1、鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案礦山裝備股份有限公司加工裝配廠房工程位于株洲市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。工程總建筑面積36134.19平方米，鋼結(jié)構(gòu)單層廠房（局部二層，鋼結(jié)構(gòu)屋蓋），建筑物長341.42米，寬96.88米，由加工裝配車間、電氣裝配車間組成。其中加工裝配車間長308.84m，由4個(gè)24.0m跨組成；電氣裝配車間長31.8m，為兩層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、輕鋼屋蓋系統(tǒng)（二層樓面標(biāo)高8.5m，屋蓋的柱頂標(biāo)高13.85m）。工程的檐口高度為16.2m。車間內(nèi)設(shè)有多臺(tái)20t、32t、 50t、75t桁車，均為鋼吊車梁。建筑安全等級(jí)二級(jí)，工程抗震設(shè)不設(shè)防，防水等級(jí)為級(jí)，工程的0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高59.30m。

2、工程呈矩型布置，基礎(chǔ)為鋼筋砼沖孔灌注樁（樁徑800、1000）和獨(dú)立基礎(chǔ)相結(jié)合的形式（據(jù)設(shè)計(jì)圖所示，基礎(chǔ)分為A區(qū)（獨(dú)立基礎(chǔ)）和B區(qū)（樁基礎(chǔ)）：A軸/135軸、BE軸/121軸區(qū)域?yàn)锳區(qū)）。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化鈣質(zhì)板巖作為持力層，樁端進(jìn)入持力層深度不小于1m，承載力特征值為4500kPa，樁上設(shè)有承臺(tái)和基礎(chǔ)梁；獨(dú)立基礎(chǔ)以第4層強(qiáng)風(fēng)化鈣質(zhì)板巖層為持力層，承載力特征值為600kPa。建筑物主要柱距為9.0m、8.0m。加工裝配車間主體結(jié)構(gòu)為輕型門式剛架結(jié)構(gòu)，在19軸、36軸處設(shè)有變形縫。主剛架為焊接組合“H”型截面，柱截面尺寸為H(700800)(400460)8101425，梁截面尺寸為

3、H(600950)(200320)(58)(816)等多種截面。鋼吊車梁9501800(390450)(814)(1420)不等。屋面檁條以Z25075202.0(2.5)的熱浸鋅冷彎薄型鋼檁條為主，局部采用25#槽鋼檁條。鋼結(jié)構(gòu)刷漆：鋼結(jié)構(gòu)件需進(jìn)行噴砂除銹，潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)；鋼結(jié)構(gòu)涂裝為防銹底漆二道，表面為耐火極限1.52小時(shí)的防火涂料。屋面排水坡度為5%。鋼結(jié)構(gòu)屋面構(gòu)造：0.6mm厚鍍鋁鋅彩板面板，75mm厚離心玻璃保溫棉，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，聚丙烯增強(qiáng)纖維貼面。1.5mm厚不銹鋼天溝。 鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)墻采用50mm厚彩鋼夾芯板，標(biāo)高1.2m以下為深灰色涂料，局部大理石板貼面。外墻：彩鋼夾芯板外

4、墻；標(biāo)高1.2m以下做外墻涂料，A-E立面做大理石勒腳。屋面：保溫棉加彩板，屋面有彩光帶和通風(fēng)器樓，屋面風(fēng)機(jī)等1.4建筑設(shè)計(jì)概況總建筑面積地上面積占地面積32986.86層 數(shù)1層（局部兩層）59.3m基礎(chǔ)埋深樁基及獨(dú)立基礎(chǔ)層高20.7 m設(shè)計(jì)室外地坪檐口高度m建筑物總高度22.7m加工裝配車間1層、電氣裝配車間2層層高加工裝配車間m電氣裝配車間m建筑物防火設(shè)計(jì)廠房丁類，耐火等級(jí)2級(jí)，設(shè)1個(gè)防火分區(qū)建筑防水設(shè)計(jì)鋼彩板屋面自防水+防水密封膠外裝修鋼彩板、幕墻屋面工程加工裝配車間鋼彩板屋面、通風(fēng)器樓建筑保溫保溫棉保溫和難點(diǎn)本工程為工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)建筑，工程面積大，工期要求緊。本工程為門式剛架結(jié)構(gòu)，吊

5、裝構(gòu)件多，吊裝技術(shù)要求高，施工難度大，施工質(zhì)量要求高。工程鋼柱、鋼梁、吊車梁等構(gòu)件均采用焊接型H型鋼，需在鋼構(gòu)件專業(yè)加工廠制作，現(xiàn)場拼裝，接頭采用高強(qiáng)度螺栓連接，技術(shù)質(zhì)量要求高。鋼構(gòu)件在工廠制作，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中易變形，制作質(zhì)量要求高。工程的鋼柱軸線、標(biāo)高的控制及柱子、屋面梁垂直度，屋面梁拼裝直線度控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。屋面板為壓型彩鋼板，安裝時(shí)應(yīng)做好接縫處防水處理。本工程位于株洲市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，安全文明施工要求高。施工時(shí)須嚴(yán)格遵守開發(fā)區(qū)的管理制度，做好各項(xiàng)管理工作。2. 編制依據(jù)2.1本工程施工合同本工程施工圖、設(shè)計(jì)交底2.4.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20012.4.2鋼結(jié)構(gòu)

6、設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032.4.3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.4.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205-20012.4.5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20022.4.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-20022.4.7施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20052.4.8鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-912.4.9手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB9582.4.10門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：20022.4.11鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：902.4.12鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)

7、度大六角螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件GB12312.4.13工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932.4.14建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-912.4.15建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-20012.4.16氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81102.4.17碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7002.4.18低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB15912.4.19建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB501942.4.20建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012.4.21建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-1999中華人民共和國建筑法主席令第91號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號(hào)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)

8、定建設(shè)部令1991年第15號(hào)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)及參考文件資料我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康及安全管理手冊(cè)、程序文件施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵守國家和合同規(guī)定的工程竣工和交付使用期限。合理安排施工程序和順序 施工有其客觀規(guī)律，按照反映這種規(guī)律的程序組織施工，能夠保證各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工速度，縮短工期。用交叉流水作業(yè)法安排施工進(jìn)度計(jì)劃、組織施工，保證施工的連續(xù)性，均衡性和有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和財(cái)力，好、快、省、安全地完成施工任務(wù)。貫徹各層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時(shí)因地制宜促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步

