1、1、編制依據火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇（199541實施）砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ14190）地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）水工砼施工驗收規范（DL/T5144-2001）輸煤系統各土建施工圖（浙江省電力設計院F4621ST0502、T0503、T0504、T0505、T0506A、T0507、T0508、T0510、T0513、T0509(1)、T0509(2)）電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠（DL5009.12002）建筑施工手冊（第四版）2、工程概況及特點本工程從煤碼頭開始至廠房

2、固定端結束，長度長，地質情況復雜。結構形式比較多。施工較困難。具體工程包括：#1轉運站、#2轉運站、#3轉運站、#4轉運站、碎煤機室、#2棧橋、#3棧橋及#10棧橋、#4棧橋、#5棧橋、輸煤控制樓。工程量序號施工項目名稱規格工程量備注1砼C3013000m32鋼筋1200t3、質量、職業健康安全、環境目標31質量目標單位工程優良率 100%；分部工程優良率 100%分項工程合格率 100%；分項工程優良率 93%；鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率 100%；混凝土R28檢驗合格率 100%；混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土

3、表面質量的通病。32職業健康安全目標杜絕死亡事故，杜絕重大人身傷亡事故，實現“雙零”目標；杜絕火災事故；杜絕一般及重大機械設備事故；杜絕交通人身傷亡事故；負傷頻率2；爭創無違章現場；創建安全文明施工樣板工程。33環境目標對全員進行環保知識的宣傳工作4、 工程范圍本方案適用輸煤系統各單位工程主體結構的施工。5、施工進度計劃本工程計劃2004年7月15日開工，2005年6月30日主體工程完。6、施工機械的選用 施工機械統計表序號作業機具名稱數量規格等級精度備注1經緯儀1臺ET-022水平儀2臺S33鋼卷尺2把50M 4自卸汽車6輛20T5混凝土泵車3臺42M臂長、28M臂長、17M臂長6混凝土罐車

4、6輛6（m3）7鋼筋切斷機2臺8鋼筋調直機2臺9鋼筋彎鉤機2臺10鋼筋碰焊機2臺11無齒鋸3臺12電焊機4臺13電鋸2臺14振搗器12臺15振搗棒20條6m12條，9m8條16泥漿泵18臺4寸，揚程20米17線墜3個1Kg18吊車1輛50t19攪拌站1座HZS-9020振動平碾2輛15t21裝載機1輛22蛙式打夯機6臺23激光全站儀1臺TCR402Power24平臂塔吊1臺40t，臂長40M25挖掘機2臺1.5m37、工作程序的描述71工程定位放線1）建筑方格網設計本工程定位放線嚴格按照現行規程驗評要求進行控制，并根據本工程的具體特點將工程分為5個施工測量區域：區域1：煤碼頭至#1棧橋；區域2

5、：#1轉運站和#2棧橋；區域3：#2轉運站、#3（#10）棧橋、#3轉運站和#4棧橋；區域4：#4轉運站、#5棧橋及碎煤機室；區域5：輸煤控制樓。每個區域按主建筑物設置6-12個控制樁，控制其主軸線。每個系統區域內的定位放線均按甲方提供的控制點進行施測，為使本標段的建筑物的定位準確，區域間控制網測設后統一進行校核。本工程方格網的設置，根據先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序，方格網控制點選定原則是控制主要軸線和利于施工放樣、控制范圍大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。2）方格網測設根據本工程建筑特點，本次施工平面控制網主軸線測設方法采用極坐標法進行測量，方格網采用附合于主軸線法

6、測設。根據甲方提供的一級導線點，首先在各區域內確定兩個主要控制點，采用極坐標法進行主軸線的測設，平差后，根據已測設主軸線，采用附合于主軸線法進行各系統內方格網的測設。a.施工前，所使用的測量儀器瑞士徠卡TCR402激光全站儀及施工水準儀等測量工具均經計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內使用。b.施工現場根據甲方、設計給出的原始坐標一級導線點，定出建筑物的橫、縱控制軸線點，將控制點澆筑0.8m0.8m0.8m的C15的混凝土控制樁，并在混凝土控制樁的頂面埋設100mm100mm的埋件。c.控制網的測繪采用全圓測繪法進行角度測量。用極坐標法測角度誤差，用激光全站儀測設方格網點并校核丈量偏差。精

7、確地定出方格網的控制點，然后進行校核使之滿足精度要求。在埋件控制點上用手搖鉆鉆眼，鉚上銅點，進行精確的放線后，按規程規范要求經監理工程師復測并驗收合格后，方可正式使用。d.方格網控制點的保護，避免車輛碰撞、碾壓或大件、重物等放置其上。方格網控制點混凝土臺表面高于自然地坪300mm，并在控制點的混凝土臺外側0.5m處，用腳手管搭設臨時圍護欄桿，刷上紅白相間的油漆標志。因工程原因必須破壞時，征得監理工程師同意將坐標樁引測到其它可靠位置，施測合格后方可破壞，以新測控制點代替。3）高程控制高程控制網按四等水準測量精度要求施測，由甲方提供的廠區高程控制網點引測至方格網的控制點上，由項目部質量部門驗收合格

8、后，經監理確認后進行施工使用，并定期檢查、校驗。72基坑開挖本工程的多數基礎采用爆破開挖，已委托其他公司施工，只需進行清渣施工，其它有部分基礎需開挖。（1、爆破期間當聽到警報時，所有施工作業人員必須及時撤離，安監人員、管理人員負責進行人員的撤離工作，必須將人員安全撤離到指定區域以外；2、由于輸煤系統的戰線較長，點多面廣，根據現場的要求，自行車不能隨意停放，所以要求輸煤施工人員的自行車禁止放在施工區域，如果確實需要停放，必須由建筑部和總平主管共同指定停放位置；3、清渣期間的基坑周邊的圍欄應及時搭設，如確因爆破影響，可只在靠近馬路側先搭設，待爆破完成后在完善其它部分。）1）需土方開挖的基坑對于此類

9、的基坑土方開挖采取大開挖方案。機械挖土自卸汽車運土。機械挖土到設計標高還有200mm時，用人工清底。有樁基需土方開挖的基坑，須注意挖掘機的使用，嚴禁挖掘機碰撞基礎樁，不能對樁造成質量損壞。（1、每天對所用機械進行使用前的性能檢查，防止機械帶病作業；2、針對以往發生的現象，作業人員個人行為應高度注意。如：著裝、正確佩戴和使用安全防護用品；3、對環境的保護方面要注意在機械修理過程中的廢棄油布（棉紗）等有毒有害物，不要隨意亂扔，應回收到指定地點；4、特種作業人員必須持證上崗（挖機司機、汽車司機等）每一臺挖掘機配備23輛自卸運土車和510個清理土方的工人。開挖的邊坡坡度為1：1。（汽車倒運過程中，不要

10、裝載過多，防止路上遺灑，造成環境污染）挖土的棄土根據甲方的要求用自卸汽車運到指定的地點，為確保基坑邊坡穩定、確保文明施工及現場的管理，基坑開挖期間，為防止雨水浸泡基坑，可采取如下措施：a. 在基坑的上口做300mm高的擋水埝，防止雨水和地表水流入基坑。b. 在基坑的坡底，做寬300mm、深200mm的排水溝（也可以用基坑底的排水明溝），便于將基坑中的雨水及時排出。基坑的降水采用明溝集水井排水法，集水井設在基坑四角。在每個集水井內設置4潛水泵一臺，把集水井內的水抽到地面上的排水溝內。基坑中部的排水可用盲溝法把水引到基坑內的排水溝或集水井內進行排除。2）需清渣作業的基坑對基礎地基超爆比較嚴重的，先

