1、鏟運機的安全操作技術交底1作業前應檢查油、水(包括電瓶水)，應加足并把操縱桿(包括離合器)放在空擋位置。采用液壓操縱機構操縱桿應放在中間位置。并應檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把方向接頭、撐架及固定鋼鎖部分，以及各部滑輪等，液壓式鏟運機還應檢查各液壓管路接頭、液壓控制閥等，確認正常方可啟動。 2機械運轉中，不準進行任何緊固、保養、潤滑等作業。嚴禁用手觸模鋼絲繩、滑輪、傳動皮帶等部件。3嚴禁任何人上下機械、傳動物件，以及在鏟斗內，拖把或機架上坐立。4兩臺鏟運機同時作業時，拖式鏟運機前后距離不得少于10m，自行式鏟運機不得小于20m。平行作業時兩機間隔不得小于2m。在狹窄地區不得

2、強行超車。5鏟運機上下坡時，必須掛低速檔行駛。不得途中換檔，下按時不得脫擋滑行。在坡地上行走或作業，上下縱坡不得超過250。，橫坡不得超過60。，坡寬應大于機身2m以上，在新填筑的土堤上作業時離坡邊緣不得少于1m，斜坡橫向作業時，機身必須保持平穩。作業中不得倒退。6作業中司機不準離開駕駛室。離開時，必須把變速檔板扳到空檔，熄火后方可離開。 7在坡道上不得作保修作業，在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車。在坡上熄火時應將鏟斗落地，制動牢靠后，在啟動發動機。8鏟土提斗時動作緩慢。不得猛起猛落。9鏟土時應直線行駛，助鏟時應有助鏟裝置，正確掌握斗門開啟的大小，不得切土過深，兩機要相互配合，等速行駛助鏟平穩。1

3、0鏟運機陷車時，應有專人指揮拖拽，確保安全后，方可起拖。11自行式鏟運機的差速器鎖，只能在直線行駛的泥濘路面上短時間使用，嚴禁在差速器鎖住時拐彎。12在公路上行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上，機上任何部位不得帶人或裝載其他物料。13檢修斗門或在鏟斗下作業，必須把鏟斗升起后用銷子或鎖緊鏈條固定、再用撐桿將斗身頂住，并制動住輪胎。14作業完畢后應將鏟運機開出溝槽、基坑，停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上。液壓操縱的應將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置。推土機的安全操作技術交底 1作業前應檢查：各系統管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應緊固；各操縱桿和制動系統的行程、間隙、履帶、傳動鏈

4、的松緊度，均符合要求；手搖起動應防倒轉。用手拉繩起動時，不得將繩纏在手上。 2作業前應清除推土機行走道路上的障礙物(凍土、石塊、雜物)。路面應比機身寬2m，行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。 3保養、檢修時必須放下推鏟，關閉發動機。在推鏟下面進行保養或檢修時，必須用木方將推鏟墊穩。 4行駛中，司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉彎中應觀察四周有無障礙。 5推土機上按坡度不得大于250。下坡坡度不得大于350。在坡上橫行駛時，機身橫向傾斜不得大于100。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推

5、土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。 6操作人員離開駕駛室時必須將推鏟落地并關閉發動機。 7推土機向溝槽內回填土時應設專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。 8推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況，確認安全后方可行駛。 9使用推土機推房屋的圍墻或舊房墑時，其高度不得超過25m(東方紅牌推土機不得超過1.5m)。嚴禁推鋼筋混凝土或地基基礎連接的混凝土樁和混凝土基礎。 10在電桿附近推土時，必須留有一定的土堆，其大小應根據電桿結構、土質、埋入深度等情況確定。用推土機推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。 11雙機、多機推土作業時，應設專人指揮。作業時，兩機前后距離應大于8

6、m，左右距離大于15m。 12不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業。 13需用推土機牽引重物時，應設專人指揮，危險區域內不得有人。在坡道或長距離牽引時，應用牽引桿連接。 14作業完畢停機時先切斷離合器放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置于空擋，然后關閉發動機。 15作業后必須將機械開到平坦安全的地方，雨季必須把機械開出溝槽基坑。挖掘機的安全操作技術交底 1作業前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臀和鏟斗運動范圍內無障礙和其他人 員，鳴笛示答后方可作業。 2挖掘饑駕駛室內，外口傳動部分，必須安裝防護罩。 3電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。 4正鏟

7、作業時，作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反 鏟作業時，挖掘機履帶或輪胎與作業方面邊緣距離不得小于15m。 5挖掘機在平地上作業應用制動器履帶(或輪胎)剎住、楔牢。 6挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業。禁止用挖掘機的任何 部位去破碎石塊、凍土等。 7取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。 裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車廂內 有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部 位。 8行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1M。行走坡度

8、不得 超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行使，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時 應進行鋪墊加固。 9挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。滿載時， 禁止急劇回轉猛剎車，作業時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機 件，不得放松提升鋼絲繩。 10作業時，必須待機身停穩后再挖土，鏟斗未離開作業面對，不得作回轉行走等動 作，機身回轉或鏟斗承裁時不得起落吊臂。 11拉鏟作業時，鏟斗滿載后不得繼續吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業 時，應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不小于2m，反 鏟作業時，必須待大臂停穩后在吃土，收斗，伸頭不

9、得過猛、過大。 12駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發動機。 13不得用鏟斗吊運物料。 14發現運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續作業。 15輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。 16使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒榻方向，在挖掘機駕駛室與 被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。 17作業結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在 空檔位置。 18作業后應將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內放盡(放凍液除外)，關閉 門窗加鎖后方可離開。樁工機械的安全操作技術交底 1一般規定： (1)打樁施工場地應按坡度不大于3，地耐

10、力不小于85四em2的要求進行乎實，地下不得有障礙物。在基坑和圍堰內打樁，應配備足夠的排水設備。 (2)樁機周圍應有明顯標志或圍欄，嚴禁閑人進入。作業時操作人員應在距樁錘中心5m以外監視。 (3)安裝時，應格校錘運到校染正前方2m以內，嚴禁遠距離斜吊o (4)用樁機吊樁時，必須在樁上拴好圍繩。起吊25m以外的混凝土預制樁時，應將 校錘落在下部，待樁吊近后，方可提升樁錘c (5)嚴禁吊樁、吊錘、回轉和行走同時進行。樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員 不得離開o (6)插樁后應及時檢驗樁的垂直度，樁人土3m以上時，嚴禁用樁機行走或回轉動作 糾正樁的傾斜度。 (7)拔送樁時，應嚴格掌握不超過樁機起重

