1、目 錄一、 編制說明1二、 編制依據1三、 工程概況2四、 施工準備4五、 施工部署5六、 主要施工方法及技術要求8七、 施工進度計劃19八、 主要材料、設備需用量及購進計劃19九、 勞動力組織19十、工程質量目標20十一、質量保證措施20十二、環境、職業健康與安全管理措施24十三、冬、雨季施工技術措施25十四、成品保護措施26十五、常見質量通病的防治措施27一、編制說明1、 施工組織的基本原則：在國家建設方針、政策指導下，從施工全局出發，協調我施工企業內、外部的關系，調動一切積極因素，用科學的方法確定先進的施工方案，從而做到人盡其才，物盡其用，使工程施工實現“高速度、高質量、高工效、低成本”

2、，全面完成工程建設任務。2、 施工組織的基本方法：采用流水施工法；科學合理地安排施工程序，采用先進的施工方法和技術，提高施工機械化程度，減輕勞動強度，提高勞動生產率，盡可能縮短工期，加快施工進度。3、 施工組織的編制目的：由于施工工期短、質量要求高，為了保證正常施工、安全文明施工，確保工程質量，保證使用功能，方便維修，對建設單位負責，能夠及時順利地交付一個高標準的工程，特編制本施工組織設計。二、編制依據1、 住宅樓建筑電氣工程、智能建筑工程有效施工圖。2、 住宅樓建筑電氣工程、智能建筑工程施工招標文件。3、 建筑電氣工程、智能建筑工程施工質量驗收規范 （GB50303-2002、GB50339

3、-2003）。4、 建筑電氣工程、智能建筑工程施工工藝、標準圖集。5、 施工機械、材料性能手冊，廠家設備安裝技術資料等。6、 新技術、新設備、新工藝等技術資料。7、 公司質量保證體系程序文件。8、 公司施工技術管理標準。9、 安裝工程質量通病防治手冊。三、工程概況1、 本工程為平邑縣華林 邑博園3#住宅樓，由青島中房建筑設計院設計， 由平邑縣蓮花山建公司施工，本工程位于山東省臨沂市平邑縣賽博高中東臨 。2、 本工程設計建筑面積為m2，地下一層，地上十一層，建筑高度 米。3、 開工日期為2013年4月26日，計劃竣工日期為14年9月8日。4、 建筑物結構類型：剪力墻結構，基礎采用筏板基礎。5、

4、抗震設計：建筑抗震設防類別為丙類；抗震設防烈度為七度。6、 本工程的建筑電氣工程主要包括：供配電系統、電氣照明系統、防觸電安全保護系統、防雷及接地系統；智能建筑工程主要包括：計算機網絡系統、有線電視系統、電話系統、訪客對講系統。7、 供配電系統：7.1 供電電源：本工程電源由小區配電室引至地下室配電室總配電箱，再由總配電箱引至配電室內的單元配電箱。由單元配電箱通過電纜橋架引至強電電纜井，電壓380/220V，電源三相四線制進線，在總配電箱處做重復接地。7.2 導線敷設：導線采用銅芯電纜或銅芯塑料線，干線穿鋼管沿地暗敷，支線穿PVC管沿墻和地面暗敷。8、 電氣照明系統：8.1 戶內預留座燈口、衛

5、生間采用防水密閉燈。8.2樓梯間照明采用節能延時開關控制，電梯前室燈具采用雙控開關控制。9、防觸電安全保護系統：9.1采用TN-C-S接地系統，在電氣管理間設總等電位聯結箱（MEB箱），進出建筑物的所有金屬管道均用-404mm鍍鋅扁鋼與MEB箱內接地端子可靠聯結。9.2零線自總配電箱內做重復接地后，PE線與N線嚴格分開，凡正常情況下不帶電而當絕緣破壞后呈現電壓的所有電氣設備金屬外殼及單相三孔插座接地極均要求與PE線可靠連接。9.3每戶照明回路、插座回路分開敷設，插座回路設有30mA的漏電保護裝置。10、建筑物防雷及接地系統：10.1本工程屬三類防雷建筑；避雷帶采用-254鍍鋅圓鋼，屋頂避雷帶網

6、格不大于1010m(128米)，利用結構柱內對角鋼筋綁扎并焊接后做引下線，利用基礎鋼筋做接地體，要求接地電阻不大于1，在各引下線處距室外坪0.5米處設測試點，采用-404的鍍鋅扁鋼由引下線引至室外1.2米備接人工接地極。10.2避雷裝置除采用結構筋外均鍍鋅防腐，高出屋面的金屬物體均應與避雷帶焊接，焊點做防腐處理。10.3進線處加裝電涌保護器，防高電位侵入。11、計算機網絡系統：11.1計算機網絡進線規格由電信部門確定，電信設備設在地下一層內。11.2每戶配置一根五類4對UTP雙絞線，信息插座設于客廳、書房、主臥室內。12、有線電視系統：12.1本樓由室外弱電手孔井預留電視電纜進線管SC50，電

