1、陳沙公路延長線 涵洞施工技術、安全技術交底與作業指導書 項目經理部 總工室 編制 陳沙公路涵洞工程施工技術、安全技術交底及作業指導書 施工技術交底、作業指導書一、一般規定涵洞開工前，應根據設計圖紙進行現場核對，核對時應對涵洞的位置、交角及進水口高程（出入水的流向）是否與水溝接順以及農田排灌的要求等實際情況，如需變更設計時，及時上報，以便按照有關變更設計的規定辦理。地形復雜處的陡峻溝谷涵洞、斜交涵洞、平曲線和縱坡上的涵洞、應先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工。涵洞（基礎和墻身）沉降縫須貫穿整個橫斷面，縫內須用瀝青麻絮填塞密實。預制蓋板必須在混凝土達到強度的70%以后，才能脫模（底模）、移運和堆放

2、，堆放時，應在塊件端部用兩點擱支。涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時，特別是涵洞端縫以及錨栓孔內堵塞的混凝土要達到70%以上，方可進行回填土，涵洞處路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時按水平分層、對稱按設計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，填土的具體方法應按照現行公路路基施工技術規范（JTG F102006）的有關規定辦理。用機械填土時，除按上述規定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.51m時，才允許機械通過。涵洞進出口的溝床應整理順直，與上下游導流排水系統（天溝、側溝、排水溝、取土坑等）的連接應圓順、穩固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農田、道

3、路等。二、編制依據：1陳沙公路延長線工程（K28+996.46K49+837.61）兩階段施工圖設計第三冊；2公路橋梁施工技術規范（JTJ 041-2000）3公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）三、設計要求全線共設鋼筋混凝土蓋板涵36道，石拱涵1道圓管涵31道。鋼筋混凝土蓋板涵基礎采用分離式基礎，蓋板采用C30混凝土，涵身用C25混凝土，涵基用C20片石混凝土，一字墻、八字墻基礎用M10漿砌塊石，一字墻、八字墻墻身用M7.5漿砌塊石，涵底鋪砌、截水溝均采用M7.5漿砌片石，蓋板暗涵每46m設沉降縫一道，縫寬2cm，縫中用瀝青麻絮填塞。凡在涵地基土質發生變化處，基礎埋置深度

4、不一或基礎地基的壓力發生較大變化時以及基礎填挖交界處，均應設置沉降縫。涵洞進出水口處的八字墻與臺墻設縫隔開，縫內填料可采用沉降縫的填料。涵洞河床鋪砌，采用厚40cm雙層漿砌片石，片石縫隙間應填滿砂漿防止沖刷，使鋪砌層起到支撐梁的作用。明涵預制蓋板頂面應拉毛，以便新舊混凝土結合。圓管涵管節采用C30混凝土，八字墻基礎及端墻基礎采用M10漿砌塊石，八字墻墻身及端墻墻身采用M7.5漿砌塊石，洞口鋪砌和隔水墻均為M7.5漿砌片石。圓管涵全長范圍內（路基寬度33.5m）設沉降縫34道；圓管涵全長范圍內（路基寬度77.5m）設沉降縫56道，其位置以設在路基中部和行車道外側為宜。管基混凝土可分為兩次澆筑，先

5、澆筑管底以下部分，此時應注意預留管壁厚度及安放管節座漿混凝土23cm，待安放管節后再澆筑管底以上部分，并應保證新舊混凝土的結合以及管基混凝土與管壁的結合。涵洞頂上及涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內的填土需分層對稱夯實，相對密度達95%以上。拱涵在拱圈和護拱處設置了受力鋼筋和分布鋼筋，基礎均做成整體式。拱圈、護拱采用C30混凝土，護拱與拱圈一次澆筑，形成一體，墩臺采用C25混凝土，為減少水化熱,可摻入25%以下的片石。拱涵基礎和八字墻采用C20混凝土。除按圖示要求設置沉降縫外，在地質發生變化、基礎埋深不一、基礎對地基的壓力發生較大變化以及基礎填挖交界處，均應設置沉降縫。拱圈強度應達到設計標號70%

6、后，方可拆除拱架，但必須達到設計標號后方能填土。四、技術交底、施工方法及作業指導（一）、圓管涵施工方法1）、施工程序測量放線溝渠截流基坑開挖檢測承載力（合格后）砂礫墊層鋪筑涵管基礎混凝土澆筑涵管安裝管座混凝土澆筑洞口的端墻、翼墻基礎砌筑端墻、翼墻墻身砌筑（包括勾縫）洞口鋪砌C25混凝土緣石澆筑基坑回填。2）、施工工藝1、測量放線：定出圓管涵中軸線及標高。2、溝渠截流：在圓管涵施工期間，為了使施工作業面始終保持干燥，要求在圓管涵前方進行截流堵水。在截流期間，應采取導流或截流抽水的方法排水。3、基坑開挖：基坑開挖采用放坡式大開挖，開挖邊坡根據實際土質情況而定。4、砂礫墊層鋪筑：砂墊層鋪筑前，應清除

7、浮土，墊層底下如遇上孔洞、溝、井應加以填實。墊層應分層夯（壓）密實，以保證其密實度達到設計要求。5、圓管管座混凝土澆筑（1）基礎管座混凝土宜采用機械拌和，拌和前，應按試驗室提供的施工配合比配料，拌和時間不少于2分鐘，保證混凝土的和易性。（2）管基混凝土應先澆筑管底部分，此時；應注意預留管壁厚度及安放管節座漿混凝土23cm,待安放管節后再澆筑管底以上部分，在管中線（涵長）兩側各取1520cm左右平面，可采用用水準儀、鋁合金直尺配合刮平，來可保證管節安裝質量，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。6、管道安裝（1）待管座下部混凝土達到強度后，即可進行管道安裝，為便于操作，可采用吊機配合下管。（2）

