1、 技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位 基礎開挖工序名稱土方開挖交底內容：一、 土方開挖質量要求1、 主控項目（1） 標高的允許偏差（單位：MM）：樁基、基坑、基槽的允許偏差值20.（2） 長度、寬度（有設計中心線向兩邊量，）允許偏差值（單位：MM）樁基、基坑、基槽的允許偏差值+200、-50（3） 邊坡：不小于1:0.5，現場特殊情況另行決定。2、 一般項目 （1）表面平整度（單位MM）樁基、基槽、基坑的允許偏差值20（2）交底土性：挖至設計要求的持力層。二、 工藝流程 測量放線、驗線 開挖 修槽 驗槽三、 操作工藝本工程采用機械開挖1、 機械開挖時，要配合少量人工清土。將機械挖不到的地方運

2、到機械作業半徑內，有機械運走，機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20-30CM土層人工開挖，以防止超挖。 2、開挖到距槽底50CM以內，測量人員抄出距槽底50CM的水平標志線，然后在槽幫上或基地底部釘上小木樁，清理底部土層時，用它來控制標高。根據軸線及基礎輪角檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。3、 修槽完畢后，應由設計、監理、勘察及質監站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟土層等情況作出處理記錄。參加方簽證隱蔽工程記錄。4、 雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。5、 注意事項：（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要

3、考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖，施工時盡力避免基地超挖，個別超挖的地方經設計單位出方案可用級配砂石回填。 （2）盡量減少對基土的擾動。 （3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填的好土，多余的土方運到棄土場，避免二次搬運。 （4）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標高高程樁。（5）基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程中和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。（6）施工中發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀察點等，應加以保護。在敷設地上或底下管道、電纜的地

4、段進行土方施工時，應是先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人 技術交底記錄工程名稱畢節勝鼎華庭項目施工單位建筑工程公司交底部位 基礎部位工序名稱人工挖孔樁土方開挖交底內容：一、一般規定： 1、 挖孔樁過程中，隨時觀察護壁有無裂縫變形及時上報，采取加固處理，以避免塌方（嚴禁私自處理）。 2、 孔口面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內作業時不得擅自離開崗位，要認真孔內一切動態，保持與孔內人員不斷聯系，發現問題及時處理。3、孔口護壁必須高于地面20-30CM，無人施工的井口必須加以覆蓋蓋板。以防雜物或人員掉入孔內，用12#鋼筋做成網片

5、蓋在孔口上。4、孔口周圍設置欄桿，欄桿高度不低于1.1米，夜間施工時應設置警示燈。5、任何情況下，提升設備不得超過載運行，供人員上下的吊籃應專門制訂實施措施，要標明額定人數并嚴格遵守，并經常檢查、維修及保養。6、使用臺架、把桿時卷揚筒繩不得扭結有斷絲現象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。7、從井口到井底設置一條直徑25CM棕繩，隨深度的增加，供孔內作業人員應急出孔使用。8、井口應設置半圓形鋼板覆蓋，當取土吊桶上下運行時、孔內作業人員應急出孔使用。9、孔口四周不準堆積土渣，砼護壁頂上不許放置操作工具，嚴禁落物傷人。10、供井內作業用的風鎬管、通風管、電源線等要加整理臨時固定，并沿井壁邊敷設

6、，避免脫落傷人。11、裝渣器皿提升時。必須對準孔中心，掛鉤牢固、嚴禁提升時碰撞護壁，避免渣土掉下傷人。12、井口較大時提升架應安裝在寬30CM、厚8Cm的優質木塊上、木板平穩，兩端用鋼筋砼錨入地下，提升機與木板用鈀釘、鐵絲固定牢固。13、下孔人員從軟梯上下時，必須系好安全帶。二、防止觸電：1、 施工現場用電必須采用“三相五線制”。三級配電、二級保護，所有設備必須按：“一機、一閘、一漏保”的保護裝置進行安裝。2、施工現場的電纜要架空，離地面不小于2M；嚴禁拖地或者壓埋土中。3、井下電器照明必須用12V低壓電源，進入井內的設備必須接零接地，并設置漏電保護器，4、潛水泵長期留置在孔內使用，其絕緣性能

7、要經常經常，應用500V搖表檢查絕緣電阻，其值不小于0.5，否則應拆檢烘干。5、潛水泵放置孔底時絕不能使電纜受力，應放在吊桶內送人孔底，然后將電纜分段附在排水軟管上，并將其吊放在孔口橫桿上，注意：電纜不得受磨受砸，防止破損漏電。三、防止窒息：1、操作人員下孔作業前，應將鼓風機將井內的空氣徹底予以更換。2、施工中應不間斷向孔內輸入里應大于25L/S。在風鎬作業時應加大風力以吹排鑿巖生產的石粉。四、防止流砂： 1、采取一切措施、嚴格按照施工方案施工，防止流砂傷人。制訂流砂涌入的應急預案。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄工程名稱施工單位交底部位 工序名稱鋼筋制作與安裝交底內容：一、

8、施工準備：6、 材料及主要機具：a) 鋼筋：應有出廠的合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。b) 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）c) 控制混凝土的保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。d) 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子。 二、操作工藝 1） 1）工藝流程： 套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁鋼筋2）套住鋼筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子筋采用光園鋼筋搭接時，角部彎鉤應

9、與模板成45，中間鋼筋的彎鉤 應與模板成90.交底內容： 3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎搭接長度應符合設計要求，如設計無要求的應按以下表采用;項次鋼筋類別 混凝土強度 1級鋼筋 C20 35d C25 30dC30 25d2級鋼筋 (月牙形) 45d 40d 35d 3級鋼筋 （月牙形） 55d 50d 45d4)畫箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5）柱箍筋的綁扎： （1）按已畫好的線，將已套好的箍筋往上移動。有上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （2）箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花形交錯綁扎。 （3）鋼