11、能力，荷載難以計算時可參考如下辦 法： 樁機為電動卷揚機時拔送樁時負荷不得超過電機滿載電流。 樁機卷揚機內燃機為動力時，投送樁時如內燃機明顯減速，應立即停止起拔。 樁機為蒸汽卷揚機時，拔送樁時，如在額定蒸汽壓力下產生減速或停車，應立即停 起拔。 每米送樁深度的起拔荷載可按40kg計算。 (8)卷揚鋼絲繩應經常處于油膜狀態，不得硬性摩擦。吊錘、吊樁可使用插接的鋼絲 繩，不得使用不合格的起重卡具、鎖具、拉繩等。 (9)作業中停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。除蒸汽打樁機在短時間內可將錘擔 在機架上外，其他的樁機均不得懸吊校錘進行檢修。 (10)遇有大雨、雪、霧和六級以上強風等惡劣氣候，應停止作業。

12、當風速超過七級 應將樁機順風向停置，并增加纜風繩。(11)雷電天氣無避雷裝置的樁機，應停止作業。 (12)高處作業必須系好安全帶，不得穿硬底易滑的鞋。 2.樁機運輸：(1)汽車裝運樁機時，不得超寬、超高、超載、超長裝運。公路行駛必須遵守交通規則。(2)樁機裝運時必須綁扎牢固，墊、楔可靠，導桿必須擺放平直不得壓、扭變形。(3)運輸中不得急轉彎，應低速行動，通過橋梁、涵洞、隧道時，不得超高、超載盲目強行。 (4)夜間裝運時，現場必須有足夠的照明，并設有專人監護。3樁機的安裝與拆除：(1)拆裝班組的作業人員必須熟悉拆裝工藝、規程，拆裝前班組長應進行明確分工，并組織班組作業人員貫徹落實專項安全施工組織

13、設計(施工方案)和安全技術措施交底。 (2)高壓線下兩側10m以內不得安裝打樁機。特殊情況必須采取安全技術措施，并經上級技術負責人同意批準，方可安裝。(3)安裝前應檢查主機、卷揚機、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓、管路接頭應完好可靠。導桿不得彎曲損傷。(4)起落機架時，應設專人指揮，拆裝人員應互相配合，指揮旗語、哨音準確、清楚。嚴禁任何人在機架底下穿行或停留。 (5)安裝底盤必須平放在堅實平坦的地面上，不得傾斜。樁機的平衡配重鐵，必須符 合說明書要求，保證樁架穩定。 (6)震動沉樁機安裝樁管時，樁管的垂直方向吊裝不得超過4M，兩側斜吊不得超過 2m，并設溜繩。 4樁架挪動： (

14、1)打樁機架移位的運行道路，必須平坦堅實，暢通無阻o (2)挪移打樁機時，嚴禁將樁錘懸高。必須將錘頭制動可靠，方可走車。 (3)機架挪移到校位上，穩固以后，方可起捶，嚴禁隨移位隨起錘。 (4)樁架就位后，應立即制動、固定。操作時樁架不得滑動。 (5)挪移打樁機架應距軌道終端2M以內終止，不得超出范圍。如受條件限制必須 采取可靠的安全措施。 (6)柴油打樁機和震動沉樁機的運行道路必須平坦。挪移時應有專人指揮，樁機架不 得傾斜。若遇地基沉陷較大時，必須加鋪腳手板或鐵板。 5樁機施工 (1)作業前必須檢查傳動、制動、滑車、吊索、拉繩應牢固有效，防護裝置應齊全良 好，并經試運轉合格后，方可正式操作。

15、(2)打樁操作人員(司機)必須熟悉樁機構造、性能和保養規程、操作熟練方準獨立 操作。嚴禁非樁機操作人員操作。 (3)打樁作業時，嚴禁在樁機垂直半徑范圍以內和樁錘或重物底下穿行停留。 (4)卷揚機的鋼絲繩應排列整齊，不得擠壓，纏繞滾筒上不少于3團。在纏繞鋼絲繩 時，不得探頭或伸手撥動鋼絲繩。 (5)穩樁時，應用撬棍套繩或其他適當工具進行。當樁與樁帽結合以前，套繩不得脫 套，糾正斜樁不宜用力過猛，并注視樁的傾斜方向。 (6)采用樁架吊樁時，樁與樁架之垂直方向距離不得大于5M(偏吊距離不得大于 3m)。超出上述距離時，必須采取安全措施。(7)打樁施工場地，必須經常保持整潔。打樁工作臺應有防滑措施。（

16、8）樁架上操作人員使用的小型工具(零件)，應故人工具袋內，不得放在樁架上。 (9)利用打樁機吊樁時，必須使用卷揚機的剎車制動。 (10)吊樁時要緩慢吊起，樁的下部必須設溜(套)繩，掌握穩定方向，樁不得與樁 機碰撞。 (11)柴油機打樁時應掌握好油門，不得油門過大或突然加大，防止樁錘跳躍過高， 起錘高度不大于15M 。 (12)利用柴油機或蒸汽錘撥樁筒，在人土深度超過1m時，不得斜拉硬吊，應垂直 拔出。若樁筒入土較深，應邊震邊拔。 (13)柴油機或蒸汽打樁機拉樁時應停止錘擊，方可操作，不得錘擊與拉樁同時進行。 降落錘頭時，不得猛然驟落。 (14)在裝拆樁管或到沉箱上操作時，必須切斷電源后再進行操

17、作。必須設專人監護電源。 (15)檢查或維修打樁機時必須將錘故在地上并墊穩，嚴禁在樁錘懸吊時進行檢查等作業。 6作業后應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源和電路開關， 停機制動后方可離開。場內機動車輛的安全操作技術交底 1現場內駕駛機動道車輛的作業人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。未經交通部門考試發證的嚴禁上公路行駛。 2作業前檢查燃油、潤滑油、冷卻水充足，變速桿應在空擋位置，氣溫低時，視情況加熱水預熱。 3發動后應空轉510min，待水溫生到400C以上時方可一擋起步，嚴禁二擋起步和將油門踩到底的操作。 4開車時精神要集中，行駛中嚴禁載人、不準

