1、*化工集團(tuán)有限公司污水處理場(chǎng)氣浮池改造工程施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 目 錄第一章 工程概況及特點(diǎn)第二章 施工組織管理機(jī)構(gòu)第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃第四章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系第五章 現(xiàn)場(chǎng)安全措施及安全管理第一章、工程概況一、 氣浮池現(xiàn)狀：氣浮池規(guī)格：長(zhǎng)寬高21000mm9900mm4200mm。氣浮池水深：一級(jí)氣浮3.55m、二級(jí)氣浮3.45m。收油狀況：集油管腐蝕嚴(yán)重已無(wú)法運(yùn)行收油。刮渣狀況：刮油刮泥機(jī)腐蝕嚴(yán)重，以影響正常運(yùn)行。氣浮狀況：一、二級(jí)均采用渦凹?xì)飧。绊懗鏊|(zhì)。液位控制狀況：通過(guò)出水管線閥門調(diào)節(jié)，無(wú)法準(zhǔn)確調(diào)整液位，影響刮渣機(jī)、集油管運(yùn)行效果。排泥狀況：一、二級(jí)均采用刮油刮泥

2、機(jī)刮泥，由于排泥不暢，池底污泥攪動(dòng)過(guò)大，已造成二級(jí)出水含泥量加大。二、 改造方案在充分利用原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行部分設(shè)備和工藝改造，最大程度上利用原有設(shè)備的前提下，針對(duì)目前運(yùn)行狀況，進(jìn)行以下改造：1、原集油管腐蝕嚴(yán)重，已無(wú)法維修，且渦輪齒數(shù)太少收油行程過(guò)小，造成與刮渣機(jī)配合使用不當(dāng)?shù)葐?wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，更換新型減速機(jī)式集油管：1）集油管通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪就可調(diào)整池內(nèi)液位的高度，操作要簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行要可靠。2）維修費(fèi)用低：集油管安裝調(diào)試后，除減速機(jī)需進(jìn)行定期加油外，主機(jī)三年內(nèi)不用維護(hù)。3）集油管可實(shí)現(xiàn)360旋轉(zhuǎn)，減少收油死角。2、一、二級(jí)氣浮池均采用刮油刮泥機(jī)進(jìn)行排泥和刮油，為減少刮油刮泥機(jī)對(duì)氣浮池池底污

3、泥攪動(dòng)，影響出水水質(zhì)，將原刮油刮泥機(jī)更換為刮渣機(jī)：1）更換后提高刮渣效率又減輕對(duì)池內(nèi)污水的攪動(dòng)；2）減少設(shè)備運(yùn)行成本，降低運(yùn)行故障率；3、把原有兩套渦凹?xì)飧「鼡Q為溶氣氣浮。4、根據(jù)原設(shè)計(jì)池體結(jié)構(gòu)，出水未增設(shè)出水墻，故無(wú)法安裝水位調(diào)節(jié)器，造成出水無(wú)法調(diào)節(jié)，且出水含有污泥雜質(zhì)，影響后續(xù)生化處理。針對(duì)目前的現(xiàn)狀，在出水管前增加擋水板，同時(shí)設(shè)置水位調(diào)節(jié)器，便于刮渣更加徹底，減少對(duì)污水后續(xù)處理的影響。5、由于氣浮池需拆除刮油刮泥機(jī)改為刮渣機(jī)，造成底部污泥無(wú)法排出，考慮設(shè)備運(yùn)行周期較長(zhǎng)，需安裝池底排泥管，利用池內(nèi)水壓自動(dòng)排泥。三：工程內(nèi)容1、拆除渦凹?xì)飧?臺(tái)2、拆除渦凹?xì)飧∠?間（混凝土）3、拆除刮油刮泥

