1、一、 工程概況：本工程是安徽萬金置業有限責任公司淮北分公司開發的集商場、賓館、高級住宅、停車場為一體的綜合性商業建筑，本工程位于淮北市淮海路中段南側，東鄰相山賓館，西鄰審計大樓，地處繁華地段。整個建筑呈四邊形狀，長51米，寬33.8米，建筑物高為103米，建筑面積29910平方米。內墻面刷乳膠漆；衛生間隔斷為成品塑料隔斷；外墻鋁塑板、外墻涂料及鋁合金窗。二、 編制依據：1、建筑分項工程施工工藝標準（第二版）2、建筑施工手冊（第三版）3、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）4、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）5、民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB5

2、0325-2001）6、建筑安裝分項工程施工工藝規范（DBJ01-26-96）7、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）8、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）9、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）三、 裝飾工程施工部署1、裝飾施工的總原則：1.1各工種施工必須嚴格按照規定程序進行，嚴禁工序倒置。同時，嚴格執行樣板制。1.2應先進行濕作業，后進行干作業；先進行粗裝作業，后進行精裝作業。1.3水電安裝要與土建施工密切配合，水電安裝為土建施工創造條件，土建施工為水電安裝創造便利。1.4加強成品保護：裝飾工程的每道工序完成后，都應做好成品保護，防止下道工

3、序對上道工序的破壞。每道工序的施工人員都應做到保護好上道工序，做好本道工序，服務下一道工序。2、裝飾工程交叉施工的控制措施：2.1裝飾階段由于工序較多，材料品種也復雜多樣，很多材料極易受到破壞；同時各工種之間、內外裝飾之間、上下樓層之間均存在較多的交叉作業現象，彼此之間也會造成或多或少的影響，為減少彼此間的相互影響，造成不必要的窩工和破壞現象，在施工管理中，必須注意交叉作業施工時各工種的配合協調工作，加強項目部內部的協調和控制，使各工種、各工序間能順暢銜接。2.2在裝飾工程施工中，土建與水電設備安裝的交叉作業相當多。為保證工程的工期和施工后的最終質量，必須避免相互制約、相互影響的局面出現，要做

4、到相互穿插、相互滲透，做到土建施工首先為水電安裝創造條件。同時，水電安裝施工人員應注意對工程結構的成品、半成品進行保護。2.3土建施工時應加強對水電管井等預留洞的留置工作，保證位置準確、尺寸滿足要求；同時，水電安裝應按建筑做法的要求進行立管及套管的安裝就位，以利于土建對預留洞口等的封堵、封閉工作的開展。封堵前，雙方應認真檢查，確保無誤后方可進行施工。2.4水電安裝時，應特別對土建成品、半成品進行保護，水電安裝時不得對墻體、頂板任意開洞。2.5為保證裝修工程施工的順利進行，水電安裝人員與土建管理人員應定期開生產協調會，制訂完善的施工計劃，指導各專業的施工生產。四、 主要施工方法：室內工程：（一）

5、地下室二層地面做法：基土：1、施工準備：1）施工前應根據工程特點、填土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要工程或大面積回填，應通過打擊實試驗確定最優含水量與施工含水量的控制范圍。2）主要機具：人工回填主要機具：打夯機、手推車、木夯、鐵鍬、篩子、噴壺、耙、鋤、2靠尺、膠皮管、小線、水準儀等。3）作業條件：基土已開挖至設計標高，軟弱土層已按設計要求進行處理；房心回填，應在完成上下水等管道安裝并驗收后，再進行；填土面積范圍水和有機物等已清理干凈；回填前，應做好標高控制線，以控制回填土的高度或厚度；水、電已接通；符合質量要求的填土料已備齊。2、

6、材料質量控制：1）填土必須控制土料的含水量、有機物含量，粒徑不大于50，并應過篩。填土時應為最優含水量， 2）對淤泥、腐殖土、雜填土、凍土、耕植土和有機物大于8%的土，均不得作為地面下的填土土料； 3、施工工藝：1）工藝流程：基底清理基土夯實（必要時）分層夯填整平驗收。2）施工要點：基土下土層應均勻密實。填土或土層結構被擾動的基土，應采取機械或人工方法分層壓（夯）實。填土施工應分層攤鋪、分層壓（夯）實，分層檢驗其密實度，并做好每層取樣點位圖。每層壓（夯）實后土的壓實系數應符合設計要求，且不應小于0.9。3）過干的土料在壓實前應加以濕潤，并相應增加壓（夯）實遍數或采用大功率壓（夯）實機械；過濕的