9、和發(fā)展。從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸量，避免二次運(yùn)輸，精心進(jìn)行場地規(guī)劃部署，節(jié)約施工用地，防止事故，做到文明施工。工期目標(biāo)：在9月25日前完成鋼結(jié)構(gòu)主體的加工和吊裝施工任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：合格安全目標(biāo)；杜絕死亡事故，減少一般事故，年負(fù)傷率控制在5以內(nèi)，重傷率控制在1以內(nèi)，完善安全措施，提高安全意識(shí)。.4現(xiàn)場管理目標(biāo)：現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。項(xiàng)目管理目標(biāo)：根據(jù)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量保證體系，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，對(duì)施工全過程有關(guān)的全部職能活動(dòng)、進(jìn)行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量

10、責(zé)任。對(duì)特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，消除不合格品。施工環(huán)境目標(biāo)：施工現(xiàn)場噪聲污染不超標(biāo)，揚(yáng)塵排放控制在5米以內(nèi)；創(chuàng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工程。服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)熱情周到，讓業(yè)主滿意，信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并配合業(yè)主和監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。主要管理人員表名稱姓名數(shù)量職務(wù)職稱項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李智1人項(xiàng)目經(jīng)理工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人鄭云1人項(xiàng)目副經(jīng)理工程師項(xiàng)目工程師童叢林1人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師施工管理（進(jìn)度）陳武華1人經(jīng)營經(jīng)理工程師施工管理朱發(fā)云1人施工員助理工程師施工管理王可佳1人勞務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理（專檢員）劉中明1人質(zhì)檢員助理工程師材料管理鄭時(shí)俊1人材料員

11、助理工程師安全管理周軍萍1人安全員助理工程師由項(xiàng)目經(jīng)理部組織總體施工，其范圍按吊裝的先后順序和工藝分為主結(jié)構(gòu)、次結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分 與甲方的協(xié)調(diào)進(jìn)場之日2天內(nèi)向甲方提供工地管理人員名單及聯(lián)系方式，以及施工項(xiàng)目部的總體管理模式。及時(shí)上報(bào)各項(xiàng)施工方案、工程進(jìn)度計(jì)劃，變更洽商、工程預(yù)算等技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，并經(jīng)甲方同意后實(shí)施。指定專人負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系、協(xié)調(diào)。3.4.2與現(xiàn)場技術(shù)設(shè)計(jì)人員的協(xié)調(diào)3.1組織相關(guān)部門人員集中精力熟悉圖紙，確定圖紙上需各專業(yè)協(xié)調(diào)的地方的吊裝方案，施工過程中加強(qiáng)溝通，遇見問題及時(shí)解決。3.4.3與監(jiān)理的協(xié)調(diào)3.1監(jiān)理工程師代表建設(shè)單位在現(xiàn)場對(duì)項(xiàng)目實(shí)施監(jiān)管。尊重監(jiān)理工程師，自覺服從監(jiān)

12、理工程師的監(jiān)督和管理，全面執(zhí)行工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范的要求，積極配合監(jiān)理工作，齊心協(xié)力把項(xiàng)目管理好。3.5施工部署總原則、順序本工程總施工原則 .1編制總進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路。.2嚴(yán)格按照工期目標(biāo)來統(tǒng)籌安排各工序的穿插，確保關(guān)鍵線路上的工序按期完成，非關(guān)鍵線路上的工序都是在確保關(guān)鍵線路的基礎(chǔ)上合理插入，為關(guān)鍵線路創(chuàng)造條件。3.5.2總施工順序 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼柱安裝鋼吊車梁安裝屋面系統(tǒng)的安裝二次支撐結(jié)構(gòu)安裝屋面板安裝墻面系統(tǒng)安裝屋脊通風(fēng)器樓和屋面設(shè)備安裝鋼梯等零星構(gòu)件的安裝金屬涂料涂裝 加工計(jì)劃開工日期：2011年7月15日，共計(jì)60天計(jì)劃安裝開工日期2011年7月28日。施工準(zhǔn)備階段：20

13、11年7月20日- 2011年7月27日，共計(jì) 7天。主要從事埋件的清理，標(biāo)高軸線的復(fù)核，構(gòu)件的進(jìn)場及排放、檢查清理，構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收。鋼柱施工分階段：2011年7月28日-2011年8月26日，共計(jì)30天。吊車梁施工階段：2011年8月10 日-2011年8月31日，共計(jì)21天。屋蓋系統(tǒng)安裝階段：2011年8月15日-2011年9月10日，共計(jì)25天。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段：2011年8月20日-2011年10月20日，共計(jì)60天收尾階段：2011年10月20日-2011年11月10日，共計(jì)20天。 時(shí) 間部 位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間年月日年月日鋼柱安裝20117282011826吊車梁安裝2011810

14、2011831屋面系統(tǒng)安裝20118152011910墻面系統(tǒng)安裝201182020111020次結(jié)構(gòu)安裝20118120111030涂料涂裝201182620111120內(nèi)部檢查及工程竣工報(bào)驗(yàn)2011112020111130說明：此計(jì)劃實(shí)施需上道工序及時(shí)交接作業(yè)面、材料及時(shí)到位項(xiàng) 目單位數(shù) 量備 注鋼柱根192鋼吊車梁榀316鋼屋面梁榀36通風(fēng)器樓米1200彩板工程M245000屋面及墻面鋼彩板加工廠主要設(shè)備為桁車、多頭下料機(jī)、型鋼組對(duì)機(jī)、埋弧焊機(jī)、型鋼調(diào)直機(jī)、拋丸機(jī)、噴漆機(jī)、電焊機(jī)等；現(xiàn)場施工機(jī)械主要為汽車吊、運(yùn)輸車和電焊機(jī)等。4.施工準(zhǔn)備工作4. 熟悉和審查施工圖紙。針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖

15、紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙，了解各部位施工做法，如圖紙中有不詳之處經(jīng)匯總好，并鋼結(jié)構(gòu)圖紙的深化制作單位聯(lián)系。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)。準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的圖紙、規(guī)程、規(guī)范,圖集。進(jìn)場半成品的堆放地，要在其地面墊上木方，距地20-30cm，并且根據(jù)不同規(guī)格、型號(hào)分別碼放，并掛標(biāo)識(shí)牌。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工方法施工準(zhǔn)備1) 盡快組織圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，使缺陷和矛盾在設(shè)計(jì)階段解決。編制施工方案、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定書，并進(jìn)行工序能力審定。2) 按設(shè)計(jì)詳圖提出詳細(xì)的工程用料計(jì)劃，對(duì)供貨廠家進(jìn)行評(píng)審、考察、調(diào)查，