4、機(jī)2臺(tái)4、拆除集油管2臺(tái)5、安裝調(diào)試溶氣氣浮裝置2臺(tái)6、安裝調(diào)試刮渣機(jī)2臺(tái)7、安裝調(diào)試集油管2臺(tái)8、安裝出水墻及水位調(diào)節(jié)器2套9、增加溶氣氣浮反應(yīng)區(qū)2間10、增加排泥管2套11、增加斜管填料2組四：施工方法1、刮油刮泥機(jī)拆除及刮渣機(jī)的安裝（共2臺(tái)）1.1主要技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）刮油機(jī)安裝長(zhǎng)度：8.0m 刮板運(yùn)行速度0.8m/min刮板數(shù)量3刮板規(guī)格420016020刮板材質(zhì)玻璃鋼配用國(guó)產(chǎn)電機(jī)型號(hào)YB390L-41.5KW1450轉(zhuǎn)/分dBT4IP54配用擺線針輪減速機(jī)型號(hào)XWED63速比：1003國(guó)茂輸出扭矩3200Nm隔爆電機(jī)錫安達(dá)傳動(dòng)鏈條規(guī)格28A 國(guó)標(biāo)傳動(dòng)鏈條數(shù)量9m牽引鏈條規(guī)格16045材

5、質(zhì)：304牽引鏈條節(jié)數(shù)110滾輪支撐數(shù)量6根主從動(dòng)軸規(guī)格1278材質(zhì)45刮板間距2880mm刮板距液位60-70mm主動(dòng)軸數(shù)量1根從動(dòng)軸數(shù)量1根1.2施工內(nèi)容（單臺(tái)）：氣浮池池內(nèi)污水、污泥清理干凈。搭設(shè)可移動(dòng)腳手架2組，拆除1臺(tái)舊刮油刮泥機(jī)。安裝鏈條式刮油機(jī)1臺(tái)安裝軸承座墻壁預(yù)埋鋼板550mm550mm10mm 4塊、軸承座4套、軌道支撐L60644根、軌道4條、固定主從動(dòng)軸2根、安裝調(diào)試減速機(jī)1臺(tái)、安裝滾輪支撐器6根、刮板3塊、牽引鏈條2組。調(diào)試鏈條式刮油機(jī)一套。1.3施工方案（單臺(tái)）：確定好主從動(dòng)軸池壁上的位置，用沖擊鉆、鋼釬將池壁內(nèi)的鋼筋找出，將M20100的螺栓與池壁內(nèi)的鋼筋焊接牢固，

6、并用水泥抹平，分別將4件50050010mm、24件20020010mm預(yù)埋鋼板用螺栓固定在池壁上并找平找正。將軸承殼座4件（成品）、軌道支撐44件（角鋼L606現(xiàn)場(chǎng)制作）分別與池壁上的預(yù)埋鋼板焊接牢固，將軌道4條（角鋼L606現(xiàn)場(chǎng)焊接）焊接在軌道支撐件上。將主從動(dòng)軸裝配好后，分別固定在軸承殼座上，在從動(dòng)軸位置上安裝可調(diào)頂絲，主動(dòng)軸固定。用兩臺(tái)2T手動(dòng)葫蘆分別將兩條牽引鏈條安裝在主從軸上的夾板鏈輪上，把滾輪支撐器與牽引鏈條上的托架用M12的螺栓固定、刮板間隔地固定在滾輪支撐器上，3塊刮板的位置應(yīng)安裝在鏈條的上部。調(diào)正兩側(cè)牽引鏈條的松緊，使兩側(cè)牽引鏈條均勻受力。確定好減速機(jī)安裝位置，將減速機(jī)及座

7、固定在預(yù)埋板上，并焊接牢固。1.4調(diào)試：用人工將鏈條式刮油機(jī)進(jìn)行緩慢作橢圓運(yùn)轉(zhuǎn)（刮泥方向）一周，無(wú)卡阻現(xiàn)象就可接電試車，并運(yùn)行10周就可進(jìn)水使用。1.5附簡(jiǎn)圖2、集油管拆除及減速機(jī)式集油管安裝（共2臺(tái)）2.1主要技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)） 名稱規(guī)格材質(zhì)集油管安裝長(zhǎng)度：4.5m 集油管規(guī)格JYG-4500SC+HT200減速機(jī)型號(hào)WPWKO80-5收油管DN30020#蝸輪蝸桿DN300HT2002.2施工內(nèi)容（單臺(tái)）：將大修設(shè)備集油管全部拆除，用2臺(tái)2T手動(dòng)葫蘆或吊車分別將舊集油管吊出，緩慢放至池底。將埋件用螺栓固定在池壁上，將渦輪蝸桿法蘭壓上密封后固定在螺栓上。將舊集油管拆除，檢查集油管埋件腐蝕情況，

