1、皮帶輸送機和斗式提升機改造施工方案1. 適用范圍本工藝方案適用于DT、TD75皮帶輸送機和TB315型斗式提升機的改造工程。2. 施工準備2.1 技術準備2.1.1 取得原有設備完整的技術文件（文件見附件1）2.1.2 進行圖紙會審并形成記錄（記錄見附件2）2.1.3 對其到貨的皮帶輸送機進行清理數量，并檢查質量。2.1.4 編制施工方案并獲得甲方的批準,對施工班組進行技術、安全交底。2.1.5 相關標準規范2.1.5.1 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270 2.1.5.2 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231 2.1.5.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

2、GB50236 2.1.5.4 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229 帶式輸送機安全規范GB14784-932.1.5.6 TD型帶式運輸機 基本參數和尺寸GB9879962.2工程簡介本改造是對攀鋼鈦業公司18萬t/a鈦渣項目二期工程運輸設備輸送系統其中四條皮帶機及兩個斗式提升機進行改造。2.2.1 第一條為混料皮帶機，規格型號為DT型，帶寬B=800mm，輸送量為300t/h，帶速為1.25m/s，長度為80m，電機型號：Y250M4，功率：55kw，減速器型號為DCY315-40-IN。現需要對混料皮帶機進行加長，并增加相應的護罩，皮帶整條更換，經過計算，皮帶加長后，原有電

3、機能正常工作，所以不用更換電機與減速器。2.2.2 第二條為成-2皮帶機，規格型號為TD75型，帶寬B=650mm，輸送量為100t/h，帶速為1.25m/s，長度為6.2m，電機型號為Y132S-4，功率 N=5.5KW,減速機型號為DCY160。現需要對成-2皮帶機進行加長，加長長度為6m，皮帶整條更換，經過計算，皮帶加長后，原有電機不能負載啟動，需要對電機進行更換。電機更換為Y132M-4，功率為7.5KW，由于Y132M-4型電機與Y132S-4型電機的減速機和聯軸器相同，原有的減速機和聯軸器還能繼續使用，所以不用更換。2.2.3第三條為成-6皮帶機，規格型號為TD75型，帶寬B=65

4、0mm，輸送量為100t/h，帶速為1.25m/s，長度為10m，電機：Y132S-4 N=5.5KW,減速機：DCY160。現需要對成-6皮帶機進行加長，加長長度為3.5m，皮帶整條更換。經過計算，皮帶加長后，原有電機不能負載啟動，需要對電機進行更換。電機更換為Y132M-4，功率為7.5KW，由于Y132M-4型電機與Y132S-4型電機的減速機和聯軸器相同，原有的減速機和聯軸器還能繼續使用，所以不用更換。2.2.4第四條為上料皮帶機2，規格型號為TD75型，帶寬B=800mm，輸送量為100t/h，帶速為1.25m/s，機長：58 m，電機型號為Y225M4，功率：45kw，減速機:ZL

5、Y18020現對上料皮帶機2進行加長，加長長度為10m，皮帶整條更換。經過計算，皮帶加長后，原有電機能正常工作，所以不用更換電機與減速器。2.2.5 第五條為斗式提升機1，型號為TB315-25，運行速度為V=0.5m/s ，輸送量為5172m3/h，料斗形式：T型，斗容：4.7升，電機：Y200L4，N=30KW，減速機：JZQ500。現需把型號為TB315-25的斗式提升機改造成TD400型斗提機，電機更換為Y180L-4型，功率為22KW,減速機更換為Y180L6，斗容為5.6L，斗距為450mm，膠帶為尼龍運輸帶，NN200型，原斗提機所有護罩需重新更換，原基礎在寬度方向需擴寬200m

6、m。8ZLY0L-42.2.6 第六條為斗式提升機2，型號為TB315-22，運行速度為V=0.5m/s ，輸送量為5172m3/h，料斗形式：T型，斗容：4.7升, 電機：Y180L6，N=15KW，減速機：ZLY18020減速機。現需把型號為TB315-22的斗式提升機改造成TD400型斗提機電機更換為Y180L-4型，功率為22KW,減速機更換為Y180L6，斗容為5.6L，斗距為450mm，膠帶為尼龍運輸帶，NN200型。原斗提機所有護罩需重新更換，原基礎在寬度方向需擴寬200mm。2.3 作業人員2.3.1 開工前對進場施工人員進行安裝技能、安全、環境保護等相關方面的培訓教育，做到熟

