1、礦業(yè)有限公司荔波縣立化鎮(zhèn)下寨煤礦采掘機(jī)械化改造方案二零一五年七月一日目 錄第一章 前言第一節(jié) 項(xiàng)目基本情況概述第二節(jié) 改造方案的主要依據(jù)第三節(jié) 改造方案實(shí)施的內(nèi)容及實(shí)施后的目標(biāo)第二章 技術(shù)分析及論證第一節(jié) 礦井的基本條件及初步論證第二節(jié) 采用高檔普采采煤方法分析及詳細(xì)論證1、地質(zhì)構(gòu)造分析2、煤層頂?shù)装鍡l件3、煤層條件分析4、安全條件分析4.1瓦斯防治4.2工作面設(shè)備的防滑5、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)性分析5.1運(yùn)輸系統(tǒng)適應(yīng)性分析5.1.1主斜井JTP1.61.2絞車提升能力5.1.2主運(yùn)輸大巷運(yùn)輸能力滿足運(yùn)量驗(yàn)算5.1.3礦井主要運(yùn)輸系統(tǒng)驗(yàn)算小結(jié)6、生產(chǎn)系統(tǒng)配套分析7、該煤層采用高普開采后的煤質(zhì)分析8

2、、綜合論證結(jié)論第三章 薄煤層采煤設(shè)備及工藝簡(jiǎn)介第一節(jié) 薄煤層采煤設(shè)備簡(jiǎn)介1、YR-100型采煤機(jī)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征2、采煤機(jī)主要技術(shù)特征3、工作面機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備配置第二節(jié) 采煤工藝第三節(jié) YR-100型采煤機(jī)的應(yīng)用第四章 1202采煤工作面普采經(jīng)濟(jì)效益分析1、勞動(dòng)組織 2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表3、采煤機(jī)械化改造后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益第一章 前言第一節(jié) 項(xiàng)目基本情況概述為了響應(yīng)省政府關(guān)于推進(jìn)煤礦機(jī)械化相關(guān)文件精神及黔南州關(guān)于黔南州實(shí)施煤礦機(jī)械化采掘的通知（黔南安監(jiān)通【2014】36號(hào)），要求煤層厚度0.8m, 地質(zhì)條件簡(jiǎn)單到中等復(fù)雜的水平、近水平、緩傾斜、傾斜煤層采煤機(jī)械化程度要達(dá)到80及以上

3、，下寨煤礦決定在1202采煤工作面實(shí)施采煤機(jī)械化改造，以便提升礦井產(chǎn)能。下寨煤礦1202采煤工作面于2014年1月布置完成開始回采。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資料和探明儲(chǔ)量可知，該采煤工作面可采儲(chǔ)量為18萬(wàn)噸，煤層為單斜構(gòu)造，平均厚度為1.41m，煤層傾角平均16左右。第二節(jié) 可行性研究主要依據(jù)要實(shí)施本項(xiàng)目，就需對(duì)本項(xiàng)目涉及的安全生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面論證，其論證的主要參考依據(jù)為：黔南州荔波縣下寨煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告薄煤層高產(chǎn)高效開采技術(shù)煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范煤碳工業(yè)薄煤層機(jī)械化技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)文集綜采綜掘普采設(shè)備選型配套圖集第三節(jié) 論證的內(nèi)容及實(shí)施后的目標(biāo)本項(xiàng)目要論證的方面較多，需從礦井的通風(fēng)、供電