7、土應予晾干；含水量過大時，應采取翻松、晾干、換土、摻入干土等措施降低其含水量。4）人工回填打夯機夯實：打夯實要按一定的方向進行，均勻分開，不留間隙。打夯要求一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。室內回填時，如遇有管道、管溝時，應先用人工在管道、管溝兩側填土夯實，并應從兩側同時進行，直至管頂0.5以上，方可采用打夯機夯實。5）墻、柱基礎部位的填土，應分層重疊夯填密實。在填土與墻、柱相邊處，也可采取設縫進行技術處理。6）軟弱層處理：對淤泥、淤泥質土及雜填土、沖填土等軟弱土層，應按設計要求進行處理。7）待夯填至設計標高時，應對房間的填土進行平整，然后交接收。4、成品保護：1）基土施

8、工完后，嚴禁水浸泡或擾動。2）基土施工完后，應及時施工其上墊層或面層，防止基土被破壞。3）施工時，對標準水準點應采取保護措施，填運土時不得碰撞。并應定期復測和檢查其是否正確。碎石墊層：1、施工工藝：1）清理基土彈線、設標志分層鋪設、夯（壓）實驗收2）施工要點：碎石墊層的厚度為80。墊層應分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整。清理基土：鋪設碎石前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。彈線、設標志：在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。分層鋪設、夯（壓）實：碎石鋪設時應由一端向另一端鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象，表面空隙應以粒

9、徑為5-25的細碎石填補。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。小面積房間采用木夯或打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的34。注意墊層攤鋪厚度必須均勻一致，以防厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。基土表面與碎石之間應先鋪一層525的碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石空隙中使墊層破壞。碎石墊層密實度應符合設計要求。2、成品保護：在已鋪設的墊層上，不得用錘擊的方法進行石料加工。水泥混凝土墊層：1、工藝流程：基層處理測標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗找平養護2、施工要點：1）水泥混凝土

10、墊層的厚度應符合設計要求，并不應小于60；混凝土的強度等級應符合設計要求，且不低于C15。2）基層處理：清除基土或結構層表面的雜物，并灑水濕潤，但表面不應留有積水。3）測標高、彈線、做找平墩：根據墻上+500以上標高線及設計規定的墊層厚度往下量測出墊層的上平標高，并彈出在周邊墻上。然后拉水平線抹水平墩，其間距2M左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。4）混凝土攪拌：核對原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂水。攪拌要均勻，攪拌時間不少于90。檢驗水泥混凝土和水泥砂漿

11、強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積1000大于應增做1組試塊；小于1000按1000計算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數。5）鋪設混凝土：為控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁，其上拉水平線做墊層上平的標記。在樓層混凝土基層上可抹100100的找平墩，墩上平為墊層的上標高。鋪設混凝土前其下一層表面應濕潤，刷一層素水泥漿，然后從一端開始鋪設，由里往外退著操作。水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于0。C以下，設計無要求時，墊層應設置伸縮縫。室內地面的水泥混凝土墊層應設置縱向縮縫和橫向縮縫。混凝土澆筑的坍落度宜為

12、1030。較厚的墊層采用泵送混凝土時，應滿足泵送的要求，但應盡量采用較小的坍落度。混凝土鋪設時應按分區、分段順序進行，邊鋪邊攤平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。用平板振搗器振搗時其移動的距離應保證振搗器平板覆蓋已振實部分的邊緣。如墊層厚度較厚，應采用插入式振搗器振搗。振搗器移動的間距不應超過其作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。6）找平：混凝土振搗密實后，以水平標高線及找平墩為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度找坡。7）養護：已澆筑完的混凝土墊層，應在12左右覆蓋和澆水，一般養護不少于7。3、成品保護：1）在已澆

13、筑的墊層混凝土強度達到1.2MP以后，才允許上人走動和進行其他工序施工。2）在施工操作過程中，鋪設和振搗混凝土時要注意保護電氣等設備暗管。3）混凝土墊層澆完滿足養護時間后，繼續進行面層施工。繼續施工時，就對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。水泥砂漿面層：1、施工條件：1）室內墻面已彈好+500水平線。2）地面或樓面的墊層已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到5MP以上，預制空心樓板已嵌縫并經養護達到規定的強度。3）室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經檢查合格，地漏口遮蓋并辦理預檢和作業層結構的隱蔽手續。4）各

