1、*市政中壓燃氣管道工程施工組織方案編制： 審核： 批準： 一、編制依據1、上饒地區燃氣施工相關規定文件；2、燃氣有限公司提供的燃氣工程施工圖；3、本公司制訂的壓力管道安裝質量保證手冊及相關的施工技術文件作業指導書；4、施工及驗收執行標準4.1聚乙烯燃氣管道工程技術規程 CJJ63-20084.2燃氣用埋地聚乙烯管材（PE） GB/T15558.1-20034.3燃氣用埋地聚乙烯管件（PE） GB/T15558.2-20054.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20114.5壓力管道安全技術監察規定 TSG D0001-20094.6城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 CJ

2、J33-20054.7埋地鋼質管道聚乙烯防腐層 GB/T 23257-20094.8鋼質管道溶結環氧粉末涂層技術標準 SY/T0315-20054.9城鎮燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則 TSG-D2002-20064.12 城鎮燃氣設計規范 GB50028-20064.13 工業金屬管道工程施工規范 GB50235-20104.14 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-2008 二、 工程概況 一、工程概況 燃氣工程包括：管道設計壓力為0.4MPa的中壓A市政管線; 二、工程特點1、燃氣工程市政管線采用PE管埋地敷設，穿越道路采用定向鉆方法；中壓管道也采用無縫鋼管埋地敷設和架空隨

3、橋梁敷設，居民小區采用調壓柜調壓后低壓管網敷設，多層居民樓采用集中掛表送氣，表后管外立管進戶的安裝方式；六層以上居民樓采用外立管戶內掛表的安裝方式；一般商業用戶和工業用戶依據各自施工燃氣的特點，結合設計圖紙進行安裝。三、管 理 網 絡項目負責人： 現場負責人：* 蔣夕保技術負責人：* 蔣夕保 資料員 關家君材料員 王 勇安全員 張洋洋施工員 王小波質量員 周學斌 四、 施工準備1、施工技術準備（1）組織技術人員熟悉工程招標文件、施工圖紙、技術要求、施工驗收標準，進行圖紙會審，提出施工圖中的疑問，施工圖設計交底時請設計院解答。（2）根據設計交樁線位，組織人員對現場進行詳細踏勘，掌握線路走向，地質

4、地貌，水文氣象等自然條件，有針對性地進行重點踏勘，提出具體的施工方法。（3）組織技術、質量、預算、物資等有關人員，根據設計圖紙及現場踏勘資料，編制詳細的分項工程施工組織設計和施工難度較大區域的施工方案，在工程開工前，報業主及監理工程師批復。4、施工設備、機具準備 根據設計要求和現場的實際情況，為能圓滿完成施工任務，對本工程所需的設備、機具詳細檢查，維護保養，保證完好率，盡量減少施工中的故障。5、施工人員的生活用房、倉庫、辦公用房采取租借民房或倉庫，作為辦公室，倉庫和職工的食宿房源，并相應搭建一些臨時設施，以滿足機具的堆放，生活區內要有衛生設施，各類污水和有毒廢物的處置，要符合環保法的規定。6、

5、所有管材、管件、閥門等必須具有質量證明文件，規格、型號及性能應符合國家技術標準及設計要求，材料進場應及時進行檢查、驗收，并報監理工程師檢查確認。7、勞動力投入計劃工 種人數工作地點進場時間管 工3玉山2015.7.1普工10玉山2015.7.1電焊工1玉山2015.7.1PE焊工2玉山2015.7合 計168、工機具投入計劃名稱數量規格型號購買時間使用狀況氬弧焊機3臺ZX7-4002014年5月良好電熔電焊機2臺HT/DR-25A2014年7月良好套絲機3套RB-502014年6月良好PE管半自動焊接機2臺RX-1602014年5月良好PE管半自動焊接機2臺RX-2502014年5月良好壓力表

6、3塊0-1.0MPa(0.4級)2014年8月良好三相切割機2臺SY-5002014年6月良好面包車1臺2013年5月良好其他機具：機械：套絲砂輪鋸、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪刀等。水平尺、U型壓力計、線墜、劃規、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。五、主要施工方法和技術措施 1、土方工程11根據與建設單位、設計單位交接樁情況及施工圖要求，測定管道中心線位置、用白灰撒出正式的管線中心線和開槽施工線。12根據電力、供水、市政、綠化等部門提供的數據，現場勘察管線施工作業帶內的各類障礙，并標出具體位

7、置。13當管線遇到地下構筑物或其它管線時，地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間應按規范及設計要求保持最小凈距（見設計施工及驗收說明）。14根據圖紙要求，嚴格控制溝槽深度。15請建設單位、監理單位對管中定位線進行復驗，合格后開槽。16做好現場測量放線記錄。17施工前，先與有關部門取得聯系，根據現場放線情況，清除作業帶的障礙物、臨時建筑、堆積物等。18管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留溝開挖前對場地自然標高進行測量作好平面高程測量記錄后再進行開挖。并在開挖地段設置圍檔、警示牌、路障，夜間設工程施工指示燈，并派專人看護。路及車輛通過的門口暫不開挖，待管道組焊