18、吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業。 5運輸構件寬度不得超過車寬，高度不得超過15M(從地面算起)。運輸混凝土時，混凝土的平面應低于斗口10cm，運磚時，高度不得超過斗地面，嚴禁超載行駛。 6雨雪天氣夜間應低速行駛，下拉時嚴禁空檔滑行。 7在坑槽邊緣倒料時，必須在距081m處設置安全擋掩(20cmx20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料，嚴禁騎溝倒料。 8翻斗車上坡道(馬道)時，坡道應平整，寬度不得小于23m以上，兩側設置防護欄桿必須經檢查驗收合格的方可使用。 9檢修或班后清洗車時，必須熄火并拉好手制動。裝卸工作工程安全技術交底 1裝卸工必須認真學習本工種操作規程中

19、的裝卸要求，并遵照執行，對零星裝卸也應符合安全運輸的有關規定。 2起重搬運各種大小設備時，必須統一規定口號，兩人拾運，上下肩要同時起落，多人拾運重物時，必須由專人統一指揮進行操作。 3起重搬運工具使用前必須進行檢查，不符合安全規定的不準使用。 4搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。 5裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。 6跟隨汽車輛人員在車未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車物件堆放要平穩。車輛行駛時禁止人坐在欄板上或車頂高處，更不準站在物件的前方，防止急剎車物件往前突然移動而擠壓傷人，裝運構件，必須選好墊頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。 7密切配合駕駛員

20、，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態。 8裝卸乙快、氧氣瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。 9休息時，不得鉆到車輛下面休息。鐵器構件安裝工程安全技術交底 吊運物件時，應注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩(千斤繩)的允許荷載力,并向吊機指揮人員說明吊運的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。 2吊裝物件就位時，應注意安裝人員的手和腳，要做到穩、準。 3高空安裝工件時，要戴好安全帶、扣好保險扣，物件高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。 4使用各類移動電具(如電鉆、手提砂輪等)的電源必須實施二級漏電保護。 5鐵器構件安裝

21、中的電焊、氣割工作應由持證的焊工進行，同時辦理現場動火審批手續，配有專職人員進行現場動火監護。 6使用榔頭前，應檢查手牢固狀況，敲榔頭時不準戴手套。 7使用油泵千斤頂要注意壓力負荷，要墊平放直。 8使用橇棒要注意放穩和力的支點，防止滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協調。電工工程安全技術交底1一般規定 1.1 電工作業必須經專業安全技術培訓，考試合格，非電工嚴禁進行電氣作業。 I.2 電工作業時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準操作。 1.3 所有絕緣、檢測工具應妥善保管、嚴禁他用、并應定期檢查、校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處，必須保證可靠電氣連接。保護零線PE必須采用綠黃

22、雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，不得混用。 1.4 電氣設備的裝置、安裝、防護、使用、維修必須符合施工現場臨時用電安全技規范(JN4688)(以下簡稱規范)的要求。 1.5 在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須采用TNS接零保護。1.6 電氣設備不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等，均應做保護接零。1.7 定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修、發現隱患及時消除，井建立檢測維修記錄。 1.8 建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應按順序切斷電源后拆除。不得留有隱患。 2施工現場的供電系統必須實施三級配電二組保護。3配

23、電箱要求： 3.1 配電箱及其內部開關、器件的安裝應端正牢固。安裝在建筑物或構筑物上的配電箱為固定式配電箱，其箱底距地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉，應固定在支架上，其箱底與地面的垂直距離應大于0.6m，小于1.5m。3.2 配電箱內的開關、電器，應安裝在金屆或非木制的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內，金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不帶電的金屬底座，外殼等，必須做保護接零。保護零線必須通過零線端子板連接。 3.3 配電箱和開關箱的進出線口，應設在箱體的下面，并加護套保護。進、出線應分路成束，不得承受外力，并做好防水彎。導線束不得與箱

24、體進、出線口直接接觸。3.4 配電箱內的開關及儀表等電器排列整齊，配線絕緣良好，綁扎成束。熔絲及保護裝置按設備容量合理選擇，三相設備的熔絲大小應一致。三個及其以上回路的配電箱應設總開關，分開關應標有回路名稱。三相膠蓋閘開關只能作為斷路開關使用，不得裝設熔絲，應另加熔斷器。各開關、觸點應動作靈活、接觸良好。配電箱的操作盤面不得有帶電體明露。箱內應整潔，不得放置工具等雜物，箱門應沒有線路圖。下班后必須接閘斷電，鎖好箱門。3.5 配電箱周圍2m內不得堆放雜物。電工應經常巡視檢查開關、熔斷器的接點處是否過熱。各接點是否牢固，配線絕緣有無破損，儀表指示是否正常等。發現隱患立即排除。配電箱應經常清掃除塵。

25、 3.6 每臺用電設備應有各自專用的開關箱、必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。 3.7 兩級漏電保護。分配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級、分段保護的功能。 3.8 施工現場的漏電保護開關在分配電箱上安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應 為50mA，保護該線路；開關箱安裝漏電保護開關的漏電動作電流應為30mA以下。 3.9 漏電保護開關不得隨意拆卸和調換零部件，以免改變原有技術參數。講應經常檢查實驗，發現異常，必須立即查明原因，嚴禁帶病使用。 4施工照明 4.I 施工現場照明應采用高

26、光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設局部照明對于需要大面積的照明場所，應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭與易燃物的凈距離不小于0. 3m。流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時，支架應穩固，燈具與金屬支架之間必須用不小于02m的絕緣材料隔離。 4.2 施工照明燈具露天裝設時，應采用防水式燈具，距地面高度不得低于3m 工作棚、場地的照明燈具，可分路控制，每路照明支線上連接燈數不得超過10盞，若超過10盞時，每個燈具上應裝設熔斷器。 4.3 室內照明燈具距地面不得低于24m。每路照明支線上燈具和插座數不宜超過25個，額定電流不得大于15A，并用熔斷器保護。 4.4 一般施工場所宜選用額定電壓為2