14、種立管和套管通過面層的孔洞已用細石混凝土灌好并封堵密實。5）頂棚、墻面抹灰已施工完畢，地漏處已找好泛水標高。6）地面基層已驗收合格，墻、柱面鑲貼完成。2、工藝流程：清理基層彈面層線貼灰餅配制砂漿找平、壓光三遍養護3、施工要點：1）面層厚度：應符合設計要求，且不應小于20。2）砂漿配比：必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應低于M15。3）清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土填平，表現光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1澆水濕潤，表面積水應予以排除。當表面不平，且低于鋪設標高30的部位，應在鋪設前用細石混凝土找平。4）彈標高和面層水平

15、線：根據墻面已有的+500水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。5）貼灰餅：根據墻面彈線標高，用1：2干硬水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50。有坡度的地面，應坡向地漏。如局部厚度10小于時，應調整其厚度或將局部高出的部分鑿除。對面積較大的地面，應用水準儀測出基層的實際標高并算出面層的平均厚度，確定面層標高，然后做灰餅。6）配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35，強度等級不應低于M15。使用機械，投料完畢后的攪拌時間不應少于2，要求拌合均勻，顏色不一致。7）鋪砂漿：鋪砂漿前，先在基層上均勻掃

16、素水泥漿（水灰比0.40.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。注意水泥砂漿的虛鋪厚度宜高于灰餅34。8）找平、第一遍壓光：鋪砂漿后，隨用刮杠按灰餅高度，將砂漿刮平，同時把灰餅剔掉，并用砂漿填平。然后用木抹子搓揉壓實，用刮杠檢查平整度。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平、壓實，抹時應用力均勻，并后退操作，隨手用木抹子用力搓平，使其互相混合并與砂漿層結合緊密。9）第二遍壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整，要求漏壓。10）第三遍壓光：在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無痕時，用鐵抹子把前遍留的抹紋全部壓平、壓實、壓光。11）養護：視氣溫高低，在

17、面層壓光24后，灑水保持濕潤，養護時間不少于7。12）分格縫：當面層需分格，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。13）抹踢腳線：水泥混凝土地面面層一般用水泥砂漿做踢腳線，并在地面面層完成后施工。底層和面層砂漿宜分兩次抹成。抹底層砂漿前先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳線標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，灑水養護。抹面層砂漿須在底層砂漿硬化后，拉線粘貼尺桿，抹1：2水泥砂漿，用刮板緊貼尺桿垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。陰陽角、踢腳線上口，用角抹子溜直壓光，踢腳線的出墻厚度宜為58。14）樓梯水泥砂漿面層施工：彈控制線，基層清理，預埋踏步陽角鋼筋，抹找平

18、層，抹面層水泥砂漿、壓第一遍，第二遍壓光，第三遍壓光，抹梯板下滴水沿及截水槽，養護，抹防滑條金剛砂砂漿。4、成品保護：1）面層施工時，防止碰撞損壞或污染門框、預埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。2）施工時，注意保護好管線、設備等設施，防止變形、位移和污染。3）操作時，注意保護好地漏、出水口等部位，作臨時封堵或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。4）如有預埋件或預留洞應事先做好預留，已完地面不準再剔鑿打洞。5）面層養護期間，嚴禁車輛行走或堆壓重物。6）不得在已做好的面層上拌合砂漿、混凝土以及調配涂料等。7）樓梯踏步抹好后要封閉養護，撤除養護后宜用木板或角鋼制做樓梯陽角保護裝置，防止磕碰、缺楞掉角。（二）

19、、抹灰工程：1、施工準備：（1）、主體結構檢查與驗收：檢查、驗收主體結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求。檢查、驗收門窗框、水暖、電氣預埋管道及各種預埋件是否安裝符合設計要求。（2）、基層處理：清理基層浮灰、砂漿、泥土等雜物。墻面濕潤。對墻面進行澆水，從上部沿墻面流下，待自然流至墻腳為止。（3）、施工機具：機械：砂漿攪拌機工具：鐵抹子、木抹子、托灰板、水平尺、刮尺等。2、施工要點：（1）、抹灰前必須先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直。（2）、在混凝土和砌體結合處以及電線管等處釘好鋼絲網。（3）、先用托板檢查墻面平整垂直程度，以決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角

