1、北京國際新聞文化中心（東樓）混凝土施工方案編制：審核：審批：目 錄一 工程概況011 工程簡介012 編制依據01二混凝土強度01三流水段劃分02四預拌砼的供應021 混凝土的攪拌 022 混凝土泵的選擇02五施工組織051 勞動力投入 052 機械設備投入05六混凝土澆筑前的檢查和準備06七混凝土施工措施06一、 工程概況1 工程簡介北京國際新聞文化中心(東樓)工程為新建工程，位于建國門大街20號，建筑面積64454.7m2，其中地下17211.68 m2，結構形式為框架剪力墻結構，基礎為交叉梁筏板基礎，地下5層，地上23層。混凝土澆筑量約為35398 m3，地下約17000 m3。2 編制

2、依據1、 設計圖紙結施1-結施832、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-92）3、無粘結預應力混凝土結構技術規程(JGJ/T 92-93)4、混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T10-95)5、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）6、混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-88）7、建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）8、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）9、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）10、混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）11、建筑施工安全檢查標準（JGJ95-99）二混凝土的強度等級混凝土使用部位、強

3、度等級、種類見下表： 序號結構部位混凝土強度等級種類備注1基礎墊層C10普通混凝土2基礎底板、反梁、地下室外墻C40抗滲混凝土（P18）3地下五-地上三層的板C40普通混凝土4四層頂層的板C35普通混凝土屋面板為P10 抗滲混凝土5地下五-地上三層的梁C40普通混凝土6四層頂層的梁C35普通混凝土7地下五-地上三層的柱、中心筒墻C60普通混凝土8四層七層的柱（中心筒墻）C55普通混凝土9八層十層的柱（中心筒墻）C50普通混凝土10十一層十八層的柱（中心筒墻）C45普通混凝土11十九層頂層的柱（中心筒墻）C40普通混凝土12樓梯C35普通混凝土13各層構造柱、圈梁、壓頂C20普通混凝土三 流水段

4、劃分 混凝土流水段劃分，分三個施工階段。第一為底板施工階段，分三個流水段；第二為地下室施工階段，分五個流水段；第三為標準層施工階段，分四個流水段，詳見附圖。四、預拌混凝土的供應1 混凝土的攪拌本工程由中建一局五公司混凝土攪拌站、北京易成-拉發基混凝土攪拌站提供預拌混凝土，我公司與以上兩個攪拌站簽定混凝土供應合同，并提出混凝土的技術要求，混凝土攪拌站必須按有關規范和合同中的技術要求進行拌制，并保證加料計量器具的定期校驗，骨料含水率應經常測定（雨天施工應增加測定次數）等，攪拌環節應具有可追溯性。2 混凝土泵的選擇根據結構要求及最遠處各類泵管的布置，計算現場需要混凝土最大水平輸送距離，參考建筑施工計

5、算手冊10.5節。a)現場各類泵管換算水平長度取值：水平配管長度：50(首層固定輸送混凝土泵管長度)+25(作業面長邊的一半)=75(m)垂直配管長度：按結構施工到20層，取72m，管徑取125mm折算水平長度=723=216(m)軟管：3m、5m各一根，折算水平長度=152=30(m)彎管：曲率半徑R=0.5 m，901根、453根；曲率半徑R=1.0 m，451根 折算水平長度=12+63+4.5=34.5(m)變徑管：管徑由拖式泵的175 mm變為125mm折算折算水平長度=4+8=12(m)配管的水平換算長度=75+216+30+34.5+12=367.5(m)b)現場擬采用HTB80

6、拖式泵，該泵最大出口泵壓Pmax為13MPa，混凝土在輸送管內的流速V0為80 m3/h=80 m3/(0.125/2)2m23600s=1.81 m/s。復核HTB80拖式泵的最大輸送距離以驗算泵送能力。公式如下：粘著系數K1=(3.00-0.01S)102，其中S為混凝土塌落度，取18cm=(3.00-0.0118)102=282(Pa) 速度系數K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118)102=382(Pa)混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失PHPH =2/r0K1+ K2(1+t2/t1)V00=(22)/0.125282+382(1+0.3) 1.81

