1、-雙橋動遷基地砌筑工程施工方案一、工程概況項目名稱：雙橋動遷基地本工程0.000標(biāo)高以下砌體外墻采用Mu10小型混凝土實心砌塊，M10水泥砂漿砌筑;0.000標(biāo)高以下外墻體為鋼筋混凝土墻體的建筑，內(nèi)隔墻采用Mu5小型混凝土空心砌塊,M5專用砂漿砌;本工程0.000標(biāo)高以上之外墻填充墻采用Mu5小型混凝土空心砌塊，M5專用水泥砂漿砌筑;0.000標(biāo)高以上輕質(zhì)內(nèi)隔墻或內(nèi)部框架填充墻采用A3.5加氣混凝土砌塊,Mb5砂漿砌筑;二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下規(guī)范和圖集：混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-2011蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T17-2008砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

2、范GB50203-2011建筑施工圖紙三、加氣混凝土砌塊砌筑方案（1）主要機(jī)具 手提砌鋸機(jī)、手提電動攪拌機(jī)、瓦刀、刮勺、橡皮錘、水平尺、磨砂板、毛刷、皮數(shù)桿、尼龍線、紅鉛筆、鐵撬、拌料桶、灰漿桶、錘子、鏤鑿等。（2）作業(yè)條件 (1) 施工前應(yīng)考察材料供應(yīng)商的企業(yè)資質(zhì)及能力規(guī)模和材料質(zhì)量穩(wěn)定性的工作，做好生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證等資料的收集報驗工作，磚到現(xiàn)場后應(yīng)及時對材料進(jìn)行檢測，待檢測報告合格后方可使用。(2) 磚進(jìn)場前應(yīng)做好材料供應(yīng)商生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證等資料的收集報驗工作,磚到現(xiàn)場后應(yīng)及時對材料進(jìn)行檢測,待檢測報告合格后方可使用 。(3)砌塊在現(xiàn)場堆放時，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格和型號來堆放，并作好

3、標(biāo)識，堆放場地應(yīng)平整，排水良好并架空，且有遮雨蓬。(4)測定樓面標(biāo)高，彈出墻軸線、邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 (5)操作班組須經(jīng)過砌塊施工技術(shù)培訓(xùn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。（3）工藝流程 澆筑混凝土導(dǎo)墻砌筑準(zhǔn)備拌料砌塊砌筑頂部封縫檢查修整（4）施工要點 1澆筑混凝土導(dǎo)墻：加氣混凝土砌塊墻下設(shè)置200mm高素混凝土導(dǎo)墻，結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確。先將砌塊墻位置處的基層表面清理干凈，濕潤基面，依據(jù)測定的基層標(biāo)高，填充墻底部均做200高C20素砼翻邊，寬度與砌塊墻體厚度相同，底部鑿毛，遇門斷開。施工時應(yīng)控制好混凝土導(dǎo)墻上

4、表面的水平標(biāo)高。 2砌筑準(zhǔn)備：待導(dǎo)墻混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，在導(dǎo)墻上表面彈出墻體軸線，測設(shè)水平標(biāo)高控制點。砌筑前，彈出墻身線及皮數(shù)桿（豎立于墻身與某些交接處，間距控制在10-15m為宜），經(jīng)復(fù)核無誤后方能砌磚。3拌料： (1)拌合粘結(jié)劑，按每20kg粘結(jié)劑干粉料加44.5kg凈水的比例，將拌合料裝入專用料桶內(nèi)，用手提電動攪拌機(jī)攪拌，將粘結(jié)劑拌制成膠泥狀。拌合量應(yīng)以4h內(nèi)用完為限，超過30min必須重新攪拌使用。 (2)水泥砂漿，輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊砌筑時局部使用水泥砂漿，應(yīng)隨用隨拌。 4砌塊砌筑： (1)先用水濕潤基面，然后用1:3水泥砂漿鋪砌第一皮砌塊，砌塊側(cè)面的垂直縫應(yīng)鋪粘合劑，并

5、以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。砌筑時應(yīng)預(yù)先試排塊，并優(yōu)先使用整塊。需斷開砌塊時，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的l/3。長度小于150mm的砌塊不得用于排塊。 (2)第二皮砌塊開始均用專用粘結(jié)劑輔砌，并須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進(jìn)行。砌塊墻的轉(zhuǎn)角及T型交接處，應(yīng)縱橫搭砌。 砌筑施工時，在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑、混合砂漿。在采用粘結(jié)劑砌筑時，應(yīng)用專用勺將粘結(jié)劑均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應(yīng)先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使粘結(jié)劑能從灰縫

