1、技術(shù)質(zhì)量環(huán)境安全交底通知書【SH-R-7.5-04（1）】工程名稱：大治河西線樞紐二期船閘工程 分部工程名稱地基與基礎(chǔ)分項(xiàng)工程（工序）名稱鉆孔灌注樁工程數(shù)量A1000 20根 A900 973根 A800 692根施工規(guī)范名稱（版本號）（1）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；（2）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)；（3）水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ270-98）；（4）水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）；（5）港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）；（6）港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JTJ248-2001）；（7）水運(yùn)工程測量規(guī)

2、范（JTJ2032001）；（8）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱（版本號） （1）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS 257-2008)； （2）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）； （3）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJl07）； （4）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）； （5）水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ270-96）； （6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)；質(zhì)量檢驗(yàn)“一般檢驗(yàn)項(xiàng)目”實(shí)測（控制）序號實(shí)測（控制）項(xiàng)目允許偏差（）1樁位放樣30mm2樁身垂直度1/2003孔低沉渣100mm4鋼筋籠主筋間距10mm5鋼筋籠箍筋間距20mm6

3、鋼筋籠直徑10mm7鋼筋籠長度50mm8鋼筋籠個(gè)別扭曲10mm9試成孔2施工程序及操作要點(diǎn)1.施工流程樁孔測量定位挖埋護(hù)筒樁機(jī)就位成孔鉆進(jìn)終孔一清檢查驗(yàn)收開孔通知單泥漿循環(huán)提鉆吊下焊接鋼筋籠鋼筋籠分節(jié)制作鋼筋驗(yàn)收合格吊機(jī)吊安鋼立柱現(xiàn)場焊制鋼立柱型鋼進(jìn)場驗(yàn)收安放灌注導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥漿現(xiàn)場存儲泥漿外運(yùn)檢查驗(yàn)收混凝土準(zhǔn)備試塊制作養(yǎng)護(hù)送檢施工記錄提交拆拔導(dǎo)管混凝土養(yǎng)護(hù)終凝割吊筋拔護(hù)筒樁機(jī)移至下樁位填空樁沖洗管路材料采購及合同2.施工順序 基坑體系施工引航道施工金魯公路橋施工3.主要工程量統(tǒng)計(jì) 船閘主體結(jié)構(gòu)、金魯公路橋均涉及鉆孔灌注樁。船閘主體結(jié)構(gòu)施工中內(nèi)閘首與外閘首為兩個(gè)采用鉆孔灌注樁外圍套打

4、三軸攪拌樁的維護(hù)等級為級的大型深基坑，底板采用鉆孔灌注樁作為群樁基礎(chǔ)；內(nèi)、外引航道中分別在與內(nèi)外閘首連接段涉及鉆孔灌注樁，其中外河引航段南岸（SO-220.00-SO-160.00）、北岸（N0-235.00-NO-175.00）涉及60m長高壓保護(hù)段護(hù)岸，采用U型鋼板樁、鉆孔灌注樁加三軸攪拌樁的護(hù)岸方式，南岸（SO-490.00-SO-430.00）段涉及60m長古銀杏保護(hù)段，施做方式同上述北岸；金魯公路橋橫跨閘室，主橋?qū)?5.6m，采用44.06m跨的下承式系桿拱橋，主橋采用1000灌注樁基礎(chǔ)，南北引橋采取車行道和人非道分離型式，采用800灌注樁基礎(chǔ)。詳細(xì)見下表所示：灌注樁統(tǒng)計(jì)結(jié)構(gòu)位置樁型

5、樁長（m)數(shù)量（根）船閘外河引航道南、北側(cè)（高壓保護(hù)段）90023310外河引航道南側(cè)（古銀杏保護(hù)段）90023155外河引航道導(dǎo)航段北側(cè)9002572外河引航道導(dǎo)航段南側(cè)9002568內(nèi)河引航道導(dǎo)航段北側(cè)8002282內(nèi)河引航道導(dǎo)航段南側(cè)8002273外閘首底板基礎(chǔ)80023200外閘首圍護(hù)90027184閘室支撐8001576內(nèi)閘首底板基礎(chǔ)80023200內(nèi)閘首圍護(hù)90027184金魯公路橋引橋1號橋墩800308引橋2號橋墩800338引橋3號橋墩800334主橋4號橋墩10004510主橋5號橋墩10004510引橋6號橋墩800344引橋7號橋墩800344引橋8號橋墩800354引