10、筋的彎鉤疊合處應沿著柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直段長度不小于10d(d為箍筋直徑) (5) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。 （6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，柱筋外皮為25MM，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般在1000MM（用塑料卡卡在外豎筋上）保證主筋保護層厚度的準確。當柱截面尺寸有變化時。柱應在板內彎折。彎后的尺寸要符合設計要求。2、綁剪力墻鋼筋1）工藝流程：立2-4根豎筋 畫水平筋間距 修槽 綁定位橫筋其余橫豎筋。 2）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接

11、筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸筋處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫上豎筋豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后在綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。 3） 豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求的應按表4-11施工。交底內容：4）剪力墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周

12、圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7）合摸后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑時有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3梁鋼筋綁扎1） 工藝流程： 模內綁扎：畫好主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋上架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向箍筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后放入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口橫鋪數根，在橫桿上畫放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫柑落骨架于模板內2在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起

13、鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開：穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的梁立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁架縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。5綁來梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應

14、加密，其間距與加密區長度要符合設計要求。8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接；梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm，時，宜采用焊接接頭，小于22mm，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相應互錯開，當采用綁扎搭接頭時，在規定搭長度的任 一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50

15、4、板鋼筋綁扎1）工藝流程；清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋2） 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。3） 按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4） 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5） 綁扎板筋時一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板須全部滿扎）如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬鐙以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個交叉點均要綁扎。6） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1.5M ，墊塊的厚度等于保護層的厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，辦的保護層的厚度應為15MM，

16、鋼筋的搭接長度與搭接位置的要求與前面上述相同。5、 樓梯鋼筋的綁扎1） 工藝流程：畫 置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的在樓梯底板上畫主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完待踏步模板吊板支好后，主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 三、質量標準： 交底內容：1、 正項目1） 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2） 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接

17、頭位置必須符合設計要求施工規范的規定。4） 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、 基本項目1） 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不宜集中。2） 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3） 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d,且不小于75MM。4） 鋼筋的對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋。焊包均勻。對焊接處彎折不大于4度，對焊接頭鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3、允許偏差項目， 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次 項目 允許偏差 檢驗方法1、 網的長度、寬度 10 尺量

18、檢查2、 網眼尺寸 20 尺量連續三檔，取其最大值3、4、 骨架的寬度、高度 5 骨架的長度 10 尺量檢查5、6、 間距 10 受力鋼筋 排距 5尺量兩端 、中間各一點 取其最大值7、綁扎箍筋、構造筋間距 20尺量連續三檔，取其最大值8、9、10、鋼筋彎起點位移 20中心線位移 5 焊接預埋件 水平高差 +3 -0 受力鋼筋 梁 柱 5保護層 墻板 3 尺量檢查一、 成品保護：i. 柱子鋼筋綁扎后。不準踩踏。ii. 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理。保證負彎矩筋位置的正確性。iii. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。iv. 鋼模板內面涂隔

19、離劑時不要污染鋼筋。v. 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。二、 應注意的問題：、i. 砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后 立即修整甩筋位置，防止柱筋、墻筋位移。ii. 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配置箍筋時應按內皮尺寸計算。iii. 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。iv. 鋼筋末端應完成135，平直部分長度為10dv. 梁主筋進支座長度符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。vi. 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。vii. 綁板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。viii. 綁扎

20、豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。ix. 在鋼筋配料時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人 技術交底記錄工程名稱畢節勝鼎華庭工程項目分部工程主體分項工程名稱：混凝土工程 交底內容一、施工準備1、材料及主要具：1）水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 。2）砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下，含泥量不大于53）水：用不含雜質的潔凈水。4）外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑，摻入量由實驗室確定。2、作

21、業條件：1)混凝土配合比通知單與現場使用材料相符。2）模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續。3）鋼筋辦完隱檢手續。4）構造柱、圈梁接搓處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。二、操作工藝 1）作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養護2）混凝土攪拌： （！）根據測定的砂 、石含水率，調配配合比中用水量，雨天應增加測定次數 （2）根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤。標量，磅秤應定期核驗維護，以確保計量的準確。計量精

22、度：水泥槮合料為2%，骨料為3%，、水外加劑2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 （3）正式攪拌前攪拌機應空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 （4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過稱，加水也必須嚴格計量。 （5）投料順序：一般先到石子，后到砂子，最后加水，摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入。 （6）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝石子或適當增加水泥和水量。 （7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min. (8)混凝土坍落度，一般控制在57CM，每臺班應測兩次。3）混凝土運輸：（1）混凝土自攪拌機卸出后，嚴格控制水灰比，在進行泵送。 （2）混凝

23、土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30，及其以下。氣溫高于25C時不得大于90min,C30以上時不得大于60min 4)混凝土澆筑、振搗： （!）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石混凝土。技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱畢節勝鼎華庭工程項目分部工程主體分項工程名稱;混凝土工程2） 澆筑混凝土時，先將振動棒插入柱的根部，使其振動在灌入混凝土，應分層澆筑，振搗，每層厚度不得超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高的不宜大于2米，如能確保澆筑密實。也可每層一次澆筑。3） 混凝土振搗：振搗柱子時，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁時，振動棒與

24、混凝土面應成斜角，斜向振搗，。4） 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及磚、墻的防水構造，不使其損壞，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、吊落、發現漏漿現象，指派專人檢修。2、 表面抹平：梁、板混凝土每澆完一段，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7d.3、 填寫砼施工記錄，制作混凝土試塊。三、質量標準：1、保證項目： 1）水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規范及有關標準的規定，有出廠合格證，試驗報告，2）混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。3）按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。2、基本項目