7、悉皮帶輸送機和斗提機安裝的有關標準、規范。2.3.2 安裝鉗工、電工、電焊工、起重工等經過培訓，并取得相應的資格證書，持證上崗。2.4 設備、材料的驗收及保管2.4.1 設備的檢查驗收：設備進場時，需建設、施工、制造、監理等有關單位參加，并按設備的名稱、型號、規格、位號、數量清單逐一檢查驗收，作好設備驗收記錄，若檢查驗收不合格的設備不得進行安裝。2.4.2 設備的存放、保管：對驗收合格的設備，設立場地進行存放，并加以保護，作好標識。2.4.3 安裝輔助材料的檢查驗收：對安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應的標準規范、施工圖紙要求進行檢查驗收，不合格不得使用。2.5 作業條件2.5.

8、1 開工審批及管理體系。2.5.1.1 圖紙設計技術交底已完成。2.5.1.2 開工報告已批復。2.5.1.3 現場質量、安全管理體系已建立并已正常運行。2.5.2 現場施工應具備條件2.5.2.1 設備基礎復測合格，周圍障礙物清理，運輸道路暢通，環境合乎要求。2.5.2.2 設備用電能滿足使用，施工人員具備持證上崗、機具已落實。2.5.2.3 設備本身及傳動部分復查合格。2.5.3 在進場前幾天與甲方聯系，確定好存放貨物的地點，提前兩天將貨物運送至現場，為改造做好準備。3. 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 皮帶輸送機改造工藝流程輥子安裝基礎的復查皮帶輸送機機身安裝輔助裝置安裝試車交工驗收

9、3.1.2 斗提機改造工藝流程皮帶、料斗的安裝基礎的復查驅動裝置及導向輪的安裝輔助裝置安裝試車交工驗收3.2 工藝操作過程 3.2.1設備基礎尺寸復查按照圖紙尺寸要求，對基礎再進行復測。測量設備基礎坐標，方法采用直徑為0.350.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，將測量數據與圖紙核對，若相差較大，應立即整改。 3.2.2皮帶輸送機安裝工藝3.2.2.1 測量放線（1）用經緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大于20mm。（2）放出輥筒軸線，同時引出母線投影線，以便安裝時測量滾筒與縱向中心線的垂直度。（3）放出機架安裝線（4）輥筒及機架放線應保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（4）

10、弦（5）原理校核。3.2.2.2 機架安裝（1） 依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2.1.2（1）。12LL1 L21231中間架； 2中間架支腿； 3頭（尾）架L1、L2機架橫截面對角線長度； L中間架間距圖3.2.2.2（1） 機架示意圖（2） 由于土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支架制造誤差，安裝前應逐個埋件，逐個支腿進行測量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要時對支腿進行修正，埋件進行延伸，保證支架安裝達到下列要求：機架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不應大于2mm；機架中心線的直線度偏差在1m內不應大于1mm；在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面對

11、角線（L1、L2）長度差不應大于平均長度的3/1000；機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000；中間架的允許偏差為1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；機架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm；查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致；機身縱向水平度偏差不應大于1/1000。3.2.2.3皮帶輸送機輥子安裝應符合下列要求： （1） 各輥子上母線均應在同一平面內，其高低差不應大于2 mm。（2） 輥子的水平度偏差要求在輥子全長內不應大于1.5mm。（3） 輥子軸線對輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于1/1000。（4） 轉彎部分的輥子應按徑向正確排列，其水平度應在允許偏

12、差范圍內，并應向內側傾斜。3.2.2.4輔助裝置的安裝：按照各輔助裝置安裝圖和安裝說明書要求進行安裝，所有輔助裝置安裝完畢后必須經過檢查確認。3.2.3 皮帶輸送機試車3.2.3.1 空負荷試車的條件 前述工作全部完成，并符合要求； 相關的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求； 所有潤滑點均按規定加注潤滑油脂； 輸送機周圍及通道清理完畢； 電氣系統、安全連聯鎖裝置、制動裝置、操作控制系統和信號系統均應經模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠； 盤動各運動機構，使傳動系統的輸入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現象；電動機的轉動方向于輸送機運轉方向應相符合。3.2.3.2空負荷試車的合格標準 輸