11、由挖掘機大面積清理，用自卸汽車隨清理隨運走。然后人工用鐵鍬、柳葉鋤將表層碎石渣基本清除干凈，人工清理的石渣先集中堆放到基礎之間的空地上，待堆積到一定量后，統一運走。碎石渣基本清理干凈并露出基巖后，再用洋鎬、風鎬將松動破碎巖石鑿除，仔細檢查是否還有松動或破損巖石，如果有，則繼續鑿除，直到不再有為止，最后用空壓機吹灰，將基底微小殘渣和積灰、積水吹凈。本道清理工序的難點在于基坑底部由于爆破造成的巖石空隙、死角較多，無論是人工挖還是沖洗都極其困難，所以要細心、并有耐心，進行反復清理。（使用空壓機吹掃時候，作業人員應戴防護眼鏡，防止吹掃過程中傷眼）3）樁頭處理基礎破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開

12、挖完成后破樁工作應相應完成。破樁先采用風鎬除去樁頭上部，在與基底接近10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對于因樁基施工時的質量缺陷，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。剔掉的樁頭碎塊運出基坑外，不得作為回填料用于回填。（剔掉的碎石塊應防止從基坑邊緣回落傷人，碎石在邊緣碼放時應至少距離邊緣500mm）73基礎墊層施工基坑開挖平整到設計標高，驗槽合格（驗樁合格）后，進行墊層施工。基巖清渣完成驗槽合格后，砌筑磚模，然后按設計對不同基礎的要求，澆筑負挖回填墊層。部分負挖回填墊層按設計還需配筋。要求墊層標高準確、表面平整，并壓實抹平，澆筑完8小時后進行養護。（砼澆筑時，作業人員必須佩

13、戴絕緣手套和穿著絕緣雨鞋）74基礎施工及回填土7.4.1獨立基礎施工本工程大多數基礎為獨立基礎形式，采取以下方案施工。1）基礎模板基礎模板工程采用組合模板，定型組合固定。加固采用水平（內楞）、豎直（外楞）兩道鋼管（248x3.5），對拉螺栓拉結固定。對拉螺栓因基礎截面尺寸過大，無法通長設置時，可將對拉螺栓焊接在鋼筋骨架或非受力筋上。對拉螺栓外端頭通過蝶形扣件固緊在豎直鋼管上。根據基礎放大腳高度確定對拉螺栓道數，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。模板體系的整體穩定由外部斜支撐或腳手體系來保證。小放腳均采用斜支撐固定。斜支撐根據需要可采用木方或48x3.5鋼管。斜支撐與模板對拉螺栓同處、同數量布置。斜

14、支撐底部必須有足夠的穩定性，并且與水平面的夾角不得大于45。較高放大腳的基礎沿模板外側搭設腳手架。(見下頁圖)腳手架由48x3.5的鋼管通過各種扣件連接而成，腳手架的縱、橫桿間距均為1.2m。對應于模板對拉螺栓部位，腳手架小橫桿與模板外鋼楞連接固定，并在受力面上設置剪刀撐。腳手架外側設置斜支撐，與底端掃地桿連接固定。腳手架即作為施工需要，又作為模板體系穩定需要。基礎支模采用木模板、腳手架施工，模板支撐采用鋼筋馬鐙2）基礎鋼筋工程鋼筋在加工廠統一加工制作，運輸到綁扎地點，為了節約鋼筋，本工程加工時，直徑大于20mm的鋼筋，水平接頭采用閃光對焊接頭，豎向接頭采用電渣壓力焊接頭，安裝接頭采用綁扎、電

15、弧焊或電渣壓力焊和直螺紋接頭，設計有要求的鋼筋接頭按設計執行。其焊接接頭的數量及安裝位置應符合施工及驗收規范的規定。大基礎鋼筋綁扎時應對鋼筋骨架進行臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆傷人。3）基礎混凝土工程本工程所使用的混凝土均由混凝土集中攪拌站統一進行攪拌，混凝土的水平運輸采用混凝土罐車，混凝土泵車澆筑，對混凝土集中攪拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必須附有出廠質量證明文件，并經復檢合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必須經復檢合格后方可使用。7.4.2 #3轉運站地下結構施工1）#3轉運站地下箱型結構的施工（使用潛水泵抽水時，作業人員必須佩戴齊全絕緣手套和穿好絕緣雨鞋，潛水泵在運轉時必須

16、設專人進行監護，監護人必須精神集中，防止水泵燒壞）#3轉運站-9.00米底板結構施工前，必須做好基槽的排水工作。保持基槽的干燥。雨季施工嚴禁泡槽。-9.00米底板結構施工前在墊層上按設計要求鋪設防水卷材，然后施工混凝土底板到-8.0米底板上平。#3轉運站地下室施工分三次施工。第一次施工到高出底板500mm的板墻以下部分（包括底板），接著施工高出底板500mm的側壁墻以上頂板以下部分，最后施工頂板。施工時均采用腳手管、扣件、模板支模，混凝土泵車澆灌混凝土。施工時必須做好施工縫的處理工作，施工縫采取凹型縫，在施工第二次澆灌混凝土前，必須將凹型縫內的雜物和積水清理干凈，施工縫處松散的混凝土鑿除，清理

17、浮渣，并將膨脹型止水條放入凹槽內，在基面保持濕潤的情況下，鋪上1020mm厚的同混凝土標號相同水泥沙漿以后方可澆灌混凝土。地下箱型結構不設豎向施工縫，只設水平施工縫。(見下頁示意圖)為了保證鋼筋混凝土板墻的防水效果，支模用的螺栓貫穿混凝土板墻時，必須在螺栓貫穿混凝土板墻的部位，靠外板墻內、外模板的內側，各放一塊小圓橡膠墊。模板拆除后使混凝土墻面上留有凹孔，將外露的螺栓緊靠混凝土墻面處割除后，再抹上同標號水泥砂漿，另外在對拉螺栓的中間部位焊接止水鐵片，以防地下水順著螺栓處滲透。待地下室內架子模板拆除后，按圖紙要求回填土到-7.24米鋼筋混凝土地面以下，施工-7.24米鋼筋混凝土地面，然后分兩次施

18、工地下室內-5.24米和-1.64米的框架。#3轉運站與#4輸煤廊道間橡膠止水帶施工時，位置要正確，即橡膠止水帶的中心圓環在變形縫的中軸線上。并平整地置于混凝土板墻厚度的中間部位。橡膠止水帶埋設時不能拉伸，不得偏扭。在澆灌混凝土前，必須將橡膠止水帶洗凈。不得留有泥土、雜物等。澆灌混凝土時，不得碰撞橡膠止水帶，振搗要密實。2）#3轉運站地下箱型結構的防水由于地下箱型結構防水工程的質量是非常重要的。因此地下箱型結構防水工程的質量作為重點項目進行控制。地下箱型結構防水的底板和側板混凝土均為防水抗滲混凝土。要求混凝土連續澆灌不留施工縫。a. 頂板、底板應連續澆筑，不應留施工縫。b. 池壁只允許留設水平

