1、圖克化肥（一期）項目公用裝置工程鍋爐裝置 鍋爐主廠房施工方案編 制： 審 核： 批 準： 安全會簽： 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工部署2四、施工工期保證措施5五、施工方法8六、質量目標及保證措施23七、安全目標及保證措施29鍋爐主廠房施工方案一、工程概況1、工程名稱：中煤圖克化肥項目（一期）公用裝置工程鍋爐主廠房。2、工程地點：內蒙古鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)工業(yè)項目區(qū)3、建設單位：中煤鄂爾多斯能源化工有限公司4、EPC總包：東華工程科技股份有限公司5、監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理有限公司6、工程概況 本單位工程為鋼筋混凝土框架結構, 主廠房121軸/AC軸，建筑長147m，寬，建筑頂

2、標高為，A-B軸為六層框架，標高分別為、和；B-C軸大體分為五層框架，標高分別為、和。其中1-2軸、12-15軸和20-21軸的梁、板在和層在B-C軸也布置。軸線跨度：縱向跨度為8m，橫向跨度為9m和。7、地方材料資源，運輸及混凝土供應混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供應商在現場建有混凝土攪拌站，并配有混凝土攪拌運輸車輛、混凝土輸送泵車，直接供應項目施工。二、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20012、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 3、建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024、混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010

3、5、工程測量規(guī)范GB 50026-2007 6、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2010 7、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20018、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 4620059、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001 10、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002 11、屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002 12、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010 13、地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2011 14、施工組織設計及施工圖紙。三、施工部署3.1施工準備工作1、技術準備（1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖

4、紙上的疑問解決在施工之前。（2）逐級進行技術和安全交底。（3）要做好圖紙的收發(fā)管理工作，防止用錯圖紙。（4）建立測量控制網并報驗。2、現場準備根據現場的條件和總包的要求進行現場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。3、物質準備主要材料，由采購部門按計劃采購供應，陸續(xù)進場。圖紙到位后應及時提出預埋鋼套管、鐵件等的加工計劃并落實加工，同時必須注意特殊材質材料的采購周期，提前采購以保證工程進度不受影響。3.2施工程序 單位工程施工程序圖施工準備階段圖紙會審、設計交底技術交底材料采購、進貨檢驗熟悉圖紙、制定施工組織設計（方案）施工階段測量放線、土方開挖技術交底基礎施工技術交底土方回填技術交底主體柱、梁、板施工

5、技術交底地面、樓地面施工技術交底磚砌體施工技術交底屋面施工技術交底室外散水、地評施工技術交底內、外裝飾施工技術交底門窗安裝技術交底驗收階段分部評定技術交底單位工程質量評定技術交底交 接 驗 收技術交底 建筑物定位、放線施工程序確認、檢測定位依據測設建筑物矩形控制網測定軸線控制樁檢測軸線控制樁測定大角樁及軸線樁投測四大角及主軸線撒基槽灰線測定基礎細部線位驗 線交付施工 基礎工程施工程序土方開挖（預留200厚）精確測定，人工清底獨立基礎墊層基礎墊層砼加工基礎鋼筋布置與綁扎柱插筋定位基礎鋼筋預制基礎模板支設與加固模板清理、制作測設檢查砼澆筑馬道及架子搭設整體檢查基礎砼澆筑砼攪拌加工配合比選定拆模及養(yǎng)

6、護 主體施工程序柱周腳手架搭設扎鋼筋柱預埋件基礎工程驗收及備案柱砼澆筑柱模檢查立柱模砼框架施工循環(huán)立梁撐支梁底板扎梁鋼筋圍護結構施工梁模檢查立梁側模梁預埋主體工程驗收及備案立平臺撐鋪平臺板扎平臺鋼筋搭設馬刀及平臺板模板檢查預埋件 澆筑砼養(yǎng)護四、施工工期保證措施我公司根據自身的綜合實力，同時參考本公司近兩年施工類似工程積累的經驗，從人機料法等各項生產要素的優(yōu)化組合、施工過程控制、多專業(yè)施工配合、進度計劃控制、與各方的協(xié)調等方面管理出發(fā)，發(fā)揮我公司綜合實力，統(tǒng)籌考慮，總體部署，以確保工期目標的實現。具體控制措施如下：4.1生產要素控制1、 嚴格審查勞務隊伍施工能力、技術實力，優(yōu)選勞務隊伍。加強對勞

7、務隊技術骨干的崗前培訓、班前教育，使其了解本工程相關技術難點，掌握施工技能及規(guī)范要求，確保技術嫻熟、施工熟練。根據各施工區(qū)段工程特點、工程量、重要性，合理調配勞動力，充分運用人力資源。在各班組間建立競爭機制，組織勞動競賽，賽進度、賽質量、賽安全，獎優(yōu)罰劣，促進施工生產。2、科學選用機械設備，提高機械化程度，滿足施工需要。加強機械設備的維修保養(yǎng)，充分發(fā)揮機械設備的使用效率，加快施工進度。3、 通過選擇合格材料供應商及成品、半成品供貨商，嚴格考察其生產能力、供貨能力、技術實力。提前做好材料、成品、半成品翻樣、提料及委托加工。加強對材料的入場檢驗，嚴禁不符合要求的材料應用于工程，杜絕返工。加強進場材