27、20v的照明燈具，不得使用帶開關的燈頭，應選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端、零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金局外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護開關。 4.5 現場局部照明工作燈，室內抹灰、水磨石地面等潮濕的作業環境，照明電源電壓應不大于36v。在特別潮濕導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作的照明工具，其電源電壓不得大于12v。手持燈具應用膠把和網罩保護。 4.6 36v的照明變壓器，必須使用雙繞組型二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側應分別裝設熔斷器，一次線長度不應超過3m。照明變壓器必須有防雨、防砸

28、措施。 4.7 照明路線不得拴在金屬腳手架、龍門架或井字架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。控制刀閘應配有熔斷器和防雨措施。 4.8 施工現場的照明燈具應采用分組控制或單燈控制。 5施工用電線路 5.1 架空線路： （1）施工現場運電桿時，應由專人指揮。小車搬運，必須綁扎牢固，防止滾動。人抬時，前后要響應，協調一致，電桿不得離地過高，防止一側受力扭傷。 (2)人工立電桿時。應有專人指揮。立桿前檢查工具是否牢固可靠(如叉木無傷痕，鏈子合適，溜繩、橫繩、逮于繩、鋼絲繩無傷痕)。地錨釬子要牢固可靠，溜繩各方向吃力應均勻。操作時，互相配合，聽從指揮，用力均勻；機械立桿，吊車臂下不準站人，上空(吊車起重臂桿回

29、轉半徑內)所有帶電線路必須停電。 (3)電桿就位移動時，坑內不得有人。電桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土實后才允許撤掉又木、溜繩或橫繩。 (4)電桿的梢徑不小于13cm，埋入地下深度為桿長的110再加06m。木制桿不得有開裂、腐朽，根部應刷瀝青防腐。水泥桿不得有露筋、環向裂紋、扭曲等現象。 登桿組裝橫擔時，活絡扳手開口要合適，不得用力過猛。 登桿腳扣規格應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。使用的機具、護具應完好無損。操作時系好安全帶，并拴在安全可靠處，扣環扣牢，嚴禁將安全帶掛在瓷瓶或橫擔上。桿上作業時，禁止上下投擲料具。料具應放在工具袋內，下傳遞料具的小繩應牢固可靠。遞完

30、料具后，要離開電桿3m以外。 (5)架空線路的干線架設(380220v)應采用鐵橫擔、瓷瓶水平架設，檔距不大于35m，線間距離不小于0.3m。 架空線路必須采用絕緣導線。架空絕緣銅芯截面積不小于10mm2，架空絕緣鋁芯導線截面積不小于16mm2在跨越鐵路、管道的檔距內，銅芯導線截面積個小于16mm2，鋁芯導線截面積不小于35mm2。導線不得有接頭。 架空線路距地面一般不低于4m，過路線的最下一層不低于6m。多層排列時，上、下層的間距不小于0.6m。高壓線在上方，低壓線在中間廣播線、電話線在下方。 干線的架空零錢應不小于相線截面的12。導線截面積在10mm2以下時，零線和相線截面積相同。支線零線

31、是指干線到閘箱的零錢應采用與相線大小相同的截面。 架空線路擺動最大時與各種設施的最小的距離(m)：外側邊線與建筑物凸出部分的最小距離1kv以下時為1m，110kv時，為.5m。在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小距離：1kV以下時為4M；110Kv時為6m。 (6)桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線時，操作人員應在外側作業。緊線時裝設的臨時腳踏支架應牢固。如用竹梯，必須用繩將梯子與電桿綁扎牢固。調整拉線時，桿上不得有人。 (7)緊繩用的鉛(鐵)絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與電線連接必須牢固。緊線時導線下方不得有人。終端緊線時反方向應設置臨時拉線。 (

32、8)大雨、大雪及六級以上強風天，停止蒼桿作業。 5.2 電纜電線 電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明敷設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。 (1)電纜在室外宣接埋地敷設時，必須按電纜埋設圖敷設，并應砌磚槽防護，埋設深度不得小于0.6m。 (2)電纜的上下各均勻鋪設不小于5cm厚的細砂，上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜的保護層。 (3)地面上應有埋設電纜的標志，并應有專人負責管理。不得將物料堆放在電纜埋沒的上方。 (4)有接頭的電纜不被埋在地下，接頭處應露出地面，并配有電纜接線盒(箱)。電纜接線盒(箱)應防雨、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 (5)電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易

33、受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。 (6)電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。 (7)橡套電線架空敷設時應沿著墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬棵線作綁線。電線間距大于10m時，必須采用鉛絲或鋼線繩吊綁，以減輕電纜自重最大弧垂距地面不小于2.5m。電纜接頭處應牢固可靠，做好絕緣包扎，保證絕緣強度，不得承受外力。 (8)在施建筑的臨時電纜配電，必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設時，位置應充分利用豎井、垂直孔洞。其固定點每樓層不得少于一處。水平敷設應沿墻或門口固定，最大弧垂度距離地面不得小于1.8m。氣焊工程安全技術

34、交底 1點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。 2點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。 3作業中發現氣路或氣閥漏氣時必須立即停止作業。 4作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣：若乙炔管著火 應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 5高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下方，應與作業點 正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業區域下方的易燃物。 6不得將橡膠軟管背在背上操作。 7作業后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆

35、好掛在室內干燥處；檢 查操作場地確認無著火危險后方可離開。 8冬天露天作業時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖 氣設備化凍嚴禁用火烘烤。 9使用氧氣瓶應遵守下列規定： (1)使用氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂易燃、易爆物品分別存放。 (2)存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。 (3)氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。 (4)氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定其高度不得超過車廂肋板。 (5)嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。 (6)氧氣瓶應設有防震團和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。 (7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、

36、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。 (8)氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。 (9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。 (10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的 壓強。 (11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。 (12)安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的話門螺絲。(13)作業中如發現氧氣瓶閥

37、門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，在進行拆卸修理。 (14)檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時可用溫水或蒸汽加熱嚴禁用火烤。10使用乙快瓶應遵守下列規定： (1)現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，沒有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。 (2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。 (3)儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。 (4)應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、

