1、山東煒燁熱電城市供熱中心項目集控樓 施工組織設計 編制： 審核： 批準： 時間： 1.1 本組織設計適用于山東煒燁熱電城市供熱中心項目集控樓施工。集控樓工程。集控樓 土0.000m相當于絕對標高+6.100m，為現澆鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土獨立樁承臺基礎。 2.3本工程基礎設計等級為甲級，結構設計使用年限50年，抗震設防基本烈度6度，框架抗震等級三級。建筑場地類別類，區域地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反應譜特征周期為0.65S，設計地震分組為第一組。2.4樁承臺、承臺梁混凝土采用C35，短柱混凝土采用C40，墊層采用100厚C15素混凝土。樁承臺墊層下做300mm厚級配砂石（砂石

2、比3：7）褥墊層。3.1山東煒燁熱電有限公司城市供熱中心項目工程施工組織總設計 3.2集控樓基礎施工圖 F06391S-T0322(2） 3.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20133.5建筑工程施工質量驗收統一規范 GB50300-20113.6混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-201520123.8建筑變形測量規范 JGJ8 2007鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-96地基與基礎工程施工及驗收規范 GB50202-20153.11本公司關于杜絕十項安全違章行為和十項工程質量通病的規定2本公司工程質量問題（通病）專項治理項目及措施3.13本公司質量/

3、環境/職業健康安全整合型管理體系-管理手冊（QB/DR101002012）及其支持性文件 4.1 技術準備 4.1.1 完成集控樓結構工程施工圖會審，經設計人員交底完畢。 4.1.2周轉材料、工程用料進廠；施工機械、機具準備完畢。 4.2 作業準備 4.2.1 施工前必須對參加作業人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。 4.2.2 準備好施工過程中所用儀器、儀表，并經計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內。 4.2.3 根據混凝土設計強度等級及抗滲要求進行混凝土試配，確定混凝土配合比。混凝土的配合比申請單和配合比通知單報監理審查。 4.

4、2.4 施工用電源及水源接至施工作業區。 4.2.5 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，易損易壞備件齊全。 4.2.6 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。 4.2.7 職工進行上崗前的培訓，增強操作技能。 4.2.8 對于參加焊接施工的焊工必須持證上崗。 4.3 作業人員配置、人員資格作業人員配置人數資 格職責項目經理1有組織協調能力，有現場管理經驗。負責人員組織配備、分工協調工作。技術負責人1要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。技術人員3要求熟悉集控樓結構工程施工圖，有土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。1、 全面負責該單位工程的技術工作，組

5、織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、 編制施工方案，做施工預算；3、 深入現場指導施工，及時發現和解決技術問題；4、 制定施工方法、工藝；5、 負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6、 負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。7、 技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按施工方案和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令其返工，對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。 測量人員 2要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器負責施工放線和測量資料及成果的整理工作 安全員 1有五

6、年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程、電力建設安全健康環境管理工作規定責任心強，并持證上崗1、 在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、 執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、 負責施工現場的安全檢查，制止違章作業；4、 做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5、 安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分。以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。 質檢員 2、熟悉混凝土結構工程施工質

7、量驗收規范GB50204-2002，熟悉施工圖紙，經過培訓，并持證上崗1、 負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理；2、 有權對不能保證質量的方案提出異議，要求有關領導批準；3、 有權對可能造成質量事故的方案提出異議，即使制止并報告有關領導處理；4、 對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、 有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。機械操作工8經過勞動局培訓合格，持證上崗負責操作攪拌機、套絲機、泵車及日常維護保養工作。水電班長2負責現場水、電維護工作。 焊工6負責焊接鋼筋、對拉螺栓、鋼筋骨架等。 架子工1

8、5負責搭設步道和施工用的腳手架。 木工20負責模板的安裝和固定，及澆筑混凝土時的維護。鋼筋工20負責鋼筋的制作和綁扎。瓦工10熟悉本工種，技術熟練負責混凝土抹面。水泥工20熟悉本工種，技術熟練負責混凝土澆筑。各專業工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經驗。機械操作工、電工、架子工、司機等特殊工種必須經過培訓，持證上崗。所有施工人員必須經過三級安全教育，并經考試合格后方可上崗。 4.4 所需工機具和儀器儀表的規格及精度 4.4.1 測量器具規格及數量序號名稱規格單位數量1全站儀電子全站儀臺12經緯儀電子經緯儀臺13水準儀DS-23臺34塔尺5m把35鋼盤尺50m把26鋼盤尺30m把17