7、視電纜進線由電視部門負責。12.2在客廳及主臥室內設置電視插座。13、電話系統：13.1本樓由室外弱電手孔井預留電話電纜進線管兩根SC80，電話電纜進線由電信部門負責。13.2每戶配置兩對電話線，在客廳及主臥室內設置電話插座。14、對講系統：14.1單元防盜門處設對講主機，室內設對講分機。四、施工準備1、 資料準備：1.1 中標后立即組織好有效施工圖的發放工作。1.2 根據招標文件，按要求及時同建設單位簽訂工程承包合同。1.3 根據有效施工圖選好標準圖，對需要確定預留、預埋尺寸的器材如配電箱等積極收集產品樣本，根據要求尺寸交底搞好預留、預埋準備工作。1.4 根據有效施工圖的施工需要，應該配備的

8、建筑電氣工程及智能建筑工程的各種標準施工圖集、建筑電氣工程及智能建筑工程的操作工藝書、建筑電氣工程及智能建筑工程施工質量驗收規范及全部施工技術資料等準備齊全于現場。1.5及時編制工程預算，根據預算工程量，確定設備及材料需用量計劃、部件加工計劃、勞動力計劃、機具計劃等。2、 技術準備：2.1認真熟悉有效施工圖紙及有關技術資料，了解并掌握設計意圖，重點了解生產工藝對建筑電氣工程及智能建筑工程的技術要求、工程質量標準，工程中使用的特殊材料，提出合理化建議。2.2 做好獨立上崗施工人員的技藝評定和鑒定工作。2.3 做好分部、分項工程技術交底工作。向項目及班組進行技術交底時，應結合建筑電氣工程及智能建筑

9、工程的關鍵部位，明確質量要求、操作要點及注意事項，制訂保證質量的技術措施，與土建協調施工的配合和計劃安排。3、 施工現場準備：3.1 施工現場生產、生活、辦公設施應按施工總平面圖提前搞好。3.2 按計劃部分材料進場，按要求存放，主要的施工機具應組織進場。3.3 有計劃地做好預埋管件、支架的預制加工工作，以便適時進入現場施工配合階段。3.4施工現場道路暢通，電從附近變壓器接出，水用2寸管線從附近管線引出，支管用1寸管線輔設。施工現場場地平整，挖二條排水溝，將場內水排入水溝內。五、施工部署1、 確定施工項目及進場時間安排：1.1工程中標后,根據投標中所報的施工項目部全體人員名單,結合實際情況,確定

10、參加施工建設的項目部全體人員名單。1.2 施工項目部人員在工程正式開工后,項目管理人員全部進入現場,施工人員根據工程量的大小、緩急，陸續進入現場。2、 確定施工順序：2.1 施工準備基礎及主體砌體配合裝修配合安裝調試竣工驗收交付使用2.2主體施工階段,配合土建進行強、弱電主線管引入處孔洞預留；強、弱電配管；建筑物等電位聯結安裝；避雷引下線敷設；配電箱、多媒體箱等各種孔洞預留。2.3 建筑電氣工程及智能建筑工程安裝應在主體結構達到條件后及時插入進行。2.4配合土建內墻抹灰、裝飾工程進行砌體內的管路及箱盒預埋；等電位聯結安裝；按圖穿線，對號配接及絕緣搖測工作。2.5土建門、窗安裝完成后，進行燈具、

11、開關、插座、低壓配電柜、第二電源箱、公共照明箱、住宅電表箱、分戶配電箱、對講系統電源箱、計算機網絡進線箱、電視前端箱、電話組線箱、對講系統接線箱、弱電系統過線箱、家庭信息接入箱、對講主機、對講戶機、煤氣泄漏報警器等。2.6屋面工程完成后進行避雷網帶的安裝。2.7 工程竣工交付前進行調試工作。3、 施工工藝流程：3.1 導管敷設及管內穿線：選管切斷安裝準備備套絲（鋼管）煨彎進行部分管與盒的連接按使用場所刷防腐漆（鋼管）管與管和管與盒（箱）連接配合土建施工逐層逐段預埋管、盒、箱體穿引線鋼絲接線穿線放線引線與導線結扎選擇導線清掃管路接地跨接線加設（鋼管）電氣絕緣電阻測試3.2電纜橋架安裝：保護地線安

