1、中低壓燃氣管道工程旁站監理方案 編 制： 審 核：目 錄一、 工程概況二、 旁站監理的范圍三、 旁站的目的四、 旁站監理依據五、 旁站監理程序六、 旁站監理人員職責七、 旁站監理人員在旁站監督中的工作八、 本工程旁站中的控制要點九、 旁站記錄一、工程概況1、工程名稱：燃氣管道工程2、工程地點：3、本項目是燃氣有限公司承建、安裝工程公司4.、該項目特點是：質量要求高，施工難度大，工期時間短；5、嚴格按施工工期完工。二、旁站監理范圍及內容根據本工程結構特點，在施工過程中的關鍵部位、關鍵工序基礎工程包括：序號分部（分項）工程1.管道焊接、焊縫質量檢測、防腐、管道溝開挖、管道下溝、埋設警示帶、管道吹掃
2、、試壓。2.管溝回填，地表恢復三、旁站的目的：確保關鍵部位或關鍵工序操作符合施工規范、規程及強制性條文的要求，在于盡早發現工程質量事故苗頭，杜絕和減少質量問題的發生，消除質量隱患；因此，監理人員除監督操作過程外，應對發現的工程質量問題、質量通病、不符合設計圖紙、施工質量驗收規范等所存在的問題，在技術上盡力幫助承包單位采取糾正措施。四、旁站監理的依據：建設工程監理規范（GB502192000）；房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）；工程建設標準強制性條文；建筑工程施工質量驗收規范；城鎮燃氣輸配工程及驗收規范；城鎮燃氣設計；聚乙烯燃氣管道工程技術規程。五、旁站監理程序1、監理公司制定旁站監理方
3、案，明確旁站監理范圍、內容、程序和旁站監理人員職責。旁站監理方案同時報送建設單位，施工單位和工程所在地的建設行政主管部門或其委托和工程質量監督機構各一份。2、施工單位根據監理公司制定的旁站監理方案，在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時書面通知監理公司派駐工地的項目監理機構。3、項目監理機構安排旁站監理人員按照旁監理方案實施旁站監理。六、旁站監理人員職責1、檢查施工企業現場質檢人員是否到崗，特殊工種持證上崗及施工機械、建筑材料準備情況。2、在現場跟班監督關鍵部位，關鍵工序的施工執行方案及工程建設強制性標準情況。3、核查進場建筑材料，建筑構配件設備和商品混凝土質量檢驗報告等，并
4、可在現場監督施工企業或者委托具有資格的第三方進行復驗。4、在施工過程中按照旁站監理范圍、內容人要求旁站，并做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。5、旁站監理人員在旁站記錄和監控時，如果發現施工企業有違反工程建設強制性行為的，有權制止并責令施工企業立即整改，如果發現其施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停令或者其它應急措施。七、現場監理人員在旁站監督中的工作(一)、旁站前：1、監理工作應體現事前控制和主動控制的要求，以工序質量控制為核心，設置質量控制點，按照監理規劃、監理實施細則的要求進行預控。2、監理工作應遵循“先審核后實施，先驗收
5、后施工(下道工序)”的基本原則：堅持檢驗批、分項工程、分部工程報驗制度，在上道工序質量不合格或未經驗收時，不予簽認，并不得進行下道工序的施工。3、對工程項目的人、機、料、法、環搶救無效因素進行全面質量控制，監督承包單位技術管理體系，質量管理體系和質量保證體系落實到位，發揮作用。4、審核有關技術文件、報告，熟悉掌握設計圖紙施工說明及保證質量的構造措施和規范標準的要求。5、審核原材料、構配件和設備的質量證明文件及進場驗收和重要建筑材料的復驗，不合格不準在工程上使用。6、審核承包單位的施工組織設計、施工方案中質量與安全技術措施是否有效可靠。7、審核施工操作人員的相關專業培訓資格證書、上崗證書。焊接人
6、員的焊工證件是否符合要求并在有效期內，所有焊接人員均應持證上崗。 8、檢查開工前準備工作(包括勞動力、施工機械、建筑材料準備狀況)，確認能否保證正常連續施工和施工質量，必要時建立樣板制度。(二)、旁站過程中：1、檢查是否按照設計文件、施工驗收規范、工程建設強制性標準和批準的施工方案施工。2、是否使用合格的材料、構配件和設備。3、施工現場管理人員，尤其是技術、質檢人員是否到崗到位。4、檢查工序施工過程，施工操作人員的技術水平、操作要求是否滿足施工方法和工藝操作的要求，特種操作人員是否持持證上崗。5、施工環境是否符合保證工程質量和施工安全的要求，如有不利影響應及時進行糾正，發現承包單位有違反工程建
7、設強制標準行為的，必要時立即整改。6、工序的工程質量檢查、工序交接檢查和隱蔽工程檢查，應在承包單位自檢與互檢的基礎上進行，其中隱蔽工程隱蔽過程必須在監理人員檢查確認才允許轉入下一道工序。7、監理人員必須實施全過程跟班監督活動，并做好旁站監理記錄和監理日記，發現問題及時指出糾正，并向監理工程師報告，總監理工程師應審核旁站監理記錄。八、本工程旁站中的控制要點：、管道敷設工程、檢查材料1、管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。2、熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。3、管材搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運時應小心輕放。
8、當采用機械設備吊裝直管時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。4、不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的 10 ，否則必須切除。5、管材、管件從生產到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過 1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。、管道焊接施工1、 管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在545范圍內。在環境溫度低于5或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應采取遮陽措施，管道焊接前先清理管腔。2、聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。管道
9、、管件組對時，管壁對接偏差不得大于1mm，管道放置要穩固，嚴禁強行組對。3、熱熔焊接時加熱板溫度、溫度加熱時間、冷卻時間、加壓壓力等焊接參數必須嚴格符合規范要求。焊接完成后應對焊接接頭進行100%翻邊對稱性、接頭對正性檢檢和不少于10%焊接接頭翻邊切除檢查。翻邊對稱性檢驗：接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面。接頭對正性檢驗：焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%。翻邊切除檢查：翻邊應是實心圓滑的，根問較寬；翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲、和損壞；每隔50mm進行180度背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。4、電熔承插
10、連接操作應符合下列規定：應將管材、管件連接部位擦拭干凈；測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.10.2mm；將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸；通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件；電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔焊接完成后應檢查聚乙烯管道系統，接縫處不應有熔融料溢出；電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）；電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5、管道連接時
11、，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。6、管道下溝時，必須保護好管道，不得劃傷。放管下溝焊接完后，必須對焊接口進行100%外觀檢查。7、溝邊管道組隊焊完后，管道分段下溝，下溝前再次對溝底進行清理，并檢查管溝深度、標高、斷面尺寸等是否符合要求。、管溝開挖1、在雨期施工時，應采取排水措施，及時清除溝內積水；2、在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄等安全防護措施，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈，在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員；在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。 在交通不可中斷的道路上施工，