8、下管時，使管的中心線基本位于設計管道中心線，然后沿管一邊的外側拉一條線繩，作為調校圓管位置控制線，各管節應按流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時，應調整高度使內壁齊平，管道內不得遺留泥土等雜物。（3）調整管中心及高程時，必須將圓管墊穩卡牢，必要時可在管兩側設撐桿，避免發生滾動。管道安裝就位后，用混凝土預制塊楔穩，然后裝設管座混凝土模板,模板裝好后即可澆筑管座（涵管以上部分）混凝土,管座混凝土應用插入式振搗器振搗,保證管座混凝土密實度.。（4） 圓管涵管節沉降縫用瀝青麻絮填充，管內、外各填一半，不得從管外一次填滿，最后用滿涂熱瀝青的油氈圍裹兩道。（5） 基坑回填（設計圖紙中的特別夯實區是指管中心

9、以下的填土，要求夯實達到95%以上。7、洞口施工（1） 先砌筑洞口的端墻、翼墻基礎部分（M10），再按設計砌筑端墻、翼墻墻身，最后進行洞口的鋪砌以及隔水墻鋪砌（M7.5）。（2） 洞口砌體砌筑完并經過驗收合格后，再安裝端墻頂帽石模板，澆筑C25緣石混凝土。（二）、圓管涵施工技術、作業指導1、管節長分標準管節和調整涵長用的輔助管節，標準管節長1.0，輔助管節長0.5。施工時須注意管涵的全長與管節的配置及端墻位置的準確。特別是斜角的涵洞涵管訂購時，要先計算好此涵洞的沉降縫位置，并計算出斜管長度，畫好草圖交與廠家進行預制。2、管節在對頭拼接時，節間縫隙用瀝青浸過的麻絮填塞，外面裹兩道涂滿熱瀝青的油毛

10、氈。用麻絮填塞縫隙。4、管節預制、運輸、存放時，應注意輕放，堆放的底面應平整，必要時鋪設510cm的砂墊層，使受力均勻，以免管節開裂。5、鋼筋混凝土圓管在廠家定制，進場前，應對質量進行檢查和驗收，其成品質量應符合下列要求：管節端面應平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出口管節的外端面，應按斜面交角度進行處理；管壁內外側表面應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm30mm ，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。管節的混凝土強度應符合設計要求；管節各部尺寸不得超過下表規定的允許偏差。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（m

11、m）管節長度010管壁厚度-3，正值不限內（外）直徑不小于設計值順直度失度不大于0.2%5、洞頂填土厚0.5m1.0m時，管頂路基及管身兩側，在不小于兩倍孔徑范圍內，應用天然級配砂石料保持最佳含水量每10cm一層，分層夯實，相對密度達到95%。6、施工時，當管頂覆土厚小于50厘米時，應嚴禁重型車輛通過。7、地基承載力須大于設計要求，否則須通過設計院采取換填處理。4）管涵施工質量標準圓管涵要求管身順直，進出水口平整無阻水現象，帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現象。各部位尺寸允許偏差見下表：管涵允許偏差項目允許偏差（mm）軸線偏位50流水面高程20管涵長度+100，-50管座寬度（包括基礎）設計值

12、相鄰管節面錯口（應下游底于上游）3（管徑1.0m）5(管徑1.0m)（三）、蓋板涵施工方法1）、施工程序測量放線溝渠截流基坑開挖承載力檢測（合格后）砂礫墊層鋪筑涵身基礎片石混凝土施工涵身混凝土墻、蓋板預制臺帽混凝土支撐梁混凝土澆筑翼墻基礎砌筑翼墻墻身砌筑（包括勾縫）鋪底、洞口鋪砌基坑回填。2）、施工工藝1、測量放線：定出蓋板涵中軸線及標高。2、溝渠截流：在蓋板函施工期間，為了使施工作業面始終保持干燥，要求在蓋板涵前方進行截流堵水。在截流期間，應采取導流或截流抽水的方法排水。3、基坑開挖：基坑開挖采用放坡式大開挖，開挖邊坡根據實際土質情況而定。4、砂礫墊層施工：砂墊層鋪筑前，應清除浮土，墊層底下

13、如遇上孔洞、溝、井應加以填實。墊層應夯（壓）密實，以保證其密實度達到設計要求。5、涵基片石混凝土：在已壓實的砂墊層上，恢復縱、橫軸線，放出基礎尺寸線，根據基礎線進行立模，然后澆筑C20片石混凝土基礎。6、涵身混凝土：在涵身基礎上用墨斗彈出墨線，根據彈出的涵身線，進行立模，立好模板后，經檢查合格后，澆筑涵身C25混凝土。7、蓋板預制：場地硬化，采用定型模板進行預制，采用自吊式運輸車吊裝蓋板及運輸，并安裝就位。8、臺帽混凝土澆筑：在涵身之上進行立模，并且綁扎好鋼筋，待模板及臺帽鋼筋檢驗合格后，澆筑C30混凝土，然后，拆模養生。9、支撐梁混凝土澆筑：根據支撐梁尺寸，立模、綁扎鋼筋后，澆筑C25混凝土

14、。10、八字墻基礎、八字墻身、涵底及洞口鋪砌：先采用M10砂漿砌塊石八字墻基礎，然后采用M7.5砂漿砌筑塊石墻身，最后，采用M7.5砂漿、片石進行鋪底、M10砂漿抹面和勾縫。（四）、蓋板涵施工技術、作業指導1、蓋板涵施工要點1、預制板必須在混凝土強度達到設計強度70%后，才能脫膜（底模）、移動和堆放。堆放時應在塊件端部兩點擱置擱支，不得把上、下面顛倒。2、蓋板安裝完畢后，須用C30混凝土及M12.5水泥砂漿填縫，當其強度達到設計值的70%后，方能于臺后進行填土，采用透水性能良好的砂質土或砂礫土等，對稱分層夯實。3、蓋板厚度應按填土高度選用，兩端洞口處必須設置端蓋板，緣石應與端蓋板（邊板）一起澆