20、各做一個灰餅，大小50mm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線墜掛垂直做墻面下角兩個灰餅，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小白線掛好通線，并根據小白線位置每隔1.21.5米上下加做若干灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約100mm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。（4）、室內墻面、柱面的陽角和洞口的陰角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2，每側寬度為50。（5）、在空心砌塊基層抹水泥砂漿時，應先刷801膠（摻量為水泥重量的1015%）水泥漿一道。門邊留出50mm不抹，待門框安好后再抹邊及護角，并應在門邊50mm處、吊頂處

21、及踢腳線處做灰餅。（6）、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的寬度均不應小于10，并整齊一致。（7）、抹底子灰：墻面空心砌塊刷好摻水量10%的801膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋破壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1：1：6，厚度14。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（8）、抹罩面灰：水泥砂漿罩面。用1：2水泥砂漿罩面，厚6。3、允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度3用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度3

22、用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角尺檢查（三）地磚地面工程1、施工準備：（1）基層處理：基層表面應進行清理，表面殘留的砂漿、灰塵等需用鋼絲刷清理干凈，并用水沖洗地面。（2）彈線、分格、定位：彈線以樓梯間踏步起點開始，彈出相互垂直的兩條定位線，在定位線上按地磚的尺寸進行分格。（3）選磚：挑選規格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、不開裂、無凸凹扭曲、顏色均勻一致的地磚備用。2、施工要點：（1）在刷干凈的地面上，刷素水泥漿一道，攤鋪一層1：3的水泥砂漿找平層，厚度不大于15mm。（2）用小白線在墻面的標高點上拉出地面標高線及垂直交叉的定位線。（3）按定位線的位置鋪貼地磚：用1：1的水泥砂漿攤在地

23、磚的背面，再開始鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線相吻合。鋪貼8塊以上時，應用水平尺檢查平整度.（4）鋪貼大面：大面的施工就是以鋪好的標準高度面為標準進行鋪貼，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制地磚對縫的平直。鋪貼時，水泥砂漿應飽滿的抹于地磚的背，并用橡皮錘敲實，防止空鼓。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，并即刻擦去表面的水泥漿。（5）整幅地面磚鋪完后，需養護2，然后再進行抹縫。抹縫時，將水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的對縫內填滿水泥，再將地磚表面多出的水泥擦凈。3、質量控制標準：（1）外觀質量：地磚的品種、規格、顏色和圖案必須符

24、合設計要求；鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈，色澤協調，無變色、泛堿、污痕等；接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，非整塊使用部位適宜；衛生間的坡向正確。（2）偏差控制見下表項次項目允許偏差（）檢查方法1相鄰板塊高低差1尺量2接縫平直度2拉5線3表面平整度22靠尺和塞尺（四）、樓梯踏步地磚工程：1、施工準備：（1）基層處理：基層表面應進行清理，表面殘留的砂漿、灰塵等需用鋼絲刷清理干凈，并用水沖洗地面。（2）彈線、分格、定位：彈出踏步兩邊150mm的兩條定位線，在定位線上按地磚的尺寸進行分格。（3）選磚：挑選規格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、不開裂、無凸凹扭曲、

25、顏色均勻一致的地磚備用。2、施工要點：（1）在刷干凈的地面上，刷素水泥漿一道，攤鋪一層1：3的水泥砂漿找平層，厚度不大于15mm。（2）按定位線的位置鋪貼地磚：用1：1的水泥砂漿攤在地磚的背面，再開始鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線相吻合。（3）在距踏步兩端150mm處加放兩道123mm銅制防滑條間距42mm，（詳見下圖）。（五）、鋁合金窗：本工程采用70系列鋁合金窗，玻璃為6mm厚白玻。1、施工準備：（1）窗洞口質量檢查：鋁合金窗安裝前，應對洞口進行檢驗。施工時應按設計尺寸留出。（2）檢查鋁合金窗各種配件數量、品種、規格是否符合施工要求，檢查鋁合金窗的尺寸是否

26、符合設計要求，是否變形和扭曲，并檢查方正。（3）鋁合金窗框采用后塞口，故窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸。（4）鋁合金扇安裝的時間，選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。（5）安裝鋁合金窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規格是否相適應。（6）按室內地面彈出的1米線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一側墻面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。2、施工工具：水平尺、電錘、膠槍等。3、施工要點：（1）窗安裝要規矩、方正、牢固，不得翹曲、竄角、松動；（2）對已進場的框、扇要按規格和種類分別堆放

