1、XX分公司潤滑油脂擴(kuò)能改造項(xiàng)目臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施及“三通一平”工程施工組織設(shè)計(jì)目 次1 工程概況11.1 項(xiàng)目概況11.2 工程內(nèi)容12 施工組織機(jī)構(gòu)23 項(xiàng)目部主要管理人員34 施工總平面布置35 施工工期及施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃45.1 施工工期目標(biāo)45.2 施工組織及施工任務(wù)安排45.3 工程施工統(tǒng)籌56 施工工藝、技術(shù)措施56.1 拆除準(zhǔn)備措施56.2 拆除原則66.3 電氣、儀表設(shè)施拆除66.4 工藝管道拆除76.5 儲(chǔ)罐拆除106.6 靜設(shè)備拆除116.7 動(dòng)設(shè)備拆除126.8 建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)拆除136.9 廠房內(nèi)鋼平臺(tái)拆除146.10 鋼筋砼廠房拆除156.11 門式輕鋼結(jié)構(gòu)罩棚拆除166

2、.12 管架基礎(chǔ)施工方法176.13 管道施工方法187 主要投入施工機(jī)械248 勞動(dòng)力投入計(jì)劃259 安全施工保證措施259.1 項(xiàng)目HSE保證體系259.2 項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)269.3 項(xiàng)目應(yīng)急管理措施269.4 施工現(xiàn)場安全管理措施279.5 施工安全技術(shù)措施2810 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施3110.1 質(zhì)量管理目標(biāo)3110.2工程質(zhì)量保證體系3210.3 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范3210.4 工程質(zhì)量控制點(diǎn)3310.5 工程質(zhì)量保證措施4111 工期保證措施4511.1 進(jìn)度控制的指導(dǎo)思想4511.2 確保工程進(jìn)度的主要管理技術(shù)措施4511.3 保證實(shí)現(xiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃的措施4611

3、.4 控制施工工期的獎(jiǎng)罰措施471 工程概況1.1 項(xiàng)目概況 工程名稱：XX分公司潤滑油脂擴(kuò)能改造項(xiàng)目臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施及“三通一平”工程 建設(shè)地點(diǎn)：XX市1.2 工程內(nèi)容XX分公司潤滑油脂擴(kuò)能改造項(xiàng)目臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施及“三通一平”工程改造工程，包括以下拆除、新建及改造工程： 拆除工程內(nèi)容：舊調(diào)合車間辦公樓16.4*5.8（鋼砼三層半2300平方）舊小包裝生產(chǎn)廠房32.5*22.9（鋼砼首層968平方，二層鋼平臺(tái)50T）舊小包裝生產(chǎn)廠房班房 （一層鋼砼85平方）舊中桶生產(chǎn)廠房42*16 （一層鋼砼858平方）200L灌裝廠房63*24 （一層鋼砼2100平方）地中衡及控制室 （控制室156平方，地中衡（

4、保護(hù)性）廁所一層 （磚混80平方）2#小包裝成品罐區(qū)防火墻 （42米磚砌）拆除圍墻一 （280米，與碳廠間間墻）拆除5#隔油池8*4*5 （160平方）破損包裝物構(gòu)筑棚 （50平方，無圍護(hù)）拆除并還建圍墻 （430米）拆除圍墻二 （430米，碳廠租地與農(nóng)用地交接處）4、小包裝輕鋼結(jié)罩棚 （563平方，立柱、梁及拉桿保護(hù)性）200L廠房北面鋼結(jié)罩棚65.4*28.6（2205平方，立柱、梁及拉桿保護(hù)性）200L廠房東面鋼結(jié)罩棚 71.8*20.7（2338平方，立柱、梁及拉桿保護(hù)性） 新建及改造工程內(nèi)容：序號(hào)項(xiàng)目名稱1臨時(shí)指揮部照明、網(wǎng)絡(luò)2小包裝倉庫灌裝機(jī)移位3給排水鋼管道安裝DN25200（9

5、91米）4工藝管道安裝5789（7732米）5露天礦堆場及改建圍墻（拆除570米，新建360米）6新建管架桁架58榀（鋼砼基礎(chǔ)，鋼桁架）7小包裝倉庫動(dòng)力電氣施工8新小包裝廠房三樓班房裝修（墻面涂裝、加壓制鋼板屋頂）9小包裝倉庫改造（增加門、洞）10叉車維修班房（拆除間墻后內(nèi)墻、頂棚涂裝）11臨時(shí)指揮部裝修25.1*5.5（內(nèi)墻、頂棚、樓地面、屋面裝修）12小包裝倉庫臨時(shí)管架5榀（鋼砼基礎(chǔ)，鋼桁架）13新小包裝廠房三樓班房樓頂增加鋼平臺(tái)鋪壓型鋼板16.4*3.914車行鋪砌1500平方2 施工組織機(jī)構(gòu)2.1 施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程施工順利開展，成立本工程施工項(xiàng)目部，公司與項(xiàng)目部簽訂內(nèi)部承包合同，

6、項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目法施工管理的原則，平衡好勞動(dòng)力、機(jī)具、材料等資源，并認(rèn)真組織、管理好工程。項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)如圖2-1：施工管理：李勁才經(jīng)營管理：周平安全管理：陳亮項(xiàng)目經(jīng)理：周宇寬項(xiàng)目副經(jīng)理：李水強(qiáng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：林洪施工班組質(zhì)量管理：朱土坤管理：李海生圖 2-1 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師各1人，為項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員，其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)營、安全管理工作和現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)工作。材料管理負(fù)責(zé)人1人，負(fù)責(zé)材料的采購平衡工作。計(jì)劃管理負(fù)責(zé)人1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程的計(jì)劃管理工作。質(zhì)量、安全管理負(fù)責(zé)人各1人，其職責(zé)主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全和質(zhì)量監(jiān)督工作。經(jīng)營管理負(fù)

7、責(zé)人1人，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目預(yù)結(jié)算工作。3 項(xiàng)目部主要管理人員項(xiàng)目經(jīng)理：周宇寬項(xiàng)目副經(jīng)理：李水強(qiáng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：林洪計(jì)劃管理：李勁才質(zhì)量管理：朱土坤安全管理：陳亮材料管理：李海生經(jīng)營管理：周平4 施工總平面布置、臨時(shí)供水設(shè)計(jì)臨時(shí)用水包括施工噴淋粉塵用水、洗手用水、試壓用水。由業(yè)主方提供水源接口，總管用DN80鋼管，分支管用1寸管接至各用水點(diǎn)。、臨時(shí)供電設(shè)計(jì)由業(yè)主方提供電源接口，施工現(xiàn)場的用電裝表計(jì)量。施工用電的配電箱設(shè)置于便于操作的地方，用成品的配電箱加防雨罩棚，箱內(nèi)必須做好接地或安裝漏電保護(hù)器。、臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)用房主要為現(xiàn)場辦公用房。倉庫包括氣庫、工具庫、配件等。主要臨時(shí)設(shè)施如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量總

8、面積(m2)備 注1項(xiàng)目部辦公室2棟150活動(dòng)板房2配件庫1間60鐵屋3氣庫2間30鐵屋4焊條庫115鐵屋5鋼筋、模板預(yù)制場2個(gè)500現(xiàn)場設(shè)置6鋼結(jié)構(gòu)、管道預(yù)制場1個(gè)800現(xiàn)場設(shè)置、施工區(qū)域的布置和封閉管理對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉管理；在被拆除構(gòu)筑物四周設(shè)立警戒線，指派安全員全面負(fù)責(zé)監(jiān)督；在施工區(qū)域內(nèi)相應(yīng)位置懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)語，各個(gè)路口設(shè)置警示燈牌。施工人員一律統(tǒng)一著裝，佩戴出入證，與工程無關(guān)的人員未經(jīng)允許不得靠近作業(yè)地點(diǎn)。、施工總平面布置圖詳見附圖1。5 施工工期及施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃5.1 施工工期目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、業(yè)主的工期要求及我公司的人力資源、施工技術(shù)裝備情況，初步計(jì)劃2011年12月20日

9、開工(實(shí)際開工以業(yè)主批準(zhǔn)的開工日期為準(zhǔn))，2012年2月27日交工，總工期為70個(gè)日歷天。5.2 施工組織及施工任務(wù)安排根據(jù)本工程的具體施工工程量及工期要求緊的特點(diǎn)，工程開工按分兩條線路同時(shí)進(jìn)行，一是管架施工、管線安裝及生產(chǎn)線拆除、建筑物拆除、小包裝倉庫改造及電氣工程，二是臨時(shí)指揮部裝修和圍墻拆除重建、地坪建設(shè)工程。本拆遷還建工程準(zhǔn)備投入土建1個(gè)隊(duì)，焊工1個(gè)班，管工1個(gè)班、防腐1個(gè)班、架工1個(gè)班，還有起重工、司機(jī)和雜工等。5.3 工程施工統(tǒng)籌施工進(jìn)度控制目標(biāo)：初步計(jì)劃2011年12月10日開工，2012年2月17日交工，總工期為70個(gè)日歷天延。施工主要控制點(diǎn)如下： 管線安裝、拆除工程及電氣工程

10、： 管架基礎(chǔ)施工完 2011年12月21日 管道施工完 2012年1月25日 輕鋼罩棚及其它建筑物拆除完 2012年2月9日 200L灌裝廠房拆除完 2012年2月14日 電氣安裝完 2012年1月18日 整改，驗(yàn)收，交工 2012年2月17日 臨時(shí)指揮部裝修和圍墻、地坪工程 臨時(shí)指揮部裝修完 2012年1月6日圍墻、地坪施工完成 2012年1月23日詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖2：“臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施及三通一平工程施工統(tǒng)籌圖”。6 施工工藝、技術(shù)措施6.1 拆除準(zhǔn)備措施 首先熟悉被拆基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備的情況，項(xiàng)目各專業(yè)工程師要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。 清理施