6、橋9號橋墩800394引橋10號橋墩800394引橋11號橋臺800256引橋1號梯墩800334北側(cè)旋轉(zhuǎn)樓梯800151引橋2號梯墩800242引橋3號梯墩800242引橋4號梯墩800242引橋5號梯墩800242引橋6號梯墩8002024.操作要點(diǎn) 4.1 基坑鉆孔灌注樁 （1）在施工中，鋼筋籠的搬運(yùn)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲；吊裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩 （2）在開挖鉆孔前，應(yīng)先放置護(hù)筒，根據(jù)試樁結(jié)果合理確定護(hù)筒的長度；護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)根據(jù)材料和地址條件進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，以防泥皮過厚； （3） 灌注樁樁身完整性檢測采用低應(yīng)變檢測法,檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%。 （4）內(nèi)、

7、外閘首灌注樁豎向抗壓承載力采用高應(yīng)變檢測法進(jìn)行檢測,抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%，為19根。 （5） 灌注樁樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)進(jìn)行鉆芯取樣檢測,抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的3%，為12根，并要求對混凝土澆筑異常和完整性檢測異常的樁進(jìn)行檢測。 （6）基坑圍護(hù)灌注樁檢測要求施工完畢后應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性,檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 10%，為128根。4.2 金魯公路橋鉆孔灌注樁（1） 鉆孔灌注樁伸入橋臺10cm（主橋承臺為12cm）;（2） 成孔設(shè)備及方法應(yīng)符合地質(zhì)及設(shè)計(jì)要求;（3） 樁基清孔應(yīng)符合施工規(guī)范要求，樁底沉渣厚度不大于100mm;（4） 鋼筋籠、混凝土等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求；

8、（5） 鉆孔灌注樁樁頭灌注高度應(yīng)大于樁頂高程加2.0m以上，以保證樁頭混凝土的灌注質(zhì)量；（6） 所有鉆孔灌注樁應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求做超聲波檢測，檢驗(yàn)樁的完整性檢測數(shù)量為100%；（7） 鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：樁位測量放樣圖；材料實(shí)驗(yàn)記錄；樁位的竣工平面圖和樁底標(biāo)高，樁的檢測記錄和結(jié)論。5.施工工藝5.1 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4mm鋼板卷制而成，樁護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大100mm，護(hù)筒長度11.2米；護(hù)筒的埋設(shè)和地面砼地坪平齊，四周用土筑實(shí)；護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其中心與樁位中心誤差小于20mm，并應(yīng)確保護(hù)筒的垂直度和水平度。成排的圍護(hù)樁施工可先進(jìn)行開槽，在槽中心沿圍護(hù)軸線位置插入16鋼筋進(jìn)行樁

9、位點(diǎn)標(biāo)記，樁位中心偏差不大于2cm。5.2 鉆機(jī)就位及校平校正鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”， 即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。5.2 鉆進(jìn)成孔本工程鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為： 鉆壓1015KN（自重加壓）轉(zhuǎn)速30100rpm泵量5070m3 /min外閘首內(nèi)灌注樁空鉆深度為+3m至-7.6m，內(nèi)閘首內(nèi)灌注樁空鉆深度為+3m至-7.2m，閘室鋼構(gòu)立柱灌注樁空鉆深度為+3m至-5.6m。5.3 泥漿護(hù)壁（1） 泥漿性能指標(biāo)：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標(biāo)如下：層 位泥 漿 性 能 指 標(biāo)粘 度比 重含砂量膠體率PH 值

10、粘性土18211.101.204%96%79淤泥質(zhì)粘性土20221.151.256%96%79砂性土及回填土21241.181.308%92%79（2）砂性土及回填土層鉆進(jìn)時(shí)，孔壁的穩(wěn)定性極差，此時(shí)應(yīng)采用比重較大的泥漿進(jìn)行鉆進(jìn)，其泥漿比重一般不應(yīng)小于1.30，只有在鉆進(jìn)至粘土層以后方可逐步降低泥漿比重。（3）鉆進(jìn)粘土層時(shí)，因自然造漿較強(qiáng)，在孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化。（4）鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測定泥漿池泥漿性能，并記錄在報(bào)表上,確保注入泥漿漿性能指標(biāo)。加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘后再停泵加接鉆桿。5.4 終孔、清孔（1） 清孔樁孔成孔后,進(jìn)行第一次清孔。清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離