8、具備條件時在夜間開挖、下溝并回填，減少對沿線用戶造成的不便。2、聚乙烯塑料管（PE管）安裝2、聚乙烯管材的存放和搬運2.1管材的存放、管材和管件應存放在通風良好，溫度不超過40的庫房或簡易棚內；、管材應水平堆放在平整支撐物或平整的地面上，堆放高度不宜超過1.5m，如果管材用非金屬繩捆扎成11m的捆，兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過3m。、管材、管件在戶外臨時堆放，應有遮蓋物，不得曝曬雨淋，應避免與油類、酸、堿、鹽等化學物質接觸。、管件存放時，應將不同管徑和不同壁厚的管材分別堆放，如受條件限制，則應將較大直徑和較大壁厚的管材設在底部，并做好標志。2.2 管材搬運、管材在搬運時必須

9、用非金屬繩吊裝；、管材、管件在搬運時應小心輕放，排放整齊，不得拋摔，不得沿地拖拽；2.3 材料驗收、接收管材、管件必須進行驗收，供貨單位應提交產品使用說明書、產品合格證、質量保證書和性能檢驗報告等有關資料。、材料驗收按國家標準燃氣用埋地聚乙烯管材和燃氣用埋地聚乙烯管件進行規格尺寸和外觀性能檢查并作好記錄。2、 聚乙烯燃氣管道的連接2.1 對接熱熔連接：對接熱熔連接方法工藝簡單，操作方便，常用于管徑大于63mm聚乙烯管的直管連接，具體操作程序如下。、準備工作：用切割機、平鋸、電鋸或割刀將管材切斷，管端面應與管軸線保持垂直。然后用清潔棉布擦去管端、銑刀，平板電熱模上的油脂、灰塵、水份，檢查對接機的

10、液壓系統和電路是否正常，并試運行，使全部設備處于工作狀態。、固定連接管材：卸開機架上夾具，將待熔接的兩管材分別擱置在機架左右的兩組夾具上固定，開動液壓驅動裝置，記錄夾具滑行的最小驅動壓力，然后讓夾具的滑行端（右端）返回。、管端表面銑平直：以最小夾具驅動壓力推動機架上滑行端向前，使待熔接的兩管端面緊貼在雙面銑刀的兩面進行銑削，然后拿出銑刀，再最小夾具驅動壓力推行滑行端，使銑削后的兩管端面接觸，檢查兩管的軸線和兩管端面完全接觸的程度，如果兩管的軸線和兩管端面的平行度仍需調整，則應按以上步驟重做；、管端待接面加熱：平板電熱模加溫并恒定溫度在210-220時，將平板電熱模插入到兩 端之間，擱置在兩 夾

11、具間的機架主軸上，開動液壓系統，以加熱壓力（實驗確定）推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在平板電熱模兩側，此時由于管端受熱熔化形成反邊，連接加熱時間和溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件和生產廠的規定。、移開平板電熱模：兩管端反邊高度達到一定值后，開動液壓系統，使滑行端脫離平板電熱模一側，同時操作者將平板電熱模平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出平板電熱模，開動液壓系統，推行滑行端，使兩管端面以一定的壓力貼在一起； 、保壓冷卻：兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，凸緣之間應粘密實，保持管端貼的壓力，讓接口逐漸冷卻，當冷卻到約40時，冷卻結束，卸掉壓力；、卸管：兩管熔接好后，

12、松開機架夾具，取出連接管材，在接口冷卻到環境溫度前不應受力。2.2 PE管件電熔連接1）、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時電壓和加熱時間應符合電熔廠商的規定；2）、連接期間不得移動連接件或在上面施加任何外力；3）、承插連接還應符合下列規定：a）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其表皮；b）承接連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上；4）、電熔鞍型連接還應符合下列規定：a）干管連接部位的管段下部應用專用托架支撐，并固定、吻合；b）電熔鞍型連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上的污物；2.3鋼塑過渡接頭連接1）、鋼塑過

13、渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合PE管技術規程相應的電熔連接（電熔承插連接）；2）、鋼塑過渡接頭管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定；3）、鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施；2.3 聚乙烯管道的敷設2.3.1 聚乙烯管道土方工程應符合城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范第二章的規定。2.3.2 聚乙烯管道應按設計放線，在了解沿途與其它管線跨越情況后，應與設計作相應的技術處理。對所配備的管材、管件都須逐一嚴格檢查，凡操作超過壁厚的10%應割除。 2.3.3 聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列（表1）規定。管 道 外 徑 D允許彎曲半徑RD50