13、送機應啟動平穩、迅速，所有轉動部分應靈活，運行無卡滯現象； 輸送機運行平穩，無異常響聲； 電機、變速箱、軸承溫度和溫升應符合設備技術文件的要求； 空負荷試車時間不少于4小時。3.2.3.3 負荷試車的條件（1）空負荷試車合格。（2）必要的試車物料準備。（3）輸送機上、下游暢通。（4）聯鎖試驗合格。3.2.3.4 負荷試車合格標準（1）整機運行應平穩，應無不轉的輪子。（2）所有轉動部分應靈活，運行無卡滯、跳動現象。（3）電機、軸承、變速箱溫度和溫升應符合設備技術文件的規定。3.2.4 斗提機安裝工藝斗提機計劃用9天完成所有改造工程，前兩天進行外科及部件的拆除，第三四天進行膠帶輪、支架、底座安裝，

14、第五六天進行膠帶與斗提的安裝，第七八天進行外殼的安裝，第九天進行試車。3.2.4.1 基礎復查要求（1）設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并有設備基礎驗收記錄和交接證書；（2）按照斗提機安裝基礎圖和設備基礎交接證書要求對斗提機上部基礎與斗提機下部基礎進行復查，基礎復查符合下表。設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）設備基礎坐標位置縱軸線20橫軸線20同一樓層設備基礎不同平面的標高-20基礎外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長1

15、0預埋地腳螺栓標高（頂端）2中心距（在根部和底部測量）5預埋地腳螺栓孔中心位置-20深度孔壁鉛垂度1/100預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23.2.4.2 基礎復查方法：按照圖紙尺寸要求，根據設備樓層標高基準點，用連通管測量設備基礎標高；若距離較遠，可選擇水平儀測量。斗提機上部基礎與斗提機下部基礎中心軸線偏差，選擇經緯儀測量；測量設備基礎坐標以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準線，方法采用直徑為0.350.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，將測量數據與設備基礎交接清單核對，若相差較大，建議整改意見。3.2.4.3 斗提機上部安裝3.2

16、.4.3.1 斗提機上部的組成：斗提機上部由驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯軸器、上膠帶輪和支架組成。3.2.4.3.2 斗提機上部的安裝工藝（1）設備開箱驗收合格后，將設備用汽車運至設備所處建筑物附近地面，若設備位置是一層，則直接用叉車或汽車運至設備基礎旁。（2）設備基礎復查合格后，將上膠帶輪和支架移到斗提機頂部進行安裝，電動機及減速器不換，采用原來的設備。（3）驅動裝置及上膠帶輪支架就位找正：按照基礎上的十字中心線分別對驅動裝置和上膠帶輪支架進行找正，驅動裝置的找正點為：驅動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯軸節（或電動機的輸出軸頭）和減速機的輸出軸頭；上膠帶輪支架的找正點為：上膠

17、帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調整，墊鐵放置符合下圖1-1要求，兩組墊鐵之間間距L應小于500mm，且墊鐵放置應對稱。墊鐵規格和尺寸應滿足GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范附錄五中規定。基礎墊鐵螺栓 L A B墊鐵位置圖（4）驅動裝置及上膠帶輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意以下事項： 地腳螺栓孔尺寸符合要求； 地腳螺栓孔內應干凈，無雜物； 地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。3.2.4.4 斗提機下部安裝3.2.4.4.1 斗提機下部的組成：斗提機下

18、部由下膠帶輪和下部底座組成。3.2.4.4.2 斗提機下部的安裝工藝：其安裝工藝參照第3.2.4.3條。3.2.4.5 中間導向輪安裝3.2.4.5.1 按照斗提機中間導向輪安裝圖進行安裝，用吊線方法測量中間導向輪中心軸線的偏差。3.2.4.5.2 安裝中間導向輪應注意以下事項：（1）所有中間導向輪的中心軸線應相互平行且與斗提機上下膠輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允許偏差為2mm。（2）所有中間導向輪的外輪廓線應在同一鉛垂面上，允許偏差為2mm。3.2.4.6 斗提機外殼需重新進行更換，從底部一節節進行安裝。3.2.4.7 膠帶及料斗的安裝3.2.4.7.1 膠帶的連接：膠帶的連接方法采用膠合法

19、，其連接應符合下列要求：（1）橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層切削成階梯形狀，接頭長度宜為寬度的1-2倍；（2）膠合劑的材質與膠帶的材質應具有相同的彈性；（3）接頭應牢固，接頭處增加的厚度，不應超過膠帶厚度的5%；（4）膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合設備技術文件及膠合劑的要求；（5）膠帶采用膠合接頭時，應順著膠帶運轉方向搭接；（6）膠帶需要預拉，預拉力宜為工作拉力的1.5-2倍，預拉持續時間為24小時；（7） 膠帶連接方法參見GB50270-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范附錄二。3.2.4.7.2 料斗的安裝：按照斗提機生產廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝料斗。安裝料

