1、 目 錄一、工程概況二、施工準備三、主要項目施工方法及技術措施四、主要資源需用計劃五、質量保證措施六、安全技術、消防保衛措施七、文明施工和成品保護措施一、工程概況1、工程簡介工程名稱：建設單位：監理單位：設計單位：勘察單位：施工單位:工程概況：本小區由8棟高層住宅，1棟托老所、1棟社區服務中心和地下車庫組成，其中3#、6#、7#樓為18層二類居住建筑；2#、8#樓為22層、1#、4#、5#為26層的一類居住建筑。住宅地下共兩層均為戊類物品儲藏間（供上部住戶使用）和設備用房。1#樓為地下二層、地上二十六層，地上一、二層為商業服務網點，建筑面積2003.18，地上三至二十六層為住宅，總建筑面積24

2、072.99，總建筑高度79.70m；2#樓為地下二層、地上二十二層，地上一、二層為商業服務網點，建筑面積1186.94，地上三至二十二層為住宅，總建筑面積11245.35，總建筑高度67.70m；3#樓為地下二層、地上十八層，地上一、二層為商業服務網點，建筑面積1703.29，地上三至十八層為住宅，總建筑面積8534.45，總建筑高度55.70m；4#樓為地下二層、地上二十六層，地上一至二十六層為住宅，總建筑面積25511.39，總建筑高度78.45m；5#樓為地下二層、地上二十六層，地上一至二十六層為住宅，總建筑面積12755.13，總建筑高度78.45m；6#樓為地下二層、地上十八層，地

3、上一至十八層為住宅，總建筑面積10464.04，總建筑高度54.45m；7#樓為地下二層、地上十八層，地上一、二層為商業服務網點，建筑面積2281.32，地上三至十八層為住宅，總建筑面積14776.48，總建筑高度55.70m；8#樓為地下二層、地上二十二層，地上一、二層為商業服務網點，建筑面積2929.54，地上三至二十二層為住宅，總建筑面積13457.14，總建筑高度67.70m。 2、工程設計概況本工程中設有生活給水 、排水系統，室內消火栓給水系統及建筑滅火器配置，采暖系統，火災報警系統，電話通訊系統，有線電視系統，計算機網絡系統，供電系統，配電及照明系統，建筑物防雷、接地及安全系統。（

4、其中室內消火栓及建筑滅火器配置，防排煙系統工程，火災報警系統、門禁系統另行承包，不在本施工單位承包范圍內）。2.1供電干線敷設住宅供電干線采用預分支電纜，樓內其他照明、電力設備供電干用電力電纜沿金屬槽敷設、樓架敷設，消防負荷供電干線采用礦物絕緣電力電纜沿金屬梯架敷設，消防分支干線采用耐火導線穿鋼管或金屬線槽敷設。非消防供電干線采用阻燃式電力電纜沿金屬線槽敷設。室內導線采用BV-450V/750V型銅線，穿SC、JDG、PVC管沿墻及樓板、地面、吊頂暗敷。2.2給水系統給水系統分三個區：4層以下為低區，由室外市政給水管網直接供水；5至15層為中區，16至26層為高區，中區和高區采用加壓泵房加壓供

5、水。本工程室內給水立管系統全部采用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣或卡箍連接。各分戶給水管采用PPR給水塑料管及管件，熱熔連接。2.3排水系統本工程為污、廢合流制，立管伸頂通氣，首層單獨排水。污水經室外化糞池處理后，統一排入市政管網。地下層及消防電梯井設集水井，由潛污泵排水。排水橫主干管采用柔性抗震機制排水鑄鐵管，柔性連接，立管及支管采用PVC-U螺旋消音排水塑料管。2.4室內采暖系統本工程為熱水采暖系統工程，熱源為小區換熱站，供回水溫度為70/50，系統定壓和補水均由換熱站解決，共劃分為高區和低區。住宅部分采暖系統采用共用立管，下供下回同程式的分戶獨立采暖系統，并設置有熱量計量裝置。每戶為一個獨立的采暖系

6、統。明裝供回水干管及管道井內管道均采用鍍鋅鋼管，絲接連接。住宅戶內埋地采暖管道采用PP-R管材，熱熔連接。二、施工準備1、人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。2、組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底。預留預埋是給排水專業在主體結構中的工作重點，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墻外墻的防水套管及穿墻套管，衛生、潔具排水預留洞。管道穿樓板孔洞，預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，所以必須做好這一關。3、施工準備期間，專業工長應認真熟悉施工圖紙、綜合現場測繪草圖，結合施工圖集，找出所有

7、的預埋預留點、并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發生，減少不必要的返工。4、嚴格按標準圖集加工制作各種防水套管、穿墻套管。套管長度按結構施工圖尺寸確定。5、剛性套管安裝：主體結構鋼筋未綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中， 如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。6、穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。7、穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋固定，待混凝土澆筑

8、時按排人員專人看守，防止走動跑位，有一定強度后取出預留洞即可。施工中要密切結合土建配合做好預埋工作。嚴格按照施工圖集施工。8、管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及技術說明文件，明確設計意圖，了解設計思路9、管道相關技術人員應參加由設計院、業主、監理單位聯合組織的圖紙會審工作，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議并接受設計單位技術交底，監理單位工程監理交底，辦理圖紙會審手續，作為今后施工的重要依據。10、本工程施工面積大，給安裝工程的現場施工管理帶來一定的困難，這就需要對設計圖紙深層的消化和吸收，及時解決圖紙設計上的問題及密集管道布置交叉問題，施工進度計劃安

9、排合理，對現場勞動力、施工機具設備的配置要合理等因素的綜合組織協調能力。按管道工程的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。材料準備1、采用的型鋼、鋼板、焊接管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管及相應管件等材料應使用具有產品合格證或相關質量證明文件的產品，特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應滿足工程使用要求，且內外表面不應有較嚴重的銹蝕。2、所有材料進場后要按系統堆放整齊，并作好相應的標識。3、型鋼及管材表面除銹，可采用砂紙或磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應干凈，徹底，沒有附著不牢的氧化皮。4、管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土，油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時用力要均