8、料的管理，合理規(guī)劃存放場地及調劑材料使用，避免材料倒運及停工待料。4、堅持科學技術是第一生產力的指導思想，大力推廣新技術、新材料、新工藝。施工中確保技術方案、技術措施超前意識，做到清晰，有針對性、可操作性、全面性及指導意義，要求技術工作應多視角、總攬全局，為施工管理提供有力的技術保障。5、將施工作業(yè)隊分成相對獨立的若干班組，在各作業(yè)段，班組之間進行勞動競賽，完成計劃好的進行獎勵，完成差的給予批評和經濟制裁，充分發(fā)揮經濟杠桿作用。 6、在有限的工期內，提高機械化施工程度，提高工效，縮短工期。4.2過程控制1、 加強過程進度、質量控制，堅持施工工序旁站制、三檢制、樣板制的實施。施工過程中引入“下一

9、道工序是用戶”的服務理念，做到不返工，一次成活。2、 加強管理人員的工程預見性。根據設計圖紙、規(guī)范、本地區(qū)的氣候條件以及同類工程的施工經驗，提前做好預見預控工作，安排足夠的勞動力、配備先進的施工機械，強化施工管理，保證主導工序保質保量按期完成。3、加強施工班組的質量意識及勞動定額意識教育，定期組織管理人員進行現場巡查，提出問題、發(fā)現矛盾，召開分析會制定對策，調整策略，解決矛盾，使施工生產順利進行。4、合理分段，組織流水作業(yè)及工序交叉施工。根據未來階段性天氣預報，合理安排施工部位、施工項目施工，變不利為有利。5、遵循“小流水，快節(jié)奏”的原則合理劃分施工流水段，在保證安全的前提下，充分利用施工空間

10、，進行結構、砌筑、安裝等交叉，全方位作業(yè)。在施工安排上節(jié)約工期。6、 根據需要不定期召開工程碰頭會，落實材料、機械設備勞務人員的供應情況，嚴格按計劃跟蹤管理。7、 細化技術交底，施工技術、質量人員經常到現場對施工人員進行通俗易懂的面對面的交底。管理人員與施工人員經常相互交流，增強了解，互傳好的施工方法，杜絕人為的返工現象。4.3專業(yè)施工控制本工程分包專業(yè)施工項目多,及時組織分部、分項工程驗收，為分包施工插入創(chuàng)造條件。4.4計劃控制1、 資源需要量計劃：提前編制勞動力、機械設備、材料、成品半成品需要量及加工訂貨、進場使用計劃，并分別組織專人負責落實，保障施工。2、 技術質量保障計劃：提前制定各類

11、技術方案、技術措施、質量管理措施的編制計劃，計劃中明確完成人、完成時間，及時有力地為施工生產提供技術保障。3、 進度計劃：進度計劃為整個施工的主線，是保證工期的關鍵環(huán)節(jié)。本工程施工中不但編制總進度計劃，而且分月編制階段性進度計劃，要求各分包專業(yè)施工根據總進度計劃編制單項進度計劃及階段性計劃。施工中抓主要環(huán)節(jié)、主控工序、控制節(jié)點。對施工計劃進行動態(tài)管理，根據施工現場的實際情況，及時調整各分項的進度計劃，解決實際問題，最終使整體施工計劃得到實現。4.5提高進度，縮短工期措施1、技術員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，把疑難問題解決在施工之前；編制好施工方案，指導現場作業(yè)；提前做好材料進場計劃；通過計

12、算機管理，為工程提供具體尺寸。2、材料員保證材料提前采購到場。3、質量員進行過程前、過程中和過程后的質量控制，避免少返工或者不返工。4、合理安排工序：一環(huán)緊扣一環(huán)，工序間的間隙時間縮短；裝修階段，能交叉作業(yè)的，要安排交叉作業(yè)。5、每周召開一次工程會議，解決工程中存在的實際問題。6、定期檢查機械設備，保證正常運行。7、工人數量保證工程進度的需要。五、施工方法5.1測量工程1、儀器與人員配備及要求：本工程配全站儀一臺，經緯儀1臺，水平儀1臺，測量儀器必須經法定單位鑒定合格，測量定位工作由專業(yè)測量技術人員負責，施工過程中配2名技術員專門負責軸線、標高、垂直控制等測設工作。2、平面定位與軸線控制（1）

13、根據業(yè)主提供的控制坐標點，布設測量控制網，引測的坐標點和高程點應按照要求進行報驗，驗收合格方可投入使用。然后按設計圖紙規(guī)定的尺寸，定出一個原點和二條主控軸線，然后根據原點和主控軸線建立區(qū)域直角坐標，由原點開始分別依次定出周邊軸線最后與原點閉合即告成功。（2）所有軸線控制點必須遠離基坑挖土邊線，一般為邊軸線向外3-5m，并用砼加固，確保外控點準確牢固。（3）地面以上軸線的引測采用J2經緯儀投測與線錘引測復核的辦法。3、高程的控制（1）在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點。經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。基坑標高基準點的引測方法：以現場高程控制點為依據，采用S3 水準儀以中絲讀

14、數法往基坑測設附合水準路線，將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側面上，并標明數據。施工標高點的測設。施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為依據， 采用水準儀以中絲讀數法進行。施工標高點測設在墻、柱外側立筋上，并用紅油漆作好標記。（2）從控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標高線，彈出墨線，并用紅油漆標明高程數據。標高的豎向傳遞，用鋼尺從基準標高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。5.2土方工程1、土方開挖（1）開工前,必須詳細查閱工程地質勘察報告,了解施工范圍內土層情況,土壤滲透系數以及場地周圍水源、建(構)筑物、狀況,地下管網、電纜