25、：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。3、允許偏差項目：4-31.項次項目允許偏差檢驗方法 磚混多層大模1柱中心線位置1010用經緯儀2柱層間錯位于88尺量檢查3標高（層高）1010水準儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂 每層直 全 10m以下度 高 10m以上101520101520用2m托線板檢查用經緯儀或吊線檢查6表面平整度84用2m靠尺和塞尺檢查4、成品保護1、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移2、鋼筋有 踩彎或脫扣時，及時調整、補好。3、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈五、應注意質量問題; 1、混凝土材料計量不準：影響混凝土的強度，施工前要檢查，

26、校正好磅秤，澆水必須嚴格控制。 2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，發現問題及時處理。技術負責人交底人接受人 技術交底記錄 工程名稱分項工程基礎分項工程名稱;人工回填工程交底內容：一、施工準備： 1材料及主要機具：1） 土:宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm,含水率符合規定。2） 主要機具：蛙式或柴油機打夯機，手推車、篩子、木耙、鉄萩、2m靠尺、膠皮管、小線、木折尺等。3、 作業條件：1） 施工前應根據施工特點、填方土料種類、密實的要求、施工條件等，合理的確定填方土料含水率控制范圍，需鋪厚度和壓實

27、遍數；重要回填填方工程，其參數應通過壓實實驗來確定。2） 前應對基礎、箱形基礎墻或地下防水層，保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填。3） 房心和管溝 的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行，并將溝槽、地平上的積，水和有機物等清理干凈。4） 施工前，應作好水平標準，以控制回填土的高的或厚度，如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m 釘上水平樁，室內和散水的邊墻上彈上水平線或者在地坪上釘上標高的控制木樁。b) 操作工藝i. 工藝流程： 基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯實檢驗密實度修整找平驗收。ii. 填土前應將基

28、坑（槽）底或地坪上的垃圾雜物清理干凈。肥槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾砂漿、石子等雜物清除 干凈。iii. 驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土含水率是否控制在范圍內；如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。iv. 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為：250-250mm,人工打夯不大于200mm.每層鋪攤后，隨之耙平。v. 回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁采用氺澆使土下沉的稍微：“水夯”法。

29、vi. 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎，填至淺基礎的標高時，在與淺基礎一期填夯。如必須分段填夯時，交錯處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為：1:2，上下層錯縫距離不小于1.0米vii. 基坑（槽）或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱分部工程分項工程名稱;混凝土工程雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢一利排除雨水。 8）施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到配合。 9）冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少2050；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15；其粒徑不得大于15mm。鋪填

30、時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。 10）填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用末凍土填鋪，其厚度應符合設計要求。 11)管溝底至管頂0.5圍內不得含有凍土塊的土回填；室內房心，基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。 12）回填土施工應連續進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍措施。二、質量標準；2、保證項目； 1）基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。 2）回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定。 3）回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應大于0.08g/cm3,且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。 。術負責人交底人接受人

31、技術交底記錄 工程名稱分項工程分項工程名稱; 人工回填土工程 內容內容 3、 允許偏差項目項次項目允許偏差 檢驗方法1、頂面標高 +0、 -50 用水準儀或拉線尺量檢查 2、表面平整度 20用2米靠尺和契形尺量檢查 三、成品保護2、施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復檢和檢查標準柱點是否正確。3、夜間施工時，應合理安排施工順序、設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土如槽。4、基礎和管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而損壞時，方可填方。5、管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規定回

32、填土料，不得碰壞。四、應注意的質量問題，1）未按要求測定土的干土質密度，：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。實驗報告要注明土料種類、實驗日期、實驗結果及實驗人員簽字。未到達設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。2）回填土下沉：應虛鋪土超過規定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水篸入墊層中，受凍膨脹等造成，這些問題在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。3）管道下部夯實不實：管道下部應按標準要求夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方虛空：“橡皮土”。現象，

33、這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土在予夯實。技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱畢節勝鼎華庭工程項目分項工程 主體分項工程名稱; 空心磚、實心磚砌體工程交底內容：施工準備：1）材料及主要機具：（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。（2）品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%。M5及以上砂漿的含泥量不超過5%，使用5MM孔徑的篩子過篩。（4）其他材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。(5)主要機具：應備有大鏟，瓦子、扁自；托線板，線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺

34、，皮數桿、小水桶，磚夾子、掃帚等。2、作業條件：（1）完成室 及房心回填土，安裝好溝蓋板。 （2）辦完地基、基礎工程隱檢手續。 （3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。 （4）彈好軸線搶身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈好門窗口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。 （5）按設計標高要求立好皮數桿，標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以1520米為宜。 (6)砂漿由試驗室做好試配。準備好砂漿試模（6塊為一組）二、操作工藝（1）工藝流程： 砂漿攪拌 作業準備澆水 砌墻體 驗評 （2）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水入1.5cm為宜，含水率為10%15%常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用

35、含水率達飽和狀態的磚砌體，冬季澆水困難，必須適當增加砂漿稠度。 （3）砂漿攪拌；砂漿合比應采用重量比，計量精度水泥2，砂，灰膏控制在5以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 （4）砌磚墻； 組砌方法；砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，符墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意曖衛立管安裝及

36、門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，好活。技術負責人交底人接受人 技術交底記錄 工程名稱 畢節盛鼎華庭工程分項工程主體分項工程名稱; 空心磚、實心磚砌體工程3砌磚：砌磚宜采用n鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上根線、下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,以不大于12mm.4留搓：外墻轉角處平直，通順，分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻

37、柱不同時砌筑時，可留陽搓加預埋拉筋，沿墻高按設計要求每50cm.，預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留搓處算起，一般每邊均不小于50cm,末端應加90度彎鉤。施工洞口也應按要求留水平拉筋，隔墻頂用立磚斜砌擠緊。5）木磚預留洞和墻體拉結筋，：木磚預埋應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定，洞口高在1.2米以內，每邊放2塊，高1.22m,每邊放3塊，高23米，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均布分布。木磚提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留洞硬架支模，暖衛管通，均按設計要求預埋，不得事后踢鑿。墻體拉結筋的位置，規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放，漏放。6）安裝過梁

38、、梁墊:安裝過梁、墊塊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時。要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。7）構造柱的做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚時，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙搓。每個馬牙搓沿高度方向不宜超過30CM（即無皮磚），馬牙搓先退后進，拉筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置26水平拉筋。每邊深入墻內不應小于1米。（5）冬季施工：在預計連續10d由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于-3時即進入冬季施工，凍期使用磚要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏

39、要防凍，如已受凍要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm的砂漿。砂漿中摻鹽時應用波美比重計檢查鹽溶液濃度，。但對絕緣、保溫或者裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬季施工方案的規定，采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。三、質量保證：1、保證項目：（！）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 （2）砂漿品種及強度符合設計要求。同品種、強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.(4)外墻轉角處嚴禁留直搓，其他臨

40、時間斷處留搓做法必須符合規定。2、基本規定： 交底內容;1） 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻面無通縫2） 磚墻體接搓處灰漿應密實，、縫、磚、每處接搓部位灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱 畢節勝鼎華庭工程分項工程主體分項工程名稱; 空心磚、實心磚砌體工程交底內容：3）預埋拉筋的數量、長度均符合設計和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一批磚。4）構造柱留置正確，大馬牙搓先退后進、上下順直，殘留砂漿清理干凈。 允許偏差項目，見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移102基礎和干砌體頂面標高 每層153垂直度 全高 10m

41、10m1020 4表面平 清水墻、柱整度 混水墻、柱585水平灰縫 清水墻平直度 混水墻 7 106灰縫厚度（10磚累計數）87窗洞口 寬度（厚塞口） 門口高度 5 +15 （5）8預留構造柱（寬度、深度） 109外墻上、下窗口偏移 20備注：四、成品保護：1）墻體拉筋、抗震構造柱、大模板混凝土墻鋼筋及各種預埋件，暖、衛電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞，2）砂漿稠度應適應，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。五、應注意的質量問題;(1)基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚摞底正確，收退大放兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層退臺或出沿。（2）灰縫大

42、小不均勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌筑時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（3）磚墻鼓脹：外墻內模墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱墻面上墊木模板。混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接觸外墻。樓層圈梁外三皮12m磚墻也應認真加固，如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆除重砌。（4）構造柱處砌筑不符合要求：構造柱墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。技術負責人交底人接受人技術

43、交底記錄工程名稱 畢節盛鼎華庭工程項目分項工程主體分項工程名稱; 空心磚、實心磚砌體工程交底內容：（5）砌空心磚墻體 1）砌筑方法應正確，上、下 錯縫，交接處咬搓搭接，掉角嚴重的空心磚不宜使用，2）水平灰縫不宜大于15mm,應砂漿飽滿，平直道順。立縫用砂漿填實。3）空心磚在地面或樓面上砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。4）空心磚按設計要求設置構造柱，圈梁、過梁或現澆混凝土帶。5）各種預留洞、預埋件等應按設計要求設置，避免后剔鑿。6）空心磚墻門窗兩側用實心磚砌筑，不得留直搓斜搓高不大于1.2m7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻

44、。六、質量保證：1、保證項目：（！）空心磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 （2）砂漿品種及強度符合設計要求。同品種、強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.(4)外墻轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處留搓做法必須符合規定。技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱畢節盛鼎華庭工程項目 分項工程主體分項工程名稱; 模板安裝于拆除工程交底內容：一、施工準備：1材料及主要機具：1）木板(厚度為2050mm),定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、15

45、00mm,寬度為100、150、200、250、300mm）陰陽角模、連接角模。2）方木、木鍥，支撐，（木或鋼）定型組合鋼模板的附件，（U形卡、L形卡、3形扣件，蝶形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）鉛絲（1214號）隔離劑等。3）打眼電鉆、板手、鉗子。2、作業條件：1）、彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土清）的位置是否符線，辦理預檢手續。2）、柱鋼筋綁扎完畢，并辦理隱檢手續。3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應該按要求預留螺栓孔洞。4）、檢查柱內部是否清理干凈，包括磚墻的舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰二、操作工藝：1、工藝流程： 支柱模板準備工作支梁模板 辦預檢 支板模板

46、2、支模前將柱、梁、板處雜物全部打掃干凈。3、支模板。 1）柱模板：可采用模板或定型組合鋼模板。可用一般支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外觀尺寸，用木模組合。拉條直徑不小于16拉條穿過或者四周加固（用蝴蝶扣、鋼管2根且合攏），柱底部應加密。然后用拉條拉牢。2）梁模板：、（1）可采用模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。（2）梁模板可用落地支撐時，下面應墊木方，當用木方支撐時，下面用木鍥鍥緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。（3） 鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行定位，有鐵釘臨時固定，保證梁的尺寸。3板模板：1）板模板宜采用木模和鋼管支撐，在搭設滿堂架時，要使板平整，板縫處要密實，預埋件安裝要

47、牢固，縫隙不應漏漿，應小于1.5mm,鋼管底部必須用木墊塊，不準用磚墊。三、質量保證：1、保證項目：模板及其支架必須具有強度、剛度的穩定性，其支撐部分由支撐面積，如安裝在基土上，其土必須堅實，并有排水措施，對濕潤性黃土必須有防水措施，對凍脹性土必須有防凍融措施。技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱畢節盛鼎華庭工程項目 分項工程分項工程名稱; 模板安裝于拆除工程交底內容：1）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，不明白隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污干凈。2）允許偏差值見下表：（模板）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層多層大模1軸線位移柱、柱55尺量檢查2標高55用水準儀或尺量檢查3