4、、運(yùn)輸?shù)日麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的論證。由于全面的論證涉及的專業(yè)多，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量大，因此本文僅從對(duì)實(shí)施機(jī)械化改造影響較大的煤層地質(zhì)構(gòu)造、頂?shù)装鍡l件、煤層條件、礦井安全生產(chǎn)及煤質(zhì)等主要條件進(jìn)行論證。項(xiàng)目完成后，工作面的安全條件得到改善，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)量將得到有效提高，礦井的年產(chǎn)量可達(dá)到13萬(wàn)噸年。 第二章 技術(shù)分析及論證第一節(jié) 礦井的基本條件及初步論證下寨煤礦是礦業(yè)有限公司下屬礦井，位于黔南州荔波縣立化鎮(zhèn)。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸/年，采用斜井開拓，礦井主采煤層為M1煤層，采用走向長(zhǎng)壁后退式開采，2015年7月實(shí)施了采煤機(jī)械化工藝改造，改造采煤工作面采用放炮落煤，人工裝煤入刮板機(jī)出煤。礦井開拓開采：主

5、斜井、回風(fēng)斜井均為頂板斜井，布置于M1煤層頂板中，主斜井落平于M2煤層底板巖層+566m標(biāo)高，回風(fēng)斜井落平于M1煤層中。副斜井為頂板斜井，落平于M1煤層頂板+688m標(biāo)高，在距主運(yùn)輸大巷100m處，以20坡度掘進(jìn)和布置于M2煤層底板巖層中的主運(yùn)輸大巷相通。一采區(qū)軌道下山、回風(fēng)下山位于M1煤層中，皮帶下山位于M2煤層底板巖層中。在皮帶下山頂端布置煤倉(cāng)。主運(yùn)輸大巷與皮帶下山相交處布置采區(qū)車場(chǎng)。運(yùn)輸系統(tǒng)：主運(yùn)輸大巷采用XK5-6/88-KBT型防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸，地面主斜井采用JTP1.61.2型單滾筒絞車提升。工作面及工作面順槽采用SGB-420/40Z刮板機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸巷采用刮板機(jī)（SGB-420/

6、40Z）皮帶機(jī)（DTL65/90）運(yùn)輸。皮帶下山采用DTL65/90型皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)矫簜}(cāng)。通風(fēng)系統(tǒng)：礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，由兩臺(tái)FBCDZNo15/2/s。局部通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，選用BD5.0型局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量190-240 m3/min。礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為4.1m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為16.53m3/t，屬高瓦斯礦井。 生產(chǎn)組織：2015年我礦主要采煤工作集中在一采區(qū)，掘進(jìn)工作集中在二采區(qū)。采煤工作面為1202工作面，主要掘進(jìn)面為2211、2212運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面，形成一采兩掘的正規(guī)作業(yè)。2015年至2017年主要回采一采區(qū)已布置的1202、1104采煤工作面及二采區(qū)待布置的2

7、211、2212采煤工作面。在1202運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中，通過觀測(cè)發(fā)現(xiàn)該面煤層賦存較為穩(wěn)定，傾角變化不大，平均在16左右，煤層平均厚度為1.41m，煤層頂板較為穩(wěn)定。原設(shè)計(jì)采用炮采工藝，支護(hù)采用DW18-300/100型單體液壓支柱+1m絞接梁控制頂板，排距1.0m，柱距0.8m，三、四排控頂，最大控頂距4m，最小控頂距3m，全部垮落法處理采空區(qū)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及組織礦級(jí)管理人員會(huì)議討論，針對(duì)下寨礦的煤層地質(zhì)條件及現(xiàn)行的采煤方法（炮采）進(jìn)行認(rèn)真分析，認(rèn)為現(xiàn)行的采煤方法在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和安全上均存在一定的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：采用放炮落煤，人工裝煤入刮板機(jī)，回采工藝落后，機(jī)械化程度低，工