15、和排水渠道等情況,做好各級技術準備和技術交底工作。（2）土方采用人工及機械相結合的辦法進行開挖。（3）機械挖土過程中，配備足夠人員，隨時清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。（4）由項目部指派專職測量人員配合土方專業(yè)隊伍做好標高、軸線及邊坡的控制工作，土方嚴禁超挖，為防止基底土的擾動，基坑底預留200mm厚土方為人工修整。（5）現場施工機械多，配合工種多，工作面相對較窄，各類機械、各工種要嚴格遵守安全操作規(guī)程，保持相互間的安全距離。機械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)的辦法。2、樁頭破除（1）土方運走后，采用人工破樁的方法破除高出基礎墊層部分的樁頭砼。（2）在樁頂位置設置1015cm的切割線；

16、人工鑿開缺口，深度致鋼筋，便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層，風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層，鋼筋向外側微彎，便于施工。（3）加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm，用吊車把破除的樁頭提出，運至指定的位置；然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸，把弄彎的樁頭鋼筋扶直，以便進入下一道工序施工。3、土方回填（1）基礎砼澆筑完畢且達到一定強度,并經過總包方(監(jiān)理)及有關人員驗收后，將坑內積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。（2）回填土類別由總包方確定。土的含水量不得超過規(guī)范要求范圍，不得用塊土回填，應分層回填夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm。（3）回填土應

17、做好密實性試驗，以確保滿足設計要求。5.3砼墊層施工1、基槽、基坑開挖達到設計標高后,立即通知總包方、地勘、監(jiān)理單位進行驗收,合格后立即進行墊層的施工，防止基坑遭雨水浸泡或暴曬。2、砼墊層達到一定強度后,根據軸線控制網測放,彈出各部軸線,并測放、彈出基礎承臺位置線及控制線。3、砼墊層施工完畢,墊層砼達到一定強度后,即刻進入基礎承臺鋼筋工程的施工。5.4基礎放線與高程控制1、根據測設在廠區(qū)四周的控制網，用全站儀將汽機中心軸線及發(fā)電機中心軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆在墊層面上標出基準點，每條軸線均應雙向控制，以便校核。再根據互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎的外邊以及承臺上幾個框架

18、柱的控制線，在柱的四角涂上紅油漆，方便制扎柱插筋時找到位置。2、基礎砼的面標高控制，應由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準點轉測到基坑內，并做出符合規(guī)范要求的高程控制點，以此點對基礎高程進行控制。5.5鋼筋工程1、鋼筋必須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗，鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告，按規(guī)范取樣復試，合格后使用。2、施工前，檢查上道工序的施工質量，其標高、位置、斷面尺寸等必須正確。使用機械加工鋼筋時，各種機械要合理布置，安放穩(wěn)妥，經試運行正常后方可正式施工，操作工人應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序作業(yè)。3、將加工好的鋼筋掛牌編號。4、鋼筋的接長柱縱向受

19、力筋采用電渣壓力焊接長；梁縱向受力鋼筋采用搭接接頭或閃光對焊接長。柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于50%，柱縱向鋼筋允許接頭范圍是：基礎表面以上Hn/3；樓面以上Hn/6且500mm；接頭位置錯開35d且500mm；梁上部通長鋼筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置位于跨中Ln/3范圍內；梁下部鋼筋連接位置位于支座Ln/3范圍內；且在同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率不大于50%，搭接長度應滿足圖紙和11G101中的規(guī)定。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度抗震搭接長度=抗震錨固長度縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100125、鋼筋的綁扎和

20、安裝1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、直徑、形狀、尺寸和數量必須符合設計要求。2）準備必需的鐵絲和保護層墊塊（花崗巖墊塊）及常用綁扎工具。3）現場就位綁扎時,模板內刨花、碎木、雜物必須清除。4）鋼筋接頭錯開設置,且符合規(guī)范要求,并在模板上劃線標注。5）在模板上分別標明各種構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量。6）綁扎形式復雜的結構部位,應事先制定鋼筋穿插就位的順序,支模和綁扎鋼筋的先后次序。7）鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。6、綁扎好后設置混凝土墊塊，墊塊一律帶扎絲，以便捆牢。5.6模板工程模板工程是本項目現澆砼結構的關鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)

21、定性，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力及施工荷載。構造簡單，裝拆方便，利于施工。1、綜合考慮工程結構形式、荷載（鋼筋、模板和混凝土自重，施工人員、機械重量）、地基土類別及混凝土、模板、支架等材料特性，對模板及支撐系統(tǒng)進行嚴格設計。具體施工措施。2、 采用木模板（厚度15mm）支模，鋼管（外徑48mm，壁厚）、扣件和木方（5080mm）支撐系統(tǒng)。滿堂鋼管腳手架作支撐固定系統(tǒng)。為使模板拼縫嚴密，模板拼縫處粘貼雙面膠帶。模板與混凝土的接觸面，在使用前均勻涂刷適量的隔離劑。3、模板安裝前的準備工作：1）做好基礎的定位放線和標高的量測、控制工作。2）