48、截面尺寸：柱、梁 +4-52 尺量檢查4每層垂直度 3 3用電量米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差 2 2用直尺和尺量檢查6表面平整度5 2用電量米托靠尺和塞尺檢查7預埋板中心線位移 3 3拉線和尺量檢查備注：四、成品保護1、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。2應保護鋼筋不受擾動、五、應注意質量保護。1、施工柱模時，應采取加固措施2、施工梁模板時，梁模支撐沒有卡，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒有釘牢固，澆筑混凝土時，應設專人修理模板。3、板縫模板下沉：木方放得過些。支撐下面沒有墊牢固。技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱畢節盛鼎華庭工程項目 分項工程 主體分項工

49、程名稱; 鋼筋綁扎與安裝工程交底內容：一、施工準備：1）鋼筋：鋼筋應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗，鋼筋應無老銹及油污。2）控制混凝土保護層的砂漿墊塊、塑料卡，各種掛鉤或支撐桿等。3）工具：鋼筋鉤子、撬棍、板子、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2作業條件：1、 工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆場進行清理，平整，準備好木墊，按鋼筋綁扎順序進行分類堆放。并將銹蝕鋼筋進行清理。1） 核對鋼筋的級別、型號、形狀、規格、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2） 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關的工種作好配合工作。如支模、管線、施工與綁扎鋼筋的

50、關系，確定施工方法，、作好技術交底工作。二、工藝流程： 1、畫鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋。 2、畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋數量，一般讓底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線） 3、綁扎底板及基礎梁鋼筋 1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋底板的受力情況，決定下層鋼筋哪個哪個方向鋼筋放在下面。一般短向鋼筋放在下面。再鋪長向鋼筋。 2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交點都綁扎，中間部分的交點可相隔交錯綁扎，必須保證鋼筋不移位。 3）擺放在底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚，按每1米

51、左右距離梅花擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及及底板用鋼量較大，擺放間距可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 4）底板如有基礎梁，可分段綁成型，然后安裝就位或根據梁位置就地綁扎成型。 5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋馬鐙或鋼筋支架，（間距以1m左右一個為宜）在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端綁扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。 7)由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層的鋼筋位置應符合設計要求。 8）根據

52、彈好線的墻、柱位置線將墻、柱伸入梁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出的長度不宜過長。其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜，傾斜、變位。技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱畢節盛鼎華庭工程項目 分項工程 主體分項工程名稱; 鋼筋綁扎與安裝工程4、墻筋綁扎： 1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口為位置線。再次校正預埋插件，如有位移的，按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”以利于鋼筋施工。2）先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標準，然后在小部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標準，一般橫筋在外，豎筋在內，所以先先綁扎豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3）墻

53、筋為雙向受力鋼筋，所有的鋼筋交點應逐一綁扎。其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范要求。4）雙排鋼筋中間應綁間距支撐或拉筋，以規定鋼筋間距，支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距按照圖紙施工，以保證雙排鋼筋之間的距離。5）在墻筋外側應綁扎上帶有鐵絲的砂漿、塑料墊塊。以保證保護層的厚度。6）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫好標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。、7）各連接點的抗震構造柱鋼筋及鋼筋錨固長度，均應按設計要求進行綁扎，如首層柱縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深長墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。三、質量標準1、保證項目：1）鋼筋的

54、品種和質量，焊劑的牌號，性能及使用的鋼板，必須符 設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有定后方可焊接。2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、必須符合設計和施工規范的規定。2基本項目：1）綁扎鋼筋的缺口、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）對級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏差不得大于0.1d,且不大于2mm。5）點弧焊接頭

55、焊縫表面平整，無凹形、焊瘤，接頭處無裂紋，氣孔、灰渣及咬邊。接頭偏差不得超過以下規定：1)綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4度。2）焊接處鋼筋混凝土軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。3）焊接厚度不小于0.05d。 4）焊縫寬度不小于0.1d。 5)焊縫長小于0.5d。6）接頭處彎折不大于4度。3允許偏差項目：技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱畢節盛鼎華庭工程分項工程主體分項工程名稱; 鋼筋綁扎與安裝工程項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1網眼尺寸焊接10尺量連續三檔取最大值綁扎2023骨架寬高度骨架高度5尺量檢查 104箍筋、構造柱間距 焊接10 尺量

56、連續三檔取最大值 綁扎105受力鋼筋 焊接 10尺量兩端、中間各一點取其最大值，各一點取其最大值綁扎56鋼筋彎起點位于 20用直尺和尺量檢查7焊接預埋件中心線位移 +3用尺量檢查水平高差 -0 108受力鋼筋保護層 主體 5尺量檢查 梁、柱 5 墻、板 3三、成品保護：1）成型鋼筋應按中指定地點堆放，用墊木墊整齊，防止鋼筋變形，銹蝕，油污。2）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋。3）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰壞。4）底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。5）嚴禁隨意割斷鋼筋。四、應注意的質量問題： 1）墻、柱預埋筋位移：墻、柱主筋的插筋與地板上下筋要綁扎牢

57、固，確保位置準確，必要時可附加電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。2）露筋：墻、柱鋼筋每隔0.6cm加塑料卡墊塊。3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊接加工的鋼筋，在現場進行綁扎，對焊接未錯開搭接位置，因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍內不得有對焊接頭。技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱畢節盛鼎華庭工程項目分項工程主體分項工程名稱;、 混凝土攪拌、運輸