38、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。 (5)汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的23。(6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。 (7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過400C。(8)乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。(9)乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強。(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸o11使用液化石油氣瓶應遵守下列規定：(1)液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。 (2)氣瓶冬季加溫時，可使用400C以下溫水，嚴禁火烤或沸

39、水加溫。(3)氣油在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。(4)氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。(5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。(6)氣瓶不得充滿液體，應留出1015的氣化空間。(7)膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。(8)使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。12使用減壓器應遵守下列規定：(1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。(2)減壓器出口接頭與膠管應扎緊。(3)安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。(4)減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。(5)安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。(6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。(7)減

40、壓器發生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。 13.使用焊柜和割炬應遵守下列規定： (1)使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。 (2)焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發現焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用。 (3)嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。 (4)焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放人水中冷卻。 (5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。 14橡膠軟管應遵守下列規定： (1)橡膠軟管

41、必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。 (2)膠管的長度不得小于5m、以1015m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。 (3)使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。電焊工程安全技術交底 1操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。 2.電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規程操作。 3操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。二次側加裝空載降壓保護裝置。 4每臺電焊機應采用自動空氣開關。開關的保險絲容量，應為該機的15倍，嚴禁用其他金屬絲代

42、替保險絲，完工后，切斷電源。 5電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。 6乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。 7氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。 8清除焊渣時，面部不應正對焊縫防止焊渣濺入眼內。 9經常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現象。 10注意安全用電、電線不準亂拖亂拉電源線均應架空扎牢。 11焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監護。蛙式打窮機的操作安全技術交底 1每臺夯機的電機必須

43、是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。 2夯機操作開關必須使用定向開關，并保證動作靈敏且進線口必須加膠圈，每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。并實施二級漏電保護。 3必須使用四芯橡套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設，夯機的電纜不得長于50m。 4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。 5每班前必須對夯機進行以下檢查： (1)各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，接零線是否完好。 (2)偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。 (3)電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電現象。 (4)整體結構是否有開焊和嚴重變形現象。

44、6每臺夯機應設兩名操作人員，一人操作夯機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。 7操作夯機者應根據現場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撤把不扶，任夯機自由行走。 8隨即整理電線者應隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應與夯機保持34m的余量，發現電纜線有紐結纏繞、破裂及漏電現象，應及時切斷電源，停止作業。 9夯機作業前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業時，其并列間距不得小于5M，縱列距不得小于10m。 l0夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業時應注意保持夯機平穩，防止夯機翻倒墜夯

45、。 11經常保持機身整潔、托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現啃土現象時，必須停機清除，嚴禁在運轉中清除。 12搬運夯機時，應切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，應用繩索送，嚴禁推、扔夯機。 13停止操作時，應切斷電源，鎖好電源閘箱。 14夯機用后必須妥善保管，應遮蓋防雨布，并將其底部墊高。灰槳攪拌機的操作安全技術交底 1灰漿攪拌機操作人員(司機)應經過安全技術培訓，考試合格，持證上崗。 2灰漿攪拌機的安裝應平穩牢固，行走輪應架空，機座應墊高出地面。并搭設防砸、防雨棚。 3作業前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零和重交接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認

46、無異常后方可試運轉。 4、操作時先啟動、待運轉正常后。方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應過篩，投料嚴禁超量。 5加料時使用工具應高于攪拌葉嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。 6攪拌筒內落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉中伸手去撿撈。 7運轉中嚴禁維修保養，發現卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。 8作業完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內外清洗干 凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)，方可離開。混凝土攪拌機的操作安全技術交底 1混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓考試合格，持證上崗。嚴禁無證操作。 2混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固，輪胎應

47、卸下保存(長期使用)，并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚，二側用定型鋼絲網片作圍欄。操作臺應保持整潔，棚內設給水設施，繃外應設沉淀池排水暢通，并應裝設除塵沒備。 3攪拌機應實施二級漏電保護。 4每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內容： (1)每日上班前應檢查機棚內環境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置，應靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身乎穩。確認無誤方可合閘試車。經23Min運轉，滾筒轉動平穩，不跳動、不跑偏、無異常響聲后，方可正式操作。 (2)班中司機不得擅離崗位，應隨時觀察發現不正常現象或異常音響，應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作，嚴禁合閘警

48、示牌)后進行檢查修理。 (3)班后應將機械內外洗刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鈞后，拉間斷電并鎖好電箱門。 5攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養，嚴禁用工具伸人攪拌機內扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。 6強制式攪拌機的骨料必須按規定粒徑的允許值供料，嚴禁使用超大骨料。 7砂堆板結需要搗松時，必須兩人一人操作，一人監護，必須站在安全穩妥的地方，并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業。 8機械運轉中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探模等作業。 9料斗提升時，嚴禁在料斗下操和或穿行。清理料斗基坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。 10冬季停機后，必須將水泵及貯水罐的水放凈。 11運輸攪

49、拌機應辦理通行證，按規定速度行駛牽引時一般不得超過20kg/h。人力轉移時，上下坡時應前轉向、后制動、設專人指揮，密切配合，協調一致。掛鉤工的安全操作安全技術交底 1作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。 2使用起重機作業時，必須正確選擇吊點，合理穿掛索具、試吊，除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。 3使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80，作業時必須統一指揮，動作一致。 4基本操作 4.l 穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物必須加襯墊，用套索。 4.2 掛繩：應按順

50、序掛繩吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。 4.3 試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢面升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。 4.4 摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊鉤上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。 4.5 抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉

51、吊繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。 4.6 吊掛作業應遵守以下規定： (1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。 (2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。 (3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。 (4)扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心. 4.7 捆綁作業應遵守以下規定： (1)捆綁必須牢固。 (2)吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。 (3)管材、構件等必須用緊線器緊固。 5新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。 6長期不用的起重、吊掛工具，必須進行檢驗、試吊，確

52、認安全后方可使用。 7鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于810 。 8構件及設備的吊裝 8.1 作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等，確認安全后方可作業。 8.2 作業時應緩起、緩移、紹轉，并用控制繩保持吊物乎穩。 8.3 移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩定。道路應堅實平整，作業人員必須聽從統一指揮，協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。 8.4 碼放構件的場地影堅實乎整。碼放后應文撐牢固、穩定。 8.5 吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時嚴禁兩端干斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。 8.6 超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的