8、人勞動(dòng)強(qiáng)度大。回采工藝的落后造成了工作面單產(chǎn)低，工效低，礦井要想保證產(chǎn)量，只有增加回采工作面的個(gè)數(shù)，這與現(xiàn)行的煤礦產(chǎn)業(yè)政策不符，同時(shí)入井人數(shù)的增加，加大了人的不安全因素，也將造成工效降低，礦井經(jīng)濟(jì)效益不高。炮采工作面瓦斯集中釋放，易造成工作面和上隅角瓦斯超限，不利于安全管理。根據(jù)以上的分析，我們認(rèn)為下寨煤礦現(xiàn)有的采煤方法存在技術(shù)落后、成本高、效率低、安全差等問題。礦井要想實(shí)現(xiàn)安全高產(chǎn)高效，就應(yīng)該對(duì)現(xiàn)有采煤方法進(jìn)行改革。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集的礦井地質(zhì)資料以及1202采煤工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷掘進(jìn)期間對(duì)煤層賦存條件的觀測(cè)，該采煤工作面基本適合普采條件。第二節(jié) 采用高檔普采采煤方法分析及詳細(xì)論證采用高檔普采采煤

9、方法的可行性分析主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行，即煤層地質(zhì)構(gòu)造、頂?shù)装鍡l件、煤層條件、礦井安全條件及煤質(zhì)等。 1、地質(zhì)構(gòu)造分析一采區(qū)1202采煤工作面區(qū)域內(nèi)無(wú)對(duì)開采有較大影響的斷層及其它地質(zhì)構(gòu)造，煤層無(wú)大的地質(zhì)構(gòu)造，走向變化不大，礦井完全可以根據(jù)產(chǎn)量要求合理地布置工作面走向與傾向長(zhǎng)度，煤層滿足高檔普采對(duì)地質(zhì)構(gòu)造條件的要求。 2、煤層頂?shù)装鍡l件（見下表）煤層編號(hào)煤層平均厚度（m）煤層傾角（）煤層間距（m）煤層結(jié)構(gòu)煤層穩(wěn)定性頂?shù)装鍘r性頂 板底 板M11.4110201421簡(jiǎn)單較穩(wěn)定直接頂為泥質(zhì)頁(yè)巖、頁(yè)巖粉砂巖井田內(nèi)主要可采煤層頂板條件中等，煤層直接頂為泥質(zhì)頁(yè)巖、頁(yè)巖，頂板破碎，支護(hù)強(qiáng)度要求較高；底板為粉

10、砂巖，直接底板常為數(shù)厘米厚的泥巖，底板吸水性較強(qiáng)，存在泥化和膨脹現(xiàn)象。為解決頂板破碎時(shí)采煤機(jī)割煤后頂板支護(hù)問題，通過在采煤工作面沿煤壁邊每間隔0.7m距離頂板0.3m處施工一個(gè)2.5m深的掏槽眼，用小圓木做超前人工假頂，已較好解決工作面控頂問題，采用超前人工假頂支護(hù)后的頂板對(duì)工作面采用高檔普采無(wú)較大影響。 3、煤層條件分析根據(jù)地質(zhì)儲(chǔ)量報(bào)告資料和探明情況，通過以往勘查資料及礦井多年回采結(jié)果表明，M1煤層厚1.31-1.52m，平均厚1.41m，煤層厚度較為穩(wěn)定，屬較穩(wěn)定性煤層。根據(jù)以上地質(zhì)資料，該煤層埋藏穩(wěn)定，為采用高檔普采、工作面布置及設(shè)備選型提供了良好條件。 4、安全條件分析 4.1 瓦斯防

11、治礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為4.1m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為16.53m3/t，屬高瓦斯礦井。為確保采煤機(jī)采煤期間，工作面瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在1%以下，一方面通過調(diào)節(jié)1202采面風(fēng)量，確保采面風(fēng)量，穩(wěn)定回風(fēng)瓦斯?jié)舛仍?.3%以下，另一方面通過沿工作面推進(jìn)方向施工短排鉆孔對(duì)回采區(qū)域瓦斯進(jìn)行預(yù)排。通過風(fēng)量調(diào)節(jié)及鉆孔預(yù)排措施后，有效治理了工作面瓦斯，為布置高檔普采工作面提供了條件。 4.2 工作面設(shè)備的防滑從資料看該煤層的平均傾角為16，屬緩傾斜煤層。采用高檔普采采煤方法后，工作面設(shè)備所面臨的主要安全問題之一就是設(shè)備的防滑問題。可采用機(jī)頭打防滑柱等多重防滑措施，在一定范圍內(nèi)控制設(shè)備下滑，如果設(shè)備下滑到一定程