15、筑。4、洞身每隔46米設一道沉降縫，沉降縫應貫通整個斷面（包括基礎），縫寬2厘米，縫內用瀝青麻絮填塞。5、凡地基土質發生變化，基礎埋置深度不一或基礎地基的壓力發生較大變化，以及基礎位于填挖交界處，均應設沉降縫。6、支撐梁間用40厘米厚雙層漿砌片石鋪砌，并與支撐梁卡緊。7、涵洞進出水口處的八字墻與涵墻設縫隔開，縫內用瀝青麻絮或其它具有彈性的防水材料堵塞。2、施工準備 熟悉施工設計圖紙，根據各涵洞和通道的地理位置、水文、地質等情況，本著安全施工、重視質量、加快進度的原則，因地制宜確立施工方案、作好施工準備工作。（1）首先要準備好測量放線所需要的儀器（水準儀）、工具（鐵錘、木樁、鐵釘、線繩、長鋼卷尺

16、等）J09 K310+500； （2）按圖紙要求；準備好所需的換填材料、砂墊層材料及換填機械、機具等；（3）準備好所需的模板、鋼管、方木及立模使用的小型工具等；（4）準備好混凝土澆筑時所使用的機械、機具等（如：混凝土攪拌機、振搗棒等；（5）充分準備混凝土拌合物所需的各種材料及外加劑等；（6）施工人員的準備 (包括:各熟練工種的施工人員、技術人員及雜工等)；3、施工技術、作業指導1）基坑開挖施工方法（1）首先與工程部取得聯系，勾通好所開挖的涵洞名稱，熟悉該施工圖紙，準備好放線工具，并做好與放線人員的配合工作，根據放線的點位，釘好木樁并且將所放線點位引至開挖范圍以外約2m的位置,做好保護，有必要時

17、用水泥砂漿或混凝土加以穩固。（2）根據已測量涵洞的點位，用長鋼卷尺進行校核，同時；并做好高程控制點工作。測量好原地面高程；并根據圖紙尺寸及地面高程，計算出下挖深度、坡角線以及所需工作面寬度，然后散出石灰線，并與機械操作手做好口頭交底工作，然后進行開挖。（3）開挖時；技術人員必須做到邊開挖、邊測量，來掌握和控制開挖高程。開挖高程的控制；要略高于設計58cm為宜，最后人工鏟平并修整邊坡，清理完基坑內碎土。（4）基坑挖好后，須做承載力試驗，承載力符合設計要求后，再行施工砂墊層。（5）砂墊層必須保證密實度和平整度，必要時采用小型夯機及平板振搗器進行夯實和振平。2）基礎模板的制作與安裝（1）基礎模板安裝

18、前，必須將基底或墊層頂面找平，避免在混凝土澆筑時，模板底部出現更多的漏漿現象，為滿足這種工藝上的要求；須在墊層頂做一層砂漿找平層（砂漿帶），砂漿找平層不要求全做，但要保證有一定的寬度（約1520cm為宜），砂漿找平層要求標高準確，并且平整，平整度且不得大于5 mm ，必要時要帶線抹平壓光。安裝模板時，一定要按照圖紙要求設置沉降縫。（2）根據設計圖紙的尺寸逐一核對，無誤時，方可拼裝模板；模板安裝應具有足夠的剛度和穩定性；板面應保證平整、光潔、尺寸準確、接縫嚴密等要求，還應保證結構物表面的美觀與線條流暢；安裝的模板；要求受力明確，裝拆方便，保證安全等；模板配件應符合有關規定要求外，并經檢驗合格方可

19、使用。重復使用的模板應經常檢查、維修；為達到以上要求，首先我們要精心挑選模板，模板與模板之間必須采用雙面膠，板縫高低差不得大于2mm，模板局部不平應小于1mm，模板安裝前應嚴格除銹，并且擦拭干凈。模板底部與基底接觸面要用一定厚度海綿條或采用一定寬度、厚度的雙面膠鋪墊，海綿如若外露模板內側；須用刀片予以切除。（3）模板安裝要堅實、平整，其內側應涂刷新機油，拼裝尺寸符合設計要求，并且聯結牢固，在安裝模板過程中，必須設置防傾覆措施，縱橫帶木間距布置應合理，固定拉桿以拔出的形式為宜；金屬拉桿以未拔出方式處理。模板安裝完畢后，應逐項檢查其平面位置及頂點標高，各結點的聯結及縱橫向穩定等情況，發現問題要及時

20、糾正。為保證模板的穩定性，可采用鋼管、方木、木楔等進行加固，加固時，鋼管與鋼管、方木與方木應構成三角體系。3）基礎混凝土攪拌（1）水泥混凝土配料時，配料偏差必須控制在規范規定的允許偏差以內，現場攪拌混凝土的水泥、混合料應控制在2以內，粗、細骨料控制在3以內；水、外加劑控制在1以內。（2）要經常檢查集料的含水量，及時調整材料用量；混凝土最短攪拌時間如下表：混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（l）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短攪拌時間（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5（3）

21、對于在施工現場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性，并要求顏色一致，不得有離析和泌水現象。（4）混凝土攪拌完畢后，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。在檢查坍落度的同時，還應觀察水泥混凝土拌和物的粘聚性、保水性及和易性是否滿足工藝要求。4）涵洞基礎混凝土澆筑技術、澆筑方法（基礎混凝土澆筑與涵身混凝土澆筑雷同）。5）涵身模板安裝前的準備、模板制作與模板安裝方法（1）涵洞墻身模板安裝前，必須將基礎頂面雜物及鑿毛部分清理干凈且用清水沖洗干凈，方可安裝墻身模板；（2）墻身模板制作與模板安裝方法，除按照基礎模板制作與模板安裝以外，還應重點檢查模板安裝

22、時的垂直度，并檢查防止模板上浮措施。（3）根據新混凝土對模板側面壓力計算得知；采用對拉螺栓直徑為12mm時；其模板拉桿的最大橫向間距為0.45m，模板拉桿的縱向間距為0.55 m。而采用螺栓直徑為14mm時；其模板拉桿的最大橫向間距為0.45m，模板拉桿的縱向間距為0.9 m。以上內容請務必執行，否則后果自負。6）涵身混凝土澆筑技術、澆筑方法（1）澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等逐項檢查，符合要求后清除模板內的雜物、積水及鋼筋上污物，檢查混凝土的坍落度等，合格后方可澆筑混凝土。（2）澆筑時；自高處向模板內傾倒混凝土時，其傾落高度不大于2m ,以不發生離析為度。傾落高度超過2m時應設溜槽或串