53、14，并采取防護傾覆措施。 8.7 暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場。 9吊索具 9.1 作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。 9.2 嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的l0、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15，扭轉變形超過l0、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鈞襯套磨損達原尺寸的50時，應報廢襯套。板釣心軸磨損達原尺寸的5時應報廢心軸o 9.3 編插鋼絲繩索具宜用637的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70計算。

54、9.4 吊索的水平夾角應大于450。 9.5 使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。 9.6 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用： (1)在一個節距的斷絲數量超過總絲數的10。 (2)出現擰鈕死結、死彎、壓扁、松股明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。 (3)鋼絲繩直徑減少710。 (4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達表面鋼絲直徑的40以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。 9.7 使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。汽車起重機械的操作安全技術交底 汽車司機必須持證上

55、崗，嚴格遵守起重機械操作的一般規定，工作中： 1不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應在吊留放下擱穩后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應加厚墊木調整高低以保持機身水平。 2起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩定器送開四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。 3工作中如通故障，應按規定順序查清原因予以排除。如本人不能排除，府及時報修。 4操作前應檢查距尾部迥轉范圍50cm內無障礙物。 5操作中必須遵守“十不吊”等有關安全規定。履帶起重機的操作安全技術交底

56、1.履帶吊司機必須持證上崗，必須嚴格遵守起重機械操作的一般規定要求，執行規定的各項檢查與保養后，方可啟動發動機。注意各種儀表指示、認為正常后，才可開始工作。 2開始工作前，應先試運轉一次，檢查各限位保險是否齊全正常，各機構的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調整或維修。 3.起重機工作前檢查距尾部的回轉范圍50cm內無障礙物。 4起重機吊起滿載荷重物時，應先吊起離地面2050cm檢查起重機的穩定性，制動器的可靠性和綁扎的牢固性等，確認可靠后，才能繼續起吊。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。 5作業時變幅應緩慢平穩。嚴禁在起重臂未停穩前變換擋位，滿載荷或接近滿載荷時嚴禁同時進行兩種操作

57、動作和降落臂桿。 6起重臂最大仰角不得超過制造廠規定。無資料可查，不得超過780. 7起吊重物左右回轉時，應平穩進行，不得使用緊急制動或在沒有停穩前作反向旋轉。起重機行駛時，回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。 8起重機需帶載荷行走時，載荷不得超過額定重量的70，行走時，吊物應在起重機行走正前方向，離地高度不得超過50cm，行駛速度應緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。 9起重機吊起重物時，應嚴格注意起吊重物的升降不使起重吊鉤到達頂點。1 起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟不平時應采取措施整實整平。起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，嚴禁同時進行兩個動作。 11起重機工作完畢后起重臂停在約450

58、處，離開作業面，停在堅硬可靠的地基上。然后將發動機熄火關閉電門，操縱桿推進空擋位置，制動器處于制動制動狀態。冬季應將水箱、水套中的水放盡，水門打開。鎖住駕駛室門窗后，駕駛員方可離開。 12如通重大構件必須使用兩臺起重機同時起吊時，構件的重量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的34。綁扎時注意負荷的分配，每臺起重機分擔的負荷不得超過該機允許負荷的80，以免任何一臺負荷過大造成事故。在起吊時必須對兩臺機進行統一指揮，是兩臺機動作協調互相配合在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組都應基本保持垂直狀態。起重機操作時必須由持有有效起重指揮證的掛鉤工進行指揮。千斤頂的使用安全技術交底 1千斤頂應保持定期

59、拆洗，檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂的閥門、活塞、皮碗是否良好，液壓油是否干凈。 2使用千斤頂時、應放在乎整堅實的地面上，如松軟地面，應鋪設墊板，物件的被頂點應選擇堅實的平面部位，還需加墊木塊，以免損壞物件。 3應嚴格按照千斤頂的額定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，無如標志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的34，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。 4頂升時，先將物件稍微頂起一點后暫停，檢查千斤頂、地面墊木和物件等情況是否良好，如發現千斤頂偏斜和墊木不穩等不良情況，必須進行處理后才能繼續工作。頂升過程中，應設保險墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應保持在50MM以

60、內，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。 5用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應避免放在同一端使用。倒鏈(神仙葫蘆、手拉葫蘆)使用安全技術交底 2倒鏈使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件是否有損傷，傳動部分是否靈活;掛上重物后，先慢慢拉動牽引鏈條，等起重鏈受力后再檢查一次，看齒輪嚙合是否妥當，鏈條自鎖裝置是否起作用。確認部分情況良好后，方可繼續工作。 2倒鏈在使用中不得超過額定的起重量。在l0以下使用時、只能以額定起重量之半進行工作。 3于拉動鏈條時，應均勻和緩，并與鏈輪盤方向一致，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內進行曳動，以免造

61、成跳鏈、卡環現象。 4如起重量不明或構件重量不詳時，只要一個人可以拉動，就可繼續工作。如一個人拉不動，應檢查原因，不宜幾人猛拉，以免發生事故。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。 5齒輪部分應經常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應經常檢查，發現異常情況應予以更換防止制動失靈使重物自墜。 6重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈栓在大鏈上。 7起重時如需在建筑物構件上拴掛倒鏈葫蘆，必須經技術負責人負荷量計算，確認安全方可進行作業。8倒鏈使用完畢后，應拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，并安裝好送倉庫妥善保管，防止鏈條銹蝕扣件式鋼管腳手架拆除工程安全技術交底1 除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內

62、嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續施工。地面監護人必須履行職責。高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。2 細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不準搭設在腳手架上，應另立設置。3 風、雨、雪等特殊氣候，停止進行腳手架的拆除。夜間一般應停止拆除作業，除特殊情況并經領導審批同意后，方可進行拆除。拆除中應具備良好的照明設備，配備監護人員。4 所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律，拆除工藝及方案要求。5 建筑內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。6 拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面

63、，嚴禁高處拋擲。7 按搭設的反程序進行拆除，即密目安全網踢腳板防護欄桿擱棚斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿。8 不允許分立面拆除或上、下二小同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。9 所有連墻桿、斜拉桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。10 所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。11 所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。12 腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止為星和切割物濺落。嚴禁無證