12、度，就采用縮機(jī)頭延長(zhǎng)機(jī)尾的辦法解決。 5、 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)性分析 5.1 運(yùn)輸系統(tǒng)適應(yīng)性分析目前下寨煤礦一采區(qū)原煤運(yùn)輸由采面刮板機(jī)運(yùn)經(jīng)平巷刮板機(jī)和皮帶機(jī)輸?shù)揭徊蓞^(qū)皮帶機(jī)，經(jīng)一采區(qū)皮帶機(jī)運(yùn)輸至采區(qū)煤倉(cāng)，運(yùn)輸大巷采用柴油機(jī)車牽引1t固定礦車運(yùn)輸?shù)骄总噲?chǎng)，地面絞車提升至地面。采用高普后，一采區(qū)1202工作面原煤運(yùn)輸系統(tǒng)為：工作面采煤機(jī)割煤工作面刮板機(jī)（SGB420/40）運(yùn)輸順槽刮板機(jī)（SGB420/40）運(yùn)輸平巷刮板機(jī)（SGB420/40）1202皮帶巷皮帶機(jī)（DTL65/90）一采區(qū)皮帶下山皮帶機(jī)（DTL65/90）煤倉(cāng)柴油牽引到井底車場(chǎng)經(jīng)JTP1.61.2絞車提升到地面。采用高檔普采產(chǎn)量增

13、加后運(yùn)輸系統(tǒng)需要分析的主要問題是：主斜井JTP1.61.2絞車提升能力能否滿足運(yùn)量要求主運(yùn)輸大巷運(yùn)輸能力能否滿足運(yùn)量要求現(xiàn)分別分析驗(yàn)算如下： 5.1.1 主斜井JTP1.61.2絞車提升能力主斜井采用串車提升，提升機(jī)型號(hào)：JTP1.61.2絞車，提升最大速度：3.14m/s,電機(jī)功率：130KW，礦車規(guī)格：1t固定箱式。現(xiàn)有主斜井斜長(zhǎng)265m，傾角30，提升矸石、提升材料和下其它材料一次循環(huán)時(shí)間為：250.6s。提升量3.2t/次。 a、 計(jì)算參數(shù)選取及基本條件按照煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)主井提升能力核定按下式計(jì)算： 式中 A主井提升能力，萬(wàn)t/a；b年工作日，330d；t日提升時(shí)間，16h；PM

14、每次提升量，t/次；k裝滿系數(shù)。立井提升取1.0，當(dāng)為斜井串車或箕斗提升時(shí)，傾角20及以下取0.95、2025取0.9、25以上取0.8； k1提升不均勻系數(shù)。有井底煤倉(cāng)時(shí)取1.1，無(wú)井底煤倉(cāng)時(shí)取1.2；k2提升設(shè)備能力富余系數(shù)，取1.15；T提升1次循環(huán)時(shí)間，s/次（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)時(shí)，取3次實(shí)測(cè)的平均值）。代入相應(yīng)數(shù)據(jù)計(jì)算得A=15.35（萬(wàn)t/a）通過計(jì)算主水平絞車提升理論能力15.35萬(wàn)t/a。 b、 問題及解決方案 計(jì)算數(shù)據(jù)表明，主提升絞車提升能力15.35萬(wàn)t/a，能滿足礦井原煤生產(chǎn)能力15萬(wàn)t/a要求。如果將來(lái)在一定限度內(nèi)擴(kuò)大產(chǎn)能，還可以采用延長(zhǎng)提升時(shí)間，在上部車場(chǎng)增加自動(dòng)摘鉤裝置等辦法