58、、澆筑、養護交底內容：一、施工準備1水泥：水泥品種、標號、廠別級牌號應符合混凝土配 合比通知單的要求，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量：當強度C30時含泥量3%；混凝土強度等級3%。砂中含泥塊大于5mm純泥。當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應1%;混凝土強度等級C30時其泥塊含量應1%；混凝土強度等級C30時其泥塊含量應2%，有抗凍，抗椮要求時，其泥塊含量應1%砂應有試驗報告單。3石子（碎石或卵石）石子的 粒徑，級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度C30時，應15%；當混凝土強度等級為

59、C25C15時，應25%。 石子的含泥量（小于0.8mm塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應1%，當混凝土強度等級為C25C15時，應2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應1%。 石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應0.5%；當混凝土強度等級C30時，應0.7%; 當混凝土強度等級C10時。應1%。石子應有試塊報告單4水：宜采用飲用水。其他水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JG6389）的規定。5外加劑：所有混凝土外加劑的品種，生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求，外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有關的進場試驗報告。國家規定要求認證

60、的產品，還應有準用證書，外加劑必須有抗滲試驗。6混合處理（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其他混合材料，如UEA膨脹劑沸石粉等）所有混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求，混合材料應有出廠質量證明及使用說明，并有進場試驗報告，混合材料必須有抗摻量試驗。7攪拌時間控制：攪拌混凝土的最短時間應按表4-28控制。攪 拌混凝土的最短時間（S）混凝土坍落度（MM）攪拌機機型 攪拌機出料量 （L） 250250500500強性 60 90120自落式90 120 150混凝土坍落度（MM）攪拌機機型攪拌機出料量 （L）25025050050030強性 60 60 90自落式 90 90 1208

61、、混凝土拌制的質量檢查：1）檢查拌制混凝土所用材料、品種、規格和用量，每一個班至少兩次。技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱畢節盛鼎華庭工程項目分項工程 主體分項工程名稱; 混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護交底內容;2）檢查混凝土的坍落度及和易性、每一個工作班至少兩次，混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘性和保水性，不泌水、不離析，不符合要求的應查找原因，及時整改.3）在每一個工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或材料變化）應及時檢查。4）混凝土攪拌時間應隨時檢查。5）按以下規定留試壓塊1每拌制100盤且不超過100M3的配合比的混凝土試塊取樣不得少于一次

62、。2每工作班拌制 同配合比的混凝土不足100盤，其取樣不得少于一次。3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的盤時，其取樣不得少于一次。4有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數。可根據技術交底的要求確定，為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束后至攪拌結束前30min取樣。9、冬期施工混凝土的攪拌。1)室外日平均氣溫連續5天穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬季施工。應及時采取突然下降的防凍措施。2） 配制冬季施工混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425#，最少水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比

63、不應大于0.6.3）冬季施工宜使用無氯鹽防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執行有關摻用氯鹽類防凍劑規定，4）混凝土所用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及凍裂的礦物質。5）冬季制混凝土應優先采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度應根據熱式計算確定，但不得超過表4-29的規定。水泥不得直接加熱，并宜使用前暖棚內存放。 當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸，投料 順序為先投骨料和也加熱的水，然后再投入水泥。 項目 拌合物骨 科標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60 406）混凝土攪拌前，應用熱水或

64、蒸汽沖洗攪拌機，拌制的時間取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5.7)冬季混凝土拌制的質量檢查印遵守有關規定外，尚應以下檢查： 1、檢查外加劑的摻量。 2、測量水和外加劑溶液以及加熱溫度和加入攪拌機的溫度。 3、測量混凝土自拌攪拌機中卸出時溫度和澆筑時的溫度。 4、混凝土試塊的留置除應符合3、8、5條的規定外，尚應增設不少于兩組與結構條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱畢節盛鼎華庭工程項目分項工程主體分項工程名稱; 混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護 交底內容：三、質量標準;1、保證

65、項目：1）、砼所用的水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合標準的規定。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告。2）、混凝土的強度評定應符合要求，檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓及強度評定資料。2基本項目：1）混凝土應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的和易性。2）混凝土拌合物質的坍落度應符合要求。（測定或檢查施工記錄）3）冬季施工時，水、骨料加熱溫度計混凝土拌合物出機溫度應符合要求。（測定或檢查施工記錄）五、應注意的質量問題5.1混凝土強度或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全問題，防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制

66、外，在混凝土拌制階段要鐵別注意。要控制好各種原材料的質量，要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。5.2混凝土裂縫是常年發生的質量問題，造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大，用水量大，使用過期水泥或者水泥用量過多等，都可造成混凝土收縮裂縫，因此，必須嚴格控制原材料的質量，配合比的計量。5.3混凝土拌合物質和易性差，坍落度不符合要求。造成這方面原因很多，其中水灰比影響最大，； 第二、是石子級配差、針、片狀顆粒含量過多。第三、是攪拌的時間過短或者過長等，解決的辦法應從以上方面著手。5.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管，水泥應有水泥庫，防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯

67、用。技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱 分項工程建筑裝飾裝修分項工程名稱;一般抹灰交底內容;1、材料要求1）水泥：一般采用325#礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明或復試單，當出廠超過3個月按試驗結果使用。2）砂：中砂，平均粒徑為0.350,5mm,使用前應過5mm孔徑的篩子，不得含有雜物。3）石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不不少于15d;用于罩面時，不應少于30d.使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。2、主要機具 一般應備有攪拌機、5mm的篩子、鏟子、抹灰的采用工具。3作業條件1）首先必須經有關部門結構工程驗收，合格后方可進行抹