12、裝橋架組裝支、吊架安裝橋架選擇預留孔洞通電檢測絕緣測試電纜敷設3.3成套配電柜、控制柜（屏、臺）安裝：設備開箱檢查彈線定位基礎型鋼制作安裝柜內配線校線母線電纜敷設柜（屏、臺、盤）搬運吊裝試運驗收柜盤調試3.4動力、照明配電箱（盤）安裝：盤面組裝配合土建預埋箱體管與箱連接彈線定位絕緣測試安裝貼臉及箱門箱內配線3.5照明器具安裝：安裝準備開關、插座、燈具安裝配電箱盤及箱門安裝通電安全檢查通電試運行線路絕緣測試3.6防雷及接地安裝：接地電阻測試自然基礎接地裝置安裝及人工接地裝置安裝安裝準備備2.接地電阻測試接閃器安裝避雷引下線敷設（柱筋）3.7建筑物等電位聯結安裝：等電位聯結線敷設等電位端子箱連接進

13、入大樓的所有金屬管道、防雷接地、保護接地及衛生間內金屬物體3.8通信網絡系統安裝：電視前端箱、電話組線箱、家庭信息接入箱等安裝導管、橋架敷設2.安裝準備備線路絕緣測試配線施工電視、電話插座安裝系統調試3.9安全防范系統安裝：對講主機安裝絕緣測試線纜敷設導管敷設系統調試對講戶機安裝安裝準備備3.10綜合布線系統安裝：線纜敷設電纜橋架敷設導管敷設安裝準備備線路絕緣測試.8芯計算機插座安裝計算機系統設備安裝系統調試六、主要施工方法及技術要求1、 接地裝置安裝：1.1 利用建筑物基礎鋼筋網作接地裝置，在各引下線處焊接-404的鍍鋅扁鋼備接人工接地極，室外埋深0.8米。配合土建施工，連接方式采用搭接焊接

14、，鋼筋與鋼筋的搭接長度應大于或等于6D（D為鋼筋直徑），扁鋼與扁鋼的搭接長度應大于或等于2b（b為扁鋼寬度），鋼筋與扁鋼的搭接長度應大于或等于6D，必須采用電焊連接。1.2 測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求（接地電阻不大于1歐姆）。2、避雷引下線敷設：2.1利用建筑物結構柱內四根對角鋼筋綁扎并焊接后作為一組引下線，配合土建施工，作為引下線的柱筋下端與基礎主筋可靠連接，采用附加直徑不小于柱筋直徑的鋼筋搭接焊接，上端采用兩根12圓鋼引出后與避雷帶可靠焊接。2.2按設計要求位置設測試點，測試點設置高度為距地0.5m。3、屋面避雷網采用-254的鍍鋅圓鋼按圖紙所示組成不大于1010米（或128

15、米）的網格，并與引下線做可靠連接，支架間距：直線段不大于1米，轉彎處不大于0.5米。4、電線導管、電纜導管和線槽敷設：4.1電氣引入管道穿基礎應配合土建預留100剛性防水套管。4.2電氣導管管口應平整、光滑。PVC導管與導管、導管與盒（箱）等器件采用專用接頭粘接連接，連接處結合面應采用PVC專用粘合劑，接口應牢固密封。鋼導管內外壁應防腐處理；直埋于土層內的鋼導管應涂二度瀝青。 4.3 電氣導管的彎曲半徑不應小于導管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于導管外徑的10倍。彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁度不應大于導管外徑的倍。4.4 電氣導管在現澆混凝土板、梁中暗配時，保證

16、埋設深度與構筑物表面的距離不小于15mm；距接線盒的第1個綁扎點小于300mm，其他固定點間距PVC導管小于1m，鋼導管小于2m；入盒處要加鎖母；導管接頭兩邊300mm以內要固定；不應在鋼筋下配管交叉或鋼筋交叉處配管，導管過梁配管時，導管之間距離不能太近。導管上甩口用膠帶密封良好，鋼導管在梁內的下甩口焊接一個大1號的套管，PVC導管粘接一個專用接頭，固定在梁底模板上。所有電氣導管固定時，都不得緊貼模板。4.5 砌體剔槽配管時，根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位置、導管走向；所剔孔洞應比盒（箱）稍大一些，墻槽寬度不宜大于導管外徑的

17、1.5倍、深度不應小于導管外徑加15mm（管外皮距砌體表面不小于15mm），用不小于M10水泥砂漿抹面保護。4.6 電氣導管在墻、柱中暗配時，距開關、插座盒的第1個固定點小于300mm，其他固定點間距PVC導管小于1m，鋼導管小于2m；雙根導管暗配安裝間距大于200mm。4.7導管穿過建筑物變形縫設補償裝置，在變形縫兩邊板內或墻內加接線盒。凡穿過墻壁引至室外的導管其保護管管口必須用瀝青堵實，以防漏水。4.8導管遇下列情況時，中間應增設接（拉）線盒，且接（拉）線盒的位置應便于穿線：4.30m，無彎曲；4.20m，有一個彎曲；4.15m，有兩個彎曲；4.8m，有三個彎曲。5、成套配電柜、控制柜（屏