19、施工縫，其位置不留在剪力與彎距最大處或底板與側壁交接處，施工縫留在高出底板上表面500mm的位置上。施工縫采用預留100100mm止水槽，BW膨脹橡膠止水條代替傳統的金屬止水片進行密封防水處理，施工簡單，效果良好。施工時，將包裝BW膨脹橡膠止水條的隔離紙撕掉，直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，必要時每隔一米左右加釘一個水泥釘固定，即可澆筑上部防水混凝土。 BW膨脹橡膠條止水縫 (a)清理施工縫；(b)粘貼BW膨脹橡膠止水條；(c)澆筑上部防水混凝土；1 鋼筋；2 已澆筑混凝土；3 BW膨脹橡膠止水條；4 后澆混凝土在施工縫上澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，

20、用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。c. 池壁澆灌混凝土時，從池壁的某一點開始澆灌，形成兩個混凝土面，要求兩個施工面均衡發展，任何一個混凝土面的停滯時間都不得超過混凝土的終凝時間，以防產生混凝土冷縫，而影響抗滲效果。d.防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為1020秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗。e. 防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，因此，當混凝土進入終凝（約澆筑后46小時）即開始澆水養護并采用保水措施，養護時間不少于14天。f.防水混凝土工程的地下結構部分，拆模驗收，刷外側防腐后，要及時回填

21、土，以利于混凝土后期強度的增長并獲得預期的抗滲性能。3）池壁穿墻管的處理（焊接操作人員必須持證上崗，正確穿戴焊工手套和絕緣鞋）穿池壁套管加焊止水環做法示意圖1 池壁；2 止水環；3 管道；4 焊縫 5 預埋套管；6 封口鋼板；7 防水密封材料穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，要滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將范圍找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密（如右圖）。4） #3轉運站底板大體積混凝土施工方案#3轉運站底板基礎為大體積混凝土。其

22、結構厚、形體大、鋼筋密、混凝土數量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度變形裂縫的發生和發展。1) 溫控和防裂措施為了有效地控制裂縫的出現和發展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下措施。 降低水泥水化熱a) 施工中如有可能，選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。b) 根據試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。c) 添加高效緩凝減水劑，降低水泥用量。d) 使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。e) 在少筋的部位，建議設計摻入部分毛石，減少混凝土用量，達到減少水化熱的目的。 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨

23、料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 大體積混凝土測溫測溫采用電子測溫儀進行，混凝土澆灌前埋設測溫線，測溫線在每點分上中下埋入，利用電子測溫儀讀取溫度數據。養護期間前3d每2h測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內外溫差小于10時停止測溫。當混凝土內外溫差大于25時，作好記錄。增加覆蓋厚度防止測混凝土因溫差過大而產生裂縫。2) 澆筑措施（澆筑前，對振搗用的器具應進行檢查，保證有效性，澆筑過程中，需兩人同時操作振搗器

24、，并正確使用勞動防護用品，防止振搗電機的一次電源線在鋼筋上來回托拉而造成觸電事故）確保大體積混凝土基礎的整體性，連續澆筑混凝土。施工時分層澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工縫。本工程采用階梯狀斜截面推進澆筑，見右圖：3) 養護措施大體積混凝土的養護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度.主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法.混凝土終凝后在其上澆水養護,在基礎表面覆蓋濕麻袋片保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風干。在養護期間,定人定時進行測定混凝土溫度，根據測溫結果，調節保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25，確保混凝土結構不出現溫度裂縫。大體積混凝土基礎拆模,除應滿足混凝

25、土強度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性,且混凝土中心溫度與表面溫度之差應小于25方可拆除模板和保溫層。7.4.3帶樁基基礎施工#5棧橋JC-3基礎樁基按樁錨入承臺100毫米確定樁高出的長度，用人工剔出鋼筋，截斷并將里面的砼剔去，然后再進行樁頭處理。樁頭處理完以后，進行基礎的施工。7.4.4錨桿基礎施工基坑清渣完畢后，放線確定錨桿的位置。用鉆孔機鉆孔，達到孔深和孔徑的要求，經檢查合格后放入灌漿料，將每一孔按設計要求配置的鋼筋插入孔內，養護七日后按錨桿的檢測規范和設計要求進行荷載試驗，整體合格后進行負挖墊層施工以及基礎的施工。7.4.5回填土基礎施工完畢，上部結構施工前進行回填土工作，施工前應先抽干

26、凈排水明溝和集水井內的存水，并將建筑垃圾和雜物清理干凈，回填土量要提前計算，并按時選好塘渣土，保證回填土質量。盡量不在雨天施工，如工期要求有必要回填時，回填土的含水量首先要滿足設計要求，如設計無要求時應滿足規范最優含水量要求。回填土要求分層夯實，大面積采用振動壓路機，局部采用蛙式打夯機，一次回填厚度不得大于60cm，壓實系數首先滿足設計要求，如設計無要求時，應滿足規范要求，每回填一層均按規定取樣做試驗，不合格處應重新夯實。（采用蛙式打夯機時，操作人員必須正確佩戴絕緣手套和穿絕緣鞋，同時由兩人同時操作機械，防止夯機將電源線砸斷）7.5 混凝土框架上部結構施工7.5.1 #1-#4轉運站、碎煤機室

27、、輸煤控制樓、#2棧橋（118軸）、#10棧橋、#4棧橋（411軸）上部施工轉運站及鋼筋混凝土框架的施工采取分層的施工方案。在分層進行施工時，分層的原則是每一層樓板的下部結構為一層。在每一層施工時，先施工混凝土柱，然后再施工主、次梁和樓板。一直施工到頂層樓板。鋼筋混凝土框架施工時，材料的垂直運輸由50t汽車吊(250t履帶吊)來承擔，施工人員上下可由腳手工具搭設的上人馬道來承擔。混凝土的澆灌由泵車及泵管承擔 。#3轉運站地上結構施工需配置40噸米平臂吊一部，以滿足施工高度的要求。施工人員上下可由腳手工具搭設的上人馬道來承擔或安裝人貨施工電梯一部負責垂直運輸。支摸方案為普通腳手鋼管、扣件以及木模

28、板組合支摸法。所有支撐為滿堂紅架子。考慮工序交叉和材料合理利用需要，在施工到鋼筋混凝土框架的第三層時，如果第一層同條件砼試塊的強度等級達到砼設計強度的95%，則第一層的滿堂紅架子才可以拆除。以免由于鋼筋混凝土的強度不夠而影響鋼筋混凝土框架的質量。（施工用腳手架或作為防護設施用腳手架搭設時，首先應檢查所用的扣件和管材是否存在因質量而引起的安全隱患，其次是搭設腳手架的人員必須是合格的架子工，并持證上崗，腳手架搭設完成后要經過相關部門進行驗收，合格后方可投入使用）1）鋼筋工程鋼筋加工必須嚴格按圖紙施工，不得隨意變動，鋼筋代換時，必須經總工程師批準，取得監理工程師和建設部門的同意，代換必須保證接頭的位