11、孔底0.30.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，使鉆頭空轉(zhuǎn)1520分鐘左右，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，無粒徑較大的沉渣。（2） 終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場檢查，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。（3） 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）孔徑允許偏差：承重樁50mm；支護(hù)樁30mmb）垂直度允許偏差：1%；c）孔底沉渣：100mm；d）樁位水平偏差：不大于100mm。e）孔深允許偏差：-0mm,+300mm5.5 鋼筋籠制作與吊放（1）每節(jié)鋼筋籠連接時(shí)采用搭接焊，接頭錯(cuò)開，在同一截面

12、內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，單面焊接長度為10d。由于本工程灌注樁樁徑、長度種類繁多，分段鋼筋采用12m段+9m段鋼筋根據(jù)具體樁長進(jìn)行組合。（2）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10 mm鋼筋籠長度100mm主筋保護(hù)層為40mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，設(shè)置水泥餅式保護(hù)塊，每組三塊，對稱布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開，間隔距離為2m。加強(qiáng)箍筋和主筋的連接要點(diǎn)焊牢固，螺旋箍筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊固定。（3）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。（4）鋼筋籠每4m設(shè)置1組混凝土砂漿導(dǎo)正塊，每組三只，以保證砼保護(hù)層均勻，導(dǎo)正環(huán)厚度50mm。（5

13、）鋼筋籠在孔口對接時(shí)，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。相鄰主筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開一米。鋼筋籠對接時(shí)需保證鋼筋籠的垂直度。（6）鋼筋籠采用16鋼筋制作吊筋，吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。（7）由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。級鋼采用E43焊條，級鋼采用E50焊條。（8）現(xiàn)場鋼筋焊接以300個(gè)接頭為一批，做一組焊材試件的試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣的要求。5.6 鋼構(gòu)立柱的制作與吊放（1）鋼構(gòu)立柱由電焊工在現(xiàn)場焊接制作。a） 為控制成型格構(gòu)柱的X與Y方向尺寸偏差，需在專用定位裝置中拼接，

14、定位裝置控制標(biāo)準(zhǔn)保證平整度及尺寸誤差小于5mm。b） 定位裝置的內(nèi)定位器經(jīng)過計(jì)算高度和寬度尺寸后，使用現(xiàn)有角鋼和鋼筋下料焊接制作，然后使用水平儀器控制各內(nèi)定位器的擺放高度，用螺栓固定于地坪上，如固定后出現(xiàn)高低，則調(diào)節(jié)其中的一顆螺栓或塞加墊鐵調(diào)平，直至水準(zhǔn)儀復(fù)核確保各內(nèi)定位器高度相同。c）本格構(gòu)柱采用Q235鋼材，使用E43焊材進(jìn)行焊接，三級焊縫質(zhì)量。焊接前對型鋼表面進(jìn)行除銹和除污；坡口間隙超過偏差規(guī)定，可在坡口堆焊再打磨；格構(gòu)柱角鋼對焊接頭應(yīng)錯(cuò)開50%不在一個(gè)平面、錯(cuò)頭大于500mm且不可設(shè)置在沒有綴板的空檔處。d）焊接工藝，角鋼在定位裝置上固定后，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在角鋼上對綴板位置的X和Y

15、方向進(jìn)行放線。然后先將綴板按放線位置擺放固定后點(diǎn)焊，然后再每邊平焊焊滿，依次重復(fù)焊接綴板，焊接寬度和厚度按照三級焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加工焊接立柱的操作人員必須全部由持有效證件的電焊工進(jìn)行操作。e）現(xiàn)場加工焊接鋼構(gòu)立柱的允許尺寸偏差如下：內(nèi) 容允許偏差角鋼對焊接頭50%接點(diǎn)不在同一截面，且錯(cuò)頭不小于500mm同平面角鋼對角線長度5mm焊縫高度8mm格構(gòu)柱長度5mm局部變形2mm角鋼對角線長度5mm柱身彎曲h/250且5mm（h為柱高）（2）鋼構(gòu)柱的吊放a）在起吊時(shí)，鋼構(gòu)柱的上部設(shè)置兩對稱平衡的起吊點(diǎn)，栓掛鋼絲繩；起吊后，在其自由狀態(tài)下垂直、平穩(wěn)。鋼筋籠用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩懸吊于井口位置，吊機(jī)將立柱吊穩(wěn)對準(zhǔn)