14、50D160160D25030D50D75D注：當彎曲管段上有承插接口時，R應不小于125D。2.3.4 下管前應檢查管溝內有無碎石等硬物，管底土質良好。采用砂墊層，砂墊層為200mm。2.3.5 聚乙烯燃氣管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。2.3.6 聚乙烯管道埋設的最小管頂距地面的設計深度為：在行道、水田下時不宜小于0.9m，非車行道下時不宜小于0.6m，埋設在庭院內不得小于0.3m。 2.3.7 回填土時在PE管頂管300mm層應為軟土。2.3.8 聚乙烯管道敷設時，宜隨管走向埋設金屬示蹤線，距管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字標。3、鋼管的安裝

15、和技術措施溝槽開挖后，應復測溝底標高，能否滿足設計要求，并且根據現場實際情況，確定工作坑的位置并開挖，然后進行鋼管的安裝。為確保進場的防腐鋼管外防腐不受損傷，所有鋼管必須堆放在襯皮道木上。4.1進場材料的質量控制在材料到場后，應根據合同要求會同監理進行檢驗，無質量證明文件或與質量證明不相符的材料，堅決退貨，絕不使用。4.1.1鋼管的進場檢驗4.1.2對進場的防腐鋼管的外觀進行100%檢驗，檢驗其外防腐是否有破損、擦傷等現象，如有破損應作出明顯標記，并通知防腐單位進行現場修補。4.1.3用鋼板測厚儀檢驗鋼管的壁厚是否符合設計要求及執行標準，用油標尺檢驗管口的橢圓度是否符合鋼管執行標準。4.1.4

16、 檢驗產品質量證明書中的規格、型號、數量應與到場的鋼管相對應，并填寫質量證明文件入庫編號單。4.1.5 對檢驗合格的鋼管應做出標記標識，并填寫鋼管質量檢查記錄表。4.2 閥門的進場檢驗、使用4.2.1 對進場的閥門必須具有安全標記“AZ”式樣，閥門的規格、型號、數量、壓力等級必須符合“材料計劃表”，各類規格閥門的合格證及原材料質量證明書必須齊全。4.2.2 外觀檢查應完好無損，閥門法蘭面、手輪及螺栓連接處無缺陷。4.2.3 對進場閥門應逐個進行強度和氣密性試驗，試驗不合格的決不使用。強度試驗： 試驗介質： 壓縮空氣 試驗壓力：公稱壓力的1.5倍 試驗時間：不少于5分鐘 氣密性試驗：試驗介質：壓

17、縮空氣 試驗壓力：公稱壓力試壓時選用2只精度為1.5級，表量程為試驗壓力的二倍，并經校驗合格的壓力表,試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，用空氣吹干，密封面涂防銹油，關閉閥門，填寫閥門試驗記錄，對試壓不合格的閥門由制造商更換，更換后的閥門要重新進行試驗，直至合格，并填寫閥門質量檢查記錄表。法蘭、異徑管、三通、彎管等受壓元件的進場檢驗4.3.1 對進場的法蘭、異徑管、三通、彎管等均必須有材質證明書及合格證，質量要求必須符合設計要求及驗收標準（GB/T21459-90），并與鋼管的材質相符合。4.3.2 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.3.3 異徑管的內外徑、壁厚必須符合設計要求，表

18、面不得有重皮、裂紋、毛刺、凸凹、溶渣、氧化物，兩端面的坡口角度為305。4.3.4 彎頭、彎管的外觀應無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷，管口橢圓度應2%，壁厚減薄率9%且不得小于管道壁厚，檢查合格后填寫管件質量檢查記錄表。4.3.5 壓力管道中用的密封元件必須有產品合格證，其材質必須符合設計要求，密封元件的內外徑必須與法蘭內、外徑相符合，對檢驗合格的密封元件，應作標記，并填寫密封元件質量檢查記錄表。4.4 補償器的進場檢驗4.4.1 對進場的補償器，其外觀應完好，外保護套無碰撞、擦傷等缺陷，內保護套完好，內保護套與波紋管之間距應大于5mm，并四周均勻，不應有卡澀及偏心現象。4.4.2 對進場的補償

19、器必須具有產品質量證明書及產品材質證明書，補償器的規格、型號、數量必須符合設計要求，補償器兩端法蘭面應平整光潔，調節螺栓應完好無缺。4.5 對進場材料檢驗中，如發現不合格品，應嚴格按照“不合格品控制程序”執行，材料員會同質量檢驗員及業主方材料采購員到場，對不合格材料進行合驗，確認為不合格品等級的，作出處理意見，并應立即進行標識，采取隔離方法，將不合格品分開，填寫“不合格品記錄表”，對輕微不合格品及一般不合格品由項目質量檢驗員評審，不做記錄，并提出返修、返工意見后，由相關單位實施，如外防腐損傷等，對嚴重不合格品，由項目質量檢驗員通知公司質量檢驗責任人及業主方材料科到場進行檢驗，確認后出具退貨通知