64、動用焊割工具。13 當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。14 輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。構 件 吊 裝 工 程 安 全 技 術 交 底 1吊裝前應檢查機械、索具、夾具、吊環等是否符合要求并應進行試吊。 2吊裝時必須有統一的指揮，并配備必要的通訊器材。 3高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處應做到高掛低用及安全可靠。 4高空作業人員上班前嚴禁喝酒，在高空不得開玩笑。 5高空作業穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、易滑的鞋和帶釘的鞋。 6吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生事故

65、。 7六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。 8拆卸千斤繩時，下方不應站人。 9使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩固，防止橇滑發生事故。 10構件在未經校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。 11起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。 12起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。 13遵守有關起重吊裝“十不吊”中的有關規定。 14吊裝區域應設置警戒線，危險點須設專人監護。木 工 機 械 的 使 用 安 全 技 術 交 底 1使用木工機械應遵守以下規定： (1) 操作人員應經過培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保

66、養的安全操作知識。用電故障必須由專業電工排除。 (2) 作業前應試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。 (3) 作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 (4) 機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機，切斷電源。 (5) 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。 (6) 電源必須使用二級漏電保護，嚴禁使用倒順開關。 (7) 清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。 (8) 每臺機械應掛機械驗收牌和安全操作規程牌。 (9) 作業后必須斷電拉閘，箱門鎖好。 2使用平刨必須遵守下列規定： (1) 必須設置

67、可靠的安全防護裝置。 (2) 木工機械的基座必須穩固，部件必須齊全，機械的轉動和危險部位按規定安裝防護裝置，不準任意換粗保險絲，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。 (3) 刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm。 (4) 每次刨削量不得超過15mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。 (5) 被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時應用壓板或壓棍推進。厚度小于 15cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (6) 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤，戧茬時應減慢送料速

68、度，嚴禁手按節疤送料。 (7) 二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。 (8) 換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴禁拉閘”的警示牌。 (9) 同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內，且距離刀前不得小于10mm。 3使用壓刨必須遵守下列規定： (1) 二人操作，必須配合一致，接送料應站在機械的一側，操作人員不得戴手套。 (2) 進料必須平直，發現木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調正木料。遇節疤應減慢送料速度。送料時手

69、指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面方可上手。 (3) 刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。 (4) 木料厚度差2mm的不得同時送料，刨削吃刀不得超過3mm。 (5) 清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電、用木棒清理。 4使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業必須遵守下列規定： (1) 圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備，開料鋸與截料鋸不得混用。 (2) 作業前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續缺齒，螺帽必須擰緊。 (3) 必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節疤應慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 (4) 短窄料應用推棍，接料使

70、用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。 (5) 木料走偏時，應立即切斷電源，停機調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。 (6) 鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。 (7) 必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。 (8) 嚴禁使用木棒或本塊制動鋸片的方法停機。 5木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術做到持證上崗，嚴禁機械無人負責或隨便動用。 6木工車間、木庫、木料避場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發生意外。砌 筑 工 程

71、安 全 技 術 交 底 1在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。 2砌筑深度15m基礎時，應撿查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，維放磚塊材料應離開坑邊1m以上，當深基坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。送料、砂漿要設有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料和工具等。 3墻身砌體高度超過地坪12m以上時，應搭設腳手架，腳手未經交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改。 4在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業

72、環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清，自產自清、工完料凈場地清。 5腳手架上堆放料量不得超過規定荷載(均布荷載每1m2不得超過3kN，集中荷載不超過15kN)。 6不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃路面或檢查大角垂直等工作。 7不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現象，不準用50mmxl00mm木料或鋼模板作立人板。 8采用里腳手架砌墻時不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業。不準在剛砌好的墻上行走。 9在同一垂直面上上下交叉作業前，必須設置安全隔離層。 10用起重機吊運轉時，當采用磚籠往樓板

73、上放磚時，要均勻分布，并必須預先在樓板底下加設支柱及橫木承載。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。 11用起重機吊磚應用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊物回轉范圍內不得有人停留。 12磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10M，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。 13砌好的山墻，應臨時系聯系桿(如檁條等)放置各跨山墻上，使其聯系穩定，或采取其他有效的加固措施。 14冬期施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。 15如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防

74、雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。 16人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60。混 凝 土 工 程 安 全 技 術 交 底 1材料運輸： (1) 搬運袋裝水泥時，必須逐層從上層往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴堆放，并不得維放過高(一般不超過10袋為宜)，水泥袋堆放不得靠近墻壁。 (2) 使用手推車運料，向攪拌機料斗內倒砂石時，應設擋掩，不得撒把倒料；運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂510cm。不得搶跑空車應讓重車；并及時清掃遺撤落地材料，保持現場環境整潔。 (3) 垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊盤(籠)以外，用塔吊運送混

75、凝土時，勞動車必須焊有牢固吊環，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規程要求。 (4) 用塔機吊運料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避開，應隨時注意料斗碰頭，并站立穩當，防止料斗碰人墜落。 2混凝土澆灌 (1) 澆灌混凝土使用的溜槽節間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。 (2) 離地面2m以上澆搗過粱、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。 (3) 澆灌弓形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽

76、臺應設置安全防護設施。 (4) 使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前試送，檢按時必須卸壓。 (5) 預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。 (6) 混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。移動開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。 (7) 夜間施工時，應有足夠的照明，并經二級漏電保護。燈具應架空或用固定支架，離地不低于24m。 3混凝土養護 (I) 使用覆蓋物養護混凝土時，須留孔洞必須按規定沒牢固蓋板或圍欄，并沒安全標志。

77、(2) 使用電熱法養護應設警示牌、圍欄、無關人員不得進入養護區域。 (3) 用軟管澆水養護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 (4) 蒸汽養護、操作和冬季施工測溫人員，不得在混凝土養護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。 (5) 覆蓋物養護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，堆放整齊。 1一般要求： (1) 必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。 (2) 必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。 (3) 張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。 (4) 張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全

78、技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況，必須立即停機。 (5) 高壓油泵操作人員應戴護目鏡。 (6) 作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。 (7) 鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。 2先張法： (1) 張拉后座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔23m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。 (2) 油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。 (3) 敲緊夾具時，作業人員應站在橫粱的上面或側面，擊打夾具中心。 3后張法： (1) 作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