12、應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。3、混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割；4、管道溝槽應按設計規定的平面位置和標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m，機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m，管道安裝前應人工清底至設計標高并請有關單位驗收溝槽；5、管溝驗收：管溝中心線偏移100mm，溝底標高50mm 100mm，溝底寬度100mm，變坡點位置100mm。6、直線段管溝應順直，曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續
13、7、管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下表要求確定：管道公稱直徑（mm）508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212）在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規定，溝壁可不設邊坡：土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（M）填實的砂土或礫石土1.00黏土1.50亞砂土或亞黏土1.25堅土2.0013）溝槽側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩定性和管道安裝；14）當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術
14、措施，并現場對施工人員進行安全技術交底；15）地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物（不包括架空的建筑物和大型構筑物）的下面穿越。 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應小于下表的規定地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道壓力（MPa）低壓0.01 中壓 次高壓 B0.2A0.4B 0.8 A 1.6建筑物基礎 0.7 1.0 1.5 - - 外墻面（出地面處） - - - 5.013.5 給水管0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 污水、雨水排水管1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 電力電纜（含電車電纜） 直埋 0.5 0.5
15、 0.5 1.0 1.5 在導管內 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 通信電纜 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在導管內 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 其他燃氣管道 DN300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 DN300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 熱力管 直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 在管溝內（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 電桿（塔）的基礎 35kV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 35kV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 通訊照明電桿（至電桿中心） 1.0 1.0 1.0 1.0
16、1.0 鐵路路堤坡腳 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 有軌電車鋼軌 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 街樹（至樹中心） 0.75 0.75 0.75 1.2 1.2 表6.3.3-2 地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項目 地下燃氣管道（當有套管時，以套管計） 給水管、排水管或其它燃氣管道 0.15 熱力管的管溝底（或頂） 0.15 電纜直埋 0.50 在導管內 0.15 鐵路軌底 1.20 有軌電車(軌底) 1.00 16）架空燃氣管道與鐵路、道路、其它管線交叉時的垂直凈距不應小于下表的要求。建筑物和管線名稱最小垂直凈距（m） 燃氣管道下 燃氣管道上 鐵路軌頂 6
17、.0 _ 城市道路路面 5.5 _ 廠區道路路面 5.0 _ 人行道路路面 2.2 _ 架空電力線，電壓 3kV 以下 _ 1.5 310kV _ 3.0 3566kV _ 4.0 其它管道，管徑 300mm 同管道直徑，但不小于 0.10 同左 300mm 0.30 0.30 、吹掃、強度和嚴密性試驗、吹掃管道系統安裝完畢后應進行管道吹掃，吹掃介質采用壓縮空氣，吹掃流速為20m/s。壓縮機出口應安裝分離器與過濾器，防止有害物質進入管道。1、吹掃不超過500米，吹掃口設在開闊地段并加固。2、當管道長度在 200 m 以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪
18、換吹掃；當管道長度不足 200 m ，可采用管段自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。3、吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5 min 內靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。、強度和嚴密性試驗吹掃合格后，分段進行強度試驗。1、 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。 試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的 1.5 2 倍，其精度不應低于1.5級。根據設計說明和城鎮燃氣輸配工程施工和驗收規范C
19、JJ33-89中規定，應采用壓縮空氣為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試壓時升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，穩壓1小時后不降為合格。2、嚴密性試驗，在強度試驗合格后進行，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗介質為空氣穩壓24小時壓力降不超過計算結果則認為合格。、回填土工程1、不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上 0.5 m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。2、距管頂 0.5 m 以上的回填土中的石塊不得多于10 ，直徑不得大于 0.1 m ，且均勻分布。3、溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側。4、警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離宜為0.3-0.5m,但不得敷設于路基和路面里；警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm100mm， 警示帶平面布置九、 旁站記錄 施工過程中，旁站監理人員應按規范要求，認真檢查承包單位施工人員、施工機械、建筑材料準備情況，施工管理人員、技術、質檢人員到崗情況，是否按施工圖紙、規范及標準強制性條文和專項施工技術方案、技術交底進行施工情況。認真填寫旁站監理記錄表，并將旁站監理內容記錄在監理日志上。
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