9、盒尺5m把158線墜個6注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 4.4.2 工機具名稱及數量序號名稱單位數量1交、直流電焊機臺各22鋼筋碰焊機臺13無齒鋸臺24鋼筋調直機臺15鋼筋彎曲機臺26鋼筋切斷機臺27電鋸臺28電刨臺29手鋸臺510手提刨臺211手電鉆臺512線軸個813鐵錘把1014抗滲試模6聯組315砼攪拌機臺216泵車輛117砼罐車輛218梅花板手把1019活動扳手把520振動器臺821振動棒條2022木抹子把1023鐵抹子把1024混凝土試塊強度試模組625混凝土坍落度桶個126萬能試驗機臺127火焊工具套各228鋼筋鉤把2029鋼筋直螺紋車床臺230管鉗子把1531塔式起

10、重機臺3施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗，計量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料抱監理備案、備查。5作業的程序步驟和內容 5.1主要施工方案和步驟流程 5.1.1集控樓地下結構工程鋼筋采用機械加工，鋼筋接頭采用機械連接；模板采用復合大木模板；模板加固采用木方、腳手管、扣件、對拉螺栓相結合的方法；混凝土澆筑采取混凝土罐車運輸，泵車澆筑。 5.2混凝土結構施工工藝流程：基礎施工基礎軸線測設墊層砼墊層軸線標高測設m、土樓層.m樓面層土方回填軸線標高測設鋼筋配制 鋼筋綁扎預埋件等埋設 預埋件等預制模板加工制作 模板安裝砼澆筑 砼養護拆模成品保護

11、5.3鋼筋工程 5.3.1 鋼筋進廠必須有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查標志、外觀檢查，并應按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進行復試，合格后才能使用。5.3.2 鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，狀態標識清楚，堆放鋼筋時不能直接與地面接觸，采取覆蓋措施，預防帶泥、腐蝕或油污并，嚴格執行領用料制度。5.3.3 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等

12、現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。5.3.4 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應爭得設計單位的同意，并履行正常手續。 5.3.5 本工程鋼筋連接采用機械直螺紋套筒連接。 5.3工藝流程及操做要點 a.工藝流程 螺紋套筒驗收鋼筋切斷，切頭鋼筋端頭壓圓外徑卡規檢驗直徑 在壓圓端頭上滾絲螺紋環規檢驗螺紋套保護套用扳手現場擰合安裝 接頭檢查，是否擰合到位。 b.操做要點 鋼筋端頭切平壓圓 檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0、510mm，達到端部平整。按規格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋

13、端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋頭端形成圓柱形的回轉體。 鋼筋滾絲螺紋 根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在相應的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。 螺紋保護 把鋼筋端部加工好的螺紋套上保護套，然后按規格分別堆放。 c.現場安裝方法 （1）鋼筋旋轉擰和的安裝方法。取下保護套，按規格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。（2）螺紋套筒旋轉擰和的安裝方法。適用于彎曲

14、鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工為左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。 d.材料 鋼筋應符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準。具有產品合格證，并經二次抽驗合格。 螺紋套筒采用45號鋼，并符合GB699-88優質碳素結構鋼技術條件的規定，主要參數如熱處理狀態螺距牙型高度牙型角公稱直徑等均應符合有關規定。（1） 套筒材料的機械性

15、能 屈服強度s355MPa；抗拉強度b600MPa； 延伸率s16%。（2） 螺紋套筒規格 應符合表1表2的規定，且必須有出廠合格證。 e.機具設備 壓圓設備液壓泵、供油軟管、回油軟管、導線鉗、壓模等。 滾絲設備 由回轉驅動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機構、底座導軌等組成。滾絲機有GST-1（1、5Kw）、GST-2(3kW)兩種型號。 f.其它機具設備砂輪切割機、螺紋環規、外徑卡規、管鉗扳手等。 g.勞動組織及安全事項 勞動組織（1） 加工鋼筋螺紋時 1個班組配備2臺滾絲機、1臺壓圓機、1臺鋼筋砂輪切割機。共5人操作，其中1人切平鋼筋頭，2人操作壓圓機（1人送鋼筋壓圓、1人操作液壓泵

16、），另2人操作滾絲機床。（2） 現場安裝時 每個操作點為23人，12人負責扶正鋼筋對中，1人用管鉗擰緊螺套。 安全事項除應嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定外，還應注意下列安全事項：施工人員必須經培訓考核合格，并經“三級安全教育后方能上崗；清除鋼筋連接端頭的浮銹泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料要用砂輪切割機；操作前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業；操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向；操作鋼筋切頭壓圓及滾絲時要防止機械傷害。 h.質量要求 螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫結疤等缺陷，內螺紋不得缺牙錯牙。（2）由于鋼筋

17、原料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。（3）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應附和規定。（4）鋼筋外螺紋的牙完好率應95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。（5）根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長1020mm，且保護套一端應封閉。（6）安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露有效絲扣牙數在3牙之內。（7）接頭的現場檢驗應符合JGJ107-96鋼筋機械連接通用技術規程的規定。5.3.6 鋼筋放樣：嚴格按照施工圖、施工規范并結合實際經驗進行放樣；放樣工作 要本著合理、省料的原則進行；放樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和 尺寸正確，數量