23、筒，串筒下混凝土的堆積高度不應大于1m。（3）澆筑層厚、順序和方向：分層澆筑，并在初凝前完成上層澆筑；上、下層同時澆筑時，上、下層前后之間的距離要保持1.5m以上；傾斜面澆筑時，插入振搗時，其澆筑厚度不大于30cm。（4）振搗注意事項：插入振搗器的移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm距離，插入下層510cm，方法為：快插入，慢拔出，泛漿適度，不碰鋼筋及預埋件。（5）混凝土的澆筑應連續進行，因故必須中斷時，其中斷間隔不超過規定時間；澆筑時，如發現泌水現象應及時找原因消除泌水。為防止表面出現收縮裂縫，結構物混凝土表面應進行二次收漿。（6）施工縫的處理應清除浮漿、松動層，人工鑿毛

24、時混凝土強度須達到2.5MPa以上。重要部位的施工縫要設置錨固鋼筋或石榫。（7）澆筑過程中應設專人檢查模板、支架、鋼筋、預埋件等的穩固情況，發現位移或變形要及時處理。（8）澆筑完畢后，要嚴格按照模板上的標高（墻身除外），并帶線抹平，其平整度應小于5mm為宜；安裝預埋件須準確。（9）混凝土澆筑應注意一下幾點：墻身澆筑前必須嚴格控制混凝土坍落度，坍落度不合格，不得澆筑混凝土；混凝土運輸到現場后，施工人員嚴禁在混凝土拌合物中加入清水，來改變坍落度的大??；以免影響混凝土自身的質量和澆筑質量。在混凝土入模前，須先加入同等標號的水泥砂漿，然后再投入混凝土拌合物于涵身模板內。如混凝土坍落度不能滿足流槽的工藝

25、要求，則采取人工鏟至涵身模板內或采用手推車倒入模內，進行澆筑。澆筑完畢后，應及時而準確的安放預埋件。為防止混凝土出現裂縫，必須進行二次收漿。待混凝土達到2.5MPa以上，方可進行施工縫的鑿毛處理。7)涵洞臺帽模板制作、安裝及混凝土澆筑（1）首先，認真熟悉圖紙，嚴格按照設計圖紙尺寸進行制作和安裝模板，可以選用鋼模板或木制模板（方木和膠合板組合）制作，總體要求混凝土澆筑后的表面不漏漿，要求外觀光滑和美觀，并保證其臺帽本身所具有的線條；結構尺寸精確等。（2）模板在安裝時；必須保證其整體剛度、強度和穩定性，采用鋼管作支架時，要增加斜向支撐及剪刀支撐，防止混凝土澆筑時模板發生位移。（3）安裝模板時；須采

26、取相應的措施，來保證涵洞墻體外側不被混凝土污染或流掛水泥漿（澆筑混凝土時，沿兩側墻面漏漿），防止漏漿的方法，可采用雙面膠墊于模板下面。（4）臺帽模板制作與模板安裝，請嚴格按照規范的要求進行施工，并可參照基礎模板、墻身模板的部分方法制作與安裝。（5）臺帽的混凝土澆筑請參照涵洞基礎與涵身的混凝土澆筑。8）混凝土的養護混凝土養護除按照規范之規定以外，還應注意以下幾點：（1）混凝土澆筑完畢收漿后應盡快覆蓋和灑水養護；（2）覆蓋時不得損傷或污染混凝土；（3）灑水養護時間一般為7d，養護期間要保持混凝土表面的濕潤，氣溫低于5時要保溫，不準灑水養護。9）涵洞鋼筋制作加工、焊接與綁扎(1)一般規定鋼筋必須按不

27、同鋼筋的種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避銹蝕和污染。鋼筋應堆放在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應符合相關規范的規定。重要部位的鋼筋需代換時，應由設計單位做出變更設計。預制構件的吊環，應采用未經冷拉的級鋼筋制作。（2）鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜

28、大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，應按照設計要求進行加工。（3）鋼筋的焊接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。其焊接的質量應滿足規范要求。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊

29、時，宜采用雙面的焊縫，雙面焊縫有困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d，（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，綁條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證；各種焊接材料的性能應作符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施

30、。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規定。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭30不限制電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨雪、嚴寒設施。低于-20時，不得施焊。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表要求：受拉鋼筋綁扎接頭

31、的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d質量檢查和質量標準a. 加工鋼筋的偏差不得超過下表的規定。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5b.安裝鋼筋的允許偏差鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇

32、、墩臺10板310）涵洞、通道蓋板的預制與吊裝（1）涵洞、通道蓋板的預制；必須在堅固的臺座上進行預制，且臺座表面必須滿足強度、剛度要求；并按照業主、監理的要求對面層進行處理，總體要求平整光滑，平整度必須符合施工規范要求。（2）蓋板預制所使用模板，必須采用定型鋼模板（防止預制板澆筑出現變形過大，造成無法進行蓋板安裝的局面），隔離劑采用新機油涂刷，澆筑的成品，保證尺寸及角度（斜蓋板）精確，棱角分明，不得出現漏振以及蜂窩現象。（3）蓋板吊裝與運輸要合理，蓋板采用鋼絲繩捆綁吊裝，其位置應設在距板兩端55cm處，不準利用抗震錨栓孔捆綁吊裝。安裝蓋板時嚴格按照涵洞、通道預留的伸縮縫位置進行，并要求在臺帽彈

33、出墨線后方可起吊安裝，吊裝時；嚴格按照安全操作規程吊裝，并設專人指揮。（4）安裝蓋板時；須嚴格按照設計圖紙、施工技術規范及安全操作規程進行。11）涵洞八字墻、鋪底、截水墻施工（1）先砌筑涵洞八字墻的基礎部分（M10），其次砌筑八字墻身（M7.5），然后鋪設涵底（M7.5），最后砌筑截水墻及洞口鋪砌（M7.5）。端墻、翼墻基礎的混凝土，再按設計澆筑端墻、翼墻墻身的混凝土，然后進行洞口以及隔水墻鋪砌（漿砌片石等級為7.5號），抹面、勾縫采用（M10）砂漿。（2）漿砌片石、塊石砌筑嚴格按照公路橋涵施工技術規范（JTJ 0412000）進行施工。12）蓋板涵的質量標準蓋板涵要求涵身順直，涵底鋪砌緊密平

