1、電力有限責任公司#5鍋爐中心給料機改造調(diào)試方案批準：審核：編寫：會簽：2016年5月30日1目的為了檢查每個設備、系統(tǒng)、測點、聯(lián)鎖保護邏輯、控制方式、安裝等是否符合設計要求，設計是否滿足實際運行要求,并且根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整、優(yōu)化控制方案，并在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，保證#5鍋爐中心給料機本次改造后能順利、安全可靠地投入運行，并有效地指導今后運行、維護和檢修工作，滿足合同及協(xié)議要求，達到改造之目標，特編制此調(diào)試方案。系統(tǒng)調(diào)試的主要目標是：確保各個系統(tǒng)完整地、安全地參與調(diào)試運行，最終滿足機組運行要求。2依據(jù)2.1 GB26164.12010電業(yè)安全工作規(guī)程2.2 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項

2、重點要求（2014版）2.3 徐州垞城電力有限責任公司工程管理規(guī)定2.4 徐州垞城電力有限責任公司運行、檢修規(guī)程2.5 中心給煤機改造技術協(xié)議及合同2.6 設備廠家說明書及其它資料3設備系統(tǒng)介紹本調(diào)試方案調(diào)試設備包括本次#5鍋爐中心給料機改造5-1、5-2中心給料機及其輔助設備。燃煤發(fā)電廠煤斗在卸料時物料由于進料口大，出料口小，物料靠自重及上層物料壓力而逐漸下落，側(cè)壁對物料的積壓逐漸增大，致使其內(nèi)部摩擦阻力增加成圓筒倉內(nèi)部的原料流動越來越難，因此造成下料通道堵塞，導致頻繁斷煤，使主汽溫、主汽壓參數(shù)劇烈波動以及環(huán)保數(shù)據(jù)超標等，嚴重影響鍋爐燃燒安全及機組運行效率。中心給料機采用旋轉(zhuǎn)給料原理，解決了

3、原有給料裝置易存在煤炭（泥）堵塞、不易控制給煤流量問題。主要設備及參數(shù)：主要設備包括就地控制柜，變頻器，減速機，主機電機，潤滑裝置電機，外筒體，中心錐體，傳動底盤，卸料臂，煤倉等。#5-1、5-2中心給料機采用5.5kw2 臺，減速機采用RF97，中心給料機變頻器采用ABB ACS550系列變頻器，功率18.5kw。序號項目單位數(shù)值備注1 型號 TZ-SCO3500 2 出力范圍t/h10110 3 旋轉(zhuǎn)直徑m3.5 4 主體材料 Q235B 5 內(nèi)襯材料 HARDOX/S304 6 驅(qū)動方式 減速電機 7 數(shù)量臺4 8 減速電機型號 DRE132M4 9 電機功率kW25.5kw 10 電機

4、防護等級 IP55 11 電源V/Hz 380/50 12減速電機生產(chǎn)廠家及型號 SEW DRE132M4 13 控制方式 手動/自動 14 調(diào)速方式 變頻器調(diào)速 15 變頻器數(shù)量臺2 16變頻器生產(chǎn)廠家及型號 ABB ACS550 17 控制柜數(shù)量個2 18 控制柜防護等級 IP56 19 自潤滑系統(tǒng)方式 干油集中潤滑 20 自潤滑系統(tǒng)數(shù)量套4 21 中心給料機總重量t17 4調(diào)試前具備的條件及檢查內(nèi)容4.1中心給料機調(diào)試前應具備的條件：4.1.1參加調(diào)試人員熟悉調(diào)試設備及相關資料和調(diào)試內(nèi)容。4.1.2機務設備安裝完畢。4.1.3電氣設備安裝完畢、電氣接線準確，相序一致，電纜、電機相間、對地

5、絕緣符合要求，設備接地良好，各轉(zhuǎn)換開關、信號指示正常。4.1.4熱控設備安裝完畢、熱控接線準確，機柜接地、信號接地線屏蔽接地正確，DCS組態(tài)完成，信號傳遞正常。4.1.5就地控制柜內(nèi)PLC組態(tài)正確，組態(tài)已備份。4.1.6安裝現(xiàn)場清理完畢，符合設備試轉(zhuǎn)條件。4.2 系統(tǒng)投運前的檢查準備：4.2.1 外接線路無損壞或漏頭沒接的地方。4.2.2 柜內(nèi)元氣件無損壞，接線正確牢靠。4.2.3 測量控制線路有無短路現(xiàn)象。4.2.4 設備螺栓是否緊固。4.2.5 焊接符合要求4.2.6 運行前檢查設備中是否有雜物。4.2.7 檢查潤滑管路布置是否正確合理、牢固。4.2.8 檢查潤滑裝置容器里是否裝有符合要求