8、如無(wú)問(wèn)題進(jìn)行防腐蝕處理并將新集油管安裝好。調(diào)整蝸輪蝸桿密封，將操縱機(jī)構(gòu)與蝸輪蝸桿連接。2.3施工方案（單臺(tái)）：制作高1500mm、寬1000mm、長(zhǎng)1000mm工作平臺(tái)兩個(gè)，分別放在氣浮池內(nèi)的兩側(cè)備用。用水準(zhǔn)儀測(cè)好池兩側(cè)水平，保證每臺(tái)集油管出口傾斜3。以出油孔為中心用4套M20150mm的膨脹螺栓把12800800mm的埋板固定在墻上（每臺(tái)2塊埋板）以便用于固定集油管。在每塊埋板上焊接上4根M2060mm的螺栓，在螺栓內(nèi)側(cè)把20mm的盤根用鐵絲固定在螺栓上。用一臺(tái)16T吊車將組裝好的集油管輕輕吊起，緩慢放入池內(nèi)并和埋板持平，調(diào)整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上打開集油管壓蓋把10mm的盤根壓

9、入套管內(nèi)4圈后再把壓蓋壓緊。然后進(jìn)行操作調(diào)試至收油管運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后將出水口堵住并加滿清水，檢查是否漏水。安裝固定減速機(jī)支座及連接桿。2.4調(diào)試：用人工轉(zhuǎn)動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)蝸輪蝸桿緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)集油管收油槽做圓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)周，無(wú)卡阻現(xiàn)象就可進(jìn)水試驗(yàn)，無(wú)泄漏后就可進(jìn)水使用。2.5附簡(jiǎn)圖2.6圖片3、渦凹?xì)飧〔鸪惭b溶氣氣浮（共兩套）3.1主要技術(shù)參數(shù)（單套） 名稱規(guī)格材質(zhì)溶氣罐TR-8碳鋼防腐回流泵80ZW80-35B 15KW鑄鐵釋放器SF-50高強(qiáng)度復(fù)合尼龍管線及附件碳鋼防腐3.2施工內(nèi)容（單套）：拆除渦凹?xì)飧C(jī)3臺(tái)，舊氣浮箱拆除。制作用于固定溶氣罐、回流泵的水泥基礎(chǔ)，增設(shè)氣浮反應(yīng)區(qū)擋水墻。在氣浮池池壁外側(cè)距

10、池底500mm處開100mm孔。安裝DN100回流管線、風(fēng)線、回流泵、溶氣罐、溶氣水管線、布水器、釋放器。3.3施工方案（單套）：用活扳手松開固定渦凹?xì)飧C(jī)的螺栓，用16T汽車吊放到池外。用電鎬把氣浮的3個(gè)氣浮箱拆除。用混凝土制作溶氣罐、回流泵安裝基礎(chǔ)，氣浮反應(yīng)區(qū)擋水墻。用16T汽車吊把溶氣罐、回流泵吊裝在水泥基礎(chǔ)上，調(diào)整好位置用螺栓固定牢固。連接DN100回流管線、風(fēng)線。安裝溶氣罐出水管線、布水器、釋放器。3.4調(diào)試：池內(nèi)加水，開動(dòng)回流泵，通過(guò)調(diào)整進(jìn)氣壓力使其達(dá)到最佳釋放效果。3.5圖片 4、增加出水墻及水位調(diào)節(jié)器（2臺(tái)）4.1主要技術(shù)參數(shù) 名稱規(guī)格材質(zhì)調(diào)節(jié)堰門XTY-1碳鋼防腐啟閉機(jī)QB-