20、單，由業主方通知供貨商辦理退貨手續，并組織人員重新采購。4.6管道的安裝、焊接、檢驗 管道現場組對4.6.1 管道組對時，應檢查每一個管口的坡口角度及管口橢圓度，組對前應對每個管口進行清理、修磨，確認管道組對的質量符合下表要求：管道對口要求示意圖管壁厚度s46710坡口角度702.56.52.5鈍 邊C1121對口間隙P10.5214.6.2 對現場的鋼管需進行切割使用時，在切割前應進行標記標識的移植，移植后的標記標識必須與原標記標識一致，確保材料使用后的可追溯性。4.7 管道的焊接燃氣管道的焊接質量將直接關系到整個工程的安裝質量及管網長期安全運行，因此，焊接工作是整個工程中的重中之重，為此，

21、焊接工作必須按以下幾點進行：4.7.1 焊接工藝評定及焊工管理a、根據本工程的材質、管道的壁厚，焊接工藝評定可參照原來的成熟的焊接工藝評定，經公司焊接工程師審核后實施。b、從事本工程管道焊接的焊工，均必須持有鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規則要求的考試合格證，取得相應的資格，并在有效期內的合格焊工，焊工必須嚴格按照已審批的焊接工藝文件進行施焊，并認真進行質量自檢。c、參加本工程的焊工，必須長期從事并不間斷焊接工作的焊工。4.7.2 焊接材料的管理a、項目部應設焊材二級庫，二級庫憑“領料單”向焊材一級庫領取焊材，一級庫經材料檢驗員核實無誤后發料，并將焊材質保書編號抄件一并移交二級庫保存。b

22、、二級庫應設有焊條烘箱，并應有專人負責，除做好焊條的烘干工作外，還應做好焊條的發放及收回工作。c、烘焙焊條的數量應滿足當日焊接的需要，盡量避免重復烘干，E4303電焊條烘焙溫度150，時間1-2小時，干燥后的焊條應全部移入150的保溫箱內，嚴禁在暴露的空氣存放，并填寫焊材烘焙記錄表。d、焊接的發放、驗收 焊條的發放數量應根據當天焊接工作量而決定，發出的焊條應進入保溫桶，保溫桶每一焊工應一只，焊條保溫桶到施工現場后，除焊接時間外，都應接入電焊機次波回路加熱保溫，每班收工后焊工應將保溫筒交二級庫保管，對沒有用完的焊條應及時退庫，焊材保管員清點后，填寫“焊材發放回收記錄表”。e、退回焊條重復烤不得超

23、過二次，焊條第一次退回去時，焊條保管員應在焊條夾持端作色漆標識，帶色漆的焊條回收后，應處理作為非受壓文件的焊接之用，對已破損或沒有油污的焊條，回收后作報廢處理。4.7.3 管道的焊接及焊接檢驗a、用于管道焊接的設備必須完好，并能滿足焊接工作的需要，焊接電流表、電壓表應完好，并在有效使用期內。b、施焊前應將坡口表面及坡口邊漆外側10mm范圍內的油污，銹蝕、毛刺等徹底清理干凈，焊接電流的調整應在試焊板上進行，不得在管子引弧。c、參加焊接的焊工必須嚴格按照焊接工藝卡的要求進行施焊。d、項目部焊接責任人應根據施焊布置圖（管道布置圖），確定焊縫編號。e、在氬弧焊進行封底焊接時，應封好另一端管口，防止空氣

24、串流，影響焊接質量，每道焊層應連續完成，中間不應中斷，以保證層間溫度要求。相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開20-30mm，對焊接過程中產生的各種缺陷，應用電動角磨機或鑿子進行打磨清理。焊完后焊工應清除焊渣、飛濺，對焊縫作自檢。焊縫成形表面寬度為：坡口上寬+（2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超過3mm且長度不大于50mm，咬邊深度12.5%壁厚，且0.8mm，連續長度100mm，焊縫檢驗合格后，在焊縫邊緣20mm，顯要處打上焊工號，并填寫管道焊縫焊接外觀質量檢查記錄表。f、根據招標文件精神，由于本工程管道焊縫的X射線，探傷工作有其他外協單位施工，為確保工程進度不受影響，應提前

25、通知無損檢測單位，并有質檢員開出“管道焊縫無損檢測委托單”，進行無損檢測，由檢測人員按設計要求的比例進行探傷。探傷要求，達級片以上。g、經無損檢測判定為不合格的焊縫，必須按時返修，由無損檢測人員發出焊縫“返修通知單”，返修后，應按原規定方法進行無損檢測，返修時應對焊接缺陷進行分析，提出返修方案，并由檢驗員監督實施，焊縫返修不宜超過二次，一次返修工藝應由焊接技術人員批準，二次返修有焊接責任人批準，二次以上由總工程師批準，并進行記錄。4.8管口的防腐本工程管口防腐由專業防腐單位施工，等管道焊口檢查合格后立即通知防腐單位到現場進行防腐工作，防腐層的質量應符合設計要求，并填寫管道絕緣防腐檢查記錄。5、