18、齊全。鋼筋放樣單必須經主管技術人員和技術負責人審核后方可進行加工。5.3.7 鋼筋制作：制作要嚴格按照鋼筋放樣單加工，要求品種、規格尺寸正確，數量齊全，對于特殊角度的規格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。 5.3.8鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據現場需要使用平板托車運至現場進行綁扎。 5.3.9鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規格、數量、位置、

19、間距正確。綁扎不得有缺扣，松扣現象。 5.3.9.1鋼筋綁扎每個扣用不少于2根22#鐵線綁扎；鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為50mmX50mm，厚度同主筋保護層，墊塊每間隔500mm600mm墊一塊。 5.3鋼筋綁扎完成后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。經班組質量員一級驗收完成合格后可進行二級報驗。5.3.9.3 鋼筋綁扎注意事項：a.綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后進行布筋、綁扎。b.綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現象。鋼筋綁扣不可均朝一個方

20、向，要成“八”字扣。c.鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，厚度同主筋保護層，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。d.地道側壁鋼筋綁扎時必需搭設臨時腳手架，腳手管不可埋入側壁混凝土內。e.嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上。f.鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。g.鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。h.鋼筋綁扎時按設計要求留足保護層。保護層采用同強度水泥砂漿墊塊，將鋼筋墊起,平臺板及設備基礎雙層鋼筋要采用鋼筋馬鐙墊起詳見下圖。直徑同平臺板主筋i.框架柱的鋼筋，根據分層施工而分段綁扎，段與段之間的鋼筋連接采用機械連接，并且接頭相互錯開不小于35

21、d且不小于500mm。框架梁受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋的內側。j.箍筋綁扎前，要先在主筋上按設計要求的間距劃線，以保證箍筋位置的準確。k.梁、板鋼筋1)主次梁交接處上部鋼筋較密集，要確保鋼筋位置的準確性。梁底模板支設完畢后，開始梁鋼筋綁扎。梁鋼筋綁扎由下而上進行，箍筋開口錯開、位置準確、間距均勻，靠箍筋角部綁扎兜扣，中間主筋和箍筋連接滿扣綁扎。主次梁與板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。縱橫梁交叉處，橫梁筋在下，縱梁筋在上，相應的上下筋保護層加大。2)梁的箍筋末端作135度彎鉤，其平直段長度10d，梁上下排主筋根數不同時，箍筋配置要先放樣，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置。3)在主梁

22、與次梁交接處、梁側預埋鐵件處，按設計要求加設吊筋或附加箍筋，切勿遺漏。4)板筋綁扎前要將模板上的雜物清理干凈，用墨線在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放鋼筋，預埋件、電線管、預留孔及時配合安裝。5.4 模板工程5.4.1 本工程模板均采用雙面覆膜大木模板支模的施工方案。加工成型的大模板在加工場內試拼，檢查合格后運至施工現場，進行分片組裝。5.4.2模板加固均采用6090mm木方加配48X3.5腳手管做圍檁。用12對拉螺栓配合山型扣件進行加固。 5.4.3模板安裝時，應根據各構件外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時模板拼縫應規則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確

23、”。支模前，應先檢查鋼筋的品種、規格、數量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支模。模板拼接時，模板縫應上下錯開。模板安裝前應認真檢查模板質量，并均勻涂刷脫膜劑。5.4.4模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂到地面，并用腳手管地錨與之連接，形成三角形穩定體系。5.4.5 為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側面及上、下層模板縫粘貼35mm厚海綿條。嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。5.4.6拆除模板時，混凝土表面溫度與環境溫度之差不應大于15；避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護。模板拆除后混凝土表面蓋塑料薄膜，對混凝土進行澆水養護不少于14d，拆

24、下的模板應清理后運回材料堆放場地。 5.4.7 安放模板時輕起輕放，不準碰撞。 5.4.8模板拆除順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。頂板模板拆除應先拆除水平拉桿和剪刀撐，使立桿上橫管與木模板板帶脫離，然后輕輕撬動木模板，拆下第一塊模板，然后依次逐塊拆除。模板拆除時要注意不要將混凝土結構的棱角碰掉。拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋扔，以防止模板變形和損壞，拆除的模板要及時清理。拆模人員要系好安全帶，施工人員之間要相互配合好，并且要站在已拆除的空間，以防模板整體滑落傷人。 5.4.9 拆下的模板應及時修理。 5.4.10模板在使用過程中應加強管理，分類堆放。 5.4.11模板的支設梁柱模板支設