6、中溢出，灰縫不得有空隙，飽滿度不低于80%，并及時將溢出的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨勒。砌筑墻面應(yīng)平整干凈，灰縫處無溢出的粘結(jié)劑。其水平灰縫和垂直灰縫均應(yīng)控制在3mm。(3)每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平后用毛刷清理干凈再鋪水平、垂直縫處的粘結(jié)劑。 (4)使用專用粘結(jié)劑施工，不得用水澆濕砌塊進(jìn)行砌筑。 (5)砌塊水平灰縫應(yīng)用刮勺均勻施鋪粘結(jié)劑于下皮砌塊上表面，砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時將擠出的粘結(jié)劑清除干凈。灰縫厚度控制為24mm。(6)每皮砌塊砌筑時，宜用水平尺、橡皮錘校

7、正砌塊水平和垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的13，且不小于100mm。砌體應(yīng)逐層砌筑，不宜留設(shè)接槎口。 (7)砌塊與鋼筋混凝土柱或墻之間的拉結(jié)：砌塊墻體可用L型鐵件與主體結(jié)構(gòu)的豎向構(gòu)件連接，按每2皮(500mm)設(shè)置L型連接片固定，當(dāng)墻體長度大于5m時，墻體頂部用L型鐵件與梁拉接，墻高大于4 m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全場貫通的鋼筋混凝土水平配筋帶，L型鐵件必須經(jīng)防銹處理。(8)砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能砌筑而又必須留設(shè)的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓。接搓時，先清理搓口，然后批抹膠粘劑接砌。 (9)當(dāng)墻高4m，長度5m時，還應(yīng)在墻體中部增設(shè)

8、與結(jié)構(gòu)柱、墻相連的通長水平加固配筋帶。先在砌塊水平灰縫的正中位置，沿墻通長開挖斷面為倒置三角形的槽，槽上口寬(墻厚-40mm)，槽深80mm，內(nèi)放2l0長筋，6300分布筋，并用M10水泥砂漿灌筑密實至上口平。 (10)墻體過梁：門窗洞口應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊配套的專用過梁，其寬度同砌體寬度。過梁兩端應(yīng)伸入墻體不小于250。當(dāng)洞口寬度大于2m時，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土邊框。安裝時應(yīng)座漿飽滿，結(jié)合牢固。 (11)頂部封縫：為保證填充墻頂部砌體與梁或板砌筑緊密，頂部砌體采用頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處預(yù)留3cm，用C20細(xì)石砼分二次嵌填密實。 (12) 砌塊與混凝土墻面交接處內(nèi)外兩側(cè)加200寬鋼絲網(wǎng)片加

9、強(qiáng)整體性，絲徑0.4MM，網(wǎng)格1010。鋼絲網(wǎng)鋪平用氯丁膠粘貼小方塊的鉤子在墻上然后勾住即可。(13)藍(lán)圖中戶內(nèi)門過梁全部取消。 5cm磚砌門跺取消，相應(yīng)位置在大面墻上預(yù)埋砼塊，原則與砂加氣砌塊一塊擱一塊安置。并且在門框邊兩側(cè)各空開10cm區(qū)域內(nèi)不粉刷，待裝潢單位在砼塊上固定好7字形固定片后再行粉刷。 (14)檢查修整：墻體砌完后須檢查表面平整度，如有少量超偏，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。 (15)墻與門窗樘連接：門框處預(yù)埋用水泥磚，水泥磚制作采用定型鋼模制作，并應(yīng)考慮安放位置要正確。原則門窗洞兩側(cè)各不小于3塊，砌塊與砼塊間隔安置，詳見排版圖。(16)電器管線、盒敷設(shè)。

10、 1)電器管線、盒敷設(shè)工作，必須待墻體砌筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。先在墻體上按設(shè)計位置彈出管線、盒的開槽、剔洞位置，用手提電動切割機(jī)并輔以手工鏤槽器開線槽。線槽的深度：豎縫不得大于13墻厚，水平縫不得大于14墻厚；盒洞的尺寸應(yīng)比盒的外圍尺寸略大些。 2)盒洞剔好后，將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)濕潤，然后用M10的聚合物水泥砂漿將接線盒、開關(guān)盒穩(wěn)埋。 3)敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用聚合物水泥砂漿填實補(bǔ)平，并沿槽長外貼不小于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布。（17）構(gòu)造柱施工方法： 本工程構(gòu)造柱設(shè)置嚴(yán)格按照圖紙要求，寬度大于2米洞口的兩側(cè)，長度超過2.5米的獨立墻體的端部，砌塊墻體的長度超過5m時，應(yīng)設(shè)鋼筋