34、整，進出口與上下游溝槽連接圓順，流水暢通。（蓋板涵允許偏差見下表）：蓋板涵允許偏差項目允許偏差（mm）軸線偏差明涵20暗涵50結構尺寸20流水面高程20長度+100，-50孔徑20頂面高程明涵20暗涵5013）涵洞、通道臺背回填（1）涵洞、通道的臺背回填；應嚴格按照設計圖紙、公路路基施工技術規范（JTG F102006）以及路基施工技術交底進行施工。（2）在回填壓實施工中，應對稱回填壓實并保證結構物完好無損。（3）回填時應分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm，務必使壓實度達到95%。（五）鋼筋混凝土拱涵的施工方法1、設計要求及注意事項1）設計說明（1）拱涵在拱圈和護拱處設置了受力鋼筋和分布

35、鋼筋，基礎均做成整體式。拱圈、護拱采用C30混凝土，護拱與拱圈一次澆筑，形成一體，墩臺采用C25混凝土，為減少水化熱，可滲入25%以下的片石。拱涵基礎和八字墻均采用C20混凝土。（2）涵洞的進水口、出水口、洞身與八字墻間均應設縫隔開，縫寬23cm，并填以瀝青麻絮或其它不透水性材料。（3）除按圖示要求設置沉降縫外，在地質發生變化、基礎埋深不一、基礎對地基的壓力發生較大變化以及基礎填挖交界處，均應設置沉降縫。（4）拱圈強度應達到設計標號的75%以上后，方可拆除拱架，但必須達到設計標號后方能填土。（5）施工方法可根據實際情況經具體研究后可進行調整。（6）洞身每隔46m設置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷

36、面，縫寬12cm，縫內填以瀝青麻絮或不透水性材料。（7）本涵矢跨比采用1/3，涵洞軸線與路中夾角為90度。（8）臺背填砂性土，砂性土要求粒徑不大于5mm，塑性指數llp7,液限WL50。（9）本涵洞設C25混凝土沉樁2246根。2、注意事項（1）施工前，應首先檢查涵洞設置位置、交角及進出水口高程是否與原水溝接順，必要時與地方進行協商，避免線外工程實施時遇到困難，實際情況和設計有出入時，可適當調整本設計。（2）涵洞施工過程中，當涵洞頂覆土小于50cm時，不允許任何機械和車輛通過。（3）整體性混凝土構造物不允許存在施工縫。當構造物非得分階段澆筑時，必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結合。（4）施工時

37、應對涵洞位置、交角及進出水口高程進行核對，實際情況和設計有出入時，可進行適當調整，并知會設計等相關部門。2、拱涵施工方法1）、施工程序測量放線溝渠截流清基、場地平整混凝土沉樁施打砂礫墊層鋪筑C20混凝土基礎立涵身模板澆筑涵身混凝土C25搭設拱圈支架鋪設拱圈模板、護拱模板綁扎拱圈鋼筋澆筑拱圈、護拱C30混凝土拆除拱圈支架及模板立拱涵八字墻混凝土基礎模板及澆筑基礎（C20）立拱涵的八字墻墻身模板澆筑八字墻墻身混凝土C20拆除八字墻墻身模板拱涵臺帽模板、澆筑M7.5漿砌鋪底、截水墻16cm厚粘土膠泥防水層臺后填砂性土。2）、施工工藝1、測量放線：定出拱涵的縱、橫中軸線及標高。2、溝渠截流：在拱涵施工

38、期間，為了使施工作業面始終保持干燥，要求在拱涵前方進行截流堵水。在截流期間，應采取導流或截流抽水的方法排水。3、清基、場地平整：根據測量所施放的縱、橫軸線，放出大致的基礎范圍線，并用石灰撒出此線，然后對基礎范圍內草皮、淤泥等進行清理，清理完后；并加以整平，為下一步基礎沉樁的施打做好充分的準備。4、混凝土沉樁的施打：根據設計圖紙放出沉樁的點位線，其樁位按梅花型布置，施打時由四周依次往中心打。5、砂礫墊層的鋪設（50cm厚）：砂墊層鋪筑前，應進行現場的清理工作，將場地內多余的廢土、垃圾等清理干凈，并按設計標高進行整平，然后鋪設砂礫墊層。鋪設砂礫墊層時；采用小型夯實機具或平板振動器振搗密實。如遇上孔

39、洞、溝、井應加以填實。墊層應夯實以保證其密實度達到設計要求。6、C20混凝土基礎：在砂礫墊層之上放出涵身基礎線，澆筑（100cm厚）C20混凝土基礎。7、立涵身模板：在涵身基礎之上放出涵身線，并且用墨斗彈出，在各個角點用水泥釘打入基礎混凝土內作為涵身的控制點。根據彈出的墨線及控制點進行立涵身模板。8、澆筑涵身混凝土C25：待涵身模板立好后，先經過自檢，然后通過現場監理進行檢查，符合要求后，進行澆筑涵身混凝土。9、搭設拱圈支架：待涵身混凝土達到一定的強度后，拆除涵身模板，然后進行拱涵拱圈的支架搭設工作（詳見拱涵支架方案）。10、鋪設拱圈模板、護拱模板：拱涵拱圈支架搭好后，經過檢查符合要求以后，進