15、滿足提升要求。將來(lái)如要再要擴(kuò)大產(chǎn)能（30萬(wàn)噸/年45萬(wàn)噸/年），就要實(shí)施新構(gòu)建一條皮帶井，實(shí)現(xiàn)礦井連續(xù)化運(yùn)輸。 5.1.2 主運(yùn)輸大巷運(yùn)輸能力能否滿足運(yùn)量驗(yàn)算主運(yùn)輸大巷采用XK5-6/88-KBT型柴油機(jī)車運(yùn)輸，大巷運(yùn)輸通過能力按下式計(jì)算： A=6016330（萬(wàn)t/a）將上式改寫為A=（NG6016350）/K（1+R）T式中：N每列車礦車數(shù)，取25輛/列； G每輛車載煤量，1t/輛； R通過大巷運(yùn)輸矸石、材料、設(shè)備、人員等占原煤運(yùn)量比重，取10%； K1不均勻系數(shù)，取1.15；T大巷中相鄰兩列車間隔時(shí)間，min/列。按下式計(jì)算： T=（min/列）式中：L大巷運(yùn)輸距離，532m； V列車平

16、均運(yùn)行速度，200m/min； t1裝車調(diào)車時(shí)間（含中途停車時(shí)間），15min； t2卸載調(diào)車時(shí)間，20min； n運(yùn)煤列車的列數(shù)，2列。代入相應(yīng)的數(shù)據(jù)計(jì)算可得：A=（NG6016350）/K（1+R）T =（2516016350）/1.15(1+10%)30.32A=21.901萬(wàn)t/a，滿足運(yùn)輸要求。 5.1.3 礦井主要運(yùn)輸系統(tǒng)驗(yàn)算小結(jié)：以上驗(yàn)算為運(yùn)輸系統(tǒng)提供了一定的依據(jù)，為了保證運(yùn)輸能力，還應(yīng)做以下工作。一是提高軌道質(zhì)量，調(diào)整軌道坡度，降低運(yùn)行阻力，提高機(jī)車運(yùn)行速度。二是合理調(diào)配車輛，制定科學(xué)合理的調(diào)車圖表等指導(dǎo)運(yùn)輸工作。三是要提高煤倉(cāng)放煤上礦車的速度。四是今后的設(shè)計(jì)要考慮到工作面連續(xù)

17、推進(jìn)問題，一采區(qū)以下采面可以增設(shè)中轉(zhuǎn)煤倉(cāng)，其容量不少于40噸，緩解運(yùn)輸壓力。 5.2 供電系統(tǒng)適應(yīng)性分析要形成高檔普采，礦井的供電能力要增加容量，需要礦井對(duì)礦井供電進(jìn)行校算。需做以下工作：地面10kv架空線路容量能否滿足要求；入井電纜芯線截面能否滿足要求，其負(fù)荷允許載流量能否滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。采區(qū)的供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)及改造。經(jīng)與礦上機(jī)電相關(guān)人員交流分析計(jì)算。計(jì)算表明：高檔普采機(jī)電設(shè)備新增加的容量對(duì)礦井供電無(wú)影響，滿足要求。5.3 排矸系統(tǒng)適應(yīng)性分析目前礦井主提升使用的JT1.61.2單滾筒絞車的提升系統(tǒng)，該系統(tǒng)既能滿足礦井年產(chǎn)15萬(wàn)噸的原煤的能力，又能滿足礦井將要增加的排矸能力，但將來(lái)礦井要提高產(chǎn)量

