CEMS系統

48、安裝8月20日-8月24日11SCR工業電視系統安裝8月21日-8月24日12火災探頭及模塊安裝8月21日-8月24日13單機調試8月24日-8月25日14聯機調試8月26日-8月30日15氨區電氣及熱控安裝16動力箱及控制箱安裝8月02日-8月07日17電纜及構筑物安裝8月10日-8月26日18照明系統安裝8月22日-8月26日19通信系統安裝8月23日-9月03日20UPS系統安裝8月25日-9月03日21DCS系統安裝8月25日-9月03日22氨區工業電視系統安裝8月20日-9月03日23單機調試9月04日-9月05日24聯機調試8月06日-9月10日7 施工進度計劃8主要施工機 械及工

49、器具序號名稱規格型號單位數量逆變備注1逆變焊機臺42液壓彎管機臺13砂輪鋸=400mm臺24電錘=26mm臺25臺鉆=17mm臺16手提電鉆=13mm臺27角向磨光機=150mm臺28號頭打印機臺19機械壓線鉗16-240mm臺110液壓開空器套111千斤頂3噸臺213水平儀套114水平尺把515塞尺把116套筒扳手套117力矩扳手套118熱風槍把119對講機對220卷線電源盤220V15A只321兆歐表1000兆只122鋸弓把523數字萬用表塊324數字相序表塊125電纜放線架中號（自制）只226電纜放線架大號（自制）只227行燈變220/380 2KVA臺228接地搖表0-1000塊129

50、普通式卡鉗表塊19 質量管理9.1嚴格按照設計施工，按“驗規”驗收，努力使火電施工質量達到同類機組的先進水平。分項工程合格率達100%，分部工程合格率達100%，單位工程優良率達100%。9.2認真執行電氣裝置安裝工程施工及驗收規范。9.3施工班組在每周一安全活動的同時，加強質量活動的內容，對施工中存在的質量問題制定對策進行整改。9.4加大施工圖紙的審核力度，對設計出現的問題早發現、早提出、早解決。9.5技術員負責編制施工作業指導書，其中對施工內容、施工程序、施工方法、使用工器具、質量標準等有明確的編寫，同時編制技術措施，安全措施并進行交底。9.6全面貫徹公司“現代管理、程序施工、達標創優、顧

51、客滿意”質量方針，且積極開展QC小組活動。9.7定期培訓，加強對施工人員技術素質、質量意識的提高，結合工程實際開展崗位競賽活動。9.8施工中必須使用經檢驗合格的量具。認真進行工序交接。9.9技術員要整理好班組的施工記錄，及時認真的填寫有關的記錄表格。9.10嚴格執行三級驗收制度，班組自檢；工地復檢；項目部及監理公司、建設單位檢查驗收。9.11加強對記錄工程的重視程度，作到表格規范、數據真實.9.12及時填寫分項工程安裝記錄、驗評記錄，內容真實可靠。10 安全管理10.1 認真貫徹執行國家 “安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，遵循電力生產建設的客觀規律，嚴格按電力基建管理程序合理的組織安排施

52、工作業，堅決貫徹管生產就必須管安全的基本原則，努力作好計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。為確保參加施工人員的生命安全，每項施工任務開工前應首先確保安全設施的提前投入使用。10.2安全工作目標：杜絕重大設備、火災、交通、機械事故的發生。杜絕人身重傷及以上事故和惡性未遂事故。避免輕傷事故。重點抓好“三寶到位，三防措施”的落實。努力創建“三無”施工現場。安全文明施工達標。11 雨季施工措施11.1 現場準備 雨施前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新整好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。檢查設備堆

53、放場地，設備下墊上木塊，確保設備堆放場場地無長期積水，避免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現場庫房、料具庫，加工棚等的防雨情況，保證現場內棚庫不滲漏。檢查現場各種機具、設備的防雨設施，確保下雨機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏電接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。11.2 設備堆放一般設備堆放,堆放其自穩角要符合要求（7580）,吊裝、運輸、裝拆、存放，必須穩固可靠。電機、儀表等設備，按大小分，小電器或重要設備存放于庫房，大設備堆放時，設備下應墊木塊，堆放要穩重、整齊，留有吊車通道，設備上應加蓋雨布防雨。

54、11.3 機電設備 在雨季到來之前，必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，管好、用好施工現場機電設備，確保施工任務的順利完成。對露天放置的大型機電設備要防雨、防潮，對其機械螺栓、軸承部分要經常加油并轉動以防銹蝕，所有機電設備都要嚴格執行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。在現場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。在施工現場比較固定的機電設備要搭設防雨棚或對電機加防護罩；不允許用塑料布包裹）。機電設備的安裝、電氣線路的架設必須嚴格

55、按照臨時用電方案措施執行。各種機械的機電設備的電器開關，要有防雨、防潮設施。雨后對各種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒。加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。12安全保證措施 12.1 雨季前對于臨建房屋、試塊房等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不

56、安全因素存在。12.2 現場電焊機要搭設雨棚，其電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、潛水泵等電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發生。12.3 現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準架空鋪設，不準隨地拖設。12.4 雷雨時工人不要走近架子、架空電線周圍10m以內區域，人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫生采取搶救措施。12.5橋架安裝、電纜敷設需搭設腳手架，按規范搭設并滿足安全施工要求。12.6作業通道安全設施齊全。高空作業人員按規定正確使用安全帶勞保防護用品。12.7組織施工