20、斗時需要注意以下事項：（1）嚴格按照斗提機生產廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝，斗容為5.6L，斗距為450mm，不得隨意更改料斗的位置和數量；（2）接頭處的料斗安裝：搭接長度應跨3個料斗，其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應小于50mm。3.2.4.8附件的安裝（1）附件的設置：膠帶斗提機附件有拉緊裝置、帶式逆止裝置和外殼體調整裝置，拉緊裝置是控制膠帶斗提機上下膠帶輪之間的距離，防止膠帶松弛；帶式逆止裝置是防止膠帶反轉；外殼體調整裝置是調整外殼體直線度，防止外殼體磨檫料斗而影響斗提機正常工作。（2）按照各附件裝置安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。3.2.4.9斗提機組裝應符合下列要求：（1）主軸

21、的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。（2）膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差表3.2.4.9 膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H20m20mH40m|A1-A2|46|B1-B2|69 1-上軸 2-下軸 n-測量鉛垂線 圖3.2.4.9（1）膠帶斗提機上下軸安裝（3）機殼鉛垂度的允許偏差（圖3.2.4.9（2）應符合表3.2.4.9（2）的規定： 1-機殼 n-測量鉛垂線圖3.2.4.9(2) 機殼組裝表3.2.4.9（2） 機殼鉛垂度的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H12m12mH24m24mH40m|A1-A2|578|B1-B2|578（4）機殼上部區段、中部區

22、段、下部區段和檢視門均應密封良好。（5）料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大于5mm；料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。（6）拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好后，未被利用的行程不應小于全行程的50%。（7）斗提機的上部、中部區段應設置牢固的支架；機殼不得偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。3.2.3.10 試運轉3.2.3.10.1 斗提機安裝完畢，檢查合格后，按照斗提機安裝說明書要求對斗提機轉動部件加潤滑油。3.2.3.10.2 用手盤車，應無異常現象。3.2.3.10.3 脫開聯軸節，點試，觀測電動機及減速機輸出軸的轉向是否與設計轉向要求一致。3.2.3.10.4

23、電動機單試，運轉時間為2小時，軸承溫升40，應無異常噪音現象。3.2.3.10.5 連接聯軸節，進行空負荷試運轉，試運轉應符合下列要求：（1）試運轉時間不少于2小時；（2）牽引件運轉應正常，且應無卡殼、打滑和偏移現象；（3）連續運轉2小時后，其軸承溫升不得大于40。3.2.3.10.6 負荷試運轉：負荷試運轉應符合下列要求。（1）輸送量允許偏差為額定輸送量的10%；（2） 卸料應正常，并應無顯著回料現象；（3）滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應超載；（4）逆止器應可靠，當停止運轉時，應無明顯的反向運轉。3.2.5 特殊步驟3.2.5.1 在對四條皮帶機和兩個斗式提升機改造的時候，把所有的減速

24、機卸下，然后用汽油對能清洗的部件進行清洗，除去污垢，在該加潤滑油的地方加足潤滑油，以保證改造完后設備能正常運轉。3.2.5.2 加長皮帶機的防護罩安裝必須能滿足其防護功能，檢查孔的開孔尺寸應適當，做到比例協調。3.3 施工過程中應注意的問題3.3.1 運輸過程中要輕拿輕放，避免構件變形。3.3.2 支架焊接應注意焊接順序，減少焊接變形。3.3.3輸送機機身機架安裝時，需嚴格保證所有支腿的鉛垂度和機架兩側支腿的垂直度。3.3.4輥子輸送機輥子安裝時，應注意各輥子上母線水平度。3.3.5 試車過程中發現問題，應停車處理。3.3.6 膠帶切割刀具應有深度控制卡具3.3.7 粘結工作應在良好通風處實施

25、3.3.8 禁用明火3.3.9 環境應防塵。3.4季節性施工技術措施3.4.1雨季施工技術措施3.4.1.1 注意用電安全，雨季到來之前應對所有的施工用電系統進行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。3.4.1.2 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。3.4.1.3 當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業。3.4.2 防雷電、強風技術措施3.4.2.1 關注天氣變化，提前做好預防措施。3.4.2.2 風力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業。3.4.3 冬季施工技術措施3.4.3.1 組織施工人員培訓學習，掌握有關冬季施工方案、施工措施、質量標準及操作要點。3.4.3.2加強冬季施工管理措施，明確冬季