25、前，要根據定位軸線進行放線定位，根據梁柱截面尺寸進行配模，連續梁模板的固定采用對拉螺栓。柱子模板支設前，首先進行柱頭鑿毛和鋼筋綁扎驗收，驗收合格后準許模板支設。支設模板時底部留設清掃孔。為防止柱子接頭處出現漲模等施工缺陷，模板支設時需要在接頭部位采取措施進行保證工藝水平，施工措施如下：5.4.11.3在柱頭的四周加設一圈海綿條，并且上部模板在接頭處向下150mm，防止澆筑砼時底部模板漲模。5.4.11.4在接頭處，對拉螺栓及柱箍加密，防止漲模。地上部分柱角部采用倒圓施工工藝，即在柱角部安裝倒圓用木線條（木線條尺寸見下方圖）。柱角木線條安裝是將木線條釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口

26、模板）壓緊木線條；木線條與模板接觸面用35mm厚單面膠海綿膠條粘貼，防止漏漿。5框梁、連梁模板5施工時，排架下土方必須夯實，排架下面墊通長腳手板，梁板排架采用滿堂鋼管支撐。立桿間距為1200mm，梁底與柱四周為600mm。支柱下面墊通長腳手板，立管雙向加剪刀撐和水平支撐。水平管離地面300mm設一道，以上每1500mm設一道，豎向隔排設斜剪刀撐。根據梁的設計標高調整排架立管標高，腳手管采用對接方式。安裝梁底模板時，應拉線找直，梁長度大于4米時，梁底應起拱，起拱按0.1%0.3%考慮。梁自身加固采用對拉螺栓，梁底封根及加固利用腳手架，梁上部加固利用板底方楞。鋪梁底、封根、鋪平臺板時均應掛線。梁側

27、模找正不應只求軸線位置，更應注重梁垂直和各轉角歸方。5模板安裝前，把加工好的預埋件按圖中的詳細尺寸進行埋設，并按要求埋設構造柱插筋和磚墻拉結筋，并留設清掃孔。預埋件的安裝要與模板貼合緊密牢固，保證混凝土澆筑時不松動、移位。預埋鐵件的加固可采用兩種方法，一是模板鉆孔，將鐵件與在模板相同位置鉆孔或在鐵件表面焊接鋼筋向外拉緊，注意對角拉接避免偏移；方法二是在鐵件內側用鋼筋架做支撐方法。 5.模板加固模板加固采用鋼管、對拉螺栓及木方加固。根據計算結果，框架柱及大梁采用對拉螺栓加固，間距為500mm500mm（柱對拉螺栓縱向間距為500mm）。對拉螺栓按500500mm布置，模板內采用12圓鋼，模板外采

28、用12套扣螺栓，加兩個螺母。 5.5混凝土工程5.5.1混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。4輛罐車運輸，1輛泵車澆筑。混凝土澆筑前，現場應做到道路順暢。澆筑時，振搗人員應注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。為預防攪拌機在攪拌混凝土時出現故障，在混凝土澆筑前提前聯系其他單位攪拌站備用，確保混凝土澆筑的連續性。混凝土澆筑首先基礎及柱混凝土，然后澆筑梁及板面混凝土。5.5.1.1墊層砼澆注澆筑前應把基底用人工整平，測量定出素混凝土表面標高點,做好標記。澆筑時，用刮桿刮平，控制標高，砼要壓實、抹平、抹光、保證墊層頂面平整度。5.5.1.2基礎砼澆注基礎砼必須連

29、續澆筑，分兩層進行澆筑振搗，按臺階高度分層，間隔時間不超過砼初凝時間，振搗上一層砼時振搗器應插入下層100150mm，以使砼結合良好。5.5.1.3柱砼澆注 柱澆筑砼前底部應先灑水濕潤，填以50mm厚與柱砼成分相同的水泥砂漿。第一次下灰500mm并仔細振搗，以后每次下灰不超過600mm，振搗器插入下層砼100mm以內，注意觀察模板支撐，防止模板壓力過大，出現漲模。柱砼澆筑應一次完成至梁底，待砼初沉后補齊.梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑。振搗器順澆筑方向移動振搗，并檢查砼厚度，梁底及梁幫部位要注意振實，不得觸動鋼筋及予

30、埋件。5.5.1.4柱頭、梁、板頂面、基礎臺等部位，砼澆筑完畢后，12小時內加以覆蓋并澆水養護，設專人養護，柱砼拆模后可用塑料膜包嚴。 5.5.2 振搗方法為垂直振搗方法。 5.5.2.1 振搗棒具體操作要求：做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 5.5.2.2 振搗棒插點要均勻排列，用“交錯式”的次序移動。“交錯式”就是相鄰排左右交替進行。每次振搗棒移動位置時的距離不大于500mm，插入振搗棒距模板100150mm，不宜緊靠模板振搗，應盡量避免

31、碰撞鋼筋。 5.5.2.3 上下層操作要求：振搗要求快插慢拔，振出灰漿為宜。在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土100150mm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 5.5.2.4 振搗時間控制：每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間為10s30s，但應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。5.5.3 混凝土在澆筑過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨搗，不得出現漏振現象，澆筑層一次不得超過300400mm，嚴格按“快插慢拔”的要求去做，尤其在鋼筋較密及靠近模板處，要仔細振搗，并不得振動模板和