18、（30萬(wàn)噸/年45萬(wàn)噸/年），必須要結(jié)合技改，改造主運(yùn)輸系統(tǒng)。 6、生產(chǎn)系統(tǒng)配套分析下寨煤礦1202采面上下出口要考慮能滿足需要，對(duì)不滿足的部分需進(jìn)行擴(kuò)刷。工作面與運(yùn)輸巷選用相同型號(hào)的刮板機(jī)，與運(yùn)輸巷皮帶機(jī)運(yùn)輸能力相匹配。從以上分析可以得出：通過對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改造，可以滿足該面高檔普采需要。 7、該煤層采用高普開采后的煤質(zhì)分析當(dāng)回采遇到煤層變薄為0.9米以下時(shí)的情況要割底板，煤的灰份增大。因此必須采取一定的煤質(zhì)調(diào)控措施進(jìn)行配煤銷售，礦井煤層賦存較穩(wěn)定，除斷層、構(gòu)造帶處，一般為1.4m，對(duì)煤質(zhì)影響較小，因此，從煤質(zhì)方面分析，該煤層采用高檔普采是可行的。 8、綜合論證結(jié)論：通過以上幾個(gè)方

19、面對(duì)該面采用高檔普采的可行性分析可知，在該面采用高檔普采采煤方法是可行的。第三章 極薄煤層采煤設(shè)備及工藝簡(jiǎn)介 第一節(jié) 極薄煤層采煤設(shè)備簡(jiǎn)介 1、YR-100型采煤機(jī)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特性1）采煤機(jī)主要結(jié)構(gòu)YR-100型采煤機(jī)整機(jī)重量約7噸，由牽引部、電動(dòng)機(jī)、截裝部以及導(dǎo)向、防塵、底托板等附件組成。采用側(cè)面固定式單滾筒，外殼水冷式防爆電動(dòng)機(jī)，同時(shí)帶動(dòng)牽引部、截裝部。2）采煤機(jī)主要技術(shù)特性采高（m） 0.8截深（m） 1傾角（） 25煤層硬度（f） 3生產(chǎn)能力（ t/h ） 75100機(jī)身尺寸：機(jī)身長(zhǎng)（mm） 3798機(jī)身高（mm）（包括底托盤）370機(jī)身寬（mm） 910（不含牽引鏈輪滾筒軸）機(jī)面高

20、度（mm） 375（局部420）電動(dòng)機(jī)：型號(hào) JDSB-100S（A）臺(tái)數(shù) 1電壓（V） 660轉(zhuǎn)速（r/min） 1470牽引機(jī)構(gòu)：型式 液壓錨鏈牽引鏈條規(guī)格(mm) 18*64 牽引力(KN) 178工作牽引速度（m/min） 3.7 3、工作面機(jī)械及電器設(shè)備配置（見表1）表1、工作面機(jī)械、電器設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）電機(jī)功率（kw）用途1采煤機(jī)YR-100型1100采面割煤2刮板運(yùn)輸機(jī)SGB-420/40430采面運(yùn)輸3皮帶運(yùn)輸機(jī)DTL65/90/90190下巷運(yùn)輸4風(fēng)動(dòng)煤鉆ZQS-352采面缺口鉆眼 第二節(jié) 采煤工藝工作面以YR-100型采煤機(jī)、SGB420/40型刮板

21、運(yùn)輸機(jī)、乳化液泵站、單體液壓支柱組成極薄煤層普采工作面配套設(shè)備。 1）采煤機(jī)雙向采煤，人工跟機(jī)清理浮煤。正常截煤時(shí)，采煤機(jī)牽引速度一般控制在1m/min左右。上、下超前缺口采用爆破法。 2）裝煤、運(yùn)煤。采煤機(jī)本身帶有裝煤機(jī)構(gòu)，由螺旋滾筒從煤壁上切割下的煤，通過裝煤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)載到工作面輸送機(jī)上，浮煤由人工清理。運(yùn)輸巷用SGB420/40型刮板運(yùn)輸機(jī)配合DTL65/90型皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至一采區(qū)皮帶上山，經(jīng)DTL65/90型皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至采區(qū)煤倉(cāng)。 3）工作面支護(hù)及采空區(qū)處理工作面均采用單體液壓支柱支護(hù)頂板。除密集支柱外，工作面頂板破碎時(shí)，在工作面煤壁邊，距煤層頂板0.3m每間隔0.7m施工2.5m深的掏