26、管道吹掃、試壓51管道試壓前，應對系統進行吹掃，采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力：0.03Mpa，流速為20米/秒。吹掃應反復進行數次，確認吹凈為止。其吹掃效果的檢查，可在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板檢查，當管道系統吹掃到一定時間，常用白布或靶板在管口停放5分鐘，如其上未發現鐵銹、塵土和其它臟物，即吹掃合格。52管道系統試驗前，應具備如下條件521管道系統施工完畢，并經檢查符合規范及有關規定。522試驗用壓力表經校驗，精度不低于1.5級，量程為被測量最大壓力的1.5-2倍，表盤直徑不少于150mm，最小刻度應能顯示0.05Mpa。溫度計分度值不大于1。5.2.3具備完善的并經批準的試驗方案53管道

27、強度及嚴密性試驗531試壓介質為壓縮空氣。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，中壓強度試驗壓力0.6Mpa，庭院低壓鋼管強度試驗壓力不得低于0.3Mpa，進行強度試驗時，達到試驗壓力后，然后仔細進行檢查，不破裂無滲漏為合格。中壓管道嚴密性試壓壓力0.60Mpa，庭院低壓鋼管嚴密性試驗試壓壓力不得低于0.15Mpa，保壓24小時，無壓力降為合格，管道強度及嚴密性試驗應在管溝回填之前進行，待試驗合格后方可進行補口。532全線連通后，對室內管道可進行氣密性試驗，涂肥皂水檢查。試驗壓力為20Kpa。試驗介質為壓縮空氣，穩壓24h，壓力降不超過下式計算結果則認為合格。同一管徑： P=6.47T/d不同管徑

28、： T(d1L1+D2I2+dnLn) P=_ d12L1+ D22I2+dn2Ln1）、試驗用的壓力計及溫度記錄儀均不少于兩塊，壓力計量程應為試驗壓力的2倍，并在校驗有效期內，分別安裝在試驗管道兩端；2）、試驗方案已經批準，有可靠的通信系統和安全保障措施，已進行了技術交底；3）、管道焊接檢驗、清掃合格；4）、埋地管道回填至管頂不少于0.5m以上，并留出焊口；5）、試驗壓力為設計壓力的1.5倍（即0.6MPa）6）、試驗介質：壓縮空氣；7）、強度試驗時壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，為無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，穩壓1h，觀察壓力計不少于30min，無壓力降為合格。6

29、、嚴密性試驗:6.1嚴密性試驗在強度試驗合格，管線全線回填后進行；6.2試驗壓力為設計壓力的1.15倍（即0.46MPa）；6.3試驗介質：壓縮空氣6.4管內壓力緩慢升壓，升至嚴密性試驗壓力后待溫度、壓力穩定后開始記錄，穩壓持續時間為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。273+t1修正壓力降：P=（H1+B1）-（H2+B2） 273+t2式中：H1、H2-試驗開始和結束時壓力計讀數（Pa） B1、B2-試驗開始和結束時氣壓計讀數（Pa） t1、t2-試驗開始和結束時管內介質溫度（）7、管溝回填7.1管道施工合格后，應盡早回填，恢復地面和路面。避免長期暴露管溝塌方

30、，管溝回填前，施工單位、建設單位應共同對管溝進行全面檢查。為了保護管道，可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土，待接口檢驗合格、檢驗合格、防腐層也合格后再全面回填。管身填土前必須檢驗防腐層并修補合格，回填土應分層夯實。7.2回填時，應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢驗的接口應留出）如溝內有積水，必須人工排盡后，再行回填。7.3管道兩側及管頂以上0.5m處內的回填土，不得含有砂石、磚塊、垃圾等雜物。回填土應分層夯實，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內必須人工夯實，當填土超過0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25-0.4m。

31、7.4溝槽的支撐應在保證安全的情況下，按回填進度適時拆除。7.5回填前，施工方應及時各種竣工記錄，保留竣工參數，包括管道焊口位置及數量。7.6管道施工完畢后，要及時進行地貌恢復及附屬工程的施工六、質量保證措施1、工程質量目標 ：優質工程1.1 單位工程一次交驗合格率 100%。1.2 工程綜合評定達優率90%以上 1.3 工程合同履約率100%1.4 重大質量事故為零1.5 焊縫檢驗合格率為97%2、質量保證措施保證質量的根本措施是認真貫徹國家、省、市有關工程質量的文件規定，切實按照質量保證手冊和質量管理程序文件對工程質量進行全過程控制，使形成質量的全過程和影響質量的相關要素始終處于受控狀態，

32、主要措施如下：2.1 建立健全項目部質保體系，落實質量責任。項目經理項目負責人項目技術負責人安全員測量員預算員施工員材料員質檢員8.2.2 實行質量目標管理，并和經濟效益掛鉤，為了確保本項目質量目標的實現，項目經理將對本項目總的質量創優指標進行分解，落實到相關的職能部門、工程隊和施工班組。重點抓工程質量，抓工序質量，在實行質量目標管理的同時，實行質量和經濟效益掛鉤的方法，凡質量不合格的工程不報驗，凡質量不符合要求的工程將按規定予以處罰，對質量優良的工程將按規定予以獎勵。3認真做好各項施工準備工作，包括技術準備、材料準備、勞動力準備、施工機具準備和現場準備工作等，切實做好圖紙會審和技術交底工作，