32、鋼筋。在混凝土澆灌的全過程中，設專人檢查模板及其加固情況，若發現漏漿及跑模現象，應及時的在混凝土初凝前修復好。混凝土振搗人員不得直接站在鋼筋上，必須在基礎頂面鋼筋上搭設好腳手板，站在腳手板上操作。5.5.4 混凝土施工前，對水泥、砂、石、外加劑等進行試驗，合格后方可進行施工。混凝土配合比必須經過試配后給出：水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發生，若出現泌水情況，及時處理泌水。5.5.5 鋼筋、模板經監理驗收通過后，方可澆筑混凝土。 5.5.6 控制施工縫的措施：有足夠

33、的混凝土攪拌、運輸、澆筑和搗固機械。機械檢修完好，并處于常備使用狀態。攪拌站砂、石、水泥及外加劑準備充足，貨源有保障。施工道路暢通、路基堅硬，有良好排水措施，做到雨天正常通車。保證混凝土澆筑期間不斷電，及時了解天氣情況，并做好相應措施準備。 5.5.7 在混凝土澆筑過程中還應測定大氣氣溫基本數據，如實填寫混凝土澆筑記錄。 5.5.8澆筑時專人維護模板和鋼筋，專人負責指揮泵車。泵車操作人員必須聽從指揮。5.5.9 混凝土澆筑施工注意事項：5泵車料斗內要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管；5混凝土振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間為1030S，振搗棒插入下層不

34、少于50mm，以接合密實。5澆筑時，應設專人監護模板、鋼筋，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土出凝前修復好后，方可繼續澆筑。5混凝土塌落度控制在140mm160mm。5混凝土試塊按每100m3取一組試塊，然后留2組同條件養護試塊。5在澆上層混凝土時，下部已施工完的混凝土必須加以覆蓋，加強成品的保護。5柱子和梁均應分層澆灌振搗，每點振搗時間不低于20秒，以保證砼的內實外光。5樓板混凝土澆灌時應保證鋼筋保護層和位置的正確，振搗時不得碰撞鐵件和孔洞模板，以免移位。樓板砼要用木杠刮平挫毛，標高嚴禁超高。柱施工縫留設在梁底。柱梁施工縫處混凝土繼續澆筑前，鑿毛清理表面，并用水沖洗干凈施工

35、縫表面，表面抹1015mm厚與混凝土成分相同的砂漿。5由于混凝土澆筑過程中頂部石子下落，表面含石量減小，因此澆筑過程中在頂部加入一定量干凈的石子，以避免砼硬化后表面干縮裂縫的出現。5.5.10 混凝土的攪拌5必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。5防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。5避免投料時夾帶泥土。5.5.11 混凝土的運輸5運輸過程中應采取措施防止混凝土產生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。5運輸和停放時防止太陽直射。5防水混凝土在常溫下應于半小時以內運至現場；5.5.12 混

36、凝土的澆灌5澆筑前應清除模板內的積水、木屑、鋼絲、鐵釘等雜物，使用的模板應保持其表面清潔無浮漿。5澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，側壁及框架柱混凝土澆筑時應使用串筒、溜管等工具進行澆筑，以防止產生石子堆積，影響質量。5澆筑時從一點澆灌，振搗混凝土均勻密實，增強其抗拉強度。5攪拌車在卸料前，要求混凝土在泵車內高速運轉，確保放料時混凝土質量均勻，同時在澆灌時以一個坡度高循環推進，一次到頂的澆灌方法。這樣即可減少混凝土外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高混凝土的質量和抗裂。 5.6腳手架搭設 5.6.1本工程使用扣件式鋼管腳手搭設滿堂腳手架，并配合梁、板、柱模板支撐系統組成合為一體的綜合

37、支撐體系。 5.6.2框架的支撐體系采用48*3.5mm鋼管卡扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿組成。要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。排架橫桿步距1.5m、立桿步距均為1.2m，梁柱四周立桿間距為0.6m。立桿用對接卡扣進行連接，不允許搭接，為保證排架的整體穩定性需設橫、豎向剪力撐。立桿頂標高要根據各層平臺底標高。底層立桿地基應平整夯實，立桿底部應加設墊木，相鄰立桿的搭接相互錯開至少500mm，以保證排架剛度及穩定性，排架的施工嚴格按照鋼腳手施工規程進行，排架的四角、八面采用斜支撐，確保排架的整體穩定性，為施工方便，在不影響施工處，設置“之”字形施工平臺及走道，斜道腳手板順鋪，接頭搭接