22、槽眼，在掏槽眼內(nèi)用小圓木鋪設(shè)人工假頂。密集支柱采用點(diǎn)柱支護(hù)。工作面采用“四五”排控頂，推進(jìn)度1m，放頂步距1m。工作面采用單排密集支柱切頂，全部垮落法處理采空區(qū)。 4）工作面支護(hù)參數(shù)工作面采用“四五”排控頂，見五回一，推進(jìn)度1m，放頂步距1m。其支護(hù)參數(shù)見表2。表2 工作面支護(hù)參數(shù)表名 稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量柱 距m0.8最大控頂距m5機(jī) 道m(xù)0.85最小控頂距m4人 行 道m(xù)1材料道m(xù)1密 集 柱 距m0.5溜子道m(xù)0.65 5）采煤機(jī)進(jìn)刀方式及上下缺口布置采煤機(jī)采用挖機(jī)窩直接推入法進(jìn)刀，下超前缺口斜長(zhǎng)不小于2.0m，上缺口斜長(zhǎng)不小于5.0m，超前距離不小于1.6m，采用打眼爆破做出。 第三

23、節(jié) YR-100型采煤機(jī)的應(yīng)用YR-100型采煤機(jī)具有操作簡(jiǎn)便，人員少，效率高，安全可靠等特點(diǎn)，改變了原來(lái)傳統(tǒng)的手工和放炮落煤存在的安全隱患大、用工多、效率和效益低下等問題，以該機(jī)為主組成的普通機(jī)械化設(shè)備費(fèi)用較低。特別適于在中小型煤礦企業(yè)推廣使用。第四章1202工作面普采經(jīng)濟(jì)效益分析 1、勞動(dòng)組織 （1)循環(huán)方式：兩班采煤、隨采隨準(zhǔn)。 （2)循環(huán)進(jìn)度：循環(huán)進(jìn)度1m，日進(jìn)2m。 （3)說(shuō)明：工作面晝夜2個(gè)循環(huán)，每班完成上下缺口、運(yùn)材料、割煤、收浮煤、移溜、支柱、堆碼矸石帶和回柱放頂?shù)裙ぷ鳌１?：勞動(dòng)組織表序號(hào)工 種班 次合 計(jì)一三1采煤司機(jī)2242機(jī)組輔助工1123移溜及回柱放頂工4484掏機(jī)窩

24、、收浮煤工3365溜子、皮帶機(jī)司機(jī)55106放炮員1127專職瓦檢員1128班長(zhǎng)11212合 計(jì)181836根據(jù)應(yīng)用YR-100型采煤機(jī)機(jī)組后的普采工作面考察，人員大幅減少，平均月產(chǎn)量可達(dá)1.1萬(wàn)噸左右。 2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見表4） 表4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序 號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù)據(jù)1工作面傾斜長(zhǎng)度m1702工作面走向長(zhǎng)度m3703采 高m1.414煤層生產(chǎn)能力t/1.45循環(huán)進(jìn)度m16循環(huán)產(chǎn)量t318.87循環(huán)率 (%)83%8月進(jìn)度m509日產(chǎn)量t318.810月產(chǎn)量t1594011工作面可采期a0.6512支柱丟失率313炸藥定額/Kt24.514雷管定額發(fā)/Kt13015回采工效t/工10.94116坑木單耗m/kt12017采煤截齒消耗個(gè)/Kt518油 脂/Kt4519含矸率%320灰 分%35 3、 采煤機(jī)械化改造后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益通過對(duì)下寨煤礦1202采煤工作面的機(jī)械化升級(jí)改造，在不對(duì)礦井進(jìn)行大的技改前提下，即可實(shí)現(xiàn)礦井簡(jiǎn)易擴(kuò)能。本項(xiàng)目的實(shí)施可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高原煤產(chǎn)量，減少原煤生產(chǎn)成本支出，創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益，還將全面提升礦井的管理能力，為今后其他極薄煤層礦井的機(jī)械化升級(jí)改造創(chuàng)造示范條件，也將給自身帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。