33、切實做到沒有合格證或質量不合格的材料不采購、不進場、不驗收、不領用，人員素質不符合要求的不使用，環境不符合要求的不施工，確保投入工序的各種要素質量都符合要求，為每道工序質量的正常、穩定創造良好條件。4強化施工過程控制，嚴格質量監督檢驗，把好質量控制點。施工質量控制流程圖工藝質控系統程序圖材料質控系統程序圖質量檢驗質控程序圖施工質量控制流程圖建設單位提供的施工圖紙技術資料管 道 防 腐審核工程技術資料 檢 驗編制施工組織設計土 方 回 填審 批 現場施工準備道 路 的 恢 復定 位 放 線檢 驗檢 驗系 統 試 驗 土 方 開 挖檢 驗 管支架基礎施工 檢 驗竣 工 驗 收 試 運 行管 道 運

34、 輸竣 工 資 料現場就位、對口(焊接)檢 驗 22工藝質控系統程序圖 工藝質量控制系統設計變更、材料代用資料整理歸檔工藝文件修改工 藝 執 行設計修改、材料代用答疑記錄圖紙會審設計交底工藝執行控制技術交底工藝文件審核制定工藝方案工藝文件編制 材料質控系統程序圖 材料質量控制系統代用材料初審提出代用意見材料代用不合格品隔離合格品管理原設計單位代用材料審批領 料 單 簽 發材 料 存 放分類分規格存放擇優采購質量證明書審核驗收入庫標記材料（配件）驗收材料計劃材 料 保 管 質量檢驗質控系統程序圖質量檢驗控制系統強度試驗吹掃不合格品處理不合格品評定不合格品控制不合格品判定合格證、質保書核查檢測器具

35、檢定操作人員資格認定材料、配件檢驗檢驗計劃編審檢驗準備組 裝、焊 接、成 形放樣劃線檢查預制、安裝過程檢驗總體驗收氣密性試驗試驗前檢查材料檢驗無 損 檢 測外觀檢驗竣工資料外購外協件檢 驗 4.1 在施工過程中，認真做好現場測量工作，確保測量數據準確無誤，嚴格控制偏差在允許范圍內，采取可靠措施，切實做好測量標樁保護，為工程質量提供保障。4.2 在施工過程中，一手抓施工，一手抓檢驗，切實做到施工按圖紙、操作照規程、隱蔽有驗收、變更有批準、代用有手續、成品保護有措施、質量資料有記錄，同時嚴格按照建設單位、監理單位和本公司的質量檢驗制度以及國家或本行業的質量驗評標準進行“三檢一評”，切實做到上一工序

36、不合格或未經有關人員檢查確認不進行下一工序施工。5 認真做好 “三查四定”工作單位工程基本完成，交工驗收前，由項目部施工隊長和項目工程師主持，質量檢驗員組織有關部門和施工隊對單位工程進行“三查四定”：即查漏項；查質量；查隱患；對查出的問題，定整改內容；定整改措施；定整改負責人、責任人；定整改完成時間。經工程隊自檢合格，項目部質量檢驗員復查確認，項目工程師審定后才能提交驗收，驗收時嚴格按圖紙標準檢查，不合格的不交工。6 認真做好交工后的“保運和保修”工作工程交接后，在組織投交運行時，公司將根據甲方要求及時調派保運人員配合甲方保運，對試運行中出現的施工質量問題立即組織消除，對其他需要我公司協助處理

37、和解決的，盡全力協助和解決。在質量保修期內，項目部和原項目部有關人員將組織定期或不定期的質量回訪，認真聽取業主和使用部門的意見，對由于施工責任造成的質量問題迅速自覺修正，對由于其他原因造成質量問題也積極協助修理，盡量滿足業主和使用部門的要求。7 強化質量意識教育除經常對職工進行“百年大計 質量第一”和質量教育外，將經常教育職工充分認識到本項目的社會影響很大，其質量好壞將直接關系到公司的聲譽和發展，必須確保工程質量，決不允許馬虎湊合。8 熱情歡迎和積極配合建設單位、設計部門、監理單位和政府質量監檢部門對我們的工作質量、工程質量監督和指導。8質量自檢措施8.1.建立完善的工程質量保證體系。使質量體

38、系程序貫穿于施工全過程。8.2.根據工程性質將工程特點，把工程細化為單項工程并設專人管理，對每分項中的每基礎上進行嚴格檢查并做好記錄。從而保證整體工程的施工質量。8.3.將質量目標層層分解，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產過程的質量管理。8.4.健全質量檢查機構，加強質量監督檢查。設專職質檢員，班組有人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、專職檢制度，使工程質量在全過程都處于受控狀態。8.5.抓好質量教育，加強全員質量教育，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。從材料的采購、到各個工序的施工、質量驗收竣工交付使用等執行全過程管理，用良好的工作質量來保證工程質量。把全面質量