11、工場地，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?施工前，先清除拆除范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、管道、設(shè)備等與裝置支線切斷或遷移，在拆除危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。 拆除施工前應(yīng)用彩條布和彩鋼板對(duì)拆除現(xiàn)場進(jìn)行圍蔽，圍蔽后方可施工。在有防火需求的部位要砌筑防火墻。 拆除作業(yè)必須在搭設(shè)的鋼腳手架上施工，嚴(yán)禁直接在管道或設(shè)備上施工。 拆除施工由專職的安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督、安全管理，在拆除時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，待人員全部撤離到安全地方后才可進(jìn)行。6.2 拆除原則 所有施工作業(yè)人員必須熟悉、熟練操作施工機(jī)械和安全防護(hù)用品和用具。 在拆除施工前先做好待拆建筑物的檢查和封閉，嚴(yán)格分隔施工

12、作業(yè)場所，同時(shí)把各種安全標(biāo)志放置在顯眼的地方，重點(diǎn)組織人員控制。 疏導(dǎo)行人和車輛，令其繞道或安全撤離，避免發(fā)生安全事故，保證施工能順利進(jìn)行。 拆除區(qū)用水澆灌避免塵土飛揚(yáng)影響周邊環(huán)境，并在區(qū)段外30m設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)置專人巡視，保證安全、順利完成拆除工作。 拆卸完成后設(shè)專人巡查、監(jiān)管，確保拆卸完成區(qū)內(nèi)無其他無關(guān)人員進(jìn)入，在現(xiàn)場實(shí)施有效的圍蔽監(jiān)護(hù)，防止意外的發(fā)生。6.3 電氣、儀表設(shè)施拆除 電氣、儀表設(shè)備拆除前，首先聯(lián)系生產(chǎn)車間及儀表維護(hù)人員，落實(shí)儀表哪些為保護(hù)性拆除，哪些為破壞性拆除，落實(shí)清楚后再確定拆除。 電氣、儀表管道拆除前，落實(shí)清楚管內(nèi)是否仍存有工藝介質(zhì)，是否已經(jīng)吹掃干凈，對(duì)于不清楚管道是

13、否仍存有可燃介質(zhì)的管道不能用火焊割除，只能采用割刀割除。 保護(hù)性拆除的電氣、設(shè)備，要求整體拆除時(shí)，拆下的電氣、儀表設(shè)備必須完好無損，并集中運(yùn)至業(yè)主指定的閑置庫房內(nèi)。 拆除范圍內(nèi)在用的電氣、儀表電纜及管道要做好防護(hù)保護(hù)措施，做好現(xiàn)場保留標(biāo)識(shí)，電氣、儀表設(shè)備拆除后，電纜頭要用膠帶包扎好后分開保護(hù)，防止兩線間短接。 對(duì)于破壞性拆除的設(shè)備，在拆除時(shí)盡可能保留設(shè)備的完整性，并運(yùn)至業(yè)主指定的地方分類堆放，對(duì)于必須動(dòng)火切割的儀表設(shè)備，必須由業(yè)主審核批準(zhǔn)后再拆除。 所有拆除工作必須嚴(yán)格按照檢維修的管理程序執(zhí)行，每項(xiàng)工作都必須辦理各種工作票、動(dòng)火票等，并在監(jiān)護(hù)人或看火人的情況下工作。 電氣、儀表設(shè)備拆除后，應(yīng)及

14、時(shí)用車?yán)淋囬g指定地點(diǎn)，不能長時(shí)間置于工地上，以免丟失。6.4 工藝管道拆除 拆除程序：施工準(zhǔn)備編制方案技術(shù)交底管外界管線設(shè)備置換地下管線與干線斷頭管線、閥門拆除管線支吊架拆除管線保溫拆除管架拆除清理現(xiàn)場管線拆除工程結(jié)束 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件；現(xiàn)場勘察，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，做好技術(shù)交底；對(duì)關(guān)系外界斷開的關(guān)鍵線路拆除編制施工方案； 物資準(zhǔn)備以現(xiàn)場為準(zhǔn)，精確備施工用料；做好工機(jī)具準(zhǔn)備工作； 施工組織準(zhǔn)備建立完善的組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，明確分工，各盡其責(zé)；明確工期、工作量，合理統(tǒng)籌，將質(zhì)量、安全要求、進(jìn)度計(jì)劃傳達(dá)到每個(gè)參與施工人員；拆除管線與外界管廊切斷工作，需甲方在場確認(rèn)

15、； 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按施工平面布置圖擺放施工機(jī)具，合理布置拆除管道堆放區(qū)、臨時(shí)設(shè)施等場地；做好現(xiàn)場防火、防盜工作； 管線、設(shè)備置換 據(jù)系統(tǒng)流程圖查清每根管線的流程走向； 據(jù)工藝流程標(biāo)出每根拆除管線內(nèi)介質(zhì)，對(duì)于有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的管線要作出明顯的標(biāo)志； 甲方取得聯(lián)系，確認(rèn)每根管線的切斷點(diǎn)位置，并作出但點(diǎn)標(biāo)志； 與甲方取得聯(lián)系，確認(rèn)每根管線已停止運(yùn)行； 根據(jù)現(xiàn)場情況，確定管線的置換范圍； 按要求對(duì)管線、設(shè)備、罐進(jìn)行置換，應(yīng)先切斷水、電、氣源，管道內(nèi)的物料必須排盡、吹掃、置換干凈，分析合格。 管線與外界斷開： 編制突然事故預(yù)案； 再次確認(rèn)管線置換合格，并與甲方核對(duì)管線與母線斷點(diǎn)位置； 核對(duì)拆除

16、管線前的閥門卻已關(guān)閉，斷點(diǎn)應(yīng)在閥門后； 扒開斷點(diǎn)保溫，切斷拆除管線與外界聯(lián)系； 根據(jù)甲方要求，將外界管廊管線斷點(diǎn)用盲板盲死；（1）盲板選用盲板采用管線同材質(zhì)鋼板制作，厚度按下表選取。插入式盲板最小厚度S選用表管線壓力/MPa公稱直徑,mm4050801001502002503003500.6666610121210120.6P1.01010101014161616161.0P4.0141414141820202020盲板焊接：a.焊接形式見下圖：b.要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝；c.盲板與管內(nèi)壁留有1+1mm間隙，鈍邊1-2mm，坡口采用氣割加工，砂輪打磨；d.焊縫應(yīng)保證全焊透，焊角高度取管

17、壁厚度且不小于8mm。 管線、閥門拆除: 管線拆除從上至下開始，拆除時(shí)注意保持管廊的穩(wěn)定，防止向一側(cè)偏斜，發(fā)生倒塌事故； 拆除閥門法蘭螺栓，大型閥門用8t汽車吊將其吊至地面，擺放在指定位置； 按一定的長度將管線截?cái)啵?t汽車吊將截?cái)喙芫€吊至地面，擺放在指定位置； 拆除管線支吊架； 保溫拆除：拆除閥門的保溫；將拆除下的保溫鐵皮、保溫棉、管材分類堆放，對(duì)于要回收的材料，交甲方統(tǒng)一保管回收。6.5 儲(chǔ)罐拆除 本工程共有16臺(tái)儲(chǔ)罐需要拆除。儲(chǔ)罐拆除采用整體保護(hù)性拆除的方式，用火焰割除儲(chǔ)罐與基礎(chǔ)的連接螺栓，用50噸吊車整體吊起，用20t及48t平板拖車運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。 拆除前應(yīng)儲(chǔ)罐及其附屬管道進(jìn)行吹

18、掃，經(jīng)氣體分析檢測合格后才能施工。拆除時(shí)需在儲(chǔ)罐外搭好鋼腳手架，再拆除儲(chǔ)罐附屬管道、閥門。6.6 靜設(shè)備拆除拆除程序：施工準(zhǔn)備編制方案技術(shù)交底焊制吊耳附件拆除設(shè)備拆除設(shè)備外運(yùn)拆除工程完工 附件拆除： 拆除設(shè)備的附屬管道； 拆除設(shè)備的梯子； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)拆除：拆除地腳螺栓；選用合適雙吊車并將設(shè)備吊起；裝車運(yùn)至指定位置。6.7 動(dòng)設(shè)備拆除動(dòng)、靜設(shè)備的拆除采用整體拆除的形式，視設(shè)備重量和拆除場地情況，采用25t吊車進(jìn)行整體吊裝拆除。先將設(shè)備的地腳螺栓擰松，然后直接將設(shè)備吊裝下來裝到拖車上，運(yùn)送到業(yè)主指定地點(diǎn)。 拆除程序：拆除電氣設(shè)施施工準(zhǔn)備、編制方案傳動(dòng)線上傳動(dòng)裝置拆除拆除聯(lián)軸器螺栓驅(qū)動(dòng)電機(jī)拆除泵、壓縮

19、機(jī)拆除泵、壓縮機(jī)運(yùn)出廠房設(shè)備拆除工程結(jié)束拆除電氣設(shè)施拆除聯(lián)軸器螺栓驅(qū)動(dòng)電機(jī)拆除減速機(jī)拆除 拆除電氣設(shè)施： 確認(rèn)控制開關(guān)柜來電總線斷開； 確認(rèn)與設(shè)備聯(lián)系的電氣設(shè)備與電源隔斷； 拆除電氣控制柜、控制開關(guān)，拆除與設(shè)備聯(lián)系的電纜； 拆除電纜、電纜橋架； 拆除聯(lián)軸器螺栓 拆除對(duì)輪罩地腳螺栓，取走對(duì)輪罩； 拆除聯(lián)軸節(jié)對(duì)輪螺栓； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)拆除： 拆除電動(dòng)機(jī)的電源引入線； 拆除電動(dòng)機(jī)的接地線； 拆除驅(qū)動(dòng)電機(jī)地腳螺栓； 電動(dòng)機(jī)吊至移動(dòng)車上或滾動(dòng)排上； 泵拆除： 確認(rèn)系統(tǒng)已置換合格； 確認(rèn)泵的出入口聯(lián)接管已拆除； 確認(rèn)泵的冷卻水管線聯(lián)接管已拆除； 確認(rèn)泵的排淋管、油系統(tǒng)已拆除； 用塑料布封住泵的出入口； 拆除泵的