16、選擇質(zhì)量好、講信譽(yù)、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報(bào)請(qǐng)招標(biāo)人、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采購，材料均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。3) 施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測(cè)設(shè)備；檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備工具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。5鋼結(jié)構(gòu)加工主要工藝流程見下圖。（1）放樣、號(hào)料1） 鋼柱、鋼梁等必須按設(shè)計(jì)圖紙先放大樣，以便確定各種材料的下料長度。放樣時(shí)，在放樣平臺(tái)上，用經(jīng)緯儀及鋼尺分別投測(cè)各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、中心線及外包輪廓線，用角鋼點(diǎn)焊接作為靠模，據(jù)此

17、作為計(jì)算下料放樣和復(fù)核的依據(jù)。放樣后，根據(jù)放樣復(fù)核的結(jié)果，在鋼材上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準(zhǔn)確。利用同樣方法測(cè)設(shè)并在焊接平臺(tái)上制作焊裝靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。2） 放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。鋼材矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3） 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量，對(duì)焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件，放樣時(shí)考慮1015mm焊接收縮余量。 放樣預(yù)裝總檢包裝檢驗(yàn)包裝包裝標(biāo)識(shí)運(yùn)輸表面處理涂裝標(biāo)識(shí)高強(qiáng)螺栓摩擦面處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝焊接矯正制孔無損檢測(cè)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)切割下料

18、坡口加工排板號(hào)料平板對(duì)接材料檢查編制工藝文件焊接工藝評(píng)定材料采購施工詳圖圖紙會(huì)審材料計(jì)劃設(shè)計(jì)圖鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖（2 ） 下料、切割及坡口加工1） 主要構(gòu)件的鋼板采用門式多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，對(duì)于異形件采用微機(jī)編程，用自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留23mm切割余量。2） 構(gòu)件上小于12mm厚的筋板可用剪板機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平整。對(duì)于需要進(jìn)行刨、銑的零件，下料時(shí)應(yīng)放加工余量。角鋼下料采用鋸割，其它型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機(jī)打磨切口。3） 坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)。一級(jí)焊縫區(qū)采用刨邊機(jī)加工坡口，一般位置坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口或用砂輪機(jī)

19、打磨。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。（3 ） 拼接1） 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm。行車梁上、下翼板在跨中1/3L的跨長范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接，最短接料距1000。2） 拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)到級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3） 拼接完畢，并經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，進(jìn)平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。（4） 構(gòu)件組裝1） 構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊

20、接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。2） 對(duì)于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于。3） 組裝焊接完畢的構(gòu)件采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。（5） 焊接1） 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的資格證書后持證上崗。2） 焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定：擬定焊接工藝指導(dǎo)書 施焊試件 檢驗(yàn)試件 試樣設(shè)備 施焊試件 工藝評(píng)定報(bào)告 編制焊接工藝。3） 焊接工藝評(píng)定

21、所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。4） 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘培。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。5） 焊接工藝：施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。 、組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用手工焊，工字型鋼、H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋

22、弧自動(dòng)焊。 鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。6） 焊接檢驗(yàn) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。 平板對(duì)接焊縫，行車梁T形焊縫為一級(jí)焊縫，其余為二級(jí)焊縫。 無損檢測(cè)：無損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷資格證

23、。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后，方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。（6） 制孔1） 鋼柱、梁的筋板或連接板螺栓孔應(yīng)先鉆再組裝。鋼柱與梁相連的螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。2） 螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3） 構(gòu)件制孔如有偏差，必將影響安裝質(zhì)量。因此，施工前除應(yīng)詳細(xì)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，講明保證加工精度的重要性外，還采取了下列措施，確保準(zhǔn)確排孔： 考慮到構(gòu)件在焊接過程中將產(chǎn)生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前進(jìn)行了桿件收縮變形量的試驗(yàn)，取得了收縮變形量的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在桿件下料和排孔時(shí)均適

24、當(dāng)考慮了預(yù)先留出收縮余量，以補(bǔ)償焊接后材料收縮長度。 聯(lián)接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對(duì)中制孔。（7 ） 構(gòu)件成品檢驗(yàn)1） 工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過程中在工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2） 預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖眼的方法。3） 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆、包裝等工作。4） 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)監(jiān)理單位抽檢，合格后方可出廠。（8） 涂裝1） 表面處理：噴砂前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用

25、有機(jī)涂劑清洗。2） 噴砂或噴丸施工由專業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進(jìn)行。噴砂除銹后應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵，3） 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。4） 鋼構(gòu)件的噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行。5） 涂裝用涂料：組裝前先涂刷防銹漆，安裝后再涂刷面漆（二底二面）。樓面組合鋼梁頂及剪力釘嚴(yán)禁刷漆，并應(yīng)清除鐵銹，以利混凝土與型鋼結(jié)合。涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。9 運(yùn)輸裝運(yùn)時(shí)必須保證綁扎牢固可靠，在經(jīng)過運(yùn)輸、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞，安全運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)根據(jù)外形特點(diǎn)，標(biāo)明起吊重心、重量和吊

26、點(diǎn)位置。構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識(shí)、包裝完畢之后進(jìn)行運(yùn)輸10、 鋼結(jié)構(gòu)加工詳加工廠作業(yè)指導(dǎo)書 5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備5.2.1吊裝前準(zhǔn)備及要求5.2.1.1根據(jù)構(gòu)件的安裝高度、構(gòu)件重量、現(xiàn)場條件等選定吊裝方案，并對(duì)參與吊裝的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.2.1.2現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地需平整，并鋪設(shè)道路與吊裝現(xiàn)場連通。構(gòu)件運(yùn)至堆放場時(shí)，須按鋼柱、鋼梁、支撐系統(tǒng)構(gòu)件分區(qū)堆放，各分區(qū)內(nèi)還應(yīng)按逐跨吊裝順序?qū)?gòu)件進(jìn)行堆放，以便構(gòu)件的檢查及清點(diǎn)、查找。5.2.1.3參與吊裝的相關(guān)人員已進(jìn)入現(xiàn)場，吊裝所需的材料、設(shè)備、機(jī)具已經(jīng)配備齊全，現(xiàn)場的吊機(jī)行走及運(yùn)輸通道必須夯實(shí)、平整，確保吊機(jī)及車輛的安全行駛。5.2.1.4需