27、整齊，底層須墊實墊平，防止在存放期間受壓或碰撞引起變形；（3）鋁合金窗框的洞口尺寸要正確，框上下、兩側要留有縫隙，并留出窗臺板的位置；（4）注意成品保護，安裝后的鋁合金窗框必須嚴格避免因車撞，物碰而引起的位移和損傷；（5）安裝的鋁合金窗扇時所選用的五金件要配套，要使其開閉靈活自如；窗扇四周都應安裝有尼龍密封條，以保證框扇的密封，并使金屬框料之間不直接觸地。（6）鋁合金窗框的安裝：按照在洞口上彈出的位置線，根據設計要求，將窗框立于的中心線部位或內側，使窗框表面與飾面層相適應。將鋁合金窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內。鋁合金窗

28、框上的錨固板與墻體的固定用膨脹螺絲固定法。錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應500大于。錨固板方向宜在內、外交錯布置。嚴禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗。鋁合金窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾上了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。全部竣工

29、后，剝去窗上的膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙脂擦洗。（7）鋁合金窗扇安裝：應在室內外裝修基本完成后進行。推拉窗扇的安裝將配好的窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。對于可調導向輪，應在窗扇安裝之后調整導向輪，調節窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。4、允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1窗槽口寬度、高度1500mm1.5用鋼尺檢查1500mm22窗槽口對角線長度度2000mm3用鋼尺檢查2000mm43窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4窗橫框水平度2用1米水平尺和塞尺檢查5窗橫框標高5用鋼尺檢查6窗豎

30、向偏離中心5用鋼尺檢查7窗扇與窗框搭接量1.5用鋼直尺檢查（六）、內墻乳膠漆：1、施工準備：基層抹灰經過全面檢查驗收；搭好內腳手架或活動式腳手架；提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經設計、質量檢查和監理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規范要求，方可組織施工；施工現場的環境溫度不低于10C；2、施工機具：鏟刀（膩子刮刀）、鋼刮板、小提桶、濾漆篩（籮）、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆（羊毛刷）、毛刷和圓盤打磨器等。3、施工要點：（1）基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈；用白水泥（或大白粉）、滑石粉與801膠調膩子，補平基層表面的裂縫和凸凹不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干

31、燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。（對混凝土面不平的可用砂輪機打磨平整）（2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦拭干凈，涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆是地，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。（4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要

32、求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷進從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆以接前一排筆，避免出現接頭明顯而另行處理。4、質量要求：項次項目檢查方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3流墜、疙瘩不允許4砂眼、刷紋無砂眼、無刷紋（七）、木門安裝：1、施工準備：門框和扇進場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫墊木離地面高度小于200，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400，木門嚴禁露天堆放。安裝前先檢查門框和扇有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫裂、榫槽間結合處松散等情況，如有則應進行修理。

33、預先安裝的門框，應在樓、地面基層標高或墻砌到窗臺標高時安裝。后裝的門框，應在主體工程驗收合格、門洞口防腐木磚埋設設備后進行。門扇的安裝應在飾面完成后進行。沒有木門框的門扇應在墻側處安裝預埋件。2、施工機具：手電鉆、電刨、電鋸、經緯儀、大號螺絲刀、木工斧、鋸、刨、羊角錘、水平尺、木工三角尺、吊線墜。3、施工要點：（1）門框的安裝：主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置；將門框用木楔臨時固定在門洞口內相應位置；用吊線墜校正框的、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度；用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。（2）門扇的安裝：量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度；若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分；若門扇高、

34、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁扎刨光的木條；試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。（3）門小五金的安裝：所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替；鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭，安好后必須開關靈活；門鎖距地面約高0.91.05，并錯開中冒頭和邊挺的榫頭；門拉手應位于門扇中線以下，門拉手距地面0.91.05；門插銷位于門拉手下邊；門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應安裝門碰頭；小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。4、質量要求：項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢查方法1門槽口對角線長度差2用鋼

35、尺檢查2門框的正、側面垂直度1用1米垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查4門扇對口縫1.52用塞尺檢查5門扇與上框間留縫11.56門扇與側框間留縫11.57無下框門扇與地面間留縫外門568內門679衛生間門810（八）、木門油漆：1、施工準備：（1）濕作業完畢并有一定強度，作業面要通風良好，環境要干燥，一般施工時溫度不宜低于10。C，相對溫度不宜大于60%；（2）操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題及時進行妥善處理；（3）木基層表面含水率一般不宜大于12%；（4）大面積正式施工前，應事先做樣板，經有關部門（質量檢查、質量監理、設計院、業主）檢查鑒定確認合格后，方可