29、置和滿足設計強度的要求。鋼筋接頭：排架柱直徑25mm螺紋鋼筋的水平接頭施工中均采用套管擠壓接頭，豎向接頭采用電渣壓力焊接頭。其他鋼筋的接頭及梁內鋼筋均選用搭接綁扎接頭。2）模板工程（模板制作過程中，首先要防止碰手腳，另外要注意拆下的模板上帶有釘子時要向下放置，防止因朝天釘而扎腳）本工程上部混凝土結構模板工程采用組合大模板，483.5鋼管搭設鋼腳手架支撐；模板加固采用M12對拉螺栓。柱子底部加小方框定位。在柱與柱之間設置剪刀撐以保證腳手架的穩定性。連系梁相交處，根據設計圖紙要求尺寸另行制作柱頂模板。模板組裝拼縫要嚴密，梁底模板拼裝時應起拱，起拱高度為13。采用拼裝模板，因此必須保證模板的平整度。

30、相鄰兩塊模板的高低差不超過1mm；模板的拆除要嚴格控制，側模拆除時要保證棱角完整。（見下頁圖）模板內側必須設有澆筑標高線，隨著混凝土澆筑，隨時監視混凝土澆筑高度。3）砼工程混凝土全部采用混凝土攪拌站集中攪拌；混凝土水平運輸采用混凝土罐車；混凝土澆筑采用混凝土泵車進行。混凝土澆筑前應由質檢部門對結構的定位軸線，鋼筋的綁扎，預埋件的位置、標高、尺寸進行檢查，合格后再進行混凝土的澆筑工作。柱與獨立基礎相接時，必須用水將模板內的雜質清理干凈，在施工縫處重新澆筑混凝土時，必須將原混凝土表面鑿毛，清理掉松動的部分，澆注前先澆510mm厚與原砼相同成分的水泥砂漿，以免底部產生蜂窩麻面現象。（基礎鑿毛時，作業

31、人員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷到眼睛）混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度400mm。混凝土由攪拌站卸出到澆筑完畢不得超過60分鐘，當有離析現象時，澆筑前必須進行第二次攪拌，混凝土必須連續澆筑，兩層間隔時間不得超過初凝時間。混凝土澆注過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。7.5.2輸煤棧橋鋼筋混凝土支架施工輸煤棧橋鋼筋混凝土支架的施工采取分層的施工方案。分層的原則是：每一層連梁下部結構為一層，一層一層的施工，一直施工到頂。輸煤棧橋鋼筋混凝土支架施工時，采用普通腳手架做支撐。支模方案為腳手管、扣件以及鋼、木模板組合支模法。每一鋼筋混凝土支架的腳手架搭設應考慮臺風的影響。材料（包括：鋼

32、筋、腳手工具、鋼模板等）的垂直運輸由50t汽車吊或卷揚機提升來承擔。混凝土的澆筑由混凝土汽車泵及泵管承擔，施工人員的上下可搭設臨時的上人馬道。（鋼筋倒運時，機械操作人員和指揮人員、綁扎人員應持證上崗，禁止違章操作。機械操作應穩定、勻速，禁止大起大落和快速回轉，對于綁扎的物料應牢固，防止高處墜物，鋼筋綁扎時，作業人員為防止扎手應戴手套）7.5.3 #4棧橋（-軸）結構施工1）#4棧橋（-軸）廊道施工技術方案a. 土方開挖：對于已爆破完成的基坑，只進行清渣工作。b. 模板工程：模板采用定型大模板，木楞采用100100mm木方或50100mm木方，支撐采用483.5鋼管。模板在安裝前內部要清理干凈,

33、隔離劑涂刷均勻。廊道分兩次施工，第一次施工到底板以上500mm，第二次施工側壁和頂板。支內模前把事先加工好的埋件焊接在內側立筋上,在埋件扁鐵上每300mm焊一根10鋼筋,其長度為混凝土壁厚減扁鐵厚,這不僅能夠保證溝壁尺寸,還能使鐵件扁鐵露在混凝土表面。模板加固時一定要仔細認真,以防止側壁脹模,模板垂直度用木楔校正。側壁土夯實后方可打斜支撐。c. 鋼筋工程：鋼筋加工采用機械加工，手工鋼筋，接頭采用綁扎接頭。鋼筋運輸采用機械運至坑邊。鋼筋保護層采用塑料墊塊或用事先預制成形的砂漿塊栓20#鐵線綁在主筋上，以免混凝土振搗時脫落或移位。d. 混凝土工程：在墊層施工中必須嚴格按測量所給的標高控制坡度，混凝

34、土表面應壓平，為下道工序彈線支模創造條件。澆筑過程中嚴格按測量所提供標高控制混凝土標高，以保證廊道底板的流水坡向。為達到結構防水抗滲的目的，在施工底板混凝土時，將施工縫設置在距底板500毫米高側壁位置。側壁混凝土采用插入式振搗器，每一點振搗時間為20-30秒，至達到混凝土表面呈水平且不再顯著下沉為止。在施工廊道時，要注意施工縫的處理，要嚴格按照規范施工，避免人為地造成滲漏點，給工程帶來隱患。廊道的伸縮縫必須按設計位置留設，按設計加設止水帶。見附圖。e. 混凝土養護：混凝土采用自然養護,上面覆蓋草袋澆水養護。滿鋪跳板自然地坪標高鋼腳手M12對拉螺栓施工縫廊道模板圖鋼結構施工工藝流程 7.6鋼結構

35、桁架輸煤棧橋施工本標段#3、#5、#2部分輸煤棧橋采用鋼桁架，壓型鋼板封閉。橋面板采用壓型鋼板作底模+現澆鋼筋混凝土板，屋面采用壓型鋼板，支架柱為鋼筋混凝土結構。 7.6.1鋼結構桁架施工施工準備原材料采、驗、進廠下料制作檢驗校正預拼裝除銹刷防銹漆一道成品檢驗編號構件運輸預埋件復驗鋼桁架吊裝檁條、支撐系統安裝主體初驗刷面漆橋面板安裝橋面混凝土施工屋面板安裝墻面板安裝門窗安裝驗收作業準備a.在鋼結構組合場龍門吊下搭設組合鋼平臺，平臺30m20m。b.在鋼平臺周圍合適位置布置電焊機，并按好閘箱及地線。各項符合安全要求。c.消防設備配備齊全。d.各種工具檢查合格。e.在各段輸煤棧橋一側搭設臨時組合場

36、。鋼桁架的制作因鋼桁架跨度較大，從鋼結構組合場到現場運輸不便。因此鋼桁架在鋼結構組合場制作成半榀。a.放樣在放樣以前，必須對施工圖紙進行審查。一方面是檢查施工圖紙設計的深度是否能滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾之處等。另一方面也對施工圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。圖紙審核完后，還要進行裝備和機具的準備工作。這些工作包括以下內容： 根據施工圖紙及國家標準定出成品的技術要求。 從施工祥圖中摘出零件（單個構件），編制出工藝流程。確定出各工序的公差要求和技術標準。 根據用料要求和來料尺寸，

37、統籌安排合理配料，確定拼裝位置。根據工藝和施工圖紙的要求，加工前需準備必要的工藝裝備（胎、夾、模具）。因為工藝裝備的生產周期較長，必須先行安排加工。上述工作做完后就可以進行放樣工作了。桁架及其支撐系統施工前均需在鋼平臺上進行1：1的放樣，若大樣和圖紙有出入的地方，均以大樣為準。本次工程中鉆孔工件及節點板需作出樣板，桁架及其支撐系統在鋼平臺上放出大樣即可，所有點線打上樣沖眼，并以紅油漆標出顯著位置，樣板用油氈或0.5mm0.7mm厚的鐵皮制作，樣板精度參見表1。表1（單位mm）偏差名稱長度孔心位移相鄰孔距兩對角線偏差極限1.00.50.50.5b.號料、下料下料基本上采用手動（機械切割）、半自動