20、地腳螺栓 利用吊車將電動(dòng)機(jī)吊至移動(dòng)車上或滾動(dòng)排上； 將泵運(yùn)出廠房，對(duì)于重量輕泵等設(shè)備，利用檢修移動(dòng)小車外運(yùn)至指定位置。6.8 建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)拆除 拆除要求：a 建構(gòu)筑物拆除至基礎(chǔ)墊層；b 道路、地坪拆除至結(jié)構(gòu)層(毛石層)。 建筑物拆除采用破壞法施工，使用挖掘機(jī)及其配套的電錘，對(duì)建筑物解體、推倒。建筑物完全解體后，用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至廠外的建筑垃圾堆放處。地上部分建筑物完全拆除后，破除砼地坪，拆除地下部分基礎(chǔ)。 單層磚混結(jié)構(gòu)平房拆除a 磚木結(jié)構(gòu)平房先拆除屋面，后拆除墻體。磚混結(jié)構(gòu)先鑿除板梁，再拆除墻體。使用挖掘機(jī)及電錘等，對(duì)建筑物解體、推倒，磚墻(柱)的拆除方法由上而下拆除。拆除磚混建筑物構(gòu)件一般

21、不采用推倒方法，必須采用推倒方法的時(shí)候，必須有人統(tǒng)一指揮，待人員全部撤離到安全地方才可進(jìn)行。b 砍切墻根的深度不能超過墻厚度的1/3，墻的厚度小于兩塊半磚的時(shí)候，不許進(jìn)行掏掘。c 建筑物推倒前,應(yīng)發(fā)出信號(hào)，待所有人遠(yuǎn)離至建筑物高度2倍以上的距離后，方可進(jìn)行。d 在建筑物倒塌范圍內(nèi)若有其他在用設(shè)施，嚴(yán)禁采用推倒方法。e 建構(gòu)筑物中的鋼結(jié)構(gòu)、鋼門窗、管道等分類堆放至業(yè)主指定的地點(diǎn)。 多層磚混結(jié)構(gòu)樓房拆除a 拆除方法：人工與機(jī)械相結(jié)合的方法。b 拆除順序：屋頂防水保溫層屋頂混凝土板屋頂梁頂層磚墻下層樓板樓板下的主次梁下層磚墻，如此逐層往下拆。c拆除時(shí)采用先上后下、先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)、先板、梁后墻

22、、柱的原則，本次拆除采用破壞法施工，使用挖掘機(jī)及其配套的空壓機(jī)合電錘等，對(duì)建筑物解體、推倒。拆除物先不外運(yùn)，使用挖掘機(jī)隨時(shí)簡單粉碎堆放在停機(jī)面下，使停機(jī)面標(biāo)高逐漸升高，整理修筑出逐漸升高的停機(jī)坡道，修筑的停機(jī)坡道使挖掘機(jī)可以拆除最高處的構(gòu)件。d 建筑物完全解體后，用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車外運(yùn)到廠外的建筑垃圾堆放處。 基礎(chǔ)拆除a 地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪、地梁及獨(dú)立基礎(chǔ)。破除后將砼基礎(chǔ)碎塊用挖掘機(jī)挖出，用汽車外運(yùn)到廠外的建筑垃圾堆放處b 遇到地下管道時(shí)，先與業(yè)主聯(lián)系管道是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內(nèi)無易燃、易爆物后，才可動(dòng)火使用氧氣乙炔焰切割。 全

23、部建構(gòu)筑物、道路、地坪拆除后需回填并就地平整。回填前要求進(jìn)行自檢，確保拆除干凈后，在回填前48小時(shí)以書面形式通知甲方現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。通知包括驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。驗(yàn)收合格，甲方現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字后，方可進(jìn)行回填。6.9 廠房內(nèi)鋼平臺(tái)拆除 拆除方法：鋼結(jié)構(gòu)拆除，采用平臺(tái)梁、支撐逐件按順序拆除。 拆除程序如下：搭設(shè)梁、平臺(tái)施工腳手架逐件拆除平臺(tái)板、梁梁、板拖出廠房分別捆綁，裝車運(yùn)走。 鋼結(jié)構(gòu)拆除切割部位要求鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的梁、板均在與柱連接的連接板根部切割，保持構(gòu)件的完整。平臺(tái)上的欄桿在與平臺(tái)角鋼圈的連接處切割；梯子整體切割，在連接板處切開。 拆除要求 拆除時(shí)，應(yīng)按專

24、業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進(jìn)行，或按拆除交底時(shí)提出的一般切割部位要求進(jìn)行，不得隨意切割，保證拆除質(zhì)量。 拆除時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓因時(shí)間較長，已銹蝕無法松動(dòng)，可使用氧乙炔火焰切割。鋼結(jié)構(gòu)拆除時(shí)的連接處的切割，亦可使用火焰切割。 拆除切割時(shí)，必須沿劃線進(jìn)行，要保持切割線平直，特別是主梁與柱連接板的切割要嚴(yán)格控制，切割線要直，切割縫要窄。 所有拆除的鋼結(jié)構(gòu)材料，拆除下應(yīng)及時(shí)裝車運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定地點(diǎn)，分類擺放整齊。 運(yùn)輸時(shí)要注意拖車、板車裝車超寬時(shí)不得碰到路燈，道路拐彎處不可碰到管廊，防止因碰撞影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行。6.10 鋼筋砼廠房拆除采用破壞性拆除，使用挖掘機(jī)及其配套的炮頭，對(duì)建筑物解體、推

25、倒。拆除排架結(jié)構(gòu)廠房時(shí)，從上至下，分段進(jìn)行，先拆圍護(hù)墻體及門窗，再拆除屋面結(jié)構(gòu)，最后拆除鋼筋砼柱。地上部分建筑物完全拆除后，再用炮機(jī)破除砼地坪，拆除地下的混凝土基礎(chǔ)。遇到地下管線、電纜時(shí)，先與業(yè)主聯(lián)系能否拆除，確認(rèn)無誤后才可施工。（1）廠房柱外側(cè)墻體及圈梁的拆除炮機(jī)進(jìn)行廠房柱鉆鑿前，要先用加長臂（16米長）的炮機(jī)進(jìn)行柱外側(cè)墻體的拆除。炮機(jī)的站位與走位：選擇與承重墻平行的面作施工面，停機(jī)位置選擇距建筑物垂直距離約3米，機(jī)身行走方向與承重墻平行，臂身正對(duì)將要鉆鑿的墻體或圈梁。廠房柱外側(cè)墻體的拆除，炮機(jī)作業(yè)高度不夠時(shí)，用建筑垃圾墊高機(jī)身以滿足需要，墊層高度米2m。炮機(jī)鉆鑿圈梁時(shí)，要在柱與圈梁交接處的

26、圈梁表面進(jìn)行，鑿至該處圈梁完全與柱分離，再鉆鑿相鄰柱的與該圈梁交接處的圈梁表面至該處圈梁完全與柱分離，用炮機(jī) 將兩柱之間的圈梁由外往內(nèi)推倒落下。（2）廠房屋架拆除使用16米加長臂挖掘機(jī)及其配套的沖擊炮頭進(jìn)行廠房柱鉆鑿，選擇與承重墻平行的面作施工面，停機(jī)位置選擇距建筑物垂直距離約3米，機(jī)身行走方向與承重墻平行，臂身與將要鉆鑿的柱約成60。拆除屋架逐個(gè)進(jìn)行，使用16米加長臂的挖掘機(jī)配套炮頭鉆鑿,直到該柱上部屋架倒下，接住在相鄰第二條柱處鉆鑿至柱頂屋架倒下，第一跨屋面即完全倒下；炮機(jī)前行依次鉆鑿下一條柱，直到廠房所有屋面全部倒塌。（3）廠房柱的拆除廠房柱拆除時(shí)每根柱拆除時(shí)分兩段進(jìn)行。采用炮機(jī)逐條柱拆

27、除，先在第一條柱高約6米處柱身鉆鑿，使該處混凝土破壞到用炮機(jī)往內(nèi)頂推而倒塌，再在柱根部鉆鑿?fù)祈敚拐麠l柱全部倒塌。第一條柱全部倒塌后才進(jìn)行第二條柱的拆除。（4）廠房砼構(gòu)件破碎清理整個(gè)廠房倒塌后，在地面用炮機(jī)將屋面板、屋架、柱身等構(gòu)件破碎，再用鏟車推近集中，用挖掘機(jī)或鏟車裝上自卸汽車運(yùn)走，構(gòu)件鋼筋人工清理集中堆放，再人工裝車運(yùn)走。（5） 柱基礎(chǔ)拆除整個(gè)廠房倒下后用炮機(jī)將廠房的混凝土各構(gòu)件破碎清理運(yùn)后，再用挖掘機(jī)將基礎(chǔ)土方挖開，露出整個(gè)基礎(chǔ)，再轉(zhuǎn)用配套炮頭進(jìn)行破碎基礎(chǔ)混凝土。 所有混凝土及磚塊、泥土、建筑垃圾等全部用挖掘機(jī)裝車，用自卸汽車外運(yùn)到露天礦北排土場堆放，運(yùn)距約13km。 6.11 門式輕

28、鋼結(jié)構(gòu)罩棚拆除跨度達(dá)2427m高度約12m。采用機(jī)械及人工配合拆除。拆除順序：屋面瓦及檁條屋架支撐拆除門式鋼架(包括梁柱)逐榀拆除。屋面瓦及檁條采用人工切割，操作人員在移動(dòng)掛籃上從上向下切割檁條及屋面瓦。也可在柱頭搭設(shè)上落腳手架，在需切割屋面瓦的鄰跨屋架斜面上架設(shè)活動(dòng)梯，人員在活動(dòng)梯上局部切割屋面瓦及檁條，操作時(shí)鄰跨屋架上可解、掛安全帶。屋面瓦及檁條全部拆除后，再拆除門式鋼架。門式鋼架采取單榀逐個(gè)拆除的方法。人工用火焊割除鋼架與基礎(chǔ)的連接螺栓，同時(shí)采用2臺(tái)25t汽車吊雙機(jī)抬吊將門式鋼架吊下地面，最后將每榀門式鋼架拆分為2條鋼柱及鋼梁，裝上20t平板車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。6.12 管架基礎(chǔ)施工方法