38、，每隔250300mm設置一根防滑木條。斜道欄桿高度1.2m。平臺的寬度1.0m，跳板與橫管用8鐵絲固定，禁止出現探頭跳，由鋼管為馬道支架，上面鋪跳板，綁牢，設置防滑條、擋腳板及圍欄，操作平臺，堆料平臺四周也必須設圍欄，并懸掛安全網。 5.6.3第一步立桿底部鋪設厚度大于或等于50mm、寬度大于或等于200mm的通長腳手板。 5.6.4搭設時，必須在統一指揮下，嚴格按施工作業指導書放線、鋪設墊板、設置底座或標定立桿位置。 5.6.5周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設，按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按

39、此要求繼續向上搭設。 5.6.6剪刀撐除在兩端設置外，中間也應設置一道，并連系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60，沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15米高加設一組長剪刀撐。 5.6.7腳手板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。在對接處，與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100200mm之間；搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且應在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板時，嚴禁出現端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。 5.6.8腳手架的使用 5.6.8.1作業層每1m。5.6.8.2在架板上堆放砂漿和容器總重不得大于1.5KN，架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5

40、KN。 5.6.8.3在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不得影響施工操作和人員通行，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。 5.6.8.4作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加高度。 5.6.8.5在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。 5.6.8.6工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 5.6.8.7人員上下腳手架必須走設安全

41、防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。 5.6.8.8每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后，方可開始作業，在作業中發現有不安全的情況和跡象時。應立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業，發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。 5.6.8.9在每步架的作業完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內，每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去。在作業期間應及時清理落在安全網內的材料物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.6.9 腳手架的拆除作業應按確定的拆除程序進行。在拆除過程中，凡已松開

42、連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。6.質量標準及要求 6.1 作業過程中對控制點的設置 6.1.1 控制軸線放線完畢，對軸線和標高復測，由施工監理進行驗收。 6.1.2 鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質量進行復測、檢查，由施工監理進行驗收。 6.1.3 鋼筋接頭完成后，由施工監理對其進行檢查驗收。 6.1.4 鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做隱蔽工程檢查驗收評定。 6.1.5 模板支設完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強度、剛度、

43、穩定性，由施工監理進行驗收。 6.1.6 混凝土的養護情況應隨時進行檢查。 6.1.7 混凝土澆筑完畢，拆模后進行檢查。 6.2 質量目標 鋼筋焊接檢驗合格率 100% 混凝土R28檢驗合格率 100% 混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。 6.2.1模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁45層高垂直全高5m8相鄰兩板高低差2表面平整（2m長度上）5 6.2.2鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項目允許偏差 受力鋼筋的排距5 鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向

44、鋼筋間距綁扎骨架20焊接預埋件中心線位置5水平高差3、0基礎10受力鋼筋保護層柱、梁5板、墻、殼3 6.2.3現澆混凝土結構的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置基礎15墻、柱、梁8垂直度層間5m10全高H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸8、5表面平整（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件8預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15 6.3 保證措施及質量通病預防 6.3.1 鋼筋工程施工質量保證措施 鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。 鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗

45、。 鋼筋焊接正式施工前進行焊前試件檢測，調整好參數。 接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。 6.3.3 質量通病及預防（見下表）項次質量通病預防措施一、 鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固。二、 混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；2） 模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫；3） 混凝土墊層力求

46、平整，防止模板底部縫隙過大封堵不嚴導致漏漿出現爛根現象；4） 振搗密實；5） 澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好；6） 保護好鋼筋保護層墊塊；7） 充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續施工。3混凝土強度不夠1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生產質量，

47、配比計量準確，攪拌均勻；3） 振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4） 養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位； 7.職業環境保證措施7.1作業環境應達到的條件：7.1.1作好環境要達到安全文明施工檢查的標準，真正做到工完料盡場地清，所有孔洞加蓋板、平臺加欄桿，五口處不堆放物品，保證道路暢通。7.1.2施工過程中，平臺不集中堆放材料等。7.1.3各層施工時，各層安全網按標準掛好，掛齊。并在距零米梁底2m高的位置用腳手管搭設周圈的兜底安全網。7.1.4作業環境做到通水、通電。保證施工作業。7.1.5遇6級及以上大風、雷雨等惡劣天氣時，停止作業。8.作業的安全要求和措施8.

48、1所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全施工管理規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。8.2建立以項目經理為核心的安全保證體系。8.3鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規程牌。8.4在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。8.5對焊機室應做好防火工作，對焊時嚴禁帶電調整電流。8.6多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統一指揮。8.7立鋼筋骨架時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。8.8支設模板時應加設臨時支撐以防傾倒傷人。8.9使用木工機械時嚴格按操作規程操作，木工棚內嚴禁吸煙以防發生火

49、災。8.10清理攪拌站料斗坑時，應先與攪拌機操作人員打招呼，并將料斗鎖死后方可進行。8.11所有電源設備均應設有漏電保護器。8.12振搗器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。8.13振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋。8.14電焊機做好防雨工作，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。8.15施工人員上下應走馬道，嚴禁攀趴腳手架。8.16夜間施工照明充足，照明采用投光燈，工作面不少于4盞。8.17認真做好施工區域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”。9.質量保證體系及質量保證技術組織措施9.1工程質量管理體系9