11、4OO組合件出水墻 Q235附件4.2施工內(nèi)容安裝出水墻2組安裝調(diào)節(jié)堰門2套4.3施工方案利用鋼板組成1000*800mm的L型箱體，通過(guò)膨脹螺絲固定在距離集油管頂部200mm的位置。在L型箱體上安裝調(diào)節(jié)堰門1套，使其調(diào)整范圍在100-300mm之間。在調(diào)節(jié)堰門上方安裝啟閉機(jī)1臺(tái)，通過(guò)絲桿連接，使其調(diào)整范圍在100-300mm之間。5、增加排泥管（2套）5.1主要技術(shù)參數(shù) 名稱規(guī)格材質(zhì)排泥管PN-100碳鋼防腐5.2施工內(nèi)容安裝池底排泥管2套（6根）5.3施工方案利用水鉆在距離池底350mm的池體側(cè)面，間距1000mm打200mm的孔7個(gè)（具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝）。在200mm的孔中心

12、預(yù)埋DN150的鋼管，伸入池內(nèi)、外各150mm焊接法蘭。池體內(nèi)部通過(guò)法蘭連接DN150排泥管6根，吸泥口距離池底100mm.池體外部通過(guò)法蘭連接蝶閥與輸泥管，排至集泥池。6、增加斜管填料（2組）6.1主要技術(shù)參數(shù) 名稱規(guī)格材質(zhì)斜管填料 501mm pp6.2施工內(nèi)容安裝斜管填料2組（含固定架）6.3施工方案在出水間用電錘在池壁底部1m處打孔若干，用于固定填料支架。用L636角鋼、14#元鋼在池壁制作安裝填料支架。在填料架上安裝斜管填料。五、供貨范圍序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1集油管JYG-4.52套2刮渣機(jī)LGZ-4.52臺(tái)3水位調(diào)節(jié)器XTY-12套4溶氣氣浮裝置RGQF-1502套5排泥管

13、PN-1002套6斜管填料501mm2套供貨設(shè)備詳單集油管供貨詳單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位材質(zhì)備注1集油管JYG-4.52套1.1收油管DN300*45002根Q2351.2渦輪XTY-12件HT2001.3蝸桿RGQF-1502件45#1.4套管PN-1004套HT2001.5調(diào)節(jié)桿48*15002根Q2351.6減速機(jī)構(gòu)WPWK-0802套組合件1.7半圓卡DN3002件Q2351.8密封填料20#/10#2套四氟1.9方法蘭600*6004塊Q235刮渣機(jī)供貨詳單 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)備注1主動(dòng)軸LGN-4.5 根220# 2從動(dòng)軸LGN-4.5 根220# 3夾板鏈輪LGN

14、-4.5 件845# 4軸承殼1616件8HT2005軸套LGN-4.5 件820#6軸瓦316件87軸承殼座LGN-4.5件8Q2358傳動(dòng)鏈輪28A16Z件245#28A26Z件245#9傳動(dòng)鏈條28A-1米940Mn10牽引鏈條LGN-4.5 P=160條7230411刮泥板4200*160*20塊6FRP 12刮板吊耳LGN-4.5 件3030413滾輪支撐器LGN-4.5 根1230414滾輪LGN-4.5 件24HT20015滾輪托架LGN-4.5 件4830416軌道L63*6條8Q23517預(yù)埋鋼板10mm*500*500塊830410mm*200*200塊8830418減速機(jī)

15、XWED63-1003 臺(tái)2 利舊19減速機(jī)座XWED63套2Q235利舊20 緊固件 M12*30套96304 M12*60套30 M20*100套1621頂絲M16*100套430422墊片21件16Q23523墊片13件30Q23524膨脹螺絲M16*150套144304溶氣氣浮供貨詳單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位材質(zhì)備注1溶氣氣浮RGQF-1502套1.1回流泵80ZW80-35B 15KW2臺(tái)鑄鐵滿足防爆要求1.2釋放器 SF-5020件尼龍1.3溶氣罐TR-82臺(tái)Q2351.4回流管DN10040米20#1.5釋放管DN2009米20#DN3220根3041.6布水器DN3009米Q2

16、351.7閥門及管件1批水位調(diào)節(jié)器供貨詳單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位材質(zhì)備注1水位調(diào)節(jié)器XTY-12套1.1啟閉機(jī)QS-4002臺(tái)組合件1.2絲桿 T40*15002根3041.3調(diào)節(jié)堰門800*5002臺(tái)Q2351.4L型出水墻 1000*8002套Q2351.5膨脹螺絲M10*10040套304排泥管供貨詳單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位材質(zhì)備注1排泥管PN-1002套Q2356根2排泥管法蘭DN15012片Q235斜管填料供貨詳單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位材質(zhì)備注1斜管填料501mm立方20pp2填料架9004500mm套2Q235六、技術(shù)要求：6.1刮渣機(jī)技術(shù)要求：、刮除率85。、兩導(dǎo)軌接口處高