27、吊裝部位的混凝土結(jié)構(gòu)已施工完畢達(dá)到施工要求強(qiáng)度，建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置與高程應(yīng)經(jīng)檢查并已驗(yàn)收通過。5.3鋼柱鋼梁的安裝5.3.1鋼柱的安裝.1采用QY32汽車吊安裝(鋼柱中重約為7噸，高度為22米的有38根；重約為5噸，高度為16.2米的有150根；).2畫出鋼柱底板的十字中心線與1m標(biāo)高線，作為調(diào)整中心、高程的對(duì)照線，鋼柱吊裝采用兩根長8m、226mm鋼絲繩，1米的鐵扁擔(dān)，旋轉(zhuǎn)法一點(diǎn)直吊法起吊，1）吊裝采用側(cè)后方作業(yè)，支腿全伸，32米拔桿、67米幅度，起重高度為3132米，吊車的起重量為7噸，能滿足吊裝施工要求。2）鋼絲繩采用637，226交互捻鋼絲繩，鋼絲繩的公稱抗

28、拉強(qiáng)度為1550系列，其鋼絲破斷拉力總和為KN，安全系數(shù)取捆綁吊索要求的810倍中的8倍，單根允許拉力：Fg=Fg/K=0.82*/8=39.82KN；兩根則為39.82*2=79.647*10=70KN,滿足施工要求。.3鋼柱就位、調(diào)整后塞緊墊板，緊固基礎(chǔ)螺栓。.4與梁臨時(shí)固定脫鉤前應(yīng)安裝多于30%的普通螺栓。.5單根柱的安裝沒有其他構(gòu)件為附著時(shí)須拉設(shè)纜風(fēng)繩固定。.6各列柱的吊裝，應(yīng)在柱就位、調(diào)整、緊固之后進(jìn)行,柱的垂直度采用雙向經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。.7鋼柱的調(diào)整、找正方法如下：對(duì)鋼柱底板用千斤頂或手錘進(jìn)行找正，中心線對(duì)定位軸線位移要求5mm。用水準(zhǔn)儀對(duì)立柱1m標(biāo)高線進(jìn)行檢查，用經(jīng)緯儀分別檢測(cè)立

29、柱兩個(gè)方向的垂直度，垂直度找正好后用鋼卷尺校核鋼柱間距及對(duì)角線，其各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。.2吊車梁安裝5.3.2.1準(zhǔn)備工作A、作好吊裝施工的現(xiàn)場準(zhǔn)備，檢查鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量、數(shù)量、構(gòu)件的編號(hào)，分中彈線。B、負(fù)責(zé)現(xiàn)場障礙物清理， C、分中彈線，復(fù)測(cè)標(biāo)高。D、負(fù)責(zé)場外車間加工構(gòu)件質(zhì)量檢查驗(yàn)收，運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場，堆放在吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)。E、電源架設(shè)到施工現(xiàn)場。F、組織好配合吊裝人員，清理構(gòu)件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。G、吊車司機(jī)，配合施工人員等應(yīng)服從吊裝指揮人員的統(tǒng)一指揮。H、進(jìn)場前，組織吊裝施工人員開展安全技術(shù)交底會(huì)。J、配備好各種吊裝所需的工具，經(jīng)緯儀2臺(tái)、搬手、千斤頂、鋼絲繩、卡環(huán)、橇

30、棍、纜繩、墊鐵、螺栓、工具袋等。5.3.2.2吊車梁的安裝采用QY32汽車吊安裝(鋼梁最重約為4噸，高度為18米)1）吊車梁在加工車間加工完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，用大型平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場堆放在汽車吊作業(yè)范圍內(nèi)，放置時(shí)用枕木墊平，并加設(shè)臨時(shí)支撐撐牢，防止傾覆。2）吊車梁安裝時(shí)，采用25T35T汽車吊安裝。吊裝采用側(cè)后方作業(yè)，支腿全伸，32米拔桿、1011米幅度，吊車的起重量為5.46噸，起重高度為3031米，能滿足吊裝施工要求。3）吊車梁安裝采用兩根637長13m、，2交互捻鋼絲繩，鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度為1550系列，其鋼絲破斷拉力總和為270KN，安全系數(shù)取捆綁吊索要求的810倍中的8倍，單根允

31、許拉力：Fg=Fg/K=0.82*270/8=27.675KN；兩根則為27.675*2=55.355*10=70KN,滿足施工要求。兩點(diǎn)捆綁起吊，兩端拉以纜繩控制，吊車梁就位時(shí)，先墊好防震緩沖鐵，緩慢落鉤，一次對(duì)準(zhǔn)軸線，保證搭接均勻，校正中線及垂直度，用安裝螺栓連接可靠后方可松鉤。4）先吊一側(cè)的吊車梁，中線采用經(jīng)緯儀放線法，邊吊邊校，一次校正中線，另一側(cè)吊車梁則用鋼尺通過控制中心線跨度而校正中線，垂直度則用垂球校正。5）吊車梁安裝，其中心線對(duì)定位軸線位移，不得大于5mm，垂直度偏差不得大于h/500。屋面梁的安裝鋼梁采用QY32汽車吊安裝(鋼屋面梁最重約為3噸，高度為23米)。梁與柱、梁與梁

32、連接時(shí)，至少要用30%的普通螺栓臨時(shí)連接，連接形式如主梁兩側(cè)次梁共用同一螺栓時(shí)，當(dāng)一邊次梁安裝后，安裝另一邊次梁時(shí)，可將臨時(shí)安裝螺栓，退至與主梁腹板平齊，以便安裝。鋼梁采用應(yīng)兩點(diǎn)綁扎吊裝方式。對(duì)空間較小次梁就位缺少空間擺動(dòng)的位置的部位可采用主次梁組合吊裝的方法給予克服。其它構(gòu)件安裝按常規(guī)程序進(jìn)行5.6高強(qiáng)度螺栓安裝5.6.1高強(qiáng)螺栓連接磨擦面處理.1為能確保磨擦面的抗滑移系數(shù)，在制造時(shí)采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生銹，必須對(duì)磨擦面進(jìn)行封閉，現(xiàn)場安裝前將磨擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單。同時(shí)磨擦面處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):.2將磨擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢

33、、涂料、焊接區(qū)飛濺物等清除。.3磨擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。.4當(dāng)在構(gòu)件上臨時(shí)固定連接時(shí)，要用無油臨時(shí)螺栓。.5在噴丸后用砂輪機(jī)清理螺栓孔周圍毛刺。高強(qiáng)度螺栓施工工藝.1本工程鋼梁、柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)（必要時(shí)應(yīng)采取防雨措施）。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭力扳手進(jìn)行控制，直至扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其外露絲扣23扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊

34、兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.1倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。.2高強(qiáng)度螺栓的管理(1)高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)定的專業(yè)生產(chǎn)商，一定要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用的螺栓等級(jí)進(jìn)行采購。(2)高強(qiáng)度螺栓連接必須配套供應(yīng)，本工程使用的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、二個(gè)墊圈。(3)施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(4)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的

35、復(fù)驗(yàn)，應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。特別強(qiáng)調(diào)，由于生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的的保證期為6個(gè)月，因此應(yīng)在保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)與使用。5.6.3高強(qiáng)度螺栓保管、發(fā)放.1螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保管在室內(nèi)倉庫里，存放時(shí)必須保持原出廠時(shí)的包裝、類型、規(guī)格、分類保管，并采取架空等嚴(yán)格的防潮、防腐措施，在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卻、防止損壞螺紋。.2螺栓在施工前，應(yīng)保存在現(xiàn)場倉庫內(nèi)，使用時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量，由專人配套在倉庫領(lǐng)用，不得隨意多領(lǐng)。當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。5.6.4對(duì)高強(qiáng)度螺栓要求.1運(yùn)到現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓必須有質(zhì)保書、楔負(fù)載、螺母硬度保證

36、載荷、墊圈硬度等機(jī)械性能必須合格。.2現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓必須進(jìn)行緊固軸力平均值和變異系數(shù)復(fù)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓緊固軸力平均值大小參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變異系數(shù)10%。5.6.5 鋼構(gòu)件摩擦面處理1）本工程鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2）摩擦面要求：對(duì)有少量微銹的，可用鋼絲除銹，銹蝕比較嚴(yán)重面積比較大的，須用角向砂輪除銹，連接面嚴(yán)禁有浮銹、油污及油漆等雜質(zhì)，否則應(yīng)用溶劑清理劑清理。3）由構(gòu)件加工廠提供三組摩擦面試件，現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行摩擦面試驗(yàn)，摩擦系數(shù)必須大于等于設(shè)計(jì)提供的數(shù)值，否則應(yīng)重新進(jìn)行摩擦試件處理。5.6.6 螺栓安裝1）對(duì)孔與擴(kuò)孔：安裝螺栓時(shí)，應(yīng)用沖釘對(duì)正上、下、前、后連接板的螺孔，使螺栓能自由

37、投入。若連接板螺栓孔誤差大時(shí)，屬調(diào)整螺栓孔無效或剩余下局部螺孔位置不正，可用電動(dòng)餃刀進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔產(chǎn)生的卷刺、鐵屑等清除。2）臨時(shí)螺栓安裝：使用沖釘對(duì)整后，選用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓作構(gòu)件臨時(shí)安裝連接之用并使用扳手?jǐn)Q緊。臨時(shí)螺栓數(shù)量為每一節(jié)點(diǎn)螺孔的12有至少二枚，投入后用扳手?jǐn)Q緊，然后撥出沖釘。3） 高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝，施工前，應(yīng)對(duì)參加本工程人員進(jìn)行36小時(shí)以上的培訓(xùn)，熟悉螺栓性能、操作要領(lǐng)等，確認(rèn)為合格后方可上崗作業(yè)。臨時(shí)螺栓安裝完畢后，在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓并用扳手?jǐn)Q緊，然后將臨時(shí)安裝螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓并擰緊，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按施工規(guī)范分初擰和終擰兩步進(jìn)行擰緊。4）扭剪型高

38、強(qiáng)螺栓：根據(jù)M終=0.13Pd。緊固順序?yàn)橥贿B接面上的螺栓緊固，縫中部向兩端順序進(jìn)行；兩個(gè)連接件分為先主要后次要的順序；H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序；同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊固順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)，后再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后的中間梁柱節(jié)點(diǎn)。初擰、終擰完成后分別在螺母上涂上標(biāo)，以免漏擰，高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天進(jìn)行。使用電動(dòng)板操作時(shí)，同構(gòu)件的連接面保持垂直，使其和高強(qiáng)螺栓處于同一軸心。扭剪型高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)，以擰掉栓尾部的梅花頭為結(jié)束，并將擰斷的螺栓尾端投入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂扔。5）安裝替換高強(qiáng)度螺栓a.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件及連接板的摩擦面應(yīng)保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及相對(duì)空氣濕度

39、大于95%時(shí)作業(yè)。b.高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸出一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸。大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。c.螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔可在孔徑四周無空隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進(jìn)行整修，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。d.螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。6）初擰及終擰要求a.高強(qiáng)度螺栓初擰及終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。b.施擰方向按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行，初擰、終擰后應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記。c.高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工終擰扭矩的取值計(jì)算公式：TC=KPCdPC=P+PTC終擰扭矩（Nm）；K扭矩系數(shù)d.高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為

40、終擰的50%60%。5.6.7其它.1雨天不可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工。.2施工所用的扭矩扳手班前必須校正，其扭矩誤差不得大于3%。.3高強(qiáng)度螺栓的施工必須指定專人負(fù)責(zé)。5.7各類支撐件安裝按常規(guī)程序進(jìn)行。5.8鋼彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目組織及責(zé)任分工：.1項(xiàng)目部管理人員及分工分工負(fù)責(zé)人主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理李智主管全盤技術(shù)負(fù)責(zé)人童叢林方案技術(shù)交底與控制質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉中明過程質(zhì)量控制安全負(fù)責(zé)人周軍萍過程安全控制鋼結(jié)構(gòu)工長朱發(fā)云落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃材料員鄭時(shí)俊負(fù)責(zé)材料采購資料員周文利同步資料反饋勞務(wù)班長王可佳人員及材料組織勞務(wù)技術(shù)員陳海軍施工準(zhǔn)備.1組織準(zhǔn)備工作1）組織有施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員，調(diào)配施工經(jīng)驗(yàn)豐富、年輕力壯