18、、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝：5.1 分戶配電箱、對講系統電源應配合土建砌體預留孔洞，留洞尺寸比箱體實際尺寸大50mm，上部加預制混凝土過梁。5.2 配電箱應有壓制的標準敲落孔，不應在側面開孔，箱體嚴禁開長孔和電氣焊開孔，導管入箱加鎖母，應一孔一管順直入箱。5.4 總配電箱ALZ1、應急照明箱及單元配電箱JL設于地下室配電室內明裝，戶內照明配電箱距地1.5m暗裝，總等電位聯結箱MEB距地0.3m暗裝，垂直度允許偏差為。5.4盤面與箱體四周間隙均勻，板上器件固定牢固、平正、排列整齊，配件齊全，接線正確、牢固整齊、無絞接現象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，

19、同一端子上導線連接不多于2股，防松墊圈等零件齊全，多股導線不應盤圓壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外），零線（N）和保護地線（PE）經匯流排連接走向合理，配線順直，折角美觀，內外清潔。內配回路圖，不同回路編號標示清楚。5.5 盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修，導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護層。5.6 配電箱門至接地端子的接地導線采用裸編織銅線連接。5.7配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。、6、電線、電纜穿管和線槽敷線：6.1 線的色標要正確，A、B、C相線分別為黃、綠、紅色導線，淡藍色導線為工作零線（N線），黃綠相

20、間導線為保護地線（PE線），具體用線看系統圖。6.2 電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，保證管路暢通。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入電線、電纜后，管口應密封。6.3 管內穿線前應穿帶線，帶線一般均采用的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。6.4 放線前，應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。放線時最好使用放線架或放線車，無放線架時應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放的長一些。6.5導線與帶線綁扎：6.

21、5.1當導線根數較少時，例如2至3根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，以便穿線。6.5.2當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，以便穿線。6.6 電線在導管內不準有接頭，不能有打結、打絞和絕緣破損現象。導線外徑總截面不應超過導管內面積的40%。6.7 燈位盒、開關盒、插座盒及接線盒內導線的預留長度出盒口不應小于，配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2，出戶導線的預留長度應為，共用導線在分支處可不剪斷

22、，而直接通過，在接線盒內留一定伸縮余量。6.8 導線無污染，整齊有條理，尤其在配電箱內，采用蓋板保護及時正確。6.9 同一回路的所有相線和中性線應敷設在同一導管內和線槽內；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿于同一導管內或線槽內，在下列情況可以穿于同一導管內：6.9.1 標準電壓為50V以下的回路；6.9.2同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；6.9.3同類照明的幾個回路，但導管內的導線總數不應多于8根；6.10 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的伸縮余量。6.11敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒內加以固定：6.

23、11.1截面積為50mm2及以下的導線為30m；6.11.2截面積為7095 mm2的導線為20m；6.11.3截面積為180240 mm2的導線為18m。7、電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設：7.1 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地可靠，金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4 mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。7.2 直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。7.3

24、電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。7.4 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。7.5 敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施，電纜橋架在電氣豎井內可采用角鋼支架固定。7.6 支架采用膨脹螺栓固定時，選用螺栓應適配，連接緊固，防松零件齊全。7. 7電纜橋架水平安裝時的距地高度不低于2.5m（地下室可根據現場情況確定）。7.8 在電纜橋架上同等電壓的平行敷設電纜，電纜在橋架內橫斷面的填充率：電力電纜不應大于40%；控制電纜不應大于50%。7.9 橋架內電纜敷設應符合下列規定：7.9.1大于45傾斜敷設的電纜每

25、隔2m處設固定點。7.9.2電纜出入豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。7.9.3電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內電纜固定點間距：全塑型的電力電纜和控制電纜為1000mm，除全塑型外的電力電纜為1500mm。7.10電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、分支、轉彎及每隔30m處，應設有編號、規格、型號、電壓等級及起、止點位置等標志牌。8、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試：8.1導線的線芯連接，一般采用焊接、壓板壓接或套管連接。8.2絕緣導線的剝削：8.2.1單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。8.2.

26、2分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。8.2.3斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。8.3 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約10mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。8.4 不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上

27、距離絕緣臺15mm處交叉，并將余線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。8.5導線與電氣設備的連接應符合下列規定：8.5.1截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。8.5.2截面積在mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。8.5.3截面積大于mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，連接前，端部擰緊搪錫。8.5.4每個設備和器具的端子接線不多于2根導線。8.6 使用壓接法連接導線時，接線端子銅套管、壓模的規格應與線芯截面相符合。8.7 銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。8.8 電線、電纜接線

28、必須正確，并聯運行電線或電纜的型號、規格、長度、相位應一致。8.9 電線、電纜無污染，整齊有條理，尤其配電箱內，保護及時正確，回路標記應清晰，編號正確。8.10銅導線的焊接：將焊錫放在焊勺（焊鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊錫飽滿，焊層均勻，無虛焊，不能露線頭，焊接完畢后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。8.11導線包扎：首先用絕緣膠帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣膠帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在