79、(2) 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在干斤頂側件操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。 (3) 張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。 (4) 兩端分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。 (5) 高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全通道。 (6) 張拉完成后應及時灌漿、封錨。 (7) 孔道灌漿作業，噴嘴插人孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。 (8) 堵灌漿孔時應站在孔的上面。九、 筋 機 械 操 作 安 全 技 術 交 底 1使用鋼筋調直機應遵守以下規定： (1) 調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準

80、導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。 (2) 按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。 (3) 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。 (4) 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。 (5) 機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。 (6) 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。 (7) 已調直的鋼筋、必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨

81、時清理堆放整齊。 2使用鋼筋切斷機應遵守以下規定： (1) 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。 (2) 鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。 (3) 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。 (4) 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。 (5) 發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

82、3使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定： (1) 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯鈾、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后，方可作業。 (2) 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得反放。 (3) 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉。 (4) 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。 (5) 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。 (6) 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應

83、堆放整齊，彎鉤不得朝上。 4使用對焊機應遵守下列規定： (1) 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置，多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。 (2) 作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。 (3) 焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。 (4) 應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過40。 (5)焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下

84、道工序。 5使用點焊機應遵守下列規定： (1) 作業前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。 (2) 啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。 (3) 作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥，排水溫度不得超過40。 (4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。 (5) 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。鋼 筋 冷 拉 工 程 安 全 技 術 交 底 1根據

85、冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。 2冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。 3作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤，地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。 4每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑頭未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。 5導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好電箱門。鋼 筋 工 程

86、安 全 技 術 交 底 1一般規定： 11作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。 12腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。 13 操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。 14 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。 15 操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。 16 電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。

87、17 電動機械的電箱必須按規定安裝漏電保護器的專用開關箱。 18 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規格堆放整齊。 2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不淮在高空操作。 3搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。 4鋼筋綁扎安裝： (1) 在高處(2m或2m以上)，深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。 (2) 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。 (3) 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架

88、或操作平臺上作業，無腳手架必須措設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。 (4) 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。 (5) 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。 5起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。 6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 7在雷雨時或必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。 8鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。一、 大 模 板 存 放、安 裝 工 程 安 全 技 術 交 底 1

89、預制外墻板運到現場后，要將起重卡環卡緊后，方可拆開墻板與平板車的連接件，以避免卸車時因平板車停放不平而發生墻板傾倒事故。 2墻板應豎直插放與墻板固定架內，嚴禁依靠其他物體存放墻板，固定架下腳應有可靠的連接固定措施，插放墻板時先將板兩側卡好，再摘掉卡環，固定架高度不小于墻板高度的四分之三。要經常檢查固定架的穩定情況，發現問題及時加固，插板架上面應搭設寬度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。 3墻板就位前，必須根據設計標高作好照平，然后根據墻板平面布置就位，就位后應用花籃卡具卡在橫墻板上，預留鋼筋要同預埋鐵件焊牢，方可摘掉吊環卡具。二、 模 板 堆 放、安 裝、拆 除 工 程 安 全 技

90、術 交 底 1平模存放時應滿足地區條件要求的自穩角，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板，宜將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。 沒有支撐或自穩角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。 2模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其他模板。 3筒模可用拖車整體運輸，也可拆成平模用拖車水平疊

91、放運輸，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴禁坐人。 4在大模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 5全現澆結構安裝作模板時，必須將懸挑擔固定，位置調整準確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 6在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。 7大模板必須有操作平臺、上下梯道，走道和防護欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修理。 8拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離

92、后方可起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，帶吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行走或轉臂。模板就位和拆除時，必須設置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩定性。在大風情況下，根據安全規定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發生模板間與其他障礙物之間的碰撞。 9模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將大模板串連起來，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 10大模板拆除后應及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板之間，應留出50

93、60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。三、 模 板 安 裝 與 拆 除 工 程 安 全 技 術 交 底 1進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。 2經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。 3模板安裝應遵守下列規定： (1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。 (2)地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。 (3)工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

94、(4)安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的模板四周應設斜撐，并應設立操作平臺。如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。 (5)操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。 (6)二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮及監護。并在下面標出工作區，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 (7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

95、(8)支撐、牽杠等不得搭在門宙框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。模板安裝過程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。 (9)模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。 (10)基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區域。 (11)高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。 (12)遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。 4

96、模板拆除應遵守下列規定： (1)模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。 (2)拆模的順序和方法。應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。 (3)拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。 (4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時

97、必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。 (5)拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。 (6)拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 (7)在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36v安全電壓或采取其他有效的安全的措施。 (8)裝、拆模板時禁止使用50mm100mm木材、鋼模板作立人板。 (9)高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作

98、業。 (10)裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 (11)拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底(預設鋼筋網架)，以免操作人員從孔中墜落。 5封柱子模板時，不準從頂部往下套。 6禁止使用50mm100 mm木料作頂撐。7補充交底內容：四、 挖 土 工 程 安 全 技 術 交 底 1挖土前根據安全技術交底了解地下管線，人防及其他構筑物情況和具體位置，地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業工程中應避開管線和構筑物。在現

99、場電力、通信電纜2m范圍內和現場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時，必須在主管單位人員監護下采取人工開挖。 2開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續挖土。 3槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時、不得在槽、坑坡腳下休息。 4挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時應立即停止作業，并報告負責人，待查明處理后，再繼續挖土。 5槽、坑、溝邊1m以內

100、不得推土、堆料停放機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m 。開挖深度超過2m時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并張掛密目式安全網。 6人工挖土、前后操作人員橫向間距離不應小于23m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。 7每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐上行走或站立。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。 8機械挖土，啟動前應檢查離合器、液壓系統及各絞接部分等，經空車試運轉正常后再開始作業，機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛，作業中不得碰撞支撐。 9機械不得在輸電

101、線路和線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求(根據現場進輸電線路的電壓等級定)。 10機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 11配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。 12向汽車上卸土應在車子停穩定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。13場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。14車輛進出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須鋪設厚鋼板，或澆筑混凝土加固。車輛出大門口前，應將輪胎沖洗干凈、不污染道路。 15在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響坑土結構。 16基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施(流砂等特殊情況)。 17清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填。以免影響基礎的質量。 18開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。 19開挖土方必須有挖土令。