26、施工的工作內容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規范、規程和技術措施組織施工。3.4.3.3 焊接作業應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。3.4.3.4認真執行質量、安全檢驗制度，確保冬季施工質量和施工安全。4 質量檢驗4.1質量檢驗標準及方法表4.1 皮帶輸送機安裝質量檢驗標準及方法項別項目質量標準檢驗方法保證項目試運轉（JBJ32-96） 空負荷試運轉：牽引機運轉正常，且應無卡阻、打滑和偏移現象；連續運轉時間2小時后，其軸承溫升不得大于40。 負荷試運轉：輸送量允許偏差為額定輸送量的10%；卸料應正常，并應無顯著回料現象；滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應超載；

27、檢查試運轉記錄或試車檢查允許偏差項目項 目允許偏差（）檢驗方法機架中心線輸送機縱向中心線重合度3吊線錘用鋼板尺檢查機架縱向水平度1/1000機架支腿的鉛垂度2/1000各輥子上母線的高低差2拉鋼絲線用鋼板尺檢查輥子的水平度1.5輥子軸線對輸送機縱向中心線的垂直度1/1000吊線錘用鋼板尺檢查4.2 質量控制點表4.2 質量控制點一覽表序號質量控制點控制等級控制措施1設備材料的接收、檢查C設備、材料按要求檢查2基礎中間交接A查看施工資料、放線檢查3輸送槽的安裝A按質量標準及規范檢查4驅動裝置安裝A按質量標準及規范檢查5附件的安裝B按質量標準及規范檢查6試運轉前檢查A按質量標準及規范檢查7試運轉A

28、按質量標準及規范檢查4.3 質量記錄4.3.1 竣工圖4.3.2 設計變更和修改的有關文件4.3.3 主要材料出廠合格證及試驗報告4.3.4 鋼結構工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄4.3.5 施工中使用的設備技術文件4.3.6 隱蔽工程施工及驗收記錄4.3.7 重要工序的施工記錄及簽證4.3.8 附屬機、電設備及管線安裝施工及驗收記錄4.3.9 試運轉記錄4.3.10 重大技術問題及處理的文件4.3.11 其它有關資料5 工程質量控制措施5.1 教育全體職工樹立“用戶至上，質量第一”的意識，以質量求信譽，以質量求效益。5.2 嚴格按照國家現行規范、規程、標準及設計圖紙進行施工。5

29、.3 按公司質量手冊、程序文件規定，嚴格施工管理，以提高質量保證能力。5.4 嚴格按照“三按”、“三檢”、“一控”的要求進行施工, “三按”即：熟悉圖紙、工藝、標準，按圖紙、按工藝、按標準施工;“三檢”：操作者“自檢”、“互檢”和專職檢查員“專檢”相結合;“一控”：控制自檢正確率。5. 5 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。施工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動，做好隱蔽工程記錄，施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。5. 6 實行“四認可”制度，必須遵循對進場材料、設備、認可，施工工序認可，施工工藝或方法認可

30、，施工工具、設備認可后方可施工。5.7 設計變更等一律根據甲方書面通知和認可。5. 8 加強計量試驗工作，設置專門的計量管理機構和工作人員，貫徹執行上級計量法令和計量管理制度，配備必須的計量器具和測試儀器，計量器具應按規定檢驗，不合格的器具不得使用。5. 9 質量專檢人員對施工的每個項目、每道工序都必須進行專檢，對未達優良的項目，責令施工人員返工，并召開專題會進行專題討論，對該項施工人員進行批評教育。5.10現場施工代表，每天必須檢查施工項目的質量，并做好質量記錄，有質量問題及時解決。5.11建立質量臺帳。5.12施工人員，必須填寫施工日志，并將記錄交給專檢人員審閱，專檢人員必須在第二天對項目

31、檢查，并做好記錄。 6 環保、安全施工保證措施6.1安全管理保證措施6.1.1施工中認真執行安全操作規程和各項規定，嚴禁違章作業，違章指揮。6.1.2在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交接人簽字，具體事項由專職安全員負責實施。6.1.3項目經理為組長，監督安全管理的組織和實施；生產經理和技術經理為副組長，生產經理負責安全管理的組織、實施和監督，對安全管理負有直接管理責任；技術經理負責施工方案中的安全施工技術措施的編制，對安全管理負有技術責任，項目施工負責人負責施工中的安全管理的全過程，為安全管理直接責任人，專職安全員對整個施工現場的安全管理和監督，各班組設一名