29、 施工原則 土方的開挖在條件許可時(shí)以機(jī)械開挖為主，人工配合清底修坡。不能使用機(jī)械的采用人工開挖。 碰到地下障礙物要及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，以確認(rèn)可以拆除的，要及時(shí)拆除。如果是正在使用的管道、電纜等，要采取支撐、覆蓋等措施進(jìn)行保護(hù)。 所有開挖出的好土除留足回填用土量外，其余均運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。基槽采用自然放坡，同時(shí)采用潛水泵隨時(shí)將基槽內(nèi)的水位降至基底500mm以下。 整個(gè)工程的鋼筋集中預(yù)制，預(yù)制好的鋼筋成品或半成品必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可用于工程中。 模板采用木合板。模板事先涂刷好隔離劑，且堆放整齊。 整個(gè)工程的混凝土采用商品砼，由商品砼生產(chǎn)廠家提供。 土方開挖及驗(yàn)槽 基槽及管溝開挖均采用自然放坡，放坡

30、系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況確定。 機(jī)械開挖時(shí)，予留200mm厚的土方由人工清理挖除，四周予留500mm施工操作面。.基坑內(nèi)沿四周挖排水溝，并設(shè)置2個(gè)集水坑，設(shè)潛水泵24小時(shí)監(jiān)護(hù)抽水，保證雨天基坑內(nèi)不積水以便于施工。 基槽挖完后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基槽尺寸、方位等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形式、型號(hào)、品種進(jìn)行檢驗(yàn)，并掛牌堆放好。 一般情況下，鋼筋綁扎先短軸后長軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。 操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪放、綁扎，最后成型。 模板支設(shè)及預(yù)埋螺栓安裝 基礎(chǔ)模板支設(shè)前，先將鋼筋上的灰漿清理干凈，然后進(jìn)行模板支設(shè)。 模板加固后，安裝鋼制螺栓架

31、。 預(yù)埋螺栓、套管、埋件及預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、埋深應(yīng)準(zhǔn)確。 固定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況綁扎或焊接牢固，嚴(yán)防混凝土施工時(shí)埋件發(fā)生位移。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的大小、技術(shù)要求和現(xiàn)場條件分層澆筑及振搗。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求一次成型時(shí)，基礎(chǔ)要一次澆筑砼。 混凝土澆筑完畢，應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收回填基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填，并在基礎(chǔ)表面彈好中心線，且標(biāo)出控制標(biāo)高，辦理交安手續(xù)。6.13 管道施工方法 材料檢驗(yàn) 管子、配件的檢驗(yàn)a 管子、配件等主要材料進(jìn)庫時(shí)，必須要具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)

32、行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b 管子、配件使用前要進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。c 彎頭、大小頭、三通、法蘭在安裝前要進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d 石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；纏式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)a 閥門進(jìn)庫時(shí)，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。b 閥門進(jìn)庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。c 閥門安裝時(shí)要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用煤油。閥門的殼體試驗(yàn)

33、壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。d 閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排盡試驗(yàn)介質(zhì)并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并掛上已試驗(yàn)標(biāo)記。 管子坡口加工及組對(duì) 管子坡口加工a 管子下料時(shí)，采用氧乙炔焰氣割，切割的管口應(yīng)平齊、垂直。b 管道對(duì)接接頭坡口采用氧乙炔焰加工，坡口形式為形。d 采用氧乙炔焰切割加工的坡口，必須用砂輪機(jī)清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平。 管子組對(duì)a 管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。b 管道組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、

34、熔渣、毛刺等清除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，要用清管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理。c 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1mm。d 組對(duì)時(shí)，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度1015mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時(shí)清除，重新進(jìn)行定位焊。 管道焊接 焊接方法及焊接材料選用工藝管道采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的焊接方法，給排水管道采用手工電弧焊焊接。所有焊縫的焊接材料均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)施工規(guī)范要求選用。 焊接工藝評(píng)定及焊工考核焊接施工前，根據(jù)JB4708-2000及GB50236-98標(biāo)

35、準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，由焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝評(píng)定說明書，結(jié)合施工實(shí)際，編制管道焊接工藝卡，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后，用于焊接施工。對(duì)于二次以上焊縫返修工藝則需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可實(shí)施。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)后，方可上崗施焊。 焊接施工a 施焊前，組對(duì)質(zhì)量必須符合焊接工藝要求，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。b 焊條必須經(jīng)過嚴(yán)格烘干后，才能用于管道焊接施工。嚴(yán)禁使用有質(zhì)量缺陷的焊條。c 定位焊采用的焊接材料及工藝與正式焊接時(shí)打底焊相同。d 焊接前，應(yīng)將坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、水份、油污等雜物清除。e 電焊

36、機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管材表面。f 焊接時(shí)，采用木楔子楔緊管道兩側(cè)以穩(wěn)定管道，保證焊接質(zhì)量。g 焊接時(shí)，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。h 引弧及收弧點(diǎn)要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。I 多層焊時(shí)，必須將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。j 焊縫寬度應(yīng)控制在比坡口增寬3.05.0mm的范圍內(nèi)。k 在下列任一焊接環(huán)境時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，才能焊接。否則，不能進(jìn)行焊接。雨天氬弧焊時(shí)風(fēng)速超過2m/s；手弧焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s；相對(duì)濕度超過90。l 每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行

37、自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，及時(shí)鏟除后補(bǔ)焊，對(duì)咬邊深度超過0.5mm及咬邊長度超標(biāo)的焊縫，也要及時(shí)補(bǔ)焊，并打磨圓滑。m 焊縫自檢合格后，隨即打上焊工鋼印代號(hào)。 焊縫檢驗(yàn)a 焊接工作完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：焊縫外觀質(zhì)量檢查表序號(hào) 名 稱 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1焊縫咬邊量深度0.5mm，長度焊縫全長的10，且不大于100mm。2焊縫余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。 3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。b 管道焊縫抽透按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。 管道安裝 管道安裝a 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)

38、等缺陷。b 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。c 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長短應(yīng)一致。露天安裝的螺栓應(yīng)涂上石墨機(jī)油或黃油。d 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。e 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。f 所有穿越防火堤

39、、隔堤處須加比主管大二級(jí)的套管，套管與主管之間用水泥砂漿嚴(yán)密封實(shí)。g 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。h 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 閥門安裝a 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。b 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。e 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。f 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 管道吹掃 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離

40、。 管道吹洗前，要將安裝上的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆下。對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道吹掃時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)用壓縮空氣。 吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s，當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、水等臟物時(shí)為吹掃合格。 當(dāng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，再次利用壓縮空氣吹掃管道。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，管道才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)前

41、應(yīng)具備下列條件：a 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。d 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得小于兩塊。e 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。f 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。g 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。h 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表組件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 工藝管道施工完畢后，焊縫經(jīng)無損檢測合格，達(dá)到試壓條件后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道強(qiáng)度試

42、驗(yàn)a 用潔凈水作管道強(qiáng)度試驗(yàn)，管道灌水時(shí)，打開高點(diǎn)位置的閥排氣，待高點(diǎn)排氣閥冒水時(shí)，才關(guān)閉排氣閥，盡量將管內(nèi)氣體排盡。b 每個(gè)單元管道試壓時(shí)，必須安裝兩個(gè)壓力表來測定試驗(yàn)壓力。當(dāng)管道試壓單元靜壓力差較大時(shí)，試驗(yàn)壓力的讀數(shù)應(yīng)以管道試壓單元最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。c 每個(gè)試壓單元灌滿水，檢查合格后，啟動(dòng)加壓泵向管道加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，停壓10分鐘全面檢查，如無泄漏現(xiàn)象，擬試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓， 每升試驗(yàn)壓力的10，停止加壓穩(wěn)壓3分鐘進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象直接升壓到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓不小于30分鐘，全面檢查，以無泄漏，目測無變形、壓降不大于1為合格。 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)a 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，卸壓排

43、水，利用壓縮空氣吹凈管內(nèi)存水。b 按原來管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試壓單元，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)向試驗(yàn)系統(tǒng)升壓，升至50試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓利用發(fā)泡劑檢漏，無異常、無泄露；按嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無滲漏、目測管道無變形、壓降不大于1為合格。c 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，打開卸壓閥卸壓。 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試壓。 在試壓過程中，業(yè)主現(xiàn)場代表應(yīng)在現(xiàn)場參加檢查，檢查合格后在“管道試壓記錄表”中簽字認(rèn)可。7 主要投入施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量能力來源備注1汽車吊25t225t自備2

44、汽車吊50t125t自備3平板車20t420t自備4卡車10t410t自備5自卸汽車EQ34085t自備6挖掘機(jī))Pc120041.2m3自備7挖掘機(jī)(帶破碎錘)HD70041.2m3自備8叉車CCC-3A23t自備9手拉葫蘆63-5t自備10電焊機(jī)ZX7-40020自備11氬弧焊機(jī)WS-415ST420kw自備12角向磨光機(jī)1006自備13焊條烘干箱ZYH602自備14空氣壓縮機(jī)VY-9/72自備15除銹打砂機(jī)1自備16推土機(jī)1自備17鋼筋彎曲機(jī)GW-401自備18鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-321自備19電鋸MJ1601自備20平板式振動(dòng)器AE-202自備21插入式振動(dòng)器ZDH44自備22潛水泵Q