10、勻適當，且應反復進行，來回涂刷，不得漏涂、起泡、流掛等現象。三、主要項目施工方法及技術措施電氣設備安裝工程1、混凝土墻內PVC、JDG管施工準備1.1作業條件，在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。1.2材料要求（1） PVC、JDG管的材質必須合格，必須符合設計要求。進場材料必須有產品合格證。 （2） 外觀檢查，管材內外壁光滑，無凹陷凸棱氣泡等缺陷。（3） 用卡尺測量內外徑必須符合國家標準，管壁厚度均勻一致。（4） 各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭盒、接頭粘合劑等必須使用配套的阻燃制品，同時要有出廠合格證，“CCC”認證標志和認證證書復印件。1.3主要機具 鋼卷尺、手錘、鏨子

11、、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、砂輪切割機、電焊機、工具袋、電工常用工具等。2、混凝土墻內焊接鋼管施工準備2.1作業條件 在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。2.2材料要求(1) 鋼管的材質必須合格，有出廠合格證，必須符合設計要求。（2）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺沙眼、楞刺和凹扁等缺陷。（3）鎖緊螺母外形完好，絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。(4）鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合要求。3、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定。4、工藝流程（1）混凝土墻內PVC、JDG管路施工主要工藝流程預留箱盒位置 敷設管路 管

12、路連接 切斷 彎曲（2）混凝土墻內焊接鋼管施工主要工藝流程預留箱盒位置 敷設管路 管路連接 切斷 彎曲跨接地線 變形縫的處理 管路防腐5、操作工藝5.1混凝土墻內PVC、JDG管操作工藝5.1.1預留盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確，現階段我們采取先預留箱盒位置后安裝的辦法。具體做法：根具設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50-100mm,上下各大150200mm.這項工作必須提前考慮，對各種規格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加工工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞摸板的做法。 5.1.2敷設管路管路必須敷

13、設在兩層鋼筋網內，分兩種敷設，第一種是從樓地面引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1） 對于從樓地面內引出的管路，應在土建樓層放線后及時檢查，對超出墻體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后進行重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路折斷或變形。（2）對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱、泡沫板中引出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側。需要進入的樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管口必須封堵嚴密，可以采用管堵、封堵或將管折回頭的辦法。5.1.3管路連

14、接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況：（1）管路與管路的連接；使用與管路配套的接頭和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿，保證粘接部位的清潔，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩地插入套管中，插接要到位。（2）管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對+0.5水平控制線進行核查后、配箱、盒的安裝同時進行，使用配套的接頭和膠水。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插入箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的

15、位置。5.1.4管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器進行剪切，注意不能使切斷的管口發生變形，對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內外的毛刺修整平齊。不能出現斜口，以避免接管時出現質量問題。5.1.5管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將與管規格相配套的彎管彈簧插入需要煒彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲栓牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用膝蓋頂住被彎曲部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發生變形。對于管徑在32mm以上的管路，使用彎管彈簧會有一定

16、的困難，這時可用熱煨法，首先將彎管彈簧插入管內，對規格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細紗灌入管內并振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木版上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定形。冷天施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內預制。5.2混凝土墻內鋼管操作工藝5.2.1預留箱盒位置基本與PVC管的方法相同，但為了以后安裝箱盒施工方便，鋼管進入木套箱或泡抹板內最好不超過5mm，以便采用接短管的方法進入箱盒。敷設管路與PVC管的方法相同，但管口的封堵使用管堵。5.2.2管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱

17、盒的連接兩種情況。（1）管路與管路的連接：混凝土墻內暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接，為了保證質量，一般需要特別加工定做套管，要求套的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接是首先把鋼管的一端插入套管的1/2處，電焊點焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固嚴密，不得有加渣.咬肉等質量問題。（2）管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對+0.50線進行核查后，配合箱盒的安裝同步進行。首先測定好箱、盒的位置，根據其位置截取適當長度的短管，短管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，按照管路與管路的連接方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進箱 的鋼管

18、如果有多根時應排列整齊，兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱或接線盒時使用。5.2.3管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應平齊，不得有斜口。鋸斷后應清除管口毛刺。5.2.4鋼管的彎曲 對管徑在25mm及以下的鋼管可在現場使用手動彎管器現場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在3280mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規格相對應的彎管模具，模具放好后，壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管，必要是

19、可以采用熱煨法現場制作，熱煨時首先要把細砂，用木楔或干板封住干管的一端，從另一端灌入干砂邊灌邊用手捶敲打，使之密實，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉動加熱，燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內是，彎曲半徑不小于鋼干外徑的10倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。5.2.5跨接地線對箱盒兩邊的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵是應三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍。跨接地線規格見下表 跨接地線規格表mm管 徑圓 鋼扁 鐵1540650631025370以上82（253）25.2.6變形縫的兩側各預埋一個接

20、線箱，在變縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔， 5.2.7其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形逢兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。5.2.8管路的防腐埋入混疑土墻的鋼管內壁必須做防腐處理，一般可采用灌防銹漆的辦法，做好內壁的鋼管應注意保持通風干燥，以保證防銹漆干透。外壁不需要防腐處理。5.2.9應注意的質量問題由于PVC管在接頭內插接不到位，膠粘劑涂抹不均勻造成管接頭松動，可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉動半圈，使之插接到位。PVC管煨彎時出現凹扁現象，彎曲半徑不夠的情況，注意在使用手動彎管器時，受力點要適當移動。鋼管使用液壓彎管器時