32、兼職安全員，加強現場安全生產監督。6.2 安全技術措施6.2.1嚴格執行建筑機械使用安全技術規程、施工現場臨時用電安全生產技術規程。6.2.2施工中使用的機械設備實行專人負責管理、保養和維修，并由有操作證的人員操作，操作人員必須嚴格遵守操作規程，不準違章作業、違章指揮，使用前必須認真檢查,不得超標使用，特別是吊裝機械、索具、夾具、吊環等，必須在作業前認真檢查，若有損傷，不得使用，并貼上禁止使用的標記。6.2.3進入現場要配帶好安全保護用品，不準穿拖鞋及高跟鞋，不準飲酒、打鬧，高空作業必須正確使用安全帶（完好的、優質的安全帶），嚴禁低掛高用。6.2.4對新來工人必須進行安全教育，使之熟悉本工種操

33、作規程，熟悉施工環境6.2.5吊裝作業應有持證起重工統一指揮,嚴格按照起重作業的操作規程規范，以及“十不吊”中的規定進行作業；吊裝區域應設置警戒線，危險點應設置專人監護；高空吊裝作業必須由2人以上的起重工配合實施作業。6.2.6氧氣、乙炔瓶，必須按規定堆放，嚴禁堆放在切割、焊接等作業點下。6.2.7作業場所必須按規定配置足夠數量的有效滅火器。6.2.8用角向磨光機打磨時，必須戴防護眼鏡；多人搬運材料或機械設備時，必須有專人統一指揮，集中精力，行動一致，相互照應。6.3 文明施工、環境保護措施6.3.1在施工區域內，圍好安全警示帶，設立施工告示牌，對部件、設備應加以保護。6.3.2按城建部門有關

34、環衛、市容、場容管理規定，做好施工現場道路、排水、排污和建筑垃圾處理。6.3.3施工現場有合理的平面布置和管理制度，現場材料分類堆放整齊，并設標牌。6.3.4保持施工現場道路暢通，場地平整，場內整潔；占道施工，必須辦理占道手續并在吊車的有效作業范圍內設置警示標志。6.3.5堅持合理化、標準化、程序化施工。6.3.6堅持工完場清，做到每一工序完后，場清無垃圾，施工垃圾隨時清運，適量灑水，減少灰塵。6.3.7采取各種適當措施，保護現場內外的環境，限制由其施工作業引起的污染及其他后果所造成的、對人員或財產的損害或滋擾。6.4應急準備和相應6.4.1發生摔傷或高空墜落時，應立即停止高空作業，報告項目主

35、管人員，并按搶救程序移出危險區域后及時送往附近醫院或急救中心進行搶救。6.4.2發生機械傷害時，立即關閉電源，停止作業，向項目主管人員報告，經現場實施止血等簡單的救護后，立即送往附近醫院或急救中心進行搶救。6.4.3當發生緊急情況，應迅速有序的撤離危險區域，服從應急統一指揮，對于受傷人員盡己所能積極參與急救。7 主要施工量混料皮帶機主要材料量序號設備名稱型號規格數量備注1上托輥D10842組2下托輥D10815組3上調心托輥D8910組4下調心托輥D8910組5支腿B=65015組6中間架L600047米7皮帶B=800252米8鋼板8m2用于筋板9護罩65m210螺栓M16280套配緊固件成

36、-2皮帶機主要材料量序號設備名稱型號規格數量備注1上托輥D895組2下托輥D892組3上調心托輥D891組4下調心托輥D891組5支腿B=6502組6中間架L60006米7皮帶B=80026米8鋼板2m2用于筋板9護罩15m210螺栓M1660套配緊固件11電動機Y132M-41臺P=7.5KW成-6皮帶機主要材料量序號設備名稱型號規格數量備注1上托輥D895組2下托輥D892組3上調心托輥D891組4下調心托輥D891組5支腿B=6502組6中間架L60006米7皮帶B=80028米8鋼板2m2用于筋板9護罩10m210螺栓M1640套11電動機Y132M-41臺P=7.5KW上料皮帶機主要