39、管理的思想、方法確實應用到本工程。為此我們建立了全面質量保證管理體系。8.6.開展標準化作業。工程開展標準化作業，嚴格按照圖紙設計要求及施工規范要求施工，規范工藝紀律，做到循序漸進，每道工序都有標準、有檢查，把新工藝、新技術、新方法運用到各施工生產過程中，來保證工程質量。8.7.嚴格技術標準、切實尊重監理。按施工圖紙施工，遵守各種技術規范、規定。遇有特殊情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。8.8.嚴把材料關，外購材料必須三證齊全。進場后需按規定抽檢，合格后方可使用。不僅對甲供材料做到不合格不使用，自購材料也要做到不合格不進入施工現場。8.9

40、.堅持特殊工程持證上崗制度。8.10.確保現場用計量器具在施工范圍內及現場使用設備的完好率。給質量工作提供監視的物質基礎。七、安全文明施工措施目標與主要措施1 安全目標重大事故（傷亡、交通、設備、火災爆炸）發生率為零，工傷事故發生頻率為零。2 主要措施2.1 健全完善的安全管理監督體系，嚴格按程序施工。2.2 層層落實安全生產責任制，做好施工前的安全教育，提高施工中的自我保護意識，以杜絕安全事故的發生。2.3 特殊工種（電焊工、電工、起重工）必須持證上崗，嚴格遵守安全操作規程。2.4 施工人員進入施工現場必須正確穿戴好勞護用品；嚴格遵守業主方關于現場安全的有關規定。2 各施工隊根據實際情況，每

41、周舉行一次安全例會，對特殊的施工環境，有安全隱患的地段，施工隊應隨時召開安全會議。2.1 安全檢查2.1.1 每月月底進行項目部月度安全大檢查，由項目部安全負責人組織項目部成員及有關部門人員參加。2.1.2各施工隊每半月進行一次安全自檢，施工隊負責人和班組長參加。安全員要堅持每日巡檢，對查出的一般安全隱患，責令相關單位立即整改，重大隱患上報項目部領導。3、控制3.1 安全標志重要的過路管溝及人們活動重要地段的管溝，應設置安全警示，并鋪設鋼板，夜間應設置紅燈警示。道路交通應注意社會車輛安全，吊車作業時，前后50m應各設置警示標記。3.2 臨時設施沿線停放的施工機具，車輛等不得影響公路交通或周邊環

42、境。3.3 溝槽開挖及工作坑3.3.1 溝槽開挖后，如地下水位較高或在雨期應采取降、排水措施，防止溝槽因長期浸泡發生塌土事故。3.3.2 工作坑開挖:對局部土質較差地段的工作坑，應采用木板支撐加固，防止塌方事故的發生。3.4 電氣、照明的安全3.4.1 電線應使用良好的絕緣線，電源控制箱必須配備漏電保護器。3.4.2 用電設備實行三相五線制，三級控制二級保護的配電方式， 其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據用電設備數量確定，但漏電動作時間要0.1S3.4.3 電氣設備嚴禁帶電移動，電焊機的進出線應分開放置，嚴禁亂拉亂拖。3.5 起重吊裝的安全3.5.1 起重機司機要熟練操作方法及各種指揮

43、信號，操作要精力集中。3.5.2 起重機司機與指揮人員應密切配合，嚴格遵守“十不吊”的原則。 4、文明施工4.1 現場生活區、工具房、休息室要做到整齊干凈，臨時用的水、電、氣設備要整齊、規范、安全，工程結束后及時拆除。4.2 大型機具，運輸車輛要按指定地點停放整齊。4.3 認真做好成品與半成品的保護，鋼管吊裝應采用尼龍吊帶和其他不損壞防腐吊具，防止外防腐的損傷，養成良好的工作作風。 4.4 施工現場要做到工完、料盡、場地清，余土及時外運至指定堆放地。4.5 嚴格遵守地方法規，接受地方監督管理，發生問題及時通過甲方協調處理，嚴禁同地方群眾爭執或斗毆。4.6 文明施工檢驗每月進行一次，并按照檢查評

44、定表打分評比，對檢查出的問題整改通知單限期整改。4.7施工過程中與監理密切配合做好各道工序的檢驗，特別是無損檢測和防腐作業，配合性較強，提前把作業時間告之，確保工序間的正常作業。八、安全生產及保證措施1.施工現場基礎上經理為安全生產的第一責任者，本工程施工現場應設置專職安全員。班組設備兼職安全員。2.工地建立健全各類人員的安全生產現任制、安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故報告等制度。3.班組是搞好安全生產的前沿陣地。加強班組安全建設是加強安全生產基礎。各生產班級要堅持崗位安全檢查、安全值日和安全日活動制度，同時要堅持做好班組安全記錄，由于工地分散、流動面廣，往往一個班組人員不