36、組織班級操作者進行大面積施工；（5）施工前應對門外形進行檢查，有變形不合格的，應拆換；2、施工機具：常用的小型機具有圓盤打磨機、噴槍和空氣壓縮機等；主要工具有：油刷、排筆、鏟刀、膩子刀、鋼刮板、牛角刀、調料刀、油灰刀、刮刀、尖鏝、濾漆篩和提桶。3、施工條件：（1）基層處理：先將木門基層表面上的灰塵、斑跡、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。但須注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面，然后用1號以上砂紙順木紋精心打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。門基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補，并用酒精漆片點刷。（2）潤色油粉：用大白粉24

37、、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內，然后用麻布或棉絲擦凈，線角應及時用竹片除去余粉。應注意墻面及五金上下不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉，磨完后用潮布將磨下粉末、灰塵擦凈。（3）滿刮油膩子：膩子配合比為石膏粉：熟桐油20：7，水適量（重量比），并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板12色），要注意膩子油性不可過大或過小，若過大，刷時易浸入木質內；若過小時，則鉆入木質中，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用

38、膩子刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂縫、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用鏟刀、牛角板將膩子擠入縫隙內，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。待膩子干透后，用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，并用潮布將磨下的粉末擦凈。（4）刷油色：先將調合漆、汽油、光油、清油等混合在一起過篩（小籮），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致（顏色同樣板顏色）。刷油的順序，應從外向內、從左向右、從上向下進行，并順著木紋涂刷。刷門框時不得碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致：因油色干燥較快，所以刷油動作應快速、敏捷，要求無縷無

39、節，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用小木楔子將門扇固定，前后刷門扇正面。全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染的油色要及時擦凈。油色涂刷要求木材色澤一致，而又蓋不住木紋，所以每一個刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。室外工程外墻面抹灰：先上部，后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨篷等）。大面積的外墻可分片同時施工。高層建筑垂直方向適當分段，如一次抹不完時，可在陰陽角交接處或分隔線處間斷施工。1、基層處理、濕潤基層表面應清掃干凈，混凝土墻面突出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱

40、掉角處，應先刷一道1：4（801膠水）的膠溶液，并用1：3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥比重20%的801膠素水泥漿，再用1：1：6水泥混合砂漿分層修補平整。2、找規矩，做灰餅、標筋（1）在墻面上部拉橫線，做好上面兩角灰餅，再用托線板按灰餅的厚度吊垂直線，做下邊兩角的灰餅；（2）分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.21.5做出上下兩排灰餅，然后沖筋。門窗口上沿、窗口及柱子均應拉通線，做好灰餅及相應的標筋。（3）高層建筑可按一定層數劃分為一個施工段，垂直方向控制用經緯儀來垂線，水平方向拉通線同一般做法。3、抹面層灰：抹面層灰前，應根據中層砂漿的干濕

41、程度澆水濕潤。面層涂抹厚度為58。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，再用鋼抹子初步壓一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均勻的表面。4、做滴水線、窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應抹出流水坡度，底面外沿邊應做出滴水線槽。滴水線槽的做法：在底面距邊口20處粘貼分格條，成活后取掉即成；或用分格器將這部分砂漿挖掉，用抹子修整。5、養護面層抹光24后應澆水養護。養護時間應根據氣溫條件而定，一般不應小于7。（三）、外墻涂料：1、工藝流程清理基層、填補縫隙、局部刮膩子、磨平第一遍面層涂料第二遍面層涂料2、施工要點：1）清理基層、填補縫隙、局部刮膩子、磨

42、平。局部刮膩子干燥后，用02號砂紙人工或者機械打磨平整。手工磨平應保證平整度，機械打磨嚴禁用力按壓，以免電機過載受損。打磨后的底層應面平、線直、角方。2）涂飾底層涂料：底層涂料主要起封閉、抗堿和與面漆的連接作用。其施工環境及用量應按照產品使用說明書要求進行。使用前應攪拌均勻，在規定時間內用完，做到涂刷均勻，厚薄一致。3）第一遍面層涂料：涂料的黏稠度應加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋，施工過程中不得任意稀釋。其施工環境用量應按照產品使用說明書要求進行。使用前應攪拌均勻，在規定時間內用完。大面積的外墻涂料工程施工，應在建筑物的每個立面自上而上，自左而右進行，涂料的分段施工以墻面陰陽角或裝飾沿