6、的潤滑油。4.2.9 就地控制柜內(nèi)設備安裝就位，接線正確，具備上電調(diào)試條件。4.2.10 上述一切符合條件后，可依次送上400V V段5-1、5-2中心給料機電源總開關和控制柜內(nèi)電源空開。4.2.11 檢查控制柜設備通電后無異常、異音，指示燈顯示正確。此時檢查變頻器各參數(shù)設置是否正確，并核對所有報警、指示信號在控制柜和DCS上顯示正確、一致。4.2.12 檢查各轉(zhuǎn)換開關（如就地、遠方，手動頻率調(diào)整）在正確位置后，開始設備靜態(tài)調(diào)試。5.調(diào)試內(nèi)容及調(diào)試步驟5.1潤滑系統(tǒng)調(diào)試：5.1.1運行前潤滑裝置注油。5.1.2就地控制潤滑裝置，啟動按鈕，潤滑裝置運行，按停止按鈕停止注油。5.1.3潤滑油位過低

7、時，潤滑油位低指示報警；潤滑系統(tǒng)報警在就地控制柜發(fā)出縫鳴的聲音，DCS監(jiān)控顯示畫面出現(xiàn)相應報警信號。5.2.中心給料機系統(tǒng)空載運行調(diào)試：5.2.1首先啟動潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)啟動5分鐘后方可啟動給料機。5.2.2 啟動前檢查電機線路相序是否一致。5.2.3 避免給料機兩臺電機轉(zhuǎn)向不一致，調(diào)試時一臺一臺進行。5.2.4 啟動電機后，大齒輪逆轉(zhuǎn)相為正轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動后檢查是否異響。5.2.5 給料機啟動以后，轉(zhuǎn)盤上的檢測開關應能檢測到信號，檢查給料機電機反饋，記錄電機空載電流、變頻器空載啟動頻率。5.2.6 啟動正常運轉(zhuǎn)后，從啟動轉(zhuǎn)速到高速，逐步增加中心給料機轉(zhuǎn)速，觀察記錄電機空載電流、變頻器空載頻率，在達

8、到50HZ時，電氣測量變頻器輸出三相電壓、電流是否平衡。同時現(xiàn)場觀察中心給料機、減速機及潤滑系統(tǒng)運行情況，一有異常，馬上停止調(diào)試，處理后方可繼續(xù)進行。中心給料機啟動調(diào)試按照先就地操作控制，再遠方操作控制順序進行，并檢查變頻器就地/遠方升降頻率順滑平穩(wěn)，頻率反饋一致無差異。5.3.中心給料機系統(tǒng)帶負荷運行調(diào)試：5.3.1當空載運行調(diào)試所有問題處理完、達到廠家要求的空載運行時間后方可進行帶負荷運行調(diào)試。5.3.2值長根據(jù)#5機組啟動需要調(diào)度#5鍋爐用煤煤質(zhì)及煤量，新改造煤倉初次上煤100噸。5.3.3#5鍋爐點火啟動具備投煤條件后，可逐步試投新增中心給料機：啟動中心給料機潤滑系統(tǒng)，啟動給煤機，具備

9、啟動條件后啟動中心給料機。觀察潤滑系統(tǒng)、煤倉、減速機、中心給料機、給煤機等設備運行情況，記錄中心給料機初始轉(zhuǎn)速、中心給料機初始電流以及給煤機給煤量等數(shù)據(jù)。如果出現(xiàn)初始負荷下導致變頻器過流跳閘的情況，可適當調(diào)整變頻器初始轉(zhuǎn)速，但是變頻器初始轉(zhuǎn)速下的給煤量不應超過原來最低給煤量。如有異常，應立即停止運行，處理好后，方可繼續(xù)進行。5.3.4根據(jù)鍋爐升溫升壓及鍋爐負荷需求，可逐步手動調(diào)整中心給料機、給煤機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)給煤量。記錄中心給料機轉(zhuǎn)速、電流，給煤機轉(zhuǎn)速、給煤量。5.4.中心給料機自動調(diào)節(jié)調(diào)試：5.4.1隨著鍋爐負荷逐漸提高，燃料需要量逐漸增加，當中心給料機及對應給煤機投入自動穩(wěn)定運行后，根據(jù)中心