57、人員認真學習上級有關安全的政策、法規和各項安全措施。建立健全工地安全管理機構，落實安全責任制。認真編寫施工安全措施，作好安全交底工作，并加強施工過程的監督工作。合理安排工期，防止疲勞施工。充分利用每周一安全會議。有關安全責任要落實到人，強化職工的安全意識。每日執行站班會制度，交代施工任務的同時明確各施工項目的注意事項和危險點，保證施工生產安全順利進行。12.8進入施工現場應戴好安全帽，穿絕緣鞋。身體不適或酒后不得進入施工現場。12.9各種電氣設備，配電箱及電動機具必須經檢測，確保完好后方能使用，電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。12.10電工

58、必須經過專業及安全技術培訓，經（地）市安全生產監督管理局或質量技術監督局部門考試合格發給特種作業操作證，方準獨立操作。12.11電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能。 12.12移動用電設備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業，帶電作業要設監護人。12.13應懂得觸電急救常識和電器滅火常識12.14做好安裝設備與運行設備之間的隔離措施(設立警界繩、警示牌或裝設遮欄).13 文明施工措施13.1正確使用和佩戴勞動防護用品。13.2設備堆放應整齊，防潮設備應蓋好防雨布。13.3按施工區劃分各班安全責任區。13.4實施不定期檢查制，作到獎懲分明。13.5施工區要作到“工完、料凈、場地清”。13

59、.6施工區要設圍欄，各種標志齊全、清晰。13.7為了人類與地球的健康，作環境保護的忠實者14 氨區電氣設備安裝14.1液氨的特點：液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料在發電廠主要用于脫硝劑，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶于水，溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。液氨具有腐蝕性，且容易揮發。氨氣是一種的毒性氣體，與空氣混合形成爆炸性混合物，爆炸極限（V/V）：15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸，與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險。因此，按設計要求氨區的電氣設備必須采用防爆型，防爆等級為

60、ExdBT4。14.2 安裝前的檢查：14.2.1防爆電氣設備的類型，級別、環境條件以及特殊標志等應符合設計的規定；14.2.2防爆電氣應有“Ex”標志和明顯防爆電氣的類型、級別組別標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發給的防爆合格證號；14.3 安裝的技術要求;14.3.1防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應固定牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松動裝置；14.3.2防爆電氣設備接線盒內的接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應小于安全規定；14.3.3防爆電氣設備的進線口與電纜導線應能可靠接線和密封，多余的進線口其密封墊片應齊全；14.3.

61、4事故排風扇應安裝在便于操作的位置，且應有特殊標志，14.3.5照明燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產品技術條件的要求，不得隨意變更，螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動，燈具外罩齊全，螺栓緊固；14.3.5電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型應符合國家標準爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的規定；導線和電纜的連接，應采用有防松動措施的螺栓固定，或焊接、壓接，不得繞接；14.3.5電氣線路的敷設方式、路徑應符合設計規定；14.3.6低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500v絕緣導線必須敷設于鋼管內。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓與相線

62、電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設；14.3.7電纜不應直接連接，在非正常情況必須在相應的防爆接線盒內或分線盒內連接或分線；14.3.8電纜線路穿過不同危險區域或界壁時，必須采取隔離密封措施；14.3.9防爆電氣設備接線盒的進線口引入電纜后密封應符合要求；a 配線鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕、在螺紋上面涂以電力復合脂和導線的防銹脂，不得在螺紋上纏麻和絕緣膠帶及其他油漆，螺紋的有效嚙合扣數不應少于6扣，外露絲不宜過長；b電氣管路之間不得采用倒扣連接，應

63、采用防爆活接頭其接合面應密貼；c電機的進線口，鋼管與電氣設備直接接線有困難處，有振動的電氣設備連接時應采用防爆繞性連接管；14.3.10電氣設備的外殼，金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬保護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地或接零14.3.11電氣設備與接地線的連接宜采用多股軟銅線，其最小截面不得小于4mm2；14.3.12貯存氨氣的罐和輸送氣的管道易產生靜電，其防靜電的設備安裝，除應按照國家現行有關防靜電接地的標準外還應符合下列要求;a防靜電的接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝共同設備，其接地電阻應符合防感應雷和電氣設備接地的規定，只作為防靜電的接地裝置，每一處接地體的接

64、地電阻應符合設計要求；b設備、機組、及貯罐管道等防靜電接地線，應單獨與接地干線相連，除并列管道外不得串聯接地，連接螺栓不應小于M10；c當金屬法蘭采用金屬螺栓相緊固時，可以不裝夸接線，在腐蝕條件下安裝前應有兩個及以上螺栓和卡子之間的接觸面去銹除油污，并應加裝防松動螺母。15 危險源的辯識及控制方法序號危險源描述控制措施1焊接作業時觸電及焊渣傷人操作工必須戴絕緣手套使用防護口罩焊機外殼接地2高空作業人員墜落規范使用“安全三寶”安全隔離措施到位3腳手架作業，高空落物、造成傷害腳手架搭設要規范在高空作業時不可拋擲物品4開關箱無漏電保護器或漏電保護器失靈，觸電。安裝漏電保護器5配電箱的箱門內無系統圖和開關電器未標明用途，未設專人負責，觸電。配電箱上鎖6盤柜的起吊及運輸使用的腳手架及平臺搭設要標準化，確保能承重達到搬運盤柜時最大可能重量的要求起吊、搬運盤柜時，必須聽從起重工指揮，起吊時，盤柜下方及起重臂下方嚴禁站人；運輸時，注意互相保護，防止盤柜側傾及人員受傷7無票工作嚴格執行電力建設安全工作規程履行工作票手續8習慣性違章端正工作態度，認真學習操作規范對別人制止習慣性違章行為虛心接受，要勇于制止他人的習慣性違章行為，加強業務知識學習，嚴格遵章作業。