11、混凝土構(gòu)造柱。為保證構(gòu)造柱澆筑質(zhì)量，必須在構(gòu)造柱上口設(shè)置簸箕口，振搗時，宜用插入式樣振搗器振搗構(gòu)造柱混凝土。設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先砌筑墻后澆搗混凝土，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以檢查混凝土澆搗質(zhì)量。澆搗構(gòu)造柱前，必須將馬牙搓處的墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚碴等清除。構(gòu)造柱分段澆搗時，在新老混凝土接樣處須先用水沖洗濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子）方可繼續(xù)澆搗混凝土。由于構(gòu)造柱同邊墻砌成馬牙搓，又有水平拉結(jié)筋，故構(gòu)造柱混凝土中的石子粒徑不宜大于20mm，便于澆搗密實。構(gòu)造柱混凝土等級為C20 。（18）100厚墻體的門洞邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱100方，配410鋼筋與主體預(yù)

12、留插筋搭接，箍筋6200。墻體砌筑每1000高設(shè)20厚M10水泥砂漿縫槽，在縫內(nèi)加28統(tǒng)長鋼筋。墻體高度超過3米應(yīng)加鋼筋混凝土構(gòu)造梁拉結(jié)；凡磚墻與鋼筋混凝土柱或剪力墻連接時，應(yīng)在柱或墻上予留插筋，按高500中到中，設(shè)26鋼筋，錨接長度500以上;（19）本工程特殊要求砂加砌塊搬運(yùn)采用鏟車或平板車。嚴(yán)禁用反斗車。管線采用機(jī)械開槽；線盒要求用水泥砂漿留八字腳。導(dǎo)墻需先鑿毛并清理干凈后再支模，模板兩側(cè)使用方木加強(qiáng)，有利于導(dǎo)墻剛度并減少A型箍使用量，便于上表面抹平。強(qiáng)弱電箱管線密集區(qū)設(shè)置構(gòu)造柱，箱體區(qū)采用專用u型預(yù)制砼塊，解決隔音與開裂問題。構(gòu)造柱澆搗用新模；與砌塊墻體交接處需設(shè)置雙面膠防漏漿措施；砌

13、體馬牙槎切斜面便于今后構(gòu)造柱內(nèi)混凝土澆注密實。（5）質(zhì)量要求 1）主控項目：砌塊和粘結(jié)劑的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。有砌塊產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。 2）一般項目： (1)蒸壓砂加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌，組砌方法正確，上下錯縫、轉(zhuǎn)角及丁字墻部位搭砌正確。 (2)填充墻砌筑時拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于開槽中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 (3)填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的13；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 (4)采用粘結(jié)劑鋪砌的砂加氣混凝土砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫的厚度和寬度應(yīng)為24mm，水平灰縫

14、飽滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應(yīng)大于80%。(5)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其用封堵材料填嵌密實。 (6)圈梁、構(gòu)造柱、水平系梁及拉結(jié)鋼筋的位置、錨固長度以及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (7)墻體表面整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻。 (8)砂加氣混凝土砌塊墻體的一般尺寸允許偏差：軸線位移：10mm；垂直度：墻高小于或等于3m時5mm，大于3m時10mm；表面平整度5mm；門窗洞口高、寬(后塞口)5mm。 （6）質(zhì)量控制點及主要參數(shù)1）砌塊進(jìn)場擱置時間不得少于30天，砌筑前砌塊含水率不大于15%。 2）灰縫厚度24，水平灰縫飽

15、滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應(yīng)大于80%。 （7）質(zhì)量通病防治及施工注意點：（1）平整度不合格：砌塊質(zhì)量不好、尺寸偏差大，需要嚴(yán)格控制材料進(jìn)場質(zhì)量。 （2）隔音性能達(dá)不到要求：灰縫不密實，有透縫。施工時需嚴(yán)格控制灰縫密實度水平灰縫和豎向灰縫飽滿度均要嚴(yán)格檢查。（3）墻體裂縫：本工法為干法施工，需要嚴(yán)格注意施工特點，嚴(yán)格按工藝要求施工：下皮粘結(jié)劑未凝固前不得進(jìn)行上一皮砌塊砌筑；砌塊檢查除檢測砌塊抗壓強(qiáng)度外應(yīng)檢測抗拉、抗剪強(qiáng)度；砌塊進(jìn)場至少擱置28天以上并嚴(yán)格控制其不受潮不淋雨。 （4）冬季施工，當(dāng)夜間環(huán)境溫度低于0時，粘結(jié)劑須加防凍劑，確保不結(jié)冰。冬季施工盡量選擇上午施工，保證粘結(jié)劑受凍前凝