43、等為分界線。涂刷時，蘸涂料量應適量均勻，刷子起落輕快，涂刷用力均勻，刷涂的厚薄應適當、均勻。如涂料干燥快，應勤沾短刷。采用傳統的施工滾筒和毛刷進行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料，涂飾的涂膜應充分蓋底，不透虛影，表面均勻。對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應由多人配合操作，流水作業，順同一方向涂飾，應處理好接茬部位，做到上下涂層接頭流平性能良好，顏色均勻一致。4）第二遍面層涂料：水性涂料的施工，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應由上向下刷。刷涂面為水平面時，最后一道漆應按光線的照射方向刷。全部涂刷完畢，應仔細檢查是否全部刷勻刷到、有無流

44、墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油問題，并應及時進行處理。對于流平性較差、揮發性快的涂料，不可反復過多回刷。做到無掉粉、起皮、漏刷、透底、泛堿、咬色、流墜和疙瘩。五、質量保證措施：1、嚴格執行質量標準：本項目按照建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準和有關規范及作業標準進行驗收評定。2、項目的質量監督：項目部設質量檢查員、技術員和施工員，按公司質量保證體系文件和項目質量計劃制訂切實可行的質量計劃，并認真地付諸實施，定期對工程質量進行檢查、評定，實現質量管理的全方位動態管理。3、嚴格執行監理制度：在工序質量檢查監督上必須經監理工程師檢查認可后，方可進入下道工序施工。不合格者必須進行返工，經復檢合格后方可繼

45、續下道工序施工。4、嚴格執行樣板間制度：在進行全面裝修施工前，必須做好樣板間，經建設單位、監理、設計、施工單位、質量監督站共同檢查認可后，方可進行后續施工。5、做好原材料、成品、半成品的質量控制。6、加強施工過程的質量控制：、嚴格執行技術交底制度，由施工員根據施工方案、規范、工藝規程、項目質量計劃的要求，對班組進行技術交底。、嚴格執行“三檢”制，自檢、互檢由施工人員組織進行，分項工程交接檢在施工員主持下進行，交接雙方簽字認可。、嚴格執行“三按”、“三檢”、“一控”，即嚴格按圖紙、按規范、按工藝標準和自檢、互檢、交接檢制度，控制工序驗收的一次合格率。7、加強交叉作業的組織管理：特別是土建、水電安

46、裝與精裝修之間的交叉配合，各專業應嚴格按施工進度計劃表，按工藝流程進行施工作業。上道工序為下道工序創造條件，下道工序保證上道工序的成品不被破壞，并認真做好交接檢，并定期召開各專業、各分包單位的協調會，做到統一行動，協調進行。六、安全、文明施工及環保工程1、建立安全生產保證體系：建立以項目經理為首，由技術主管、施工員、技術員等人員組成的安全管理。組長：副組長：組員：2、強化安全生產制度：（1）嚴格執行安全生產技術交底制度。根據安全措施要求和現場實際情況，施工員應向班組長進行有針對性、切實可行的書面安全交底，再由班組長向施工人員進行安全交底，各級安全交底工作必須完成書面的簽認手續。（2）堅持定期的

47、安全活動制度。項目部要定期組織全體工人進行安全生產教育，對上安全方面存在的問題進行總結分析，對安全生產重點和注重事項作必要的交底，提高每個施工人員的安全防護意識，加強自身的安全防護。（3）對高大腳手架、特種架和大中小型機械設備的安裝實行驗收制度，凡不經驗收的一律不得投入使用。（4）堅持班前檢查制度。施工員必須督促和檢查各作業班組施工作業面和施工時的各項防護措施是否滿足要求，對其檢查并督促其按時完善。（5）堅持定期安全檢查和安全隱患整改制度。對查出的隱患定時間、定措施、定人員進行整改，并做好記錄。（6）實行安全生產否決制度。任何操作人員對存在安全隱患和不安全因素的施工作業有權拒絕施工，專職安全員