40、行拱圈模板及護拱的立模施工。11、綁扎拱圈鋼筋：拱圈模板檢驗合格后，按照設計圖紙綁扎拱圈鋼筋。12、澆筑拱圈、護拱（C30）混凝土：拱圈鋼筋綁扎后,通過自檢、監理檢查合格后，澆筑混凝土。13、拆除拱圈支架及模板：拱圈及護拱混凝土達到強度的75%以上方可拆除拱圈支架和模板。14、立八字墻混凝土基礎模板及澆筑基礎（C20）：按照圖紙尺寸立模，并澆筑基礎混凝土。15、立拱涵八字墻墻身模板：待八字墻基礎混凝土達到2.5Mpa以上時拆除基礎模板，并安裝其墻身模板。16、澆筑八字墻混凝土C20：安裝完八字墻身模板后，經過檢查符合要求后，澆筑墻身混凝土。17、拆除八字墻模板：待八字墻墻身混凝土達到2.5Mp

41、a以上時拆除墻身模板。18、拱涵臺帽模板、澆筑：根據設計臺帽的設計圖紙進行安裝模板、澆筑混凝土。19、M7.5漿砌鋪底、截水墻：鋪砌截水墻、鋪砌進、出水口底（M7.5）。20、16cm厚粘土膠泥防水層：根據設計要求對拱涵的涵頂進行防水層的處理，采用16cm膠泥防水。21、臺后填砂性土：最后根據設計要求，對臺后進行回填，回填材料采用砂性土，填筑工藝按照路基施工技術規范進行填筑。（六）鋼筋混凝土拱涵的施工技術、作業指導1）首先，根據設計圖紙，測量出拱涵的中心線、方向和高程。結合實際情況對涵洞的位置、交角及進出水口高程進行核對，設計情況與實際有出入時，通知設計部門進行修改設計，如測量結果與設計相吻合

42、，便可對場地進行清理工作，清理的范圍應是涵洞的設計平面尺寸每邊各加0.51.0m的富余量，以便于打樁、立模板與排水等。2）做好溝渠截流工作。特別是在拱涵施工期間，為了使施工作業面始終保持干燥，要求在拱涵前方進行截流堵水，并采取導流或截流抽水的方法排水。3）本涵沉入樁所用的基樁為預制的鋼筋混凝土樁，斷面形式為實心方樁（15cm15cm）。預制樁的制作采用與專業廠家預定的方式，其制作要求，根據設計圖紙及公路橋涵施工技術規范（JTJ 0412000）的規定來要求廠商。在沉樁前應具備工程地質鉆探資料、水文資料、打樁資料。樁基礎軸線的定位點應設置在不受沉樁影響處，允許偏差應在設計容許范圍內。本涵沉樁采用

43、錘擊法進行施工，樁基點位按梅花型布置，打樁時，由四周依次向基礎中心施打。為考慮樁基的施工質量，在選擇沉樁設備時應根據土質、工程量、樁的種類、規格、尺寸、施工工期及現場水電的供應等情況進行綜合考慮。施工要點：沉樁前，應對樁架、樁錘、動力機械等主要設備部件進行檢查；開錘前應再次檢查樁錘、樁帽或送樁與樁的中軸線是否一致；錘擊沉樁開始時，應嚴格控制各種樁錘的動能；用墜錘和單動氣錘時，提錘設計不宜超過0.5m；用雙動氣錘時，可少開氣閥降低氣壓和進氣量，以減少每分鐘的錘擊數；用柴油機錘時，可控制供油量以減少錘擊能量；如樁尖已沉入到設計高，但沉入度仍達不到要求時，應繼續下沉至達到要求的沉入度為止。沉樁時，如

44、遇到：沉入度突然發生急劇變化；樁身突然發生傾斜、位移；樁不下沉，樁錘有嚴重的回彈現象；樁頂破碎或樁身開裂、變形，樁側地面有嚴重隆起等現象時，應立即停止錘擊，查明原因，采取措施后方可繼續施工。沉樁過程中應注意：樁帽與樁周圍應有510mm的間隙，以便錘擊時樁在樁帽內可作微小的自由轉動，避免樁身產生超過許可的扭轉應力；打樁機的導向桿應予固定，以便施打時穩定樁身；導向桿設置應保證樁錘上、下活動自由；預制樁頂面應附有適合樁帽大小的樁墊，其厚度視樁墊材料、樁長及樁尖所受抗力大小決定；樁墊破碎后應及時更換；選用樁帽，應將錘的沖擊力均勻分布于樁頂面。錘擊沉樁的停錘控制標準：設計樁尖標高處為硬塑黏土、中密以上的

45、砂土或風化巖等土層時，根據貫入度變化并對照地質資料，確認樁尖已沉入該土層，貫入度達到控制貫入度。當貫入度已達到控制貫入度，而樁尖標高未到達設計標高時，應繼續錘入0.1m左右（或錘擊3050次），如無異常變化即可停錘；若樁尖標高比設計標高高得多時，應報有關部門研究確定。設計樁尖標高處為一般黏土或其他松軟土層時，應以標高控制，貫入度作為校核。當樁尖已達設計標高，而貫入度仍較大時，應繼續錘擊，使其接近控制貫入度。在同一樁基中，各樁的最終貫入度應大致接近，而沉入深度不宜相差過大，避免基礎產生不均勻沉降。如因土質變化太大，致使各樁貫入度或沉樁深度相差過大時，應報有關部門研究，另行制定停錘標準。從沉樁開始

46、時起，應嚴格控制樁位及豎樁的豎直度或斜樁的傾斜度。在沉樁過程中，不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加彎距。安全技術交底1) 沉入樁基礎（1）鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁采用錘擊沉樁或震動沉樁時，施工場地應保持平整清潔。打樁機的移動軌道，鋪設要平順、軌距要準確、鋼軌要釘牢，軌道端部應設止輪器。（2）打樁架移時，應在現場施工負責人指揮下進行。樁架移動應平穩，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業時，作業人員不得在打樁架內操作。（3）水上打樁平臺，必須搭設牢固，打樁機底座與平臺應連接牢靠。（4）浮式沉樁設備沉樁時，樁架與船體必須連接緊固