16、固。（8）成品保護(hù)措施 (1)砌塊應(yīng)堆于室內(nèi)或不受雨淋的干燥場所，施工時含水率不宜小于15。砌塊搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，使砌塊不受損壞。 (2)砌割砌塊應(yīng)使用切鋸機(jī)具，不得劈砍。 (3)在砌塊墻上鏤鑿線管槽和開關(guān)盒洞時，砌塊墻體應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，先割后鑿，不得損壞砌塊墻體。 (4)保護(hù)好已砌筑完的砌塊墻體不被污染，不受撞擊。 (5)安裝門窗樘時，砌體砂漿應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，操作時墻體不受損壞。 （9）安全環(huán)保措施 (1)腳手架架設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)及建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例的規(guī)定。(2)切鋸機(jī)、手提攪拌機(jī)等用電機(jī)具使用，應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。 (3)砌塊墻體施工期間，對樓

17、層的臨邊、洞口應(yīng)有安全圍擋措施。(4)垃圾集中清理，碎砌塊統(tǒng)一由廠家回收處理。 （10）安全措施 （1）砌筑前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員清楚地認(rèn)識到該工程應(yīng)注意哪些不利因素，并加以高度預(yù)防。（2）加強(qiáng)安全管理力度，落實安全技術(shù)措施。 （3）根據(jù)工程實際及所需用機(jī)械設(shè)備等情況采取可行的安全防護(hù)措施： 1）吊放砌塊前應(yīng)檢查夾具的安全可靠程度，不靈活的或性能不符合要求的夾具嚴(yán)禁使用； 2）堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過樓板允許承載力； 3）安裝砌塊時，不準(zhǔn)站在墻上操作，不得在墻上設(shè)置受力支撐、纜繩等； 4）所使用的吊裝機(jī)械設(shè)備必須安全可靠、性能良好。同時設(shè)有限位保險裝置； 5）機(jī)械設(shè)備用電必須

18、符合“三相五線制”及三級保護(hù)的規(guī)定； 6）操作人員必須戴好安全帽，佩戴勞動保護(hù)用品等； 7）作業(yè)層的周圍必須進(jìn)行封閉圍護(hù)，同時設(shè)置防護(hù)欄及張掛安全網(wǎng)。 （11）環(huán)保措施砌塊砌筑施工時，應(yīng)采取措施消除或減輕粉塵的排放、噪聲、污水排放、油品泄漏等。具體措施為： （1）加強(qiáng)宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán)保的重要性。 （2）加強(qiáng)環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。 （3）粉塵的排放控制：對作業(yè)場所四周進(jìn)行圍護(hù)，砌塊搬運(yùn)應(yīng)進(jìn)行清掃，碎砌塊統(tǒng)一由廠家回收處理。樓層清理后的垃圾用袋裝吊運(yùn)，禁止向下拋灑。（4）噪聲的控制：施工人員盡量避免大聲喧嘩，吊裝操作應(yīng)盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復(fù)次數(shù)

19、。 （5）經(jīng)常進(jìn)行場地清掃，并灑水、保持場地清潔，無塵土飛揚(yáng)現(xiàn)象。 （6）砌塊的切割作業(yè)，應(yīng)選定加工點，并進(jìn)行封閉圍護(hù)，防止粉塵飛揚(yáng)，同時操作人員應(yīng)佩戴口罩，防止粉塵排入人體。四、混凝土小型空心砌塊砌筑方案一、施工準(zhǔn)備1、材料：（1）混凝土小型砌塊：品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、含水率級別、強(qiáng)度等級、抗?jié)B性、 抗凍性等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。砌塊有出廠證明，進(jìn)場后施工前必須復(fù)試。施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d；（2）水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證明和強(qiáng)度報告。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同 一編號為一批。

20、當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用；（3）水：使用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；（4）砂：宜采用中砂，細(xì)度模量宜控制在 2.5 左右，過 5mm 孔徑的篩子，配制強(qiáng)度等級M5及其以上的水泥混合砂漿時，砂的含泥量不超過 5%，并不含草根等雜物；（5）石灰膏：石灰熟化時間不少于 7d，已脫水硬化的石灰膏不得使用。經(jīng)試配亦可采用符合標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰；（6）拉結(jié)筋：采用6鋼筋，與框架柱連接采用植筋；（7）其他材料設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)、磅秤、翻斗車、振搗器、皮數(shù)桿、水平尺、2m 靠尺、小線、托灰板、線墜。2、作業(yè)條件：施工前必須對結(jié)