21、，模具要配套，焊接鋼管的焊縫應放在內側面。跨接地線焊接長度不夠，焊縫不飽滿，管子焊通等質量問題，由操作人員進行自檢，互檢工作，保證施工質量。6、管內配線工程施工準備6.1作業條件根據現行質量標準建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定：管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。為配合土建工程整體同步竣工，在土建工程砌體完成后進行，但必須滿足下列條件：（1）混凝土結構工程必須經過結構驗收。（2）磚混結構工程必須初裝修完成后。（3）作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰將污染。（4）穿線后線管內不得有積水，必須保證導線絕緣符

22、合規范要求。6.2材料要求（1）阻燃絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件，導線進場要檢驗其規格、型號、外觀質量及導線上的標識，并用卡尺檢查導線直徑符合國家標準。（2）用鐵絲或鋼絲：應順直無背扣，扭結等現象，并有相應的機械拉力。（3）護口：根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口。（4）安全型壓線帽：根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽。（5）連接套管：根據導線材質、規格正確選擇相應材質、規格的連接套管。（6）接線端子：根據導線規格，正確選擇相應型號的產品。6.3主要機具1刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2萬用表、兆

23、歐表。6.4、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定。6.5、工藝流程選擇導線穿帶線掃護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測6.6、操作工藝6.6.1選擇導線（1）根椐設計圖紙要求，正確選擇導線規格、型號及數量。（2）穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450V。（3）導線的分色：穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為黃/綠雙色。6.6.2穿帶線（1）帶線用12

24、2.0的鋼絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm余量。（2）如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤在管頭上。6.6.3帶護口按管口大小選擇護口，將護口套入管口上。6.6.4放線1根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。2放線：對整盤導線放線時，避免出現死扣。3斷線：剪斷導線時，盒內導線的與留長度為15cm，箱內導線的予留為箱體的半周，出戶的導線預留為1.5米。6.6.5管內穿線當管路較長或轉彎較多時，管內適當吹入滑石粉，兩人穿線一拉一送，要配合協調。穿線時要注意下列問題

25、：（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外；1）電壓為50v及以下的回路；2）同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路：3）同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內，但管內導線不得多于8根。（2）導線在管內不得有接頭和扭結。（3）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。（4）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。（5）敷設于垂直橋架中的導線，當超過下列長度時應加以固定。1）截面積為50mm及以下的為30m。2）截面積為70-150mm及以下的為20m。3）截

26、面積為185-240mm及以下的為18m。(6)導線在變形縫處，導線應留有一定余度。6.6.6導線連接（1）導線連接時，應削去絕緣層在進行連接，加錫焊同時接線必須滿足下列要求：1）導線接頭要緊密、牢固。2）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。（2）導線連接應符合下列要求：1）導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。2）綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配，壓接線時壓接深度、壓口數量應符合規防要求。4）剝開導線絕緣層時，不應損傷線芯；在接線鼻子的部位采用絕緣帶包扎嚴密。5）在導

27、線分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。6.6.7、應注意的質量問題1施工中存在護口遺漏、脫落、破損應及時補上或更換。2接頭部位包扎不嚴密，應重新包扎。3套管或鼻子壓接不配套和深度不夠時，應選用匹配的壓模進行壓接。4采用壓線帽的接頭，導線絕緣應和帽內壓接管平齊。6.6.8、成品保護1穿線時不得污染設備和周圍環境活完料清。2在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內并封堵嚴實，以防污染進水。6.6.9、應注意的安全措施（1）管子穿帶線時，不得嘴對管口吹氣，防止帶線傷人。穿帶線時應協調配合，防止管口傷手。（2）用絕緣電阻兆歐表測定線路時不得用手觸摸防止觸電，雷電氣候下禁止測定線路，防止雷

28、擊傷人。7、配電箱安裝工程施工準備7.1作業條件（1）墻體結構已彈出施工水平線。（2）安裝配電箱所需的木磚。（3）清理好暗裝配電箱預留洞口。（4）暗裝配電箱，安裝箱體時墻面砌磚應全部完成。安裝配電箱、（盤）芯貼面時，土建裝修油漆應全部完成。（5）明裝配電箱時，土建抹灰、應全部完成。安裝配電箱、（盤）芯貼面時，土建裝修油漆應全部完成。7.2材料要求建筑電氣工程安裝的配電箱、（盤）要有出廠合格證、生產許可證和檢測報告、CCC認證書復印件。產品進場后進行外觀檢查：周邊平整無損傷，油漆無脫落，然后進行開箱檢驗：箱內各種元器具應無損傷、安裝牢固，導線排列整齊，壓線牢固無脫落，接地、接零端子排有明確標志。

29、7.3主要工具卷尺、水平尺、靠尺、線錘、錘子、液壓開孔器、電工常用工具等。7.4質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定。7.5工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明（暗） 配電箱安裝絕緣搖測7.6操作工藝 7.6.1配電箱安裝要求（1）配電箱規格及型號符合圖紙設計要求，照明及動力配電箱的安裝高度應符合設計要求。（2）導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺。（3）配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻，端子無松動，起閉靈活，零部件齊全。7.6.2配電箱安裝（1）拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的

30、螺絲、螺母、墊圈等。（2）按圖紙要求找準位置，將箱體進線管口、按預留的電線導管需要、在箱體進線管口處、用開孔器，開好孔洞后，測好箱體安裝高度和垂直線后，采用金屬膨脹螺栓在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選擇。找出墻體和箱體固定點的準確位置，用沖擊鉆在墻體上鉆孔，四角固定即可，（3）暗裝配電箱，拆箱、開孔步驟可參照明裝配電箱，將預留的孔洞清理好后，按圖紙要求檢查配電箱的，規格及型號與圖紙無誤后，將箱體放人孔洞內調準好水平及標高，用水泥砂將埴實周邊并抹平齊。（4）明、暗裝箱內盤芯：將箱內雜物清理干凈，然后將導線理順，再把盤芯與箱體安裝牢固，將導線剝去絕緣層按相序和支路排