47、。船體定位后，應以錨纜封固，并應防止施工中浮船晃動。（5）起吊沉樁或樁錘時，嚴禁作業人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業。（6）打樁架及起重工具，應經常檢查維修，樁錘檢查維修，必須將樁錘放落在地面或平臺上，嚴禁在懸掛狀態下維修樁錘。（7）采用高壓水泵等助沉措施，其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及壓力等應符合安全要求。高壓射水鋪助沉樁，應根據地質情況采用相應的壓力，并要防止因急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁，應在樁身入土達到穩定時再射水。（8）震動打樁機開動后，作業人員應暫離基樁。震打中如發現樁回跳、打樁機有異聲及其它不正常情況時，應立即停震，并經檢查處理后再繼續作業。所有開、停震必須

48、聽從指揮。（9）震動打樁機在停止作業后，應立即切斷動力原。2）場內交通及水電設施（1）場內道路應經常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10 m。手推車道路的寬度不小于1.5 m。急彎及陡坡地段應設置明顯交通標志。與鐵路交叉處應有專人照管，并設信號裝置和落桿。（2） 靠近河流和陡壁處的道路，應設置護欄和明顯警告標志。（3） 場內行駛斗車、平車的軌道應平坦順直，縱坡不得大于3%，車輛應裝制動閘，鐵路終點應設置倒坡和車檔。（4）生產生活用水應進行鑒定，其水質必須符合國家現行標準。水源應采取保護措施，防止水質污染。（5）場內架設的電線應絕緣良好，懸掛高

49、度及線間距必須符合電業部門的安全規定。（6）現場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。（7）電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：10kV以下不得小于0.7 m，2035kV不得小于1 m ，44kV不得小于1.2 m，否則必須停電后方可操作。（8）各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。（9）在三相四線制中性點接地供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接零保護；在非三相四線制供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護，其接地電阻應不大于4，并不得在同一供電系統上有的接地，有的接零。（10）各種電氣設備的檢查維修，一

50、般應停電作業；如必須帶電作業時，應有可靠的安全措施并派專人監護。（11）工地安裝變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理。施工用電量盡量保持三相平衡。（12）現場的變（配）電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。（13）使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1 m，一般電燈泡距易燃物品小得小于50cm。（14）移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電，并經常注意理順；跨越道路時，應埋入地下或做穿管保護。（15）遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業；在室外無特殊防護裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘。（16） 施工現場的臨時照明。 室內照明線路應用瓷夾固定。 電線接頭應牢固

51、，并用絕緣膠帶包扎。 保險絲應按用電負荷量裝設。（17）能產生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應使用密團式電氣設備。有爆炸危險的工作場所應用防爆型電氣設備。（18）電氣設備的傳動帶、輪轉、飛輪等外露部位必須安設防護罩。（19） 檢修電氣設備時應按下列要求進行： 電氣設備的檢修必須由電工進行，他人不得在任意操作； 工作中如遇停電應拉下開關，切斷電源；檢修結束必須仔細檢查各項設備的情況，沒有異常，方可合閘； 大型電氣設備檢修應在切斷電源、設好防護后進行，并在開關處設置警示標牌，工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須在認真檢查并與有關部門聯系后，方可進行。（20）大型橋梁施工現場、隧道和預制場

52、地，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失和出現事故。自備電源和電網之間，要有聯鎖保護。3）施工機械（1）操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。（2）操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。工作前應檢查： 工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物； 油、水、電及其他保證機械設備正常運轉的條件是否完備； 安全、操作機構是否靈活可靠； 指示儀表顯示是否正常可靠； 油溫、水溫是否達到正常使用溫度。工作中應觀察： 指示燈和儀表、工作和操作機械有無異常； 工作場地有無異常變化；工作后應進

53、行檢查保養； 工作機械有無過熱、松動或其他故障； 參照例行保養規定進行例保作業； 做好下一班的準備工作； 填寫好機械操作履歷表。（3）駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。（4）機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘，坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應有專人看管。（5）用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械內加油時附近應嚴禁煙火。（6）柴、汽油機的正常工作溫度應保持在6090之間，溫度在40以下時不得帶負荷工作。（7）對用水冷的機械，當氣溫低于0時，工作后應及時放水，

54、或采取其他防凍措施，以防凍裂機體。（8）放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品，啟動高壓電開關及高壓電機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。4）模板（1）模板作業場地模板作業場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內道路的修建，應做到統籌安排，合理布局。作業場地應搭設簡易作業棚，修有防火通道，配備必需的防火器具。四周應設置圍欄，作業場內嚴禁煙火。鋼模、木材應堆放平穩，元木垛高一般不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超過4m，每增加0.5m應加設橫木。垛距不得小天1m。作業場地應避開高壓線路。下班前應將鋸木、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出現場進行妥善處理

55、。（2）模板制作制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等材料。制作鋼木結合模板時，其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。制作中應隨時檢查工具，如發現松動、脫落現象，應立即修好。用舊木料制作模板時，應將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。 （3）模板支立及拆除在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。向基坑內吊送材料和工具時，應設溜糟或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內的操作人員要避開吊送的料具。用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的

56、強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業人員方可靠近操作。高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。在用斧錘作業時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。拆除模板時，應制訂安全措施，按順序分段拆除

57、，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積位倒。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時，就用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。5）木工機械（1）使用木工機械應遵守下列規定：開機前必須添加潤滑油脂，先試機，待各部件運轉正常后，方可開始工作；機械運轉中，如有不正常的聲音或發生故障時，應先切斷電源，再進行檢修；操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業；留長發的必需戴工作帽，長發不得外露；木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時，必須切斷電源，停止轉動后方可拆裝；使用鐵夾鉤吊運送木材時，應將鐵夾鉤鉤牢

58、，防止木材掉下；（2）帶鋸機開動帶鋸前，必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6，鋸條接頭超過三個，鋸條中間及后背有裂紋，鋸條接頭處裂紋超過10mm時，都不得使用。鋸條的松緊程度應根據鋸條的厚薄、寬窄進行調整，經試運轉正常后，方可開始工作。原木入鋸前，應清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩定牢固，進鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。不得加工超過機械規定限度的特大原木。加工較長木材時，必須配備副手協助工作。不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關和其他電器設備，如發生電器設備故障或損壞時，不得擅自拆卸檢查。跑車開動后，跑車前后和鋸條兩側不得