38、氧氣切割的方法，切割余量為3mm，下料公差符合規范要求要求：水平支撐角鋼和節點板焊縫為三面圍焊。垂直支撐、水平支撐和系桿與桁架的連接采用螺栓加安裝焊縫的方法。c. 型鋼（角鋼）的對接鋼材進貨應進行除銹及調直，角鋼需要對接時，參照表4的標準接頭形式進行處理，對接型鋼之間開單V型坡口，坡口角度為55，采取單面焊的形式，焊縫厚度不低于接頭處最薄型鋼的壁厚。要求：施工所用角鋼和有關接頭嚴格按設計和規范執行，在施工過程中，下弦的兩道焊口已經錯開而且有可能處于某一節點處，故此接頭不做切斜處理，亦不加墊板，考慮到接頭處有可能置于上、下連接板處，為了便于焊接，接頭必要時做不等肢處理。d. 調直、鉆孔下料及對接

39、完的型鋼均做調直處理，角鋼的撓曲高允許偏差長度為1/1000，且不大于5mm，調直完的角鋼分批推放，并設標志牌，所有節點板和需鉆孔的角鋼按其位置進行鉆孔處理，然后分批推放，考慮到施工程序的問題，上、下弦的鉆孔待兩角組合后用磁力鉆進行處理。e. 拼裝桁架及支撐系統的大樣經質檢員驗收合格后，進行拼裝工序，拼裝過程中，嚴禁材料的錯用，拼裝完畢后經過工地質量員和有關技術人員驗收合格后方可進入焊接平臺，組裝過程中角鋼和節點板處用卡蘭卡死，然后點焊，點焊所用焊接材料應和正式焊接材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，卡蘭卡死處的點板和角鋼之間的間隙不得大于0.8mm。f. 焊接桁架及其支撐系統的焊

40、接規則：先短焊縫、后長焊縫、先中間、后兩邊，而且桁架應對稱施焊，大型桁架焊接前先把桁架的柱腳焊接完畢，然后在焊接平臺拼裝在桁架上，在焊接平臺上先把桁架的低面統統焊接一遍，焊縫不宜過薄，然后檢查是否存在漏焊之處，檢查完畢后開始桁架放置位置的上面焊接，建議焊接電流小于350A，焊接完畢后盡快翻面，焊接此面建議電流大于350A。焊接注意事項：.焊接前對焊口附近的鐵銹及油污進行清除處理，雨天嚴禁施工。.多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如果發現有結構焊接質量的缺陷必須清除后再焊。.焊縫出現裂縫時焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，定出修補措施后方可處理。.嚴禁在焊縫區以外的

41、母材上打火引弧。.焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。.焊口焊接記錄應作好，該項工作由質量員完成。g.結構油漆鋼桁架防腐按設計要求進行施工。施工時應選擇平整、干燥場地，漆膜應均勻，油漆表面干后，方可進行下一道漆膜的涂刷。h.桁架的運輸桁架半榀制作完畢后，用龍門吊裝車，用運輸車運到各段輸煤棧橋下方的臨時組合場地，用汽車吊卸車、組裝。鋼桁架的組裝和吊裝在各段輸煤棧橋下方的臨時組合場地上，用磚墩和型鋼搭設臨時鋼桁架的組合平臺。首先把運來的半榀鋼桁架組裝成整榀鋼桁架，然后用水平支撐和斜拉桿，把兩榀鋼桁架組合成空間穩定的立體結構。最后用CKE2

42、500履帶吊車把立體結構吊裝就位。7.6.2鋼結構桁架屋面、墻面、橋面施工屋面工程 a. 對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。 b. 檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內。 c.對進場的屋面壓型板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。 d.安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。 e.鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。 f.屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，并設置防水堵頭及密封條

43、。 g.天溝板的安裝應注意縱向坡度。 墻面板安裝 a.墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強檁。 b.對墻面板的檢驗同屋面板。 c.設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以便于墻板的切邊。d.墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。 e.內、外墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料。橋面工程 a.工藝流程 彈線清板吊運布板切割壓合側焊端焊留洞封堵驗收栓釘布筋埋件澆筑養護。 b.使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型

44、鋼板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。c.綁扎鋼筋和澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的壓型鋼板加強維護。 施工注意事項 a.壓型鋼板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。壓型鋼板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 b.由于鋼材的成分和錨釘的焊接質量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與錨釘匹配進行焊接工藝評定試驗。錨釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。 c.因壓型鋼板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。7.7 主要涂料施工7.7.1聚

45、氨酯防水涂料施工一、施工準備1、材料（1）聚氨酯防水涂料，以雙組分形式使用。甲組分儲存在室內通風干燥處，儲期不超過6個月；乙組分儲存在同一環境，儲期不超過12個月。甲、乙組分嚴禁混存，貯器要密封。（2）二月桂酸二丁基錫：作促凝劑用，規格為化學純或工業純。（3）磷酸（或苯磺酰氯）：作緩凝劑用，規格為化學純。（4）其他輔助材料：水泥用425號普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過3%，粒徑不大于3mm。2、作業條件（1）基層表面清潔平整，不得有空鼓、開裂及超砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。（2）施工時，基層表面應干燥，不得在雨天和大風環境中施工。（3）樓面找坡層均應施工完畢，驗收

46、合格。（4）在地面防水涂層施工之前，應對變形縫和出地面部分及落水管口等部位，進行細部防水處理。二、操作工藝1、清理基層 基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107膠）填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。2、涂刷底膠（1）聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。（2）聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂縫處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。3、涂刷防水涂膜（1）涂膜防水材料的配制：要求比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入

47、甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。（2）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷第一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。（3）第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。（4）特殊部位處理應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經24

48、小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。（6）涂刷過程中遇到下列情況應做如下處理：1）當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀釋。2）當發生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的0.5%。3）當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。4）乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再進行配制，以免影響涂膜質量。5）材料應在貯存期內使用，如超期，則需經檢驗合格方能使用。三、質量標準1、所有聚氨酯防水涂料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準、產品說明的規定，同時涂料應不超過有效使用期

49、。2、涂膜厚度必須符合設計要求。3、變形縫等細部做法，必須符合設計要求及施工規范的有關規定。4、涂膜防水層的基層應牢固，表面應壓實平整、潔凈、陰陽角處呈圓弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脫皮等現象。找平層排水坡度應符合設計要求。聚氨酯底膠應涂刷均勻，無漏涂。5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必須分層分遍涂布。涂層應厚薄均勻，表面平整。6、聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應符合施工規范規定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴、無起泡損傷、針孔等缺陷。7、聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保護層和防水層粘結牢固、緊密、不得有破損。四、施工注意事項1、避免工程質量通病

50、（1）空鼓；防水層空鼓發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。（2）滲漏：防水層滲漏水，發生在穿過地面、墻面的管道根部。地漏和伸縮等部位，由于管道根部松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈，產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產生伸縮而拉裂防水層。2、主要安全技術措施（1）聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品。應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯倉及施工現場禁止煙火。（2）施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。3、產品保護（1）施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層