41、的施工人員進(jìn)行施工。2）現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)與土建、業(yè)主間的協(xié)調(diào)工作。3）遵照施工流程，合理安排施工人員施工工序。4）作好制造、運(yùn)輸與安裝之間的協(xié)調(diào)，確保不窩工。5）組織好施工機(jī)具和安裝材料，確保及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。.2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）落實(shí)各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施2）根據(jù)施工平面布置圖與業(yè)主落實(shí)運(yùn)輸路線，堆放場地及施工用水、用電來源。3）根據(jù)施工程序要求，建立臨時(shí)設(shè)施，合理調(diào)配設(shè)備、充分作好施工前的準(zhǔn)備工作。4）根據(jù)業(yè)主施工進(jìn)度，安排合理的材料進(jìn)場時(shí)間，做好結(jié)構(gòu)移交和精度復(fù)測(cè)。施工方法.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝1）屋面檁條就位 鋼架屋面檁條采用型檁條，采用汽車吊車直接吊在屋面結(jié)構(gòu)上，檁條在未安裝前必須用鉛絲打包捆牢。

42、2）屋面檁條安裝a鋼架部分檁條使用吊車垂直就位后，人工水平搬運(yùn)至檁條按裝位置，按設(shè)計(jì)要求采用普通螺絲緊固。b墻面檁條安裝，檁條采用定滑輪直接拉至檁條位置，才用螺栓將檁條緊固。 .2屋面板安裝安裝順序：結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)壓制屋面檁條就位天溝安裝屋面板安裝墻面板安裝等。1）屋面板就位： 由于本工程的每坡屋面板長度為通長整板，長度比較長，無法正常運(yùn)輸，只有采取現(xiàn)場壓制的辦法，采用吊車直接就位，吊裝時(shí)吊具采用長鐵扁擔(dān)，扁擔(dān)長度隨面板決定（見下圖）。屋面板就位后，從建筑物的一段開始安裝，先用腳手板搭設(shè)臨時(shí)安裝馬道，臨時(shí)安裝馬道要求鋪設(shè)牢固，不許有探頭板，這個(gè)馬道總是在屋面板安裝工作面前，作為鋪設(shè)保溫棉之用。2）先

43、鋪保溫棉，其縱向連接采用搭接確保接縫嚴(yán)密無縫隙，并在屋面上拉直，拉緊，如有破壞的保溫棉，應(yīng)及時(shí)用相似的單面膠帶進(jìn)行補(bǔ)帖，而后鋪設(shè)第一塊頂板。3）用帶有防水墊圈的自攻螺釘固定屋面板，板與板之間用膠泥進(jìn)行防水處理。（屋面板安裝前，還要在檐口拉一根鋼絲，用以保證屋面檐口進(jìn)出一致。）4）在施工中每安裝5塊板要用卷尺丈量一下，板的寬度是否一致，如有施工中造成誤差，要及時(shí)校正，同時(shí)還應(yīng)注意長年風(fēng)向，搭接口應(yīng)順長年風(fēng)向安裝。5）當(dāng)天安裝完畢，及時(shí)清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，施工完成的屋面不宜經(jīng)常上人走動(dòng)，以防損壞屋面板。6）安裝過程中，要注意采光板的安裝，做到接口嚴(yán)密、平順。在需要安裝通風(fēng)器的位置要

44、把通風(fēng)機(jī)支座的配件安裝好。.4附件安裝1）整個(gè)工程的要點(diǎn)就是用角線和附件來裝飾，整個(gè)建筑除了使用功能外，更重要的是美觀，大方，體現(xiàn)彩鋼板建筑的美，所以在細(xì)部處理要注意美觀。2）天溝安裝時(shí)必須平直，而且要做到接口平整，落水開口處密封，落水管安裝垂直。3）泛水及飾件與墻板結(jié)合處要做到美觀，細(xì)部安裝起到點(diǎn)綴整個(gè)建筑的作用。.5墻面板的安裝墻面板安裝采用滑動(dòng)式外掛梯，外掛梯選用24*2鋼管焊接，在使用前必須認(rèn)真檢查焊口，沒有裂紋等缺陷，施工人員站在外掛梯上時(shí)必須將安全帶系在外墻面的固定構(gòu)件上。外墻板垂直就位采用人工使用滑輪。1）安裝順序：墻板就位-板底泛水引水平線-安裝底泛水-從任何一角邊安裝墻板-門

45、窗框位置進(jìn)行加工切割-安裝門窗框泛水-安裝墻板2）運(yùn)輸、存放彩板一般情況都比較長，運(yùn)輸過程、吊裝、裝卸、存放都要特別小心。吊裝時(shí)，必須要兩點(diǎn)吊裝，特別超長時(shí)要附加有足夠剛度的夾具；存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并要有足夠的支點(diǎn)；吊裝、裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟彩板；存放時(shí)避免踩踏。3）切割加工彩板現(xiàn)場切割必須用無齒鋸碟裝在手提電鋸上切割，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使彩板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。4）墻板就位先拆箱，將各個(gè)位置的墻板搬運(yùn)到安裝點(diǎn)，按順序從上到下疊放好。5）按墻板尺寸在柱上進(jìn)行彈線打孔，尺寸與墻板一致。派專人復(fù)

46、查，引眼時(shí)特別注意打孔距離，使整個(gè)墻面螺釘分布均勻平行垂直。6）安裝底泛水為了使整個(gè)墻面美觀大方，所有板上釘子都在一直線上，板底要求水平，并用水平儀進(jìn)行測(cè)量后，彈出底線，方能安裝。確保外墻柱的垂直，安裝底泛水應(yīng)注意平直和無壓痕，接縫吻合。7）安裝安裝墻板時(shí)，應(yīng)用一塊板安裝都要及時(shí)用垂線和經(jīng)緯儀進(jìn)行一次測(cè)量，以防墻板出現(xiàn)傾斜和側(cè)面發(fā)生鋸齒形。8）門窗框安裝門窗框安裝是以屋架窗框?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，根據(jù)窗框高度和寬度查后將墻板進(jìn)行切割，此時(shí)應(yīng)注意原有的垂直和水平。門窗框泛水安裝上下接口只允許留有1mm縫隙，并且用密膠進(jìn)行防水處理。9）陰陽角泛水安裝陰陽角泛水是整個(gè)建筑外觀重要組織部分。安裝時(shí)特別注意，不能出現(xiàn)