45、YB-362自備23經(jīng)緯儀DJ21自備24水準(zhǔn)儀DS1型1自備8 勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程根據(jù)各個(gè)不同階段的施工特點(diǎn)，預(yù)計(jì)將投入的勞動(dòng)力見下表： 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表 單位：人勞動(dòng)力投入計(jì)劃工種施工進(jìn)度2周4周6周8周10周鉗工5起重工66電焊工122020氣焊工688鉚 工88管 工1010106電工22285油漆工666架子工66666鋼筋工61288木工1015106砼工566瓦工1812測量工33普 工25101055合計(jì)861069467409 安全施工保證措施9.1 項(xiàng)目HSE保證體系在HSE管理上，公司認(rèn)真貫徹國家和中國石化集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)，建立健全的HSE管

46、理體系，系統(tǒng)而明確規(guī)定了HSE管理體系的內(nèi)容及要求。項(xiàng)目部建立完善HSE組織機(jī)構(gòu)，并明確職責(zé)，合理配置人力、財(cái)力和物力資源，有效控制HSE管理文件，為實(shí)現(xiàn)HSE方針和目標(biāo)提供保證。項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)如圖9-1：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理班組HSE監(jiān)督員項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人員 工圖9-1 項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)9.2 項(xiàng)目HSE管理目標(biāo) 職工因工死亡事故為零； 重傷事故為零； 重大火災(zāi)、爆炸、生產(chǎn)、設(shè)備、交通事故為零； 有毒有害崗位合格率、職業(yè)病發(fā)生率、污染物排放符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。9.3 項(xiàng)目應(yīng)急管理措施加強(qiáng)對(duì)緊急情況實(shí)施有效的準(zhǔn)備和響應(yīng)，降低事故發(fā)生機(jī)率

47、，防止或減少事故對(duì)施工生產(chǎn)造成的危害。 事故應(yīng)急管理的范圍 對(duì)施工作業(yè)環(huán)節(jié)可能引起火災(zāi)爆炸、氣體中毒、環(huán)境污染和觸電等重大安全事故。 洪水、臺(tái)風(fēng)等重大自然災(zāi)害事故。 事故應(yīng)急處理預(yù)案的編制內(nèi)容 救災(zāi)事故應(yīng)急處理預(yù)案的編制說明。 應(yīng)急處理指揮系統(tǒng)的組成。 各職能組救災(zāi)的分工及責(zé)任。 事故及災(zāi)害報(bào)警程序。 事故及災(zāi)害救援的原則。 事故應(yīng)急處理預(yù)案的制定和審批。 應(yīng)急預(yù)案實(shí)行分級(jí)管理，項(xiàng)目部要建立相應(yīng)的應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)，制定相應(yīng)的事故應(yīng)急處理預(yù)案。 項(xiàng)目部事故應(yīng)急處理預(yù)案，由本單位負(fù)責(zé)制定和審批。9.4 施工現(xiàn)場安全管理措施3.9.4.1 施工現(xiàn)場管理措施 施工現(xiàn)場的道路、機(jī)具、材料、臨時(shí)設(shè)施、供電線路

48、、給排水管道等的布置和管理，應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。 施工工程的四周，應(yīng)加設(shè)圍欄和警戒區(qū)，禁止非施工人員和車輛進(jìn)入。 施工現(xiàn)場的場地，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有排水坡度，臨時(shí)排水溝應(yīng)經(jīng)常疏通。 施工廢棄物及邊角料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并堆放在指定的地點(diǎn)，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊。 施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)警戒線和警戒標(biāo)志，禁止行人及車輛通行，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人警戒。3.9.4.3 施工用火安全措施 用火作業(yè)人員必須持有有效的焊接工種作業(yè)證。嚴(yán)格執(zhí)行“三不用火”的原則。對(duì)不符合“三不用火”原則的用火要求,有權(quán)拒絕用火。 用火監(jiān)護(hù)人必須有崗位操作合格證。 用火監(jiān)護(hù)人在接到用火作業(yè)許可證后，應(yīng)逐項(xiàng)檢查確認(rèn)防火措

49、施和用火現(xiàn)場情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)用火部位與用火作業(yè)許可證不相符合，或者用火安全措施不落實(shí)時(shí)，用火監(jiān)護(hù)人有權(quán)制止用火。 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及安全監(jiān)察、消防部門有權(quán)隨時(shí)檢查現(xiàn)場用火情況，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可收回用火作業(yè)許可證，停止施工用火。 施工用火必須按用火作業(yè)許可證中指定的時(shí)間、地點(diǎn)、部位用火，一張用火作業(yè)許可證只限一個(gè)部位(設(shè)備)用火。用火人必須隨身帶用火作業(yè)許可證，接受公司各級(jí)安全管理人員、消防人員隨時(shí)檢查。 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離用火點(diǎn)10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶要防止暴曬或高溫烘烤，嚴(yán)禁沾油污，乙炔瓶嚴(yán)禁平放或倒置使用，乙炔膠管嚴(yán)禁用氧氣吹掃。3.9.4.5 臨時(shí)施工用電安全措施 臨時(shí)施工用電的單相和

50、混合線路應(yīng)采用五線制,用電設(shè)施必須符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器,移動(dòng)式、手持式電力工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。 電工作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，做到持證上崗。 用電設(shè)備及其金屬外殼按規(guī)定接地或接零。 對(duì)現(xiàn)場臨時(shí)用電配電盤、配電箱要有防雨措施，配電盤箱門必須能牢靠關(guān)閉。 臨時(shí)用電線路架空時(shí)，不能采用裸線，架空高度在裝置內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米,橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上設(shè)臨時(shí)用電線路。 行燈電壓不超過期36伏，在特別潮濕場所或金屬設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，臨時(shí)照明行燈電壓不得超過12伏。3.9.4.6 施工現(xiàn)場防火安全措施 用火作用施工現(xiàn)場，按規(guī)定配置適當(dāng)數(shù)量的消防設(shè)施，并保持消防

51、通道的暢通。 焊工必須持證上崗，無證者不得動(dòng)火。 需辦理動(dòng)火的焊、割作業(yè)，未辦完動(dòng)火審批手續(xù)前，不得動(dòng)火。 焊工不了解焊、割周圍環(huán)境的安全狀況時(shí)，不得動(dòng)火。 未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動(dòng)火。 用可燃材料作保溫、隔熱、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得動(dòng)火。 施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查清理施工現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源方可離開。 施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、火警時(shí)，應(yīng)視其具體情況立即組織搶救或報(bào)告公安消防部門。9.5 施工安全技術(shù)措施9.5.1 拆除作業(yè)安全措施 拆除工程在施工前，應(yīng)對(duì)被拆除的建筑物及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，根據(jù)資料，詳細(xì)制定安全可靠的拆除方案。 應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的方案等有關(guān)文件向有關(guān)部門

52、辦理用火等施工許可證或工作票。 拆除作業(yè)應(yīng)在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進(jìn)行，施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員說明拆除程序，操作要求和安全技術(shù)措施。 拆除前，應(yīng)切水、電、氣（汽）源并將設(shè)備、管道等的內(nèi)部介質(zhì)排盡和經(jīng)吹洗、置換合格。 應(yīng)先除電線、電纜、工藝管道、水線、設(shè)備及地下設(shè)施等與外界連接的支干線。 拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下，先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁數(shù)層同時(shí)拆除，當(dāng)拆除某一指定部分時(shí)，應(yīng)防止其它部分倒塌。 進(jìn)行高處拆除作業(yè)時(shí)，不得將拆除物自上而下投擲。 進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員如所站的位置不穩(wěn)固，或在2米以上高處時(shí)，作業(yè)人員均應(yīng)系掛安全帶，并將安全帶系掛在暫未拆除的牢固結(jié)構(gòu)物上。 拆除作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)

53、設(shè)圍欄和警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)和警戒。 設(shè)備、管道拆除前的轉(zhuǎn)換和吹洗應(yīng)遵守下列規(guī)定。 先將設(shè)備、管道內(nèi)的物料排空倒凈，如有酸或堿應(yīng)中和處理合格； 切斷水、電、氣（汽）源； 檢查設(shè)備、管道內(nèi)部是否有殘存物料和有毒介質(zhì)； 應(yīng)用壓縮氮?dú)夂蛪嚎s空氣依次轉(zhuǎn)換，吹掃合格； 將拆除部分與保留部分作出明顯標(biāo)志。 拆除設(shè)備、管道應(yīng)遵守下列規(guī)定： 懸空管道應(yīng)先用起重工具吊穩(wěn)再進(jìn)行拆除； 切割時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，并應(yīng)再次檢查設(shè)備、管道內(nèi)是否尚有殘存物料； 應(yīng)按方案規(guī)定中位置進(jìn)行切割，防止重心偏離而引起擺動(dòng)； 切割人員應(yīng)站在指定位置進(jìn)行作業(yè)； 拆除設(shè)備、管道時(shí)，應(yīng)防止吊起后擺動(dòng)撞倒作業(yè)人員和工具； 拆除閥門、法

54、蘭時(shí)，應(yīng)防止內(nèi)部殘存有害物料噴出。 氣割后的構(gòu)件應(yīng)用撬棍撬離，不得用大錘敲擊或用吊車硬拉強(qiáng)拽。 吊索的安全系數(shù)當(dāng)?shù)跷镏亓啃∮诨虻扔?0噸時(shí)選8倍。 起重吊裝作業(yè)安全措施 設(shè)備及構(gòu)件的吊裝,應(yīng)編制吊裝方案及安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)技術(shù)及安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，全體作業(yè)人員必須熟悉吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。 吊裝前，應(yīng)按吊裝方案對(duì)機(jī)具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合吊裝方案后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 起吊物件不宜在空中長時(shí)間停留，若須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向指揮者報(bào)告，不得擅自操作。9.5.3 高

55、處作業(yè)安全措施 高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)的位置進(jìn)行的作業(yè)。 凡患高血壓、心臟病、貧血病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)人員不得從事高處作業(yè)。 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，必要時(shí)要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如需進(jìn)行高處交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。 凡進(jìn)行三級(jí)(高度1530米)和特級(jí)(高度30米以上)高處作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)票，未辦理作業(yè)票的嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要輕便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，安全帶一頭應(yīng)綁牢在作業(yè)上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳角的部位；安全帶系掛點(diǎn)