10、給料機帶負荷運行情況，瞬時給料量（煤量）最高達到一定值（暫定5噸/小時調(diào)試時確定）、中心給料機及給煤機積累一定安全運行數(shù)據(jù)后，可進行中心給料機給料量自動調(diào)節(jié)調(diào)試。5.4.2在中心給料機自動調(diào)節(jié)調(diào)試過程中，在不影響鍋爐穩(wěn)定運行的條件下，手動調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速，觀察自動調(diào)節(jié)效果，整定自動調(diào)節(jié)參數(shù)。中心給料機自動調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，方可投入給煤機自動。5.4.3在中心給料機自動調(diào)節(jié)參數(shù)整定過程中，和運行人員密切聯(lián)系，得到其許可方可進行，具體設備操作運行方式與運行人員協(xié)商確定。6.相關的聯(lián)鎖保護：6.1.中心給料機啟動允許（條件全部滿足）：6.1.1無中心給料機跳閘條件6.1.2 中心給料機處于遠控6.1.3稱重

11、給煤機已運行6.1.4無潤滑油油位低報警6.1.5中心給料機電流大于23A,且持續(xù)時間超過30S后；6.2.中心給料機跳閘條件（任意一個滿足就跳閘）：6.2.1 MFT；6.2.2 稱重給煤機停運；6.2.3 刮板給煤機停運；6.2.4 中心給料機主電機故障；6.2.5中心給料機變頻器故障。6.3.中心給料機控制切手動條件（任意一個滿足就切為手動控制）：6.3.1 MFT；6.3.2 稱重給煤機停運；6.3.3 刮板給煤機停運；6.3.4 中心給料機主電機故障；6.3.5中心給料機變頻器故障。6.4中心給料機變頻器控制指令超馳到零的條件（任意一個滿足就超馳控制）：6.4.1 MFT；6.4.2

12、 稱重給煤機停運；6.4.3 刮板給煤機停運；6.4.4 中心給料機主電機故障；6.4.5中心給料機變頻器故障。6.5中心給料機電流超馳控制：在電流聯(lián)鎖開關投入時，中心給料機電流大于20A且持續(xù)時間超過20S后，超馳停中心給料機，5分鐘后，超馳啟中心給料機。7.中心給料機調(diào)試注意事項：7.1管路安裝要確保管內(nèi)壁潔凈。初次試車前大齒輪部要徹底清洗干凈，然后要人工均勻涂抹一薄層潤滑方可試車運轉(zhuǎn)。7.2空運轉(zhuǎn)時，徹底清除機內(nèi)雜物，檢查全部螺栓連接處是否牢固。雙電機旋轉(zhuǎn)方向必須一致。7.3運行時從低速到高速，從高速到低速逐步調(diào)節(jié)，空載運行不少于2小時，運轉(zhuǎn)時注意觀察潤滑狀態(tài)，記錄中心給料機電機電流、變

13、頻器輸出及反饋等數(shù)據(jù)，運轉(zhuǎn)情況正常，方可進行負載運行調(diào)試。7.4負載運行調(diào)試時，密切關注中心給料機運行各參數(shù)，防止緩沖倉爆滿。7.5中心給料機自動調(diào)節(jié)調(diào)試時，通過手動改變給煤機指令引入中心給料機自動擾動，觀察中心給料機自動調(diào)節(jié)曲線，整定自動調(diào)節(jié)參數(shù)。中心給料機自動調(diào)節(jié)參數(shù)調(diào)整完畢，運行穩(wěn)定后方可投入給煤機自動。中心給料機自動調(diào)節(jié)調(diào)試過程中，不得改變給煤機自動調(diào)節(jié)參數(shù)。8安全注意事項：8.1所有調(diào)試工作人員必須熟知并遵守電業(yè)安全工作規(guī)程相關內(nèi)容及徐州垞城電力有限責任公司有關規(guī)定。8.2現(xiàn)場調(diào)試工作人員必須了解相應的安全注意事項及防護措施,進入現(xiàn)場必須配戴相應的防護用品；調(diào)試區(qū)域及設備應有隔離設施