16、鋼筋籠中心，將立柱底端插入鋼筋籠內(nèi)，插入深度為3.50m。b）在插入過程中要保持鋼筋籠及立柱的穩(wěn)定，并有專人指揮樁機(jī)操作工及吊機(jī)起重工的協(xié)調(diào)，如發(fā)生鉤掛現(xiàn)象要及時(shí)停止，由輔助人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整、消除障礙。c）在立柱插至設(shè)計(jì)要求的深度后，將鋼筋籠的錨固筋貼緊立柱側(cè)面焊牢，使立柱保持在鋼筋籠的中心位置，立柱的中心線和樁孔中心線偏差不大于20mm。d）解除樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，用吊機(jī)將立柱和鋼筋籠一起緩緩下入孔內(nèi)；在下至機(jī)臺井口位置時(shí)，在立柱上加焊四根16吊筋，吊筋長度根據(jù)立柱頂標(biāo)高和地面標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算。e）再用吊機(jī)懸吊吊筋的吊環(huán)，現(xiàn)場人工調(diào)整立柱的方位，繼續(xù)緩緩下入孔內(nèi)；立柱吊筋用擔(dān)杠固定在地面上，擔(dān)杠采

17、用90以上無縫鋼筋制作，防止變形、折斷。f）吊筋的解除要在混凝土灌注后24小時(shí)方可進(jìn)行，防止吊筋過早解除后立柱的下沉或偏斜。g）立柱安放的允許偏差如下：垂直度偏差1/300中心偏差50mm偏轉(zhuǎn)角度偏差5柱頂標(biāo)高偏差50mm插入鋼筋籠深度偏差50mm5.7 導(dǎo)管安裝及第二次清孔量好導(dǎo)管總長度，檢查密封性能；吊放時(shí)位置居中，防止卡掛鋼筋籠、立柱和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口加接清孔蓋頭，底口距孔底約0.30.5m，進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整、換漿。二次清孔的進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.20，沉渣厚度應(yīng)小于10cm，清孔時(shí)間一般控制在30分鐘左右。5.8 水下混凝土澆

18、灌 采用商品砼灌注，坍落度為183cm，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m 以上的需要，所需首灌混凝土數(shù)量可按下式計(jì)算： V=（3.14d1*(H1+H2)+3.14*d2*h1）其中V灌注首批混凝土所需數(shù)量；d1樁孔半徑（m）；H1樁底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.30.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）,取1m；d2導(dǎo)管內(nèi)徑；h1樁孔深度(m)。灌注時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行控制：（1）導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在500mm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，灌注漏斗的容積要保證初灌時(shí)導(dǎo)管埋深大于1.50m。導(dǎo)管內(nèi)要投放隔水球，并在灌注漏斗的頸口位置設(shè)置隔水板。（2）水下混凝土的灌注應(yīng)在

19、二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。（3）混凝土進(jìn)場時(shí)由施工員檢查隨車配合比報(bào)告，混凝土強(qiáng)度等級、發(fā)車時(shí)間，灌注前要測量混凝土的坍落度。（4）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于3m，經(jīng)常測定混凝土面高度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。注意鋼筋籠及立柱吊筋的固定情況，防止浮籠或跑籠。（5）混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于2.0m，由施工員測定后方可停止灌注，確保截樁后混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。灌注終了，拆拔導(dǎo)管時(shí)，要用導(dǎo)管的底管在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置上下竄動數(shù)次，增加樁頂混凝土的密實(shí)效果，確保樁頭質(zhì)量。（6）若發(fā)生樁孔超徑現(xiàn)象，孔內(nèi)混凝土的灌

20、注高度不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料，補(bǔ)料的間隔時(shí)間要控制在2小時(shí)以內(nèi)。（7）按規(guī)定做好混凝土試塊，每樁制作至少兩組，每組三塊，在終凝前刻上日期、編號、混凝土強(qiáng)度等級，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，測定抗壓強(qiáng)度。5.9 商品混凝土商品混凝土從拌和到運(yùn)至灌注現(xiàn)場時(shí)間不宜大于2小時(shí)，初凝時(shí)間不得小于4小時(shí)，坍落度在183cm。商品混凝土一經(jīng)拌和后不得添加水分，對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品混凝土嚴(yán)禁灌入樁孔內(nèi)，并予以退回。5.10 金魯公路橋主橋基礎(chǔ)灌注樁樁底注漿主橋樁基灌注樁采用樁底注漿工藝，聲測管兼做注漿管。（1） 漿液主要為水泥漿。水泥強(qiáng)度等級為42.5。（2） 壓漿壓力壓漿壓力按下式計(jì)算。 P=(