50、為實現質量目標，我單位成立由項目經理、項目執行經理、技術負責人、質檢員、各施工隊負責人、作業工長（兼職質檢員）組成的質量保證體系，如下圖： 9本工程嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗標準評定統一標準（GBJ300-2010）的有關要求，現行質量評定標準和施工技術規范進行質量檢查評定，工程質量目標：工程合格率100。9.2質量保證措施9.2.1在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，充分考慮人、財、物及任務量平衡、合理安排各施工項目，施工工序的施工計劃，合理配備各施工區段的操作人員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，在確保工程安全及質量的前提下，充分發揮人的主觀能動性，確

51、保施工工期。但如果工期和質量兩者發生矛盾，則把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期保證。9.3組織保證措施為保證工程質量，達到預期的質量目標，我方在組織方面采取如下的保證措施：9.3.1加強質量管理機構，充實質量管理人員，必須選派有一定技術水平和一定實踐經驗、作風過硬的技術管理人員擔任，配備各專業專職質檢人員，所有質檢人員必須經過培訓，持證上崗。9“把六關”，“五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。9“五不準”：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測資料有懷疑不準施工；上道工序不符合質

52、量標準的不準進行下道工序施工9“把六關”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接關；質量驗收關。9.3.5制定各專業、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。9.3.6開展強化精品意識、爭創名優工程的全員質量意識教育，規范規程、質量驗評標準的學習。9.3.7強化對施工質量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，以實現重點部位、關鍵部位的重點控制。 9.3.8建立質量例會制度，每月召開1-2次，結合質量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。9.3.9嚴格材料檢驗制度

53、，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。9.3.10認真組織計量檢測工作，做好質量驗收依據的計量認證監督工作。9.3.11制定質量獎罰制度，實行“質量否決權”。以保證優質目標的實現。9.3.12挑選具有豐富施工經驗和強烈精品意識的項目經理，組建素質高、凝聚力強的項目管理班子。工程項目經理由一位綜合素質突出的國家一級項目經理擔任，項目管理班子由包括工程師、技術員、質檢員在內的技術和質量管理人員組成，這是創優工程的前提和組織保證。9.3.13成立創獎領導小組。技術負責人擔任組長、有關職能部門、項目經理為成員，統一協調施工過程中與質量有關的各項工作。9.3.14簽訂各級質量責任狀。總部與項目經理簽訂

54、創獎責任狀，明確雙方的職責和具體獎罰規定，項目經理及項目管理班子主要成員向企業交納風險抵押金。項目經理與各分包單位、操作班組分別簽訂質量責任狀，使責任層層落實。為保證對各分包單位的有效管理，各分包單位入場時必須交納一定的質量保證金。9.4技術保證措施9.4.1施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后，技術負責人應組織有關人員及施工隊長、技術員、質檢員、工長對圖紙進行熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。9.4.2施工隊長：工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保

55、證計劃，質量目標計劃，特別是對一些難點，特殊點更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的發生。9.4.3在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目技術負責人根據經審批后的施工組織設計、施工方案，對本工程的施工流程、進度安排，質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工隊長，質檢人員進行交底。第二級為施工隊長向工長和班組進行分專業工種的技術交底。9.4.4在本工程中，將對以下的技術保證進行重點控制，原材料的材質證明、合格證、復試報告，各種試驗分析報

56、告；基準線、控制軸線、高程標高的控制；沉降觀測、混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告；防水工程等施工部位檢查。10.安全及文明施工10.1安全管理方針10“安全第一，預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經常化、制度化、規范化，堅持既抓生產，又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。10.2 施工安全措施10.2.1 健全安全生產管理體系，成立了以項目經理為首的安全管理小組。專職安全員持證上崗，各專業班組有兼職安全員，層層落實安全責任制。10.2.2 根據工程的具體特點，作好切合實際的安全技術書面交底。定期與不定期地進行安

57、全檢查，經常開展安全教育活動，使全體員工提高自我保護能力。10.2.3 現場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統一行動，以確保安全。10.2.4 根據工程特點，在施工以前要對機械設備、工具進行檢查，如不符合安全規定則不得使用。10.2.5 現場用電必須嚴格執行GB5019493、JGJ46-88等規定，電工需持證上崗。10.2.6 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。10.2.7 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。10.2.8 要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物品后再進行

58、工作，嚴防火災發生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于10M。10.2.9 在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。10.2.10 施工前應與當地氣象部門聯系，了解施工期的氣象資料，提前作好防臺風、防雨、防高溫等措施。10.2.11 對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設置防護欄桿，必要時鋪設安全網。10.2.12 施工時盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。 10.