29、包扎過程中應盡可能的收緊絕緣膠帶，將絕緣膠帶拉長2倍后再進行纏繞，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。然后再用絕緣膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用絕緣膠布封嚴密。8.12絕緣測試：8.12.1導線連接、焊接、包扎全部完成后，應自檢、互檢、檢查合格后再進行絕緣搖測。8.12.2照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”（E），“線路”（L），“保護環”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。8.12.3電氣器具未安裝前進行線路絕緣遙測時，首

30、先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用1min后的讀數為宜。8.12.4電氣器具全部安裝完畢后在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。8.12.5低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于。9、燈具安裝：9.1 燈具及其配件齊全，并應無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。9.2 座燈口吸頂安裝或門上0.2m壁裝。時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專

31、用接地螺栓，且有標識9.4 燈具的接線應固定，電氣接觸應良好，連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線。10、開關、插座安裝：10.1 開關、插座安裝前，應將盒內清理干凈。10.2 開關控制相線，開關的通斷位置一致（向下為開，雙控開關除外），操作靈活，接觸可靠。10.3 開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為150200mm，開關中心距地面高度為1.3m。10.4 衛生間、洗刷間內的開關采用防水型。10.5 并列安裝的相同型號開關、插座距地面高度應一致，同一室內安裝的開關、插座高度差不應大于5mm；并列開關相鄰間距不小于20mm。10.6 安裝的開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表

32、面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。10.m；廚房1.6m（排煙風機插座1.8米） ，衛生間排氣扇插座距頂0.3米；熱水器用插座安裝高度為距地1.8m；洗衣機用插座安裝高度為距地1.3m；衛生間防濺插座安裝高度為距地1.6mmm。10.8 插座接線應符合下列規定：10.8.1單相兩孔插座面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；10.8.2單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序一致。10.8.3接地（PE）線在插座間不得串聯連接。10.9 導線進入器具處絕緣

33、良好，不傷線芯；接好線后，將開關或插座推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。面板的垂直度允許偏差為。11、建筑物照明通電試運行：11.1電氣器具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測、器具通電安全檢查合格后，方允許通電試運行。11.2民用住宅照明系統通電連續試運行時間為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。11.3照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱內回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應，風機盤管的風機轉向及調速開關應正常。如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。12、接閃器安裝：12.1避雷帶采用-254鍍鋅圓鋼沿屋角、屋脊

34、、屋檐等突出部位敷設，支架采用-254mm鍍鋅扁鋼標準件，其長度為150mm。12.2避雷帶距安裝屋面為100mm，支架水平部分安裝間距不大于1m，彎曲部分為不大于。12.3避雷帶必須與建筑物頂部外露所有金屬管道、金屬構件、金屬欄桿等金屬物體連成一整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。屋面不等高處、豎向避雷帶均暗敷。12.4鍍鋅扁鋼在地面平整場地調直后，運至屋面，進行合理焊接或卡接。扁鋼與扁鋼搭接三面焊，搭接長度應為扁鋼寬度的2倍。12.5避雷帶位置應正確，焊接處焊縫應平整飽滿，無遺漏，不應有夾渣、咬邊、焊瘤等缺陷，焊接后及時除渣，并補刷防腐油漆完整。12.6避雷帶應平正順直，固定點支持件間

35、距均勻，固定可靠，每個支持件應能承受大于49N（5Kg）的垂直拉力。14、有線電視系統安裝：14.1電視插座安裝高度為底邊距地300mm，與電源插座水平間距不應小于300mm。14.2有線電視分配箱ATV0-1設于弱電機房內，明裝；集中分配器箱設于電井。內，距地1.5米，明裝；家庭信息接入箱距地0.5m暗裝14.3戶內弱電箱引入電視線選用SYKV-75-9同軸電纜，引出電視線選用SYKV-75-5同軸電纜，用戶端留100mm左右長電纜。14.4分配器的空余端和最后一個分支器的主輸出口必須終接75負載。15、電話系統安裝：15.1 電話插座安裝高度為底邊距地0.3m，與電源插座水平間距不應小于3

36、00mm。15.2 電話組線箱設于弱電機房內明裝，戶內弱電箱距地0.5m暗裝。15.3電話線采用HPV-2（20.5）。16、計算機網絡系統安裝：16.1 8芯計算機插座安裝高度為底邊距地0.3m。16.2線路穿鋼管暗敷設至戶內弱電箱后，再暗敷至計算機終端插座。16.3計算機網絡進線箱1-TXX距地1.0m明裝，弱電系統過線箱GX1距地0.5m明裝，戶內弱電箱sx距地0.5m暗裝。17.4計算機網絡系統管線采用NT-BDN PLUS 4PR。七、施工進度計劃1、 建筑電氣、智能建筑工程安裝應按施工組織設計總進度計劃進行，確定關鍵線路及關鍵工序，應協調好各施工作業組之間的關系，充分發揮資源的作用