68、灰工程。2）抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實、3）應將梁、板、柱表面的凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水漿一道，用1:3水泥砂漿分層補平，腳手眼應堵密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網，接線盒用紙堵嚴。4）磚墻基面的灰塵，污垢，等應清除干凈。并灑水濕潤。4操作工藝：板剔（補）平墻面澆水打點子墻面沖筋抹底灰修抹預留孔洞、電器箱、槽盒抹罩面灰。1、板：剔（補）凹凸部分以及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈2墻面澆水:墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行。3

69、打點子：一般抹灰按質量要求抹灰的平均厚度不得大于20mm.。4修抹預留洞、電器箱、槽、盒：當底灰抹平后，應設專人先把預留洞、電器箱、槽、盒周邊的5cm石灰砂漿清理干凈，改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹方正、光滑、平整。5）抹罩面灰：當底子較干時，即可開始抹灰，罩面灰應2遍而成，厚度大約2mm.最好兩人同時操作，按先上后下順序進行，在趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，6）抹 灰的具體做法： A、頂棚1：廚房、衛生間粉刷采用水泥砂漿 做法：鋼筋混凝土板底清理干凈 7厚1:3水泥砂漿 5后1:2水泥砂漿壓光 表面罩石灰膏 頂棚2：廚房、客廳、餐廳樓梯間、地下室粉刷采用水泥砂漿做法鋼筋混凝土

70、板底清理干凈 7厚1:1：4水泥砂漿 5后1:0.5:3水泥砂漿 表面罩石灰膏技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱 分項工程建筑裝飾裝修分項工程名稱;一般抹灰交底內容：B、內墻1：衛生間、廚房粉刷采用水泥砂漿 做法：磚墻清理干凈 15厚1:3水泥砂漿拉毛內墻2、客廳、餐廳樓梯間、地下室粉刷采用水泥砂漿做法：磚墻面清理干凈 15厚1:1：6水泥砂漿 5后1:0.5:3水泥砂漿 表面罩石灰膏 C、地面：所有的地面為1:2水泥砂漿拉毛。5、質量標準 1）保證項目：材料品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定，各抹灰層之間與基體必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰、和裂縫等缺陷。 2）基本

71、項目： （1）表面：表面光滑、潔凈、接茬平整，線角順直清晰。 （2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑、管道后面平整。 (3)門窗框與墻體縫隙填實密實，表面平整。護角材料、高度符合施工規范規定，表面光滑平順。3）允許偏差值項目： 一般抹灰允許偏差值項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面平直5用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺、塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用2m靠尺、塞尺檢查技術負責人交底人接受人技術交底記錄 工程名稱 分項工程建筑屋面工程分項工程名稱;屋面保溫層工程交底內容、一、施工準備；1、材料的要求： 材料的密度、導熱系數等技術性能

72、，必須符合設計要求和施工及驗收規范規定，應有試驗資料。 松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處理。2、材料 （1）材料及要求： 1）松散的材料：爐渣或水渣，粒徑一般為540mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊。堆積密度為500800kg/m3導熱系數為0.160.25W/m.k。膨脹蛭石導熱系數、強度應符合設計要求。 2）板狀保溫材料：產品應有出廠的合格證，根據設計要求選用厚度，規格應一致，外形要整齊，密度、導熱系數，強度應符合設計要求。 一、泡沫混凝土板塊：表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強度應不低于0.4mpa 二、加氣混凝土板塊：表觀密度不大于

73、500600kg/m3,抗壓強度應不低于0.2mpa 三、聚苯板：表觀密度不大于45kg/m3,抗壓強度應不低于0.18mpa，導熱系數為,0.043W/m.k。 （2）作業條件：1）鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將所有的構件進行處理， 處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。2）鋪設隔氣層屋面應將表面清掃干凈，且要求干燥，平整、不得有松散，開裂、空殼等缺陷，隔氣層的結構做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。3）穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填實，以使管子固定，4）板狀保溫材料的運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。二、操作工藝： 1、工藝流程： 基層清理彈

74、線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層。 1）基層清理：結構層表面應將雜物、灰塵清理干凈。 2） 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。3）結構的管根固定：在保溫層施工前。應用細石混凝土填實，以使管子固定。4）隔氣層施工：24道工序完成后，設計有隔氣層的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。5）保溫層鋪設： （1）散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣和誰渣，粒徑為：粒徑一般為540mm,使用前必須過篩，控制含水率，鋪設松散的材 料的結構表面應干燥、松散保溫材料分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據設計要求的密度，經試驗確定。每部鋪設技術負責人交底

75、人接受人技術交底記錄 工程名稱 分項工程建筑屋面工程分項工程名稱; 屋面保溫層工程交底內容：厚度不宜大于150mm,壓實屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。（2）松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為：315mm,鋪設時使膨脹蛭石底層平面與熱流垂直。（3）松散膨脹珍珠巖保溫層:珍珠巖粒徑小于0,15mm的含量不應大于8%。（4）板塊狀保溫層鋪設： 1）干鋪板塊狀保溫層，：直接鋪設在根據層或隔氣上，分層鋪設時上下層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料作找坡。 2）粘結鋪設塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在基層上，一般用水泥，石灰混合砂漿；聚笨板材料應用瀝青膠

76、結料粘貼。（1）水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為水集料，、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸水泥，最低標號為425#，膨脹蛭石粒為520mm,一般配合比為水泥：蛭石=1:12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好，機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工攪拌，虛鋪厚度為設計值厚度為130%，用模板拍實、找平，注意泛水坡度。三、質量標準：1、保證項目： （1）保溫材料的強度、密度，導熱系數，和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，材料技術指標應有試驗資料。 （2）按設計要求及規范的規定采用配合比及粘結料。2、基本項目： （1）松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正