59、3危險點、危險源的識別與防范 序號作業活動危險點/危險源危害后果預控措施 1土方開挖 坍塌人身傷害事故1挖土前根據挖土深度、土質情況、環境情況、地下物和地下水情況，做好邊坡放坡和支護工作。2挖土時應自上而下進行，嚴禁掏底的挖法。3坑槽邊1m內不得堆放材料、停放車輛、設備或堆土。坑邊1m外堆土高度不超過1.5m，坑邊有大型設備停放時或有作業時要采取加固措施。如發現坑槽裂縫、土質疏松，要立即補救。4雨季施工時要注意基坑周圍的排水，以防積水沖垮護坡。5采取措施預防挖孔、擴孔作業塌孔。深孔內要做好通風、照明，以確保孔下人員安全。6在有地下構筑物附近挖土時，其周圍必須加固。在靠近建筑物處挖掘基坑時，應采

60、取相應的防坍塌措施。 2交叉作業1隔離措施不當；2管理協調不力人身傷害1施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，無法錯開的交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。2交叉作業的通道應保持暢通，有危險的出入口應設圍欄并懸掛警告牌。3工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。4在生產運行區進行交叉作業時，必須辦理工作票，做好隔離措施，必要時派人監護 3施工用電人身傷害1施工電源應按規定搭設，使用完畢后應及時拆除。所有施工電纜應絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應符合“安規”要

61、求，嚴禁使用不防水的黑膠布包扎。2配電室、開關柜及配電箱應加鎖并掛警告標志。室外照明線路應使用雙層絕緣的電線，嚴禁使用單層絕緣的絞織線。3所有電氣設備外殼應可靠接地，且接地電阻符合要求。電氣設備應使用經試驗合格的漏電保護器或自動空氣開關。電工應持證上崗。 4模板安裝違章作業人身傷害1模板安裝應按工序進行。支柱和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在不穩固的物件上。模板未固定前不得進行下道工序。2模板頂撐應垂直，底端應平整并加墊木，木楔應釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐處必須堅實。3模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高處裝模必須遵守高處作業的有關規定。嚴禁在高處獨木或懸吊試模板上

62、行走。4鋼模板安裝應自下而上進行。模板就位后應及時連接固定。支撐應與模板面垂直，斜撐角度不得小于60度。5桁排架支模應確定安全網搭設部位和層數。安全網的外挑寬度不得小于2m。6安裝牛腿模板時，應搭設臨時腳手架。用繩索捆扎、吊運模板時，應檢查繩扣的牢固程度。 5模板拆除違章作業人身傷害1拆模工作應有安全技術措施，應經技術負責人同意。2高處拆模應劃定警戒范圍。拆模場所附近及設在模板上的臨時電線、管道應通知拆除后，方可拆模。3拆除模板時應先擇穩妥可靠的立足點。高處拆模時必須系好安全帶。4拆除易失穩預制構件的模板應隨拆隨頂，防止構件傾倒 6鋼筋加工1勞保用品不完善2措施不全3違章作業 人身傷害1鋼筋應

63、按規格、品種分類堆放整齊，制作場地平整，工作臺穩固，照明燈具應加設網罩。在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼。2室內進行鋼筋碰焊時，其頂棚、墻面應為防火材料，并應配滅火設備。碰焊機外殼必須接地良好，嚴禁帶電調整電流。電源設備安全可靠，并有防觸電措施。3冷拉設備應試拉合格并經驗收后方可使用。冷拉卷揚機的前面應設防護擋板，否則應將卷揚機與冷拉方向成90布置，并用封閉式導向滑輪。4冷拉時，沿線兩側各2m為特別危險區，嚴禁一切人員和車輛通行 7鋼筋安裝 違章作業人身傷害1在高處或深坑內綁扎鋼筋應搭設架子和馬道。綁扎高處構件鋼筋時，應搭設架子或安全網，并系好安全帶。2主廠房框架、煤斗、汽機基礎、除氧框架

64、、集控樓等大型梁、板鋼筋綁扎，應搭設架子。3搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。施工中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸 8混凝土的澆搗防范措施不完善人身傷害1澆灌混凝土時應加強通風，上下應有聯絡信號。2電動震動器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應接地良好，開關及插頭應完整、良好。嚴禁直接將電線插入插座。3由高處向結構內澆灌混凝土時，應使用溜槽或串筒，串筒之間應連接牢固。嚴禁攀登串筒疏通混凝土 9模板拆除 違章作業 人身傷害1拆模工作應有安全技術措施，應經技術負責人同意。2高處拆模應劃定警戒范圍。拆模場所附近及設在模板上的臨時電線、管道應通知拆除后，方可拆模。3拆除模板時應先擇穩妥可靠的立足點。高處拆模時必須系好安全帶。4拆除易失穩預制構件的模板應隨拆隨頂，防止構件傾倒