1、發電有限公司發電廠2660MW機組煙氣脫硫設施增容提效改造項目工程引風機室單軌吊軌道改造方案一、工程概況1.1、發電有限公司發電廠2660MW機組引風機軌道改造工程施工部位在一期工程引風機室內，軌道改造為拆除原有400*300軌道，重新安裝600*300軌道。引風機室為鋼結構廠房，原有軌道底標高12.11米，新軌道底標高11.91米。1.2、本工程的特點、難點1.2.1本工程在運行廠房內施工，要注意運行設備保護，防止施工過程中對運行設備的碰撞、損壞，導致運行故障。1.2.2工程施工場地狹小，拆除過程中沒有大型起重設施，施工難度大，拆除材料外運困難。1.2.3架子搭設高度較高，安全防護要求高，作
2、為軌道梁安裝操作面，承載力及穩定性要求高。二、 施工方案設計編制依據2.1、施工及驗收規范2.1.1鋼結構工程施工及驗收規范 GB5020520022.1.2建筑鋼結構焊接規程 JGJ812.1.3鋼結構焊縫外形尺寸 JB/T79492.1.4結構安裝工程施工操作規程 YSJ4042.1.5相關的圖紙資料 F2341S-T040703圖冊三、施工方案3.1、工藝流程本工程施工工序較多，根據各工序及各分項工程的特點，其總體施工流程為：架體搭設原有軌道拆除、外運構件制作軌道安裝防腐3.2施工前的準備3.2.1技術準備3.2.1.1施工圖紙已經會審;3.2.1.2施工方案已經編制;3.2.1.3對班
3、組進行技術交底。3.3、架子工程本工程架子搭設主要鋼軌道拆除及安裝過程的承重操作平臺架子，采用483.5mm鋼管配標準直角、回轉和對接扣件搭設。承重操作平臺架子的搭設立桿縱距1.5米，立桿橫距1.5m，步距高度為1.8m；立桿基層為砼地面，放置木方進行保護，剪刀撐、斜桿隨腳手架搭設時一起設置。架體拉結桿件和連墻件與原有廠房鋼梁、鋼柱連接。操作面平臺滿鋪腳手板并綁扎，兩側設1.2米高雙道防護欄桿。3.4、原有軌道梁拆除3.4.1.施工措施3.4.1.1拆除前應向了解現場設備運行情況。3.4.1.2對運行設備進行防碰撞及防火防護。3.4.1.3拆下的軌道梁構件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設備吊運至
4、地面。3.4.2.安全文明施工措施3.4.2.1拆除之前應對現場相關人員進行安全技術交底。3.4.2.2現場嚴禁酒后施工。3.4.2.3拆除施工時現場設有專職監護人員。3.4.2.4為保障施工安全，拆除工作全部安排在白天進行。3.4.2.5高空作業人員必須系安全，帶安全帶須安全可靠。3.4.2.6起重吊裝所用之葫蘆、鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規定。3.5.鋼結構的制作3.5.1.鋼材矯正3.5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正3.5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。
5、薄板與厚度小于mm的中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正。大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。3.5.1.3對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環境溫度不得低于16。3.5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 2.03.5.2放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節點應經實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），鋼梁上連接螺栓孔應與原有廠
6、房鋼結構連接點核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。3.5.3構件標識所有鋼結構下料后，不同品種、規格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。3.5.4切割3.5.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。3.5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割3.5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5.5制孔3.5.5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。3.5.5.2精度要求：類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑1.00項目允許偏
7、差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.5.6組裝組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.6.軌道梁安裝3.6.1鋼結構的運輸和存放3.6.1.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。3.6.1.2運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生
8、變形，不損壞涂層。3.6.1.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。3.6.2檢查和矯直3.6.2.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。3.6.2.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。3.6.2.3 鋼結構的梁安裝就位后，應立即進行校正和固定。3.6.2.4鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。3.6.3連接和固定3.6.3.1鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。3.6
9、.3.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。3.6.3.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。3.7.鋼結構的焊接和焊接檢驗3.7.1焊接3.7.1.1焊工必須持證上崗。3.7.1.2焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。3.7.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。3.7.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。3.7.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。3.7.1.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。3.7.1.7
10、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。3.7.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除后再焊。3.7.2焊接檢驗3.7.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。3.7.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。3.7.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過次，如超過次必須經過主管技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。3.7.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）執行。焊縫外觀質量檢驗
11、及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。項目質量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許3.8鋼結構防腐鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。四.安全技術措施鋼結構的安裝工作，高空作業較多，立體交叉吊裝作業較多，現場施工人員必須嚴格遵守
12、安全紀律、操作規程和安裝順序。4.1原有軌道的拆除按制定的拆除方案進行拆除，拆除的構件隨時運輸至地面，嚴禁懸掛在空中。 4.2新安裝的鋼梁必須連接牢固后再松開起重繩索，防止滑動。4.3鋼梁拆除、安裝作業過程中下方必須有安全防護及防火措施。4.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。4.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行，各種起重機具,在作業前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩起吊。4.6引風機設備上部應搭設硬隔離防護，油站部分應由防火隔離措施，運行檢查通道有明顯警示標志。4.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。五.安全防
13、范措施5.1施工現場設安全員進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。 5.2作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 5.3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 5.4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確
14、，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5.5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有專人檢查。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 5.6安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 5.7搞好安全用電，所有用電設備的安裝及拆除均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 5.8重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉
15、作業。 5.9切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。 5.10堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 5.11定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 5.12 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 5.14 .加強現場保衛，注意防火防盜。 5.15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。 5.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。目錄一、 工程概況二、 施工方案設計編制依據三、 施工方案3.1、工藝流程3.2、施工前的準備3.3、架子工程3.4、原有軌道梁拆除3.5、鋼結構的制作3.6、軌道梁安裝3.7、鋼結構的焊接和焊接檢驗3.8鋼結構防腐四、安全技術措施五、安全防范措施
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