37、，保證關鍵工序的工期，以保證關鍵線路的工期，從而確保總工期得以實現。提前15天報下旬材料計劃，以保證材料供應及時，從而確保網絡計劃的有效運行。盡可能采用流水作業，均衡施工，能穿插進行的工作，在不影響施工質量的前提下應組織穿插施工，為提前竣工創造條件。八、施工主要機械設備、機具及檢測儀表的選用及進出場計劃九、勞動力組織1、 勞動力組織：由于安裝施工隊跨設工程較多，工人比較固定，根據土建工程進度，形成安裝工程施工作業條件時，根據工期安排緩急，由安裝隊長根據工程量大小及工人技術能力，合理安排人員及時到位施工。十、工程質量目標：合格十一、質量保證措施1、 技術保證：1.1 施工前，認真組織有關人員學習

38、熟悉施工圖，學習有關規程、規范標準。1.2 由本專業專職技術人員負責本工程施工的技術管理工作，搞好施工圖會審，優選施工方案，研究具體施工方法，搞好技術交底，技術員除書面交底外，還應面對面向參加施工人員交圖紙，交施工工藝規程，操作方法，注意事項，交質量標準及應達到的質量標準。必須保證施工人員掌握施工方法、工藝流程、質量標準、檢驗手段和關鍵部位的質量要求，掌握新工藝、新材料、新結構的特性質量要求。1.3 按公司質量保證手冊、程序文件的要求去組織、指導施工，抓好質量通病的防治工作，把技術管理和質量管理工作統一起來，兩項工作一道去做。1.4 經常同建設單位、監理單位、質量監督單位討論、分析施工情況，發

39、現問題及時糾正。2、 資源保證：2.1 工程開工前，選派精兵強將到工地，建立健全自上而下的質量檢驗保證體系和制度，設專職質量檢驗員，自始至終負責本分部工程質量的檢驗、分析問題、整改監督工作，配合好甲方、監理方、上級質量檢驗部門所進行的質量檢驗活動。2.2 加強對進場人員的質量培訓教育，提高其操作水平和技術水平以及質量意識。檢查特殊、專業工種和關鍵的施工工藝或新技術、新工藝、新材料等應用方面的操作人員的能力。施工人員要經過技藝核定和鑒定，堅持施工人員持證上崗，無證不獨立作業（特殊工種要進行技術培訓）。2.3 所使用的檢測工具一定要經過校驗，合格后方可使用，超過檢定周期的重新檢定。施工工具設備齊全

40、、完好，絕不湊合。2.4 把好材料入場關、使用關，施工中所用的材料、設備等一定要經過進場檢驗，按質量驗收規范的規定進行檢查驗收，有合格證、檢驗合格并經監理工程師確認后方可使用，而且要有檢驗記錄；不合格產品一定做出標記，單獨存放，等待處理，不準用到工程上去。3、 組織保證：3.1 我公司是經過中質協ISO9002標準認證合格單位，有一系列程序文件和質量、技術管理制度，有完整的質量保證體系，各個要素管理部門的工作是有效的，我們一定會交出一個合格工程。3.2 嚴格按照規范化的質量體系ISO9002:2000系列程序文件進行操作運行，加強項目質量管理，規范管理工作程序，提高工程質量，從而達到交付滿意工

41、程的目的。3.3 根據組織保證體系圖，建立完善崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。3.4 依據質量保證程序，結合本工程實際，建立完整的質量保證體系，對過程控制程序細化，對各分項工程設立質量控制要點，依據程序進行監控管理，實現對施工全過程的有效控制。3.5 推行全面質量管理，堅持“全過程、全員、全部質量管理”的三全管理，識別質量持續改進區域，確定改進目標，采用PDCA循環方法進行質量控制，編制切實可行的質量控制計劃，并有效實施。4、 過程控制保證：4.1 搞好施工安裝工藝管理，嚴格技術措施和操作規程；搞好工前檢查和工藝檢查。4.2 掌握工程施工中的關鍵工

42、序、施工薄弱環節以及對后續工程施工質量有影響的工序施工要點，熟悉確定的工程質量控制點和作業指導書。4.3 掌握工程質量動態，對質量進行動態分析；系統積累質量原始記錄，定期匯總統計，運用各種統計分析工具進行分析、判斷、總結，提出有效的預防措施。實行工程質量動態管理制度及質量與效益掛勾制度。公司定期與不定期對工程質量進行檢查、評比，對不合格項將進行重懲，達到公司領先質量水平和較大技術革新將給予獎勵。4.4 嚴格執行樣板引路制度，每個分項、每道工序必須做樣板，經相關人員驗收合格后，方可大面積施工。4.5 強化自檢制度。認真搞好自檢，填好自檢記錄；達不到質量管理目標及時整修，不合格工程堅決返工，返工后