22、對鋼筋工程進行驗收檢查并做好隱蔽記錄。3）支承柱模架子的土層地面，應事先夯實平整，并做好防水、排水設施，準備底墊木。4）模板安裝前，對模板及配件進行檢修，均勻涂刷脫模劑。5）做好模板底部的處理工作，模板安裝的底面應平整堅實，采取可靠的定位措施設支承錨固件。6）安裝柱模板前，搭設安裝操作平臺，采取安全措施。4、埋件的固定1） 梁柱側面埋件用與鐵腳直徑相同的鋼筋焊接，固定在梁柱骨架上。2） 板底埋件用小釘固定在板底模上。3） 板頂面埋件待混凝土澆筑至設計標高、初凝前放入，根據模板上測量人員給出的混凝土頂面標高確定埋件標高，用水平尺找正其水平度。4） 預埋套管位置及垂直度找正后與板內臨近鋼筋點焊。5

23、、模板的拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位、以及自上而下的原則。柱模拆除時，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件，再自上而下逐步拆除。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。每一模板段全部拆除后，才能將模板、配件、支架等運出堆放。講究拆模技巧，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞結構和模板。拆下的模板等配件，嚴禁拋、扔，要由人接應、傳遞，按指定地點堆放。應及時清除粘結在其表面的水泥漿，視其變形及損壞程度，及時組織維修或更換，確保構件外形尺寸正確。重復使用前須涂刷脫模劑。柱、梁側模在強度達到出一定強度，保證砼不產生側向變形和便于模板拆除時可拆除。梁板底模必須在和同一批砼現場養(yǎng)

24、護試塊試壓結果達到75%以上報經監(jiān)理工程師同意后方可拆除。拆除后梁板上不能加外荷載。否則必須先頂后拆。模板安裝允許偏差及檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：模板及腳手架的安裝詳見專項方案。埋件和預留孔洞的允許偏差：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截

25、面內部尺寸+10，05.7混凝土工程1、砼工程包括配料、攪拌、運輸、澆搗和養(yǎng)護等工藝過程，各個施工工序緊密聯系又相互影響，某一工序的施工方法不滿足規(guī)范或規(guī)程的要求，都會降低砼工程的質量，影響建筑的使用。2、本工程主體框架結構采用商品砼,故自拌砼的拌制過程控制不做詳細介紹。3、砼的運輸砼運輸的重要內容是砼水平及垂直運輸的機具設備選擇，對混凝土的澆筑速度和質量都起到一點的作用，本工程水平運輸采用砼罐車運輸，垂直運輸擬采用砼泵車（高層）輸送。4、砼澆筑要求 降雨時澆筑砼，應采取遮蓋等有效措施，以免雨水增大砼拌合物中的實際含水量，從而改變砼施工配合比而降低強度。 砼送至澆筑地點即進行澆筑，在砼初凝前澆

26、筑完畢。 為避免拌合物發(fā)生離析現象，拌合物自由傾落高度不應超過2米，超過2米時，使用串筒或者溜槽澆筑。 如砼在澆筑前有離析現象，須重新攪拌后方可澆筑；若砼在澆筑之前有初凝現象，則須再次強力攪拌后方可澆筑。 不允許為了澆筑方便而隨意撥動、踩踏鋼筋而改變鋼筋的設計位置和形狀。在鋼筋綁扎分布密集的部位，可局部用細石砼澆筑。 澆筑過程中，設專人檢查模板系統(tǒng)、鋼筋、預埋件有無變形、移位等情況，一有異象及時處理。 本工程同一部位及檢驗批混凝土一次性連續(xù)澆搗完成，不允許留施工縫；要先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，這樣可以使砼充滿模板各個部位。不得從一側向另一側澆筑，否則可能使柱中插筋傾斜或者移位。 柱砼澆筑時應

27、該先在底部澆筑50100厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，這樣做可以抵消澆筑與振搗過程中碎石下沉、水泥漿上浮而使根部砼薄弱的現象，保證接縫質量。框架柱應一次性連續(xù)澆搗完成。5、砼的振搗本工程采用插入式振動棒的振搗方法，以振動棒直接將振動傳于砼。施工操作要求： 垂直插入或者斜向4045角度插入，插入長度不得超過棒長度的1.25倍。快插慢拔，上下抽動50100mm。 每個插點排列采用2030s；高頻振動器振搗不少于10s。插點排列采用“行列式”或“交錯式”，插點間距不大于振動棒有效作用半徑的1.5倍，距模板不大于有效作用半徑的0.5倍。 分層澆筑應插入下層深度50100mm。鋼筋過密，可局部拆除鋼筋和

28、人工插搗配合。 不得將軟軸插入砼或者使軟軸折成硬彎，振動棒不準觸搗模板鋼筋、吊環(huán)、預埋件等。混凝土澆筑層的厚度搗筑混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍、一般為250300表面振搗200人工搗固在基礎或無筋混凝土或配筋稀疏的結構中在梁、墻板、柱結構中在配筋密列的結構中250200150輕混凝土表面振搗（振搗時需加存重）2006、砼的取樣、試塊制作砼取樣1）按以下規(guī)定對砼進行取樣 每拌制100盤且100m3的同配合比砼，其取樣不小于1次。 每工作班拌制的砼不足100盤，其取樣不小于1次。 對于現澆筑砼結構，每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不小于1次；同一單位工程