51、上走動，也不能在防水層上堆放物品。（2）防水涂膜固化后，應及時做保護層。7.7.2環氧地坪涂料的施工方法 一、施工準備 （1）材料：水性環氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相關材料。 （2）工具：基材打磨工具、吸塵器、批補刮刀、輥筒、小型攪拌器等。 二、施工條件 （1）將地面水泥砂漿剔鑿并清掃干凈，地面如有油脂類雜質，須用溶劑擦拭干凈； （2）原水泥地面要求堅硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等，必須按要求處理后方可施工。原地面如為水磨石、地板磚等光滑地面須先鑿成粗糙面； （3）只要不積水，或不明顯滲漏就可施工，施工時現場條件相對濕度應低于85，環境溫度在10以上。 三

52、、施工步驟 （1）底涂：將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂（輥涂或刷涂），輥涂或刷涂應均勻，厚薄一致，該底涂具有一定的透水氣功能，能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。 （2）中涂：在已配好的水性環氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿，用鏝刀將其均勻涂布，用于增加厚度及涂層抗壓強度； （3）批補：中涂后用砂紙將地坪打磨，并用水性環氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩子依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準； （4）面涂：用輥筒將水性環氧地坪涂料面涂輥二道，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓； （5）養護：面層實干需要24小時，在這期間應

53、進行封閉，以免影響表面潔凈光滑的效果。3天后方可上人，完工保養7天后方可正式投入使用（以25為準，低溫時開放時間需適度延長）。7.7.3仿瓷涂料的施工方法的施工 一、施工準備 （1）對基層的要求。因為仿瓷涂料強度高，硬度大，因此要求基層有足夠的強度，無起砂、空鼓、脫落現象，表面應平整、光滑、潔凈，水泥類基層含水率在10以下。（2）基層處理。先用107膠水泥膩子修補墻面，然后滿刮水泥大白粉膩子一至二遍，干燥后用砂紙打磨平整光滑，掃除浮灰。二、施工步驟（1）涂刷底漆。將底漆的甲、乙二組分按比例拌合均勻(市場上銷售的液態瓷已經按比例包裝，把甲、乙料混合在一起即可；若使用工廠生產的仿瓷涂料，可以按產品

54、說明書的要求配制)，用毛刷涂刷，因為材料稠度較大，要勤蘸快刷，配好的材料要在 l一2小時之內用完，時間長了會變硬固化，不能使用，所以一次配制的材料不要太多，要隨用隨配。（2）涂刷面漆。底漆干燥以后就可以涂刷面漆。面漆也是甲、乙二組分，按比例拌合均勻使用，用毛刷涂刷。從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一刷緊接前一刷，避免干燥后接頭出現刷子痕跡。所以最好三個人配合施工，一個人負責配料，二個人配合涂刷。刷子蘸漆要適當，多理多順，防止刷紋明顯影響裝飾效果。三、施工注意事項（1）涂層沒干以前不要用手摸，底漆干燥時間約4小時，面漆干燥時間約24小時。一定要等底漆干燥以后才能刷面漆，否則會把涂

55、膜破壞。毛刷蘸料量要適中，太少會出現刷痕，太多會產生流墜。（2）仿瓷涂料是溶劑型涂料，不能用水稀釋，工具用完以后用二甲苯清洗。施工時忌水滴，忌潮濕，忌灰塵，施工溫度在15以上，溫度低固化慢。施工現場要通風，避免明火。（3）仿瓷涂料裝飾的墻面應該達到涂層光滑平整，粘結牢固，沒有脫皮、起皺、裂紋等缺陷，沒有漏刷和流掛現象，涂層顏色一致。（4）仿瓷涂料的用量為2 m2kg。7.7.4鋼結構桁架防火涂料施工（應注意環境污染，防止涂料灑落地面造成污染。作業人員應正確使用安全防護用品（口罩、防滑鞋），正確拴掛安全帶防止高處墜落）鋼結構防火涂料受火時迅速膨脹發泡形成致密均勻的防火隔熱層，防火隔熱效果顯著，能

56、提高鋼結構的耐火極限，滿足建筑防火規范的要求。該涂料理化性能優良，具有很強的附著力和較強的防腐性能，具有壽命長、重量輕、施工方便的特點，適合各類大中小型鋼結構高層建筑項目。該涂料的施工方法如下： 1）打開原裝防火涂料密封蓋，利用機械或人工攪拌3-5。2） 噴涂施工時需添加5-15%的稀釋劑。 3） 人工刷涂無需添加稀釋劑。 4） 施工環境及鋼結構表面溫度515，相對溫度85% 5） 施工進行中應準備防雨措施。 6）鋼結構表面處理：噴沙除銹（標準Sa2.5） 7）防腐防銹底漆施工：噴沙除銹4小時內進行施工，可刷涂或噴涂，工序間隔12小時。 8） 防腐中間漆施工：底漆干后24小時后涂中間漆，可刷涂

57、或噴涂施工。 9）防火涂料施工：中間漆干后24小時進行防火涂料施工，可刷涂或噴涂施工，每桶間隔為12小時，直到達到設計要求。 10） 保護面漆施工：待放火涂料干燥48小時后進行保護面漆施工，可刷涂或噴漆施工，室內一遍，室外二遍，顏色可根據標準色卡自選。 11）涂層干膜厚度按設計耐火時間確定。該涂料屬溶劑型涂料，屬一般危險品，本涂料貯存在535的室內有效期十二月，超過貯存期，檢驗后符合要求，仍可使用。7.7.5外墻涂料工程施工 外墻涂料施工要領 一、底材要求 1、干燥：水泥墻面保養至少1個月（冬季7周）以上，濕度低于6%，無裂縫等結構問題。 2、牢固：沒有粉化松脫物，舊墻面沒有松動的漆皮。 3、

58、清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 二、墻體處理 室外用高壓水沖洗塵土、粉末，室內可用濕布擦凈。使用中性洗滌劑清洗油脂。 用鏟、刮刀等除去灰漿。室外高壓水沖洗霉菌，室內用漂白劑擦洗幾分鐘，用清水漂洗晾干。 三、施工條件 施工保養溫度高于5，環境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起乳膠漆的漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷乳膠漆前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。 四、涂裝技巧 首先，底材的要求應清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確。其次，使用好的施工

59、用具。 外墻涂裝上漆順序要先上后下，在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇房子結構上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。在涂刷檐板時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。 五、涂裝后處理 施工完畢后，工具需即刻清洗，否則涂料干結后，會損壞工具；剩余涂料保持清潔，密閉封存。7.8墻體砌筑、外墻面磚施工（墻體砌筑施工所用腳手架應由專業架子持證上崗搭設，腳手架上需按規程要求滿輔腳手板并綁扎牢固腳手架外側掛設密目式安全網。腳手架上的承載量應不大于270kg/

60、m2，防止腳手架承載過重而發生墜物或倒塌。所使用的工器具，應使用工具袋，防止高處墜物） 7.8.1墻體砌筑工程施工砌筑前12天對磚進行澆水濕潤，含水率宜控制在10%15%。并將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚方法采用“三一”砌磚法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法，不得出現透明縫，嚴禁用水泥漿灌縫。水平灰縫要平直，豎向灰縫要求不得有兩磚以上的通縫；磚墻的轉角處，十字交接處，丁字交接處，