21、2-4)P0式中：P壓漿壓力（MPa） P0靜水壓力（MPa）（3） 后壓漿技術(shù)要求a）壓漿管連接密封性好，不滲不漏。b）樁身混凝土關(guān)注后應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗打通壓漿管，疏通壓漿通道。c）壓漿工作在混凝土灌注完成后3-7d，且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，也可根據(jù)實(shí)際情況，待樁的聲測工作結(jié)束后進(jìn)行。壓漿時(shí)應(yīng)盡量保持每根樁的壓漿孔同時(shí)均勻壓漿。d）在壓漿管管口處安裝壓力表和卸壓閥，壓漿時(shí)要進(jìn)行壓漿流量、壓漿壓力的實(shí)測。e）樁基壓漿時(shí)，應(yīng)注意觀測樁頂?shù)奈灰坪蜆吨車翆拥淖兓２⒔Y(jié)合壓漿量、壓漿壓力和孔口返漿等情況，確定壓漿終止的時(shí)間。f）在壓漿10m 范圍內(nèi)不得進(jìn)行其它鉆孔樁的施工。g）壓漿管布

22、置原則壓漿管的布置應(yīng)保證壓漿的均勻性，至少應(yīng)有3個(gè)回路，同時(shí)應(yīng)便于安裝和保護(hù)管道。（4）后壓漿施工控制a）樁基后壓漿宜采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。若壓漿壓力達(dá)到控制壓力，并在持荷5min 后同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量的80%，也可認(rèn)為滿足要求。b）壓漿次序與壓漿量分配對采用開放式后壓漿時(shí)，壓漿宜分三次循環(huán)，壓漿量分配的參考值為：40%、40%、20%。（5） 壓漿施工注意事項(xiàng)：a）壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節(jié)焊，不論采用什么方法連接，均應(yīng)保證管路密封。b）每次循環(huán)壓漿完成后，應(yīng)立即用清水徹底清洗干凈，再關(guān)閉閥門。壓漿停頓時(shí)間超過30min，應(yīng)對管路進(jìn)行清洗；每管3 次循環(huán)壓

23、漿完畢，閥門封閉的時(shí)間應(yīng)不小于40min 后，方可拆卸閥門。c）應(yīng)記錄壓漿的起止時(shí)間、注入的漿量、壓力、樁的上抬量，漿液必須按規(guī)定制作試件。5.11 記錄每施工一根鉆孔灌注樁，都要進(jìn)行施工記錄。5.12 泥漿外運(yùn)在泥漿裝車或泥漿船在外運(yùn)過程中，不得發(fā)生泥漿的灑漏與溢出；在外部施工區(qū)域外所產(chǎn)生的一切污染，均由泥漿外運(yùn)協(xié)作單位自行解決，并不得影響工地施工的正常進(jìn)行。 交接工序環(huán)境、安全注意事項(xiàng)（1） 從事本工程施工的各級人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。（2） 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴好防護(hù)用品，配備必要的安全防護(hù)用具

24、，聽從安全人員的指揮，對不遵守規(guī)定、違章、冒險(xiǎn)作業(yè)者，安全人員有權(quán)制止，直至責(zé)令停工。（3） 嚴(yán)禁亂拉亂接電線，非電工人員不得從事電力作業(yè)；嚴(yán)禁將電源線芯彎成裸鉤，搭掛在電源線路或電源上通電使用，嚴(yán)禁在電線上掛曬衣服及其它物品。（4）照明設(shè)備拆除后，不得留有帶電部分，如需要保留時(shí)，應(yīng)切斷電源，線頭包裹絕緣，固定在距地面2.5米以上的地方。（5）施工現(xiàn)場電器設(shè)備和線路，應(yīng)配裝觸電保護(hù)器，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞，引起觸電事故和設(shè)備事故。（6）危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒，危及設(shè)備或建筑物安全，在邊坡坍塌的地方，光線不足或無照明條件的不得作業(yè)。（7）工地進(jìn)行圍墻圍設(shè)，實(shí)行封閉式施工管理。（8）施工現(xiàn)場管理的總體目標(biāo)：創(chuàng)建“安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型”安全文明示范工地，并做到“美化、綠化、凈化、亮化、硬化”。主要附件1、設(shè)計(jì)圖紙3、配料單2、工藝圖4、其他交 底 人（施工部、安全部）復(fù) 核 人（質(zhì)量部）審核人（項(xiàng)目總工或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）接 受 人作業(yè)單位負(fù)責(zé)人主要操作人 年 月 日年 月 日年 月 日作業(yè)班組長年 月 日注：1、本交底書應(yīng)附全相關(guān)的“主要附件”或注明相關(guān)“主要附件”的溯源。2、“施工程序及操作要點(diǎn)”可附頁。3、主要操作（接受）人不少于3人。