43、重新評定質量等級。 4.6 嚴格執行質量文件記錄制度，質量記錄必須真實、有效。按規范要求，認真搞好隱蔽工程檢查驗收，認真填寫隱檢記錄。 4.7 認真搞好工序交接檢查和互檢，嚴格工序交接確認，上道工序完成后，必須經質量管理負責人驗收合格后，方可轉序，上道工序達不到規定的質量目標，不經整改決不轉序。 4.8 搞好文明施工，養成按操作規程施工，不野蠻施工，注意成品、半成品保護的好習慣。不僅注意本工種施工項目的成品保護，尤其注意其他工種施工項目的成品保護。做到工完、料凈、腳下清。為保護建筑施工成品提供環境保證。4.9 堅決按質量體系搞好施工管理，按程序文件控制好施工質量。4.10密切配合其他工種施工，

44、遇到的技術難題及時與建設單位、設計單位、質監單位聯系解決。4.11施工隊必須根據施工設計設置的質量控制點進行控制，制定質量責任，并明確至每個操作工人。4.12實施公司質量巡查制和公司的月度大檢查制度，對巡查中發現的質量問題和月度大檢查中的發現質量問題及時予以總結并制定相應的解決方案。“三學、五嚴、一追”規定。即學規范、學標準、學操作規程；嚴查偷工減料、嚴查粗制濫造、嚴查偽劣假冒、以次充好、嚴查盲目指揮和無依據施工；追查責任者的責任。特別是對偷工減料的行為，一經查處，按制度給予處罰。“四管理”規定。A、人員管理：即強化思想政治工作，教育員工具有高度的敬業精神，良好的遵紀守法的職業道德；強化崗位責

45、任制，做到人人肩上有擔子、個人手中有指標，使責權利有機的統一起來，關心職工生活，解除職工后顧之憂，使職工全心地投入工作。B、合同管理：增強法律法規意識、合同的基本知識，切實簽好質量目標合同。C、現場管理：堅持對施工現場全過程的綜合考評，強化建設工程的施工監督。D、信息管理：利用企業內部信息網絡，參照外部信息，定期發布內外信息，做到信息及時，互通情報，為施工提供科學的依據。4.15加強統一協調，施工的各工種、各班組的協調，外部的治安、水電通訊、運輸、設計、材料設備的協調和內部的技術、質量、安全、勞資、財務、材料的協調。4.16 嚴格執行質量否決制度，公司質檢驗人員對工程質量有權一票否決，并有相應

46、的處理權限。4.17執行工程質量事故報告及調查制度，一旦發生質量事故，必須按程序上報、處理，不得私自隱藏不報和自行處理。4.18嚴格執行工程質量等級、核定制度，工程交工前，由公司組織人員預先進行初驗，各項指標必須達到通風與空調工程質量驗收規范的規定。十二、環境、職業健康、安全管理措施與文明施工1、 施工前，對所有施工人員必須進行安全教育，并有專人負責安全。 2、 認真執行管生產必須管安全的原則，堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，建立健全施工安全檢查監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。3、 項目部健全各級管理人員及各工種安全生產責任制，使各項安全指

47、標責任到人。依據公司安全生產責任制及安全責任目標考核制度每月20日進行考核，并依據制度獎懲。4、 項目部嚴格執行三級安全教育，依據教育培訓制度定期進行培訓教育。5、 公司每月、項目部每10日對施工現場進行一次安全檢查，施工隊每周進行一次安全檢查，各班組每日對本班組作業現場進行檢查，對所查出問題要有書面整改。做到定人、定時、定措施，按時復查驗收，消除各類隱患。6、 進入施工現場必須穿工衣、工鞋、戴安全帽，高空作業要系安全帶，以防落物，朝天釘等造成意外傷害。7、 加強施工現場平面管理，確保施工安全，按要求配置消防設備。8、 管子煨彎、套絲站立位置，操作姿勢要正確。以防意外打擊。9、 在現澆板綁完底

48、層鋼筋進行孔洞預留時，應在綁好的鋼筋上架設小馬凳，放架跳板，施工人員在跳板上行走作業，以免踩壞綁好的鋼筋，并減少碰、拌事故。10、 在潮濕環境作業時，照明應使用36伏以下安全燈，電動工具的電源線應盡量架起，以防觸電傷害。11、 使用人字梯作業時，要拴好聯系繩，以防滑開；使用單梯時，梯下應有人防護。12、 全部施工現場用配電箱均裝漏電保護器，全部施工用電設備外殼均應有保護接地，工地施工配電線路均采用三相五線制，單機必須單控。13、 夜間施工要有足夠的照明設施，臨時電源線路必須架空，并采用三相五線制。14、施工人員嚴格遵守國家制定的安全操作規程，工地安全制度，加強安全檢查工作，保證施工安全。15、