45、能集中一處作業，因此，工人要提高自我保護意識和自我保護的能力。在同一作業面的人員要相互關照。4.安全生產責任制41有生產就有安全，安全貫徹于生產的全過程，因此與生產有關的任何、任何部門，都有保證安全生產的責任。為保證安全生產方針的貫徹落實，使工地管理活動井然有序，有條有理地進行安全生產，必須建立和健全安全生產現任制，從領導、管理人員到工人各負其責，責任明確。42安全現任制是根據“管生產必須抓安全”、“安全生產，人人有責”明確規定各級領導、職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責。從而增強各極度人員的安全生產現任心，使安全管理縱向到底，橫向到底，作到專管專線，群管成網，現任明確，協調配合，不

46、同的角度，共同努力，作好安全生產工作。5現場施工具體安全措施：10.51建立健全各種安全管理規章制度，對違章作業人員要嚴肅處理，以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發生。52定嚴格的現場安全管理制度，建立現場安全領導小組，設專職安全員，專職安全員在施工期間，嚴厲監督，盡職盡責，不得隨意離開工地。53人進入現場前，應先進行安全教育并學習安全操作規程，經考核合格上崗。54進入現場施工根據各工程佩帶必要的安全防護用品。55施工現場內的一切電纜、焊把線不得有破損。施工用電要有專人管理，嚴禁一閘多機，推行三相五線制，實行“一行、一閘、一保”制，做好接零、接地。以防漏電、觸電發生意外。56護擋拆除的地方

47、，應接警線，晚上設警示燈。57焊接、切割等動火煤作按規定執行，嚴格檢查現場，看周轉是否有易燃、易爆物品。動火的地點，必要時用石棉布等隔開。58起重人員應經過專業培訓，持證上崗。雨天或風速大于10.8m/s時，不得進行吊裝。59吊運、下溝應采用可靠的軟索具，吊管時動作要協調，重物一端應設置溜繩。防止在吊動中擺動、旋轉。并注意控制吊車周圍的情況，避免傷人傷已。510電焊機、空壓機等要有專人負責，當出現故障時禁止使用。分、合閘時應戴絕緣手套，嚴禁帶負荷拉閘。511施工現場用氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距不得小于10m ，氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于3m。嚴禁將瓶倒置使用。512工地上應有專人統一負責施工過程

48、中的安全工作，施工現場每個動火點設立專人負責，必要時配制滅火器。不要在動火的地點放置易燃、易爆物品及防腐材料，預防火花飛濺起失火。513及時清理現場遺物，保證現場文明施工。514焊口射線探傷時根據探傷機器性級確定安全范圍，拉彩旗等措施警示，設置安全人員防止人員進入危險區域。515及時對施工現場人員進行安全交底、安全宣傳教育。定期不定期的對施工現場進行安全檢查。確保安全設施完好到位。516施工期間，應派專人巡視，及時查看土方有無松動，裂紋等情況，一旦發現上述情況，及時加固處理。517吹掃試壓時，人員應遠離排氣口。不要正對排氣口，以免傷人。6.文明施工及環境職業保護措施 6.1.施工人員要求著裝整

49、潔，講衛生，不隨地吐痰、不大聲喧嘩，語言文明，禮貌待人，嚴格遵守社會公德、職業道德。6.2.職工生活設施井然有序、施工現場整潔衛生。6.3.施工機械要做到擺放整齊，機身保持清潔，標記編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內外干凈，操作方便，及時清洗。6.4.現場物品用料、工具應盡量統一堆放，排列整齊，按施工工序的先后順序有計劃進料，在保證施工進度的同時，不影響施工及操作人員的動作。按規定有規劃的存放工程用物資，做到現場清潔、堆放有序、道路暢通。6.5.施工操作地點和周轉必須清潔、整齊。做到“干活腳下清，活完場地凈”。施工現場用料堆放整齊，做到一邊高、一頭齊、一條線。6.6.制定施工期間污染物排放的管

50、理制度，管理人員應加強監督與考核。施工現場產生的垃圾指定專門地點進行堆放、管理，定期清理外運，并防止飛灰外揚。6.7.保護周邊環境不受破壞，禁止向綠化帶傾倒垃圾、亂扔臟物，排放廢水，禁止隨意踐踏草坪、攀折樹木、摘采花草。6.8.合理安排施工時間，控制噪音污染，盡量不影響居民的正常生活和工作。6.9.識別和確定施工過程中的各種物理和化學性職業危害，做好檢測、控制、防護、治理工作。6.10.職業危害的個體防護措施：在消除和控制職業危害的同時，為有毒有害崗位的員工配備必要的個人防護器材。6.11.施工中粉塵、銹塵的防護。采用濕式作業，對粉塵多的部位進行撒水或噴水降低粉塵濃度。6.12.通過組織培訓，使員工掌握幾種危機情況下的救護方法。6.13.倉庫保管人員對倉庫內材料分類堆放，對易燃易爆物品實行隔離并相應配制3至4個滅火器。30