21、構(gòu)辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。基層找平：施工前用水準(zhǔn)儀抄平，對水平灰縫厚度超過 20mm 時采用 C20 細(xì)石混凝土找平；3、彈好軸線、砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，引測標(biāo)高控制線，經(jīng)驗線符合 圖紙設(shè)計要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、搭設(shè)操作和卸料架子； 按建筑平面形式和施工段的劃分立好皮數(shù)桿，控制好灰縫和各部位標(biāo)高。皮數(shù)桿間距不宜超過 15m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。5、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者，不得上崗；根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，繪制皮數(shù)桿；應(yīng)對現(xiàn)場砌塊的規(guī)格、數(shù)量及含水率進(jìn)行檢查；砂漿和芯柱混凝土經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好砂漿和混凝土試

22、模；砌塊在工程正式施工之前，宜在施工現(xiàn)場組砌有代表性的一段樣板墻，以確定相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。二、操作工藝施 工 準(zhǔn) 備技術(shù)安全交底放 線立 皮 數(shù) 桿小砌塊排列砌塊排小小砌塊排砌塊排列砌 筑不符合項處置和再驗收工 序 結(jié) 束檢 查砂 漿 攪 拌質(zhì)量記錄1、工藝流程：2、操作方法（1）選磚和排磚選磚：挑選砌塊，進(jìn)行尺寸和外觀檢查。有缺陷的小砌塊嚴(yán)禁在承重墻體使 用。依據(jù)砌塊墻體線、門窗洞口線以及相應(yīng)控制線等，在工作面試排磚， 砌塊應(yīng)盡量采用主規(guī)格整磚砌塊，準(zhǔn)確無誤后請設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理 確認(rèn)。（2）拌制砂漿：混凝土小型砌塊砌筑砂漿應(yīng)具有高粘結(jié)性，良好的流動性、保水性，滿足設(shè)計強(qiáng)度等級。砂漿宜采用機(jī)

23、械攪拌，攪拌時閘不少于 2min。砂漿稠度應(yīng)控制在 50mm70mm 為宜。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 2.5h 和 3h 內(nèi)用完，夏季施工期間如最高氣溫超過 30，必須分別在 1.5h 和 2h 內(nèi)用完。砂 漿如有泌水現(xiàn)象時，在砌筑前重新拌和。外墻砌筑砂漿應(yīng)具有防滲和收縮補(bǔ)償功能，需加入適量高性能膨脹劑。凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。砂漿試塊：每檢驗批且不大于 250m3 的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作一 組（每組6個）試塊。（3）砌筑墻體組砌方法：1）砌筑應(yīng)采用對孔

24、錯縫組砌方法，砌塊上、下錯縫，相互搭接，搭接長度應(yīng)為主砌塊的一半（190mm），必要時可使用 290mm 長輔助砌塊，搭接長度不應(yīng)小于 90mm；當(dāng)墻體的個別部位不能保證此項規(guī)定時，應(yīng)在灰縫中每皮設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。2）砌筑砌塊應(yīng)對孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)， 采用“三一砌磚法”。水平灰縫和豎向灰縫厚度應(yīng)控制在 8mm12mm，宜為 10mm。水平灰縫采用坐漿法鋪漿且鋪漿長度不得超過 800mm；立縫采用磚端頭平面鋪灰、立面碰頭擠壓的方法坐漿。砌筑 190mm 厚墻體需單面掛線，超過 190mm 厚墻體應(yīng)雙面掛線。3）砌筑時從外墻

25、轉(zhuǎn)角開始盤角，每次盤角高度不超過三皮磚。盤角后應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高保持一致。4）砌塊內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁留直搓。墻體臨時間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。如留斜樓有困難 ( 除墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)外 )，可從墻面伸出 190mm 砌成陰陽直搓，并沿墻高每皮磚在灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，必須準(zhǔn)確埋入灰縫和芯柱內(nèi)，從留搓處算起，每邊錨入墻內(nèi)均不應(yīng)少于 600mm。5）砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求在水平灰縫內(nèi)放置通長6拉結(jié)筋，如設(shè)計無特殊要 求時一般每三皮磚一道。6）隨砌筑隨刮去擠出灰縫的砂漿，待灰縫砂漿達(dá)到“指紋硬化”（手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手）時即可進(jìn)行劃縫，

26、劃縫要密實。灰縫要求深淺一致，橫平豎直，搭接平整。灰縫深度宜控制在 5mm8mm 左右。7）砌筑時如需要移動已砌好的小砌塊或被撞動的小砌塊時，需清除原有砂漿重新鋪漿砌筑。8）砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或 4m。變形縫中的雜物、落灰應(yīng)及時清除。9）承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑。10）常溫條件下，每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步腳手架高度內(nèi)。11）190mm砌塊作為防火隔墻及樓電梯隔墻采用時應(yīng)采用頁巖陶粒或礦渣灌實孔洞，具體位置詳見建施平面圖。12）所有室內(nèi)外砌體（有地下室和地梁者除外）均在首層室內(nèi)地坪以下0.08米處設(shè)砌體防潮層，其做法為抹20mm厚防水