61、隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4磚長；每層承重墻的最上一皮磚，是墊磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也是豎磚丁砌，并與上部結構擠嚴。磚墻的轉角處和交接處同時砌起，對不能同時砌起面必須留槎時，砌成斜槎，斜磋長度不小于斜槎高度的1/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，間距500mm，埋入墻內長度1000mm。磚墻留置臨時施工洞口，一般均設在窗口處。當在其它處設置洞口時，距墻面不小于500mm，洞口寬度不宜大于1m，且洞口頂部設置過梁。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。7.8.2外墻面磚工程施工本工程轉運站的外墻按設計大多為貼

62、面磚裝飾，對此按以下方法施工：一施工準備：（1）材料要求：1普通水泥應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2白水泥：325號白水泥。3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%。5石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。6

63、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應小于3d。7粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%。8107膠和礦物顏料等。（2）主要機具： 磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。（3）作業條件：1外架子（高層多用吊籃或吊架）應提前支搭和安設好雙排架子，其橫豎

64、桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。2陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。3墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。4按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。5大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二操作工藝：（1）工藝流程：基層處理 吊

65、垂直、套方、找規矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 （2）操作方法：1抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用13水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護。4

66、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進

67、行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。8如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。9女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取預面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。10面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用

68、11水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三質量標準：1飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。2飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。7.9采暖、通風、空調及給排水工程施工方案采暖、通風、空調及給排水工程施工應在墻面抹灰工程施工完進行，采暖及給排水管道由合格焊工施焊，采暖及給排水工程施工完后均應進行系統水壓實驗，其實驗方法采用打壓泵進行。實驗壓力應符合設計要求及施工規范要求。7.10照明工程施工方案照明穿線暗管敷設

69、，應在墻體砌筑及地面工程施工時進行，不得遺漏，明管敷設、導線敷設、照明器具及配電箱盒應在涂料工程施工前完成。明管敷設管子要平直、牢固，盒箱安裝牢固可靠。7.11地下管線及溝道施工方案（施工前應辦理動土作業票，弄清楚地下預埋的物體，防止勿挖電纜或管道，挖出的土方應及時進行回填或清理干凈）輸煤區域地下管網主要包括給水、排水、消防、溝道。 1）給排水管網安裝的總體規則：a. 地下管網在施工之前，必須進行綜合圖紙會審。b. 給排水材料和設備在使用和安裝之前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求方可使用。c. 管道和設備安裝之前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。2）給排

70、水管線施工的基本原則： a. 在給排水管網的設計過程中，不可避免地要發生管線與道路及廠區溝道的交叉。必須熟悉、掌握地下管網的走向、埋深，合理安排施工工序，在道路等施工之前施工地下管線。并將管頭封堵好，防止泥土灌入管中。b. 當多根地下管線沿同一方向敷設，并且距離很近時，應依據設計圖紙將所有管線查清，一次全部開挖，鋪管時本著先下后上的基本原則，嚴格按照設計坡度敷設管線。在下部管線回填時，一定要采用夯填或水撼砂以保證回填質量，只有這樣才能保證上部管線的施工質量。3）給排水管道施工程序：定位放線土方開挖溝底處理管道敷設接口水壓（通水）試驗土方回填土方開挖采用機械開挖，土方采用自卸汽車運輸。地槽放坡1

71、:0.5，操作面500毫米。土方開挖時，由測量人員隨時監測挖土標高、地槽坡度。管道安裝前按設計要求對管道、地基進行處理，管道接口達到一定強度后，進行土方回填，土方回填時，應在管道兩側分層回填，以防管道移位，接口錯位。4）給水管線水壓試驗（管道沿線應設專人進行檢查，并設置警戒區域，防止壓力過高或管道有問題而造成管道破裂出水傷人）給水管線施工完后，必須進行水壓試驗。給水管道的壓力試驗，需按設計進行，如設計無要求時，應符合下列規定：a. 水壓試驗的管段長度一般不超過1000米。b. 應在管段支墩做完，并達到要求強度后作壓力試驗，對未作支墩的管件應做臨時支撐。c. 埋地管道，須在管基檢查合格，管身上部

72、回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可作壓力試驗。d. 管道水壓試驗應符合設計要求。7.12冬季砼施工措施根據招標提供的氣象參數和往年的施工經驗，本地區在冬季氣溫較低時，可采取以下措施：1）在澆灌后采用蓄熱法進行砼養護，加蓋塑料布和保溫棉被進行覆蓋。2）加入一定量復合型防凍劑。如室外氣溫突然下降，低于預計情況，采取補加保溫層措施，防止混凝土遭受凍結，因此，在施工期間加強對氣象的監測。8、質量目標保證措施、質量檢驗標準、質檢計劃及施工記錄8.1質量目標保證措施8.1.1土方工程施工質量保證措施基礎定位放線采用全站儀測設控制網，并有專業測量人員施測，確保精度滿足規范要求。回填土事先通

73、過現場試驗確定工藝參數，合理布料，分層分區夯實，取樣驗收，確保地基密實、無不均勻下沉。8.1.2混凝土工程施工質量保證措施混凝土表面埋件的質量直接影響混凝土的表面質量，因此，在埋件制作時我們制定了保證措施。采用切板機或切割機下料。埋件焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；對于角鋼埋件，采用制子固定角鋼，減少焊接變形。加工完的埋件，采用調直機調直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度。埋件安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。角鐵埋件封模時先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板。板頂的埋件安

74、裝時，用加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標高焊牢。封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確。控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度。考慮好模板之間的關系，計算好配模幾何尺寸。為保證砼表面內實外光，模板拼縫采用膠條拼嚴，模板表面清潔后擦脫模劑，涂刷均勻。為保證砼表面顏色一致，對砼配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續施工。澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好。底板表面用木抹子抹平，平整度達到規范

75、要求。頂面埋件位置準確、放正、放平。砼澆筑完開始養護，為保證砼表面質量，同條件試塊強度達到規范要求時，進行模板拆除，同時加強成品保護8.1.3鋼筋工程施工質量保證措施鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；鋼筋機械連接、焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗；鋼筋閃光對焊、機械連接正式施工前進行焊前試件檢測，調整好參數； 接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要求進行力學性能試驗。8.2質量檢驗標準采用火電施工質量檢驗及評定標準第一篇，土建工程篇。8.3質檢計劃及施工記錄見質量檢驗計劃及施工項目劃

76、分表（其中包括應生成的各種施工記錄及驗評記錄）。9、安全目標保證措施及安全、文明施工措施9.1安全目標保證措施為了保證目標的實現，健全組織機構，強化體系管理，完善管理制度 責任落實到位，堅持“安全第一，預防為主”的方針不動搖，堅信任何事故皆可避免、任何隱患皆可消除的理念，為了確保實現安全事故“零”目標，為了實現“零違章現場”，公司領導及項目部領導對安全控制工作十分重視，建立了以項目經理為第一責任者的安全管理體系，由一把手親自抓安全，全面加強對安全文明施工的管理和控制。寧電工程采用新型的管理模式，通過對系統的整合，強化了部門及崗位的職責，形成了寧電現場齊抓共管的安全體系控制網絡。9.2主要安全保

77、證措施9.2.1人身安全措施9.2.1.1安全目標管理措施為完成本項目的職業安全衛生和環境管理目標，在實際工作中進行安全目標管理。將本項目的職業安全衛生和環境管理目標層層分解，逐級展開，通過上下協調，制定各層次、各施工單位直至每個人的分目標，使總目標指導分目標，分目標保證總目標，從而建立起一個自上而下層層展開、自下而上層層保證的目標體系。通過安全目標管理事先對各部門、各級人員規定明確的責任和任務，并對完成這些責任和任務規定時間、數量、質量要求和保證措施進行管理。通過目標要求把人和工作統一起來，使成員不但了解工作的目的、意義和責任，而且對工作產生興趣，從而實現自我控制和自我管理。為提高安全目標的