56、下方應(yīng)足夠的凈空。 高空多層、交叉作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)體或安全網(wǎng)；夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。9.5.4 試壓作業(yè)安全措施 試壓作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備管道的設(shè)計(jì)條件,選用合適的試驗(yàn)介質(zhì)。 設(shè)備及管道試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全措施、氣壓試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)安全閥，并采取可靠的安全措施，試壓現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警示牌。 試壓用的臨時(shí)法蘭蓋，盲板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)作出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。 焊接作業(yè)安全措施 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工

57、種HSE教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。 焊割作業(yè)前，必須按照規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。 焊工所用的各類防護(hù)用品，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊割設(shè)備及工器具的完好狀況，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損，焊接把線必須絕緣良好。 電焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)。 夏季作業(yè)時(shí)，氣瓶應(yīng)有防曬棚，嚴(yán)禁在陽光下曝曬。9.5.6 腳手架搭設(shè)安全措施 大型和特殊腳手架搭設(shè)前，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。 從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須經(jīng)過特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證后方可作業(yè)。 搭設(shè)腳手架時(shí)，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行。 搭設(shè)腳手架，離電

58、線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)通知項(xiàng)目部安全監(jiān)督人員按腳手架搭設(shè)要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。 拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄、警戒牌和設(shè)專人看管，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出。 拆除時(shí)，必須按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。 拆除的腳手架與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。10 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量管理目標(biāo)達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)合格以上。10.2 工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，其質(zhì)保體系如下圖10 -1： 圖10-1 質(zhì)量保證體系

59、10.3 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20015建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20026建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20018通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20029石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-200210工業(yè)金屬管道管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023

60、511現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9812建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-9613石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 14石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3508-96 10.4 工程質(zhì)量控制點(diǎn)A級(jí)：重要、關(guān)鍵工序(包括隱蔽工程)的質(zhì)量控制點(diǎn)(也稱停止點(diǎn))。該級(jí)控制點(diǎn)由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站、施工單位有關(guān)人員共同檢查簽認(rèn)。否則，不得進(jìn)行下道工序施工；B級(jí)：較重要質(zhì)量控制點(diǎn)(也稱見證點(diǎn))。由施工單位專職質(zhì)檢人員控制，并報(bào)建設(shè)單位代表等相應(yīng)專業(yè)質(zhì)量工程師共同檢查確認(rèn)；C級(jí)：一般要求的質(zhì)量控制點(diǎn)。由施工單位質(zhì)檢人員自行檢查。建設(shè)單位代表等各專業(yè)質(zhì)量

61、工程師根據(jù)工程施工中的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查。表10.4-1 道路及地坪工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備階段圖紙1.審查平面圖的標(biāo)高、坐標(biāo)、構(gòu)筑物的位置。 2.審查結(jié)構(gòu)圖的幾何尺寸,結(jié)構(gòu)銜接。CR編制施工技術(shù)方案BR質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃編審BR技術(shù)交底BR材料檢驗(yàn)原材料進(jìn)場合格證審查的確認(rèn)BR水泥標(biāo)號(hào)、安定性BR沙、石物理性能檢驗(yàn)BR配合比計(jì)量BR鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)BR2施工階段測量放線坐標(biāo)、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)及測量結(jié)果BR基礎(chǔ)驗(yàn)槽地基、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符BR水井、水溝砌筑幾何尺寸、磚縫間隙、平整度、批擋厚度CE路牙砌筑縫隙、平整度、標(biāo)高CE毛石碎石結(jié)構(gòu)層厚度、平整度、標(biāo)高BE模板檢驗(yàn)幾

62、何尺寸、縫隙、支撐的穩(wěn)定性BE混凝土工程原材料、配合比、振搗方法，養(yǎng)護(hù)等BH構(gòu)件驗(yàn)收外觀評(píng)定，技術(shù)資料BR3竣工驗(yàn)收交工技術(shù)資料、單位工程評(píng)定數(shù)據(jù)真實(shí)、齊全、整潔、符合檔案要求BR竣工驗(yàn)收按圖紙內(nèi)容施工完畢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)AR注：項(xiàng)為要求時(shí)做；控制點(diǎn)級(jí)別代號(hào)含義為：R審查點(diǎn)，E檢驗(yàn)點(diǎn)，H停止點(diǎn)。表10.4-2 建、構(gòu)筑物工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備階段圖紙1.審查平面圖的標(biāo)高、坐標(biāo)、構(gòu)筑物的位置。 2.審查結(jié)構(gòu)圖的幾何尺寸,結(jié)構(gòu)銜接。CR編制施工技術(shù)方案BR質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃編審BR技術(shù)交底BR材料檢驗(yàn)原材料進(jìn)場合格證審查的的確認(rèn)BR水泥標(biāo)號(hào)、安定性BR沙、石物理

63、性能檢驗(yàn)BR配合比計(jì)量BR鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)BR鋼材焊接性能檢驗(yàn)BR2施工階段測量放線坐標(biāo)、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)及測量結(jié)果BR基礎(chǔ)驗(yàn)槽地基、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符BR鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔檢驗(yàn)規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置，保護(hù)層間距等BE模板檢驗(yàn)幾何尺寸、縫隙、支撐的穩(wěn)定性BE混凝土工程原材料、配合比、振搗方法，外加劑、養(yǎng)護(hù)等BH工程驗(yàn)收外觀評(píng)定，技術(shù)資料BR3竣工驗(yàn)收交工技術(shù)資料、單位工程評(píng)定數(shù)據(jù)真實(shí)、齊全、整潔、符合檔案要求BR竣工驗(yàn)收按圖紙內(nèi)容施工完畢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)AR注：項(xiàng)為要求時(shí)做；控制點(diǎn)級(jí)別代號(hào)含義為：R審查點(diǎn)，E檢驗(yàn)點(diǎn)，H停止點(diǎn)。表10.4-3 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制

64、等級(jí)1下料資料檢查1.鋼材要有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2.施工記錄齊全。CR2預(yù)制外觀尺寸檢查1.翼板或腹板拼接的最小板塊長度；2.翼板腹板對(duì)接后，側(cè)向彎曲；3.翼板對(duì)接與腹板對(duì)接焊縫；4.牛腿、連接板標(biāo)高的允許偏差，左右位移允許偏差。BE構(gòu)件預(yù)制1.立柱長度的允許偏差；立柱的撓曲矢高；2.梁的撓曲矢高；梁扭曲允許偏差3.腹板中心位移允許偏差；翼板傾斜度允許偏差；4.構(gòu)件高度允許偏差;5.構(gòu)件螺栓孔加工方法，相鄰兩孔間距允許偏差，任何兩孔間距允許偏差。AE3焊接資料檢查1.焊材有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2.有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和焊接工藝；3.施焊焊工具備資質(zhì)；4.施工記錄完整。CR焊縫外觀檢查1.施

65、焊前清理，焊后清除焊渣和飛濺物；2.規(guī)定無損探傷檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)打上焊工鋼印號(hào)；3.焊縫外觀缺陷檢查；4.焊縫外形尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。BE4安裝資料檢查1.安裝前，辦理工序交接手續(xù)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格技術(shù)資料；2.施工記錄齊全。安裝尺寸檢查1.安裝前基礎(chǔ)表面修整，墊鐵處可鏟平；2.墊鐵墊平，墊實(shí)，墊鐵不宜超過三塊；3.立柱不垂直度，立柱標(biāo)高允許偏差，各立柱相互間標(biāo)高之差;相鄰兩立柱軸線距離允許偏差；4.橫梁標(biāo)高允許偏差，相鄰梁間距允許偏差，橫梁不水平度;5.立柱軸線與行(列)定位軸線的平行和扭轉(zhuǎn)位移允許偏差。5交工資料交工資料檢查1.交工資料、技術(shù)文件齊全，要整潔清楚，用鋼筆填寫。2.

66、資料整理符合規(guī)范要求。AR注：項(xiàng)為要求時(shí)做；控制點(diǎn)級(jí)別代號(hào)含義為：R審查點(diǎn)，E檢驗(yàn)點(diǎn)，H停止點(diǎn)。表10.4-4 壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備階段圖紙審查設(shè)計(jì)深度是否滿足施工需要，能否滿足安裝要求，與其它專業(yè)是否有矛盾。CR單線圖繪制管段圖繪制內(nèi)容，審批及交圖時(shí)間CR焊接工藝評(píng)定管段組成件焊接接頭的工藝都要經(jīng)過工藝評(píng)定。CR焊接工藝審批編、審、批手續(xù)齊全CR施工技術(shù)方案內(nèi)容(應(yīng)包括預(yù)制和安裝規(guī)定、技術(shù)關(guān)鍵、焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)，文件的編、審、批手續(xù)齊全。BR質(zhì)量檢、試驗(yàn)計(jì)劃編審檢試驗(yàn)項(xiàng)目覆蓋整個(gè)施工過程的各個(gè)主要施工工序，沒有漏檢項(xiàng)目計(jì)劃，編審手續(xù)齊全。B

67、R技術(shù)交底交底內(nèi)容(項(xiàng)目管道工程概況、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))，交底對(duì)象，交底見證。CR焊工資格審查焊接工作開始前對(duì)焊工逐一登記，且按合格項(xiàng)目(焊接方法、材質(zhì)、位置)和有效期進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)定。CR管材、管件驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求、制造標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量說明書、標(biāo)識(shí)、外觀、材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。依據(jù)使用部位不同按施工規(guī)范、合同、用戶要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。CR閥門檢查及試驗(yàn)檢查閥門的質(zhì)量證明和特殊閥門的相應(yīng)資料，依據(jù)使用部位按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和修理工作。B焊材驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：焊材質(zhì)量證明書、焊材包裝、外觀質(zhì)量、驗(yàn)收標(biāo)識(shí)。特殊的焊材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。CR材料標(biāo)識(shí)按鋼材與配件色標(biāo)、緊固件色標(biāo)、色標(biāo)部位規(guī)