27、砂漿，標(biāo)高不同的兩防潮層相鄰時，應(yīng)將其封閉垂直連接；防潮層以下砌體的孔洞用C20細(xì)石混凝土灌實，散水和勒腳抹防水砂漿2025mm厚,勒腳高度不低于室外地坪以上50mm；衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻下部應(yīng)灌實一皮砌塊，或設(shè)置高度為200mm的現(xiàn)澆混凝土帶；淋浴間墻面與頂棚交接處抹圓角并在墻體迎水面作防水處理。（4） 砌塊墻體與混凝土柱、墻的連接1）小砌塊用于框架填充墻時，應(yīng)與框架中植筋的拉結(jié)筋連接，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)連接按規(guī)范要求做法施工，砌體不合模數(shù)采用細(xì)石混凝土填實。2）砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置，可用 190mm 小砌塊側(cè)砌，砌完后用 C15 混凝土填實。但在墻體

28、下列位置不得設(shè)置腳手眼：過梁上部與過梁成 60角的三角形及梁跨度 1/2 范圍內(nèi)；寬度小于 1000mm 的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各 500mm 的范圍內(nèi)；砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm 內(nèi)和轉(zhuǎn)角處 450mm 的范圍內(nèi)；外墻任何部位嚴(yán)禁設(shè)腳手眼。3）砌塊墻體所有大于 400mm 寬的洞口均按設(shè)計加過梁，小于 400mm 的洞口加設(shè) 2 16 過梁鋼筋。施工中需要設(shè)置的臨時施工洞口，側(cè)邊離交接處墻面不小于 600mm，并在頂部設(shè)過梁。填砌施工洞口的砌筑砂漿等級應(yīng)提高一級。4）預(yù)留預(yù)埋、管線敷設(shè)與設(shè)備固定：門窗洞口采用預(yù)灌后埋式安裝時，兩側(cè)砌塊芯孔應(yīng)先澆筑密實。管線開關(guān)插座等需固定的位置可采用

29、實心砌塊砌筑；對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等砌筑時及時預(yù)留和預(yù)埋。在小砌塊砌體中不得預(yù)留或打鑿水平溝槽，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿孔、洞、槽；電氣管線豎向管敷設(shè)在相應(yīng)的砌塊芯孔內(nèi)。開關(guān)插座及箱盒位置采用開口砌塊，如此處有芯柱，應(yīng)分段澆筑混凝土；砌筑時應(yīng)在灰縫中埋設(shè)設(shè)備和管道支架。5）防滲抗裂措施：嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求設(shè)置洞口周邊混凝土現(xiàn)澆帶、拉結(jié)筋 (鋼筋網(wǎng)片)、芯柱，保證施工質(zhì)量；外墻砌塊除必須滿足養(yǎng)護(hù) 28d 要求外，若條件許可應(yīng)提前委托生產(chǎn)，使砌塊自然放置三個月以上，并控制其相對含水率，提高抗?jié)B性；嚴(yán)格控制砂漿飽滿度，宜試配摻用防水外加劑的防水砂漿，提高砌體防水和抗?jié)B性

30、能。（5）施工芯柱樓板混凝土澆筑前必須按設(shè)計安裝好芯柱插筋，插筋錨固長度要滿足設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。芯柱插筋上下全高貫通，與各層圈梁整體澆筑。當(dāng)上下不貫通時，鋼筋錨固于上下層圈梁中。芯柱鋼筋采用綁扎連接，上下樓層的鋼筋在樓板面植筋。每層砌筑第一皮小砌塊時，在芯柱部位用側(cè)面開口砌塊砌筑，轉(zhuǎn)角和十字墻核心的芯柱清掃孔與相臨清掃孔留成連通孔，每層墻體砌筑完畢必須清除芯柱孔 洞內(nèi)的雜物及削掉孔內(nèi)凸出的砂漿，用水沖洗干凈，綁牢校正芯柱鋼筋，經(jīng)隱檢合格后，支模堵好清掃孔。芯柱混凝土：按設(shè)計強(qiáng)度澆筑細(xì)石混凝土，強(qiáng)度C20，混凝土坍落度控制在 200 20mm；芯柱混凝土除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)具有低收縮及微膨脹