78、管理效能，目標在實施過程中和完成后進行考核、評價，并對有關人員進行獎勵或懲罰，通過科學化、民主化的考評管理，調動所有人員的積極性，推動安全管理工作不斷前進。9.2.1.2個人勞動防護用品管理措施1）為施工作業人員配置完備的勞動（安全）防護用品，并在施工過程中嚴格管理使其正確使用，做到干什么活，佩戴和使用什么勞動（安全）防護用品，保證作業人員在施工過程中的安全和健康，杜絕違章作業。2）定期組織安全檢查人員對安全帽、安全帶、安全網等安全防護用品進行鑒定，對不合格的防護用品立即停止使用，重新配備。9.2.1.3安全防護設施管理措施及時完善安全防護設施確保安全施工，針對工程施工準備、開工、施工高峰、工

79、程結尾階段，每月施工計劃重點布置安全防護設施的設置，在臨邊（走道、平臺、屋面、樓板等臨邊）設置可靠的安全防護欄桿。嚴格安全防護設施的維護與管理，并隨時調整、不斷完善各個施工區域的安全防護設施，做到施工區域安全設施齊全、嚴密、有效。9.2.1.4 臨邊防護設施的設置高處作業平臺的邊緣、高處作業禁止通行區域、暫時封閉的高處作業通道等，全部設置防護欄桿，工程設計有正式防護欄桿的隨施工完畢，立即將正式欄桿安裝就位，否則及時搭設臨時防護欄桿。對臨邊高處作業，全部設置防護措施：1）爆破基坑周邊危石清掉，搭設1.5m高防護欄桿加設安全密布網。2）防護欄桿自上而下用安全立網封閉，并在欄桿下邊設置嚴密、固定的高

80、度不低于18cm的擋腳板。9.2.1.5控制生產管理者違章指揮生產管理者違章指揮是構成員工系統失誤的主要原因，并且具有鼓勵有意不安全行為(違章作業)的后效應，對隨機失誤也有較大的影響。因此要重點控制，主要控制以下六條違章指揮：1）指派未經對該項作業安全操作訓練并取得合格資格的人員上崗。2）要求工人使用無安全保障的設備，或進入無安全保障的危險場所，或強令拆除設備上的安全裝置。3）不顧安全準備工作強行提前作業，或者不執行危險作業審批制度擅自決定進行危險作業。4）對作業中的違章違紀現象不予制止、不予糾正、不予教育；默許不安全行為合法化。5）強令身心有病的工人擔任力所不及的作業。9.2.1.6執行獎懲

81、制度違章違紀的獎懲主要體現為對險兆事件執行三不放過制度：對于制止違章違紀避免險兆擴大的行為給以重獎；對于肇發險兆事件的給以重罰，作到防微杜漸、治小防大。9.2.1.7控制違章操作為了實現“零違章現場”，控制人的不安全行為。1）安全人員建立員工的個人違章記錄,同時建立專業施工隊伍違章記錄。2）對個人的違章行為執行公司的職工安全違章處罰暫行規定。3）專業施工隊伍，由建筑部專職安全人員及安監察部門對施工隊伍的領導班子進行處罰，并給予曝光。9.2.2施工用電管理措施1）施工用電依據JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范和工程施工組織設計，編制現場臨時用電施工組織設計，用來指導臨時用電工程的設施布局

82、和線路敷設以及所采用的安全措施。2）施工現場臨時用電工程采用TN-S系統，設置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統采用“三級配電兩級保護”。施工電源分級管理，施工電源箱按“一、二、三”級分類管理，配電箱均使用標準閘箱。現場供電值班室布置臨時用電、臨時電源系統圖，明確標注用電設備型號、容量、線纜負荷面積、計量表及配電箱號。3）嚴格執行施工用電線路及設備檢修和恢復送電的工作程序，檢修程序：辦理作業票斷開電源懸掛標識牌和裝設遮攔驗電和接地檢修。恢復送電程序：收回全部工作票檢查工作人員離開工作現場及及接地線拆除電氣試驗恢復送電。施工現場臨時用電設施由項目部組織電氣專業安裝，由工程部門和安監部門驗收，電

83、源使用單位負責所轄設施的日常管理和維護，項目部的安監部門定期進行安全檢查，確保施工現場臨時用電設施安全和工程的順利進行。9.2.3腳手架管理措施腳手架搭設前編制施工方案，搭設方案中有搭設圖紙并說明腳手架基礎作法。腳手架搭設由專業架子工搭設，腳手架搭設完畢必須經過建筑部專職安全人員及安監部門驗收合格，并掛牌后投入使用。使用過程中定期檢查維護，以避免腳手架倒塌和缺少防護設施引起的高處墜落、高處墜物傷害事故。9.2.4 施工壓力容器管理措施施工用壓力容器的管理。對現場施工用壓力容器（氧氣、乙炔氣瓶）采購的管理，以供應部門為主，按制度嚴格管理，做到購置、發放的氣瓶安全、合格；回收氣瓶及時、無損，瓶帽、

84、減震圈齊全。氧氣、乙炔氣瓶的使用和管理，以使用單位為主，專人領用和管理。在施工區域包括作業地點使用氣瓶，符合安全規程防火、防爆規定。9.3安全、文明施工措施文明施工是工程管理中一項綜合性的基礎管理工作，堅持文明施工，不僅能為職工提供良好的施工環境和有力的安全保障，同時也能帶動和促進企業的整體管理水平的提高，增強企業在市場中的競爭實力。為此，對現場的文明施工工作進行專項管理。采取合理措施，保護工地及工地周圍的環境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當造成的對公共人員和財產等的危害或干擾。在整個工地實現 “封閉化”管理，設備材料定置、定位管理。10、環境目標保證措施10.1 粉塵污染控制措施1）在

85、現場的施工道路上，利用灑水車定時灑水，防止塵土飛揚。2）在粉塵超標的環境中作業，操作人員必須佩帶口罩等相關的勞動防護用品。10.2 廢渣、廢氣、廢水和固體廢棄物控制措施1）現場設立生活垃圾存放點，定期清理出現場，傾倒在業主或環衛部門指定的地點。2）廁所采用化糞池。3）在現場設立沉淀池和不滲漏容器盛放等措施處理廢水、廢氣。4）固體廢棄物，集中存放，按照業主或政府部門的要求處置。5）嚴格作業程序標準化制度，將每日收工前的清理工作當作一道工序來完成。3）對垃圾通道及廢料箱中的垃圾設專人及時進行清理。10.3 光污染控制措施進行電焊作業人員，佩帶防護眼罩，穿戴防護服和防護手套，在焊接作業時，采取遮擋措施，防止弧光污染。10.4 噪音控制措施1）合理安排工作人員輪流操作噪音超標的施工機械，減少接觸高噪聲的時間。2）采取隔離噪音措施。3）對距噪聲源較近的施工人員，采取佩戴防護耳塞或耳罩、縮短勞動時間等措施。4）注意對機械的經常性保養，盡量使其噪聲降低到最低水平。