47、彎扭現(xiàn)象，接頭處要服貼。陰陽角泛水安裝好否是與整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝有密切關(guān)系的。10）墻板收邊安裝順序：底泛水-包角-門上口泛水-門立邊泛水-窗立邊泛水-窗上口泛水-窗臺(tái)泛水。嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文件精神，進(jìn)行室內(nèi)環(huán)境污染控制的保護(hù)措施：（1）、不亂扔建筑垃圾，保證環(huán)境衛(wèi)生。（2）、注意周圍環(huán)境的保護(hù)，減少噪聲污染，施工時(shí)盡量不影響周圍學(xué)生的學(xué)習(xí)生活。（3）、注意愛護(hù)附近環(huán)境的綠化。（4）、生活設(shè)施場地、食堂、廁所、現(xiàn)場道路每天打掃，做到場內(nèi)無積水，排水暢通，廁所無臭氣。（5）、做好環(huán)境衛(wèi)生工作，生活區(qū)設(shè)垃圾箱，并且及時(shí)外運(yùn)垃圾。本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精師益友、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針

48、。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。壓型金屬板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1金屬壓型板，泛水板，包角板和連接件的品種，規(guī)格及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量證明卡，出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐批檢查2壓型金屬板（包括泛水板，包角板）的固定，連接和外敷材料金屬壓型板，泛水板，包角板應(yīng)固定可靠無松動(dòng)。防腐材料和防水材料涂刷和敷設(shè)完好。連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。觀察檢查按面積100m2抽查1處每處10m2，不應(yīng)少于四處一般項(xiàng)目1壓型金屬板，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量優(yōu)良：屋面墻面平整清潔，接搓順直，縱橫搭接縫呈直線，檐口和墻面下

49、端呈直線無錯(cuò)鉆孔洞觀察檢查按面積100m2抽查1處每處10m2，不應(yīng)少于1處2壓型金屬板的搭接部位和搭接長度應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接優(yōu)良：符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲觀察和用鋼尺檢查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)施，本工程項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各施工隊(duì)長兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量問題有否決權(quán)。1、提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。2、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開工有報(bào)告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。3、

50、材料進(jìn)場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時(shí)送檢。4、網(wǎng)架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。5、認(rèn)真做好現(xiàn)場柱預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。6、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的合理化建議。7、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。8、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。9、真填寫自、專檢記錄，保其真實(shí)、及

51、時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。10、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體系，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。（1）、二級(jí)管理指項(xiàng)目工程指揮部及項(xiàng)目經(jīng)理部。（2）、一級(jí)專檢是指安裝隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。（3）、三檢是指：自檢、互檢、專檢。6質(zhì)量保證措施6.1以主任工程師牽頭，組織以質(zhì)安員、施工員、技術(shù)主管為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的日常工作，逐日對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤檢查，并登記建立質(zhì)量登記卡，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的引起質(zhì)量事故的隱患及時(shí)進(jìn)行處理，將質(zhì)量事故 處理在萌芽狀態(tài)，按“三不放過”原則處理現(xiàn)場問題。6.2建立全面質(zhì)量管理QC領(lǐng)導(dǎo)小組，以一個(gè)生產(chǎn)班組為QC小組，依據(jù)工序交接

52、順序?qū)γ康拦ば蜻M(jìn)行質(zhì)量控制，并實(shí)行質(zhì)量責(zé)任管理制度，對(duì)班組中在質(zhì)量管理活動(dòng)中成績突出的人員給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)。要求班組必須進(jìn)行自檢工作，控制不合格因素的產(chǎn)生，使質(zhì)量控制真正落到實(shí)處。6.3以QC小組為單位進(jìn)行技術(shù)難題攻關(guān)，切實(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.4做好對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的互檢和專檢工作，對(duì)重要的構(gòu)件要全數(shù)檢查，對(duì)一般構(gòu)件按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量抽查，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品。6.5焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于焊條的技術(shù)條件必須符合碳鋼焊條(GB5117-85)和低合金鋼焊條(GB5118-5)，使用的焊絲技術(shù)條件必須符合焊接用鋼絲(GB5293-85)的規(guī)定，焊條在運(yùn)輸、貯藏和使用過程中不得受潮。如果受潮應(yīng)及時(shí)烘干。焊工必須

53、持有效的焊工合格證上崗。6.6鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材不允許有夾層和裂紋等缺陷，并且鋼材表面的銹蝕不得超過深，對(duì)銹蝕嚴(yán)重者不得使用。6.7鋼結(jié)構(gòu)所用的油漆涂料，其型號(hào)、性能必須符合涂料產(chǎn)品分類、命名和型號(hào)(GB270-81)的規(guī)定；性能等技術(shù)條件，必須符合產(chǎn)品部分標(biāo)準(zhǔn)(HG)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有合格證，并且注意有效期限是否失效。6.8盡可能采用機(jī)械除銹，利用手持式電動(dòng)除銹工具，進(jìn)行除銹，鋼材表面除銹必須干凈徹底，使表面呈鐵灰色。6.9油漆涂層外表不允許有流淌，涂層不均勻形式流淌或垂幕狀等缺陷。6.10為了保證構(gòu)件的質(zhì)量，必須執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。鋼結(jié)構(gòu)工

54、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ81-2002。7.安全保證措施7.1安全生產(chǎn)保證體系根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，結(jié)合本工程特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，以項(xiàng)目黨支部書記為首安全生產(chǎn)保證體系，以工會(huì)主席為首的群眾監(jiān)督保證體系，以項(xiàng)目工程師為首的安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系，以專職安全部門為首的安全監(jiān)督檢查體系。通過層層落實(shí)各級(jí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)管理工作，真正做到“思想到位、組織到位、責(zé)任到位和措施到位”。7.2安全生產(chǎn)管理措施加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確責(zé)任，全面落實(shí)安全生產(chǎn)崗位的責(zé)任制，使每個(gè)施工人員在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)安全施工負(fù)責(zé)