31、列分壓在器具上，同時將保護地線按要求壓接牢固。（5）安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具是否有誤，調整無誤后試送電，最后把配電箱的系統圖貼在箱蓋內側，并標明各開關的用途，7.6.3絕緣搖測配電箱（盤）全部電氣安裝完畢后，用500型兆歐表對線路進行絕緣搖測。相線、零線與接地線之間均要搖測，并做好記錄。7.6.4、成品保護安裝箱盤芯、面板或貼臉時，應注意保持墻面整潔。鎖好箱門，以防箱內電具和儀表損壞。8、開關、插座安裝工程8.1施工準備8.1.1作業條件（1）各種管路、盒子已經敷設完畢，損壞的盒子已經換掉。（2）盒子縮進裝飾面超過20mm的已加套盒，并且牢固可靠。8.1.2材料要求（1

32、）各類開關、插座的規格、型號必須符合設計要求，并有合格證和“CCC”認證標志。（2）進口的電工產品和設備等應有商檢證明（國家認證委員會公布的強制性認證CCC產品除外）、中文版的質量證明文件、性能檢驗報告以及安裝、維修、使用、實驗要求等技術文件。8.1.3施工器具卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、電工常用工具等。8.2質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定。8.3工藝流程清理接線安裝通電試運行8.4操作工藝8.4.1開關接線規定：電器、開關的相線經開關控制，余線盤入開關盒內。8.4.2插座接線規定：（1）單相兩孔插座有橫、豎兩種裝法，面對插座為左零右相和下

33、零上相。（2）單相三孔和三相四孔的接地或零線均應在上方。（3）交、直流或不同電壓的插座安裝在用一場所時，要有區別，插座和插頭配套，不能代用。8.4.3接線：將盒內的導線留有一定的維修長度15cm剝去絕緣層，旋緊壓線頭，注意線芯不得外露。8.5開關、插座安裝8.5.1開關安裝規定（1）安裝在同一建筑物內的開關應同一系列產品，蹺板開關的開、關方向一致，操作靈活，接觸可靠。（2）開關應安裝在距門邊15cm一般高度為1.3米8.5.2插座安裝規定（1）插座的安裝應符合設計要求的規定，一般高度為30cm。（2）為了避免交流電源對電視信號的干擾，強弱電的線管與插座之間應留有50cm的距離。（3）在潮濕的場

34、所，應采用防水防濺插座。8.5.3開關、插座的安裝（1）按接線的要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接，將面板固定，要使面板端正并與墻面平齊，面板安裝孔上的裝飾帽一并裝好。8.5.4通電試運行（1）開關、插座安裝完畢，送電試運行前再按系統、單元搖測一次線路的絕緣電阻并作好記錄。（2）各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，仔細檢查和巡視，漏電開關是否跳閘，開關、插座的接線是否正確，接線是否良好，檢查電器插座是否有電，并做好記錄。8.5.5成品保護1開關、插座安裝完畢后，不得再進行噴漿，以保持面板清潔。2其他工種在施工中，不得碰壞開關、插座。9、燈具安裝工程9.1施工準備9.1.1作業條件（

35、1）燈具安裝時建筑物的土建部分應已經完工，并通過質量驗收規范的有關規定。（2）燈具安裝前有妨礙的模板、腳手架必須拆除，地面清理工作結束，房門可以關鎖。9.1.2材料要求（1）各種燈具的型號、規格符合設計要求，配件齊全，無損壞變形現象，應有出廠合格證和“CCC”認證標志。并做進場驗收檢查記錄。（2）燈具導線不得外露，導線的電壓等級不得低于500V。（3）根據燈具的重量選用相應材料做支架。9.2主要機具卷尺、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶、手錘、剝線鉗、扁嘴鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字、十字改錐、工具、梯子。電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、電烙鐵、焊錫劑、電工常用工具9.3質量要求常用燈具安裝的質量要求符合建筑

36、電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定。專用燈具安裝的質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定。9.4工藝流程熟悉圖紙檢查燈具安裝燈具通電試運行9.5操作工藝9.5.1熟悉圖紙燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙，根據設計安裝圖紙作材料計劃，燈具的型號、規格、數量要符合設計要求。9.5.2燈具檢查（1）各種燈具的型號、規格及外觀質量符合設計要求，廠家提供的技術文件中有燈具組裝、安裝說明及合格證，CCC認證書。（2）燈內配線檢查1）燈內配線應齊全并符合設計要求，導線絕緣良好無漏電現象。2）燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并采用隔熱措施，燈具內配線不外

37、露。3）熒光燈接線按廠家提供的接線圖接線。（3）特種燈具檢查1）各種標志燈的指向應正確。2）事故照明燈應有特殊標志。3）局部照明的變壓器必須是雙圈的，一次側裝有熔斷器。9.6燈具安裝9.6.1一般要求（1）安裝電氣照明裝置一般采用接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等加以固定。（2）電氣照明裝置的接線應牢固，需接地或接零的燈具非帶電金屬部位應有明顯專用接地螺絲。（3）額定電壓220V金屬燈具的保護接地要求：1）凡安裝距地低于2.4m的燈具其金屬外殼必須接保護地線。2）燈具的保護地線應可靠連接，其截面積不少于1.5mm的銅芯絕緣線。3）燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲不得少于2個。4）嵌

38、入頂棚內的照明燈具安裝應符合下列要求：5）燈具的燈頭引線應選用與管材相同的金屬軟管或阻燃波紋管保護。6）頭線保護軟管的兩端用專用接頭分別與線管 、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接可靠。7）嵌入式燈具安裝在頂棚罩面板上，嵌入筒燈采用曲線鋸挖孔，燈具與吊頂面板保持一致。9.6.2照明通電式運行燈具安裝完畢，各支路的絕緣電阻搖測合格，允許通電試運行。公用建筑照明系統通電連續試運行時間為24h，民用住宅照明系統燈具均應開啟，連續試運行時間8h內無故障。同時檢查燈具控制開關是否靈敏。如果發現問題必須斷電，然后查找原因進行修復。9.6.3應注意的質量問題（1）成排燈具確定位置后，必須拉線，最好拉十字線。（2