59、有人走動或停留。使用平臺式帶鋸時，上下手操作人員要配合一致，上手不得將手送進臺面，下手應等料頭出鋸20cm后，方可接料。小平臺的電器開關要隨用隨開，用手立即關閉。平臺式帶鋸加工木料回料時，木料要離開鋸條25cm，并要注意劈裂和木節撞擊鋸條發生事故。作業中如遇停電，應將電閘關閉，防止來電后機械自行轉動造成事故。帶鋸機的修理或拆放成捆的鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。銼鋸時，要戴防護眼鏡。修磨帶鋸的砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側面。聯接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。（3）圓盤鋸操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸同一直線上。鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水

60、設施。鋸片不得有連續斷齒。鋸片運轉正常后方可進行作業。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉，木料鋸到接近端頭時，應由下手拉曳，上手不得用手推進。作業過程中不得將要料抬高或左右扳動，必須緊貼靠山。送料力量要均勻，不得用力過猛，遇木節應減速。不得用水料擋剎鋸片強制停車。調換鋸片時，要等鋸片自然停穩后方可進行。長度不足50cm的短料，不得上鋸。半成品、邊角料應堆放整齊。（4）平刨機刨料前應將所刨材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，再進行操作。應根據所刨木料材質情況，調整刨料速度。作業中嚴禁手指放在木節上。創木材的大面時，手必須按在木料的上面；刨木材的小面時，手可以放在木材料的上半部。手指必須離開

61、刨口3cm以上，每次刨削量不得超過1.5mm被刨材料長度超過2m進，必須兩人操作。料頭越過刨口20cm后，下手操作者方可接料，但不得猛拉?；顒邮降呐_面，調整切削量時，必須切斷電流停止轉動后方能進行調整，防止臺面與刨刀接觸造成事故。刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭。固定刀片的螺絲應鉗入槽內，離刀背不得少天10mm。平面刨作業中，操作人員不得將手伸進安全擋板里側移動擋板，不得拆除安全擋板進行刨削。材料需要調頭刨削時，必須雙手持料離開刨口，并注意周圍環境，防止傷人。（5）壓刨機壓刨機床必須使用單項開關，不得使用倒順開關；送料必須平直，發現材料走橫或卡位，應停機撥；操作人員接送時，

62、手指應離開滾筒20cm以外，接料必須待料送出臺面。操作人員應站在機床一側操作，每次刨削量不得超過3 mm；所刨材料不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm時，必須墊襯托板。（6）手電鉆作業前，應檢查有無漏電現象，并應戴好絕緣手套，穿上膠鞋或腳踏在木板上進行操作；鉆頭必須卡緊，大型電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要垂直；鉆孔接近完成時，應輕壓電鉆，防止卡鉆或扭斷鉆頭；由底部向上部鉆孔時，應用手或扛桿頂托鉆把，不得用肩扛頂鉆把；向下鉆孔時，不得用腳扶鉆頭，腳必須離鉆頭20cm以外。電鉆工作中，應用鉆把調整對準孔位，不得手扶鉆頭對孔。操作中發現異常聲音，應停止使用；工作后應切斷電源，收好導線。（7）臺鉆所鉆材料

63、必須夾緊，較長材料應使用托架；材料調頭時，應雙手扶料并要注意周圍環境；操作中如發生鑿芯被木渣擠塞，應抬起手柄刷子等清除木渣，嚴禁用手清渣；拆裝鉆頭時，應全部停鉆后方能進行；鉆頭裝夾必須牢固；不得用手觸模轉動中的鉆頭，不得將工具或其他物品放在工作臺上。6）支架支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節疤的圓木及繡蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。地基承載能力應符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。根據施工季節，支架工程應采取防沖刷或防凍漲等安全措施。支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩定性。并要與支保樁聯結牢固，防止不均勻沉落、失穩和變形。支立排架時，應

64、設專人統一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。用吊機豎立排架時，應用溜繩控制排架起吊進的擺動。支立排架進，不得與便橋或腳手架相連，防止支架失穩。7）腳手架木、竹腳手架的捆扎材料，應使用810號鍍鋅鉛絲和直徑不小天10 mm竹篾三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制成，厚度為0.60.8mm，寬度為5 mm左右為宜。斷腰、大節疤和受潮霉的竹篾不得使用。鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并

65、要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手架，要加設防滑木條。懸空腳手架應用欄桿或撐木固定穩妥、牢靠，防止擺動搖晃。搭設在水中的腳手架，應經常檢查受水沖刷情況，發現松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業人員應配帶救生設備。搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過10 mm.。吊籃應嚴格按照設計要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得小于3個。一個吊籃的保

66、險繩索不得小于2根。鋼絲繩不得與構造物或其他物件相摩擦。腳手架高度在1015 m時應設置一組（46根）纜風繩。每增高10 m應再加設一組。纜風繩與地面夾角為4560。纜風繩的地錨應設圍欄，防止碰撞破壞。拆除腳手架時，周圍應設置護欄或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙層作業。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊送，嚴禁隨意拋擲。8）鋼筋鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查。鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業時非作業人員不得進入現場。鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業。切長料時應有專人把扶，切短料時要

67、用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20 mm.，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈傷人。9）焊接（1）電焊電焊機應安設在干燥、通風良好地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應設置單獨的開關箱，作業時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應停止露天作業。在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。在密團的金屬容器內施焊時，必

68、須開設進、出風口。容器內照明電壓不得超過36V。焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015min，并應有安全人員在現場監護。把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。（2）氣焊氣焊作業遵守本規程8.6.1中的有關規定。乙炔發生器應采用定型產品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。乙炔發生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10 mm，嚴禁用火檢驗

69、是否漏氣。氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。氧氣瓶、乙炔發生器受熱不得超過35C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴禁沾污油脂。乙炔發生器應每天換水。嚴禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動。添加電石時嚴禁明火照明。乙炔發生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明為不得少于10 mm。氧氣瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光曝曬。乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管回火的安全裝置結凍時，應用熱水溶化，不得用明火烘烤，點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。電石應放在干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。開桶時頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時，頭部應避開浮筒上升方向，提出后應掛放，不得扣放在地上。交底人：被交底人