68、定進(jìn)行控制。CE材料緊急放行緊急放行材料的標(biāo)識(shí)、記錄、審批及補(bǔ)檢記錄。AR檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)檢試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定的項(xiàng)目內(nèi)容、檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄及實(shí)物標(biāo)識(shí)。BR材料發(fā)放記錄發(fā)放記錄、卡、物。CR焊材烘干發(fā)放記錄焊材材質(zhì)標(biāo)識(shí)、烘干次數(shù)標(biāo)識(shí)、發(fā)放記錄。CR設(shè)備完好檢查技術(shù)性能指標(biāo)、運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)記錄。CR表10.4-4續(xù) 壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)2管道預(yù)制階段管道下料、切割、加工及組對(duì)管道材料的材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)；核對(duì)下料切割、坡口加工、組對(duì)質(zhì)量；管段編號(hào)，焊縫編號(hào)等標(biāo)識(shí)；夾套管組對(duì)順序及質(zhì)量。BR管道預(yù)制焊接焊工資格、焊縫編號(hào)核對(duì)，工藝紀(jì)律執(zhí)行，焊接記錄，焊工印記，日檢日?qǐng)?bào)。BE焊縫外

69、觀檢查焊縫成型，焊縫清理，焊工標(biāo)記，焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。BR預(yù)制焊縫無損檢驗(yàn)探傷人員資格、探傷委托、探傷方法、探傷部位、探傷比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，合格級(jí)別、擴(kuò)探、探傷結(jié)果通知及探傷報(bào)告。AR熱處理熱處理儀表檢定：升溫速度、恒溫溫度、時(shí)間、降溫溫度、熱處理曲線圖及熱處理記錄。AE硬度檢驗(yàn)試驗(yàn)委托、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格范圍、擴(kuò)大檢驗(yàn)、結(jié)果通知及試驗(yàn)報(bào)告。AR預(yù)制管道吹掃記錄吹掃記錄、實(shí)物封口情況、實(shí)物標(biāo)識(shí)情況。BR3管道安裝階段吊裝就位組對(duì)核對(duì)管段編號(hào)、方向、坡度；組對(duì)間隙、點(diǎn)焊質(zhì)量；閥門等管件型號(hào)、規(guī)格、驗(yàn)收標(biāo)記等，螺栓墊片品種、標(biāo)識(shí)、數(shù)量等。AR預(yù)制管段驗(yàn)收材質(zhì)、規(guī)格及幾何尺寸，預(yù)制管段

70、標(biāo)記(管段號(hào)、焊縫號(hào)、焊工印記)，檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，除銹防腐，管內(nèi)清潔，密封面保護(hù)，管口封堵。預(yù)制見證資料審查，管段驗(yàn)收標(biāo)識(shí)。AH現(xiàn)場焊接焊工資格、焊接工藝、焊縫編號(hào)、焊接記錄、焊工印記、日檢日?qǐng)?bào)。AE管道外觀檢查管道標(biāo)識(shí)、焊縫標(biāo)識(shí)、管道外觀(橫平豎直，成排成行，坡度)，管內(nèi)清潔，管口封堵，密封面保護(hù)，管道除銹防腐，預(yù)拉伸(壓縮)。AR(現(xiàn)場)無損探傷探傷人員資格、探傷委托、探傷方法、探傷部位、探傷比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，合格級(jí)別、擴(kuò)探、探傷結(jié)果通知及探傷報(bào)告。AR(現(xiàn)場)熱處理 熱處理儀表檢定：升溫速度、恒溫溫度、時(shí)間、降溫速度、熱處理曲線圖及熱處理記錄。AE表10.4-4續(xù) 壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控

71、制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)(現(xiàn)場)硬度檢驗(yàn)試驗(yàn)委托、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格范圍、擴(kuò)大檢驗(yàn)、結(jié)果通知及試驗(yàn)報(bào)告。AE管道安裝后試壓前檢查管道材質(zhì)、規(guī)格，管道配件，閥門等型號(hào)、規(guī)格，方向、坡度；螺栓墊片的材質(zhì)，品種及安裝質(zhì)量；儀表取源管嘴位置，孔板安裝；靜電接地，盲板放置，安裝；施工記錄，檢試驗(yàn)報(bào)告及其它有關(guān)檢驗(yàn)資料。AH4驗(yàn)收階段強(qiáng)度試驗(yàn)試壓方案，試壓介質(zhì)、壓力、耐壓時(shí)間及滲漏檢查，環(huán)境溫度；試壓結(jié)果認(rèn)定。AH管道吹掃吹掃方案及流程，吹掃前管道處置，吹掃氣體壓力。AE管道清洗清洗方案制定，清洗前系統(tǒng)隔離，管道處置，清洗液配制、清洗時(shí)間，清洗結(jié)果認(rèn)定。AE泄漏性及真空度試驗(yàn)管道回檢查

72、，試驗(yàn)方案制定；環(huán)境溫度監(jiān)測，試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)定。AE交工資料審查管道所有材料的質(zhì)量證明文件，復(fù)驗(yàn)報(bào)告，閥門試驗(yàn)記錄管道預(yù)制、安裝的施工見證資料和無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告、硬度報(bào)告、強(qiáng)度試驗(yàn)等檢試驗(yàn)記錄報(bào)告，吹掃清洗泄漏性、真空度試驗(yàn)記錄、單位工程質(zhì)量評(píng)定表等有關(guān)施工記錄的整理、匯編、審核、批準(zhǔn)，交付顧客。AR工程質(zhì)量評(píng)定按招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)分部、單位工程質(zhì)量評(píng)定。AE注：項(xiàng)為要求時(shí)做；控制點(diǎn)級(jí)別代號(hào)含義為：R審查點(diǎn)，E檢驗(yàn)點(diǎn)，H停止點(diǎn)。表10.4-5 電氣、儀表安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備階段圖紙審查設(shè)計(jì)是否滿足施工需要CR施工技術(shù)方案安裝內(nèi)容、機(jī)具、方法、施工

73、規(guī)范、質(zhì)量措施CR質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃編審檢試驗(yàn)項(xiàng)目覆蓋整個(gè)施工過程的各個(gè)主要施工工序，沒有漏檢項(xiàng)目計(jì)劃，編審手續(xù)齊全。BR技術(shù)交底交底內(nèi)容(項(xiàng)目電氣工種概況、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))，交底對(duì)象，交底見證。CR電儀工資格審查安裝工作開始前對(duì)電儀工逐一登記，且按合格項(xiàng)目和有效期進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)定。BR材料驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求、制造標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量說明書標(biāo)識(shí)、外觀、材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。依據(jù)使用部位不同按施工規(guī)范、合同、用戶要求進(jìn)行復(fù)檢。CR檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)檢試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定的項(xiàng)目內(nèi)容、檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄及實(shí)物標(biāo)識(shí)。CR材料發(fā)放記錄發(fā)放記錄、卡、物。CR設(shè)備完好性檢查技術(shù)性能指標(biāo)、運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)記錄。CR2電儀安裝

74、階段電纜敷設(shè)電纜溝交接；保護(hù)管材料、規(guī)格；電纜規(guī)格、排列間距、彎曲半徑；電纜間距、相對(duì)地；電纜中間接頭，終端接頭；主回路、控制回路。BE避雷針(網(wǎng))及接地裝置接地裝置埋地部分；接地裝置焊接部分；接地系統(tǒng)引出部分；接地溝；接地系統(tǒng)引出測試點(diǎn)。BR防爆照明及配電箱、儀表盤安裝配電箱、儀表盤、鋼管水平度、垂直度、支撐點(diǎn)；防爆開關(guān)箱水平度、垂直度、標(biāo)高；燈具中心線、標(biāo)高；導(dǎo)線規(guī)格，接頭；各回路絕緣電阻。BR電機(jī)接線、信號(hào)線機(jī)泵型號(hào)、規(guī)格、隨機(jī)文件；絕緣電阻檢查；6kV以上電機(jī)直流電阻、交流耐壓測試；軸承、外殼、運(yùn)行電纜檢查。AH3驗(yàn)收階段交工資料審查電、儀所有材料的質(zhì)量證明文件，復(fù)驗(yàn)報(bào)告，電氣、儀表安

75、裝的施工見證資料和各種試驗(yàn)記錄，單位工程質(zhì)量評(píng)定表等有關(guān)施工記錄的整理、匯編、審核、批準(zhǔn)，交付顧客。AR工程質(zhì)量評(píng)定按招標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)分部、單位工程質(zhì)量評(píng)定。AE注：項(xiàng)為要求時(shí)做；控制點(diǎn)級(jí)別代號(hào)含義為：R審查點(diǎn)，E檢驗(yàn)點(diǎn)，H停止點(diǎn)。表10.4-6 防腐質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)1準(zhǔn)備階段涂料檢驗(yàn)涂料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。CR25施工階段噴砂除銹金屬表面噴砂除銹達(dá)到圖紙、規(guī)范要求BR涂料配制1.嚴(yán)格按涂料配方配制涂料，各組份用量準(zhǔn)確。2.配料攪拌均勻，碎皮、雜物等應(yīng)清除干凈。CE涂層施工1.施工時(shí)相對(duì)溫度不宜大于85%。2.涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3

76、.刷涂均勻，不得漏涂。4.每層涂層表干后再刷下遍涂層。CE涂層質(zhì)量檢查1.涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.不允許有脫皮、漏刷、返銹及大面積反底、流掛、皺皮等缺陷，漆膜應(yīng)光亮、均勻一致、顏色一致、紋順。CR3竣工驗(yàn)收資料檢查施工記錄填寫完整、清晰AR注：項(xiàng)為要求時(shí)做；控制點(diǎn)級(jí)別代號(hào)含義為：R審查點(diǎn)，E檢驗(yàn)點(diǎn)，H停止點(diǎn)。10.5 工程質(zhì)量保證措施 土建工程的質(zhì)量控制 各構(gòu)筑物、道路工程的座標(biāo)、標(biāo)高測量定位后，必須進(jìn)行復(fù)測核定檢查，確保基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確無誤。 各構(gòu)筑物、道路工程的土方開挖達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的標(biāo)高后，必須請(qǐng)總承包方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)土層的土質(zhì)、標(biāo)高是否符合要求，并作好確認(rèn)記錄。 各