37、材料量序號設備名稱型號規格數量備注1上托輥D8910組2下托輥D894組3上調心托輥D893組4下調心托輥D893組5支腿B=6504組6中間架L600011米7皮帶B=80021米8鋼板4m2用于筋板9護罩15m210螺栓M1680套斗式提升機1主要材料量序號設備名稱型號規格數量材料1型鋼120x15001件452型鋼100x10001件453型鋼190x902件Q235B4型鋼190x1002件Q235B5型鋼50x7004件456型鋼90x434件457型鋼280x2522件458型鋼120x1522件459槽鋼10x48x5.324米Q235B10角鋼70x70x7200米Q235B1

38、1角鋼90x90x912米Q235B12鑄件HT200200kg13減速機ZLY180-251臺14電機Y180L-41臺15逆止器1套16螺栓M12x40520套17皮帶螺釘M10x40420套18螺栓M1650套19螺栓M12150套20膠帶EP100-B400x6(3.0+1.5)53米21軸承4套22鋼板=3mmQ235B823鋼板=4mmQ235B20424鋼板=10mmQ235B8斗式提升機2主要材料量序號設備名稱型號規格數量材料1型鋼120x15001件452型鋼100x10001件453型鋼190x902件Q235B4型鋼190x1002件Q235B5型鋼50x7004件456

39、型鋼90x434件457型鋼280x2522件458型鋼120x1522件459槽鋼10x48x5.324米Q235B10角鋼70x70x7200米Q235B11角鋼90x90x912米Q235B12鑄件HT200200kg13減速機ZLY180-251臺14電機Y180L-41臺15逆止器1套16螺栓M12x40520套17皮帶螺釘M10x40420套18螺栓M1650套19螺栓M12150套20膠帶EP100-B400x6(3.0+1.5)53米21軸承4套22鋼板=3mmQ235B823鋼板=4mmQ235B20424鋼板=10mmQ235B88 主要施工設備和機械序號機械或設備名稱型號

40、規格數量備注1電焊機400A8臺交、直流2打磨機3個3汽車吊8t5臺班措施4板車4臺班措施5手推車26手拉葫蘆3個9 勞動力安排計劃序號工種人數備注1安裝工122起重工23焊工84普工65油漆工26吊車司機110 施工措施所需材料計劃序號名 稱規格型號單位數 量備 注1線錘個32鋼盤尺30m個23鋼卷尺個84細鋼絲米105水平儀個211 現場聯系人及電話 工程負責人： 電話： 現場聯系人： 電話：二九年十一月十一日.附件1 原有皮帶機設計技術參數混料皮帶1臺規格型號：DTN 帶寬：800mm 輸送量：300t/h 機長：80m 帶速：1.25m/s功率：55kw 出廠編號：0591 出廠日期：

41、2005.09.30 型號：Y250M4 功率：55kw 轉速：1480r/min 電壓：380 V電流：103 A 接法： 頻率：50HZ 防護等級：IP44 工作制：S1絕緣等級：F 重量：427 kg 出廠編號：1552 出廠日期：2005.9配套液力偶合器型號：YOX11Z450 輸入：65 mm輸出：55 mm 編號：05090188配套電力液壓制動器型號：YWZ5315/23 制動輪直徑：315 mm額定制動力矩：180280 N.M 出廠日期：2005.09配套電力液壓推動器型號：Ed 23/5 額定推力：220N 額定行程：50mm防護等級：IP65 操作頻率：2000次 電機

42、型號：YT2D 功率：165W電壓：380V 電流：0.52A 頻率：50Hz 級數：2級 絕緣等級：F出廠日期：2005.09配套硬齒面齒輪減速機型號：DCY31540I N 出廠編號：40059減速機輸出端為尼龍柱銷連軸器配套兩極跑偏開關1型號：PK2B 額定電流：2A 電壓：380/220V 重量：3Kg出廠編號：2124、2125、2127 生產日期：2005年9月 數量：3臺配套兩極跑偏開關2型號：KPT-12-30 額定電流：2A 電壓：380/220V 重量：3Kg編號：2130 生產日期：2005年9月 配套雙向拉繩開關型號：KLT2-1 額定電流：2A 電壓：380/220V

43、 重量：3Kg出廠編號：2112 生產日期：2005年9月 成2 皮帶TD75 加強型B=650mm ,機長：6.5m配套電機型號：Y132S4 絕緣等級：B 功率：5.5Kw 防護等級：IP44電壓：380V 噪音：78Db (A) 功率因數：0.84 電流：11.6A轉速：1440r/min 頻率：50HZ 標準編號：JB/T10391工作制：S1 重量：69kg 產品編號：0578603271接法： 出廠日期：2005年2月配套減速機型號：DCY160 速比：31.5 裝配形式：2S重量：200kg 出廠日期：2005年9月成6皮帶 1臺TD75加強型B=650mm 機長：10.45m配