48、對存在的不安全因素或隱患不及時整改者，可令其停工整頓。（7）持證上崗和事故報告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。現場一旦發現危及職工生命財產安全的險情，要立即停工，及時向上級匯報，以利及時采取措施排除險情。3、安全生產保證措施：（1）對安全生產設施進行必要的、合理的投入，重要的勞動保護用品（如安全帽、安全帶、安全網）等必須購買定點廠家的認定合格產品。（2）在施工中，對薄弱的部位和環節，要確定安全管理的難點，分析其施工條件、特點、方法，預測安全防護的難點和事故隱患，確立管理點，制訂預控措施。（3）對大中型機械設備從設備進場、檢驗、安裝到日常操作要嚴加控制和管理，并定期復查，凡性能

49、不符合安全生產要求的均不準使用，維修合格后方可繼續使用。（4）制訂完善的安全防護措施和標準，保證施工人員的安全。在各種特殊機械設備上要設明確的安全警示牌，提醒施工人員注意，加強警惕性。4、安全生產措施標準：（1）外裝修雙排外架、提升架，應嚴格按照有關規定執行，操作面滿鋪腳手板，不得留有空隙、探頭板和飛跳板，并滿設安全網，加設踢腳板。（2）樓內1.5*1.5以上的水平洞口，四周必須設兩道護身欄桿，并不低于1.2，洞口支掛水平安全網。洞口較小，采用廢舊鋼筋焊接網片，進行封蓋牢固。（3）對于電梯井、管井水平洞口，必須加設不低于1.2的防護門，加固井道等施工后應及時恢復原狀。（4）樓梯間每層應裝設低壓

50、照明燈具，并保證正常工作，在踏步板和休息板平臺處必須設置兩道牢固的安全護欄。（5）各工種進行上、下交叉作業時，不得在同一垂直方向操作，下層操作者必須在上層可能影響的范圍以外操作，否則應設置可靠的隔離防護措施。（6）腳手架在拆除時，應按順序先上后下，從一側到另一側逐步拆除。拆除時，下方不得有其他操作人員，操作者應統一指揮、協調一致，并有專人監護，必要時加高級安全防護設施，定出安全警示區，施工期間任何人不得入內。（7）施工材料如：磚、水泥等不得大量堆放在結構樓板和外架上，堆放時高度不得超過1.5，堆放要整齊穩固。（8）施工中使用的氧氣、乙炔瓶等要遠離明火，兩者間距不得小于10，并要避免陽光暴曬和碰

51、撞，應設置專庫存放，不得與其他材料混放。（9）施工電梯等必須經檢驗合格后方可使用，定期檢查其保險、限位等安全裝置的靈敏性、可靠性。（10）現場臨電的安裝、維護應有專職電工進行，其他任何人和拆改。配電箱、電焊機等用電設備必須經專職人員檢查核實合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保護。（12）高溫季節施工，應加強施工人員的現場管理和工人自救的教育，防止高溫中署、中毒現象。5、施工現場的材料管理：（1）因本項目地處市中心，現場場地狹窄，要求組織施工材料的進場工作必須精心細致，科學安排，減少材料在現場的堆放時間。（2）材料進場后，根據施工平面布置圖的不同分布區，分類碼放整齊，不得亂堆亂放。（3）施

52、工現場作業面的料具和剩余材料應及時清理回收，做到工完場清，提高材料的周轉使用效率，減少損耗。6、現場文明施工、環境保護：（1）建立環境保護保證體系：建立以執行經理為首，由辦公室、現場經理、區域責任工程師和各專業分包單位等人員組成的環境保護管理體系。組長：副組長：組員：（2）為減小施工時對附近居民生活的影響，將施工噪音降到最低，現場砂漿攪拌機、木工機械等設施工棚應降低噪音。（3）裝修施工階段，施工垃圾集中堆放區，以利于統一外運和及時外運。（4）施工現場及場外臨街道路，設專人每天灑水。進出現場的車輛禁止鳴笛，出場前進行清掃、沖洗。（5）施工現場的宿舍和食堂進行統一管理，設飲水器、洗碗池等，由專人進行管理，剩飯菜不得隨意亂倒，減少對環境的污染，提高衛生水平。7、現場消防管理：（1）施工現場內嚴格按施工組織設計的要求設置消火栓，在材料倉庫、宿舍、食堂等處留設足夠的滅火器。（2）各種施工材料必須按規定位置碼放，不得占用道路。同時在消火栓周圍3內不得堆放任何物料。（3）施工現場堅持用火審批制度，從事電、氣焊作業者必須先申請用火證，并證實用火點周圍無易燃、易爆物品，準備專門滅火措施后方可批準使用。（4）易燃、易爆材料必須有專庫存放，不得堆放在建筑物內，并指定專人管理。30