39、）各類燈具的適用場所和安裝方法，應參考廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具，燈具本體上應設有專用接地螺栓。9.6.4成品保護燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以免燈具被污染。9.6.5應注意的安全問題（1）安裝燈具不得帶電操作，必須搭設腳手架，腳手架應搭設在地面平整的地方，以確保牢固。（2）燈具安裝須兩人操作，使用梯子時，要靠在柱子（墻）上工作，頂端要綁牢。在光滑的地面上使用人字梯時，必須考慮防滑措施。距梯腳40-60cm處要設拉繩，防止劈開；不準站在梯子最上一層工作，人字梯上不得放工具及材料。（3）高空作業，無防護措施時，必須系安全帶并栓在牢固部位上。10電纜橋架安

40、裝工程10.1施工準備10.1.1作業條件（1）技術準備：審閱圖紙，現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架的路線、途徑；建筑結構類型，預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。（2）根據圖紙和勘察記錄，選定電纜橋架的路段和安裝方式，確定施工方案時應遵循如下規定：1）電纜橋架應盡可能在建筑物貼梁底安裝。2）電纜橋架要按總平面布置圖要求進行施工安裝。符合電纜敷設要求。3）電力橋架水平敷設時距地高度不低于2.5m；但敷設在電氣專用房間（如配電房、電氣豎井、技術層）內除外。4）橋架垂直敷設時在距地1.8米以下部分應加金屬保護蓋，但敷設在電氣專用房間內除外。5）電纜橋架多層敷設時其層間距離一般為：橋架上部距頂不小于0

41、.3；弱電橋架與電力橋架層間距離不小于0.2。（3）電纜橋架水平敷設時，支撐其跨距一般為1.53，垂直敷設時，支撐固定點間距不大于2。橋架彎曲半徑小于300時，應在距彎曲段與直線段接合處300600的直線段設一個支撐，當彎曲半徑大于300時，還應在彎曲段中部設一個支撐。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭三端500內設支撐。（4）電纜撟架可用膨脹螺栓或預埋鐵件上焊接的方法固定。（5）電纜撟架在穿過墻及樓板時，應采取防火隔離措施。（6）直線段鋼制電纜撟架超過30，應設有伸縮節連接板連接，電纜撟架在穿過伸縮縫處，應設有伸縮板連接。10.2現場條件（1）土建工程應全部完通過中間驗收。 （2）場地清理干凈，

42、道路暢通。（3）撟架安裝各專業應密切配合。10.3材質要求（1）根據設計要求的規格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料計劃，各種電纜橋架直線段、彎頭、三通、橋架附件及支、吊架等。（2）電纜橋架的進貨檢驗：1）橋架包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和檢驗報告，并點清主、附件的規格與數量。2）檢查橋架板材厚度應符合設計要求。（3）電線、電纜進貨檢驗：1）每個品種、規格的電線、電纜應有合格證，“CCC”認證標志。2）檢查電線、電纜規格、型號是否符合設計要求，截面和絕緣層是否符合國家標準。3）對1KV以下電纜線路，應使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻，阻值不得低于1M。10.4主要機具（1）

43、電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。（2）流動配電箱、移動配電箱、經緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等10.5質量要求質量要求應符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定。10.6工藝流程畫線定位固定件安裝橋架支撐件安裝梯架托盤線槽安裝金屬橋架的接地保護敷設電纜10.7操作工藝10.7.1劃線定位根據施工方案，從電纜橋架始終端，確定并標出支撐架的位置。10.7.2固定件安裝（1）采用直徑8mm的圓鋼自制或成品，在土建結構施工中按劃定的位置預埋或現場預定，吊架應固定牢固。（2）金屬膨脹螺栓應安裝在混凝土或實心磚墻上。10.7.3橋架支撐件安裝（1）

44、支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。（2）輕鋼龍骨上敷設橋架，應單設卡具吊裝或支撐系統，應固定在主龍骨上，不得固定在輔助龍骨上。10.7.4梯架、托盤、線槽安裝（1）梯架、托盤、線槽用連接板連接，螺母應位于梯架、托盤、線槽外側。（2）橋架與電氣柜、箱、盒接茬時，進線和出線口應用抱腳連接，末端應加裝封堵。（3）橋架經過建筑物的變形縫時，橋架本身應斷開，槽內用內連接板搭接，一端不需固定。（4）橋架穿過防火墻及防火樓板時，應采取放火隔離措施，具體做法要符合設計及相關標準圖集。10.7.5金屬橋架的接地保護橋架全長應為良好的電氣通路，在變形縫處要做跨接地線，跨接地線

45、要留有余量。10.7.6電纜橋架上敷設電纜（1）電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層，室內部分應剝除麻護層，并對鎧裝加以防腐處理。（2）電纜敷設前應清掃橋架，檢查橋架有無毛刺并加以處理。（3）電纜在橋架上可以無間距敷設，分層敷設排列整齊不交叉。（4）橋架內電纜應在首、末端設有編號、型號及起止點等標記。10.7.7成品保護電纜橋架安裝完成，防止其他專業施工損傷。10.7.8應注意的質量問題1電纜橋架敷設應防止吊桿、支撐松動，橋架變形。2橋架電纜敷設時，應防止電纜排列混亂，電纜敷設彎曲半徑不符合要求。10.7.9安全注意事項1電纜井，工作點下方不得站人。2橋架安裝時，其下方不應有人停留