44、套電機型號：Y160L4 絕緣等級：B 功率：5.5kw 防護等級：IP44電壓：380V 噪音：82dB （A） 功率因數：0.85電流：30.3A 轉速：1460r/min 頻率：50HZ 標準編號：JB/T10391 工作制：S1 重量：150kg產品編號：0571213222 接法： 出廠日期：2005年7月配套制動器型號：TJ2200 制動力矩：16N.m 配用電磁鐵：MZD1200通電持續率：40%配套的MZD1200制動電磁鐵電壓：380V 轉角：5.5度 轉矩：400 N.M 通電持續率：40%配套減速機型號：Ed 23/5 額定推力：220N 額定行程：50mm防護等級：IP

45、65 操作頻率：2000次 電機型號：YT2D 功率：165W電壓：380V 電流：0.52A頻率：50Hz 級數：2級絕緣等級：F出廠日期：2005.09配套硬齒面齒輪減速機型號：DCY28040IN 出廠編號：50080制造日期：2005.09減速機輸出端為尼龍柱銷連軸器卸料走行小車規格型號：電機型號：Y112M6功率：2.2KW轉速：940r/min電流：5.6A 接法：Y 絕緣等級：F防護等級：IP44工作制：S1重量：45kg 出廠編號：2009配套電磁塊式制動器型號：TJ2200/100 制動力矩：40N.m 制動直徑：200mm出廠編號：04004配用電磁鐵型號：MZD1100配

46、套減速器型號：JZQ250中心距：250mm速比：31.5 重量：100kg出廠編號：5548F制造日期：2005.06配套兩極跑偏開關 1型號：PK2B 額定電流：2A電壓380/220V 重量：3kg出廠編號：2124、2134、2128生產日期：2005年9月數量：2臺配套兩極跑偏開關2型號：HFKPT110額定電流：2A電壓：380/220 V 重量：3Kg出廠編號：2134 生產日期：2005年9月配套兩極跑偏開關3型號：KPT10 額定電流：2A電壓：380/220 V 重量：3Kg出廠編號：2131 生產日期：2005年9月配套雙向拉繩開關型號：KLT21 額定電流：2A電壓：3

47、80/220 V 重量：3Kg編號：21132115數量：2臺生產日期：2005年9月上料皮帶2 1臺規格型號：TD75 機長：58m 帶寬：800mm 帶速：1.25m/s 輸送量：300t/h功率：45kw 編號：0590 出廠日期：2005.09.30 配套電機型號：Y225M4 功率：45kw 轉速：1480r/min 電壓：380V電流：84.2A 接法： 頻率：50Hz 防護等級：IP54 工作制：S1絕緣：F 重量：320kg 出廠編號：1551 出廠日期：2005.9配套液力偶合器型號：YOX11Z400 輸入：60mm 輸出：50mm 編號：05090104配套電力液壓制動器

48、型號：YWZ5315/23 制動輪直徑：315mm額定制動力矩：180280 N.M 出廠編號：15003 出廠日期：2005.09配套電力液壓推動器減速機:ZLY18020 減速機斗式提升機1 1臺型號：TB31525 V=0.5m/s 輸送量：5172m3/h料斗形式：T型斗容：4.7升板鏈節距：125mm驅動裝置制法：C4電機：Y180L6，N=15KW減速機：ZLY18020減速機斗式提升機21臺型號：TB31525 V=0.5m/s 輸送量：5172m3/h料斗形式：T型斗容：4.7升板鏈節距：125mm驅動裝置制法：C4電機：Y180L6，N=15KW減速機：ZLY18020減速機附件2 圖紙會審意見1.成-2、成-6皮帶機（5.5KW）計算電機功率4kw，實選電機功率7.5kw；原有電機功率偏小，空載啟動可行，但是不能負載啟動.2.電機功率對照表皮帶機電機型號電機原有功率改造后需要功率備注混料皮帶Y250M-455KW30KW能正常運行成2皮帶機Y132S-45.5KW7.5KW不能負載啟動成6皮帶機Y160L-45.5KW7.5KW不能負載啟動上料皮帶機Y225M-445KW18.5KW能正常運行斗提機改造圖：