7、0.90=34008(Pa/m)(其中：r0為混凝土輸送管徑，取125mm；t2/t1為混凝土泵分配切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3；0為徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90)混凝土輸送泵車的最大輸送距離Lmax為Lmax =Pmax/PH=13106/34008=382(m)c)因為382m367.5m，所以可以選用HTB80拖式泵。3混凝土的運輸從攪拌站到現場，混凝土采用混凝土罐車運輸（保證溫升值5/h），攪拌站保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單要求的數值（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短等因素來確定）。現場實測混凝土坍落度

8、(每車測一次)，并作好記錄。其它（特殊）混凝土坍落度根據實際情況由項目通知攪拌站（以混凝土申請單形式）。混凝土攪拌站保證運輸到現場混凝土不得產生離析現象。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉動。混凝土從攪拌機卸出運輸到現場1.0小時,初凝時間68小時，相鄰兩車的發車時間15min。本工程由于地理位置因素，混凝土罐車于早上7點9點、晚上17點19點不能到達現場，所以每次申請混凝土前要根據現場情況合理安排澆筑時間及罐車數量，確保在滿足現場進度要求的前提下，避開禁行時段或保證在禁行時段內混凝土澆筑不間斷。計算

9、最少需要混凝土運輸車數。按底板施工情況計算，結果相對于地上更有保證。混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax.a1. Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量 Qmax-每臺混凝土泵最大輸出量,取80m3/ha1-混凝土泵產量的折減系數，取0.85 -作業效率 取0.6Q1=800.850.6=40.8 (m/h)混凝土泵連續作業時,每臺泵需配備的運輸車臺數N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土運輸車數量（臺）Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量m/hV1-每臺混凝土運輸車的容量m,取6 mS0-運輸車的平均速度km/h ,取45 km/hL1-運輸車的往返距離km, 取40kmT1-每

10、臺運輸車總計停歇時間(min) , 取30minN1=40.8/(606)(6040/45+30)=9.4 =10臺即每臺混凝土泵連續作業,至少需要10臺混凝土攪拌運輸車。五、施工組織1勞動力投入 由于混凝土澆筑需要連續不中斷進行，因此現場施工人員分成三大班施工。序號工種每班人數共計人數備注1混凝土工1751包括下料、平倉、振搗2架子工1030安拆泵管和拆架子3抹灰工412混凝土表面壓光4木工50150澆筑混凝土時看模5鋼筋工50150澆筑混凝土時看筋6其它721電工、養護測溫等2機械設備投入序號機械名稱型號單位數量備注1汽車泵雷諾28臺1底板施工2拖式泵HTB80臺1結構施工3布料桿臂長12

11、米臺1結構施工4插入式混凝土振動器ZN-70根105根備用ZN-50根105根備用5平板振動器臺4頂板混凝土澆筑使用六混凝土澆筑前的檢查和準備1混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；對模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，做好模板、預埋件、鋼筋、機電等各項隱蔽、預檢資料并進行會簽后，方可澆筑混凝土。混凝土施工縫處理：清除殘余木方、松動石子以及軟弱混凝土層，沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水，并用同配比砂漿進行接漿。2泵送混凝土時必須保證混凝土輸送泵能連續工作，對泵送的能力必須進行驗算。輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管

12、道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣，產生堵塞。混凝土輸送泵及泵管（固定的）布置見下圖。泵管上樓層后，視澆筑部位再臨時設置泵管。水平泵管與砼柱用鋼管連接，做法詳見下圖。3泵管架設原則： （1）距離盡可能短、彎管盡可能少。 （2）管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。 （3）泵體引出的水平管轉彎處用45彎管。 （4）有泵管穿過的樓板處予留200mm洞，用木楔將泵管楔緊，首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱（見上圖）。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。（5）底板混凝土澆筑時，為了避免泵管的振動影響底板鋼