46、，安裝人員必須戴好安全帽。3使用人字梯必須堅固，使用單梯上端要綁牢。4使用電氣設備、電動工具要有可靠的接地線打眼時，戴防護眼。11、防雷與接地工程11.1施工準備11.1.1作業條件11.1.2接地體安裝：利用底板鋼筋或深基礎做接地體：底板筋與柱筋連接處已邦扎完。接地干線安裝：11.1.3支架安裝完畢。穿墻保護管已預埋，土建抹灰已完成。11.1.4支架安裝：（1）支架已運到現場，必須有腳手架和梯子11.1.5防雷引下線的敷設（1）利用建筑物柱筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。11.1.6避雷針（網、帶）安裝（1）接地體與引下線必須做完，需要腳手架的地方已搭設。（2）土建結構工程已完，并隨結構施工做完

47、預埋件。11.2材料要求1防雷與接地裝置所有部件應符合設計要求，其主要材料有：扁鋼、圓鋼等。2電焊條、氧氣、乙炔、預埋鐵件、防腐漆等。11.3主要機具常用電工工具：手錘、鋼鋸、大錘、卷尺、電焊機、切割機等。11.4質量要求質量要求應符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）的規定。11.5工藝流程接地體支架引下線避雷針避雷網避雷帶11.6操作工藝11.6.1自然接地體安裝有關規定：（1）接地體符合設計要求，焊接接地網，接地體引下線和接地裝置焊接。（2）基礎接地體安裝，利用底板（梁）不小于16的兩根鋼筋做為接地體，按設計圖尺寸要求，標好位置將底板（梁）兩根底筋焊成閉合回路。并將

48、兩根主筋用色漆做好標記。（3）接地體安裝完畢后，并作好自檢，然后請監理進行隱蔽驗收，接地體的材質、位置、焊接質量等均應符合施工規范要求。接地電阻應在回填圖之前進行測試，若電阻達不到設計、規范要求時應補做人工接地極。接地電阻測試須形成記錄。（4）成品保護其他工種不得隨意損壞接地體，安裝接地體時不得隨意移動結構鋼筋。11.6.2避雷引下線敷設避雷引下線暗敷設的規定：（1）利用結構兩根柱子主筋作為引下線，每根主筋不得小于16mm，防雷引下線敷設應與圖紙吻合。（2）現澆混凝土內敷設引下線不做防腐處理。（1） 主筋搭接焊長度為鋼筋的6d，當主筋連接采用壓力焊對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線。11

49、.6.3屋面避雷網安裝避雷網安裝的有關規定 （1）避雷網采用10mm的鍍鋅圓鋼，卡箍采用20mm3mm鍍鋅扁鋼，長度不應少于150mm，避雷網應安裝在屋面凸出處其安裝高度為120mm,（2）避雷線彎曲處不得少于90，彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）遇有變形縫處應做煨彎補償。（4）避雷網安裝應在土建屋面抹灰完成后進行，屋面做防水之前。（5）將避雷網線與引下線焊接連成一體敷設、卡固應安裝牢固，將焊接的藥皮敲掉，進行局部調直后刷銀粉。（6）建筑物屋面上有突出金屬物，均應和避雷網焊接連成一體。（7）屋面避雷針安裝、現將預埋鐵按圖紙設計要求敷設到位，在將避雷針焊接在預埋鐵上與引下線焊接連成一體。

50、11.6.4等電位連接。（1）按圖紙要求，所有進出建筑物的電氣導管，鍍鋅水管均做等電位連接，衛生間做局部等電位連接。（2）等電位連接采用土建結構鋼筋做為接地體，局部等電位箱間連接線形成環形網路，環形網路應就近與等電位箱連接。（3）局部等電位連接采用2504鍍鋅遍鋼做為干線與箱間連接，焊接應與接地體可靠連接。局部等電位箱安裝在衛生間洗臉臺盆下，箱底安裝高度距地300。（4）接地電阻不大于1。11.6.5成品保護（1）避雷帶安裝完畢后，應避免被損壞，應注意保護，防止外墻裝修污染。12、水暖設備安裝工程12.1施工主要程序管道工程施工流程：施工準備圖紙會審技術、安全交底配合土建預留孔洞材料進場檢驗支

51、架、吊架和主管安裝各樓層干管及附件安裝沖洗試壓（分層）管道保溫整體沖洗系統調試竣工移交12.2制件支吊架（1）型鋼的切斷和打孔使用砂輪切割機，臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載力。（2）全絲吊桿根據網管的安裝標高適當截取，露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架為準。管道安裝的主要工序如下：材料驗收管道支吊架制件支架及管道安裝閥件試驗安裝管道試壓、沖洗管道防腐、保溫管道支、吊架的最在間距應符合施工規范規定（1）根據草圖標出的規格型號以及標準圖冊制作支架。支架制作應工廠化。先對型鋼進行除銹處理，然后對同樣規格的支架根據數量采用切割、鉆孔加工。這樣保證支架的統一性。螺栓孔應采用鉆孔或銑孔，

52、不可采用氣割孔，擱管子的橫桿可銑成腰性孔，以致以可作稍微調整。（2）管道支吊架制件前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業會圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。又美觀又減少成本投入。（3）管道支吊架的固定：用膨脹螺栓固定在大梁和混凝土平板上及柱子上，盡可能避開磚墻等部位上。（4）支吊架固定必須牢固，埋入結構內深度和預埋件焊接必須嚴格按規范要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均應與管道密切接觸。（5）支架安裝盡可能避開管道焊口處，管架距焊口保持在大于50mm.（6）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物的結構上。12.3管道及閥件安裝12.3.1

53、管道安裝的基本流程（1）管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。（2）電焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。（3）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。（4）管道穿過樓板及墻體時應設置金屬套管或塑料套管，套管應比所穿保溫管套大，并固定牢固、長度適宜，套管內不應有管道焊縫、螺紋接頭。穿墻套管與墻面平；穿樓板套管下邊與樓板平，上邊高出20mm至50mm.12.3.2管道保溫（1）在進行保溫施工之前，必須檢查系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢，固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污