17、低和左右錯(cuò)位差1.5mm。、兩條導(dǎo)軌同一截面高度差5mm。、兩導(dǎo)軌間距差為5mm。、運(yùn)行中刮板軸向竄動(dòng)5mm。、主、從動(dòng)軸應(yīng)無(wú)軸向竄動(dòng)。、兩條牽引鏈條松緊度相等，刮板位置應(yīng)同步。、主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡阻及異常響聲，噪音應(yīng)符合要求。6.2集油管技術(shù)要求、集油管兩端應(yīng)有3的傾斜角（出渣口低與另一端）、集油管無(wú)滲漏現(xiàn)象、集油管轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象6.3水位調(diào)節(jié)器技術(shù)要求 、水位調(diào)節(jié)靈活、滿足液位在100-300mm范圍運(yùn)行6.4溶氣氣浮裝置技術(shù)要求溶氣氣浮產(chǎn)生的氣泡均勻，直徑大約為30微米左右，無(wú)明顯大氣泡產(chǎn)生氣浮反應(yīng)部分液體表面為乳白色浮渣回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承及電動(dòng)機(jī)溫升不大于銘牌標(biāo)稱噪音：空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

18、在周圍1m處噪音的聲級(jí)不超過(guò)70db（A）在一級(jí)氣浮進(jìn)口含油量120mg/L的前提下，二級(jí)氣浮出水含油量不大于30mg/L（甲方必須保證加藥量正常、進(jìn)水量變化不大于設(shè)計(jì)量的10%）溶氣氣浮裝置按照100m/h設(shè)計(jì)更換6.5斜管填料技術(shù)要求斜板填料采用安裝間距50mm、安裝角度60、表面光潔具有不粘油和親水性。第二章、施工組織管理機(jī)構(gòu)（一）、現(xiàn)場(chǎng)管理為強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保施工安全、質(zhì)量及工期，經(jīng)研究實(shí)行項(xiàng)目部管理模式，現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)圖如下： 項(xiàng)目部經(jīng)理： 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 安全監(jiān)察： 工作班成員：（二）、各崗位主要職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)施工的具體組織管理工作。負(fù)責(zé)審查本施工“三措”，檢查安全生產(chǎn)

19、保證體系，監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全和質(zhì)量進(jìn)行抽查和指導(dǎo)。負(fù)責(zé)審核工作票所列安全措施是否符合技術(shù)要求，負(fù)責(zé)審核工作班成員安排是否滿足工程需要。督促落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會(huì)和班前班后會(huì)，跟班深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀(jì)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整個(gè)施工的安全技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)審查本施工“三措”，監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，重點(diǎn)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。嚴(yán)防劣質(zhì)物資進(jìn)工地和上設(shè)備，杜絕物資質(zhì)量引起的事故。 3、安全監(jiān)察：負(fù)責(zé)建立健全施工安全網(wǎng)組織，負(fù)責(zé)審查本施工“三措”。督促落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)

20、安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會(huì)和班前班后會(huì)，深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀(jì)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、工作班成員：認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工“三措”措施及施工方案，嚴(yán)格按照方案所列出的措施執(zhí)行。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃為確保工期如期完成施工任務(wù)，針對(duì)該工程特點(diǎn)提出如下計(jì)劃：1、 科學(xué)制定進(jìn)度計(jì)劃，首先對(duì)正在使用的渦凹?xì)飧∵M(jìn)行改造，施工期在三到五天。2、施工規(guī)劃是整個(gè)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要在施工的前期作出有針對(duì)性的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)規(guī)劃，避免因施工規(guī)劃不能符合現(xiàn)場(chǎng)情況，延誤工程進(jìn)度的情況發(fā)生。3、開工前派專人深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，依據(jù)不同施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求有針對(duì)性的制定出本工程規(guī)劃方案，并按照規(guī)劃方