13、筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在專門搭設的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。4在每次澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯系做好有關前期工作，以保證在澆筑混凝土時能順利進行施工。5泵送工作準備 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。七混凝土施工措施1 一般措施：澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑混凝土時，隨時檢查混凝土澆筑的標高。方法是在鋼筋上涂紅油漆標志，拉線檢查，每層板混凝土澆筑完且終凝前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，

14、紋路要清晰均勻、方向及深度一致。應對框架柱根部、墻根部寬度150mm范圍內混凝土平整度嚴格控制，以為下道柱、墻模板支設創造條件。澆筑電梯井筒門洞口位置混凝土時，須從門洞口兩側同時下料，且高差不得超過規范要求。混凝土澆筑時要注意不同部位的不同強度等級，以防混凝土打錯部位。澆筑順序應為：先澆高強度等級，后澆低強度等級。低強度等級混凝土不得澆入高強度等級結構構件內。澆筑混凝土時，為防止混凝土分層離析，其自由傾落高度不得超過2m，否則應采用串筒、溜槽等措施。混凝土澆筑完畢后，凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒

15、有凝固前刮去（小塊鐵皮）。2底板混凝土施工工藝底板混凝土施工以后澆帶為界，分三段進行。每段混凝土澆筑量為：段約443.5m3，段約1770.2 m3，段約2434m3，總量約4647.7m3。布置兩臺泵澆筑混凝土。泵管一次接長到最遠處，端部接軟管，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土。為了避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎梁模板，泵管須架設在鋼管支架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，底板混凝土澆筑完畢，及時將鋼管和鋼跳板拆除。泵管架設見下圖：預先在底板四周外模沿口留設泄水孔。在澆筑混凝土前清理流暢，以使混凝土表面泌水排出。當混凝土澆筑接近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，然后用水泵將水抽出。本工程底板混凝土采

16、用斜面分層澆筑，即豎向在泵管處兩次到位。澆筑時，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進。每段底板混凝土澆筑時,先澆筑電梯基坑混凝土至底板底標高上20cm左右，剩余部分混凝土隨底板一同澆筑。3泵送混凝土要點泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗及混凝土缸。泵送適量與混凝土同配合比的砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,再按正常速度進行泵送。中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵23個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。泵送結束后，應及時清洗泵機

17、及管路。泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。如夏季白天高溫和道路交通擁擠，混凝土在運輸過程中塌落度損失達不到要求而影響混凝土澆筑時，不得向罐內加水，應由有關技術質量、試驗等有關人員負責處理，隨混凝土罐車備一小桶混凝土泵送劑，根據需求適量摻加，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑。泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。高溫季節，混凝土輸送泵須用濕草簾覆蓋，并隔一定時間灑水濕潤，防止管內混凝土吸熱失水而堵塞。4柱、梁、板混凝土澆筑柱子混凝土澆筑不列入施工流水段工期內，配備14套可調截面的鋼模板在每段周轉使用，柱子混凝土采用塔式起重機澆

18、筑。本工程柱子混凝土強度等級都不低于梁、板混凝土強度，梁、柱節點處的混凝土，隨梁、板一同澆筑，采用與梁同強度等級的混凝土。由于梁、板混凝土量較大，采用混凝土輸送泵連續澆筑，本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續向前推進。墻體混凝土采用泵管接布料桿澆筑。澆筑前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗灌入模內。墻體混凝土采取分層澆筑，在下料點將混凝土一次澆筑約45cm高（下料過程注意按規定振搗），隨澆筑隨振搗，直到整段墻

19、體、筒體澆筑完畢。 施工要點： 墻體下料起始點選擇在一端施工縫位置，然后向另一端推進。 筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進行閉合澆筑。 墻體、筒體混凝土必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時以內。反梁及外墻澆筑方法：底板混凝土強度達到要求后支設反梁及外墻模板，經檢驗合格后，采用分層澆筑方法進行澆筑，即第一次澆筑高度為梁混凝土高出底板50cm左右，澆筑完第一層混凝土根據梁高依次澆筑后幾層（反梁厚度控制到反梁最終標高）。反梁及外墻混凝土振搗時，振搗棒在振搗上層混凝土時，應插入下層5cm（根據分層厚度，用尺桿來控制），尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。詳見振搗方案內附圖。