49、現場材料應按施工總平面布置進行合理存放，且標識齊全。16、現場必須設立安全及防火標志，且備齊防火用具。17、每道工序施工完畢必須做到工完、料凈、場地清。18、必須做好成品、半成品保護工作。19、作業器噪聲、廢料處理、污水排放等應符合規定要求。20、現場必須每天進行整理、整頓、清除、清掃等活動，使現場道路暢通，場地清潔、干凈。十三、冬、雨季施工技術措施1、 冬季施工技術措施：1.1 冬季施工前要明確各技術人員的崗位職責，認真做好冬季施工技術交底，確保每道工序規范，按技術措施組織施工，要認真執行質量檢驗制度，做好質量安全檢查工作。1.2 入冬前要對現場的各種施工人員進行動手術培訓，使其掌握有關冬季

50、施工方案、方法及操作要點。1.3 施工期間，必須隨時注意天氣預報情況，掌握氣溫變化，對氣溫驟降有應急準備。1.4 氣溫低于-10應停止施工。1.5 工地生產、生活用房即要保暖又要防火，不論采取哪種取暖方式，一定要做到人去火滅。在風雪天施工和行走，一定要注意防滑，防墜落，確保施工安全。2、 雨季施工技術措施：2.1 加強施工現場平面管理，提前按施工總平面圖布置，現場臨時設施地面應高出室外地坪，鋼導管、鍍鋅圓鋼等各種金屬材料不得落地存放，至少應架起15cm以上，以防受潮銹蝕。金屬材料在室外存放時至少應架起30cm以上，并采取防雨措施。2.2 雨季電纜、光纜敷設施工應注意溝內積水。2.3 施工用電設

51、備在露天使用應有防雨罩。十四、成品保護措施1、做好工序標識工作：在施工中對容易污染、破壞的成品、半成品，標識“正在施工、注意保護”的標牌。2、采取護、包、蓋、封等方法對成品、半成品進行保護，并由專門負責人經常巡視檢查，發現成品保護有損壞的，要及時進行恢復。3、施工中斷或完畢的各種電氣導管的上甩口應做好臨時封閉。4、現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆灌混凝土時，應安排電工看護，防止管路被砸扁、踩壞或移位。如發生管路損壞，應及時修復。5、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔；不得遺漏帶護線套管或護口。在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭入盒、箱、盤內，并封堵嚴實，以防污

52、染。同時應防止盒箱內進水。6、安裝金屬橋架線槽時，應注意保持墻面的清潔。配線完成后，線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。7、焊接好的避雷帶不得蹬踏、碰撞、吊掛物體。8、建筑電氣、智能建筑工程安裝調試完畢后為下道工序（土建或裝飾）做好工序交接檢查確認，防止損壞、污染和丟失。工序交接全部采用固定表格、書面形式，由各方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞和丟失負直接責任，成品保護負責人對成品負監督、檢查責任。十六、常見質量通病的防治措施1、 導管連接處接口不嚴密、不牢固防治措施：PVC導管連接處要加專

53、用接頭，并且專用粘合劑涂抹要均勻，不能只用膠帶或塑料布包扎一下。2、 鋼導管連接處焊接質量差，無跨接線 防治措施：鋼導管連接處焊接應緊密牢固，焊縫應平整飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷；鋼導管連接處兩端應焊接跨接地線，嚴禁焊穿兩端跨接處。3、 剝除絕緣層時損傷芯線防治措施：剝切導線的絕緣層時，應用專用剝線鉗。如采用電工刀剝切絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以45角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。4、 須接地的金屬外殼不做保護接地（零）防治措施：安裝前應查清，須接地的金屬燈具，

54、應認真做好保護接地或保護接零。5、 開關、插座盒內不干凈 防治措施：在安裝開關、插座時，應先將盒內灰渣、臟土等清理干凈。鐵盒如出現銹跡，應再補刷防銹漆、金屬漆，以確保質量。6、 24厘米磚墻內暗裝配電箱，墻背面普遍裂縫。防止措施：在24厘米厚的磚墻內做暗配電箱時，箱的厚度要小于22厘米，保持背面縮進墻內24厘米，先在墻背面兩邊釘木條，然后再釘鋼板網。7、 避雷帶的連接處理不好防治措施：避雷帶的連接處焊接應平整飽滿，不應有夾渣、咬邊等缺陷，焊接完畢后，及時把焊渣清理干凈，焊接處進行防腐處理。8、避雷帶有高低起伏及彎曲等現象防治措施：在敷設前應先調直校正，敷設在直線段處的應盡量安裝順直，不應有高低起伏及彎曲現象，轉角處不應彎成直角。