29、每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不小于1次。砼取樣，應隨機取樣，不應故意挑選質量好的，也不可以故意挑選質量次的。2）砼試塊制作： 砼試樣應該在澆筑地點抽取，采用鋼模制作。 除留置標準養(yǎng)護試塊外，還應根據規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試塊。同一標號混凝土不得少于三組及多于十組。7、砼的養(yǎng)護砼澆搗成型后所處環(huán)境的濕度和溫度，是影響砼技術性能的主要因素，砼養(yǎng)護目的是在一定時間內為砼的硬化創(chuàng)造必要的濕度和溫度條件，即保持或接近于砼的保水狀態(tài)和平均5以上的外界環(huán)境溫度。5.8砌筑工程1、材料要求1）所用紅磚、混凝土砌塊必須要有質保書并取樣復試合格后方可使用。2）砌筑砂漿所用水泥黃砂等材料應驗收合格并取樣送檢符

30、合要求方可使用。3）砌筑砂漿必須由試驗室按現場所用材料進行試配的配合比進行配制。4）砌筑砂漿應按規(guī)范要求制作留置試塊,并進行標準養(yǎng)護,28天送壓。2、操作規(guī)程1）砌筑磚砌體時,普通標準磚應提前澆水濕潤,含水率宜為10%15%,現場檢測時可把磚砍斷,四周濕印為15mm即可。2）砌筑磚時,首先根據基層上彈好的軸線進行排磚,第一皮磚必須是丁磚(標準磚)。窗間墻、附墻垛(柱)、變形縫等位置尺寸應符合磚的模數,若不符合磚的模數時,可用找磚或丁磚來調整。3）砌筑時,應根據墻體類別和部位選磚,用于正面墻的磚,應邊角整齊,斷磚不得集中使用。4）砌體施工時應正確設置皮數桿,一般設在房屋的大角及拐角處。皮數桿上應

31、標明皮數及豎向構造的變化部位。5）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內、外墻分砌施工。對于必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。6）砌墻應掛線,砌一磚厚及其以下的磚墻應單面掛線,砌一磚厚以上的磚墻應雙面掛線。7）鋪灰應均勻,寬度應一致,其寬度每邊比墻窄10mm左右,長度不超過500mm。8）砌筑磚墻時,每塊磚應上跟線,下跟棱、揉平壓實。9）砌體的灰縫,應橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不應小于8mm,也不應大于12mm,舌頭灰應隨砌隨清。10）砌筑好的砌體,不得任意挪動磚塊或敲打墻面,糾正偏差時,應輕輕拆除,重新砌筑

32、。3、質量標準1）砌體的砂漿必須密實飽滿,用百格網檢查水平灰縫砂漿飽滿度時,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使其飽滿。2）砌體應上下錯縫,內外搭砌,轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,且應通順密實。3）對臨時間斷處留斜槎確有困難的，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎,并加設拉結筋拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起，每邊不小于1000mm，末端有90彎鉤。4）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻

33、分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。5）砌筑過程中,應隨進度檢查墻角和墻面垂直度、平整度,及時糾正偏差。磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每一層第一皮磚為準4、混凝土小型空心砌塊砌筑本工程外墻采用300厚混凝土小型空心砌塊，M5混合砂漿砌

34、筑；內墻采用200厚混凝土小型空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。砌塊的砌筑面上應適量灑水。混凝土砌塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，且不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm。混凝土砌塊墻中拉結筋混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度

35、不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。混凝土砌塊墻的轉角處、交接處砌法混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位：1）建筑物室內地面標高以下部位；2）長期浸水或經常受干濕交替部位；3）受化學環(huán)境侵蝕（如強酸、強堿）或高濃度二氧化碳等環(huán)境；4）砌塊表面經常處于80以上的高溫環(huán)境。混凝土砌塊墻上不得留設腳手架眼。每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時應留成斜搓，或在門窗洞口側邊間斷。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚

36、度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm混凝土砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5、注意事項1）當主體砼梁、板模板拆模后，即可開始內外墻砌筑，砌筑必須嚴格按照規(guī)范要求進行。2）墻體拉結筋采用植筋方式：砌筑前, 在柱模板拆除后，根據設計規(guī)定每隔500mm墻高彈線定位，采用化學植筋，拉結筋長度為沿墻長通長設置拉結筋植筋工序：彈線定位鉆孔洗孔注膠 植筋固化養(yǎng)護抗拔試驗（抽檢）磚砌體砌

37、筑施工在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。測試時測力計施加于卡具的力應符合FCFYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）試驗證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋

38、質量，檢測的數量是植筋總數的10%，檢測實驗合格后就可進行下道工序。3）砌筑時,不宜一次砌筑到頂,在梁底或板底留23皮,7d后應采用立磚斜砌擠緊,砂漿應飽滿磚墻每日砌筑高度不得超過。磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。4）外墻與框架交接處，必須刮出20mm深縫，用于填嵌防水砂漿。5）墻體應采用鋪灰擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無通縫，組砌方法正確。6）內墻砌筑時，水、電、暖、通必須協(xié)調配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱、通風進口，線槽等必須采用開槽機完成。7）上下錯縫要求砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長

39、度的1/3。5.9裝飾工程1、一般抹灰工程基層表面必須先行處理，符合施工要求。抹灰施工必須按工種操作規(guī)程執(zhí)行，抹灰前必須清掃墻面、彈線、做塌“餅”，嚴格做到分層括抹，基層完成后間隔5-10天再進行面層施工。正手墻厚度不超過，反手墻不超過。基層與面層施工后派人專職養(yǎng)護。2、衛(wèi)生間裝飾與安裝工藝衛(wèi)生間施工工藝樓地面墻洞找補電水通配管、打壓門框安裝水、電專業(yè)配合樓面、墻面刮糙、找平防水層保護層墻面貼面磚等衛(wèi)生潔具安裝安裝臺面墻、地貼找零 樓地面貼面磚地門扇等 墻面安裝零件（水電）油漆清理、交活樓面放線找標高找燈具安裝 (2) 衛(wèi)生間地磚地面施工要求防水注意要點：定要嚴格按程序施工，前道工序不合格不做