20、5施工縫留設位置及處理地下室外墻施工縫留設位置如下：第一道水平施工縫留設在基礎底板頂面以上300高。每樓層留設兩道水平施工縫，梁底一道，板頂以上300一道，豎向施工縫按流水段邊緣留設。框架柱混凝土施工縫設置在樓板面以上及梁底。核心筒墻體其他內墻水平施工縫設置在樓板底，遇到梁處流梁窩。樓板及梁施工縫按流水段劃分方式留設。板施工縫用齒形的竹膠板擋牢。水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，先澆筑510cm厚與混凝土配合比的水泥砂漿。其中處于B2以下導墻水平施工縫按設計要求設鋼板及橡膠止水帶。豎向施工縫：增加10200附加鋼筋，施工縫處為L=1m，后澆帶處為L= 2m.

21、以增加抗剪能力；將表面剔鑿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中處于0.00以下，底板、外墻后澆帶垂直施工縫設置橡膠止水帶。不同強度等級混凝土分隔采用雙層鋼絲網，網目5X5mm，原則先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土。6混凝土振搗柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應插入下一層5cm，振搗至上層出現浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內。振搗布點見下圖： 振

22、搗布點方案 澆筑混凝土時須經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。7.混凝土養護頂板采用塑料薄膜覆蓋與澆水相結合的方法；獨立柱采用塑料薄模包裹及淋水養護相結合的方法，核心筒墻體采用淋水養護。對于用塑料薄膜進行養護的構件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆蓋，在搭設上層頂板支撐架之前，撤除塑料布并開始澆水養護。要保證包裹或覆蓋塑料布的嚴密性。淋（澆）水養護的次數根據氣溫情況及時調整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤為準。養護時間不少于7天。養護責任人：經理部：謝衛國 江蘇正太：周銀章八、技術質量保證措施質量標準

23、：混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及法規規定，檢查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質量要求。混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準要求，做好見證取樣工作。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法高層1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標 高層 高9用水準儀或尺量檢查全 高283柱、墻、梁截面尺寸+6-4尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度5用2m靠尺和泄形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺

24、量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心230吊線和尺量檢查九、底板大體積混凝土施工底板大體積混凝土施工見專項底板大體積混凝土施工方案。十混凝土冬季施工 冬期施工主要內容為整個地下室結構，包括地下室底板、梁、頂板、墻、柱等鋼筋混凝土結構，回填土等。冬期混凝土施工采用綜合蓄熱法。具體詳見冬期施工方案。十一雨季施工措施 遇大雨時應立即停止澆筑混凝土，做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣

25、預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。十二、安全、文明施工和環保措施 1澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。 2在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 3振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。 4在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。 5由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員

26、的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。 6在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引導，以免影響市容環衛。 7接拆泵管時，應在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。 8現場設8人左右的場容清潔隊，每天負責場內、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現場。 9

27、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后，用于現場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。 10現場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。11除底板、外墻、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業；對于混凝土輸送泵、電鋸等強噪聲設備，以隔音棚遮擋，實現降噪。砼施工流程圖鋼筋檢查表鋼筋直螺紋連接接頭試驗報告 鋼筋隱蔽工程檢查記錄鋼筋直螺紋連接質量評定記錄 鋼筋綁扎質量評定記錄試塊取樣砼澆灌申請書攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量養護測試坍落度檢查現場等候時間20min檢查施工準備運輸時間30min施工方案勞動力組織攪拌砼攪拌站砼供應商通過通過模板檢查模板預檢記錄模板質量評定記錄通過通過上報雙園監理分包單位勞動力組織施工準備工程部任務落實施工組織施工記錄商品砼出廠合格證（28天后）地下結構施工需堿含量計算書砼開盤、配比資料澆筑測溫 由預拌砼公司提供19