55、。認(rèn)真抓好安全培訓(xùn)教育，提高全員安全意識(shí)。根據(jù)工程特點(diǎn)，抓好民工教育培訓(xùn)工作。加強(qiáng)宣傳工作，通過黑板報(bào)及施工現(xiàn)場安全標(biāo)志牌等形式，深入開展以“查思想、查規(guī)章制度、查隱患、查薄弱環(huán)節(jié)”為主題的安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)，增強(qiáng)所有人員的安全意識(shí)。配備足夠的安全防護(hù)用品和防護(hù)器材，正確使用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶，提高施工人員的自我防護(hù)能力。主要安全技術(shù)措施a夜間施工應(yīng)保證充足的照明。要統(tǒng)一指揮，專人駕駛，明確職責(zé)，密切配合，服從調(diào)度。b高空作業(yè)人員必須熟悉工程的安全操作規(guī)程，酒后、患有高血壓病、心臟病、頭昏等病者，不得參加高空作業(yè)。c遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大雨、強(qiáng)霜凍、濃霧等，應(yīng)停止作業(yè)；雨、雪、霜后進(jìn)行作

56、業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防滑措施。d高空作業(yè)時(shí)，不得往下拋擲任何物體，防止高空落物傷人。e原材料、半成品、成品堆放整齊有序，保證道路暢通，設(shè)備實(shí)行定置管理、加工設(shè)備、專用設(shè)備、專人操作、專人管理。 f要進(jìn)行安全技術(shù)交底，進(jìn)行班前安全教育和安全宣傳，并做好安全交底記錄。 g現(xiàn)場安裝的臨時(shí)用電、電源線、電焊機(jī)手線以及夜間照明線應(yīng)放置整齊，對(duì)危及人身安全的設(shè)備用電應(yīng)做好接地，接零保護(hù)和架裝觸電保護(hù)器。 h氧氣、乙炔瓶應(yīng)分別存放，距離明火10m以上，防止火災(zāi)及爆炸事故發(fā)生。 j特殊工種的操作工要持證上崗，如電工、電焊工要有勞動(dòng)部門頒發(fā)的上崗操作證。 k各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守各自的安全操作規(guī)程，不允許違章作業(yè)，建立健全安

57、全生產(chǎn)規(guī)章制度，各級(jí)管理人員要明確自己的工作職責(zé)。 m各工種操作人員要穿戴好所規(guī)定的勞保工作服、工作鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、背心上崗。 n雨季施工特別對(duì)焊接質(zhì)量要保證，必須做好防雨水、防潮濕工作，夜間施工應(yīng)保證良好照明。6.2設(shè)置施工禁區(qū)，掛牌標(biāo)識(shí)清禁，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿軟底工作鞋，高空作業(yè)系安全帶。未系安全帶不得在屋架上弦移動(dòng)。q安裝構(gòu)件時(shí)要對(duì)準(zhǔn)軸線，避免大距離撬動(dòng)，在高空作業(yè)使用撬棍時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作，撬棍插入深度要適宜。w高空作業(yè)人員使用的工具，零配件等，應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。r綁扎構(gòu)

58、件吊索須經(jīng)過計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中破斷或從構(gòu)件上滑脫。p安全用電，班前班后勤于檢查，防止電焊機(jī)、電源線漏電傷人。吊裝作業(yè)，班前班后應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械、工具作安全檢查。8.職業(yè)健康、環(huán)境管理措施8.1所有參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全條例和規(guī)章制度，杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象。8.2作業(yè)前，對(duì)所有的工器具、起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方允許使用。8.3對(duì)所有特殊工種上崗人員資格進(jìn)行審核，確認(rèn)合格后方允許上崗。8.4鋼絲繩在刃口處須包角以免損傷，嚴(yán)禁電焊花濺在鋼絲繩上。8.5各纜風(fēng)繩調(diào)整時(shí)，松緊度應(yīng)適量，避免單根受力。8.6吊裝及試吊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交底，明確分工，細(xì)化每一步作業(yè)步驟。8.7吊裝中，

59、應(yīng)確認(rèn)聯(lián)接完好后，吊車方可松鉤。8.8嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施工，并加強(qiáng)落實(shí)和檢查。8.9文明施工的要求：所有的構(gòu)件應(yīng)按安裝的順序堆放整齊，使用的鋼絲繩等起重工器具，應(yīng)盤整好并及時(shí)收回。根據(jù)每日的工作情況，使用的工具和材料，剩余材料和不能再使用的構(gòu)件，應(yīng)每日進(jìn)行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，作業(yè)扳手應(yīng)有防掉落保護(hù)繩，嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場地的整潔，做到“工完、料盡、場地清”。機(jī)械安裝完畢后，進(jìn)行全面的檢查和清潔工作，消除扶梯、橋架和操作、維護(hù)范圍的油污和雜物。動(dòng)用電、火焊施工時(shí)，應(yīng)保證合理的施工工藝性和對(duì)設(shè)備成品的保護(hù)意識(shí)。焊接工作中的危險(xiǎn)源的辨識(shí)及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)因素控制措施備注1高處作業(yè)高

60、空墜落先行撤除可能墜落的物件或加以固定2滑落系好安全帶、穿軟底膠鞋3強(qiáng)風(fēng)、濃霧應(yīng)停止作業(yè)4暴風(fēng)、暴雨后檢查安全設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理5傳遞拋擲物件傳遞物件要拿穩(wěn)、嚴(yán)禁拋擲6撤除固定物必須經(jīng)安全員檢查同意后方可進(jìn)行7物料的堆放堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸8工具的放置應(yīng)放在工具袋內(nèi)9攀登作業(yè)設(shè)防護(hù)欄桿，系安全帶或安全繩10臨邊作業(yè)設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)11洞口作業(yè) 設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng) 12懸空作業(yè)設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)及劃安全區(qū)域13操作平臺(tái)設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)14交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)、專人監(jiān)護(hù)15安全用電未帶絕緣手套應(yīng)帶絕緣手套、穿膠鞋并衣物干燥16漏電保護(hù)不動(dòng)作定期或不定期檢查、壞予以更換17身體直接接觸帶電體避免接觸帶電體18未設(shè)警告隔離裝置必須有帶電危險(xiǎn)的標(biāo)識(shí)符號(hào)19電器設(shè)備外殼未接地所有電器設(shè)備均要有可靠的接地裝置20不懂觸電急救方法絕斷電源21電焊手把線破皮包扎好或更換新線22安全管理未戴安全帽施工現(xiàn)場必須人人戴好安全帽23未系安全帶高空作業(yè)必須系好安全帶24在危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)停留禁止吊臂底下等危險(xiǎn)部位停留25材料工具放置不穩(wěn)放置在工具袋內(nèi)26焊接作業(yè)后留有火源焊后檢查消滅火源27在易燃易爆物件區(qū)域施焊必須滿足安全距離的要求28在貴重物件處施焊有可靠的隔離措施