14、和明顯的警告牌，非調(diào)試人員不得進入工作。8.3轉(zhuǎn)動設備檢查合格后才能送電，送電前煤倉改造安裝工作已經(jīng)結(jié)束，工作人員全部出來，人孔門封閉。8.4調(diào)試過程中調(diào)試設備如需停運消缺，應斷開電源，并做好停送電記錄。8.5臨時設施使用前必須經(jīng)過檢查，使用人員應確認其安全性能符合要求。8.6設備系統(tǒng)啟動前，嚴格檢查設備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設備必須處理完畢符合要求后再啟動，設備啟動后檢查設備運行情況。8.7調(diào)試人員應與負責現(xiàn)場巡視的運行人員保持密切聯(lián)系，遇到不安全情況，運行人員應立即匯報調(diào)試人員，調(diào)試人員得到匯報后，應立即做出準確判斷，出現(xiàn)不正常運行情況時應立即停止，消除故障后再啟動。8.8運行人員如果對

15、調(diào)試負責人發(fā)出的命令有懷疑時，應向調(diào)試負責人詢問清楚后方可執(zhí)行。8.9調(diào)試期間，遇到其它運行設備事故時，立即中止本項目，調(diào)試工作運行人員按運行規(guī)程及其它要求的有關規(guī)定處理，妥善處理后，滿足調(diào)試條件后方可繼續(xù)進行調(diào)試工作。9調(diào)試人員組成及分工調(diào)試總指揮：指揮調(diào)試工作，組織協(xié)調(diào)各方分析處理調(diào)試過程中出現(xiàn)的重大問題，實現(xiàn)中心給料機改造目標。調(diào)試副總指揮：當值值長，根據(jù)設備及機組運行情況，調(diào)度各方調(diào)試人員，指揮本調(diào)試具體工作。負責協(xié)調(diào)處理調(diào)試過程中出現(xiàn)的異常情況，并向調(diào)試總指揮匯報。調(diào)試人員：技支部：劉新建、陸軍、李榮偉。核對金屬材料、焊材材質(zhì)符合要求；焊接工藝符合要求。核對調(diào)試前本專業(yè)設備已經(jīng)安裝完

16、畢，具備調(diào)試條件；負責協(xié)調(diào)本專業(yè)設備調(diào)試及消缺工作。運行部：朱國忠、姜道兵、當值運行人員。確認具備空載、負載及自動調(diào)節(jié)調(diào)試條件，給運行操作人員給予必要的操作指導；對調(diào)試設備進行停送電、按照要求進行操作；記錄調(diào)試過程中相關數(shù)據(jù)；檢查并發(fā)現(xiàn)調(diào)試設備在調(diào)試運行過程中的缺陷，通知相關調(diào)試人員，必要時向調(diào)試副總指揮匯報。檢修部：楊金寶、李善和、桑偉。負責檢查本專業(yè)設備安裝工作結(jié)束，具備調(diào)試條件。配合設備廠家及安裝單位處理本專業(yè)設備缺陷。熱控專業(yè)人員配合廠家做好中心給料機自動調(diào)節(jié)參數(shù)的整定工作。設備廠家：提供準確可靠的設備安裝、操作、運行及維護資料，提供必要備品備件；確認所提供設備安裝符合要求，具備試運條

17、件；指導運行人員按照設備調(diào)試要求正確地操作；指導安裝單位消除調(diào)試過程中發(fā)生的缺陷；處理試運過程中所提供設備在設計、制造及選型方面的缺陷。安裝單位：完成設備安裝工作，負責檢查確認所安裝的設備符合設備廠家要求，安裝現(xiàn)場滿足試運條件；處理調(diào)試過程中發(fā)生的安裝、調(diào)試、運行過程中的缺陷；在廠家人員的指導下，處理設備其它缺陷。10調(diào)試前檢查驗證單設備及系統(tǒng)名稱#5鍋爐5-1、5-2中心給料機及其輔助設備驗證內(nèi)容及項目序 號 內(nèi)容及項目合格不合格1機務設備安裝完畢、設備標識牌正確清晰。2設備螺栓緊固。3金屬材料、焊材材質(zhì)符合要求；焊接工藝符合要求。4檢查設備中無雜物。5電氣設備安裝完畢、電氣接線準確，絕緣、接地符合要求，設備標識牌正確清晰，電纜敷設符合標準要求，電纜走向標示牌正確清晰。6熱控設備安裝完畢、設備標識牌正確清晰；熱控接線準確；機柜接地、信號接地線屏蔽接地正確；DCS組態(tài)完成，信號傳遞正常。7就地控制柜內(nèi)PLC組態(tài)正確，組態(tài)已備份。8安裝現(xiàn)場清理完畢，符合設備試轉(zhuǎn)條件。9外接線路無損壞地方。10就地控制柜內(nèi)元氣件無損壞，接線正確牢靠。驗證人：年 月 日