31、性，以避免混凝土澆筑后產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致芯柱混凝土與砌塊內(nèi)壁分離；澆筑芯柱混凝土前，砌筑砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到 1.0MPa；每樓層高度鋼筋混凝土芯柱應(yīng)連續(xù)澆筑，每澆灌 400mm500mm 高度振搗一次。澆灌混凝土前應(yīng)先注入 50mm100mm 厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，澆筑后的混凝土面低于最上一皮砌塊表面 50mm。 芯柱施工前，應(yīng)計算芯柱混凝土用量，進(jìn)行計量澆筑，以防止出現(xiàn)少澆斷柱質(zhì)量問題。（6）植筋施工1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)畛鋲Φ妮S線位置，標(biāo)注出植筋位置。2）鉆孔：鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大48mm左右，鉆孔深度不小于15d（d為鋼筋直徑，一級圓鋼+5d）。拉結(jié)筋鋼筋直徑為6，鉆頭選用10的合金

32、鉆頭，實際鉆孔深度應(yīng)取120mm；水平系梁鋼筋直徑為10，鉆頭選用14的合金鉆頭，實際鉆孔深度應(yīng)取200mm；構(gòu)造柱鋼筋直徑為12，鉆頭選用16的合金鉆頭，實際鉆孔深度應(yīng)取180mm。鉆孔時鉆頭始終與混凝土面保持垂直。3）洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機(jī)吹出浮塵。4）鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹。5）注膠：錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產(chǎn)品要有合格證明。注膠要從孔底開

33、始，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積，孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。6）植筋：首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量，應(yīng)扣除鋼筋體積），并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端（宜2-3mm），然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證200mm+鋼筋綁扎搭接長度（500mm）。7）養(yǎng)護(hù)：植筋施工完畢后注意保護(hù)，24小時之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。8）檢測試驗：在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠

34、是否符合設(shè)計要求。（7）構(gòu)造柱混凝土澆筑1）澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m。2）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：小砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每 1 萬塊小砌塊至少應(yīng)抽檢一組。用于多層以上建

35、筑基礎(chǔ)和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2組。每一檢驗批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次； 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立 方體抗壓強(qiáng)度：同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍。注：砌筑砂漿的驗收批、同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為 28d 的試塊抗壓試驗

36、結(jié)果為準(zhǔn)。檢驗方法：檢查小砌塊和砂漿試塊試驗報告。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于 90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，且不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢數(shù)量：每檢驗批不應(yīng)少于3處；檢驗方法：用專用百格網(wǎng)檢測小砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取其平均值。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投 影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽 20%接搓，且不應(yīng)少于 5 處；檢驗方法：觀察檢查。 砌體的軸線偏移和垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。混凝土空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差每層垂直度5mm ，用 2m 托線板檢查。軸線位移允許偏差10m

37、m。抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應(yīng)少于4處，每層每 20m 查1處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽 10%但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于 2 處。芯柱混凝土澆筑振搗密實且振搗過程中不得振裂外包砌塊及墻體。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽 20%，且不應(yīng)少于5處；檢驗方法：施工過程現(xiàn)場觀察檢查。芯柱混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。芯柱混凝土的配合比、試塊強(qiáng)度必一般項目：墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)大于 12mm，也不應(yīng)小于8mm。抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點不應(yīng)少于3處；抽檢方法：用尺量5小砌塊的

38、高度和 2m 砌體長度折算。混凝土空心砌塊砌體一般尺寸允許偏差項目按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）規(guī)定要求檢查。芯柱清掃口及芯孔內(nèi)雜物清理干凈，清掃口模板縫堵嚴(yán)密。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽 20%接搓，且不應(yīng)少于5處；檢驗方法：觀察檢查。 砌塊組砌方法正確，無通縫、灰縫寬窄一致、深淺適中及橫豎縫交接平整。四、成品保護(hù)1、澆筑芯柱混凝土?xí)r應(yīng)小心振搗，避免過振，防止振裂砌體。澆筑圈梁混凝土?xí)r應(yīng)防止混凝土灌入芯孔中；2、對預(yù)埋拉結(jié)筋、芯柱鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意踩倒、彎折；暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。與水、電專業(yè)密切配合施工，重視預(yù)留預(yù)埋，盡量避免后敷管線。確需開槽

39、時應(yīng)用機(jī)械切割，嚴(yán)禁隨意剔鑿；3、現(xiàn)場搬運(yùn)砌塊應(yīng)輕搬輕放，防止砌塊表面損壞。吊運(yùn)模板等材料時指揮人員與吊車司機(jī)要密切配合，防止碰撞已砌好的墻體。吊裝砌塊嚴(yán)禁撞擊樓板，應(yīng)緩慢下落放在板面，并盡量避免放在跨中處，且板下相應(yīng)位置應(yīng)采取減荷措施；4、混凝土砌塊堆放場地應(yīng)平整，并做好排水設(shè)施，且比周邊地面高出 100mm，避 免水浸泡砌塊。雨季宜搭設(shè)防雨棚，防止下雨淋濕砌塊。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、嚴(yán)禁使用過期水泥，嚴(yán)格按配比計量，拌制砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護(hù)好砂漿 試塊，確保砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求；2、按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶、拉結(jié)筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。在砌筑時做出標(biāo)識，便于檢查以防遺漏；3、嚴(yán)格按砌