21、案編制相應(yīng)的安全措施和施工措施。 4、各種施工用材料的采購(gòu)工作應(yīng)提前進(jìn)行，確保工程施工不間斷。施工進(jìn)度計(jì)劃如下：序號(hào)名 稱數(shù)量單位工期（天）1集油槽2套32刮渣機(jī)2臺(tái)63溶氣氣浮系統(tǒng)3套44水位調(diào)節(jié)器2套25排泥管2套46斜管填料2套37電氣控制箱2臺(tái)18管道閥門3套39拆卸及排水排泥3套5合計(jì)31天第四章、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量目標(biāo)本工程按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)預(yù)控，力爭(zhēng)做到：1 、單個(gè)建設(shè)工程合格品率100%。 2、一次驗(yàn)收合格率100%。（二）、質(zhì)量管理的措施：質(zhì)量管理相關(guān)人員必須按照各自的責(zé)任分工對(duì)我單位承接的安裝工程的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)分項(xiàng)工程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督，確保完成建設(shè)工程預(yù)期的

22、質(zhì)量目標(biāo)1、施工中加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照相關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)。2、隱蔽工程進(jìn)行技術(shù)交底；施工時(shí)，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督人要全過(guò)程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的施工隱患及時(shí)糾正。3、施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,進(jìn)行質(zhì)量檢查。4、工程施工中，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)、并及時(shí)整改處理，要確保每個(gè)建設(shè)工程完工后，無(wú)缺陷投入運(yùn)行。第五章、現(xiàn)場(chǎng)安全措施及安全管理1、現(xiàn)場(chǎng)安全措施a、用電安全：現(xiàn)場(chǎng)施工電源線路繁多，設(shè)備安裝或倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)先檢查周圍施工環(huán)境，有施工電纜的地方應(yīng)盡量避開。安全使用電源，不亂搭、亂接，從指定電源處接施工電源。電動(dòng)工具和工作線

23、路必須絕緣良好，并配備漏電保護(hù)裝置和保護(hù)性接地。必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。臨時(shí)配電箱必須裝有獨(dú)立的漏電保護(hù)開關(guān)。禁止多臺(tái)焊機(jī)、電動(dòng)工具共用一個(gè)電源開關(guān)。嚴(yán)禁在生產(chǎn)設(shè)備上搭接電源、撥動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)任何電氣盤、柜、箱和儀表、設(shè)備上的電源開關(guān)、位置開關(guān)；電、氣焊人員持證上崗。b、防火：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；各種電動(dòng)機(jī)具在使用中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)定，遵守使用規(guī)則，不允許在設(shè)備、管道上拖拽產(chǎn)生火花，避免設(shè)備損壞、管道擊穿、介質(zhì)泄露、氣體燃燒、爆炸傷人等事故發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶應(yīng)嚴(yán)格管理、存放，按規(guī)定正確使用防回火裝置；施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器，且應(yīng)布置合理，易于提取，以保證火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)，能夠及時(shí)撲滅；

24、在隔油池附近施工時(shí)，盡量遠(yuǎn)離隔油池，必要時(shí)采取隔離防護(hù)措施，杜絕安全隱患。c、受限空間作業(yè)：1、為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)方法，但嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。2 在進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)切實(shí)做好工藝處理，與其相連的管線、閥門應(yīng)加盲板斷開。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板，盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。3 帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，摘除保險(xiǎn)或掛接地線，并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。4 進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和

25、特別潮濕、工作場(chǎng)地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12V；當(dāng)需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱（板）嚴(yán)禁帶人容器內(nèi)使用。當(dāng)作業(yè)環(huán)境原來(lái)盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的，則應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上；作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具。2、安全管理目標(biāo)a) 杜絕人身傷亡事故，確保人身事故為零；b) 杜絕設(shè)備損壞事故，確保設(shè)備事故為零；c) 不發(fā)生一般事故，不發(fā)生交通事故；d) 控制未遂事故，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)下列習(xí)慣性違章行為； a.不戴安全帽或不系帽帶者 b.高空落物者c.工作任務(wù)不清楚者 d.不堅(jiān)持兩穿一戴者e.高空作業(yè)不打安全帶者 f.無(wú)票作業(yè)者