40、下道工序的工作。（3）掌握好下水口的標高與位置，在防水層施工前要認真檢查，并仔細堵好立管四周的空隙。（4）衛(wèi)生間地面上墻體部位部位應澆搗200mmC20防水砼，增加墻體防潮性。（5）衛(wèi)生間門口處地面應按圖紙要求做，且流水坡向正確，流水坡度不小于2%。（6）在地面找平前，四周陰角處應1：2防水砂漿抹成小圓弧。5.10門窗工程1、所有門窗必須有材料合格證，制作安裝廠必須為專業(yè)生產廠家，并經檢測合格。2、鋁合金窗安裝準備：除準備必要的機具，檢查窗和洞口預埋件外，還應根據墻標高線，在門窗預留洞上的墻面用儀器測出洞口水平基準線。洞口水平中心線、洞口垂直基準線和垂直中心線，并逐一做標記，用鋼卷尺和吊線墜按

41、設計要求找出洞口兩側門窗框進出垂直線并彈出墨線。3、窗安裝方法按窗框固定點要求，在窗框上安裝好與墻體連接的固定鐵件，辯明窗框上下及內外朝向。安裝固定鐵件的方法為：手握帶長孔的一方，將凸起的一面朝下，擺放于窗框外側的燕尾槽內，在其所在位置用鉆頭鉆孔，然后將420mm鍍鋅自攻螺釘擰緊，再按逆時針方向旋轉于燕尾槽內，旋轉90且與門窗垂直。將已裝好固定軟件的窗框送入洞口，然后將固定鐵件的長孔部位調整在預埋木磚或預埋鐵件位置，在窗框的上下框、中橫框及角的對稱位置用木楔塞住作臨時固定、調整木楔，使窗框上標出的水平與垂直中心線與墻體上標出的洞口水平與垂直中心線對準，然后確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，

42、再將木楔塞緊。窗框與墻體固定，應先固定上框，然后固定邊框，固定方法根據洞口墻體材料及設計要求而定。墻體內已預埋木磚，可用沉頭木螺釘將連接鐵件固定于木磚上。A.對于磚砌墻體洞口，應先在墻上做出連接鐵件孔的記號，在記號處用沖擊鉆鉆直徑為mm，深約35mm孔，清除渣土以后將630mm尼龍脹管塞入墻洞，然后用ST425mm自攻螺釘或脹管螺釘將軟件固定在墻上，但不能固定在磚縫處，嚴禁用射釘固定。B.對于空心磚，加氣塊墻體，應預埋、混凝土磚塊、木磚、鐵件或預留孔，嚴禁直接固定。C.窗下框與墻體固定時，可將固定鐵件長柄端彎折埋入預留孔內，然后澆筑C20的細石砼。窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料等

43、彈性軟質材料填塞，嚴禁用砂漿或麻刀灰填實。4、門的安裝為利于成品保護，采取大面內粉后再安裝門框，樓地面結束后試裝門扇，拆下統(tǒng)一編號，進行油漆，待油漆、涂料結束后裝門扇及五金配件。5、門窗安裝質量要求門窗進場應全數檢查驗收，堆放平整，安裝時應嚴格把住質量關，木門框四側要作防腐處理，其表面有膠紙包裹，防止碰撞損壞。5.11防水工程1、施工要求防水工程所用的材料必須經復試合格后，方可使用。屋面保溫防水工程由專業(yè)技術人員施工，并在施工前編制詳細的作業(yè)指導書。施工時嚴格按操作規(guī)范和施工規(guī)范要求進行施工。防水工程應除屋面防水工程還應包括洗手間、衛(wèi)生間等結構迎水面的防水，外墻面防水。根據工程特點，本工程就上

44、述內容在質量保證上作下述要求: 加強施工技術管理：對每項防水部位施工都應作好技術交底，對所采用的材料應有質保書及抽樣檢驗，確保其符合標準和設計要求，操作人員應為專業(yè)作業(yè)人員，且持證上崗。 嚴格按圖施工，在各防水層次隱蔽前應同業(yè)主，監(jiān)理人員及時做好驗收工作，辦理隱蔽驗收記錄等。2、墻體防水外墻基層要求：1）窗臺砌筑時降低10cm。2）外墻砌體沿框架柱周邊一律刮出20mm的深縫，采用1：2防水砂漿嵌平。3）墻模板洞、腳手架洞均采用專人堵塞，所有用磚均采用半磚，先外后里兩次完成，所用磚均為濕水飽和磚，砂漿為防水砂漿并勾縫處理，所有外墻堵洞必須經業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽驗收；4）基層處理，根據規(guī)范要求采用界