40、塊排磚施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌，避免砌塊反放； 嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底不平事先用細(xì)石混凝土找平，及時檢查墻面垂直度、平整度；4、做好專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸及標(biāo)高、準(zhǔn)確，避免事后剔鑿開洞，影響砌體質(zhì)量；5、砌筑時，不得使用含水率過大的砌塊，被水浸透的砌塊嚴(yán)禁上墻；一般相對含水率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，即現(xiàn)場宜采用噴灑潤濕的砌塊，不宜采用澆水浸泡砌塊的方法。六、質(zhì)量記錄1、 混凝土小型空心砌塊出廠合格證及復(fù)試報告，原材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證及復(fù)試報告；2、砂漿、芯柱混凝土配合比通知單； 砂漿、芯柱混凝土試塊試驗報告； 各檢驗批質(zhì)量驗

41、收記錄；3、隱檢部分記錄：墻體拉結(jié)筋、芯柱插筋及綁扎，混凝土腰帶或過梁鋼筋，梁端支撐處砌塊填實情況；4、預(yù)檢部分記錄：皮數(shù)桿，墻體、門窗洞口位置線，標(biāo)高控制線，芯柱模板； 分項、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；5、冬期施工期間應(yīng)有冬期施工記錄。七、安全、環(huán)保措施1、安全操作要求 對混凝土砌塊施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場操 作必須戴安全帽；2、吊裝小砌塊時必須使用四周有圍欄的吊盤，并應(yīng)注意重心位置，嚴(yán)禁用起重機(jī) 臂拖運(yùn)小砌塊；3、砌筑時不得站在砌體上進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁在砌體頂上行走。在樓面上搬運(yùn)小砌塊 時，嚴(yán)禁拋擲，并不得撞擊樓板；4、堆放在樓板上的小砌塊及其他物品不應(yīng)集中

42、堆放過多，以免超過樓板允許荷 載。否則，應(yīng)采取加固措施；5、承重墻上不能設(shè)腳手架的支撐和拉結(jié)點，施工時嚴(yán)禁在墻上打洞； 砌塊裝卸嚴(yán)禁傾卸丟擲，應(yīng)輕碼輕放，嚴(yán)禁碰撞掉角；6、砌塊運(yùn)輸應(yīng)使用專用砌塊箱（籠），運(yùn)輸過程采取相應(yīng)防雨、防相互碰撞措施；7、進(jìn)場的砌塊應(yīng)分規(guī)格、等級、顏色、分批堆放整齊。堆放高度不宜超過 1.6m，磚垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ溃?、在大風(fēng)情況下，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱加設(shè)臨時支撐。遇到下列情況 時，應(yīng)停止作業(yè)：（1）風(fēng)力超過五級，小砌塊吊運(yùn)在空中搖擺時；（2）噪聲過大，不能聽清楚指揮信號時；（3）大霧或夜間照明不足時。9、對施工管理和操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底；吊運(yùn)小砌塊必須

43、使用鐵籠或托板集裝吊運(yùn)，吊裝就位后應(yīng)待小砌塊放穩(wěn)后才能松開吊具，吊具應(yīng)做好班前檢查，如有破損和變形嚴(yán)禁使用；砌筑使用的腳手架未經(jīng)安全驗收嚴(yán)禁使用。采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)圍擋，腳手架上只能臥放兩層砌塊； 砌筑高度超過 1.2m 應(yīng)搭設(shè)腳手架，同一腳手板上不應(yīng)超過2人； 起重設(shè)備、切割機(jī)具操作和臨時用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電使用管理規(guī)定。10、環(huán)保措施：砌塊切割應(yīng)搭設(shè)專用的切磚棚，切磚棚應(yīng)具有隔音降噪功能并設(shè)有降塵設(shè)施，切割人員應(yīng)配戴防噪、防塵、護(hù)目等防護(hù)用品；清理落地灰時應(yīng)集中堆放，并裝袋清運(yùn)。現(xiàn)場嚴(yán)禁拋擲砂子、水泥等易引起灰 塵的物品；現(xiàn)場攪拌機(jī)處應(yīng)設(shè)置排水溝和廢水沉淀池。攪拌機(jī)處應(yīng)封閉，采取噴水降塵措施； 建筑垃圾應(yīng)及時清運(yùn)，嚴(yán)禁自樓上直接向樓下拋撒。-