77、構(gòu)筑物鋼筋的搭接必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用焊接方法搭接的，鋼筋焊接施工前必須進(jìn)行鋼筋焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，鋼筋焊接采用單面焊時(shí)，焊縫搭接焊接長度不小于10d，鋼筋焊接采用雙面焊時(shí)，焊縫搭接焊接長度不小于5d，焊縫必須滿焊。采用綁扎方法搭接鋼筋時(shí)受拉區(qū)鋼筋搭接長度不小于45d，受壓區(qū)鋼筋搭接長度不小于35d。 各構(gòu)筑物的模板安裝完成后必須進(jìn)行復(fù)測核定。 各構(gòu)筑物、道路混凝土搗制前必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選取合理的水灰比和配合比，混凝土搗制過程中必須按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，混凝土量每100m3抽樣一組或單臺(tái)攪拌機(jī)每班抽樣一組。 各構(gòu)筑物的土方回填嚴(yán)格控制每層的厚度，夯實(shí)時(shí)控制水量，密實(shí)度必須達(dá)到0.95。采用插

78、入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距,不大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的1/2；同時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管(件)等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。 混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),防止曝曬,并增加澆水次數(shù),保持混凝土表面濕潤。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝的質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95)、石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3507-99)及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 鋼材、焊材、螺栓、涂料等要具有完整、齊全的質(zhì)量證明書、出廠合格證、技術(shù)合格證等資料或文件。 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝，嚴(yán)格進(jìn)行工序檢驗(yàn)，上道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

79、鋼結(jié)構(gòu)的號(hào)料、放樣、制孔、切割、組對(duì)等應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，檢驗(yàn)中的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)檢定合格，并做好技術(shù)復(fù)核工作。 焊接工藝要經(jīng)過評(píng)定合格，焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證并按焊接工藝要求進(jìn)行施焊，焊條應(yīng)按規(guī)定烘干。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。 焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其附近表面不得涂刷任何涂料。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行銹。除銹后及時(shí)涂刷底漆。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)，鋼結(jié)構(gòu)不得采用強(qiáng)力組裝。 安裝后，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行全面驗(yàn)收。 施工過程中，應(yīng)做好預(yù)制、安裝施工記錄，并及時(shí)整理交工驗(yàn)收資料。 動(dòng)設(shè)備安裝的質(zhì)量控制

80、整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。 在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。 清洗零、部件用的清洗采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時(shí)徹底清除水分，并應(yīng)涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動(dòng)軸承不得用蒸汽直接吹洗。 零、部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹，常用除銹方法及質(zhì)量要求按施工規(guī)范的要求進(jìn)行。 組合式底座的各

81、個(gè)接合面應(yīng)平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查, 應(yīng)不能塞入。 機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I糟內(nèi)。導(dǎo)向鍵與機(jī)器上鍵糟的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。 安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。 機(jī)器啟動(dòng)前，須符合下列要求：機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；放氣或排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常現(xiàn)象。 壓力管道工程的質(zhì)量控制 管子、配件、焊材、閥門等物資應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書等，其質(zhì)

82、量不能低于國家強(qiáng)制性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。使用前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)并合格，否則不能使用和安裝。 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按予制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自

83、由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合平行度0.15同軸度0.50。 管道焊接工藝必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。合格后，編寫焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊接施工。 焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，才能上崗，并按焊接工藝規(guī)程的要求施焊。 閥門、法蘭安裝后，應(yīng)按公司壓力管道質(zhì)量手冊(cè)要求做好掛牌、標(biāo)識(shí)等工作。 管道施工完畢，應(yīng)按規(guī)范要求組織驗(yàn)收，并及時(shí)整理交工技術(shù)文件。 電儀工程的質(zhì)量控制 采用的電纜及附件,均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。 在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前,必

84、須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。 電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求： 并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。 電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。 直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大,截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時(shí),壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。 裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施

85、。鉛包電纜鉛封時(shí)應(yīng)擦去表面氧化物；搪鉛時(shí)間不宜過長，鉛封必須密實(shí)無氣孔。充油電纜的鉛封應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次封堵油，第二次成形和加強(qiáng)，高位差鉛封應(yīng)用環(huán)氧樹脂加固。 盤、柜的安裝。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：不直度1mm/m，5mm/全長；水平度1mm/m，5mm/全長；位置誤差及不平行度5mm/全長。 室外安裝的燈具,距地面的高度不宜小于3m；當(dāng)在墻上安裝時(shí),距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。 設(shè)備、機(jī)組、管道等的防靜電接地線。應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。防靜電接地線的安裝,應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接,連接螺栓不應(yīng)小于M10,并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)臺(tái)

86、脂。當(dāng)采用焊接端子連接時(shí),不得降低和損傷管道強(qiáng)度。 電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地干線(網(wǎng))相連,電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備與接地線的連接,宜采用多股軟絞線,其銅線最小截面面積不得小于4mm。11 工期保證措施11.1 進(jìn)度控制的指導(dǎo)思想本工程工期較緊，因此堅(jiān)決以施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，通過周計(jì)劃的布置和實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。11.2 確保工程進(jìn)度的主要管理技術(shù)措施1) 一接到業(yè)主方的開工令，我方管理人員做到“今天通知，今天進(jìn)場”，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。我方將立即按照投標(biāo)文件中的組織

87、體系成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。2) 本工程施工時(shí)，將取消法定節(jié)假日，休息日，爭取提前完成拆除任務(wù)。3) 項(xiàng)目部將與業(yè)主和相關(guān)單位多溝通，及時(shí)協(xié)調(diào)各方關(guān)系解決出現(xiàn)的各種問題，有利于以后工作的開展。4) 充分發(fā)揮我公司施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢(shì)，穿叉施工、立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。5) 開工之前，優(yōu)化各分項(xiàng)工程的施工方案，使各分項(xiàng)工程在確保質(zhì)量的情況下，最為省力省時(shí)。6) 施工總進(jìn)度計(jì)劃控制7) 現(xiàn)場辦公室張貼施工總進(jìn)度計(jì)劃，明確施工管理人員各自分管的分項(xiàng)工程施工時(shí)間要求。8) 以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制施工區(qū)的周度生產(chǎn)計(jì)劃，各期計(jì)劃必須逐級(jí)保證，也可根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃編制周工作計(jì)劃來控制總進(jìn)度計(jì)劃的

88、實(shí)施。11.3 保證實(shí)現(xiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃的措施1) 現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部同業(yè)主單位緊密配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2) 建立每周的例會(huì)制度。舉行與業(yè)主單位、被拆除單位聯(lián)席辦公會(huì)議，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。3) 實(shí)施網(wǎng)絡(luò)法施工，強(qiáng)化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動(dòng)力。4) 合理利用空間，進(jìn)行立體交叉作業(yè)。5) 推廣局部小流水段施工工藝，合理安排工序，科學(xué)管理，加快工程進(jìn)度。6) 采取切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和安全。7) 班組選擇優(yōu)先考慮施工進(jìn)度快、質(zhì)量優(yōu)的班組，并具有一定的業(yè)績，施工人員均組織類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐

89、富的精兵強(qiáng)將組成。8) 配備足夠的機(jī)械設(shè)備，保證工期使用需要。9) 調(diào)配充足的周轉(zhuǎn)材料，具體進(jìn)場時(shí)間可根據(jù)施工需要及時(shí)提前進(jìn)場，確保工程進(jìn)度需要。10) 星期天和節(jié)假日不放假，全部在工地上班工作。11) 考慮到雨季施工及其它原因，適當(dāng)增加勞動(dòng)力并在公司預(yù)留一定數(shù)量的工人，根據(jù)需要進(jìn)場。12) 計(jì)劃工期以周為單位控制，每周檢查工期情況：以計(jì)劃工期為依據(jù)，每周檢查本周工程進(jìn)度情況，應(yīng)確保計(jì)劃的實(shí)施。如發(fā)現(xiàn)本周期未達(dá)到計(jì)劃要求，應(yīng)立即制訂切實(shí)可行的措施，確保在下周趕上，做到按計(jì)劃目標(biāo)周周兌現(xiàn)，并力爭提前。13) 落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工程的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)勵(lì)條例，做到

90、獎(jiǎng)罰分明，周周兌現(xiàn)。14) 工程快收尾階段是個(gè)重要關(guān)鍵，應(yīng)在多工種的密切配合及協(xié)調(diào)下，做到盡快收尾，并加快工程機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的出場工作，做到工完料盡場地清。11.4 控制施工工期的獎(jiǎng)罰措施1) 項(xiàng)目部制訂施工工期獎(jiǎng)罰措施及方法，采取工期獎(jiǎng)罰直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤，調(diào)動(dòng)施工班組的積極性，實(shí)現(xiàn)控制施工進(jìn)度的目的。2) 對(duì)屢次達(dá)不到施工進(jìn)度的班組要求進(jìn)行措施上的壓力，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)采用強(qiáng)制調(diào)換或增加施工人員、停工整頓、責(zé)令加班加點(diǎn)彌補(bǔ)的有效措施。不執(zhí)行強(qiáng)制措施的則清退出本工地。3) 項(xiàng)目部在實(shí)施工期獎(jiǎng)罰時(shí)期性，以總施工進(jìn)度計(jì)劃、周度計(jì)劃、業(yè)主平時(shí)的考核等形式為依據(jù)。12 單位資質(zhì)及施工管理人員資質(zhì)12.1 企業(yè)資質(zhì)證書 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照 施工企業(yè)資質(zhì)證書 ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書 HSE體系認(rèn)證證書 “重合同守信用”證書