45、面劑，對砼面層進行粘結處理。女兒墻、屋面反梁防水：1）女兒墻與混凝土連接的部位應做一道C20抗?jié)B砼200mm高，構成阻水圈。2）女兒墻和反梁做1：2.5水泥砂漿找平層10厚。3）做聚合物水泥基復合防水涂料兩道2厚 ，聚合物水泥基復合水泥砂漿7厚。六、質量目標及保證措施6.1質量目標： 工程施工單位工程質量合格率：100% 土建單位工程合格率：100%重大質量責任事故：0質量控制保證體系如下圖：項目經理：史衛(wèi)東質量經理：何 鍵技術部：王 鵬質量部：何 鍵設材部：趙昌金項目總工：楊 超總承包商公司質保體系建設單位監(jiān)理單位土建施工一隊：張寶才6.2質量保證措施1、實行質量責任制：項目經理是工程施工質

46、量的第一責任人，各部門負責人是本部門質量第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量責任工程師和各專業(yè)責任工程師是各專業(yè)質量責任人員。各單位要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。2、嚴格實行“編制、審核、審批”制度：各專業(yè)施工技術方案由工程部主管技術副經理審核，各部門聯合會簽，最后由項目總工程師審批通過后，報監(jiān)理審批，通過后才允許用以指導施工。3、貫徹“技術交底”制：對關鍵工序的施工，在開工前，必須由施工部組織專業(yè)工程師對施工隊進行技術交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。4、貫徹“質量大檢查”制度：每

47、周對施工質量進行一次全面質量大檢查，根據檢查結果，遵照質量獎懲細則，每月進行一次質量獎評，獎優(yōu)罰劣。5、貫徹“質量分析會”制度：每月定期召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。6、貫徹“工序交接”制度：工序交接時，必須由相應專業(yè)的專職QC工程師與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。7、貫徹質量“三檢制”：質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結合的原則。8、實行“全過程監(jiān)督”制：專職QC工程師、質量檢查員每天掛牌在施工現場巡視，加大監(jiān)督力度。9、實行“質量一票否決”制：對于質量低劣的

48、產品，所有質檢人員均可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。10、接受業(yè)主檢查與監(jiān)督：認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主和監(jiān)理代表檢查發(fā)現的質量問題均應不折不扣及時進行整改，直到合格為止。加強施工過程控制1、質量部負責按項目質量體系文件要求開展工作，各部門協(xié)調工作,加強施工過程中各環(huán)節(jié)的質量控制，確保施工質量。2、質量部負責為施工生產有關技術人員配備必要的標準、規(guī)范及質量驗評標準和檢定合格的計量器具；3、各施工技術方案必須經項目技術總工批準，并按項目要求向監(jiān)理、業(yè)主報批；4、施工前必須按要求進行施工技術交底，并填寫技術交底

49、記錄；5、施工部負責施工現場組織協(xié)調，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境并組織實施工序交接；6、采辦部負責提供合格的生產物資和配備合適的施工生產設備、機具，并保證在用設備、工具的良好性能。 7、HSE部負責對進入現場的作業(yè)人員進行HSE教育，辦理施工作業(yè)過程的用電、動火、用水及有關安全作業(yè)票；監(jiān)督和實施施工過程的HSE。8、在施工生產中，發(fā)現有重大質量問題或有不按批準的質量程序文件進行作業(yè)的， 專業(yè)工程師和QC人員有有權暫緩施工，整頓合格并得到確認后得以繼續(xù)施工。9、檢驗過程實行施工人員自檢、過程交接檢驗（互檢）、質量檢查員專檢，確保工程實現質量計劃規(guī)定的質量目標。主要分項工程的質量保證措施1、模板工程質量保

50、證措施1）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理。2）安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數量及固定情況，注意與安裝協(xié)調，封模板前保證墻內管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。3）模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用膠帶封補，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。4）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。5）鋼模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。6）加工的模板須事先在地面

51、按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。7）對木模本身的質量應認真檢查；木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。8）模板的允許偏差： 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表8-79項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸

52、線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、鋼筋工程質量保證措施：1）鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。2）所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，

53、并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。3）綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求。4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度采購塑料墊塊，墊塊設置和間距宜控制在1米以內。5）彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。6）技術應隨時檢查質量，發(fā)現問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。8

54、）為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平布置筋應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一，并經設計認可。9）為保護已綁好的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差項目允許偏差網的長、寬10箍筋間距20網眼尺寸20骨架的寬及高5受力鋼筋間距10骨架的長10排距53、混凝土工程質量保證措施1）嚴格把好材料質量關，水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水

55、泥保管制度，不使用受潮結塊或過期水泥。2）砼配合比委托具有相應資質的試驗單位設計配比和粗細骨料的級配試驗。施工時嚴格控制配合比、配料計量專人負責，嚴格計量責任制，施工過程中嚴防砼裂縫。3）強化砼的養(yǎng)護工作，備足塑料薄膜和草袋，嚴防砼早期受凍。4）冬期施工采用保溫措施，嚴格執(zhí)行各操作規(guī)程。5）認真制作試塊，現場設標準養(yǎng)護室，并配備相應的恒溫設施。6）嚴禁在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現砼離析、泌水現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。7）在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預埋管線、預埋件等進行全面自檢、專檢，經復驗后邀請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收、辦理隱蔽驗收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護。8）遇到砼

56、澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密區(qū)域，應做好醒目標志，施工中重點檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質量。9）防止砼缺棱掉角的技術措施：加強模板轉角處的連接，使轉角處模板緊密結合無縫隙；澆砼后澆水濕潤模板，防止砼棱角失水；適當延長非承重模板拆除時間；拆模時注意保護棱角；拆模后加強成品保護，采用護角措施。現澆結構允許偏差項 目允許偏差（mm）監(jiān)測手段軸線位置1基礎15鋼尺2獨立基礎10鋼尺3精、柱、架8鋼尺4剪力墻5鋼尺垂直度層高5m8經緯儀5m10經緯儀全高（H）H/1000且30經緯儀標高層高10水準儀全高30水準儀截面尺寸8、5鋼尺表面平整度82m靠尺預埋件中心線位置1010鋼尺55鋼尺55鋼尺預留