77、確。 （2）板塊保溫材料：材料緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫嵌填密實。 （3）整體保溫層：材料拌合物均勻，分層鋪設，壓實平整，找坡正確。3、允許偏差項目：見表：10-1項次 項目 允許偏差 檢驗方法1整體保溫層無找平層表面平整度有找平層 5 7用2米靠尺檢查 松散材料+10/1002保溫層厚度整體-5/100用鋼筋插入和尺量檢查 板狀材料5/100且不大于43隔熱板相鄰高底差 3用直尺和楔形塞尺檢查四、成品保護：1、隔氣層施工前應基層表面的砂、土、硬塊雜等清掃干凈，防止降低隔氣效果。2保溫層施工完成后，應及時鋪平水泥砂漿找平，以保證保溫效果。技術負責人交底人接受人技術交

78、底記錄 工程名稱 分項工程建筑屋面工程分項工程名稱; 屋面保溫層工程交底內容：五、應注意的質量問題：1、 保溫層功能不良，保溫層材料導熱系數、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因，施工選用的材料應達到技術指標，控制密度，保證保溫的功能效果。2、鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作，應拉線找坡。保證均質鋪設。3、保溫層邊角處質量問題：邊不直，影響找坡、找平和排水。4、板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫，應嚴格達到規范和驗評標準，嚴格驗收管理。技術負責人交底人接受人深基坑開挖專項施工方案1、 工程概況： 12、 方案編制依據及參考資料： 3、 工程地質及水文地質資料： 4、 地下水控

79、制設計： 5、 排水方法： 6、 基坑監測要求： 7、 基坑支護方案： 8、 土方開挖施工方案: 9、 土方開挖設計： 10、 土方開挖施工工藝和方法： 11、 質量保證措施： 12、 安全應急預案： 一、 工程概況： 本工程位于畢節市洪山賓館旁，屬于城市中心地段，街道，周邊建筑物與本工程較近，施工及為困難。根據設計圖紙要求，基坑較深，且AB116軸-9.5米以上，是深基坑開挖工程，本工程隨于高層建筑，地下兩層。轉換層設置在三層，標準層17層，結構標高為65.1米，根據2012年5月5日提供畢節勝鼎華庭工程項目地勘報告進行設計，基礎采用人工挖孔樁灌注樁，其持力層為中風化灰巖，中風化灰巖飽和單軸

80、抗壓強度標準值為42.05MPa, 中風化灰巖承載力特征值為6.0MPa。本工程抗震設防烈度為6度。使用年限為50年。二、方案編制依據及參考資料 1、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99） 2、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002） 3、根據設計院提供的施工圖 4、根據地勘院提供的地勘報告 5、建筑與市政降水工程技術規范（JGJT111-1998）三、工程地質及水文地質條件 本工程位于畢節市城市中心地帶，四周有建筑群，臨近街道（排污溝、排水溝、給水管、電纜及通信系統等）在自然地面下2米隨爍石回填土。2米以下有黑色腐殖土，有排污溝通過，地表水較為豐富。基礎采用人工挖孔樁灌注樁，其持

81、力層為中風化灰巖，中風化灰巖飽和單軸抗壓強度標準值為42.05MPa, 中風化灰巖承載力特征值為6.0MPa。四、地下水控制設計： 1、水位控制設計： 基坑中心處水位降深 S?(D?dW)/SW式中：S-要求降低的水位（M） D-基坑開挖深度（M）D取9M Dw-地下水位埋深（M）為5M SW-降水后的水位與基礎底距離為4M 計算得：S=8.0m 2、影響半徑： 估計輕型井降水影響半徑.。 r?10?S?K2 式中:r-井點降水影響半徑 S-要求降低的水位（M）取8M K-滲透系數 取2M/d 計算得：r=80m 3、潛水非完整井每天總涌水量 Q=2.73KMS/LG(1+R2u) 式中：Q-

82、為涌水量 M-為含水厚度。取11.5M 計算得：Q=20M3/d4、 單個井管極限抽水量本工程約560，按20M3/d計算，在中部挖2m*1*10（米）基坑作為集中排水采用隔膜式潛水泵排入市政排水溝。五、排水方法：基礎深基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等，選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑的涌水量的1.52倍，當基坑的涌水量Q20 M3/h.可選用隔膜式泵或者潛水泵。當Q60M3/h，多用離心式水泵，隔膜式水泵排水量小，但可以排除泥漿水選擇時應按水泵的技術性能選用。六、基坑監測要求基坑周邊沉降及位移監測監測點和控制點采用鋼筋水泥制作，設置穩固。采用J2光學經緯儀或

83、者全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每天開挖一層（1-2米）觀測人員每天2次。時間一般是開工前和開工后。七、基坑支護方案1、初步分析及邊坡支護設計本工程根據設計圖紙提供的標高為-9.5米的梁頂標高。隨于深基坑開挖，地勢較窄，處于畢節城市中心地帶，四周有建筑群體，距離在2-5米之間及市政管網等設施，地下水較為豐富。經公司領導小組及工程師考研，對該工程基坑進行基坑支護處理。目前本工程在北面設置6根抗滑樁，不能滿足基礎與地基規范要求，對開挖的土方用錨桿（6米）251.51.5.間距與鋼絲網6.5200200噴漿封閉，從地質與經濟方面考慮，進行放坡開挖。挖方區，先后經歷了雜填土和一類土（紅粘土）。雜填土松散、較淺按1:0.3放坡。足以滿足施工要求，本工程開挖到-2.5m處地下水必然滲出，會引起涌土現象發生，必然采取支護措施。首先對滲水的地方開挖排水溝，先排水、后開挖，使開挖區域盡量無水狀態。考慮到畢節氣候，近期雨水較多