54、物；保溫材料干燥。（1） 保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計要求。（2）管殼安裝時，注意管殼縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管底和管頂的中心垂線上。管殼與管殼間的環縫應盡量減少間隙。（3）安裝管殼時，核對管殼的規格與需保溫的管道規格是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。對閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫需注意角度切口的標準性。（4）水管接頭處，以及產生凝結水的部位，必須保溫良好，嚴密、無縫隙。（5）保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀、操作方便。（6）保溫管道的套管直徑選擇時，應考慮套管內徑應與保溫層外徑相同。上下層穿管時應吊線敷設套管，以保持穿管垂直度

55、。12.3.3室內給水系統工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道水壓試驗管道沖洗（1）本工程室內給水立管系統全部采用涂塑鍍鋅鋼管，絲扣連接，室內給水管必須采用與管材相適應的管件,所涉及的材料必須達到飲用水的衛生標準。衛生間支管磚砌體采用暗埋式，砼和柱頭處采用明配式，管道不保溫。（2）管道穿樓板，隔墻板時應配合土建預埋時作好預留孔洞。安裝時要放置套管，套管其內徑與管材大一至二號,用瀝青麻絲堵塞封閉,所有管道穿越屋面根據規范要求均預埋A型剛性防水套管。（3）洗手間穿樓板的套管其頂部應高出地面50mm，底部與樓底面平。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面平。（4）管道支、吊、托架的安裝，

56、其位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。（5）配裝管件：根據現場測繪草圖中管件的品種，規格進行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上四扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露2-3扣即可。割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補涂上防銹漆，否則絲扣處會生銹。注意：管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。（6）涂塑鋼管切割必須采用套絲機割刀切割，不允許采用砂輪切割機切割，避免溫度過高使管材內涂塑層熔化。本工程給水立管連接采用卡箍連接，按以下順序進行施工：準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件；檢查員橡膠密封圈是否損傷，將

57、其套上其中一根管的端部；將另一根連接管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端應留有一定間隙，間隙應符合標準要求；把橡膠密封圈套調整在兩根管子的中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑，檢查管道中軸線是否和坡度平行；在接口位置橡膠密封圈外側按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭捶緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍螺孔位置，套上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全賀周卡進溝槽內。12.3.4管道水壓試驗及沖洗。（1）管道水壓試驗1）管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管路是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節是、進行檢查。2）安裝試壓臨時管

58、路、試壓儀表及設備。在系統最高點放置放空裝置，最低點設置排放裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離措施。3）系統試壓過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，應立即泄壓，不得帶壓修理。4）當壓力達到強度試驗壓力0.9mpa(設計試驗壓力)，穩壓10分鐘，作全面檢查。以管路不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力0.6mpa，穩壓30分鐘，以無壓力降、接口無滲漏為合格。5）試壓應分系統進行，依據施工設計圖紙和進度可進行分段試壓，每個衛生間支管單獨試壓。試壓前應仔細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況.6）整體試壓管道的灌水應放在標

59、高最高處，在管道最高處安置排氣閥及壓力表，灌水時，將排氣閥打開排出管內空氣，當閥門出水時即關閉。在最低處進行打壓。壓力表至少安裝兩個，當壓力緩慢上升至試驗壓力時保持壓力10分鐘，壓力下降不大于O05Mpa,再降至工作壓力，不滲不漏即為合格，合格后把水放凈，同時做好水壓試驗記錄。7）試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統加到最大流量進行沖洗，直到水流潔凈為止，進水口水質和出水口水質相一致，并做好沖洗記錄。8）管道系統合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，恢復系統，并及時填寫管道強度試驗記錄。（2）閥門及法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安

60、裝方向。2）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管路，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應布置于最方便操作的地方。3）閥門與法蘭組對時，嚴禁用鐵錘或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。4）閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，顯示準確，無卡礙現象。5）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm.6）閥門安裝后，應注意保護，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。7）法蘭接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。8）接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱，用力均勻，松緊適度。（3）排水

61、管安裝 1）工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡固定封口堵閥閉水試驗通水通球試驗2）管道加工制作本工程排水橫管采用機制鑄鐵管，柔性連接管，承插接口膠圈密封圈連接。立管及支管采用螺旋消音塑料排水管.使用切割機進行切割，開始切割時，應將管道的插接深度包括在內，切割時應保證割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉斷口內毛刺颶棱銑10度角。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，采用側向進水型45三通和45四通，斜三通和斜四通和順水三通和順水四通，立管與橫管連接均應以兩個45度彎頭組成。3）管道安裝管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確：埋設平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管

62、道表面，固定件間距：橫管不大于管徑的10倍，立管距地1.8M設置1個固定件。管道的支架間距應按設計要求或有關規范要求，采用金屬管卡或吊架時，金屬管架卡與管道之間應采用橡膠或泡沫塑料軟墊。管道安裝的一般要求：管道安裝前，必須對管內污物進行清理。柔性鑄鐵管及管件附屬材料的質量要求及檢驗應按有關規范執行，重點檢查管材、管件的產品合格證和使用說明書，是否有明顯標志標明生產廠家的名稱及生產日期、數量、檢驗代號。PVC排水管支管的安裝應根據實測并結合各連接件的尺寸琢層確定配管應符合下列規定：斷管工具宜選用細齒距、割刀或專用斷管機具.斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線.在承插管道之前，應先用干布將承、插口表

63、面擦凈。表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。表面不得沾有塵埃、水跡及油污。膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂或涂刷過厚；冬季施工時必須注意，應先涂承口，后涂插口；承插接口的連接：承插口涂刷刷膠粘劑后，應立即找正方向將管子插入其口，使其準直，再加力擠壓，應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2-3min，防止接口滑脫，預制管段節點間差應不大于5mm。（4）管道坡度應符合下表的規定：管 徑5075110160標準坡35252010最小坡515127室內立管應在土建