57、洞中心線位置15鋼尺現澆設備基礎允許偏差項 目允許偏差（mm）監(jiān)測手段1坐標信號20鋼尺2不同平面的標高0、20水準儀3平面外形尺寸20鋼尺4凸臺上平面外形尺寸0、20鋼尺5凹穴尺寸20、0鋼尺6平面水平度每米5水平尺、塞尺全長10水平尺、塞尺7垂直度每米5經緯儀全高10經緯儀8預埋地腳螺栓標高（項部）20、0水準儀中心距2鋼尺、拉線9預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺深度20、0鋼尺孔垂直度10吊線、鋼尺10預埋活動地腳螺栓錨板10預埋活動地腳螺栓錨板標高20、0水準儀中心線位置5鋼尺帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺七、安全目標及保證措施7.1 HSE方針和目標1、 H

58、SE方針強化意識、全員參與、信守承諾、安全第一、環(huán)境優(yōu)良、持續(xù)滿意2、 HSE目標總體目標： 努力實現“突發(fā)事故為零、人員傷亡為零、環(huán)境污染事件為零”具體目標為：火災事故為零、設備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業(yè)病為零；噪聲達到建筑施工場界控制標準規(guī)定；固體廢物，分類回收；廢水達標排放，達到業(yè)主要求；節(jié)能降耗；保護施工、生活區(qū)內綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物；特種作業(yè)人員持證上崗率100%。3、組織機構項目部為確保本項目HSE體系有效運行，成立HSE管理領導小組，全面領導本項目HSE工作。項目經理任HSE管理領導小組組長，現場HSE管理人員具備相應資格，持證上崗。具體HSE

59、組織結構見下圖：HSE管理體系圖總承包單位業(yè)主項目經理：史衛(wèi)東HSE經理：周 濤施工經理：萬中黨項目總工：楊 超地方政府監(jiān)督部門監(jiān)理公司HSE管理辦公室項目經理部職能部室負責人作業(yè)班組兼職安全員7.2安全保證措施1、組織定期及不定期安全檢查，檢查中發(fā)現的問題下達書面的安全檢查及整改信息反饋單，限期整改。2、特種作業(yè)人員取得操作證后方可上崗作業(yè)。3、利用各種會議、簡報、圖片、應急預案演練等形式開展經常性的安全教育活動。4、項目經理部在采用新的施工方法、使用新的技術設備或對調換工作崗位的人員，應進行新操作方法和新崗位的安全教育。5、施工隊應堅持每周一的安全例會教育。班組每天班前進行安全教育，在分配

60、施工任務時向職工交待施工中的安全注意事項。6、現場的安全防護設施，任何人不得隨意挪動，確實影響下一步施工的，需經項目經理批準并采取補救措施，嚴防意外事故的發(fā)生。7、發(fā)生事故(包括未遂事故)后，按“四不放過”的原則處理。并及時將事故情況書面報告業(yè)主。8、對違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律的人員將按項目部的規(guī)定給予經濟處罰； 對認真履行自己的安全職責、消除危險、正確搶救事故的有功人員將給予表彰和獎勵。9、嚴格執(zhí)行業(yè)主的HSE管理規(guī)定，完善項目部的各項HSE管理制度并認真實施。10、所有施工人員在入場前都必須進行三級安全教育，并通過相關安全考試合格方可進入現場施工。11、正確穿戴工作服、工作鞋、防護

61、鏡，佩帶好安全帽，登高作業(yè)應系好安全帶。12、班前嚴禁喝酒，工作中嚴禁相互打鬧。13、塔吊安裝后須經過相關部門驗收合格后方可投入使用。14、洞口臨邊防護：深基坑四周設置高護欄，夜間用紅燈警示。外腳手架滿掛密目網，設水平安全兜網及滿鋪竹籬笆，防止墜落及雜物傷人。15、安全用電整個施工現場供電系統(tǒng)采用TN-S接零保護裝置，動力回路采用三相五線制，敷設專用保護零線，并分別在主配電箱旁重復接地，接地體及接地電阻均按國家規(guī)范要求施工。所有用電設備的金屬外殼全部與保護零線（PE）電氣連接，全部照明開關箱均安裝漏電保護開關，電動工具及小型機具的電源開關箱全部裝設漏電保護開關。對所有的接地點及保護零線每月定期檢查、測試，并做好記錄。所有開關箱、配電箱按統(tǒng)一規(guī)格制作，做到防火、防潮，并在主配電行人通道箱旁掛設滅火器具。16、中小型機具：鋼筋加工機械、砂漿機等搭設防雨棚和接地裝置，電焊機等一機一開關，并配隨機開關。氧乙炔氣瓶設保護安全距離。17、工地防火：制訂消防制度，成立義務消防隊，建立動火審批制度，明火作業(yè)，專人監(jiān)護。木工房、倉庫及樓層、腳手架上等合理布置消防器材，定期檢查換藥。易燃、易爆品安全堆放，與倉庫等要有有效安全距離。消防通道保持暢通，機電設備，下班后切斷電源。