64、粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核所留孔洞的位置是否正確。A、 在生活污水管道上，應按下列規定放置檢查口或清掃口.B、在立管上應按設計圖紙設置檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便于檢修。C、衛生器具下部的排水接管，安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。地埋部份不設置帶檢查口的彎頭。一層地埋負0.90m管道安裝后必須進行灌水試驗，其灌水高度應不底于底層地面高度，滿水15min后，若液面下降，再灌滿并延續5min,以液面不下降為合格。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%.集水坑排水系統的安裝，管道的坐標和標高應符合設

65、計要求，潛污泵的規格、型號要符合設計，水泵出口的相關閥要符合設計要求。（4）采暖管安裝1）戶內采暖管管材采用PB管熱熔連接，散熱器為鋼柱型散熱器.2） PB管的安裝應在室內初裝修后進行。樓板溝槽表面應平整、干凈、無凸出物，槽底標高要符合設計要求。安裝前要按設計圖紙將給水和采暖管道統一布置，避免交叉，必須交叉時，采暖管道在給水管的上方繞行，管子不得扭曲和折疊，位置排好后鋪設在管槽內，每隔600-1000mm用專用卡固定。然后進行試壓，試驗壓力按設計和產品技術說明書要求。3）PB管的熱熔連接及安裝要嚴格按產品技術說明書進行.4）PB管在熱熔連接時，首先應準確進行放樣，用專用工具進行切割，標出需熱熔

66、的長度后置于配套的熱熔機上，按產品的打技術要求的規定時間進行連接。熱熔工具接通電源，達到工作溫度后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油.5）熱熔連接應按下列進行；熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求：切割管材：必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸

67、口的毛邊和毛刺。）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標志的連接深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合下表的規定（或熱熔機具生產廠的規定）.達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭形成均勻的凸緣；在規定的加工時間內，剛熔好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉；在規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。6）熱熔連接技術要求公稱外徑（

68、mm）熔接深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010810038.5501510注：本表加熱時間應按熱熔機具產品說明書及施工環境溫度調整，若環境溫度小于5度，加熱時間應延長50%。7）溝槽未填砂前不行在管道上走動、踩管，溝槽填充砂漿時要有人專人在現場配合，管子上部的砂漿保護層不小于25mm.地面施工結束后，室溫要保持5度以上，自然干燥7天后，管道系統試壓沖洗合格后，在溝槽邊上彈墨線，寫上標識，注明不得鉆孔打洞.四、主要資源需用計劃1、勞動力配備計劃管工

69、：12人、焊工：2人、普工：20人、電工；20人2、施工機械配備計劃電焊機：4臺、試壓水泵：3臺、（電動）試壓泵： 3臺（手動）、套絲機：3臺、臺 鉆:3臺、砂輪切割機：4臺、沖擊電錘：10臺、手槍電鉆：6臺五、 質量保證措施1、加強對施工人員的質量意識教育，每道工序層層把關，施工人員要認真識讀圖紙，嚴格按照施工規范、規程、標準圖集和設計要求施工。每周六工長要組織1小時的質量分析會。并作好記錄。2、預留要準確，派專人在打混凝土的時候現場巡查，不得有遺漏。3、工程項目經監理工程師監督認可后方可隱蔽。4、嚴格按土建的軸線和50線控制管道的坐標、標高和坡度，按規范和有關規程進行施工試驗，試驗時必須通

70、知監理工程師到場。5、控制進場材料設備的質量，進場材料必須按規定檢驗，必須具有產品質量合格證，合格證為復印件時需加蓋有經銷商紅章并注明原件存放處。6、工序質量，認真做好自檢、交接檢工作，做好蹭檢查驗收工作。7、真做好技術交底工作。嚴格按施工工藝操作施工。8、司質量手冊和施工程序文件操作。9、技術資料嚴格按DBJ-51-2000資料管理規程填報和整理。六、安全技術、消防保衛措施1、 執行公司有關施工現場安全、消防保衛管理的各項規章制度。準時參加安全會議，交作好記錄。2、前要對施工人員進行安全消防教育，提高安全意識和自我保護意識。要向每個工人做好安全技術交底。3、人員進入現場必須戴好安全帽，高空作

71、業必須系安全帶，不得穿涼鞋、拖鞋、光背進入現場。4、移動工具類電線不得使用花線。5、電錘沖擊鉆孔時，確認墻體后和樓板下無人后方可操作。6、人員出入現場要走安全通道。對樓梯口、預留洞口、電梯口要特別注意。7、工現場必須遵守安全生產六大紀律。8、設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，得大得亂拖亂拉，電線被輾物壓。9、內電氣設備應完好無缺，設有專用漏電保護開關，按“一機一閘一漏一箱” 要求設置10、動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。11、動機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電源拔出插頭。12、割

72、機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪機磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。13、腳手架上裝接管時，必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗子，一手掌住鉗把，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳防止齒口打滑失控墜落。14、掘管道溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良管坑深滿1米時均應采用支撐或斜坡，地溝或深坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯系，采取安全措施后才能施工。15、要嚴格按本工種安全技術操作規程施工。七、文明施工和成品保護措施1、施工人員進行文明施工和成品保護教育，要保護本專業的成品的同時，也要保護其它專業的成品。2、潔具拖運時要小心，防止碰撞，運輸和安裝過程中不要將地面損壞。安裝坐便器的地腳螺栓時，不要破壞防水層。試水時要保護好墻面，搬運管子時不要碰壞墻邊、墻角、門窗等。3、人員不得在墻上亂涂亂畫，隨要便溺。4、將施工剩下的管狀清理干凈，每天要清理施工現場，并將垃圾清除。5、在進行裝飾時，要將散熱片和明露的管道用塑料布遮蓋。32